SE431301B - ELECTRIC FOR LIGHT BACK WELDING WITH RUB-SHAPED, METALLIC WRAPPING AND A POWDER FILLING - Google Patents

ELECTRIC FOR LIGHT BACK WELDING WITH RUB-SHAPED, METALLIC WRAPPING AND A POWDER FILLING

Info

Publication number
SE431301B
SE431301B SE8203586A SE8203586A SE431301B SE 431301 B SE431301 B SE 431301B SE 8203586 A SE8203586 A SE 8203586A SE 8203586 A SE8203586 A SE 8203586A SE 431301 B SE431301 B SE 431301B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
weight
casing
powder
metallic
max
Prior art date
Application number
SE8203586A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE8203586L (en
Inventor
J Stromberg
Original Assignee
Esab Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Esab Ab filed Critical Esab Ab
Priority to SE8203586A priority Critical patent/SE431301B/en
Priority to GB08315165A priority patent/GB2121712B/en
Priority to DE19833320513 priority patent/DE3320513A1/en
Publication of SE8203586L publication Critical patent/SE8203586L/en
Publication of SE431301B publication Critical patent/SE431301B/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B23K35/308—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent
    • B23K35/3086—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent containing Ni or Mn

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Description

10 15 20 25 30 35 8203586-6 f \ 2 pulvermängden/längdenheten är konstant. Den pulverfyllda rännan bockas sedan till ett slutet rör. Det fyllda rörets diameter reduceras därefter genom dragning till en för svetsändamålet lämplig diameter, som vanligtvis är mellan ca 1,2 och 3,2 mm. Vid denna dragning kan pulverfördel- ningen i röret inte längre kontrolleras. Uppkomsten av en viss ojämnhet av svetspulvrets fördelning i röret är oundviklig vid alla elektroder, vars diameter reduceras genom dragning. 10 15 20 25 30 35 8203586-6 f \ 2 the amount of powder / unit length is constant. The powder-filled the gutter is then bent into a closed pipe. The filled tube diameter is then reduced by drawing to a liner welding purpose suitable diameter, which is usually between about 1.2 and 3.2 mm. In this drawing, powder distribution can the connection in the pipe is no longer checked. The origin of a certain unevenness of the distribution of the welding powder in the tube is unavoidable at all electrodes, whose diameter is reduced by pulling.

Den föreliggande uppfinningen har till syfte att åstadkomma en fylld elektrod av det inledningsvis nämnda slaget, med vilken ett svetsgods av mycket jämn kvalitet kan erhållas.The present invention has for its object to provide a filled electrode of the kind mentioned in the introduction, with which a weld metal of very uniform quality can be obtained.

Enligt uppfinningen utmärker sig en elektrod därigenom, att höljet och pulverfyllningen innehåller samma metalliska beståndsdelar samt C och Si och förhållandet mellan de procentuella viktandelarna av varje metallisk beståndsdel i höljet relaterade till höljesvikten till de motsvarande procentuella viktandelarna av de metalliska bestånds- delarna i metallpulvret relaterade till vikten av metall- . pulvret inklusive C och Si är mellan 0,75 och l,33, före- trädesvis mellan 0,9 och l,l. Vid bestämningen av de metalliska beståndsdelarna beaktas inte de vanligen'före~ kommande föroreningarna.According to the invention, an electrode is thereby distinguished, that the casing and the powder filling contain the same metallic constituents as well as C and Si and the relationship between them percentage by weight of each metallic component in the casing related to the casing weight of the corresponding ones the percentages by weight of the metallic constituents the parts of the metal powder related to the weight of the metal . the powder including C and Si is between 0.75 and 1.33, preferably typically between 0.9 and 1.1. In determining the the metallic constituents are not considered the usual 'before ~ future pollutants.

