DE3320513A1 - FILLING WIRE ELECTRODE FOR ARC WELDING - Google Patents
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Description
- 3 Fülldrahtelektrode zum Lichtbogenschweissen - 3 cored wire electrodes for arc welding
Die Erfindung bezieht sich auf eine Fülldrahtelektrode zum Lichtbogenschweissen, die mit einer röhrenförmigen Hülle und einer Füllung mit Pulver, das unlegiertes und/oder legiertes Metallpulver enthält, versehen ist, womit ein austenitisches Schweissgut mit einem Gehalt von mindestens 7% Ni und 15% Cr erhalten wird.The invention relates to a filler wire electrode for Arc welding with a tubular shell and a filling with powder that is unalloyed and / or contains alloyed metal powder, with which an austenitic weld metal with a content of at least 7% Ni and 15% Cr is obtained.
Die Fülldrahtelektrode, z.-B. Seelenelektrode, Falselektrode, vereinigt in sich Vorteile der massiven Drahtelektrode und der umhüllten Elektrode. So ist die Fülldrahtelektorde wie auch die Drahtelektrode für das automatische Schweissen geeignet» Durch geeignete Wahl der Pulverfüllung der Fülldrahtelektrode lassen sich Legierungsbestandteile und übrige Schweisshilfsmittel, wie beispielsweise Schlackenbildner und Bogenstabilisatoren, zuführen, was auch ein besonderer Vorteil der umhüllten Elektrode ist.The filler wire electrode, e.g. Core electrode, false electrode, combines advantages of the solid wire electrode and the coated electrode. So is the cored wire electrode as well as the wire electrode suitable for automatic welding »through a suitable choice of the powder filling of the cored wire electrode Alloy components and other welding aids, such as slag formers, can be used and arc stabilizers, which is also a particular advantage of the coated electrode.
Die Fülldrahtelektrode wird für solche Schweissarbeiten bevorzugt, bei denen eine hohe Schweissgeschwindigkeit zusammen mit einem guten Einbrand gex^ünscht wird. Mit dieser Elektrode werden Werte von Sclweissleistung und Auftragszähl erreichte die den Werten der beiden anderen Elektrodentypen überlegen sind. Als weiteren Vorteile der Fülldrahtelektrode gegenüber der Drahtelektrode sind noch die geringeren Spritzverluste und die geringere Neigung zur Porenbildung zu nennen.The cored wire electrode is preferred for welding work that requires a high welding speed is desired together with a good penetration. With of this electrode, the values of welding performance and job count reached the values of the other two Electrode types are superior. Further advantages of the filler wire electrode over the wire electrode are the lower spray losses and the lower tendency to pore formation should also be mentioned.
Für die Herstellung eines austenitischen Schweissguts,, das mindestens 7% Ni und mindestens 15% Cr enthält, wurden bisher Fülldrahtelektroden verwendet, deren Hülle aus Weichstahl besteht und deren Pulverfüllung die für die Zusammensetzung des Schweissguts erforderlichen Legierungsbestandteile enthält. Eine gleichförmige Verteilung dieser Legierungsbestandteile über die ganze Elektrodenlänge ist erforderlich, um eine gleichmässige Qualität des Schwoisr;-guts zu erhalten.For the production of an austenitic weld metal, which contains at least 7% Ni and at least 15% Cr, cored wire electrodes have been used, the shell of which is made of mild steel and whose powder filling contains the alloy components required for the composition of the weld metal. A uniform distribution of these alloy components over the entire length of the electrode is necessary in order to obtain a uniform quality of the welding material.
