SE431639B - Ytterst hart kompositmaterial innehallande kubisk bornitrid och ett bindemedel - Google Patents

Ytterst hart kompositmaterial innehallande kubisk bornitrid och ett bindemedel

Info

Publication number
SE431639B
SE431639B SE7806918A SE7806918A SE431639B SE 431639 B SE431639 B SE 431639B SE 7806918 A SE7806918 A SE 7806918A SE 7806918 A SE7806918 A SE 7806918A SE 431639 B SE431639 B SE 431639B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
weight
carbide
diboride
boron nitride
cubic boron
Prior art date
Application number
SE7806918A
Other languages
English (en)
Other versions
SE7806918L (sv
Inventor
S S Ordanian
V S Lysanov
V V Digonsky
V A Blinkov
L A Pekelis
V I Denisova
V I Unrod
S V Sinelnikov
M P Chestnokova
Original Assignee
Vnii Abrazivov I Le T I Im Len
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vnii Abrazivov I Le T I Im Len filed Critical Vnii Abrazivov I Le T I Im Len
Publication of SE7806918L publication Critical patent/SE7806918L/sv
Publication of SE431639B publication Critical patent/SE431639B/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/58Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
    • C04B35/583Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on boron nitride
    • C04B35/5831Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on boron nitride based on cubic boron nitrides or Wurtzitic boron nitrides, including crystal structure transformation of powder
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B27/00Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/148Composition of the cutting inserts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Description

