SE427469B - Process for cleaning food-handling equipment by the alternating use of an alkaline and an acidic cleaning agent - Google Patents

Process for cleaning food-handling equipment by the alternating use of an alkaline and an acidic cleaning agent

Info

Publication number
SE427469B
SE427469B SE7808047A SE7808047A SE427469B SE 427469 B SE427469 B SE 427469B SE 7808047 A SE7808047 A SE 7808047A SE 7808047 A SE7808047 A SE 7808047A SE 427469 B SE427469 B SE 427469B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
acid
water
surfactant
detergent
process according
Prior art date
Application number
SE7808047A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE7808047L (en
Inventor
K O Junebeck
Original Assignee
Nordtend Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nordtend Ab filed Critical Nordtend Ab
Priority to SE7808047A priority Critical patent/SE427469B/en
Priority to FI792208A priority patent/FI65081C/en
Priority to DK308579A priority patent/DK308579A/en
Publication of SE7808047L publication Critical patent/SE7808047L/en
Publication of SE427469B publication Critical patent/SE427469B/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/88Ampholytes; Electroneutral compounds
    • C11D1/94Mixtures with anionic, cationic or non-ionic compounds
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23CDAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C7/00Other dairy technology
    • A23C7/02Chemical cleaning of dairy apparatus; Use of sterilisation methods therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/88Ampholytes; Electroneutral compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

Process for cleaning food-handling equipment by the alternating use of an alkaline and an acidic cleaning agent. The alkaline cleaning agent is a low-foaming product comprising a low-foaming surfactant combination that in turn contains a low-foaming nonionic surfactant and a low-foaming ampholytic surfactant. The process is efficient and comparable with the use of an alkaline dish- washing agent in the normal reduced amounts, especially in hard water.

Description

78080 47-0 i kvaliteten och hållbarheten såväl beträffande mjölken själv som tillverkade mejeríprodukter. Mejerierna har därför en rad olika metoder för kontroll av bakteriologiska standarden hos leverantö- rerna. Dessa kan få vidkännas betydande prisavdrag om kvaliteten ej är tillfredsställande. 78080 47-0 in the quality and durability both regarding the milk itself and manufactured dairy products. The dairies therefore have a number of different methods for checking the bacteriological standard of the suppliers. These may be subject to significant price reductions if the quality is not satisfactory.

För att kunna upprätthålla den erforderliga standarden ifråga om hygien måste rengöring och desinfektion av mjölkmaskiner och rör- ledningar ske mellan varje mjölkning. Gårdstanken måste på sannna sätt rengöras och desinficeras efter varje tömning. Delar av ut- rustningen är ganska komplicerade och det är av praktiska skäl uteslutet att demontera och rengöra varje detalj för sig. Möjlig- heterna till mekanisk renborstning är därför begränsade. Ren- göringen sker i stor utsträckning som cirkulationsdiskning, dvs genom att en varm disklösning får cirkulera i systemet. Kraven på diskmedel avsedda för cirkulationsdiskning är höga såväl ifråga om effekt som förmåga att dämpa det skum som bildas av mjölkfett och andra föroreningar. Tensiderna i den mån de förekommer i diskmedel avsedda för cirkulationsdiskning väljs ofta mer med hänsyn till 'förmågan att dämpa skumning än vätförmåga eller allmän rengörande förmåga. De dominerande komponenterna brukar vara alkali och kom- plexbildare. Dessutom förekommer ofta desinfektionsmedel, vanligen klorföreningar, och paraffinolja som ytterligare skumningsnedsättande medel .In order to maintain the required standard of hygiene, cleaning and disinfection of milking machines and pipelines must take place between each milking. The yard tank must be thoroughly cleaned and disinfected after each emptying. Parts of the equipment are quite complicated and for practical reasons it is impossible to disassemble and clean each detail separately. The possibilities for mechanical reindeer brushing are therefore limited. The cleaning takes place to a large extent as circulation washing, ie by allowing a hot dish solution to circulate in the system. The requirements for detergents intended for circulating washing are high both in terms of effect and ability to dampen the foam formed by milk fat and other contaminants. The surfactants, insofar as they are present in detergents intended for circulation washing, are often chosen more with regard to the ability to dampen foaming than wetting ability or general cleaning ability. The predominant components are usually alkali and complexing agents. In addition, disinfectants, usually chlorine compounds, and paraffin oil are often used as additional defoamers.

I hårt vatten, dvs vatten med relativt höga halter av Ca2+ och Mg2+ joner ger alkaliska disklösningar ofta utfällningar som binder mjölk- rester och kan åstadkomma s.k. mjölksten. I utfällningarna inlagras även järn och/eller mangan då dessa metaller förekommer i diskvattnet.In hard water, ie water with relatively high levels of Ca2 + and Mg2 + ions, alkaline dishwashing solutions often give precipitates which bind milk residues and can produce so-called milkstone. Iron and / or manganese are also stored in the precipitates as these metals are present in the washing water.

Utfällningarna kan bli så kraftiga att glas- eller plaströren i an- läggningen blir ogenomskinliga och missfärgade. Beläggningarna bildar ett skydd för mikroorganismer och gör det svårt att upprätthålla en acceptabel mj ölkkvalitet .The precipitates can become so strong that the glass or plastic pipes in the plant become opaque and discolored. The coatings provide protection against microorganisms and make it difficult to maintain an acceptable milk quality.

Det rekommenderas att med vissa mellanrum, exempelvis en gång per vecka, ersätta den vanliga rengöringen (med alkalisk disklösning) med en syrabehandling och det har föreslagits att övergå till diskning medvenbart surt medel. Se Deutsche Molkereizeitung Fl8/l978 sid 588-590.It is recommended to replace the usual cleaning (with alkaline dishwashing solution) with an acid treatment at certain intervals, for example once a week, and it has been suggested to switch to washing with an acidic agent. See Deutsche Molkereizeitung Fl8 / l978 pp. 588-590.

I mycket hårda vatten leder användning av alkaliska medel till en så 7808047-0 snabb uppbyggnad av beläggningar att det ej är tillräckligt att sy- rabehandla utrustningen en gång per vecka. Diskning med enbart syra ger ett relativt dåligt resultat med hänsyn till fettborttagningen och kan med tiden leda till uppbyggnad av feta beläggningar, som på- verkar mjölkens kvalitet i negativ riktning. Det har även föreslagits att växelvis använda ett surt och ett alkaliskt medel för rengöring av mjölkningsutrustning. Försök som utförts i Norge (Meddelande från Norske Melkeproducenter Landsförbund, 8 mars l974)_med i huvudsak mjukt vatten har rapporterats ge acceptabla resultat med relativt låga bakteriehalter i sköljvattnet. Vid högre vattenhårdheter respek- tive mycket dåligt vatten, innehållande järn och organisk substans, har resultaten varit sämre men dock godtagbara. Försök där man istället för ett alkaliskt kombinationsmedel, innehållande klor, använt Na- hypoklorit har gett beläggningar på spengummin. De norska försöken tyder på att metoden med växelvis användning av ett alkaliskt och ett surt medel är användbar och ger acceptabla resultat i relativt mjukt vatten men att problem kan väntas uppstå vid användning i hårt Vatten .In very hard water, the use of alkaline agents leads to such a rapid build-up of coatings that it is not sufficient to acid-treat the equipment once a week. Dishwashing with acid only gives a relatively poor result with regard to fat removal and can over time lead to the build-up of fatty coatings, which affects the quality of the milk in a negative direction. It has also been suggested to use an acidic and an alkaline agent alternately for cleaning milking equipment. Experiments performed in Norway (Message from the Norwegian Milk Producers' National Association, March 8, 1974) _with mainly soft water have been reported to give acceptable results with relatively low bacterial contents in the rinsing water. At higher water hardnesses or very bad water, containing iron and organic matter, the results have been worse but still acceptable. Experiments where Na-hypochlorite has been used instead of an alkaline combination agent, containing chlorine, have given coatings on teat rubbers. The Norwegian experiments indicate that the method of alternating use of an alkaline and an acidic agent is useful and gives acceptable results in relatively soft water, but that problems can be expected to arise when used in hard water.