Bei der Herstellung von Fülldrahtelektroden wird ein schmales Band zu einer Rinne gebogen, die mit dem Pulver gefüllt wird. Das Pulver muss dabei gleichmässig auf die Rinne aufgebracht werden. Kontrolleinrichtungen überwachen die Pulverzuführung, so dass die Pulvermenge/Längeneinheit gleich bleibt. Die gefüllte Rinne wird anschliessend zu einem geschlossenen Rohr umgeformt, dessen Durchmesser allerdings so gross ist, dass eine unmittelbare Verwendung dieser derart gefüllten Elektrode aus praktischen Gründen nicht möglich ist. Eine nachträgliche Durchmesserreduktion durch mehrere Ziehvorgänge ist erforderlich, um eine technische brauchbare Dimension im Bereich von etwa 1,2 mm bis 3,2 mm Durchmesser zu erhalten. Bei diesen Ziehvorgängen lässt sich die Verteilung des Pulvers iia Rohr nicht mehr kontrollieren. Es ist daher nicht zu vermeiden, dass bei allen Elektroden dieser Art beim Ziehen Abweichungen von der gleichmässigen Verteilung des Pulvers auftreten, die nachteilig auf die Schweissqualität einwirken.In the manufacture of cored wire electrodes, a narrow ribbon is bent into a groove that is filled with the powder is filled. The powder must be evenly applied to the Gutter to be applied. Control devices monitor the powder feed, so that the powder quantity / length unit remains the same. The filled channel is then formed into a closed tube, the diameter of which However, it is so large that this electrode filled in this way can be used immediately for practical reasons not possible. A subsequent reduction in diameter through several drawing processes is necessary to achieve a technical usable dimension in the range of about 1.2 mm to 3.2 mm in diameter. In these pulling processes the distribution of the powder iia tube can not control more. It is therefore unavoidable that with all electrodes of this type deviations when pulling from the even distribution of the powder, which have a detrimental effect on the welding quality.
Aufgabe der Erfindung ist es die Qualität des Schweissguts beim Schweissen mit FUlldrahtelektroden der eingangs erwähnten Gattung zu verbessern. Zur Lösung der Aufgabe wird gemäss der Erfindung vorgeschlagen, dass die Hülle und die Füllung einer derartigen Elektrode die gleichen Bestandteile enthält, und das Verhältnis zwischen den prozentuellen Gewichtsanteilen jedes metallischen Bestandteils der Hülle, bezogen auf das Gewicht der Hülle, zum entsprechenden prozentuellen Gewichtsanteil der metallischen Bestandteile des Metallpulvers, bezogen auf das Gewicht des Metallpulvers einschliesslich dem Gewicht von C und Si, einen Wert zwischen 0,7 5 und 1,33, vorzugsweise zwischen 0,9 und 1,1, hat. Bei der Bestimmung der metallischen Bestandteile wird auf die üblich vorkommenden Verunreinigungen nicht Rücksicht genommen. Es ist zweckmässig die Elektrode unter Schutzgas zu verschweissen. Die Verhältniswerte müssen innerhalb derThe object of the invention is the quality of the material to be welded when welding with filler wire electrodes of the type mentioned at the beginning To improve genus. To achieve the object, it is proposed according to the invention that the casing and the filling of such an electrode contains the same components, and the ratio between them percentage by weight of each metallic component of the shell, based on the weight of the shell, for corresponding percentage by weight of the metallic components of the metal powder, based on the Weight of the metal powder including the weight of C and Si, a value between 0.75 and 1.33, preferably between 0.9 and 1.1. When determining the metallic components, reference is made to the ones that usually occur Impurities not taken into account. It is advisable to weld the electrode under protective gas. The ratio values must be within the
β φ * ή Aiβ φ * ή Ai
Grenzen 0,75 und 1,33 liegen, um eine gute, gleichförmige Zusammensetzung des Schweissguts zu erhalten. Wird der Bereich auf Verhältnisse zwischen 0,9 und 1,1 beschränkt, können in dieser Hinsicht auch die allerstrengsten Anforderungen befriedigt werden., Die optimale Qualität des Schweissguts wird mit einem Verhältnis von ungefähr l,0o Aus praktischen und wirtschaftlichen Gründen ist dieser Wert aber schwer zu erreichen.Limits 0.75 and 1.33 are good, uniform To obtain the composition of the weld metal. If the range is limited to ratios between 0.9 and 1.1, can meet the most stringent requirements in this regard be satisfied., The optimal quality of the weld metal is achieved with a ratio of approximately l, 0o for practical and economic reasons but this value is difficult to achieve.
