SE430256B

SE430256B - MATERIALS FOR BONDING WATER-IMPROVABLE CELLULOSA PARTICLES WHICH MATERIALS INCLUDE UREA OR MELAMINE-PREPARED HEART AND A WATER DISPOSAL OF UREA, PREPARED HYDRADE AND ALKALIMETAL HALOGENIDE

Info

Publication number: SE430256B
Application number: SE7803991A
Authority: SE
Inventors: A C Markessini
Original assignee: Teukros Ag
Priority date: 1977-04-27
Filing date: 1978-04-10
Publication date: 1983-10-31
Also published as: CS209521B2; YU40188B; CH633305A5; PL205994A1; FI73707C; AT381947B; BR7802241A; SE8103565L; CA1098508A; DK157878A; MX148223A; AU519167B2; FI781082A; FI73707B; SU886726A3; DK145499C; BG36500A3; HU178763B; JPS5817547B2; DD135728A5

Description

7803991-4 höjes härdningshastigheten, men då erhålles ett sådant värde, som vid ytterligare höjning leder till en försämring av egenskaperna för det bundna materialet. 7803991-4 the curing speed is increased, but then such a value is obtained which, when further increased, leads to a deterioration of the properties of the bonded material.

Dessutom tillåter tillsatsen av de kända katalysatorerna i större mängder genomförandet av polykondensationen redan vid rumstempera- tur, trots tillsats av retarderingsmedel såsom ammoniak eller hexa- metylentetramin. Därigenom nedsättes limmets hållbarhet vid rumstem- peratur, vilket leder till en förhärdning före införseln av_mattan i pressen och till de kända nackdelarna vid ett sådant fenomen.In addition, the addition of the known catalysts in larger amounts allows the implementation of the polycondensation already at room temperature, despite the addition of retardants such as ammonia or hexamethylenetetramine. This reduces the durability of the adhesive at room temperature, which leads to a hardening before the introduction of the mat into the press and to the known disadvantages of such a phenomenon.

Genom tillsatsen av aktivatorsystemet i materialet enligt uppfinnin- gen kan.dock härdningshastigheten höjas ytterligare och därigenom reduceras presstiderna, utan att någon som helst försämring av egen- skaperna hos det limmade materialet uppträder. Aktivatortillsatsen är endast verksam vid höga temperaturer. Den höjer därigenom poly- kondensationshastigheten för hartset väsentligt vid presstemperatu- ren, utan att den över huvud taget höjer hastigheten vid rumstempera- tur, varigenom alla förhärdningsproblem undvikes. Aktivatorsystemet enligt uppfinningen kombineras med själva hartset och blir till en del av detta.However, by adding the activator system to the material according to the invention, the curing speed can be further increased and thereby the pressing times are reduced, without any deterioration of the properties of the glued material occurring. The activator additive is only effective at high temperatures. It thereby significantly increases the polycondensation rate of the resin at the press temperature, without at all increasing the rate at room temperature, thereby avoiding all hardening problems. The activator system according to the invention is combined with the resin itself and becomes part of it.

Uppfinningen avser sålunda ett material för bindning av vattengenom- trängliga cellulosapartiklar, vilket ärláﬁmetecknat av att det inne- fattar ett urea-formaldehydharts eller melamin-formaldehydharts och 1-30 vikt-% av ett aktivatorsystem, räknat som 100% fasta partiklar 'och baserad på hartsets vikt, för att åstadkomma polykondensation av hartset, varvid aktivatorsystemet omfattar en vattenlösning av en organisk komponent och en oorganisk komponent, och där den organiska ikomponenten är formaldehyd och urea eller en icke-hartsformig kon- densationsprodukt av formaldehyd och urea och den oorganiska kompo- nenten är en vattenlöslig alkalimetallhalogenid, företrädesvis nat- riumkiorjia. i Kombinationen av en organisk och en oorganisk komponent i aktivator- systemet enligt uppfinningen uppvisar ett synergistiskt förhållande.The invention thus relates to a material for bonding water-permeable cellulose particles, which is characterized in that it comprises a urea-formaldehyde resin or melamine-formaldehyde resin and 1-30% by weight of an activator system, calculated as 100% solid particles and based on the weight of the resin, to provide polycondensation of the resin, the activator system comprising an aqueous solution of an organic component and an inorganic component, and wherein the organic ic component is formaldehyde and urea or a non-resinous condensation product of formaldehyde and urea and the inorganic component. The component is a water-soluble alkali metal halide, preferably sodium chloride. The combination of an organic and an inorganic component in the activator system according to the invention shows a synergistic relationship.

När de enskilda komponenterna var för sig sättes till hartset, leder de visserligen till en viss höjning av härdningshastigheten, men när de tillsättes tillsammans leder de till en höjning som är högre än summan av de resultat, som erhålles när komponenterna tillsättes var för sig. 78039914: Halogenidsaltet kan vara vilket som helst av de i handeln förekom- mande lösliga halogeniderna av en alkalimetall, företrädesvis nat- riumklorid.Admittedly, when the individual components are added to the resin individually, they lead to a certain increase in the cure rate, but when they are added together they lead to an increase which is higher than the sum of the results obtained when the components are added individually. 78039914: The halide salt may be any of the commercially available soluble halides of an alkali metal, preferably sodium chloride.

Det organiska materialet kan vara ett icke-hartsaktigt kondensat av urea med formaldehyd. Företrädesvis tillsättes ett ytaktivt medel i mindre mängd, exempelvis 0,1-2%, för att förbättra hartsdispersionen.The organic material may be a non-resinous condensate of urea with formaldehyde. Preferably, a surfactant is added in a minor amount, for example 0.1-2%, to improve the resin dispersion.

En viktig aspekt i samband med föreliggande uppfinning är det faktum, att det utnyttjade aktivatorsystemet ersätter en del av hartset i materialet enligt uppfinningen utan att slutproduktens egenskaper försämras.An important aspect in connection with the present invention is the fact that the activated activator system replaces a part of the resin in the material according to the invention without the properties of the end product deteriorating.

Aktivatorsystemet enligt uppfinningen kan på grund av sin synergis- tiska verkan ersätta hartset i mängder på upp till tvâ gånger sin egen vikt. Denna egenskap hos aktivatorsystemet visar sig vid en tillsats av upp till 20% av hartsvikten, vilket motsvarar en ersättning av upp till 40 vikt-% av det använda hartset. När en mindre mängd, t.ex. 3- 10%, tillsättes, uppträder en avsevärd förbättring av slutproduktens egenskaper. När aktivatorsystemet ingår i materialet enligt uppfin- ningen i högre mängder på t.ex. upp till 30 vikt-%, kan ingen skill- nad iakttagas vad gäller slutproduktens egenskaper, dock stiger avse- värt härdningshastigheten och hartsinbesparingen.Due to its synergistic effect, the activator system according to the invention can replace the resin in amounts of up to twice its own weight. This property of the activator system is manifested by the addition of up to 20% of the resin weight, which corresponds to a replacement of up to 40% by weight of the resin used. When a small amount, e.g. 3-10%, is added, there is a considerable improvement in the properties of the final product. When the activator system is included in the material according to the invention in higher amounts of e.g. up to 30% by weight, no difference can be observed in the properties of the final product, however, the curing rate and the resin saving increase considerably.

Bindningen eller limningen sker genom härdning av hartset vid för- höjda temperaturer och tryck enligt i och för sig kända metoder.The bonding or gluing takes place by curing the resin at elevated temperatures and pressures according to methods known per se.

Aktivatorsystemet kan användas i alla typer av produkter, där urea- -formaldehydharts eller melamin-formaldehydharts användes för limning eller bindning av lignocellulosaprodukter, oberoende av om det där- vid rör sig om träpartiklar för framställning av spànplattor med an- vändning av planpressar eller kalandrar, eller om träfanër som t.ex. vid kryssfanërframställning. Kvaliteten hos framställda paneler res- pektive plattor kontrollerades varje vecka under en tidsrymd av sex månader och ingen försämring av egenskaperna kunde iakttagas. Detta visar att ingen polymernedbrytning sker och att åldringsegenskaperna hos panelerna respektive plattorna är jämförbara med dem som fram- ställdes på normalt sätt.The activator system can be used in all types of products, where urea-formaldehyde resin or melamine-formaldehyde resin is used for gluing or bonding lignocellulosic products, regardless of whether they are wood particles for the production of chipboard using flat presses or calendars. or about wooden veneers such as in plywood production. The quality of the panels produced and the tiles respectively was checked every week for a period of six months and no deterioration of the properties could be observed. This shows that no polymer degradation takes place and that the aging properties of the panels and tiles, respectively, are comparable to those produced in the normal way.