Egna försök med kombination av ett kommersiellt tillgängligt alkaliskt kombinationsmedel och ett surt medel på basis av natriumvätesulfat har ej gett särskilt uppmuntrande resultat. Något bättre men ej helt till- fredsställande resultat nås med konventionella alkaliska kombinations- medel i kombination med sulfaminsyra. Även om resultaten av de nämnda norska försöken kan tyda på att växelvis användning av ett alkaliskt och ett surt diskmedel är en användbar metod för rengöring och desinfektion av ufiölkhanteringsutrustning är materialet alltför magert för att tillåta några generella slutsatser. Som redan nämnts visar våra egna försök ej helt oväntat att det ej är möjligt att utan vidare kombinera ett konventionellt alkaliskt diskmedel med en syra och erhålla acceptabla resultat.Own experiments with a combination of a commercially available alkaline combining agent and an acidic agent based on sodium hydrogen sulphate have not given very encouraging results. Slightly better but not entirely satisfactory results are achieved with conventional alkaline combination agents in combination with sulphamic acid. Although the results of the mentioned Norwegian experiments may indicate that the alternate use of an alkaline and an acid detergent is a useful method for cleaning and disinfecting oil handling equipment, the material is too lean to allow any general conclusions. As already mentioned, our own experiments do not completely unexpectedly show that it is not possible to simply combine a conventional alkaline detergent with an acid and obtain acceptable results.

Föreliggande uppfinning gäller en metod för rengöring av utrustning för livsmedelshantering i synnerhet av nfiölk och nfiölkprodukter genom växel- vis användning av ett alkaliskt diskmedel med en för metoden särskilt avpassad sammansättning och ett syrabaserat diskmedel. Att en utförings- form av uppfinningen i det följande kommer att detaljbeskrivas med ut- gångspunkt från rengöring av mjölkningsutrustning och gårdstankar och att beskrivningen av teknikens ståndpunkt ovan också hänför sig 7808047-0 till rengöring i samband med mjölkhantering bör ej uppfattas som någon begränsning till dessa områden, eftersom det för en faekman framstår som helt klart att metoden har intressanta tillämpnings- områden även inom annan livsmedelshantering.The present invention relates to a method for cleaning food handling equipment, in particular of milk and milk products, by alternately using an alkaline dishwashing detergent with a composition specially adapted to the method and an acid-based dishwashing detergent. That an embodiment of the invention will in the following be described in detail on the basis of cleaning of milking equipment and farm tanks and that the description of the prior art above also relates to cleaning in connection with milk handling should not be construed as a limitation to these areas, as it seems clear to a faekman that the method has interesting areas of application in other food handling as well.

Det för växeldiskning avpassade alkaliska diskmedlet innehåller lik- som konventionella diskmedel alkali i form av alkalimetallsilikater och komplexbildare. Det kan med fördel även innehålla substanser som i vattenlösning avger hypokloritjoner. Det karakteristiska för det alkaliska diskmedel som används enligt uppfinningen är en särskild tensidkombination, som inte bara ger en god skumdämpning, utan även har en mycket påtaglig vätande förmåga samt effektivitet över ett större temperaturområde än de tensider eller tensidkombinationer som är vanliga i denna typ av medel.The alkaline detergent suitable for alternating washing contains, like conventional detergents, alkali in the form of alkali metal silicates and complexing agents. It may advantageously also contain substances which in aqueous solution give off hypochlorite ions. The characteristic of the alkaline detergent used according to the invention is a special surfactant combination, which not only provides a good defoaming, but also has a very noticeable wetting ability and efficiency over a larger temperature range than the surfactants or surfactant combinations common in this type of agent. .

I tensidkombinationen ingår en lågskummande nonjontensid. Företrädes- vis bör nonjontensiden utväljas bland sådana med en relativt sett hög vätförmåga, exempelvis under 100 eller ännu hellre under 50 sek. (enligt DIN 53901, lg/l, 150 dH, ZOOC). En särskilt föredragen nonjon- tensid har en vätförmåga enligt ovan under 30 sek. Nonjontensiderna som ingår i det alkaliska medel som används enligt uppfinningen inne- håller vanligtvis kondensat av propylen- och/eller etylenoxid. Den hydrofoba delen av nonjontensiden kan utgöras av en alkanol, alkyl- fenol, alkylamin eller en hydrofob bas bildad genom kondensation av propylenoxid med propylenglykol. I den mån såväl etylenoxid som pro- pylenoxidgruppen ingår kan dessa vara ordnade i block eller förekomma i slumpmässig ordning. Särskilt föredragna är nonjontensider som ut- göres av fettalkoholer med 6-22 kolatomer eller alkylfenoler med 6-18 kolatomer i alkyldelen i båda fallen kondenserade med 2-30 mol etylen- oxid och 0-40 mol propylenoxid. Företrädesvis skall nonjontensiden ut- göras av en fettalkohol med 10-18 kolatomer kondenserad med 2-20 mol etylenoxid och 2-30 mol propylenoxid per mol fettalkohol.The surfactant combination includes a low-foaming nonionic surfactant. Preferably, the nonionic surfactant should be selected from those with a relatively high wettability, for example below 100 or more preferably below 50 sec. (according to DIN 53901, lg / l, 150 dH, ZOOC). An especially preferred nonionic surfactant has a wetting ability as above for 30 sec. The nonionic surfactants contained in the alkaline agent used in the invention usually contain condensates of propylene and / or ethylene oxide. The hydrophobic portion of the nonionic surfactant may be an alkanol, alkylphenol, alkylamine or a hydrophobic base formed by condensation of propylene oxide with propylene glycol. To the extent that both ethylene oxide and the propylene oxide group are included, these may be arranged in blocks or occur in random order. Particularly preferred are nonionic surfactants which consist of fatty alcohols having 6-22 carbon atoms or alkylphenols having 6-18 carbon atoms in the alkyl moiety in both cases fused with 2-30 moles of ethylene oxide and 0-40 moles of propylene oxide. Preferably, the nonionic surfactant should be a fatty alcohol having 10-18 carbon atoms fused with 2-20 moles of ethylene oxide and 2-30 moles of propylene oxide per mole of fatty alcohol.

En annan väsentlig komponent i den tensidkombination som ingår i det alkaliska diskmedlet som används enligt uppfinningen är en amfolyt- tensid med låg egenskumning, hög vätförmåga och god 'skumdämpande för- måga. Éxempel på sådana tensider utgöres av fettsyraimidazoliner med olika fettsyrarester och jongrupper enligt den allmänna formeln 7808047-0 t* f, ® n M, a c N-cx-Izcuzok AQ CH2R" där R = fettsyrarest R' = H eller -CHZCOOM grupp R" = -COOM,-CHZCOOM eller -CHOHCH2S03M grupp A = hydroxyl,-klorid,-sulfat- eller ytaktiv sulfat- eller sulfonat- grupp M = Na,H eller NH4 eller organisk bas De amfolyttensider som företrädesvis används är dikarboxylat, dvs det ingår en karboxylgrupp i såväl R'som R". Särskilt föredragna är tensider enligt formeln ovan där R utgöres av en kaprylsyrarest eller en etylhexan- syrarest eller en blandning av dessa och R' av -CHZCOOM samt R'“ av -COOM där M har samma betydelse som ovan.Another essential component of the surfactant combination contained in the alkaline dishwashing detergent used in the present invention is an ampholyte surfactant having low self-foaming, high wettability and good defoaming ability. Examples of such surfactants are fatty acid imidazolines with different fatty acid residues and ionic groups according to the general formula 7808047-0 t * f, ® n M, ac N-cx-Izcuzok AQ CH2R "where R = fatty acid residue R '= H or -CHZCOOM group R" = -COOM, -CH 2 COOM or -CHOHCH 2 SO 3 M group A = hydroxyl, chloride, sulphate or surfactant sulphate or sulphonate group M = Na, H or NH 4 or organic base The ampholyte surfactants which are preferably used are dicarboxylate, i.e. a Carboxyl group in both R 'and R ". Particularly preferred are surfactants of the above formula wherein R is a caprylic acid residue or an ethylhexanoic acid residue or a mixture thereof and R' of -CH 2 COOM and R '" of -COOM where M has the same meaning as above.

