DE3320513C2

DE3320513C2 -

Info

Publication number: DE3320513C2
Application number: DE19833320513
Authority: DE
Inventors: Joergen Goeteborg/Gothenburg Se Stroemberg
Original assignee: ESAB AB
Current assignee: ESAB AB
Priority date: 1982-06-10
Filing date: 1983-06-07
Publication date: 1987-12-17
Also published as: DE3320513A1; GB2121712A; GB2121712B; SE8203586L; SE431301B; GB8315165D0

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Fülldrahtelektrode zum Lichtbogenschweißen mit der ein austenitisches Schweißgut mit einem Gehalt von mindestens 7% Ni und 15% Cr erhalten wird, die mit einer röhrenförmigen Hülle und einer Füllung aus unlegiertem und/oder legiertem Metallpulver versehen ist, und bei der die Hülle und die Füllung die gleichen metallischen Bestandteile Cr, Fe, Ni enthalten, wobei das Verhältnis zwischen den prozentualen Gewichtsanteilen jedes metallischen Bestandteiles der Hülle, bezogen auf das Gewicht der Hülle, zum entsprechenden prozentualen Gewichtsanteil der metallischen Bestandteile des Metall pulvers, bezogen auf das Gewicht des Metallpulvers einschließlich dem Gewicht von C und Si einen Wert zwischen 0,75 und 1,33, vorzugsweise zwischen 0,9 und 1,1, hat.The invention relates to a cored wire electrode for Arc welding with an austenitic weld metal obtained with a content of at least 7% Ni and 15% Cr with a tubular shell and a filling made of unalloyed and / or alloyed metal powder and the shell and the filling are the same contain metallic components Cr, Fe, Ni, whereby the Ratio between the percentages by weight of each metallic component of the shell, based on the Weight of the casing, at the corresponding percentage Weight fraction of the metallic components of the metal powder, based on the weight of the metal powder including the weight of C and Si a value between 0.75 and 1.33, preferably between 0.9 and 1.1.

Die Fülldrahtelektrode, z. B. Seelenelektrode, Falz elektrode, vereinigt in sich Vorteile der massiven Drahtelektrode und der umhüllten Elektrode. So ist die Fülldrahtelektrode wie auch die Drahtelektrode für das automatische Schweißen geeignet. Durch geeignete Wahl der Pulverfüllung der Fülldrahtelektrode lassen sich Legie rungsbestandteile und übrige Schweißhilfsmittel, wie beispielsweise Schlackenbildner und Bogenstabilisatoren, zuführen, was auch ein besonderer Vorteil der umhüllten Elektrode ist.The cored wire electrode, e.g. B. core electrode, fold electrode, combines advantages of the massive Wire electrode and the covered electrode. That's how it is Cored wire electrode as well as the wire electrode for the suitable for automatic welding. By appropriate choice of Powder filling the cored wire electrode can be alloy components and other welding aids, such as for example slag formers and sheet stabilizers, feed, which is also a particular benefit of the enveloped Electrode.

Die Fülldrahtelektrode wird für solche Schweißarbeiten bevorzugt, bei denen eine hohe Schweißgeschwindigkeit zusammen mit einem guten Einbrand gewünscht wird. Mit dieser Elektrode werden Werte von Schweißleistung und Auftragszahl erreicht, die den Werten der beiden anderen Elektrodentypen überlegen sind. Als weitere Vorteile der Fülldrahtelektrode gegenüber der Drahtelektrode sind noch die geringeren Spritzverluste und die geringere Neigung zur Porenbildung zu nennen. The cored wire electrode is used for such welding work preferred where a high welding speed along with a good penetration is desired. With This electrode shows values of welding performance and Order number reached that of the values of the other two Electrode types are superior. As further advantages of the Cored wire electrode opposite the wire electrode are still the lower spray losses and the lower tendency to To call pore formation.