De hittills kända ersättningsämnena för ersättning av harts tillåter icke bibehållandet av samma kända framställningsförfaranden vid hög- re ersättningsmängder och de leder icke heller till en samtidig höjning av framställningshastigheten. Vid de kända ersättningsämnena 78039914» 4 rör det sig särskilt om halogenider, dock utan att en blandning av halogenid- och urea- och formaldehydtillsatserna användes.The hitherto known substitutes for resin replacement do not allow the maintenance of the same known production methods at higher replacement amounts, nor do they lead to a simultaneous increase in the production rate. The known substitutes are halides in particular, but without the use of a mixture of the halide and urea and formaldehyde additives.

TillSättningen av halogeniden ensam möjliggör ersättning av en del av hartset med nedan angivna inskränkningar i jämförelse med den reaktiva katalysatorn enligt uppfinningen: 1) produktionshastigheten höjes icke, och vid högre ersättningsmäng- der minskas den faktiskt, eftersom ersättningsämnet då verkar som retarderingsmedel i stället för som katalysator på grund av den sto- ra mängden av vatten som är närvarande, 2)l ersättning kan ske i förhållanden 1:1, under det att i fallet med aktivatorsystemet enligt uppfinningen är den upp till 1:2, 3) högre ersättningsmängder erhålles genom separat sprutbehandling av träet med halogenidlösningen med anslutande torkning och efterföl- jande påsprutning av limämnet.The addition of the halide alone enables the replacement of a part of the resin with the following limitations in comparison with the reactive catalyst according to the invention: 1) the production rate is not increased, and at higher replacement amounts it actually decreases, because the substitute then acts as a retardant instead of catalyst due to the large amount of water present, 2) 1 replacement can take place in a ratio of 1: 1, while in the case of the activator system according to the invention it is up to 1: 2, 3) higher replacement amounts are obtained by separate spray treatment of the wood with the halide solution with subsequent drying and subsequent spraying of the adhesive.

Med det aktivatorsystemsinnehållande materialet enligt uppfinningen är högre ersättningsgrader möjliga utan att aktivatorsystemet behöver pâsprutas separat och sedan torkas. Genom det uppfinningsenliga ma- terialet kombineras aktivatorsystemet med hartset i vattenlösning och denna lösning användes för besprutning av trämassan i ett enda steg enligt i och för sig kända förfaranden.With the activator system-containing material according to the invention, higher replacement rates are possible without the activator system having to be sprayed on separately and then dried. By means of the material according to the invention, the activator system is combined with the resin in aqueous solution and this solution is used for spraying the wood pulp in a single step according to methods known per se.

Materialet enligt uppfinningen erbjuder ytterligare en annan fördel.The material according to the invention offers yet another advantage.

Beroende på den mindre mängden använt harts och beroende på den upp- nådda förbättrade prestationsförmågan kan mängden fri formaldehyd vid framställningen av plattor och paneler reduceras avsevärt och de erhållna panelerna och plattorna är i stort sett luktfria.Due to the smaller amount of resin used and due to the improved performance achieved, the amount of free formaldehyde in the production of plates and panels can be significantly reduced and the obtained panels and plates are largely odorless.

Uppfinningen skall nu närmare beskrivas i anslutning till några ut- föringsexempel, dock utan att inskränkas härtill.The invention will now be described in more detail in connection with some embodiments, but without being limited thereto.

Exempel 1 'En konstant mängd urea-ﬁmmüldehydharts, BASF 285, omsattes under kontrollerade temperatur- och tryckbetingelser med den enligt upp- finningen använda katalysatorn, varvid katalysatorn varierade bero- ende på mängdandelarna av de katalysatorlösningen bildande bestånds- delarna. Katalysatorn enligt uppfinningen tillsattes icke ensam utan användes tillsammans med den vanliga, förut kända katalysatorn, som i allmänhet består av ammoniumklorid, med eller utan hexametylen- tetramin._ '7803991-4 I den efterföljande tabellen I är katalysatorlösningens synergistis- ka effekt beroende på de organiska och oorganiska komponenterna enty- digt framställd.Example 1 A constant amount of urea-moldehyde resin, BASF 285, was reacted under controlled temperature and pressure conditions with the catalyst used according to the invention, the catalyst varying depending on the amounts of the constituents of the catalyst solution. The catalyst according to the invention was not added alone but was used together with the usual, prior art catalyst, which generally consists of ammonium chloride, with or without hexamethylene tetramine. In the following Table I, the synergistic effect of the catalyst solution depends on the the organic and inorganic components are unambiguously prepared.

Prov 1, som skall betraktas som blindprov och icke innehöll kataly- satorlösningen enligt uppfinningen, utan som katalysator enbart den förut kända ammoniumkloriden, hade vid 100°C en geltid på 90 sekunder.Sample 1, which is to be considered as a blank and did not contain the catalyst solution according to the invention, but as catalyst only the previously known ammonium chloride, had a gel time of 90 seconds at 100 ° C.

Provet 2 innehöll,_bortsett från ammoniumklorid, även en viss mängd urea-formaldehyd och det uppvisade en svagt förhöjd katalysatorver- kan vid en geltid vid 1oo°c på ss sekunder.Sample 2 contained, apart from ammonium chloride, also a certain amount of urea-formaldehyde and it showed a slightly elevated catalyst effect at a gel time at 100 ° C of ss seconds.

Provet 3 innehöll bortsett från ammoniumklorid också en viss mängd natriumklorid, dock ingen urea-formaüehyd, och det uppvisade en svagt förhöjd katalytisk verkan vid 100oC med en geltid på 80 sekunder.Sample 3, in addition to ammonium chloride, also contained a certain amount of sodium chloride, but no urea-formaldehyde, and it showed a slightly elevated catalytic effect at 100 DEG C. with a gel time of 80 seconds.

Provet 4 innehöll, bortsett från ammoniumkloriden, en blandning av urea-formaldehyd och natriumklorid, varvid totalmängden av den till- satta blandningen var densamma som mängderna av de i proven 2 och 3 tillsatta enskilda komponenterna.Sample 4 contained, apart from the ammonium chloride, a mixture of urea-formaldehyde and sodium chloride, the total amount of the added mixture being the same as the amounts of the individual components added in samples 2 and 3.

Proven 4, 5 och 6 uppvisade en förhöjd katalytisk verkan genom det synergistiska förhållandet för de använda komponenterna och de erhåll- na geltiderna vid 100oC uppgick till 60, 35 resp. 28 sekunder.Samples 4, 5 and 6 showed an increased catalytic effect due to the synergistic ratio of the components used and the gel times obtained at 100 ° C amounted to 60, 35 and 28 seconds.