7806918-4 beständighet samt låg sprödhet.
Detta uppnås enligt uppfinningen medelst ett ytterst hårt komposit- material innehållande kubisk bornitrid och ett bindemedel och mate- rialet utmärkes av att det som bindemedel innehåller karbid och di- borid av en och samma metall tillhörande grupperna IV-V i periodiska systemet, vilken karbid och diborid tas i ett eutektiskt blandnings- förhållande, varvid samtliga beståndsdelar ingår med följande mäng- der i viktprocent: kubisk bornitrid 28 - 80 karbid och diborid av metall tillhörande grupperna IV-V i periodiska systemet, vil- ken karbid och diboridaï ett eutektiskt blardningsförhållande 72 - 20.
Vid system Meïv, VC - Meïv, VB2 mekaniska egenskaperna just vid ett inbördes eutektiskt blandnings- åstadkommes de i förväg bestämda förhållande mellan beståndsdelarna. Detta beror på att nämnda bin- demedel uppvisar specifika strukturegenskaper, dvs de har en sär- skild finfördelningsgrad, som praktiskt taget icke kan uppnås under i övrigt lika sintringsförhållanden för av en enda komponent bestå- IV' vc eller Meïv' V32 enkomponentsbindemedel och kubisk bornitrid. Genom att bindemedlet ende bindemedel Me eller blandningar av dessa i det enligt uppfinningen föreslagna kompositmaterialet uppvisar en sådan struktur, får detta material avsevärt bättre fysikaliska egen- skaper exempelvis stabilitet, slagseghet, slitbeständighet samt låg sprödhet.
Införandet av kubisk bornitrid och bindemedlet i mängder understigan- de 28 viktprocent respektive överstigande 72 viktprocent är icke praktiskt, eftersom det enligt uppfinningen föreslagna materialets slitbeständighet då blir lägre. Ifall minst 80 viktprocent kubisk bornitrid och högst 20 viktprocent bindemedel användes, försämras provkropparnas hållfasthetsegenskaper, dvs provkropparnas sprödhet blir högre och deras tryck- och böjhållfasthetsgräns blir lägre, sam- tidigt som provkropparnas ledningsförmåga och värmekonduktivitet blir lägre.
Det är lämpligt att det ytterst hårda kompositmaterialet enligt upp- finningen innehåller samtliga beståndsdelar i följande mängder i viktprocent: 7806918-4 kubisk bornitrid 50 - 70 karbid och diborid av metall tillhörande grupperna IV-V i periodiska systemet i ett inbördes eutektiskt blandningsför- hållande 50 - 30.
Ett sådant blandningsförhållande mellan beståndsdelarna bidrar till att materialet enligt uppfinningen får en kombination av goda håll- fasthetsegenskaper, bl.a. skäregenskaper, och hög värmekonduktivitet och ledningsförmåga.
Det är att föredra att kompositmaterialet enligt uppfinningen inne- håller titankarbid och titandiborid eller vanadinkarbid och vanadin- diborid, vilka tas i ett inbördes eutektiskt blandningsförhâllande.
Ett sådant bindemedel gör det möjligt att avsevärt minska sintrings- trycket och -temperaturen, samtidigt som kompositrmaterialets gO_ da mekaniska egenskaper och höga ledningsförmâga bibehålles.
Det enligt uppfinningen föreslagna mycket hårda kompositmaterialet framställes på följande sätt. 28-80 viktprocent kubisk bornitrid och 72-20 viktprocent bindemedel blandas tills en homogen blandning er- hållits. Den erhållna blandningen sammanpressas till briketter och sintras vid ett tryck av 35-55 kbar och en temperatur av 1440-190OOC.
Denna temperatur åstadkommes genom att elektrisk ström får flyta via värmeanordningen av kol och grafit eller omedelbart via den erhåll- na blandningen.
Bindemedlet i materialet enligt uppfinningen utgöres av karbid och diborid av metall tillhörande grupperna IV-V i periodiska systemet, vilka tas i ett inbördes eutektiskt blandningsförhållande. Binde- medlet införes i pulver av kubisk bornitrid antingen efter finför- delning av dess eutektiska blandning eller i form av MeIV;vC och MeIv'VB2, vilka tas i ett inbördes eutektiskt blandningsförhâllande, varvid partikelstorleksförhållandet mellan kubisk bornitrid och bin- demedlet bör ligga mellan 1:0,1 och 10:1. Mycket hårda korn av ku- bisk bornitrid fästes optimalt i bindemedlet genom att de står i ndhesionsväxelverkan med varandra och genom att bindemedlet har hö- ga mekaniska egenskaper, speciellt hög hàllfasthet och låg sprödhet vilka erfordras för att förhindra att korn av kubisk bornitrid kly- ves bort. Bindemedlets höga värmekonduktivitet bidrar till att kom- 7806918-4 positmaterialet enligt uppfinningen får hög värmeboständighet och höga skäregenskaper på grund av reducerade lokala värmepâkänningar i skärzonen.
Bindemedlets höga ledningsförmåga gör det möjligt att genomföra sint- ringen utan användning av en värmeanordning genom att elektrisk ström omedelbart får flyta via provkroppen, vilket i sin tur ökar provkrop- pens volym och förbättrar det enligt uppfinningen föreslagna kompo- sjtmaterialets skärcgenskaper.
Man har kunnat konstatera, att den sintrade eutektiska blandningen MeIV'VC - MeIV'VB2 eller motsvarande finfördelade tvåkomponentbland- ning med den eutektiska sammansättningen har förmåga att väsentligt minska bindemedlets hårdhet exempelvis till 1300-1500 kp/mmz för ett system TiC - TiB2 jämfört med 3000 kp/mmz för TiC och TiB2, vilket ökar det föreslagna kompositmaterialets plasticitet, dvs minskar dess sprödhet. Bindemedlet får samtidigt en extrem böjhållfasthet dvs öböj = 95-100 kp/mmz, vilket extremvärde är 2-3 gånger så högt som 6 böj för var för sig tagna nämnda ämnen.
En så hög mekanisk hållfasthet åstadkommes i ett finkornigt bindeme- del genom.att glidning kan ske längs gränserna mellan korn, vilken glidning resulterar i relaxation av kritiska påkänningar i koncent- rationszoner för desamma och genom att sprickbildning i komposit- materialet enligt uppfinningen blir mycket försvårad.
Det mycket hårda kompositmaterialet enligt uppfinningen uppvisar sam- tidigt, jämfört med de kända kompositmaterialen av nämntslag, hög värmekonduktivitet, ledningsförmåga och slitbeständighet samt låg sprödhet.
Egenskaperna hos bindemedlet i materialet enligt uppfinningen bidrar till att minska sintringstrycket och -temperaturen och följaktligen förbättra materialets tekniska och driftsekonomiska egenskaper.
Uppfinningen belyses genom följande exempel avseende framställning av det föreslagna mycket hàih kompositmaterialet.
Exempel 1 80 viktprocent kubisk bornitrid och 20 viktprocent bindemedel inne- hållande 40,2 viktprocent TiC och 59,8 viktprocent TiB2 blandades.
