SE431639B - Ytterst hart kompositmaterial innehallande kubisk bornitrid och ett bindemedel - Google Patents
Ytterst hart kompositmaterial innehallande kubisk bornitrid och ett bindemedelInfo
- Publication number
- SE431639B SE431639B SE7806918A SE7806918A SE431639B SE 431639 B SE431639 B SE 431639B SE 7806918 A SE7806918 A SE 7806918A SE 7806918 A SE7806918 A SE 7806918A SE 431639 B SE431639 B SE 431639B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- weight
- carbide
- diboride
- boron nitride
- cubic boron
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/583—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on boron nitride
- C04B35/5831—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on boron nitride based on cubic boron nitrides or Wurtzitic boron nitrides, including crystal structure transformation of powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/148—Composition of the cutting inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
7806918-4
beständighet samt låg sprödhet.
Detta uppnås enligt uppfinningen medelst ett ytterst hårt komposit-
material innehållande kubisk bornitrid och ett bindemedel och mate-
rialet utmärkes av att det som bindemedel innehåller karbid och di-
borid av en och samma metall tillhörande grupperna IV-V i periodiska
systemet, vilken karbid och diborid tas i ett eutektiskt blandnings-
förhållande, varvid samtliga beståndsdelar ingår med följande mäng-
der i viktprocent:
kubisk bornitrid 28 - 80
karbid och diborid av metall tillhörande
grupperna IV-V i periodiska systemet, vil-
ken karbid och diboridaï ett eutektiskt
blardningsförhållande 72 - 20.
Vid system Meïv, VC - Meïv, VB2
mekaniska egenskaperna just vid ett inbördes eutektiskt blandnings-
åstadkommes de i förväg bestämda
förhållande mellan beståndsdelarna. Detta beror på att nämnda bin-
demedel uppvisar specifika strukturegenskaper, dvs de har en sär-
skild finfördelningsgrad, som praktiskt taget icke kan uppnås under
i övrigt lika sintringsförhållanden för av en enda komponent bestå-
IV' vc eller Meïv' V32
enkomponentsbindemedel och kubisk bornitrid. Genom att bindemedlet
ende bindemedel Me eller blandningar av dessa
i det enligt uppfinningen föreslagna kompositmaterialet uppvisar en
sådan struktur, får detta material avsevärt bättre fysikaliska egen-
skaper exempelvis stabilitet, slagseghet, slitbeständighet samt låg
sprödhet.
Införandet av kubisk bornitrid och bindemedlet i mängder understigan-
de 28 viktprocent respektive överstigande 72 viktprocent är icke
praktiskt, eftersom det enligt uppfinningen föreslagna materialets
slitbeständighet då blir lägre. Ifall minst 80 viktprocent kubisk
bornitrid och högst 20 viktprocent bindemedel användes, försämras
provkropparnas hållfasthetsegenskaper, dvs provkropparnas sprödhet
blir högre och deras tryck- och böjhållfasthetsgräns blir lägre, sam-
tidigt som provkropparnas ledningsförmåga och värmekonduktivitet
blir lägre.
Det är lämpligt att det ytterst hårda kompositmaterialet enligt upp-
finningen innehåller samtliga beståndsdelar i följande mängder i
viktprocent:
7806918-4
kubisk bornitrid 50 - 70
karbid och diborid av metall tillhörande
grupperna IV-V i periodiska systemet i
ett inbördes eutektiskt blandningsför-
hållande 50 - 30.
Ett sådant blandningsförhållande mellan beståndsdelarna bidrar till
att materialet enligt uppfinningen får en kombination av goda håll-
fasthetsegenskaper, bl.a. skäregenskaper, och hög värmekonduktivitet
och ledningsförmåga.
Det är att föredra att kompositmaterialet enligt uppfinningen inne-
håller titankarbid och titandiborid eller vanadinkarbid och vanadin-
diborid, vilka tas i ett inbördes eutektiskt blandningsförhâllande.