Skillnaden mellan proven 4, 5 och 6 berodde på de olika mängdförhål- landena mellan den använda organiska komponenten jämfört med den oor- ganiska komponenua1i katalysatorlösningen. Det konstaterades, att provet 6 som innehöll den högsta mängden organiskt material, också uppvisade den största katalytiska verkan. ¶7soz99@-4 ¶ o~ooH °.QoH o.oQH o_oo~ o_OoH 1 >.«m w.~u m.@> Q_m> m.om | °.H o.H o_H o.H o.H I o.Q~ o.o~ o.oN o.o~ 1 1 mN.w om.m m>.~ 1 mßwﬂ | ¶mo.wH oß.oH mm.m 1 mm.m_ 1 H@H@@»gﬁ> ww mm¶ om om mm. Om m w w _ w m w NH NA Nﬂ Nﬂ NH NH om Qw ow om .Om | OH OH OH OH OA oß Oqﬂ owﬁ Qqﬁ owﬁ, Q«H owﬁ w ¶ m q M N ﬂ >oHm uamuøu ømvum> ^Gwuum>_a_mnﬂ:wmH mﬂænoﬂv Hwøwš m>ﬂ#xmuw ^» OOHV wﬂ»oHxasﬂ~»mz_ .w OQHV øwnwøﬂmauou AW ooﬂv www: zwmcﬂcmmanøummmﬁmumx ﬁ Hwwcwcomåom u oooﬁ øﬁ> ~ww=:Mmw ﬂ wﬂßﬁwm ^=wuu~> ﬁ maﬂnmnﬂ mH@|o~. aﬂsmnpupnwﬁwpmamxwﬂ ~=wppm> ﬂ msﬂnwwﬂ mﬂw|Q~v wﬁHoﬂxæøH=oee« mcﬂcmmﬂuoumwæﬂmumx cwuum> Aw mw mm Hawa nwcaﬂwwcšmvwmm uuw wmåv munmsnwæswwamânouxmmns .HMHUUIM_MH> H .HwﬁﬂwﬂOﬁwßHOvw H Hﬁmnma ;780399”| '4 Exempel 2 Detta exempel förklarar fördelarna som erhålles vid spânplattefram- ställning, när materialet enligt uppfinningen kommer till användning.The difference between samples 4, 5 and 6 was due to the different proportions of the organic component used compared to the organic component in the catalyst solution. It was found that sample 6, which contained the highest amount of organic material, also showed the greatest catalytic effect. ¶7soz99 @ -4 ¶ o ~ ooH ° .QoH o.oQH o_oo ~ o_OoH 1>. «M w. ~ U m. @> Q_m> m.om | ° .H o.H o_H o.H o.H I o.Q ~ o.o ~ o.oN o.o ~ 1 1 mN.w om.m m>. ~ 1 mßw ﬂ | ¶Mo.wH oß.oH mm.m 1 mm.m_ 1 H @ H @@ »g ﬁ> ww mm¶ om om mm. Om m w w _ w m w NH NA N ﬂ N ﬂ NH NH om Qw ow om .Om | OH OH OH OH OA oß Oq ﬂ ow ﬁ Qq ﬁ ow ﬁ, Q «H ow ﬁ w ¶ mq MN ﬂ> oHm uamuøu ømvum> ^ Gwuum> _a_mn ﬂ: wmH m ﬂ æno ﬂ v Hwøwš m> ﬂ # xmuw ^» OOHV w ﬂ »OOHV w. øwnwø ﬂ mauou AW oo ﬂ v www: zwmc ﬂ cmmanøummm ﬁ mumx ﬁ Hwwcwcomåom u ooo ﬁ ø ﬁ> ~ ww =: Mmw ﬂ w ﬂ ß ﬁ wm ^ = wuu ~> ﬁ ma ﬂ nmn ﬂ mH @ | o ~. A fl smnpupnw fi wpmamxw al ~ = wppm> al ms al nww al et al w | Q ~ w w fi Ho fl xæøH = OEE «mc al cmm al uoumwæ al mumx cwuum> Aw mw mm Nobles nwca al wwcšmvwmm ABU wmåv munmsnwæswwamânouxmmns .HMHUUIM_MH> H .Hw fifl w f O f wßHOvw H H fi mnma; 780,399 '| Example 2 This example explains the advantages obtained in chipboard production, when the material according to the invention is used.

Nedan beskrives tre olika fall, i vilka samma totalmängd lösning användes. Skillnaderna uppträder beroende på de olika egenskaperna för de olika komponenterna i den använda lösningen, vilket anges i den efterföljande tabellen II. Det skall observeras, att spalten A hänför sig till lösning som används för besprutning av fint trämjöl, som sedan användes för framställning av ytterytan på spânplattor, un- .der det att spalten B hänför sig till den lösning som används för be- sprutning av träspånen, som i sin tur användes för framställning av spánplattkärnan.Three different cases are described below, in which the same total amount of solution is used. The differences occur depending on the different properties of the different components of the solution used, as indicated in the following Table II. It should be noted that the gap A refers to the solution used for spraying fine wood flour, which is then used for producing the outer surface of chipboard, while the gap B refers to the solution used for spraying the wood chips. , which in turn was used to make the chipboard core.

Spånplattorna i detta exempel framställdes enligt Bison-systemet, dvs under kontinuerlig skiktbildning under kontrollerade betingel- ser, som hölls konstanta för alla de beskrivna fallen: mattfuktighet före pressningen 10,5 i 0,5% presstemperatur 210°C tryck 35 kp/cmz Kvaliteten hos de på detta sätt framställda spânplattorna företed- de inte några påtagliga skillnader i samtliga tre fall (jfr resul- taten i tabell II).The chipboards in this example were prepared according to the Bison system, ie during continuous layering under controlled conditions, which were kept constant for all the described cases: carpet moisture before pressing 10.5 in 0.5% pressing temperature 210 ° C pressure 35 kp / cmz Quality in the chipboards prepared in this way did not show any significant differences in all three cases (cf. the results in Table II).

De olika i de tre fallen använda lösningarna, som framställts enligt. uppfinningen, ledde till en förkortning av presstiderna enligt nedan: Prov 1: 9,25 sekunder per mm för den oslipade respektive osmärgla- de spânplattan.The different solutions used in the three cases, prepared according to. the invention, led to a shortening of the pressing times as follows: Sample 1: 9.25 seconds per mm for the unpolished and unembedded chipboard.

Prov 2: 8,00 sekunder per mm för den icke slipade respektive icke smärglade spânplattan.Sample 2: 8.00 seconds per mm for the non-sanded and non-emerald chipboard.

Prov 3: 7,00 sekunder per mm för den Osmärglade spânplattan.Sample 3: 7.00 seconds per mm for the Ungreased chipboard.

Det tredje provet, som innehöll den största mängden organisk kompo- nent i förhållande till den oorganiska komponenten, uppvisade de bästa egenskaperna.The third sample, which contained the largest amount of organic component relative to the inorganic component, showed the best properties.

Ovanstående exempel visar, att det är möjligt att genom användning av materialet enligt uppfinningen förkorta presstiden vid framställ- ning av spânplattor och att det samtidigt är möjligt att minska hartsåtgången, när aktivatorsystemet användes med upp till 30%, 16,90% (prov 2) eller 21% (prov 3). 780399 '1-1-4 1O.QoH o,ooH o.o@ﬁ o_ooH 1 1 wmameﬂmwou w.~w w_N@ @.o> m_o> 1 1 nwpumv o_ﬁ °_H °_H o_H 1 1 ^:@»~m> ﬂ mqﬂøwwﬁ mﬁw1oH~ ﬂwwwa «>ﬁuxm»>1 o.o~ O_o~ o.o~ o.o~ 1 1 A* ooﬂv uﬂuoﬁxesﬁupma om_m om.m m>_~ m>.N 1 1 ﬂw OCH. w>=@uHms~o« 2 O>.oH @>_oH mm_m mm.m 1 1 .W ooﬂv www: cmmcﬁnmmanoummæﬂmpßx ﬂ umucwnonëom o.o«~ o_o>H @_o«~ o\o>H o.o«~ O.°ßﬂ 0_o~ o.O« O.Q> o_o« 1 1 maﬂnmwﬂuopmmwﬂmpﬂx o_~ m\H o\~ m.H o_H m_H waøßm omw øwa xmﬂcosam o_o~ m_wm @_Q~ m.wm °_Hm m_ww . 1 =w-m> o.æ 1 O_m 1 1Q.æ 1 ^:w»pﬂ> ﬁ mqﬁpmæﬂ mﬂw1Q~V wﬂuoﬂxeøﬂnosem Q.Q«H1 0.0» o_Q«H o~O> Q_oo~ o.OoH 1 1 ñﬂﬁwnwczﬂmwcewummu 1 w mm v95 mßnmßﬂæsmwﬂmänoulmwuﬂ m < m < m 4 , .foam umﬁwﬂuxﬂ> H Hwucmnomﬁom r . HH Hﬂmnma 7803991“Å 9 Prov Egenskaper 1 2 3 Densitet (kg/UF) 660 640 625 Tjocklek i mm 16,2 16,0 16,1 Elasticitetsmodul L 26 000 23 200 24 000 Draghållfasthet i kp/cmz 5,0 4,5 4,2 Böjhàllfasthet i kp/cmz 250 230 225 Vattenabsorption, _ % efter 24 tim. neddoppning 40 45 52 Svällning, % ökning efter 24 tim. neddoppning ' 13 _ 15 20 Exempel 3 Detta exempel illustrerar den hastighetsökning, som erhålles vid spânplatteframställning, när materialet enligt uppfinningen användes (dvs en blandning av natriumklorid och urea-formaldehydmonomerer) jämfört med den hastighet, som erhålles vid tillsats av enbart nat- riumklorid (utan urea-formaldehydmonomerer).The above examples show that by using the material according to the invention it is possible to shorten the pressing time in the production of chipboard and that it is also possible to reduce the resin consumption when the activator system is used by up to 30%, 16.90% (sample 2) or 21% (sample 3). 780399 '1-1-4 1O.QoH o, ooH oo @ ﬁ o_ooH 1 1 wmame ﬂ mwou w. ~ W w_N @ @ .o> m_o> 1 1 nwpumv o_ ﬁ ° _H ° _H o_H 1 1 ^: @ »~ m> ﬂ mq ﬂ øww ﬁ m ﬁ w1oH ~ ﬂ wwwa «> ﬁ uxm»> 1 oo ~ O_o ~ oo ~ oo ~ 1 1 A * oo ﬂ v u ﬂ uo ﬁ xes ﬁ upma om_m om.mm> _ ~ m> .N 1 1 ﬂ w OCH. w> = @ uHms ~ o «2 O> .oH @> _ oH mm_m mm.m 1 1 .W oo ﬂ v www: cmmc ﬁ nmmanoummæ ﬂ mpßx ﬂ umucwnonëom oo« ~ o_o> H @_o «~ o \ o> H oo« ~ O. ° ß ﬂ 0_o ~ oO «OQ> o_o« 1 1 ma ﬂ nmw ﬂ uopmmw ﬂ mp ﬂ x o_ ~ m \ H o \ ~ mH o_H m_H waøßm omw øwa xm ﬂ cosam o_o ~ m_wm @ _Q ~ m.wm ° _Hm m_ww. 1 = wm> o.æ 1 O_m 1 1Q.æ 1 ^: w »p ﬂ> ﬁ mq ﬁ pmæ ﬂ m ﬂ w1Q ~ V w ﬂ uo ﬂ xeø ﬂ nosem QQ« H1 0.0 »o_Q« H o ~ O> Q_oo ~ o.OoH 1 1 ñ ﬂﬁ wnwcw ﬂ mm 1 mßnmß ﬂ æsmw ﬂ mänoulmwu ﬂ m <m <m 4, .foam um ﬁ w ﬂ ux ﬂ> H Hwucmnom ﬁ om r. HH H ﬂ mnma 7803991 “Å 9 Sample Properties 1 2 3 Density (kg / UF) 660 640 625 Thickness in mm 16.2 16.0 16.1 Modulus of elasticity L 26 000 23 200 24 000 Tensile strength in kp / cmz 5.0 4, 5 4.2 Flexural strength in kp / cmz 250 230 225 Water absorption, _% after 24 hours. immersion 40 45 52 Swelling,% increase after 24 hours. Example 3 This example illustrates the rate of increase obtained in chipboard production when the material of the invention is used (ie a mixture of sodium chloride and urea-formaldehyde monomers) compared to the rate obtained when adding sodium chloride alone ( without urea-formaldehyde monomers).