Som syra kan vilken som helst vattenlöslig syra med tillräcklig styrka för att lösa kalkavsättningar i nfiölkhanteringsutrustning användas. Som exempel på lämpliga syror kan nämnas citronsyra, ättiksyra, saltsyra, salpetersyra, svavelsyra och sulfaminsyra. Av hanterings- och säkerhets- skäl föredras citronsyra och sulfaminsyra som kan fås i form av inte dammande finrinnande partiklar. Av kostnadsskäl är sulfaminsyra att före- dra. Det är i allmänhet tillräckligt att använda en syra utan särskilda tillsatser men under särskilda förhållanden kan tillsatser av lågskum- mande tensider, exempelvis nonjontensider eller fosfatsyrarester, vara fördelaktiga. Syran kan även utgöras av ett surt salt, exempelvis na- triumvätesulfat.As acid, any water-soluble acid with sufficient strength to dissolve limescale deposits in n fi oil handling equipment can be used. Examples of suitable acids are citric acid, acetic acid, hydrochloric acid, nitric acid, sulfuric acid and sulfamic acid. For handling and safety reasons, citric acid and sulfamic acid, which can be obtained in the form of non-dusting fine-flowing particles, are preferred. For cost reasons, sulphamic acid is preferable. It is generally sufficient to use an acid without special additives, but under special conditions additives of low-foaming surfactants, for example nonionic surfactants or phosphate acid residues, can be advantageous. The acid can also consist of an acidic salt, for example sodium hydrogen sulphate.

Ett alkaliskt medel avsett att användas enligt uppfinningen kan ha en samansättning enligt följande Nonjontensid 0,1 - 10,0 vikt Z Amfolyttensid 0,01 - 10,0 " Komplexbildare 10,0 - 65,0 " Alkalí 10,0 - .75,0 " 7808047-0 Resterande till 100 vikt Z utgörs av skumdämpare 0 - 5,0 vikt Z, oxi- dationsmedel för blekning och desinfektion 0 - 20,0 vikt Z och kristall- vatten samt eventuellt andra vanliga komponenter för medel av detta slag.An alkaline agent intended for use according to the invention may have a composition according to the following Nonionic surfactant 0.1 - 10.0 weight Z Ampholyte surfactant 0.01 - 10.0 "Complexing agent 10.0 - 65.0" Alkali 10.0 - .75, 0 "7808047-0 The remainder to 100 weight Z consists of defoamers 0 - 5.0 weight Z, oxidizing agents for bleaching and disinfection 0 - 20.0 weight Z and crystal water and possibly other common components for agents of this kind.

Ett konventionellt alkaliskt diskmedel för diskning av mjölkhanterings- utrustning har som nämnts en analog sammansättning bortsett från tensid- delen som antingen helt saknas eller utgöres av enbart lågskummande non- jontensid. En föredragen sammansättning för ett alkaliskt diskmedel av- sett att användas enligt uppfinningen är Nonjontensid 0,2 - 5,0 vikt Z Amfolyttensid 0,1 - 4,0 " Komplexbildare 20,0 - 50,0 " Alkali 20,0 - 60,0 " Resterande till 100 vikt Z skumdämpare O - 5,0 vikt Z, oxidationsmedel 0"- 20 vikt Z, eventuellt andra vanliga tillsatser i maskindiskmedel samt kristallvatten.As mentioned, a conventional alkaline detergent for washing milk handling equipment has an analogous composition apart from the surfactant part which is either completely absent or consists of only low-foaming non-surfactant. A preferred composition for an alkaline detergent intended for use according to the invention is Nonionic surfactant 0.2 - 5.0 weight Z Ampholyte surfactant 0.1 - 4.0 "Complexing agent 20.0 - 50.0" Alkali 20.0 - 60, 0 "Remaining to 100 weight Z defoamer 0 - 5.0 weight Z, oxidizing agent 0" - 20 weight Z, possibly other common additives in dishwasher detergent and crystalline water.

Komplexbildaren utgöres vanligen av natriumtripolyfosfat men lika goda resultat kan erhållas om tripoly ersättas helt eller delvis med andra komplexbildande substanser såsom salt av nítrilotriättiksyra (NTA), etylendiamintetraättiksyra (EDTA), fosfonsyror, citronsyra etc.The complexing agent is usually sodium tripolyphosphate, but equally good results can be obtained if tripoly is replaced in whole or in part by other complexing substances such as salt of nitrilotriacetic acid (NTA), ethylenediaminetetraacetic acid (EDTA), phosphonic acids, citric acid, etc.

Av effektivitets-, kostnads-, och säkerhetsskäl föredrages vanligen natriumetasilikat som alkali i medel avsedda att användas enligt upp- finningen. Detta kan dock helt eller delvis ersättas med andra starkt alkaliska substanser såsom andra natriumsilikater, olika kaliumsili- kater, alkalihydroxid, alkalikarbonat etc.For reasons of efficiency, cost and safety, sodium etasilicate is generally preferred as the alkali in agents intended for use in accordance with the invention. However, this can be completely or partially replaced with other strongly alkaline substances such as other sodium silicates, various potassium silicates, alkali hydroxide, alkali carbonate, etc.

Rengöringsmetoden enligt uppfinningen har provats under ett flertal månader vid ett antal gårdar. Vid försöken har använts två olika al- kaliska diskmedel enligt uppfinningen, nedan betecknad G och R.The cleaning method according to the invention has been tested for several months at a number of farms. Two different alkaline detergents according to the invention, hereinafter referred to as G and R, have been used in the experiments.

Diskmedel G hade följande sammansättning Nonjontensid 1,7 vikt Z Amfolyttensid 0,8 " Na tripolyfosfat 43,0 " Na metasilikat 45,0 " Paraffinolja I 0,4 " Vatten 1,9 " Klorisoyanurat 7,2 "~ 190,0 " 7808047-0 Diskmedel R hade följande sammansättning Nonjontensid 1,7 vikt Z Amfolyttensid 0,8 " Na tripolyfosfat 42,0 " Na metasilikat 48,1 " Paraffinolja 0,4 " Vatten 7,0 " 100,0 " Nonjontensiden i diskmedel G och R utgjordes av en fettalkohol kon- denserad med 12 mol etylenoxid och 15 mol propylenoxid per mol fett- alkohol. Den hade en vättid mätt enligt ovan på under 30 sek. Amfo- lyttensiden i diskmedel G och R utgjordes av ett imidazolindrivat enligt formeln ovan där R var en blandning av ca 2/3 kaprylsyra- och l/3 etylhexansyrarester, R'= -CH2C00Na, R'” = COONa samt A' = en hy- droxylgrupp.Detergent G had the following composition Nonionic surfactant 1.7 weight Z Ampholyte surfactant 0.8 "Na tripolyphosphate 43.0" Na metasilicate 45.0 "Paraffin oil I 0.4" Water 1.9 "Chloroisoyanurate 7.2" ~ 190.0 "7808047 -0 Detergent R had the following composition Nonionic surfactant 1.7 weight Z Ampholyte surfactant 0.8 "Na tripolyphosphate 42.0" Na metasilicate 48.1 "Paraffin oil 0.4" Water 7.0 "100.0" Nonionic surfactant in detergent G and R consisted of a fatty alcohol condensed with 12 moles of ethylene oxide and 15 moles of propylene oxide per mole of fatty alcohol.It had a wetting time measured as above of less than 30 sec.The ampholyte surfactant in detergents G and R was an imidazoline derivative of the above formula wherein R was a mixture of about 2/3 caprylic acid and 1/3 ethylhexanoic acid residues, R '= -CH 2 CONa, R' '= COONa and A' = a hydroxyl group.