Ett sådant bindemedel gör det möjligt att avsevärt minska sintrings-
trycket och -temperaturen, samtidigt som kompositrmaterialets gO_
da mekaniska egenskaper och höga ledningsförmâga bibehålles.
Det enligt uppfinningen föreslagna mycket hårda kompositmaterialet
framställes på följande sätt. 28-80 viktprocent kubisk bornitrid och
72-20 viktprocent bindemedel blandas tills en homogen blandning er-
hållits. Den erhållna blandningen sammanpressas till briketter och
sintras vid ett tryck av 35-55 kbar och en temperatur av 1440-190OOC.
Denna temperatur åstadkommes genom att elektrisk ström får flyta via
värmeanordningen av kol och grafit eller omedelbart via den erhåll-
na blandningen.
Bindemedlet i materialet enligt uppfinningen utgöres av karbid och
diborid av metall tillhörande grupperna IV-V i periodiska systemet,
vilka tas i ett inbördes eutektiskt blandningsförhållande. Binde-
medlet införes i pulver av kubisk bornitrid antingen efter finför-
delning av dess eutektiska blandning eller i form av MeIV;vC och
MeIv'VB2, vilka tas i ett inbördes eutektiskt blandningsförhâllande,
varvid partikelstorleksförhållandet mellan kubisk bornitrid och bin-
demedlet bör ligga mellan 1:0,1 och 10:1. Mycket hårda korn av ku-
bisk bornitrid fästes optimalt i bindemedlet genom att de står i
ndhesionsväxelverkan med varandra och genom att bindemedlet har hö-
ga mekaniska egenskaper, speciellt hög hàllfasthet och låg sprödhet
vilka erfordras för att förhindra att korn av kubisk bornitrid kly-
ves bort. Bindemedlets höga värmekonduktivitet bidrar till att kom-
7806918-4
positmaterialet enligt uppfinningen får hög värmeboständighet och
höga skäregenskaper på grund av reducerade lokala värmepâkänningar
i skärzonen.
Bindemedlets höga ledningsförmåga gör det möjligt att genomföra sint-
ringen utan användning av en värmeanordning genom att elektrisk ström
omedelbart får flyta via provkroppen, vilket i sin tur ökar provkrop-
pens volym och förbättrar det enligt uppfinningen föreslagna kompo-
sjtmaterialets skärcgenskaper.
Man har kunnat konstatera, att den sintrade eutektiska blandningen
MeIV'VC - MeIV'VB2 eller motsvarande finfördelade tvåkomponentbland-
ning med den eutektiska sammansättningen har förmåga att väsentligt
minska bindemedlets hårdhet exempelvis till 1300-1500 kp/mmz för ett
system TiC - TiB2 jämfört med 3000 kp/mmz för TiC och TiB2, vilket
ökar det föreslagna kompositmaterialets plasticitet, dvs minskar dess
sprödhet. Bindemedlet får samtidigt en extrem böjhållfasthet dvs
öböj = 95-100 kp/mmz, vilket extremvärde är 2-3 gånger så högt som
6
böj för var för sig tagna nämnda ämnen.
En så hög mekanisk hållfasthet åstadkommes i ett finkornigt bindeme-
del genom.att glidning kan ske längs gränserna mellan korn, vilken
glidning resulterar i relaxation av kritiska påkänningar i koncent-
rationszoner för desamma och genom att sprickbildning i komposit-
materialet enligt uppfinningen blir mycket försvårad.
Det mycket hårda kompositmaterialet enligt uppfinningen uppvisar sam-
tidigt, jämfört med de kända kompositmaterialen av nämntslag, hög
värmekonduktivitet, ledningsförmåga och slitbeständighet samt låg
sprödhet.
Egenskaperna hos bindemedlet i materialet enligt uppfinningen bidrar
till att minska sintringstrycket och -temperaturen och följaktligen
förbättra materialets tekniska och driftsekonomiska egenskaper.
Uppfinningen belyses genom följande exempel avseende framställning
av det föreslagna mycket hàih kompositmaterialet.