Den erhållna blandningen sammanpressades till briketter och utsattes 7806918-4 för inverkan av ett tryck av 50 kbar och en temperatur av 1700OC under användning av en värmeanordning av kol och grafit. Den fram- ställda provkroppens sammansättning motsvarade utgångsblandningens sammansättning. Provkroppen hade en mikrohårdhet av 5200 kp/mmz och en värmekonduktivitet av ungefär 5,5 W/mOC, varvid provkroppens slit- beständighet, som bestämts vid diskontinuerlig svarvning av ett ar- betsstycke av härdat stål, motsvarade 0,11 mm.
Efilfiå 50 viktprocent kubisk bornitrid och 50 viktprocent bindemedel inne- hållande 40,2 viktprocent TiC och 59,8 viktprocent TiB2 blandades.
Den beredda blandningen sammanpressades till briketter och utsattes för inverkan av ett tryck av 50 kbar och en temperatur av 17O0OC utan användning av någon värmeanordning. Den framställda provkroppenssam- mansättning motsvarade utgångsblandningens..Provkroppen hade en mikrc- iårdhet av 3800 kp/mmz, en värmekonduktivitet av i det närmaste 13 J/moC och en slitbeständighet motsvarande 0,08 mm.
Exempel 3 75 viktprocent kubisk bornitrid och 25 viktprocent bindemedel inne- hållande 45 viktprocent ZrC och 55 viktprocent ZrB2 blandades. Den erhållna blandningen sammanpressades till briketter och utsattes för inverkan av ett tryck av 55 kbar och en temperatur av 1800OC utan an- vändning av någon,värmeanordning. Den framställda provkroppens sam- mansättning motsvarade utgångsblandningens. Provkroppen hade en mikro- hårdhet av 4900 kp/mmz, en värmekonduktivitet av ungefär 13 W/mOC och en slitbeständighet motsvarande 0,1 mm. Éxempel 4 54 viktprocent kubisk bornitrid och 46 viktprocent bindemedel inne- hållande 45 viktprocent ZrC och 55 viktprocent ZrB2 blandades. Den erhållna blandningen sammanpressades till briketter och utsattes för inverkan av ett tryck av 55 kbar och en temperatur av 180000 utan an- vändning av värmeanordningen. Den framställda provkroppens samman- sättning motsvarade utgångsblandningens. Provkroppen hade en mikro- hårdhet av 3900 kp/mmz, en värmekonduktivitet av 26 W/mOC och en slitbeständighet motsvarande 0,08 mm.
Exempel 5 75 viktprocent kubisk bornitrid och 25 viktprocent bindemedel inne- hållande 42 viktprocent HfC och 58 viktprocent Hfßz blandades. Den 7806918-4 erhållna blandningen hoppressades till briketter och utsattes för in- verkan av ett tryck av 55 kbar och en temperatur av 1850°C utan an- vändning av värmeanordningen. Den framställda provkroppens samman- sättning motsvarade utgângsblandningens. Provkroppen hade en mikro- hårdhet av 3800 kp/mmz, en värmekonduktivitet av 24 W/m°C och en slit- beständighet motsvarande 0,1 mm. 5 Exempel 6 42 viktprocent kubisk bornitrid och 58 viktprocent bindemedel inne- hållande 42 viktprocent HfC och 58 viktprocent HfB2 blandades. Den erhållna blandningen hoppressades till briketter och utsattes för ett tryck av 55 kbar och en temperatur av 1850°C utan användning av värmeanordningen. Den framställda provkroppens sammansättning motsva- rade utgångsblandningens. Provkroppen hade en mikrohårdhet av 3800 kp/mmz, en värmekonduktivitet av 24 W/moC och en slitbeständighet motsvarande 0,1 mm.
Exempel 7 80 viktprocent kubisk bornitrid och 20 viktprocent_bindemedel inne- hållande 50 viktprocent VC och 50 viktprocent VB2 blandades. Den er- hållna blandningen sammanpressades till briketter och utsattes för inverkan av ett tryck av 55 kbar och en temperatur av 1850°C utan användning av värmeanordningen. Den framställda provkroppens samman- sättning motsvarade utgångsblandningens. Provkroppen hade en mikro- hårdhet av 5100~kp/mmz, en värmekonduktivitet av 4,5 W/moC och en slitbeständighet motsvarande 0,09 mm.
Exempel 8 52 viktprocent kubisk bornitrid och 48 viktprocent bindemedel inne- hållande 50 viktprocent VC och 50 viktprocent VB2 blandades. Den erhållna blandningen sammanpressades till briketter och utsattes för inverkan av ett tryck av 55 kbar och en temperatur av 1800OC utan an- vändning av någon värmeanordning. Den framställda provkroppens sam- mansättning motsvarade utgångsblandningens. Provkroppen hade en mikrohårdhet av 3100 kp/mmz, en värmekonduktivitet av 11 W/m°C och en slitbeständighet motsvarande 0,06 mm.
Exempel 9 61 viktprocent kubisk bornitrid och 39 viktprocent bindemedel inne- hållande 34 viktprocent TaC och 66 viktprocent TaB2 blandades. Den erhållna blandningen sammanpressades till briketter och utsattes för 7806918-4 inverkan av ett tryck av 55 kbar och en temperatur av 1800°C utan användning av någon värmeanordning. Den framställda provkroppens sammansättning motsvarade utgängsblandningens. Provkroppen hade en mikrohârdhet av 4100 kp/mmz, en värmekonduktivitet av 13 W/m°C och en slitbeständighet motsvarande 0,11 mm.
Exempel 10 28 viktprocent kubisk bornitrid och 72 viktprocent bindemedel inne- hållande 34 viktprocent TaC och 66 viktprocent TaB2 blandades. Den provkropp, som framställts genom det i exempel 9 beskrivna förfaran- det, hade samma sammansättning som utgångsblandningen hade. Prov- kroppen hade en mikrohârdhet av 3050 kp/mmz, en värmekonduktivitet av 22 W/m°C och en slitbeständighet motsvarande 0,17 mm.
Exempel 11 J 64 viktprocent kubisk bornitrid och 36 viktprocent bindemedel inne- hållande 45 viktprocent NbC och 55 viktprocent NbB2 blandades. Den provkropp, som framställts medelst det i exempel 9 beskrivna förfa- randet, hade samma sammansättning som utgångsblandningen hade. Prov- kroppen hade en mikrohårdhet av 5200 kp/mmz, en värmekonduktivitet av 4,5 W/moC och en slitbeständighet motsvarande 0,1 mm.
Exempel 12 32 viktprocent kubisk bornitrid och 68 viktprocent bindemedel inne- hållande 45 viktprocent NbC och 55 viktprocent NbB¿blandades. Den provkropp, som framställts genom det i exempel 9 beskrivna förfaran- det, hade samma sammansättning som utgângsblandningen hade.Provkrop- pen hade en mikrohårdhet av 4400 kp/mmz, en värmekonduktivitet av 7 W/moC och en slitbeständjghet motsvarande 0,07 mm.
Exempel 13 70 viktprocent kubisk bornitrid och 30 viktprocent bindemedel inne- hållande 40,2 viktprocent TiC och 59,8 viktprocent TiB2 blandades.
Den provkropp, som framställts genom det i exempel 9 beskrivna för- farandet, hade samma sammansättning som utgångsblandningen hade.
Provkroppen hade en mikrohårdhet av 4900 kp/mm2, en värmekonduktivi- tet av'7W/mOC, och en slitstyrka motsvarande 0,07 mm.