De uppnådda resultaten framgår av tabell III, där prov 1, bortsett från de vanliga tillsatserna som tillsättes hartsblandningen för framställning av spånplattor, enbart innehåller natriumklorid och därigenom uppvisar en gelningstid av 80 sekunder, under det att prov 2 innehöll samma tillsatser som prov 1, men dessutom urea- och form- aldehydmonomerer liksom samma mängd natriumklorid och därigenom upp- visade en gelningstid av 28 sekunder.The results obtained are shown in Table III, where sample 1, apart from the usual additives added to the resin mixture for the production of chipboard, contains only sodium chloride and thus has a gel time of 80 seconds, while sample 2 contained the same additives as sample 1, but in addition, urea and formaldehyde monomers as well as the same amount of sodium chloride and thus showed a gel time of 28 seconds.

De under samma betingelser vid användning av en Bison-anläggning erhållna spânplattorna för de båda proven enligt uppfinningen gav en produktionshastighet av 9 sekunder per mm för prov 1 och 7 sekun- der för prov 2. De uppnâdda mekaniska egenskaperna enligt DIN 52 360 till 52 365 var likvärdiga i båda fallen.The chipboards obtained under the same conditions when using a Bison plant for the two samples according to the invention gave a production speed of 9 seconds per mm for sample 1 and 7 seconds for sample 2. The achieved mechanical properties according to DIN 52 360 to 52 365 were equivalent in both cases.

I *7s03991-4 10 Tabell III Prov 1 2 Urea-formaldehyd-harts _ -(fastämnesinnehåll 65%) 140 140 vattenl 58 43,42 Ammoniumklorid (20%~ig lösning i vatten) 12 12 7Hexametylentetramin- 'D a 8. 8 Natriumkloria (1002) 0 ' 12 12 Urea (100%) I ' ~ 2 ~ 9,63 Formaldehyd (100%) 2 - 4,95 Totaimänga I I 230,00 230,00 Gelningstid i s. 80 28 Presstid i s. per mm tjocklek" hos oslipad spânplatta 9 7 Egenskaper ^ " "Prov 2 1 I 2, Densitet (kg/m3) _ 650 640 Tjocklek.i mm 16,05 16,20 Eiasticitetsmoaul L a I ~ 24 500 23 200 Draghällfasthet, kp/cmz p 26,0 : 5,2 Böjnålifàsthet 1 kp/cmz 235 I 240 Vattenabsorption, % efter 24 tim. nedaoppning 45 I 60 Svällning, % ökning efter 24 tim. neddoppning _ 7 13,4 ' 14,9 Exempel 4 Detta exempel visar den ökade substitutionen som uppnås för urea- ~formaldehydhartset vid användning av materialet enligt uppfinningen jämfört med den mindre substutition som erhålles genom användning av enbart natriumklorid utan tillsats av urea- och formaldehydmono- merer, varvid-erhölls spånplattor som i båda fallen uppvisade lik- värdiga mekaniska egenskaper.I * 7s03991-4 10 Table III Sample 1 2 Urea-formaldehyde resin _ (solids content 65%) 140 140 aqueous 58 43,42 Ammonium chloride (20% solution in water) 12 12 7Hexamethylenetetramine- 'D a 8. 8 Sodium chloride (1002) 0 '12 12 Urea (100%) I' ~ 2 ~ 9.63 Formaldehyde (100%) 2 - 4.95 Total amount II 230.00 230.00 Gel time in p. 80 28 Press time in p. Per mm thickness "of uncut chipboard 9 7 Properties ^" "Sample 2 1 I 2, Density (kg / m3) _ 650 640 Thickness.i mm 16.05 16.20 Elasticity moaul L a I ~ 24 500 23 200 Tensile strength, bp / cmz p 26.0: 5.2 Flexural strength 1 kp / cmz 235 I 240 Water absorption,% after 24 hours immersion 45 I 60 Swelling,% increase after 24 hours immersion _ 7 13.4 '14.9 Example 4 This example shows the increased substitution obtained for the urea-formaldehyde resin when using the material according to the invention compared to the smaller substitution obtained by using only sodium chloride without the addition of urea and formaldehyde monomers, whereby plates which in both cases showed equivalent mechanical properties.

Detta exempel belyser särskilt det fall, där substutitionen vid an? vändning av enbart natriumklorid uppgick till 1:1 räknat på hartset, d?so3991-4 11 medan hartssubstitutionen var 1:2 vid användning av en blandning av natriumklorid med urea och formaldehyd. En sats träspån behandla- des efter pulvrisering med de i tabellen IV angivna kompositionerna.This example illustrates in particular the case where the substitution at an? the conversion of sodium chloride alone was 1: 1 by the resin, d? so3991-4 11 while the resin substitution was 1: 2 using a mixture of sodium chloride with urea and formaldehyde. A batch of wood shavings was treated after pulverization with the compositions listed in Table IV.

Komposition 1 tjänar som blindprov utan hartssubstituering. Kompo- sitionerna skiljerna sig från varandra därigenom att komposition 2 endast åstadkommer en substitution av hartsämnena med natriumklorid, under det att komposition 3, dvs enligt uppfinningen, ger en harts- substutition av en blandning av natriumklorid med urea-formaldehyd- IIlODOIIleIeI' .Composition 1 serves as a blank without resin substitution. The compositions differ from each other in that composition 2 provides only a substitution of the resin substances with sodium chloride, while composition 3, i.e. according to the invention, gives a resin substitution of a mixture of sodium chloride with urea-formaldehyde-IIlODOIIleIeI '.

I komposition 2 ersattes 19,5 delar fast harts med 19,5 delar fast natriumklorid.In composition 2, 19.5 parts of solid resin were replaced with 19.5 parts of solid sodium chloride.

I komposition 3 ersattes 39 delar fast harts med 19,5 delar fast reaktiv katalysator, dvs natriumklorid, urea och formaldehyd.In Composition 3, 39 parts of solid resin were replaced with 19.5 parts of solid reactive catalyst, ie sodium chloride, urea and formaldehyde.

I komposition 2 förelåg således en substitution på 1:1, under det att med komposition 3 erhölls en substitution av 1:2.Thus, in composition 2, there was a substitution of 1: 1, while with composition 3 a substitution of 1: 2 was obtained.