Svetsgodsets kvalitet vad beträffar jämnhet är maximal när det sagda förhållandet är ca 1,0. Av praktiska och ekonomiska skäl är det dock mycket svårt att uppnå detta värde. Redan inom gränserna 0,75 och 1,33 erhåller man en mycket jämn svetskvalitet. Ligger förhållandet mellan 0,9 och l,l bör alla för närvarande kända krav på en jämn svetskvalitet kunna tillgodoses. Lämpligen svetsas elek- troden under skyddsgas.The quality of the weld metal in terms of evenness is maximum when the said ratio is about 1.0. Of practical and For financial reasons, however, it is very difficult to achieve this value. Already within the limits 0.75 and 1.33 you get a very even welding quality. Is the relationship between 0.9 and 1.1 should all currently known requirements for an even welding quality can be met. Suitably welded electrically the trout under shielding gas.

Den procentuella andelen av varje metallisk beståndsdel i höljet skall således inte avsevärt skilja sig från den motsvarande procentuella andelen i pulvret. Om höljet exv. innehåller a% Ni relaterat till höljesvikten skall 'il g.) 10 15 20 25 30 8203586-6 pulvret innehålla minst 0,75 a% Ni eller högst l,33 a% Ni, företrädesvis minst 0,9 a% Ni eller högst l,l a% Ni, relaterat till den pulvervikt som bestämmes av metall- pulvret samt C och Si.The percentage of each metallic component in the casing should therefore not differ significantly from it corresponding percentage of the powder. About the casing exv. contains a% Ni related to the casing weight shall 'il g.) 10 15 20 25 30 8203586-6 the powder contains at least 0.75 a% Ni or at most 1.33 a% Ni, preferably at least 0.9 a% Ni or at most 1.1 a% Ni, related to the powder weight determined by the metal the powder and C and Si.

Enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen har den fyllda elektroden ett hölje, som innehåller utöver max 0,15% C och max 2,0% Si, som metalliska beståndsdelar i olegerad och/eller legerad form l7-26% Cr, 9-14% Ni, max 5% Mo, max 6% Mn och resten Fe, varvid procentsatserna är relaterade till höljesvikten och en pulverfyllning, som i den del, som utgöres av metalliska beståndsdelar samt C och Si innehåller utöver max 0,15% C och max 2,0% Si som metalliska beståndsdelar i olegerad och/eller legerad form 17-26% Cr, 9-14% Ni, max 5% Mo, max 6% Mn och resten Fe-pulver, varvid de sistnämnda procentsatserna är re- laterade till vikten av den del av pulverfyllning, Som är sammansatt av de nämnda beståndsdelarna.According to a preferred embodiment of the invention, it has filled electrode a housing, which contains in addition to max 0.15% C and max. 2.0% Si, as metallic constituents in unalloyed and / or alloyed form l7-26% Cr, 9-14% Ni, max 5% Mo, max 6% Mn and the remainder Fe, the percentages being related to the casing weight and a powder filling, as in the part consisting of metallic constituents and C and Si contains in addition to a maximum of 0.15% C and a maximum of 2.0% Si as metallic constituents of unalloyed and / or alloyed form 17-26% Cr, 9-14% Ni, max 5% Mo, max 6% Mn and the rest Fe powder, the latter percentages being re- later to the weight of the part of the powder filling, which is composed of the said constituents.

Enligt uppfinningen är det fördelaktigt att pulverfyll- ningen innehåller slaggbildare och/eller bâgstabilisatorer, som totalt utgör högst 20% av pulverfyllningens totalvikt.According to the invention, it is advantageous that powder filling contains slag formers and / or arc stabilizers, which in total does not exceed 20% of the total weight of the powder filling.

Som slaggbildare används exv. Al203, Si02, som båg- stabilisatorer, exv. CaF2, CaC03.As slag formers are used e.g. Al 2 O 3, SiO 2, as arc- stabilizers, e.g. CaF2, CaCO3.