Vid försöken har följande instruktion använts. Vid användning av disk- medel R har G i instruktionen bytts mot R. Använda värden på x och y framgår av tabell I.The following instructions have been used in the experiments. When using detergent R, G has in the instructions been changed to R. The values used for x and y are shown in Table I.

VÄXELDISKNING MED DISKMDEL G OCH SULFAMINSYRA BRUKSANVISNING: I Gårdstank l. Spola tanken med kallt eller ljummet vatten (högst 35°C).SHIFT DISHWASHING WITH DISHWASHER G AND SULFAMIC ACID INSTRUCTIONS FOR USE: In Farm Tank l. Rinse the tank with cold or lukewarm water (maximum 35 ° C).

Utförs av tankbilschauffören.Performed by the tanker driver.

ZA. VARANNAN GÅNG: Använd x dl G per 10 liter hett vatten (6000).ZA. ANOTHER TIME: Use x dl G per 10 liters of hot water (6000).

ZB. VARANNAN GÅNG: Använd y då Sulfaminsyra per 10 liter hett vatten (60 C). 3. Cirkulera disklösningen 5 - 10 minuter eller t diska alla ytor rena med lämpliga borstar. Glöm inte lock, mät- sticka, kran och rörverk. 4. Töm ur disklösningen väl. 5. Skölj ordentligt med rent vatten och töm väl. 6. Följ i övrigt mejeriets anvisningar. 7808047-0 II Rörmj ölkningsanläggning Töm ledningarna med ett par tömningsproppar.For example. ANOTHER TIME: Then use y Sulfamic acid per 10 liters of hot water (60 C). Circulate the washing solution for 5 - 10 minutes or wash all surfaces clean with suitable brushes. Do not forget lids, dipsticks, taps and pipes. 4. Drain the dishwashing solution well. 5. Rinse thoroughly with clean water and drain well. 6. Otherwise follow the dairy's instructions. 7808047-0 II Pipe milking system Drain the pipes with a pair of drain plugs.

Skölj ledningarna med ljummet vatten (högst 3500) tills alla mjölk- rester har försvunnit. Töm ledningarna med ett par tömningsproppar.Rinse the pipes with lukewarm water (maximum 3500) until all milk residues have disappeared. Empty the wires with a pair of drain plugs.

VID MORGONDISK: Använd x dl G per 10 liter hett vatten (6000) .AT MORGONDISK: Use x dl G per 10 liters of hot water (6000).

VID KVÄLLSDISK: Använd y dl Sulfaminsyra per l0 liter hett vatten (60 C).IN THE EVENING DISH: Use y dl Sulphamic acid per 10 liters of hot water (60 C).

Låt för anläggningen rekommenderad mängd disklösning cirkulera i 5 - 10 minuter. (Den cirkulerande lösningens temperatur bör ej un- derstiga 40 C.) Töm ledningarna med ett par tömningsproppar.Let the recommended amount of dishwashing solution circulate for 5 - 10 minutes. (The temperature of the circulating solution should not be less than 40 C.) Drain the pipes with a pair of drain plugs.

Skölj med rent vatten och dränera anläggningen.Rinse with clean water and drain the plant.

Tvätta väl och skölj tömningspropparna och lägg dem luftigt, så att de torkar.Wash well and rinse the drain plugs and place them airily, so that they dry.

III Spenkoppar och mjölkslangar 1. 2A. 23. 3. 4.III Teat cups and milk hoses 1. 2A. 23. 3. 4.

IV Borsta och spola spenkopparna och slangarna utvändigt och skölj invändigt med ljummet vatten (35 C).IV Brush and flush the teat cups and hoses on the outside and rinse the inside with lukewarm water (35 C).

VID MORGONDISK: Använd x dl G per 10 liter hett vatten (6000).AT MORGONDISK: Use x dl G per 10 liters of hot water (6000).

Använd y dl Sulfaminsyra per l0 liter hett vatten (60 C).Use y dl Sulphamic acid per 10 liters of hot water (60 C).

VID KVÄLLSDISK: Borsta vakum- och mjölkslangarna utvändigt med en del av disk- lösningen.IN THE EVENING DISH: Brush the outside of the vacuum and milk hoses with part of the washing solution.

Använd ren disklösning till den invändiga diskningen med borstar eller 5 - lO minuter med diskaggregat.Use clean dishwashing solution for the internal washing with brushes or 5-10 minutes with dishwasher.

Skölj väl med rent vatten och häng upp utrustningen, så att den dräneras .Rinse well with clean water and hang the equipment so that it drains.

Vid automatdiskning används samma dosering av diskmedel som un- der I - III, dvs x dl G eller y dl Sulfaminsyra per 10 liter disklösning.In automatic washing, the same dosage of detergent is used as under I - III, ie x dl G or y dl Sulphamic acid per 10 liters of dishwashing solution.

Blanda ej diskmedel G och Sulfaminsyra.Do not mix detergent G and Sulfamic acid.

Använd inte klordesinfektion efter diskning med Sulfaminsyra.Do not use chlorine disinfectant after washing with sulphamic acid.

Växeldiskning med G och Sulfaminsyra ger desinfektion tillsam- mans med diskningen.Alternating washing with G and Sulfamic acid causes disinfection together with washing.

F 9 - TABELL 1 7808047-0 Provtagníngsresultat, rörmjölkníngggnlägåningens slutenhet ANTAL BAKTERIER PER TRYCKPLATTA, 20 cmz, TOTALANTAL/COLI VATTNETS Gård 1 Gård 2 Gård 3 Gård 4 Gård 5 Gård 6 Gård 7 du° 21 s , s s 1s 34 9 19 Fe mg/l 0,1 0,6 5,5 Mn mg/1 0,2 0,29 0,08 99g_g§/1 0,5 sa 7 o DATUM 77-09-29 77-09-29 77-10-05 77-10-05 77~10-26 77-10-26 77-11-22 O prov 1 -/15 -/0 0/0 200/0 500/152 ë00/91 100/45 0 prov II -/90 -/0 0/0 18/0 500/91 E00/91 77/12 Diskmedel F G F F F 0; F Dosering dl/ 10 1 Vatten 1 0,5 0,5 0,75 1 0,5 1 DATUM 77-11-08 77-11-08 77-11-02 77-11-02 77-11-16 77-11-16 77-11-01 lla pr0V I 2/l 3/1 115/6 300/0 600/10 1) 460/0 3/1 1:a prov II 1/1 2/1 1/0 67/0 100/50 100/0 8/1 Diskmedel R RšS G G+S G+S G G+S Dosering dl/ 1,å5f0,3 10 1 vatten 1,25 0,5+0,3 0,5 0,75+0,3 20 1 utg 0,5 1+0,3 ' disklösn.F 9 - TABLE 1 7808047-0 Sampling results, tube milking clogging unit NUMBER OF BACTERIA PER PRESSURE PLATE, 20 cmz, TOTAL NUMBER / COLI / l 0.1 0.6 5.5 Mn mg / 1 0.2 0.29 0.08 99g_g§ / 1 0.5 sa 7 o DATE 77-09-29 77-09-29 77-10-05 77-10-05 77 ~ 10-26 77-10-26 77-11-22 O prov 1 - / 15 - / 0 0/0 200/0 500/152 ë00 / 91 100/45 0 prov II - / 90 - / 0 0/0 18/0 500/91 E00 / 91 77/12 Detergents FGFFF 0; F Dosage dl / 10 1 Water 1 0.5 0.5 0.75 1 0.5 1 DATE 77-11-08 77-11-08 77-11-02 77-11-02 77-11-16 77- 11-16 77-11-01 lla pr0V I 2 / l 3/1 115/6 300/0 600/10 1) 460/0 3/1 1: a prov II 1/1 2/1 1/0 67 / 0 100/50 100/0 8/1 Detergent R RšS G G + S G + SG G + S Dosage dl / 1, å5f0.3 10 1 water 1.25 0.5 + 0.3 0.5 0.75 +0.3 20 1 utg 0.5 1 + 0.3 'dishwashing solution.