Exempel 1
80 viktprocent kubisk bornitrid och 20 viktprocent bindemedel inne-
hållande 40,2 viktprocent TiC och 59,8 viktprocent TiB2 blandades.
Den erhållna blandningen sammanpressades till briketter och utsattes
7806918-4
för inverkan av ett tryck av 50 kbar och en temperatur av 1700OC
under användning av en värmeanordning av kol och grafit. Den fram-
ställda provkroppens sammansättning motsvarade utgångsblandningens
sammansättning. Provkroppen hade en mikrohårdhet av 5200 kp/mmz och
en värmekonduktivitet av ungefär 5,5 W/mOC, varvid provkroppens slit-
beständighet, som bestämts vid diskontinuerlig svarvning av ett ar-
betsstycke av härdat stål, motsvarade 0,11 mm.
Efilfiå
50 viktprocent kubisk bornitrid och 50 viktprocent bindemedel inne-
hållande 40,2 viktprocent TiC och 59,8 viktprocent TiB2 blandades.
Den beredda blandningen sammanpressades till briketter och utsattes
för inverkan av ett tryck av 50 kbar och en temperatur av 17O0OC utan
användning av någon värmeanordning. Den framställda provkroppenssam-
mansättning motsvarade utgångsblandningens..Provkroppen hade en mikrc-
iårdhet av 3800 kp/mmz, en värmekonduktivitet av i det närmaste 13
J/moC och en slitbeständighet motsvarande 0,08 mm.
Exempel 3
75 viktprocent kubisk bornitrid och 25 viktprocent bindemedel inne-
hållande 45 viktprocent ZrC och 55 viktprocent ZrB2 blandades. Den
erhållna blandningen sammanpressades till briketter och utsattes för
inverkan av ett tryck av 55 kbar och en temperatur av 1800OC utan an-
vändning av någon,värmeanordning. Den framställda provkroppens sam-
mansättning motsvarade utgångsblandningens. Provkroppen hade en mikro-
hårdhet av 4900 kp/mmz, en värmekonduktivitet av ungefär 13 W/mOC
och en slitbeständighet motsvarande 0,1 mm.
Éxempel 4
54 viktprocent kubisk bornitrid och 46 viktprocent bindemedel inne-
hållande 45 viktprocent ZrC och 55 viktprocent ZrB2 blandades. Den
erhållna blandningen sammanpressades till briketter och utsattes för
inverkan av ett tryck av 55 kbar och en temperatur av 180000 utan an-
vändning av värmeanordningen. Den framställda provkroppens samman-
sättning motsvarade utgångsblandningens. Provkroppen hade en mikro-
hårdhet av 3900 kp/mmz, en värmekonduktivitet av 26 W/mOC och en
slitbeständighet motsvarande 0,08 mm.
Exempel 5
75 viktprocent kubisk bornitrid och 25 viktprocent bindemedel inne-
hållande 42 viktprocent HfC och 58 viktprocent Hfßz blandades. Den
7806918-4
erhållna blandningen hoppressades till briketter och utsattes för in-
verkan av ett tryck av 55 kbar och en temperatur av 1850°C utan an-
vändning av värmeanordningen. Den framställda provkroppens samman-
sättning motsvarade utgângsblandningens. Provkroppen hade en mikro-
hårdhet av 3800 kp/mmz, en värmekonduktivitet av 24 W/m°C och en slit-
beständighet motsvarande 0,1 mm.
5 Exempel 6
42 viktprocent kubisk bornitrid och 58 viktprocent bindemedel inne-
hållande 42 viktprocent HfC och 58 viktprocent HfB2 blandades. Den
erhållna blandningen hoppressades till briketter och utsattes för
ett tryck av 55 kbar och en temperatur av 1850°C utan användning av
värmeanordningen. Den framställda provkroppens sammansättning motsva-
rade utgångsblandningens. Provkroppen hade en mikrohårdhet av 3800
kp/mmz, en värmekonduktivitet av 24 W/moC och en slitbeständighet
motsvarande 0,1 mm.