De med de båda blandningarna framställda spånplattorna hade samma mekaniska egenskaper, trots att komposition 3 uppvisade ett lägre fastämnesinnehâll. I båda fallen framställdes spånplattorna enligt Bison-systemet, dvs med en kontinuerlig skiktbildning under kontrol- lerade betingelser, som i båda fallen hölls konstanta: + mattfuktighet före pressningen 10,5 - 0,5% presstemperatur 210OC tryck 35 kp/cmz Egenskaperna, dvs kvaliteten, hos de framställda spånplattorna anges i tabellen IV nedan. 780399141 12 Nuﬁ Hud 1 wuußn »mmm pmumsuﬂuwnøw Hﬂﬂu Mwpcwøpﬂpmnøw mummw mppmwﬁﬂﬂp mønmﬁﬂwnuww om oﬁ | m + 4 øwš umnwßuﬁßmnøw munmn w o.mm m.mH 1 m + 4 noﬂ»ø»ﬂvwnøm1 4 mpuøn ßwmm umﬁwø o.@~ _o.mﬁ o.mH _ m_@ 1. 1 1 muums pwmu ﬁvpmmuwv umuwsuﬁpwnøm nmﬁww «.m« «.«m1 w_«m ~_wm w_«m m.wm 1 W H Hﬁwswnnﬂwwnewummu o@.wHH om.wm_ wuﬁmﬁ Q.mw w_HmH mw 1 Hﬂwswøcﬂmwcsmwmmw vﬂmßou oQ.Q«~ oo.Q>H_ oo.o«~ øo.o>HoQ_Q«~1 oo_°>H mnﬁcwmﬂwunmn wmcmsﬁmpop >w.Hm mw.mH 1 1 1 1 :w»»m> m_mH 1 1 m+<_.:wncﬂmw=aw»mmm 1 OCH = = 0.21 mß | 1. 1. nšmccﬂmwﬂšmummm w ooﬁ uoumwæﬂmumx >ﬂßxmwu§v 1 m.@H 1 _ m + 4 wﬂnoﬁxaøﬁﬂpmn 1 1 o_mH m.@1 1 1 A1 QQHV øﬂﬂoﬂxesﬂuumq o_H m.H o_H m.H o_H m_H wesmm omw .xwﬂcoszm mm_m~ >H.@@ o_wm o_~> Hm m.@@ cw»um> °.@ 1 o.@ 1 o.w1 1 Amqﬁnmwﬁ mﬂ@1Q~, øﬂﬂoﬂxeøﬂcoaem o.«oH Nm @o.>HH m.mm ond mw _ 1 vmm»»mß 1 1 IﬁÅmSÜUHMEHOMIMQHU 1.n .nﬁmﬁwﬂﬂﬂwwﬂšwbwﬂw owﬂ ow owﬁ om com OCH 1 1m»Hß:1ø>nwwHmanom1mmH: m 1m < m 1 N 4 m H < 1 Hmmm.. nmﬂwwuvñg H nmucmcomëom >H HHQQMB '7803991-4 13 wa mm Sw wJ cow MN få www wa om www o.m ooo mw ooﬁ Aß oa ma vamvüß w E: øüöïeøﬂupma w 03 Éﬁwmåmšow :W EÉ m3: ﬂnnoummæﬂmumx ø>ﬁuxøwH cww ﬂ Hwucwcomäoxﬁav wa mcﬂnmmoøwwﬂ mnmñšﬂv vw Hwvmw mnﬁcxß w .mGﬁGHHm>m mw mcﬂnmmowwmﬂ mumëëﬁu vw umumw w .c0ﬂuQHomQmcm#um> mmm NEHÉÉ .Ubﬁwmwsämnﬁwß m; Neoäí .pwsvwﬁﬂﬁmﬂmmuw oom vw A Høøoﬁwuwuﬁoﬂnwmﬂw H.wH EE .xmﬂxuowu m w w mešš .pßﬂmân H Hwmmxwcwmm vso3991+4 14 Exempel 5 _ Det nya hos föreliggande uppfinning framgår av det faktum, att när ' en hög substitutionsgrad önskas, är det absolut nödvändigt att an- vända blandningen enligt uppfinningen för att bespruta råvarusatsen 'i ett steg, vilket sker för alla typer av system som användes vid spånplatteframställning; När enbart natriumklorid sättes till hartset utan tillsats av urea- ,och formaldehyd-monomererna, gäller också, bortsett från det faktum ,att hastigheten är låg, såsom framgår av de redan beskrivna exemplen, att en separat besprutning av träspånen med natriumklorid krävs med efterföljande torkning av träblandningen och en ytterligare besprut- " ning med limämne. Detta kräver användning av tillsatsanordningar, vilket är dyrbart och sänker produktionen.The chipboards produced with the two mixtures had the same mechanical properties, despite the fact that composition 3 had a lower solids content. In both cases the chipboard was produced according to the Bison system, ie with a continuous layering under controlled conditions, which in both cases was kept constant: + carpet moisture before pressing 10.5 - 0.5% press temperature 210OC pressure 35 kp / cmz The properties, ie. the quality of the chipboard produced is given in Table IV below. 780399141 12 Nu ﬁ Hud 1 wuußn »mmm pmumsu ﬂ uwnøw H ﬂﬂ u Mwpcwøp ﬂ pmnøw mummw mppmw ﬁﬂﬂ pønm ﬁﬂ wnuww om o ﬁ | m + 4 øwš umnwßu ﬁ ßmnøw munmn w o.mm m.mH 1 m + 4 no ﬂ »ø» ﬂ vwnøm1 4 mpuøn ßwmm um ﬁ wø o. @ ~ _o.m ﬁ o.mH _ m_ @ 1. 1 1 muums pwmu ﬁ vpmmuwv umuwsu ﬁ pw. m ««. «m1 w_« m ~ _wm w_ «m m.wm 1 WH H ﬁ wswnn ﬂ wwnewummu o @ .wHH om.wm_ wu ﬁ m ﬁ Q.mw w_HmH mw 1 H ﬂ wswøc ﬂ mwcsmwmmw v ﬂ mßou oQ« Q_ oo.Q «Q ~ oo. ~ øo.o> HoQ_Q «~ 1 oo_ °> H mn ﬁ cwm ﬂ wunmn wmcms ﬁ mpop> w.Hm mw.mH 1 1 1 1: w» »m> m_mH 1 1 m + <_ .: wnc ﬂ mw = aw» mmm 1 OCH = = 0.21 mß | 1. 1. nšmcc ﬂ mw ﬂ šmummm w oo ﬁ uoumwæ ﬂ mumx> ﬂ ßxmwu§v 1 m. @ H 1 _ m + 4 w ﬂ no ﬁ xaø ﬁﬂ pmn 1 1 o_mH m. @@ o_wm o_ ~> Hm m. @@ cw »um> °. @ 1 o.w1 1 Amq ﬁ nmw ﬁ m ﬂ @ 1 Q ~, ø ﬂﬂ o ﬂ xeø ﬂ coaem o.« oH Nm @o.> HH m.mm ond mw _ 1 vmm »» mß 1 1 I ﬁ ÅmSÜUHMEHOMIMQHU 1.n .n ﬁ m ﬁ w ﬂﬂﬂ ww ﬂ šwbw ﬂ w ow ﬂ ow ow ﬁ om com OCH 1 1m »Hß: 1ø> nwwHmanom1mmH: m 1m <m 1 N 4 m H <1 HwmQ ' -4 13 wa mm Sw wJ cow MN få www wa om www om ooo mw oo ﬁ Aß oa ma vamvüß w E: øüöïeø ﬂ upma w 03 É ﬁ wmåmšow: W EÉ m3: ﬂ nnoummæ ﬂ mumx ø> ﬁ uxøwH cww ﬂ Hwucwmww ﬂ m ﬂ vw Hwucwmøc ox mw. > m mw mc ﬂ nmmowwm ﬂ mumëë ﬁ u vw umumw w .c0 ﬂ uQHomQmcm # um> mmm NEHÉÉ .Ub ﬁ wmwsämn ﬁ wß m; Neoäí .pwsvw ﬁﬂﬁ m ﬂ mmuw oom vw A Høøo ﬁ wuwu ﬁ o ﬂ nwm ﬂ w H.wH EE .xm ﬂ xuowu mww mešš .pß ﬂ mân H Hwmmxwcwmm vso3991 + 4 14 Example 5 _ - inverting the mixture according to the invention in order to spray the batch of raw material in one step, which takes place for all types of systems used in chipboard production; When only sodium chloride is added to the resin without the addition of the urea and formaldehyde monomers, apart from the fact that the speed is low, as can be seen from the examples already described, a separate spraying of the wood chips with sodium chloride is required with subsequent drying. of the wood mixture and an additional spraying with adhesive. This requires the use of additives, which is expensive and reduces production.

De ytterligare stegen är erforderliga beroende på natriumkloridens ringa löslighet i vatten och också därför att hartssubstitutionen i detta fall uppnås genom tillsats av en lika stor mängd fast material som den hartsmängd som substitueras. För att substituera större harts- mängder krävs i blandningen alldeles för mycket vatten, vilket inte 'kan torkas bort i pressen i ett steg inom de normala presstiderna.The additional steps are required due to the low solubility of the sodium chloride in water and also because the resin substitution in this case is achieved by adding an equal amount of solid material as the amount of resin being substituted. In order to substitute larger amounts of resin, far too much water is required in the mixture, which cannot be wiped off in the press in one step within the normal pressing times.