DATUM 77-02-20 77-12-20 77-11-30 77~11-30 77~12-15 77-12-15 77-12-14 2:a prov I 1/1 1/1 102/0 2/0 60/3 40/0 6/1 2:a prov II 1/1 1/1 5/1 0/0 40/0 10/0 6/1 Diskmedel R+S R+S G G+S G+S G G+S Dosering dl/ 10 1 vatten 1,25+0,3 0,5+0,3 0,5 0,75+0,3 1,25+0,3 0,5 1+0,3 DATUM 78-02-01 78-02~01 78-01-18 78-01-18 78-01~25 78~0l~25 3:e prov x 1/1 1/1 o/0 olø 500/0 3) 500/160 4) 3:e prov II 1/1 1/1 11/0 4/0 3/0 0/0 Dískmedel R+S R+S G G+S G+S G Dosering dl/ 10 1 vatten l,25+0,3 0,5+0,3 0,5 0,75+0,3 1,25+0,3 0,5 DATUM 78-03-09 78-03-09 78-03-09 78-03-01 4:e prov I 6/0 6/0 5/0 20/0 4:e prov II 15/1 0/0 1/0 2/0 Dískmedel G G+S G+S G Dosering dl/10 1 vatten 0,5 0,5+0,3 0,5+0,3 0,5 DATUM 78-04-27 78-04-20 5:e prov I 0/1 20/0 5:e prov II 3/2 15/25 Dískmedel G+S G+S Dosering dl/10 1 vatten 0,5+0,3 0,5+0,3 7soeo41-0 _ 10 _ Provtaggingsresultat, rörmjölkníngsanläggníngens slutenhet ANTAL BAKTERIER PER TRYCKPLATTA, 20 cmz, TÛTALANTAL/COLI VATTNETS Gård 8 Gård 9 Gård 10 Gård 11 Gård 12 Gård 13 Gård 14 Gård 15 an° 1 avh s 6 e 11 20 19 1 avh Fe mg/1 Mn mg/1 C02 mg/1 DATUM 77-11-20 77-12-06 77-02-06 77-12-06 77-12-06 78-02-17 78-02-17 78-02-17 0 prov I 100/45 300/300 15/1 300/300 100/2 ÖV/1 ÖV+mÖg ÖV/ÖV 0 prov II 21/O 1/300 8/1 22/1 300/1 öv/1 švfiåàš öv/öv 1 coli Dískmedel F F F F F F , F F Doseríñg dl/ 10 1 Vatten 0,5 0,5 0,5 0,5 0,75 1 1 0,5 DATUM 78-01-01 78*01-17 73-01-17 78-01-17 78-01-17 78-03-16 78-03-16 78-03-16 1:a prov I 1/l 10/6 -0/0 öv/80 öv/O - 2) mög/1 S) 17/5 1:a prov II 5/1 25/0 4/0 1/0 2/0 1/1 mög/1 1/1 Diskmedel G G+S G G G G+S G+S G+S Dosering dl/ 10 1 Vatten 0,5 0,5+0,3 0,5 0,5 0,75 1+0,3 1+0,3 0,5+0,3 DATUM 78-02-04 78-02-21 78-02421 78-02-21 78-02-21 78-04-05 78-04-05 78-04-05 2:a prov I 0/1 100/5 1/1 170/92 1/1 - 2) 6/1 2:a prov II 1/1 15/1 1/1 1/1 1/1 Å/1 35/1 1/1 Dískmedel G G+S G+S G G G+S G+S G+S Dosering dl/ 10 1 Vatten 0,5 0,5+0,3 0,5+0,3 0,5 0,75 0,5+0,3 0,5+0,3 0,5+0,3 DATUM 78-04-11 78-04-11 78-04*11 78'04~11 78~04-26 -78-04-26 78-04-26 3:e prov I 2/2 6/0 0/4 0/0 - 2) 6/1 10/S4 3:e prov II 7/0 1/0 1/0 1/0 22/1 7/1 2/1 Dískmedel G+S 'G+S G G G+S G+S G+S Dosering dl/ ' 10 1 Vatten 0,5+0,3 0,5+0,3 0,5 0,75 0,5+0,3 0,5+0,3 0,5+0,3 7808047-0 _11... luftavskiljarens bottenskål H Il II = luftavskiljarens sida 1. fel på v v tillförsel 2. prov ej uttaget p g a bottenskålens mycket dåliga kvalitet 3. Bottenskål legat på golvet. Antagligen avtryck av tumme vid montering. 4. Fel på diskapparatens v v tillförsel. 5. Fel på diskautomatik. Är utbytt till ny panel.DATE 77-02-20 77-12-20 77-11-30 77 ~ 11-30 77 ~ 12-15 77-12-15 77-12-14 2nd prov I 1/1 1/1 102/0 2/0 60/3 40/0 6/1 2nd test II 1/1 1/1 5/1 0/0 40/0 10/0 6/1 Detergent R + S R + SG G + S G + SG G + S Dosage dl / 10 1 water 1.25 + 0.3 0.5 + 0.3 0.5 0.75 + 0.3 1.25 + 0.3 0.5 1 + 0.3 DATE 78-02-01 78-02 ~ 01 78-01-18 78-01-18 78-01 ~ 25 78 ~ 0l ~ 25 3rd test x 1/1 1/1 o / 0 olø 500/0 3) 500/160 4) 3rd test II 1/1 1/1 11/0 4/0 3/0 0/0 Detergent R + S R + SG G + S G + SG Dosage dl / 10 1 water l, 25 +0.3 0.5 + 0.3 0.5 0.75 + 0.3 1.25 + 0.3 0.5 DATE 78-03-09 78-03-09 78-03-09 78-03 -01 4th test I 6/0 6/0 5/0 20/0 4th test II 15/1 0/0 1/0 2/0 Detergents G G + S G + SG Dosage dl / 10 1 water 0.5 0.5 + 0.3 0.5 + 0.3 0.5 DATE 78-04-27 78-04-20 5th test I 0/1 20/0 5th test II 3/2 15/25 Detergent G + S G + S Dosage dl / 10 1 water 0.5 + 0.3 0.5 + 0.3 7soeo41-0 _ 10 _ Sampling results, tube milking system closed unit NUMBER OF BACTERIA PER PRESSURE PLATE, 20 cmz, TUTAL NUMBER / COLI VATTNETS Farm 8 Farm 9 Farm 10 Farm 11 Farm 12 Farm 13 Farm 14 Farm 15 an ° 1 avh s 6 e 11 20 19 1 avh Fe mg / 1 Mn mg / 1 C02 mg / 1 DATE 77-11-20 77-12-06 77-02-06 77-12-06 77-12-06 78-02-17 78-02-17 78-02-17 0 test I 100/45 300/300 15/1 300/300 100/2 ÖV / 1 ÖV + mÖg ÖV / ÖV 0 test II 21 / O 1 / 300 8/1 22/1 300/1 öv / 1 šv fi åàš öv / öv 1 coli Detergent FFFFFF, FF Dosage dl / 10 1 Water 0,5 0,5 0,5 0,5 0,75 1 1 0,5 DATE 78-01-01 78 * 01-17 73-01-17 78-01-17 78-01-17 78-03-16 78-03-16 78-03-16 1st prov I 1 / l 10 / 6 -0/0 öv / 80 öv / O - 2) mög / 1 S) 17/5 1: a prov II 5/1 25/0 4/0 1/0 2/0 1/1 mög / 1 1 / 1 Detergent G G + SGGG G + S G + S G + S Dosage dl / 10 1 Water 0.5 0.5 + 0.3 0.5 0.5 0.75 1 + 0.3 1 + 0.3 0.5 + 0.3 DATE 78-02-04 78-02-21 78-02421 78-02-21 78-02-21 78-04-05 78-04-05 78-04-05 2nd prov I 0/1 100/5 1/1 170/92 1/1 - 2) 6/1 2nd test II 1/1 15/1 1/1 1/1 1/1 Å / 1 35/1 1 / 1 Detergent G G + S G + SGG G + S G + S G + S Dosage dl / 10 1 Water 0.5 0.5 + 0.3 0.5 + 0.3 0.5 0.75 0.5 +0.3 0.5 + 0.3 0.5 + 0.3 DATE 78-04-11 78-04-11 78-04 * 11 78'04 ~ 11 78 ~ 04-26 -78-04-26 78-04-26 3rd prov I 2/2 6/0 0/4 0 / 0 - 2) 6/1 10 / S4 3rd test II 7/0 1/0 1/0 1/0 22/1 7/1 2/1 Detergent G + S 'G + SGG G + S G + S G + S Dosage dl / '10 1 Water 0.5 + 0.3 0.5 + 0.3 0.5 0.75 0.5 + 0.3 0.5 + 0.3 0.5 + 0 , 3 7808047-0 _11 ... air separator bottom bowl H Il II = air separator side 1. fault on vv supply 2. sample not removed due to the very poor quality of the bottom bowl 3. Bottom bowl lying on the floor. Probably thumbprint when assembling. 4. Fault in the v v supply of the dishwasher. 5. Automatic dishwasher failure. Has been replaced with a new panel.