Exempel 7
80 viktprocent kubisk bornitrid och 20 viktprocent_bindemedel inne-
hållande 50 viktprocent VC och 50 viktprocent VB2 blandades. Den er-
hållna blandningen sammanpressades till briketter och utsattes för
inverkan av ett tryck av 55 kbar och en temperatur av 1850°C utan
användning av värmeanordningen. Den framställda provkroppens samman-
sättning motsvarade utgångsblandningens. Provkroppen hade en mikro-
hårdhet av 5100~kp/mmz, en värmekonduktivitet av 4,5 W/moC och en
slitbeständighet motsvarande 0,09 mm.
Exempel 8
52 viktprocent kubisk bornitrid och 48 viktprocent bindemedel inne-
hållande 50 viktprocent VC och 50 viktprocent VB2 blandades. Den
erhållna blandningen sammanpressades till briketter och utsattes för
inverkan av ett tryck av 55 kbar och en temperatur av 1800OC utan an-
vändning av någon värmeanordning. Den framställda provkroppens sam-
mansättning motsvarade utgångsblandningens. Provkroppen hade en
mikrohårdhet av 3100 kp/mmz, en värmekonduktivitet av 11 W/m°C och
en slitbeständighet motsvarande 0,06 mm.
Exempel 9
61 viktprocent kubisk bornitrid och 39 viktprocent bindemedel inne-
hållande 34 viktprocent TaC och 66 viktprocent TaB2 blandades. Den
erhållna blandningen sammanpressades till briketter och utsattes för
7806918-4
inverkan av ett tryck av 55 kbar och en temperatur av 1800°C utan
användning av någon värmeanordning. Den framställda provkroppens
sammansättning motsvarade utgängsblandningens. Provkroppen hade en
mikrohârdhet av 4100 kp/mmz, en värmekonduktivitet av 13 W/m°C och
en slitbeständighet motsvarande 0,11 mm.
Exempel 10
28 viktprocent kubisk bornitrid och 72 viktprocent bindemedel inne-
hållande 34 viktprocent TaC och 66 viktprocent TaB2 blandades. Den
provkropp, som framställts genom det i exempel 9 beskrivna förfaran-
det, hade samma sammansättning som utgångsblandningen hade. Prov-
kroppen hade en mikrohârdhet av 3050 kp/mmz, en värmekonduktivitet
av 22 W/m°C och en slitbeständighet motsvarande 0,17 mm.
Exempel 11 J
64 viktprocent kubisk bornitrid och 36 viktprocent bindemedel inne-
hållande 45 viktprocent NbC och 55 viktprocent NbB2 blandades. Den
provkropp, som framställts medelst det i exempel 9 beskrivna förfa-
randet, hade samma sammansättning som utgångsblandningen hade. Prov-
kroppen hade en mikrohårdhet av 5200 kp/mmz, en värmekonduktivitet
av 4,5 W/moC och en slitbeständighet motsvarande 0,1 mm.
Exempel 12
32 viktprocent kubisk bornitrid och 68 viktprocent bindemedel inne-
hållande 45 viktprocent NbC och 55 viktprocent NbB¿blandades. Den
provkropp, som framställts genom det i exempel 9 beskrivna förfaran-
det, hade samma sammansättning som utgângsblandningen hade.Provkrop-
pen hade en mikrohårdhet av 4400 kp/mmz, en värmekonduktivitet av
7 W/moC och en slitbeständjghet motsvarande 0,07 mm.
Exempel 13
70 viktprocent kubisk bornitrid och 30 viktprocent bindemedel inne-
hållande 40,2 viktprocent TiC och 59,8 viktprocent TiB2 blandades.
Den provkropp, som framställts genom det i exempel 9 beskrivna för-
farandet, hade samma sammansättning som utgångsblandningen hade.
Provkroppen hade en mikrohårdhet av 4900 kp/mm2, en värmekonduktivi-
tet av'7W/mOC, och en slitstyrka motsvarande 0,07 mm.