Det är vidare fördelaktigt att förhållandet mellan höljes- vikten och den totala pulvervikten är mellan 0,9 och 2,0, företrädesvis mellan 1,2 och 1,7. Är förhållandet mindre än 0,9 blir höljet för tunt och är det större än 2,0 blir höljet för tjockt. värden uppstår betydande problem vid tillverkning av Vid förhållandet utanför dessa gräns- tråden, särskilt vid dragningen till den erforderliga diametern.It is further advantageous that the relationship between the weight and the total powder weight is between 0.9 and 2.0, preferably between 1.2 and 1.7. Is the ratio smaller than 0.9, the casing becomes too thin and if it is larger, 2.0 becomes the casing is too thick. significant problems arise in the manufacture of In the case of relations outside these the wire, especially when pulling to the required one diameter.

Claims (4)

10 15 20 '25 30 *azøssss-6 PATENTKRAV10 15 20 '25 30 * azøssss-6 PATENT CLAIMS 1. Elektrod för ljusbågsvetsning med ett rör-' formigt, metalliskt hölje och en pulverfyllning, som innehåller olegerat och/eller legerat metallpulver, för nedläggning av ett austenitiskt svetsgods med minst 7% Ni och minst 15% Cr, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att höljet och pulverfyllningen innehåller samma metalliska beståndsdelar samt C och Si och förhållandet mellan de procentuella viktandelarna av varje metallisk beståndsdel i höljet, relaterade till höljesvikten till de motsvarande procentuella viktandelarna av de metalliska bestånds- delarna i metalloulvret, relaterade till vikten av metall- pulvret inklusive C och Si, är mellan 0,75 och 1,33, företrädesvis mellan 0,9 och 1,1.An electrode for arc welding with a tubular, metallic casing and a powder filling, containing unalloyed and / or alloyed metal powder, for laying down an austenitic weld metal with at least 7% Ni and at least 15% Cr, characterized by, that the casing and the powder filling contain the same metallic constituents as well as C and Si and the ratio of the percentages by weight of each metallic constituent in the casing, related to the weight of the casing to the corresponding percentages by weight of the metallic constituents in the metal powder, related to the weight of the metal powder C and Si, are between 0.75 and 1.33, preferably between 0.9 and 1.1. 2. Elektrod enligt patentkrav 1, k ä n n e - t e c k nja d d ä r a v, att höljet innehåller utöver max 0,15% C och max 2,0% Si som metalliska beståndsdelar i olegerad och/eller legerad form 17-26% Cr, 9-14% Ni, I max 5% Mo, max 6% Mn och resten Fe, varvid procentsatserna är relaterade till höljesvikten, och pulverfyllningen, som i den del, som utgöres av metalliska beståndsdelar samt C och Si, innehåller utöver max 0,15% C och max 2,0% Si som metalliska beståndsdelar i olegerad och/eller legerad 'form 17-26% Cr, 9-14% Ni, max 5% Mo, max 6% Mn och resten Fe-pulver, varvid de sistnämnda procentsatserna är re- laterade till vikten av den del av pulverfyllning, som är sammansatt av de nämnda beståndsdelarna.2. An electrode according to claim 1, characterized in that the casing contains in addition to a maximum of 0.15% C and a maximum of 2.0% Si as metallic constituents in unalloyed and / or alloyed form 17-26% Cr, 9-14% Ni, I max 5% Mo, max 6% Mn and the rest Fe, the percentages being related to the casing weight, and the powder filling, which in the part, which consists of metallic constituents and C and Si, contains in addition to max 0, 15% C and max 2.0% Si as metallic constituents in unalloyed and / or alloyed form 17-26% Cr, 9-14% Ni, max 5% Mo, max 6% Mn and the rest Fe powder, whereby they the latter percentages are related to the weight of the part of the powder filling which is composed of the said constituents. 3.' Fylld elektrod enligt patentkrav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n ad d ä r a v, att pulverfyllningen innehåller slaggbildare och/eller bågstabilisatorer, som totalt utgör högst 20% av pulverfyllningens totalvikt.3. ' Filled electrode according to Claim 1 or 2, characterized in that the powder filling contains slag formers and / or arc stabilizers, which in total do not exceed 20% of the total weight of the powder filling. 4. Fylld elektrod enligt någon av patentkraven 1 till 3, k ä n n e-t e c k n a d d ä r a v, att för- _, "I rig 8203586-6 hâllandet mellan höljesvikten och den totala pulver- vikten är mellan 0,9 och 2,0, företrädesvis mellan 1,2 och 1,7. szøzsse-6 SAMMÅNDRAG Uppfinningen avser en bågsvetselektrod med ett rörformigt, .metalliskt hölje och en pulverfyllning, som.innehåller metallpulver. Höljet och pulverfyllningen innehåller samma mètalliska beståndsdelar samt C och Si och för- hållandet mellan de procentuella viktandelarna av varje metallisk beståndsdel i höljet, relaterade till höljes- vikten till de motsvarande procentuella viktandelarna av de metalliska beståndsdelarna i metallpulvret relaterade till vikten av metallpulvret inklusive C och si, är mellan .ofls och 1,33, företrädesvis mellan 0,9 och 1,1. "Elektroden ger ett svetsgods av mycket jämn kvalitet.A filled electrode according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the ratio between the casing weight and the total powder weight is between 0.9 and 2.0, The invention relates to an arc welding electrode with a tubular, metallic casing and a powder filling containing metal powder. the percentages by weight of each metallic component in the casing, related to the weight of the casing of the corresponding percentages by weight of the metallic constituents in the metal powder related to the weight of the metal powder including C and si, are between .o fls and 1.33, preferably between 0.9 and 1.1. "The electrode gives a weld metal of very uniform quality.
SE8203586A 1982-06-10 1982-06-10 ELECTRIC FOR LIGHT BACK WELDING WITH RUB-SHAPED, METALLIC WRAPPING AND A POWDER FILLING SE431301B (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8203586A SE431301B (en) 1982-06-10 1982-06-10 ELECTRIC FOR LIGHT BACK WELDING WITH RUB-SHAPED, METALLIC WRAPPING AND A POWDER FILLING
GB08315165A GB2121712B (en) 1982-06-10 1983-06-02 Filled welding electrode
DE19833320513 DE3320513A1 (en) 1982-06-10 1983-06-07 FILLING WIRE ELECTRODE FOR ARC WELDING