I tabellen står G resp. R för diskmedel enligt uppfinningen och har tidigare angiven sammansättning. F står för ett främmande diskmedel som kan vara olika från gård till gård.In the table, G resp. R for detergent according to the invention and has the previously stated composition. F stands for a foreign detergent that can be different from farm to farm.

Tabellen skall läsas så att fram till 77-09-29 använde gård l disk- medel F, från 77-09-29 fram till 77-11-08 användes diskmedel R med doseringen l,25 dl/l0 l vatten, från 77-ll-08 till 77-12-20 användes växeldiskning med l,25 dl/10 l vatten diskmedel G på morgonen och 0,3 dl/10 1 vatten sulfaminsyra på kvällen etc. De angivna tidpunk- terna är provtagningstillfällen då anläggningens hygieniska standard kontrollerats med sk tryckplattor för odling av mikroorganismer. Dessa agarklädda plattor trycks ot de ytor som skall kontrolleras, i detta fall den s k slutenheten, dvs den del av anläggningen som skiljer från luften och låter mjölken passera till gårdstanken. Beteckningarna öv respektive mög innebär att plattorna efter den vanliga inkuberingstiden befunnits helt Överväxta respektive mögliga.The table should be read so that until 77-09-29 farm 1 used detergent F, from 77-09-29 until 77-11-08 detergent R was used with the dosage 1.25 dl / 10 l water, from 77- ll-08 to 77-12-20, alternating washing with 1.25 dl / 10 l water detergent G was used in the morning and 0.3 dl / 10 l water sulphamic acid in the evening, etc. The stated times are sampling occasions when the hygienic standard of the plant has been checked. with so-called pressure plates for culturing microorganisms. These agar-clad plates are pressed onto the surfaces to be inspected, in this case the so-called closed unit, ie the part of the plant which separates from the air and allows the milk to pass to the farm tank. The designations above and mold mean that the plates after the usual incubation period have been found to be completely overgrown and moldy, respectively.

Rörmjölkningsutrustningens skick vid början och vid slutet av försöksperíoden hos försöksgårdar nr l-15.The condition of the tube milking equipment at the beginning and at the end of the experimental period in experimental farms no. L-15.

Gård l Vattenhårdhet 2l° dH. Kalkbeläggningar i rörmjölkningsledning och slutenhet. Under försökstiden försvann beläggningarna och mjölkled- ning och slutenhet var helt klara. Beläggning i gårdstanken (900 lit) har försvunnit.Yard l Water hardness 2l ° dH. Lime coatings in pipe milking line and closed unit. During the trial period, the coatings disappeared and the milk line and closed unit were completely clear. Occupancy in the yard tank (900 liters) has disappeared.

Gård 2 Vattenhårdhet 5,5° dH, 0,6 mg/lit Fe. Leverantören hade för cirka 2 år sedan besvär med järnutfällníngar på mjölkningsutrustningen och prövade då olika diskmedel men med negativt resultat. Under en tid växeldiskades 7808047-0 i _12_ med Sulfaminsyra och diskmedel G, varvid utfällningarna försvann. Där- efter diskades enbart med diskmedel G och några utfällningar uppkom ej.Farm 2 Water hardness 5.5 ° dH, 0.6 mg / liter Fe. About 2 years ago, the supplier had problems with iron deposits on the milking equipment and then tried different detergents but with a negative result. For a time, 7808047-0 was alternately washed with Sulfamic acid and detergent G, whereby the precipitates disappeared. After that, only detergent G was washed and no precipitates appeared.

Leverantören vill dock desinficera separat med klor, varför diskmedel R testades i försöket. Rörmjölkningsutrustningen var helt klar vid för- sökets slut.However, the supplier wants to disinfect separately with chlorine, so detergent R was tested in the experiment. The tube milking equipment was completely ready at the end of the experiment.

Gård 3 Vattenhårdhet 50 dH (åvatten). Slutenheten hade vid försökets början en liten fetthinna, vilken försvann under försökstiden.Farm 3 Water hardness 50 dH (river water). At the beginning of the experiment, the closed unit had a small sebaceous membrane, which disappeared during the experiment.

Gård 4 _ Vattenhårdhet 150 dH. Grå hinna fanns vid försökets början i slutenhet samt tendens i rörmjölkningsledningar (plast). Även vid lågdosering av diskmedel G är anläggningen efter tre månader helt klar.Farm 4 _ Water hardness 150 dH. Gray membrane was present at the beginning of the experiment in a closed unit and a tendency in tube milking pipes (plastic). Even with low-dose detergent G, the system is completely ready after three months.

Gård S Vattenhårdhet 34° dH. Man har haft svåra besvär med igenkalkning i diskautomatiken med 2-3 cm tjockt skikt av kalk kort tid efter manuell borttagning. Under två nätter fylldes diskautomaten med 0,42 Sulfamin- syra varvid kalkbeläggningen försvann fullständigt. Vid försökets slut var behållaren trots lågdosering fortfarande helt fri från beläggning.Gård S Water hardness 34 ° dH. You have had severe problems with calcification in the automatic washing machine with 2-3 cm thick layer of lime shortly after manual removal. For two nights, the dishwasher was filled with 0.42 sulphamic acid, whereby the lime coating completely disappeared. At the end of the experiment, the container was still completely free of coating, despite the low dose.

Rörmjölkningsanläggningen hade vid början av försöket kraftig kalkbe- läggning och glasrören var ogenomskinliga. Vid försökets slut var rör och slutenhet helt klara. Ladugårdsförmannen har uppgivit, att man varje fredag tidigare fått knacka bort kalk. Tidsåtgång för detta arbete har varit två timmar. Rörlängd l50 meter.At the beginning of the experiment, the tube milking plant had a strong lime coating and the glass tubes were opaque. At the end of the experiment, the tube and closed unit were completely clear. The barn foreman has stated that lime has been knocked out every Friday before. The time required for this work has been two hours. Pipe length l50 meters.