.Materialet enligt uppfinningen lämpar sig mycket bra för ersättning av större hartsmängder utan att använda för mycket vatten, och med- ger framställning i ett steg, vilket normalt sker vid spånplattefram- ställning, utan några förändringar alls i produktionsstegen. Detta är möjligt enligt uppfinningen beroende på det faktum, att löslighe- 'ten i vatten är högre och att därför mindre vatten kan användas, men också beroende på att substitionen uppnås genom tillsats av bara halva mängden av det substituerade materialet, räknat på fast material.The material according to the invention is very well suited for replacing larger amounts of resin without using too much water, and allows production in one step, which normally takes place in chipboard production, without any changes at all in the production steps. This is possible according to the invention due to the fact that the solubility in water is higher and that therefore less water can be used, but also due to the substitution being achieved by adding only half the amount of the substituted material, calculated on solid material.

För uppnående av samma höga substitutionsgrad, 35% i föreliggande exempel, vid.användning av den reaktiva katalysatorn enligt uppfin- 'ningen, erhålles en kortare gelningstid och därigenom en högre pro- duktionshastighet (blandning 3). Vid användning av bara natriumklof rid utan tillsats av urea- och formaldehyd-monomerer erhålles en be- tydligt längre gelningstid, eftersom de tillsatta substituenterna i detta fall verkar som retardatorer i stället för som aktivatorer (blandning 2). Alla dessa punkter framgår av blandningarna som anges i följande tabell V. I denna tabell redogörs för tre blandningar. 78039914; 15 Blandningen 1 skall betraktas som blindprov, i vilket hartset använ- des utan några som helst substituenter. Blandningen 2 innehåller ba- ra natriumklorid, för att ersätta harts, och blandningen 3 innehåller aktivatorsystemet enligt uppfinningen, dvs en blandning av natrium- klorid och urea-formaldehyd-monomerer. Procentsatsen suhstituerat harts uppgår i blandningarna 2 och 3 till 35%. I blandning 3 tillsät- tes 37,5 delar aktivatorsystem, som ersätter 68,5 delar fast harts, under det att i blandningen 2 68,5 delar natriumklorid tillsattes för att erhålla samma mängd substituerat harts, dvs 68,5 delar harts.To achieve the same high degree of substitution, 35% in the present example, when using the reactive catalyst according to the invention, a shorter gel time and thus a higher production rate are obtained (mixture 3). When using only sodium chloride without the addition of urea and formaldehyde monomers, a significantly longer gel time is obtained, since the added substituents in this case act as retarders instead of as activators (mixture 2). All these points are shown in the mixtures given in the following Table V. This table describes three mixtures. 78039914; Mixture 1 is to be considered as a blank, in which the resin is used without any substituents. Mixture 2 contains only sodium chloride, to replace resin, and mixture 3 contains the activator system according to the invention, i.e. a mixture of sodium chloride and urea-formaldehyde monomers. The percentage of substituted resin in mixtures 2 and 3 is 35%. In mixture 3, 37.5 parts of activator system are added, which replace 68.5 parts of solid resin, while in the mixture 2 68.5 parts of sodium chloride were added to obtain the same amount of substituted resin, ie 68.5 parts of resin.

Detta visar, att en substitutíon enligt uppfinningen på 1:1,8 uppnåd- des, under det att vid användning av enbart natriumklorid uppnåddes en substitution på 1:1.This shows that a substitution according to the invention of 1: 1.8 was achieved, while using only sodium chloride a substitution of 1: 1 was obtained.

Totalmängden hartslösning i blandningen 3, vilken innehöll aktivator- systemet enligt uppfinningen, hölls vid samma värde som i blandningen 1. Detta var icke möjligt i fallet med blandningen 2, varvid bara natriumkloríd tillsattes, beroende på den stora vattenmängden som var nödvändig i blandningen beroende på den höga hartssubstitutionen.The total amount of resin solution in the mixture 3, which contained the activator system according to the invention, was kept at the same value as in the mixture 1. This was not possible in the case of the mixture 2, whereby only sodium chloride was added, due to the large amount of water necessary in the mixture. the high resin substitution.

Gelningstiden för blindprovet uppgick till 60 sekunder. I den akti- vatorsysteminnehâllande blandningen 3 erhölls en lägre gelningstid av 40 sekunder, vilket tillåter högre produktionshastigheter. I bland- ningen 2, där bara natriumklorid användes, uppgick gelningstiden till 110 sekunder, eftersom de tillsatta komponenterna verkade som fördröj- ningsmedel i stället för som aktivatorer.The gel time for the blank was 60 seconds. In the actuator system containing mixture 3, a lower gel time of 40 seconds was obtained, which allows higher production rates. In mixture 2, where only sodium chloride was used, the gel time was 110 seconds, as the added components acted as retarders instead of activators.

Spalten A hänför sig i alla tre fallen till den lösning, som använ- des för besprutning av fint trämjöl, vilket i sin tur användes för framställning av spånplattornas ytskikt, medan spalten B i alla tre fallen hänför sig till den lösning, som användes för besprutning av träspån, som användes för framställning av spånplattornas kärna.Column A refers in all three cases to the solution used for spraying fine wood flour, which in turn was used to produce the surface layers of the chipboard, while column B in all three cases refers to the solution used for spraying. of wood shavings, which were used to make the core of the chipboard.