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8203586A SE431301B (en) 1982-06-10 1982-06-10 ELECTRIC FOR LIGHT BACK WELDING WITH RUB-SHAPED, METALLIC WRAPPING AND A POWDER FILLING

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8203586L SE8203586L (en) 1983-12-11
SE431301B true SE431301B (en) 1984-01-30

Family

ID=20347030

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8203586A SE431301B (en) 1982-06-10 1982-06-10 ELECTRIC FOR LIGHT BACK WELDING WITH RUB-SHAPED, METALLIC WRAPPING AND A POWDER FILLING

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE3320513A1 (en)
GB (1) GB2121712B (en)
SE (1) SE431301B (en)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4624706A (en) * 1985-07-02 1986-11-25 Inco Alloys International, Inc. Weld wire from extruded nickel containing powder
EP0397789B1 (en) * 1988-02-05 1994-06-01 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Improved cored electrode wires
CA2830543C (en) * 2011-03-23 2017-07-25 Scoperta, Inc. Fine grained ni-based alloys for resistance to stress corrosion cracking and methods for their design
AU2012362827B2 (en) 2011-12-30 2016-12-22 Scoperta, Inc. Coating compositions
US9738959B2 (en) 2012-10-11 2017-08-22 Scoperta, Inc. Non-magnetic metal alloy compositions and applications
US10345252B2 (en) 2013-10-10 2019-07-09 Scoperta, Inc. Methods of selecting material compositions and designing materials having a target property
CA2931842A1 (en) 2013-11-26 2015-06-04 Scoperta, Inc. Corrosion resistant hardfacing alloy
US11130205B2 (en) 2014-06-09 2021-09-28 Oerlikon Metco (Us) Inc. Crack resistant hardfacing alloys
WO2016014851A1 (en) 2014-07-24 2016-01-28 Scoperta, Inc. Hardfacing alloys resistant to hot tearing and cracking
WO2016014665A1 (en) 2014-07-24 2016-01-28 Scoperta, Inc. Impact resistant hardfacing and alloys and methods for making the same
CA2971202C (en) 2014-12-16 2023-08-15 Scoperta, Inc. Tough and wear resistant ferrous alloys containing multiple hardphases
US10105796B2 (en) 2015-09-04 2018-10-23 Scoperta, Inc. Chromium free and low-chromium wear resistant alloys
MX2018002764A (en) 2015-09-08 2018-09-05 Scoperta Inc Non-magnetic, strong carbide forming alloys for power manufacture.
JP2018537291A (en) 2015-11-10 2018-12-20 スコペルタ・インコーポレイテッドＳｃｏｐｅｒｔａ， Ｉｎｃ． Antioxidation twin wire arc spray material
PL3433393T3 (en) 2016-03-22 2022-01-24 Oerlikon Metco (Us) Inc. Fully readable thermal spray coating
CA3117043A1 (en) 2018-10-26 2020-04-30 Oerlikon Metco (Us) Inc. Corrosion and wear resistant nickel based alloys