Gård 6 Vattenhårdhet 9° dH. Rörmjölkningsanläggningens rör och slutenhet hade vid försökets början en tydlig grå hinna, som försvann under försökstiden. Plaströr och slutenhet helt klara. íàåíil Vattenhårdhet 190 dH. Fe 5,5 mg/liter. Ammonium NH4 mg/liter 2,8.Yard 6 Water hardness 9 ° dH. At the beginning of the experiment, the tube and closure of the tube milking plant had a clear gray film, which disappeared during the experiment. Plastic pipes and closed unit completely ready. íàåíil Water hardness 190 dH. Fe 5.5 mg / liter. Ammonium NH4 mg / liter 2.8.

Rörmjölkningsanlëggningen har en längd av ca 540 meter. Tre slut- enheter finns. Hela anläggningen var mycket starkt brunfärgad. För- sök med olika diskmedel har gjorts men utan påtagligt resultat. Vid besök en månad efter försökets början var anläggningen nästan fri från brunfärgning. Vid andra besöket fanns ingen brunfärgning och samtliga mjölkförande ytor var helt klara. 7808047-0 _13..The tube milking facility has a length of about 540 meters. There are three end units. The whole facility was very brightly colored. Experiments with different detergents have been performed but without significant results. During a visit one month after the start of the experiment, the plant was almost free of browning. At the second visit, there was no browning and all milk-bearing surfaces were completely clear. 7808047-0 _13 ..

Gård 8 Vattenhårdhet lo dH (avhärdat). Tunn fetthinna fanns i slutenhet vid försökets början, men försvann under första tiden. Gården ligger under samma förvaltning som gård 7, varför försöket avslutades sam- tidigt.Farm 8 Water hardness lo dH (hardened). Thin sebaceous membrane was present in secretion at the beginning of the experiment, but disappeared during the first period. The farm is under the same management as farm 7, which is why the experiment was terminated at the same time.

Låflfíí Vattenhårdhet 80 dH. Rörmjölkningsanläggningens slutenhet, rör och organ var brunfärgade av det järnhaltiga vattnet. Diskmedel G och Sulfaminsyra har använts under försöket och brunfärgningen har för- svunnit. Sista månaden har Sulfaminsyra använts l gång per vecka.Low fl fíí Water hardness 80 dH. The closed unit, pipes and organs of the tube milking plant were browned by the ferrous water. Detergent G and Sulfamic acid have been used during the experiment and the browning has disappeared. In the last month, sulphamic acid has been used once a week.

Någon brunfärgning har ej skett. Organen, äldre modell, av mässing har lagts i 0,32 Sulfaminsyralösning varvid brunfärgningen avlägsnats.No browning has taken place. The organs, older model, of brass have been placed in 0.32 sulphamic acid solution, whereby the browning has been removed.

Gård 10 Vattenhårdhet 60 dH. Rörmjölkningsanläggningen var i gott skick men tendens till grå hinna fanns vid försökets början. Denna har helt försvunnit.Farm 10 Water hardness 60 dH. The tube milking plant was in good condition but there was a tendency for gray film at the beginning of the experiment. This has completely disappeared.

Gård ll Vattenhårdhet 6° dH. Fetthinna fanns i slutenheten. Den försvann under försökets gång.Yard ll Water hardness 6 ° dH. Lipid was present in the closed unit. It disappeared during the experiment.

Gård l2 Vattenhårdhet 110 dH. Tunn beläggning fanns i anläggningen men den försvann under försökstiden.Farm l2 Water hardness 110 dH. Thin coating was present in the plant but it disappeared during the trial period.

Gård l3 Vattenhårdhet 200 dH. Tydlig kalkbeläggning i slutenhet och i rör- böjar. Fetthinna i slutenhet, vilken har försvunnit under försöks- tiden. Prov på bottenskål ej uttaget pga skålens mycket dåliga kva- litet. Skälen är efter provets slut utbytt.Farm l3 Water hardness 200 dH. Clear lime coating in the enclosure and in pipe bends. Lipid in secretion, which has disappeared during the trial period. Sample on bottom bowl not taken due to the bowl's very poor quality. The reasons have been replaced after the end of the test.

Gård 14 Vattenhårdhet 190 dH. Anläggningen var vid O-prov och 1:a provet dåligt diskad. Detta beroende på att diskautomatiken var ur funktion. Ny disk- automatik installerad. Efter detta fungerar diskningen väl. 7808047-0 ._14- Gård 15 Vattenhårdhet lo dH (avhärdat). Gårdstanken 2.500 lit (vanntyp).Farm 14 Water hardness 190 dH. The plant was poorly washed at the O-test and the 1st test. This is because the dishwasher was out of order. New automatic washing machine installed. After this, the washing works well. 7808047-0 ._14- Farm 15 Water hardness lo dH (hardened). The farm tank 2,500 liters (water type).

Innermanteln var belagd med starka färger i gult och blått m fl färger. Efter handdisk med ett Na OH innehållande diskmedel försvann missfärgningen och har ej återkomit. Diskning har skett med disk- medel G och Sulfaminsyra. Rörmjölkningsanläggningen hade fetthinna vid försökets början men den försvann under försökstiden.The inner jacket was coated with strong colors in yellow and blue and other colors. After hand washing with a Na OH containing detergent, the discoloration disappeared and has not returned. Dishwashing has been done with detergent G and Sulfamic acid. The tube milking plant had an oily skin at the beginning of the experiment, but it disappeared during the experiment.

Rengöringsmetoden enligt uppfinningen har även använts under ett an- tal månader vid en större gård och med en något tätare kontroll av bakterietalen. Betingelserna för provtagningen är ej identiska och detta är orsaken till de olika storleksordningarna på talen. Vid dessa försök har även använts ett främmande diskmedel med samansätt- ningen (enligt vår analys), F.The cleaning method according to the invention has also been used for a number of months at a larger farm and with a somewhat closer control of the bacterial counts. The conditions for sampling are not identical and this is the reason for the different orders of magnitude of the numbers. In these experiments, a foreign detergent with the composition (according to our analysis), F.

Nonjontensid 0,8 Vikt Z Na tripolyfosfat - 44,0 " Na metasilikat 28,7 " Na karbonat l8,3 " Klorisocyannrat 6,2 " Vatten 2,0 " ' 100,0 " Gårdens folk har även utfört ett försök med ett annat främmande disk- medel med sammansättningen (enligt vår analys), Fl.Nonionic surfactant 0.8 Weight Z Na tripolyphosphate - 44.0 "Na metasilicate 28.7" Na carbonate l8.3 "Chloroisocyanate 6.2" Water 2.0 "'100.0" The people of the farm have also carried out an experiment with another foreign detergents with the composition (according to our analysis), Fl.

Na tripolyfosfat 36,8 vikt Z Na pyrofosfet - 2,0 " Na metasilikat 29,6 " Na karbonat 15,4 " Na sulfat 12,0 " Klorisocyanurat 3,0 " Vatten 1,2 " 100,0 " Vid det förstnämnda försöket användes sulfaminsyra som surt diskmedel vid det andra natriumvätesulfat.Na tripolyphosphate 36.8 weight Z Na pyrophosphate - 2.0 "Na metasilicate 29.6" Na carbonate 15.4 "Na sulphate 12.0" Chloroisocyanurate 3.0 "Water 1.2" 100.0 "In the former experiment sulfamic acid was used as an acidic detergent in the second sodium hydrogen sulfate.