Under användning av hartsblandningarna, som anges i tabell V, fram- ställdes spånplattor. Vid framställningen utnyttjades Bison-syste- met och betingelserna hölls konstanta i alla tre fallen: Mattfuktighet före pressningen 10,5 ï o,5% Presstemperatur 210°C Tryck 35 kp/cmz Kvaliteten hos de framställda spânplattorna motsvarade DIN-normen 52 360 till 52 365 och de uppvisade inga skillnader mellan fallen l_ si7aa 0as9 91s-en ' -16 och 3. I fall 2, som innehöll bara natriumklorid i stället för ak- tivatorsystemet enligt uppfinningen, kunde egenskaperna-hos den fram- ställda spånplattan icke mätas, eftersom de erhållna plattorna redan vid de normala presstiderna hade flutit ut. Detta visar, att den an- vända natriumkloriden-själv icke kan ge höga substitutionsgrader i storleksordningen 35%, när den användes för framställning av spån- plattor med bara ett enda sprutsteg enligt det i och för sig kända förfarandet. 7803991 "11 17 o«~ o.o>~ c.w@m_ m.mH~ OQN oßﬁ mv m.~N m.HwH Nw 1 1 m.ßm 1 mw m.~H 1 1 1 1 1 m.mw 1 1 m.m« mw 1 1 o.H m.H o.H m.H o.ﬂ m.H Hm m.w@ 1 1 Hm m.ww w 1 w 1 w 1 m.«w Nv m.«w NW omﬂ mw owﬁ mm QMH mm OCH ooﬂ m 4 m 4 m 4 > aawﬁmä mﬁﬂnwwﬂmﬂumﬂ Umﬂwäﬂmuou cwuum> m + 4 noummæamumx >ﬂvxmwH ﬁw ooav nøumwæﬂøwmx >ﬂuxmmH^Hv m + < wﬂoüešﬂwvmø E 83 wﬂwoïssﬂupmø wäømm omm .xmﬁøoëäm cmuum> Eﬁnwﬁ mßèï Eäoïsøëoëæ HmﬂuwumEwuumß wuHmQ1U>smwHmEH0m|mwH5 18 à?.8Û.399”r-læ mm 44 QOHV øﬂuoﬂxaøﬂguma ma ﬁﬂmﬂnwßmš Mmmm w ooﬂ Eom umcxmnv wæswwﬂøåuøm om 3 ooï mwnß w H :nowømæﬂmwmx mñnuxmwu mmm. H umunwcomñoxﬂﬁv 04 . QHH om .Mmm 4 øﬂummﬂnﬂww wTnnﬁ Hua I _ wu-HMQ ßmmm nﬁwhwﬂnwﬂßmﬂñm HHHU. 4 Hmpsmøpﬂpmnøm m»mm4 mupmmﬁﬂﬂp wwøwﬂﬂwnumu mm mm | . m + 4 øwe »ﬂ~ws»4»mnøw .mpﬂmﬁ 4 m.æw m_ww | wuama »mmm vmﬂwøpﬂßwnøw m + 4 wwa ﬁmﬂmw m_m4 MN m_m4 MN | | 4 mpums »www umﬁwøuﬁpwnsm Hwﬁwø mmí 4m wm w_Qm 4w.4m ~4@m W 4 Hﬂmswgnﬂmwnawßwøw 4.444 m.«m 4.444 mw @_ﬁmH mm H4wmw=cHmw=ew»wmw »Hm»o» m 4 m 4 m 4 M N H > Hﬂwnmp .wpnom g?soz991-4 19 Exempel 6 Detta exempel visar den synergistiska verkan som erhålles, när en blandning av natriumklorid tillsammans med den icke hartsaktiga kondensationsprodukten av urea- och formaldehydmonomerer tillsättes hartsberedningen. De därvid erhållna resultaten anges i den efter- följande tabellen VI, där prov 1, bortsett från de vanliga tillsat- serna, som tillsättes hartstillredningen för framställning-av spån- plattor, bara innehöll natriumklorid och som hade en gelningstid på 49 sekunder. Provet 2 innehöll ett urea-formaldehydkondensat och hade en gelningstid på 51 sekunder och proven 3 och 4 innehöll båda nat- riumklorid och ett urea-formaldehydkondensat, och vars summa precis motsvarade den i prov 1 använda natriumkloridmängden, allt beräknat som 100% fast materiaL De båda proven 3 och 4 hade en mindre gelnings- tid än proven 1 och 2 och de båda proven 3 och 4 hade närmare bestämt en gelningstid på 42 sekunder.Using the resin mixtures listed in Table V, chipboard was prepared. The production used the Bison system and the conditions were kept constant in all three cases: Carpet moisture before pressing 10.5 ï o, 5% Pressure temperature 210 ° C Pressure 35 kp / cmz The quality of the chipboards produced corresponded to the DIN standard 52 360 to 52 365 and they showed no differences between the cases l1 si7aa 0as9 91s-en '-16 and 3. In case 2, which contained only sodium chloride instead of the activator system according to the invention, the properties of the chipboard produced could not be measured, since the plates obtained had already flowed out during the normal press times. This shows that the sodium chloride used itself cannot give high degrees of substitution in the order of 35%, when it is used for the production of chipboards with only a single spray step according to the method known per se. 7803991 "11 17 o« ~ oo> ~ cw @ m_ m.mH ~ OQN oß ﬁ mv m. ~ N m.HwH Nw 1 1 m.ßm 1 mw m. ~ H 1 1 1 1 1 m.mw 1 1 mm «Mw 1 1 oH mH oH mH o. Fl mH Hm mw @ 1 1 Hm m.ww w 1 w 1 w 1 m.« W Nv m. «W NW om ﬂ mw ow ﬁ mm QMH mm AND oo ﬂ m 4 m 4 m 4> AAW fi tra m fifl nww al et al microns al um al wä al muou cwuum> m + 4 noummæamumx> al vxmwH f w ooav nøumwæ al øwmx> al uxmmH ^ Hv m + <w fl oüeš al wvmø E 83 W fl woïss al upmø wäømm iff .xm fi øoëäm cmuum> E f nw f mßèï Eäoïsøëoëæ Hm al uwumEwuumß wuHmQ1U> smwHmEH0m | mwH5 18 A? .8Û.399 " r Læ mm 44 QOHV O fl uo al Xao al guma ma fifl et al nwßmš Mmmm w oo al Eom umcxmnv wæsww al øåuøm about 3 Ooi mwnß w H nowømæ al mwmx mñnuxmwu mmm. H umunwcomñox flfi v 04th QHH about .Mmm 4 O fl umm fl n al ww wTnn fi Hua I _ wu-HMQ ßmmm n f WHW al nw al SSM al Åm HHHU. 4 Hmpsmøp al pmnøm m »Mm4 mupmm ﬁﬂﬂ p wwøw ﬂﬂ wnumu mm mm |. M + 4 øwe» ﬂ ~ ws »4» mnøw .mp ﬂ m ﬁ 4 m.æw m_ww | wuama »mmm vm ﬂ wøp ﬂ ßwnøw m + 4 wwa ﬁ m ﬂ mw m_m4 MN mm _ wﬁm 4m wm w_Qm 4w.4m ~ 4 @ m W 4 H ﬂ mswgn ﬂ mwnawßwøw 4.444 m. «M 4.444 mw @ _ﬁ mH mm H4wmw = cHmw = ew» wmw »Hm» o »m 4 m 4 m 4 MNH> H ﬂ wnmp .wpnom Example 6 This example demonstrates the synergistic effect obtained when a mixture of sodium chloride together with the non-resinous condensation product of urea and formaldehyde monomers is added to the resin formulation. The results thus obtained are given in Table VI below, where sample 1, apart from the usual additives added to the resin preparation for the production of chipboard, contained only sodium chloride and had a gel time of 49 seconds. Sample 2 contained a urea-formaldehyde condensate and had a gel time of 51 seconds and samples 3 and 4 contained both sodium chloride and a urea-formaldehyde condensate, the sum of which exactly corresponded to the amount of sodium chloride used in Sample 1, all calculated as 100% solids. both samples 3 and 4 had a smaller gel time than samples 1 and 2 and the two samples 3 and 4 had more specifically a gel time of 42 seconds.

Tabell VI 1 2 3 4 Urea-formaldehyd-harts (fastämneshalt 65%) 140 140 140 140 Ammoniumklorid (20%-ig lösning i vatten) 8 8 8 8 ammoniak, 25° Baumë 2 2 2 2 Natriumklorid (100%) 12 - 8,55 5,5 Urea (100%) - 1,73 1,73 3,16 Formaldehyd-urea(1) (18%-ig lösning i vatten) - 2,15 2,15 4,18 Vatten 64 72,12 63,57 63,16 Totalmängd 2 226 226 226 226 Gelningstid i sekunder vid 1oo°c 49 51 42 42 (1) Formaldehyd-urea är ett lägre kondensat med nedanstående samman- sättning: 55 viktdelar formaldehyd 25 viktdelar urea 20 viktdelar vatten a7ao399+-u 20 Exempel 7 Detta exempel visar den synergistiska effekt som erhålles, när en blandning av kaliumklorid sättes till harueredningen tillsammans med kondensationsprodukten av urea- och formaldehyd-monomerer. De erhållna resultaten anges i tabellen VII nedan, där provet 1 utgör blindprov, som innehåller vatten i stället för aktivatorsystemet en- ligt uppfinningen. Provet 2 innehöll kaliumklorid ooh provet 3 inne- _höll en blandning av kaliumklorid och ett kondensat av urea- och formaldehydmonomerer.Table VI 1 2 3 4 Urea-formaldehyde resin (solids content 65%) 140 140 140 140 Ammonium chloride (20% solution in water) 8 8 8 8 ammonia, 25 ° Baumë 2 2 2 2 Sodium chloride (100%) 12 - 8.55 5.5 Urea (100%) - 1.73 1.73 3.16 Formaldehyde urea (1) (18% solution in water) - 2.15 2.15 4.18 Water 64 72, 12 63.57 63.16 Total amount 2 226 226 226 226 Gel time in seconds at 100 ° C 49 51 42 42 (1) Formaldehyde-urea is a lower condensate with the following composition: 55 parts by weight of formaldehyde 25 parts by weight of urea 20 parts by weight of water a7ao399 + Example 7 This example shows the synergistic effect obtained when a mixture of potassium chloride is added to the resin preparation together with the condensation product of urea and formaldehyde monomers. The results obtained are given in Table VII below, where the sample 1 is a blank, which contains water instead of the activator system according to the invention. Sample 2 contained potassium chloride and Sample 3 contained a mixture of potassium chloride and a condensate of urea and formaldehyde monomers.

Prov 1 hade en gelningstid av 93 sekunder, prov 2 uppvisade en svag katalytisk verkan med en gelningstid av 82 sdqnﬁer,medan däremot prov 3, som innehöll aktivatorsystemet enligt uppfinningen, visade en överraskande hög katalytisk verkan med en gelningstid av 42 sek.Sample 1 had a gel time of 93 seconds, sample 2 showed a weak catalytic effect with a gel time of 82 seconds, while sample 3, which contained the activator system according to the invention, showed a surprisingly high catalytic effect with a gel time of 42 sec.

