SE429829B - Sett att vid rotationsgjutning framstella cellplastfyllda formkroppar av plast - Google Patents

Description

'7908066-9 Syftet med uppfinningen är att undvika dessa nackdelar och förbättra det nu beskrivna förfarandet så att sammanhåll- ningen mellan ytterskiktet och kärnan i plastformkroppen av- sevärt förbättras. Enligt uppfinningen åstadkommes detta ge- nom att först en monomersmälta införes i formen för alstring av ytterskiktet, och därefter införes i formen en med ett skumbildande medel (jäsmedel) försedd monomersmälta av samma grundmaterial som materialet för ytterskiktet, för alstring av den skummade kärnan, varvid de båda smältorna slutpolymeri- seras i formen. Den enligt uppfinningen erhållna formkroppen framställes således i två steg. Först framställes den ihåli- ga kroppen, som bildar ytterskiktet i den formkropp, som skall framställas, och som består av ett material, som tål de upp- trädande påkänningarna. Företrädesvis användes som material för ytterskiktet gjutpolyamid, som har den erforderliga håll- fastheten. Genom gjutformens svängningsrörelser förutom de roterande rörelserna kan man åstadkomma att en likformig mate- rialfördelning uppstår respektive en större materialanhopning sker på speciellt påfrestade ställen och att således på dessa ställen den ihåliga kroppens väggstyrka är större än på andra ställen. Slutligen införes skummaterialet i den ihåliga krop- pen så att en genom skummaterialet uppstyvad formkropp bildas.

Eftersom det plastmaterial, som bildar fyllningen, består av samma grundmaterial som ytterskiktet, sker en speciellt intim, oskiljaktig förening mellan den av skummaterial bestående fyllningen och ytterskiktet så att en homogen formkropp bil- das, som när det gäller hållfastheten inte är avsevärt sämre än en massiv formkropp, så att formkroppen även tål hårda be- lastningar. Den med förfarandet enligt uppfinningen fram- ställda formkroppen kan vidare framställas snabbare än hit- tills varit möjligt, eftersom härdningen av ytterskiktet och uppskumningen av fyllningen tillsammans går mycket snabbare än härdningen av en enligt kända förfaranden framställd form- kropp. fDessutom kvarstår inte vid användning av förfarandet enligt uppfinningen faran för kastning av formkroppen. De med förfarandet enligt uppfinningen framställda formkropparna kan därför även användas där hittills användning av plastform- kroppar på grund av den stora vikten och nödvändigheten att exakt följa prototypen inte varit möjlig, t.ex. för center- 4 7908066-9 r 5 bord till segelbåtar eller för surfingbrädcr, vars specifika vikt måste vara mindre än 4, så att de inte förliser. andra använd- ningsområden för förfarandet enligt uppfinningen är t.ex. fram- ställning av transportbandsvalsar, bärnjul eller stötfångare för personbilar.

Enligt en speciellt föredragen utföringsvariant av förfa- randet införes den med skumbildande medel (jäsmedel) försedda monomersmältan i den åtminstone runt en axel roterande och even- tuellt svängande formen. Därigenom säkerställes att det plast- material, som bildar fyllningen, först lägger sig på den ihåliga kroppens innersida och förenas fast med den ihåliga kroppen, var- vid detta skikt, som läggs an mot den ihåliga kroppens inner- yta, hela tiden blir tjockareg Om så önskas, kan detta skumma- de skikt tillåtas växa ihop i mitten av den ihåliga kroppen, så att hela den ihåliga kroppen fylls likformigt. På detta sätt uppnås en homogen fyllning med plastmaterialet i den ihåliga kroppen.

Den monomersmälta, som bildar ytterskiktet eller den med ett skumbildande medel försedda monomersmältan, som bil- dar fyllningen, kan hällas in i formen. Det är emellertiá för_ delaktigare om enligt uppfinningen minst en av dessa smältor in- föres i formen under tryck. Därigenom påskyndas inte endast införningen av plastmaterialet i formen utan man säkerställer även en likformig fördelning av detta material.

Förfarandet enligt uppfinningen beskrives nu närmare med hjälp av de bifogade figurerna av vilka fig 1 visar framställningen av den ihåliga kroppen för ytterskiktet i formen och fig 2 visar införseln av det plastmaterial, som skall bilda fyllningen, i den i formen anordnade ihåliga kroppen ooh fig 5 visar ett snitt igenom formen efter linjen III - - III i fig 4.

För alstring av ytterskiktet införes först aktiverad monomersmälta av kaprolaktam under tryck i en av två delar 4, 2 (fig 5) bestående form, vilken monomersmälta slutpolymeri- seras i formen till gjutpolyamid. För detta ändamål har formen en öppning 5, genom vilken ett rör 4 är infört till for- mens inre. Röret 4 är via en slang 5 anslutet till en bland- '79Û8066-9 ningsventil 6, som, på icke närmare angivet sätt, satsas med smältans beståndsdelar.