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL6405698A (en) * 1964-05-22 1965-11-23
GB1069476A (en) * 1965-03-23 1967-05-17 Murex Welding Processes Ltd Improvements in arc welding electrodes
LU52783A1 (en) * 1966-01-13 1967-03-10
GB1160156A (en) * 1967-04-18 1969-07-30 Murex Welding Processes Ltd Arc Welding Electrodes
JPS5419383B2 (en) * 1972-11-13 1979-07-14
AT334151B (en) * 1975-03-25 1976-01-10 Ver Edelstahlwerke Ag WELDING MATERIAL FOR ELECTRIC ARC WELDING

Also Published As

Publication number Publication date
GB2121712A (en) 1984-01-04
GB2121712B (en) 1986-06-25
DE3320513A1 (en) 1983-12-15
SE8203586L (en) 1983-12-11
GB8315165D0 (en) 1983-07-06
DE3320513C2 (en) 1987-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE431301B (en) ELECTRIC FOR LIGHT BACK WELDING WITH RUB-SHAPED, METALLIC WRAPPING AND A POWDER FILLING
CN105339132B (en) Method for producing weld joint
KR101827193B1 (en) Low-hydrogen type coated arc welding electrode
US9505088B2 (en) Flux-cored wire, welding method using flux-cored wire, method for manufacturing weld joint using flux-cored wire, and weld joint
JP3476125B2 (en) Flux-cored wire for duplex stainless steel welding
US6521867B2 (en) Flux-cored wire for gas-flow-shielded welding
ATE9551T1 (en) NICKEL BASED WELDING ALLOY.
KR100922095B1 (en) Flux-cored wire for gas-shielded arc welding
KR102206707B1 (en) Flux cored wire
KR20180108731A (en) Flux cored wire, method of manufacturing weld joint, and weld joint
US3345495A (en) Tubular cutting electrode
FR2535996A1 (en) NEW WELDING ELECTRODE FOR CHROME STEELS
EP0688630B1 (en) Flux-cored wire for gas shielded arc welding
US5272305A (en) Girth-welding process for a pipe and a high cellulose type coated electrode
US3303323A (en) Welding electrodes
EP1040890A1 (en) Powder material for powder plasma overlaying and powder plasma overlaying metal
JP2756084B2 (en) Flux-cored wire for gas shielded arc welding
US3215814A (en) Welding of high yield strength steel
US3404249A (en) Welding of high yield strength steel
JP2971234B2 (en) High Cr austenitic stainless steel wire for gas shielded arc welding and coated arc welding rod
JPH0994695A (en) Flux cored wire for self-shielded arc welding
JPH10272594A (en) Low hydrogen type coated electrode
GB1220620A (en) Wearing member having a hard surfacing layer high in wear-resistance and heat crack-proofness
KR102670739B1 (en) Self-Shielded Flux Cored Wire for Welding of Austenite Stainless Steel
GB1048228A (en) An improved method of arc welding

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8203586-6

Effective date: 19920109

Format of ref document f/p: F