Claims (3)

78069ï8-4 8 Fit. åfläk E av.-
1. Ytterst hårt kompositmaterial innehållande kubisk bor- nitrid och ett bindemedel, k ä n n e t e c k n a t av att det som bindemedel innehåller karbid och diborid av en och samma metall tillhörande grupperna IVfV i periodiska systemet vilken karbid och diborid tas i ett eutektiskt blandningsförhållande, varvid samtliga beståndsdelar inçâr med följande mängder i viktprocent: kubisk bornitrid 28 ~ 80 karbid och diborid av metall till~ hörande grupperna IV-V i perio- diska systemet, vilken karbid och diborid tas i ett eutektiskt bland- ningsförhållande 72 - 20.
2. Material enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att dess beståndsdelar med följande mängder i viktprocent: kubisk bornitird 50 - 70 karbid och diborid av metall till- hörande grupperna IV-V i perio- diska systemet, vilka tas i ett inbördes eutektiskt blandninqs- förhållande 50 - 30.
3. Material enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k - n a t av att det innehåller titankarbid och titandiborid eller vanadinkarbid och vanadinborid, vilka tas i ett inbör- des eutektiskt blandningsförhållande. Éammanfattning 7806918-4 Det enligt uppfinningen föreslagna ytterst hårda komposit- materialet innehåller kubisk bornitrid och ett bindemedel i form av karbid och diborid av metall tillhörande grupperna IV-V i perio- diska systemet, vilka beståndsdelar användes i ett inbördes eutek- niskt blandningsförhållande, varvid samtliga beståndsdelar ingår med följande halter i viktprocent: I ' kubisk bornitrid 28 ~ 80 karbid och díborid av metall tillhö- rande grupperna Iv-v 1 periodiska systemet i ett inbördes eutekniskt blandningsförhållande 72 - 20 Det föreslagna materialet har hög värmekonduktivitet, led- ningsförmâga och slitbeständighet samt låg sprödhet.
SE7806918A 1977-06-08 1978-06-15 Ytterst hart kompositmaterial innehallande kubisk bornitrid och ett bindemedel SE431639B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2494789 1977-06-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7806918L SE7806918L (sv) 1979-12-16
SE431639B true SE431639B (sv) 1984-02-20