Tabell VII 1 2 3 Ürea-formaldehydharts (fastämnesinnehåll .esæ 140 140 140 Ammoniumklorid (20%-ig -lösning i vatten) 7 8 8 8 Axnmoniak, 25° saumêe 3 3 3 KaliUmklOIiå (100%) - 12 12 Urea i(1oo%) - - 7,38 Formaldehyd-urea (1) (80%-ig lösning i vatten) ' _ - - 9 Vatten _ 75 63 46,62 Totalmänga 226 i 226 226 Éelningstid i sekunder _ vid 1oo°c 93 sz 42 (1) Formaldehyd-urea är ett lägre kondensat med nedanstående samman- sättning: 55 viktdelar formaldehyd 25 viktdelar ureay 20 viktdelar vatten Exempel 8 Detta exempel avser framställningen av en fanerad spånplatta. Det belyser i synnerhet det faktum, att materialet enligt uppfinningen 7303991-4 21 också kan användas för limning av släta paneler, som t.ex. vid fram- ställning av kryssfanêr, laminat, fanerade paneler eller andra fler- skiktsplattor respektive paneler eller bräder. I detta fall limma- des ett fanêrark av Tianna-typ med en tjocklek av 0,6 mm och med en fukthalt av 10% på båda ytorna av en smärglad spånplatta med 15 mm tjocklek, storleken 185 x 305 cm och en fukthalt av 9%. Limmet för- delades över spånplattan med hjälp av en limfördelningsanordning.Table VII 1 2 3 Ürea-formaldehyde resin (solids content .esæ 140 140 140 Ammonium chloride (20% solution in water) 7 8 8 8 Axium ammonia, 25 ° saumêe 3 3 3 KaliUmklOIiå (100%) - 12 12 Urea i (1oo %) - - 7,38 Formaldehyde-urea (1) (80% solution in water) '_ - - 9 Water _ 75 63 46,62 Total amount 226 in 226 226 Elution time in seconds _ at 100 ° C 93 sz 42 (1) Formaldehyde-urea is a lower condensate having the following composition: 55 parts by weight of formaldehyde 25 parts by weight of ureay 20 parts by weight of water Example 8 This example relates to the preparation of a veneered chipboard, it illustrates in particular the fact 21 can also be used for gluing smooth panels, such as in the production of plywood, laminate, veneered panels or other multilayer tiles or panels or boards, in which case a Tianna-type veneer sheet was glued with a thickness of 0.6 mm and with a moisture content of 10% on both surfaces of an emerald chipboard with 15 mm thickness, s the size is 185 x 305 cm and a moisture content of 9%. The glue was distributed over the chipboard by means of a glue distribution device.

Plattorna pressades under ett tryck av 7 kp/cmz vid en temperatur av 120OC. Två prover gjordes. I prov 1 användes den normala limbe- redningen, medan i prov 2 limberedningen enligt uppfinningen använ- des. Beredningarnas sammansättningar framgår av tabell VIII.The plates were pressed under a pressure of 7 kp / cm 2 at a temperature of 120 ° C. Two samples were made. In sample 1 the normal glue preparation was used, while in sample 2 the glue preparation according to the invention was used. The compositions of the preparations are shown in Table VIII.

Medan plattorna, som limmades med beredningen enligt prov 1 behövde en presstid av 2 minuter, behövde de med beredningen enligt prov 2 framställda plattorna endast en presstid av 1,7 minuter. Limbered- ningen, som innehöll katalysatorn enligt uppfinningen och som använ- des för framställning av fanerade spånplattor, hade följande egen- skaper: Höjning av produktionshastigheten 15% Limbesparing 26%.While the plates, which were glued with the preparation according to Sample 1, needed a pressing time of 2 minutes, the plates prepared with the preparation according to Sample 2 only needed a pressing time of 1.7 minutes. The adhesive preparation, which contained the catalyst according to the invention and which was used for the production of veneered chipboard, had the following properties: Increase in production rate 15% Adhesive saving 26%.

Tabell VIII 1 2 Urea-formaldehyd-harts I (fastämnesinnehäll 65%) i 100 70 Ammoniumklorid (20%-ig lösning i vatten) 0 8 8 Natriumklorid - 6,00 Urea (100%) - 1,62 Formaldehyd (100%) - 0,83 Vatten . - 21,55 Mjöl 7 10 Totalmängd 115 118 Exempel 9 Detta exempel beskriver det synergistiska förhållande, som kunde iakttagas, när en blandning av natriumklorid tillsammans med urea~ och formaldehyd-monomrer sattes till en hartsberedning, baserad på melamin-formaldehydharts. Det använda hartset var Kauramin 542 från BASF. 'vsozøøw-4 22 De därvid erhållna resultaten framgår av tabell IX. Prov 1 var ett blindprov. Prov 2 innehöll, bortsett från den vanliga hartsbered- ningen, ammoniumkloridoch ammoniak liksom natriumklorid. Prov 3 in- nehöll, bortsett från hartsberedningen, ammoniumklorid och ammoniak liksom urea och formaldehyd. Alla dessa prov hade samma gelningstid på 65 sekunder. Provet 4 innehöll, bortsett från den vanliga harts- beredningen, ammoniumklorid och ammoniak liksom urea, formaldehyd och natriumklorid, varvid totalsumman av den tillsatta blandningen var densamma som mängden av de tillsatta enskilda komponenterna var i proven 2 och 3. Provet 4 utgör därför ett exempel på användningen .Kav katalysatorn enligt uppfinningen och det hade därför också betyd- ligt lägre gelningstid, 48 sekunder.Table VIII 1 2 Urea-formaldehyde resin I (solids content 65%) in 100 70 Ammonium chloride (20% solution in water) 0 8 8 Sodium chloride - 6.00 Urea (100%) - 1.62 Formaldehyde (100%) - 0.83 Water. 21.55 Flour 7 Total amount 115 118 Example 9 This example describes the synergistic ratio which could be observed when a mixture of sodium chloride together with urea and formaldehyde monomers was added to a resin preparation based on melamine-formaldehyde resin. The resin used was Kauramin 542 from BASF. 'vsozøøw-4 22 The results obtained are shown in Table IX. Sample 1 was a blank. Sample 2 contained, apart from the usual resin preparation, ammonium chloride and ammonia as well as sodium chloride. Sample 3 contained, apart from the resin preparation, ammonium chloride and ammonia as well as urea and formaldehyde. All these samples had the same gel time of 65 seconds. Sample 4 contained, apart from the usual resin preparation, ammonium chloride and ammonia as well as urea, formaldehyde and sodium chloride, the total amount of the added mixture being the same as the amount of the individual components added in samples 2 and 3. Sample 4 is therefore an example. on the use .Kav the catalyst according to the invention and it therefore also had a significantly lower gel time, 48 seconds.

Tabell IX 1 2 3 I 4 Melamin-formaldehyd-harts (fastämnesinnehåll 65%) 140 ' 140 140 140 Ammoniumklorid-(20%-ig lösning i vatten) 8 8 8 8 Ammoniak, 253 Baumê , 2 - 2 _2 2 Natriumklorid (100%) , - 12 - 12 Urea (1oo%) 0- - - i 3,2 3,2 Formalaehya (1006) ' - - i 1,65 1,65 Vatten _ _ 76 -64 71,15 59,15 Totalmänga I Ä 226 4226 226 226 Gelningstid i sekunder vid 1oo°c 65 65 65 i 48 Liknande resultat erhålles, om i ovanstående exempel natrium- eller kaliumkloriden utbytes mot litiumklorid eller mot fluoriderna, bro- miderna, eller jodiderna av natrium, kalium eller litium.Table IX 1 2 3 I 4 Melamine-formaldehyde resin (solids content 65%) 140 '140 140 140 Ammonium chloride (20% solution in water) 8 8 8 8 Ammonia, 253 Baumê, 2 - 2 _2 2 Sodium chloride (100 %), - 12 - 12 Urea (1oo%) 0- - - i 3,2 3,2 Formalaehya (1006) '- - i 1,65 1,65 Water _ _ 76 -64 71.15 59.15 Total I Ä 226 4226 226 226 Gel time in seconds at 100 ° C 65 65 65 i 48 Similar results are obtained if in the above example the sodium or potassium chloride is exchanged for lithium chloride or for the fluorides, bromides, or iodides of sodium, potassium or lithium.

Claims

78Û39914 + 25 Patentkrav

Materials for bonding water-permeable cellulose particles, characterized in that it comprises a urea-formaldehyde resin or melamine-formaldehyde resin and 1 to 30% by weight of an activator system, calculated as 100% solid particles and based on the weight of the resin, to provide polycondensation of the resin, the activator system comprising an aqueous solution of an organic component and an inorganic component, and wherein the organic component is formaldehyde and urea or a non-resinous condensation product of formaldehyde and urea and the inorganic component is a water-soluble alkali metal halide.

Material according to claim 1, characterized in that the alkali metal halide is sodium chloride.

3. A material according to claim 1, characterized in that the ratio of organic component to inorganic component in the activator system is 0.1 - 1.5 parts by weight of the organic component to 1.0 parts by weight of the inorganic component, and that the amount of water in the activator system depends on the solubility of the organic and inorganic component.

Material according to claim 1, characterized in that the activator system further comprises a surfactant in an amount of 0.1 - 2% by weight, based on the weight of the activator system.

Material according to claim 1, characterized in that 8-12 parts by weight of ammonium chloride are added per 70-160 parts by weight of a solution of the resin.