Der prozentuellen Anteil jedes metallischen Bestandteils in der Hülle darf sich somit nur in geringem Ausmass von ' dem entsprechenden prozentuellen Anteil im Pulver unterscheiden, wenn die gewünschte gleichmässige Qualität des Schweissguts erreicht werden soll. Wenn die Hülle beispielsweise a % Wi bezogen auf das Hüllengewicht enthält, so muss die Pulverfüllung mindestens 0,75 a% Ni und höchstens 1,33 a% Ni enthalten» Es wird dabei besonders aufmerksam gemacht, dass sich diese Prozentsätze auf das Gewicht des im Pulver enthaltenen Metallpulvers plus dem Gewicht von C und Si beziehen, also nicht auf das Gesamtgewicht des Pulvers,The percentage of each metallic component in the shell must therefore differ only to a small extent from the corresponding percentage in the powder if the desired uniform quality of the weld metal is to be achieved. For example, if the shell contains a% Wi based on the shell weight, the powder filling must contain at least 0.75 a% Ni and at most 1.33 a% Ni Powder containing metal powder plus the weight of C and Si, i.e. not to the total weight of the powder,
Gemäss einer bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung besitzt die Fülldrahtelektrode eine Hülle, die ausser max. 0,15% C und max. 2,0% Si an metallischen Bestandteilen in unlegierter und/oder legierter Form 17-26% Cr, 9=14% Mi, max. 5% Mo, max. 6% Mn und als Rest Fe enthält, wobei die Prozentsätze auf das HUllengewicht bezogen sind, und der Anteil der Pulverfüllung, der aus metallischen Bestandteilen und C und Si besteht, ausser max» 0,15% C und max. 2,0% Si, als metallische Bestandteile in unlegierter und/oder legierter Form 17-26% Cr, 9-14% Wi, max. 5% Mo, max. 6% Mn und als Rest Fe-Pulver enthält, wobei die Prozentsätze der Pulverfüllung auf denjenigen Anteil des Pulvers bezogen sind, der aus den genannten metallischen Bestandteilen samt C und Si besteht.According to a preferred embodiment of the invention, the filler wire electrode has a sheath which, in addition to a maximum of 0.15% C and a maximum of 2.0% Si of metallic components in unalloyed and / or alloyed form, 17-26% Cr, 9 = 14 % Mi, max. 5% Mo, max. 6% Mn and the remainder Fe, the percentages being based on the shell weight, and the proportion of the powder filling, which consists of metallic components and C and Si, except max »0, 15% C and max. 2.0% Si, as metallic components in unalloyed and / or alloyed form 17-26% Cr, 9-14% Wi, max. 5% Mo, max. 6% Mn and the remainder Fe- Contains powder, the percentages of the powder filling being based on that portion of the powder which consists of the aforementioned metallic components including C and Si.
Gemäss der Erfindung ist es weiter vorteilhaft, dass die Pulverfüllung Schlackenbildner und/oder Bogenstabilisatoren enthält/ die insgesamt höchstens 20% des Gesamtgewichts des Pulvers ausmachen. Als Schlackenbildner werden beispielsweise Al3O3, S1O2 und als Bogenstabilisatören CaF2, CaCO3 verwendet.According to the invention, it is further advantageous that the powder filling contains slag formers and / or sheet stabilizers / which make up a total of at most 20% of the total weight of the powder. Al 3 O 3 , S1O2, for example, are used as slag formers and CaF2, CaCO3 are used as arc stabilizers.
Weiter ist es vorteilhaft, dass das Verhältnis zwischen dem Gewicht der Hülle und dem Gesamtgewicht des Pulvers zwischen 0,9 und 2,0, vorzugsweise zwischen 1,2 und 1,7, liegt. Verhältnisse ausserhalb dieser Grenzen erfordern entweder allzu dünne und allzu dicke Hüllen, deren Herstellung, insbesondere beim Ziehen zwecks Durchmesserreduktion, grosse Schwierigkeiten bereitet.It is also advantageous that the ratio between the weight of the casing and the total weight of the powder between 0.9 and 2.0, preferably between 1.2 and 1.7. Conditions outside these limits require either too thin or too thick casings, the production of which, especially when drawing for the purpose of diameter reduction, causes great difficulties.
Claims (4)
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