Family

ID=20712640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7806918A SE431639B (sv) 1977-06-08 1978-06-15 Ytterst hart kompositmaterial innehallande kubisk bornitrid och ett bindemedel

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4186022A (sv)
AT (1) AT369351B (sv)
CH (1) CH637099A5 (sv)
DE (1) DE2826544C2 (sv)
FR (1) FR2428623A1 (sv)
IT (1) IT7824672A0 (sv)
SE (1) SE431639B (sv)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6039739B2 (ja) * 1979-01-13 1985-09-07 日本特殊陶業株式会社 高密度立方晶窒化硼素焼結体
JPS6012991B2 (ja) * 1979-05-01 1985-04-04 住友電気工業株式会社 高硬度工具用焼結体の製造法
US4539141A (en) * 1983-09-06 1985-09-03 General Electric Company Microcomposite of metal carbide and ceramic particles
JP5771883B2 (ja) * 2010-10-19 2015-09-02 住友電工ハードメタル株式会社 立方晶窒化硼素焼結体工具
JP2015523222A (ja) * 2012-05-31 2015-08-13 ダイヤモンド イノベイションズ インコーポレーテッド 残留応力フリーcbn複合材料で作られた切削工具とその製造方法
JPWO2020179809A1 (sv) * 2019-03-05 2020-09-10