Bei der Herstellung von Fülldrahtelektroden wird ein schmales Band zu einer Rinne gebogen, die mit dem Pulver gefüllt wird. Das Pulver muß dabei gleichmäßig in die Rinne eingebracht werden. Kontrolleinrichtungen überwachen die Pulverzuführung, so daß die Pulvermenge/Längeneinheit gleich bleibt. Die gefüllte Rinne wird anschließend zu einem geschlossenen Rohr umgeformt, dessen Durchmesser allerdings so groß ist, daß eine unmittelbare Verwendung dieser derart gefüllten Elektrode aus praktischen Gründen nicht möglich ist. Eine nachträgliche Durchmesserreduktion durch mehrere Ziehvorgänge ist erforderlich, um eine technisch brauchbare Dimension im Bereich von etwa 1,2 mm bis 3,2 mm Durchmesser zu erhalten. Bei diesen Ziehvor gängen läßt sich die Verteilung des Pulvers im Rohr nicht mehr kontrollieren. Es ist daher nicht zu vermeiden, daß bei allen Elektroden dieser Art beim Ziehen Abweichungen von der gleichmäßigen Verteilung des Pulvers auftreten, die nachteilig auf die Schweißqualität einwirken.In the manufacture of cored wire electrodes, a narrow band bent into a gutter that covered with the powder is filled. The powder must be evenly in the Gutter. Monitor control devices the powder feed so that the powder quantity / unit length stays the same. The filled gutter then becomes formed a closed tube, the diameter of which however, is so large that it can be used directly this electrode filled in this way for practical reasons not possible. A subsequent reduction in diameter through multiple pulls is required to get one technically usable dimension in the range of about 1.2 mm up to 3.2 mm in diameter. With these draws the powder cannot be distributed in the tube control more. It is therefore unavoidable that deviations in all electrodes of this type when pulling of the even distribution of powder that occur adversely affect the welding quality.

Eine Fülldrahtelektrode der eingangs genannten Art ist aus der GB-PS 10 69 476 herleitbar; sie besitzt gleiche Gehalte an Cr und Ni in der Hülle und in der Füllung, während über die Verteilung von anderen Metallpulvern sowie von C und Si in Hülle und Füllung nichts ausgesagt ist.A filler wire electrode of the type mentioned is out the GB-PS 10 69 476 derivable; it has the same content of Cr and Ni in the shell and in the filling, while over the distribution of other metal powders as well as of C and Si nothing is said in abundance.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Fülldrahtelektrode zu schaffen, die auch bei den obengenannten Herstellungs mängeln ein einwandfreies Schweißgut niederlegt. Hierzu ist ausgehend von einer Fülldrahtelektrode der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung vorgesehen, daß die Hülle außer max. 0,15% C und max. 2,0% Si an metallischen Bestandteilen 17-26% Cr, 9-14% Ni, max. 5% Mo, max. 6% Mn und als Rest Fe enthält, und daß die Pulverfüllung, die aus metallischen Bestandteilen und C und Si besteht, außer max. 0,15% C und max. 2,0% Si als metallische Bestandteile 17-26% Cr, 9-14% Ni, max. 5% Mo, max. 6% Mn und als Rest Fe-Pulver enthält. The object of the invention is to provide a cored wire electrode create that also in the above manufacturing defects deposits a perfect weld metal. This is starting from a cored wire electrode at the beginning mentioned type according to the invention provided that the envelope except max. 0.15% C and max. 2.0% Si in metallic Components 17-26% Cr, 9-14% Ni, max. 5% Mo, max. 6% Mn and contains the remainder Fe, and that the powder filling, which from metallic components and C and Si consists, except Max. 0.15% C and max. 2.0% Si as metallic components 17-26% Cr, 9-14% Ni, max. 5% Mo, max. 6% Mn and the rest Contains Fe powder.