Claims (3)
1. Ytterst hårt kompositmaterial innehållande kubisk bor- nitrid och ett bindemedel, k ä n n e t e c k n a t av att det som bindemedel innehåller karbid och diborid av en och samma metall tillhörande grupperna IVfV i periodiska systemet vilken karbid och diborid tas i ett eutektiskt blandningsförhållande, varvid samtliga beståndsdelar inçâr med följande mängder i viktprocent: kubisk bornitrid 28 ~ 80 karbid och diborid av metall till~ hörande grupperna IV-V i perio- diska systemet, vilken karbid och diborid tas i ett eutektiskt bland- ningsförhållande 72 - 20.
2. Material enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att dess beståndsdelar med följande mängder i viktprocent: kubisk bornitird 50 - 70 karbid och diborid av metall till- hörande grupperna IV-V i perio- diska systemet, vilka tas i ett inbördes eutektiskt blandninqs- förhållande 50 - 30.
3. Material enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k - n a t av att det innehåller titankarbid och titandiborid eller vanadinkarbid och vanadinborid, vilka tas i ett inbör- des eutektiskt blandningsförhållande. Éammanfattning 7806918-4 Det enligt uppfinningen föreslagna ytterst hårda komposit- materialet innehåller kubisk bornitrid och ett bindemedel i form av karbid och diborid av metall tillhörande grupperna IV-V i perio- diska systemet, vilka beståndsdelar användes i ett inbördes eutek- niskt blandningsförhållande, varvid samtliga beståndsdelar ingår med följande halter i viktprocent: I ' kubisk bornitrid 28 ~ 80 karbid och díborid av metall tillhö- rande grupperna Iv-v 1 periodiska systemet i ett inbördes eutekniskt blandningsförhållande 72 - 20 Det föreslagna materialet har hög värmekonduktivitet, led- ningsförmâga och slitbeständighet samt låg sprödhet.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2494789 | 1977-06-08 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7806918L SE7806918L (sv) | 1979-12-16 |
SE431639B true SE431639B (sv) | 1984-02-20 |
Family
ID=20712640
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7806918A SE431639B (sv) | 1977-06-08 | 1978-06-15 | Ytterst hart kompositmaterial innehallande kubisk bornitrid och ett bindemedel |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4186022A (sv) |
AT (1) | AT369351B (sv) |
CH (1) | CH637099A5 (sv) |
DE (1) | DE2826544C2 (sv) |
FR (1) | FR2428623A1 (sv) |
IT (1) | IT7824672A0 (sv) |
SE (1) | SE431639B (sv) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6039739B2 (ja) * | 1979-01-13 | 1985-09-07 | 日本特殊陶業株式会社 | 高密度立方晶窒化硼素焼結体 |
JPS6012991B2 (ja) * | 1979-05-01 | 1985-04-04 | 住友電気工業株式会社 | 高硬度工具用焼結体の製造法 |
US4539141A (en) * | 1983-09-06 | 1985-09-03 | General Electric Company | Microcomposite of metal carbide and ceramic particles |
JP5771883B2 (ja) * | 2010-10-19 | 2015-09-02 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 立方晶窒化硼素焼結体工具 |
JP2015523222A (ja) * | 2012-05-31 | 2015-08-13 | ダイヤモンド イノベイションズ インコーポレーテッド | 残留応力フリーcbn複合材料で作られた切削工具とその製造方法 |
JPWO2020179809A1 (sv) * | 2019-03-05 | 2020-09-10 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2888355A (en) * | 1955-01-03 | 1959-05-26 | Carborundum Co | Boron nitride-metal carbide bodies and the manufacture thereof |
US2814566A (en) * | 1955-11-10 | 1957-11-26 | Frank W Glaser | Boron and carbon containing hard cemented materials and their production |
US3582078A (en) * | 1969-09-25 | 1971-06-01 | Michael Katras | Hoop ball target with attached deflector |
US3852078A (en) * | 1970-12-24 | 1974-12-03 | M Wakatsuki | Mass of polycrystalline cubic system boron nitride and composites of polycrystalline cubic system boron nitride and other hard materials, and processes for manufacturing the same |