Formen l, 2 är roterbart anordnad runt sin längdaxel 7 och kan dessutom svängas runt tväraxeln 8. Dessutom är for- men försedd med en icke utvisad uppvärmningsanordning.

Under införseln av smältan via röret 4 roteras formen runt axeln 7 så att de på smältan inverkande centrifugalkraf- terna åstadkommer att denna smälta avsättes på innerväggen i formen l, 2 och där åtminstone delvis slutpolymeriseras så att en mot denna innervägg anliggande ihålig kropp 9-bildas. Ge- nom svängning av formen l, 2 runt tväraxeln 8 kan fördelning- en av smältan på formens inneryta påverkas, varvid en tjocka- re väggtjocklek kan erhållas i enskilda områden av den ihåli- ga kroppen. Därigenom är det möjligt att, på ställen med större påkänning, förstärka väggtjockleken på den ihåliga kroPP, Som bildar ytterskiktet i den formkropp, som skall framställas.

Innan den ihåliga kroppen 9 är slutpolymeriserad av- lägsnas röret 4 och sedan en tillräcklig polymerisationsgrad uppnåtts, införes i öppningen 5 ett rör lO, vars ytterdiame- ter är mindre än ytterdiametern på röret 4. Därvid bildas en spalt ll med formen av en cirkelring mellan yttermanteln på röret lO och den genom röret 4 i den ihåliga kroppen 9 bilda- de öppningen, via vilken spalt ll den, vid iförning av ett plastmaterial via röret 10, i det inre av den ihåliga kroppen 9 befintliga luften kan avgå. Röret 10 är via en slang 12 an- slutet till en blandningsventil 13, som på icke närmare angi- vet sätt tillföres en med en skumtillsats (jäsmedel) försedd monomersmälta av kaprolaktam, en aktívator och en katalysator.

Denna föres via röret 10 in i det av hålkroppen 9 begränsade ihåliga utrymmet och fyller ut detta åtminstone delvis. Lämp- ligen roteras härvid även den uppvärmda formen l, 2 runt axeln 97 och svänges oscillerande runt axeln 8. Därvid lägger sig det tillförda, uppskummade materialet först på den ihåliga kroppens 9 innersida och förenas intimt med denna ihåliga kropp, varefter det så småningom helt eller delvis fyller ut den ihåliga kroppen och slutpolymeriseras respektive uppskum- 7908066-9 mas. Den tillförda mängden monomersmälta uppmätes härvid så att den respektive önskade volymen i den ihåliga kroppen 9 fylles ut av skummaterial. Efter införseln av den med skum- tillsatsen försedda monomerblandningen avlägsnas röret 10, och man väntar, tills uppskumningen avslutats, varvid eventu- ellt en överflödig andel av skummet kan avgå via öppningen 5 i formen 1, 2. Efter ca 10 minuter öppnas formen och form- kroppen tages ut, avskäggas, avgradas och befrias från even- tuell inloppstapp. Efter sammansättning av de båda formhëlf- terna och efter införning av röret 4 är formen klar för fram- ställning av ytterligare en formkropp.

En förstoppning av rören 4, lO med slutpolymeriserat plast förhindras genom genomblåsning av dessa rör.

Såsom redan nämnts får den införda, skummade fyllning- en inte fullständigt fylla ut den ihåliga kroppen 9. För t.ex. surfingbrädor är det snarare ibland lämpligt att lämna kvar ett hàlrum i den uppskummade plastfyllningen, vilket hål- rum därefter fylles med lättare fyllskum, t.ex. av polyuretan.

Polymerisationen av den plastsmälta, som bildar ytter- skiktet, och polymerisationen av den uppskummade fyllningen kan överlappa varandra i tiden, men förfarandet enligt upp- finningen genomföras med fördel även så att först slutpolyme- riseras ytterskiktet fullständigt och först därefter införes plastskummet.

Claims (2)

1. 7998666-9 Patentkrav r l. Sätt att framställa en med ett kompakt ytterskikt försedd formkropp av plast, varvid plast först införes i en form och formen roteras runt åtminstone en axel och eventu- ellt svänges, varvid en mot formens innervägg anliggande ihå- lig kropp framställes, som bildar ytterskiktet, varefter yt- terligare plastmassa införes i den i formen befintliga ihåli- ga kroppen, vilken massa genom efterföljande uppskumning åt- minstone delvis fyller ut den ihåliga kroppen, varefter den färdiga formkroppen uttages, k ä n n e t e c k n a t av att först införes en monomersmälta för alstring av ytterskiktet och därefter en med ett skumbildande medel (jäsmedel) försedd monomersmälta av samma grundmaterial som materialet för ytter- skiktet för alstring av den skummade kärnan, varvid de båda rsmältorna slutpolymeriseras i formen.

2. Sätt enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att den med jäsmedel försedda monomersmältan införes i den runt åtminstone en axel roterande och eventuellt svängande formen. 5. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att den monomersmälta, som bildar den ihåliga kroppen och/el- ler den med det skumbildande medlet försedda monomersmältan, som bildar kärnan, införes i formen under tryck.