Der prozentuelle Anteil jedes metallischen Bestandteils in der Hülle darf sich nur in geringem Ausmaß von dem entspre chenden prozentuellen Anteil im Pulver unterscheiden, wenn die gewünschte gleichmäßige Qualität des Schweißguts erreicht werden soll. Wenn die Hülle beispielsweise a% Ni bezogen auf das Hüllengewicht enthält, so muß die Pulver füllung mindestens 0,75a% Ni und höchstens 1,33a% Ni oder vorzugsweise mindestens 0,9a% Ni und höchstens 1,1a% Ni enthalten. Es ist hierzu besonders darauf aufmerksam gemacht, daß sich diese Prozentsätze auf das Gewicht des im Pulver enthaltenen Metallpulvers plus dem Gewicht von C und Si beziehen, also nicht auf das Gesamtgewicht des Pulvers.The percentage of each metallic component in the shell may differ only slightly from the corresponding percentage in the powder if the desired uniform quality of the weld metal is to be achieved. If, for example , the casing contains a % Ni based on the casing weight, the powder filling must have at least 0.75 a % Ni and at most 1.33 a % Ni or preferably at least 0.9 a % Ni and at most 1.1 a % Ni contain. It is particularly pointed out that these percentages relate to the weight of the metal powder contained in the powder plus the weight of C and Si, and therefore not to the total weight of the powder.

Gemäß der Erfindung ist es weiterhin vorteilhaft, daß die Pulverfüllung Schlackenbildner und/oder Bogenstabilisatoren enthält, die insgesamt höchstens 20% des Gesamtgewichts des Pulvers ausmachen. Als Schlackenbildner werden beispiels weise Al₂O₃, SiO₂ und als Bogenstabilisatoren CaF₂, CaCO₃ verwendet.According to the invention, it is also advantageous that the powder filling contains slag formers and / or sheet stabilizers, which together make up a maximum of 20% of the total weight of the powder. For example, Al ₂ O ₃ , SiO ₂ and as arc stabilizers CaF ₂ , CaCO ₃ are used as slag formers.

Weiter ist es vorteilhaft, daß das Verhältnis vom Gewicht der Hülle zum Gesamtgewicht des Pulvers zwischen 0,9 und 2,0, vorzugsweise zwischen 1,2 und 1,7 beträgt. Verhält nisse außerhalb dieser Grenzen erfordern entweder allzu dünne oder allzu dicke Hüllen, deren Bearbeitung, insbe sondere beim Ziehen zwecks Durchmesserreduktion, große Schwierigkeiten bereitet.It is also advantageous that the ratio of weight the shell to the total weight of the powder between 0.9 and 2.0, preferably between 1.2 and 1.7. Ratio nisse outside these limits either require too much thin or too thick casings, their processing, esp especially when pulling to reduce the diameter, large Creates difficulties.

Claims

1. Cored wire electrode for arc welding with which an austenitic weld metal with a content of at least 7% Ni and 15% Cr is obtained, which is provided with a tubular casing and a filling of unalloyed and / or alloyed metal powder, and in which the casing and the Filling contain the same metallic components Cr, Fe, Ni, the ratio between the percentages by weight of each metallic component of the shell, based on the weight of the shell, to the corresponding percentage by weight of the metallic components of the metal powder, based on the weight of the metal powder inclusive the weight of C and Si, has a value between 0.75 and 1.33, preferably between 0.9 and 1.1, characterized in that in addition to max. 0.15% C and max. 2.0% Si of metallic components 17-26% Cr, 9-14% Ni, max. 5% Mo, max. 6% Mn and the rest Fe contains, and that the powder filling, which consists of metallic components and C and Si, except max. 0.15% C and max. 2.0% Si as metallic components 17-26% Cr, 9-14% Ni, max. 5% Mo, max. Contains 6% Mn and the rest Fe powder.

2. cored wire electrode according to claim 1, characterized characterized in that the powder filling slag formers and / or bow stabilizers, the total account for a maximum of 20% of the total weight of the powder.

3. cored wire electrode according to claim 1 or 2, characterized in that the ratio of the weight of the Shell to the total weight of the powder between 0.9 and 2.0, is preferably between 1.2 and 1.7.