NL174715C (nl) * | 1971-07-01 | 1984-08-01 | Gen Electric | Werkwijze ter vervaardiging van een slijplichaam, alsmede snijgereedschap voorzien van een volgens deze werkwijze vervaardigd inzetstuk. |
DE2364809B2 (de) * | 1972-12-28 | 1978-11-30 | Denki Kagaku Kogyo K.K. | Werkstoffmischung für Zylinder und Kolben einer Einspritzpumpe für Warmkammeroder Kaltkammer-Druckgießmaschinen |
AU512633B2 (en) * | 1976-12-21 | 1980-10-23 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Sintered tool |
-
1978
- 1978-06-15 SE SE7806918A patent/SE431639B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-06-15 US US05/915,971 patent/US4186022A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-06-16 CH CH656478A patent/CH637099A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-06-16 AT AT0439978A patent/AT369351B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-06-16 DE DE2826544A patent/DE2826544C2/de not_active Expired
- 1978-06-16 IT IT7824672A patent/IT7824672A0/it unknown
- 1978-06-16 FR FR7818129A patent/FR2428623A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4186022A (en) | 1980-01-29 |
ATA439978A (de) | 1982-05-15 |
AT369351B (de) | 1982-12-27 |
DE2826544A1 (de) | 1980-05-08 |
SE7806918L (sv) | 1979-12-16 |
FR2428623A1 (fr) | 1980-01-11 |
DE2826544C2 (de) | 1983-11-17 |
IT7824672A0 (it) | 1978-06-16 |
FR2428623B1 (sv) | 1980-12-05 |
CH637099A5 (en) | 1983-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Subramanian et al. | FeAl–TiC and FeAl–WC composites—melt infiltration processing, microstructure and mechanical properties | |
US5041399A (en) | Hard sintered body for tools | |
US2445296A (en) | Process of manufacturing resistance elements durable at high temperature and proof against chemical action | |
SE431639B (sv) | Ytterst hart kompositmaterial innehallande kubisk bornitrid och ett bindemedel | |
US5573985A (en) | Ceramic matrix composites using strengthening agents of silicon borides of the form Si-B-C | |
Reddy et al. | Densification and mechanical properties of CrB2+ MoSi2 based novel composites | |
Reddy | Prediction of CTE of Al/TiB2 Metal Matrix Composites | |
CN101787476A (zh) | 一种(TiCxNy-TiB2)/Ni陶瓷-金属复合材料及其制备方法 | |
US3251700A (en) | Refractory compositions | |
Bagdavadze et al. | Thermodynamic analysis of the Ti-OC system | |
Gangler | NASA research on refractory compounds. | |
Perevislov et al. | Study of the Mechanical Characteristics of Composite Materials of the ZrB 2–Si System | |
RU2154122C2 (ru) | Композиционный жаростойкий и жаропрочный материал | |
JPS55154544A (en) | High-strength ultrahard heat-resistant material mainly based on metal diboride | |
JPS6144768A (ja) | 高強度硼化物焼結体 | |
JPS5918458B2 (ja) | M↓2b↓5型ホウ化物を含有したホウ化物系サ−メット材料 | |
JPS5623246A (en) | Metal diboride-base super heat-resistant material containing titanium boride as binder | |
WANG et al. | Long-term oxidation behavior of in situ synthesized SiC particulate-reinforced MoSi 2 matrix composites at 900℃ | |
JPS60169549A (ja) | 高速度鋼硬質物複合焼結組織体およびその製造法 | |
SU390046A1 (ru) | Огнеупорный материал | |
AT242589B (de) | Hochfeuerfestes Material | |
SU399488A1 (ru) | Металлокерамичёский материал | |
Kurbatkina et al. | ADVANCED ULTRA-HIGH-TEMPERATURE COMPOSITES BASED ON SHS-SINGLE PHASE SOLID SOLUTION (Hf, Ta) B2 | |
RU2644718C2 (ru) | Износостойкий наплавочный материал | |
Henderson | Composite Materials and Products |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7806918-4 Effective date: 19910131 Format of ref document f/p: F |