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2888355A (en) * 1955-01-03 1959-05-26 Carborundum Co Boron nitride-metal carbide bodies and the manufacture thereof
US2814566A (en) * 1955-11-10 1957-11-26 Frank W Glaser Boron and carbon containing hard cemented materials and their production
US3582078A (en) * 1969-09-25 1971-06-01 Michael Katras Hoop ball target with attached deflector
US3852078A (en) * 1970-12-24 1974-12-03 M Wakatsuki Mass of polycrystalline cubic system boron nitride and composites of polycrystalline cubic system boron nitride and other hard materials, and processes for manufacturing the same
NL174715C (nl) * 1971-07-01 1984-08-01 Gen Electric Werkwijze ter vervaardiging van een slijplichaam, alsmede snijgereedschap voorzien van een volgens deze werkwijze vervaardigd inzetstuk.
DE2364809B2 (de) * 1972-12-28 1978-11-30 Denki Kagaku Kogyo K.K. Werkstoffmischung für Zylinder und Kolben einer Einspritzpumpe für Warmkammeroder Kaltkammer-Druckgießmaschinen
AU512633B2 (en) * 1976-12-21 1980-10-23 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Sintered tool

Also Published As

Publication number Publication date
US4186022A (en) 1980-01-29
ATA439978A (de) 1982-05-15
AT369351B (de) 1982-12-27
DE2826544A1 (de) 1980-05-08
SE7806918L (sv) 1979-12-16
FR2428623A1 (fr) 1980-01-11
DE2826544C2 (de) 1983-11-17
IT7824672A0 (it) 1978-06-16
FR2428623B1 (sv) 1980-12-05
CH637099A5 (en) 1983-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Subramanian et al. FeAl–TiC and FeAl–WC composites—melt infiltration processing, microstructure and mechanical properties
US5041399A (en) Hard sintered body for tools
US2445296A (en) Process of manufacturing resistance elements durable at high temperature and proof against chemical action
SE431639B (sv) Ytterst hart kompositmaterial innehallande kubisk bornitrid och ett bindemedel
US5573985A (en) Ceramic matrix composites using strengthening agents of silicon borides of the form Si-B-C
Reddy et al. Densification and mechanical properties of CrB2+ MoSi2 based novel composites
Reddy Prediction of CTE of Al/TiB2 Metal Matrix Composites
CN101787476A (zh) 一种(TiCxNy-TiB2)/Ni陶瓷-金属复合材料及其制备方法
US3251700A (en) Refractory compositions
Bagdavadze et al. Thermodynamic analysis of the Ti-OC system
Gangler NASA research on refractory compounds.
Perevislov et al. Study of the Mechanical Characteristics of Composite Materials of the ZrB 2–Si System
RU2154122C2 (ru) Композиционный жаростойкий и жаропрочный материал
JPS55154544A (en) High-strength ultrahard heat-resistant material mainly based on metal diboride
JPS6144768A (ja) 高強度硼化物焼結体
JPS5918458B2 (ja) M↓2b↓5型ホウ化物を含有したホウ化物系サ−メット材料
JPS5623246A (en) Metal diboride-base super heat-resistant material containing titanium boride as binder
WANG et al. Long-term oxidation behavior of in situ synthesized SiC particulate-reinforced MoSi 2 matrix composites at 900℃
JPS60169549A (ja) 高速度鋼硬質物複合焼結組織体およびその製造法
SU390046A1 (ru) Огнеупорный материал
AT242589B (de) Hochfeuerfestes Material
SU399488A1 (ru) Металлокерамичёский материал
Kurbatkina et al. ADVANCED ULTRA-HIGH-TEMPERATURE COMPOSITES BASED ON SHS-SINGLE PHASE SOLID SOLUTION (Hf, Ta) B2
RU2644718C2 (ru) Износостойкий наплавочный материал
Henderson Composite Materials and Products

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 7806918-4

Effective date: 19910131

Format of ref document f/p: F