Resultaten av dessa försök framgår av följande sammandrag av en för- söksrapport. 7808047-0 _15- "Diskförsök med daglig växeldisk med diskmedel G och sulfaminsyra har pågått fr.o.m. november 1977 t.o.m. april 1978. Under tiden november - februari har doserats 0,9 dl/10 lit vatten. Sulfaminsyradosering under sama tid 0,42. Vattenhårdhet 34° dH. Fr.o.m. mars månad har doseringen av diskmedel G sänkts till 0,5 dl/l0 lit vatten.The results of these experiments appear from the following summary of an experimental report. 7808047-0 _15- "Dish experiments with daily change dishes with detergent G and sulphamic acid have been ongoing from November 1977 to April 1978. During the period November - February, 0.9 dl / 10 liters of water have been dosed. Sulphic acid dosing during the same period 0.42. Water hardness 34 ° dH From the month of March, the dosage of detergent G has been reduced to 0.5 dl / 10 liters of water.

Under hela försökstiden har regelbundna besök gjorts och därvid har rörmjölkningsledningarna, som är av glas och har en dimension av 46,5 - 40 mm, kontrollerats och då speciellt de från slutenheten längst bort liggande böjarna. Slutenheten, som rymmer cirka 50 liter och är av glas, har en bottenskål av bakelit, på vilken silbrickor av rostfritt stål är placerade. Det är känt att det i slutenheten lättast bildas beläggningar av fett och kalk på bottenskålen. Re- sultaten av bakterieräkningar på nfiölken är redovisade i tabell 2.Throughout the trial period, regular visits have been made and the pipe milking pipes, which are made of glass and have a dimension of 46.5 - 40 mm, have been checked, especially the bends located furthest from the closed unit. The closing unit, which holds about 50 liters and is made of glass, has a bottom bowl of bakelite, on which stainless steel sieve trays are placed. It is known that coatings of grease and lime on the bottom bowl are most easily formed in the closed unit. The results of bacterial counts on n fi ölken are reported in Table 2.

Från slutenheten självrinner mjölken till en pump, som pumpar ufiölken vidare genom en plattkylare (värmeväxlare). Som kylmedel används vatten. Mjölken är vid framkomsten till plattkylaren cirka 320, och efter att ha passerat densamma ungefär 6-7° över vattnets temperatur.From the closed unit, the milk itself flows to a pump, which pumps the oil further through a plate cooler (heat exchanger). Water is used as the coolant. The milk is on arrival at the plate cooler about 320, and after passing it about 6-7 ° above the water temperature.

Plattkylaren har öppnats för regelbunden inspektion. Plåtarna har va- rit helt rena. Efter plattkylaren trycks mjölken till gårdstankens mjölkinlopp, som finns i tankens topp 2370 mm över golv. Mjölken rin- ner därefter i ett rostfritt rör ned mot tankens botten. Tanken rymer 5000 liter och har rostfri innermantel. Mjölken kyls där till en tem- peratur av 40 eller lägre. Den rostfria mätstickan, som hänger i cent- rum av tanken har millimeterdjupa ritsar, där beläggning kan förekomma. Även denna och de mjölkförande slangarna har kontrollerats. Mjölknings- organen, 8 st, är av Duovactyp. De är placerade i en rostfri diskylla och diskas genom cirkulation tillsammans med den övriga rörufiölknings- utrustningen.Spengummina har varje gång kontrollerats och gummit har varit rent och fritt från strävhet. Den rostfria behållaren för uppvärm- ning av vatten för den automatiska cirkulationsdisken hade vid försökets början en kalkbeläggning på både värmepatronen och behållarens sidor och botten av l 1/2 - 2 cm. Efter 3-4 diskningar med sulfaminsyralösning var beläggningen helt borta.The plate cooler has been opened for regular inspection. The plates have been completely clean. After the plate cooler, the milk is pressed to the farm tank's milk inlet, which is located in the tank's top 2370 mm above the floor. The milk then flows in a stainless steel tube down to the bottom of the tank. The tank holds 5000 liters and has a stainless steel inner jacket. The milk is cooled there to a temperature of 40 or lower. The stainless steel dipstick, which hangs in the center of the tank, has millimeter-deep scratches, where coating can occur. This and the milk-carrying hoses have also been checked. The milking organs, 8 pcs, are of the Duovact type. They are placed in a stainless steel dish rack and washed by circulation together with the other stirring equipment. The teatcups have been checked each time and the rubber has been clean and free from roughness. At the beginning of the experiment, the stainless steel container for heating water for the automatic circulation counter had a limescale coating on both the heating cartridge and the sides and bottom of the container of 1 1/2 - 2 cm. After 3-4 washes with sulfamic acid solution, the coating was completely gone.

Främmande diskmedel När försöket var slut och utvärderat tog diskmedel G slut efter någon vecka. Då övergick man i första hälften av maj månad till växeldiskning med de diskmedel, som användes före försöket, nämligen diskmedel Fl och NaH504. Före varje mjölkning körs alltid rent vatten igenom rörmjölknings- rören. Rensproppar används för att trycka ut allt vatten, därför att 7808041-0 _16_ svackor finns på vissa ställen. Detta på grund av dålig avvägning av ledningen. När kallvattnet rann ut genom silbrickan i slutenheten var -det grumligt med "vita kulor" (sannolikt fett), som fastnade i sil- brickan. Grumligheten och de "vita kulorna" ökade efterhand. I disk- automatens Varmvattenberedare började kalkbeläggningarna att växa.Foreign detergent When the experiment was over and evaluated, detergent G ran out after a week or so. Then, in the first half of May, they switched to dishwashing with the detergents used before the experiment, namely detergents F1 and NaH504. Before each milking, clean water is always run through the tube milking pipes. Cleaning plugs are used to squeeze out all the water, because 7808041-0 _16_ depressions are found in some places. This is due to poor balancing of the management. When the cold water ran out through the sieve tray in the enclosure, it was cloudy with "white balls" (probably grease), which got stuck in the sieve tray. The turbidity and the "white balls" gradually increased. In the dishwasher's Hot Water Heater, the lime coatings began to grow.

Inga bakterieprov på mjölken togs av mejeriet under denna tid. Efter något mer än en vecka kunde man återgå till växeldiskning med disk- medel G och sulfaminsyra. Efter några dagar var alla ytor rena.No bacterial samples of the milk were taken by the dairy during this time. After a little more than a week, you could return to alternating washing with detergent G and sulfamic acid. After a few days, all surfaces were clean.

Den ll: juni startade ett försök med diskmedel F och sulfaminsyra, samma doseringar som för diskmedel G. Provet pågick i 12 dagar. Den 27 juni togs bakterieprov på mjölken (760.000 bakterier/ml). Man ob- serverade även vita kulor och grumligt sköljvatten, dock ej lika stor mängd som vid försöket med diskmedel Fl." Av försöksresultaten framgår att diskmedel med den speciella tensid- sammansättning som används enligt vår uppfinning har en väsentligt bättre funktion än konventionella medel vid användning för växeldiskning med ett alkaliskt och ett surt medel. Denna funktion är så mycket bättre att den tillåter en avsevärd reduktion av de använda mängderna. I för- söken har t.ex. använts samma dosering som för mjukt vatten även för ett extremt hårt vatten. Utöver det ekonomiskt värdefulla i detta inne- bär metoden med växeldiskning enligt den utformning den fått i vår upp- finning att utsläppen av alkalí och syra från diskningen blir approxi- mativt ekvivalenta, vilket måste anses ge en avsevärd fördel ur ekolo- gisk synpunkt.On 11 June, an experiment started with detergent F and sulfamic acid, the same dosages as for detergent G. The test lasted for 12 days. On 27 June, bacterial samples were taken from the milk (760,000 bacteria / ml). White bullets and cloudy rinsing water were also observed, but not as much as in the experiment with detergent F1. "The test results show that detergents with the special surfactant composition used according to our invention have a significantly better function than conventional agents in use. for alternating washing with an alkaline and an acidic agent.This function is so much better that it allows a considerable reduction of the amounts used.In the experiments, for example, the same dosage has been used as for soft water even for an extremely hard water. In addition to the economic value of this, the method of alternating washing according to the design it has been given in our invention means that the emissions of alkali and acid from the washing are approximately equivalent, which must be considered to provide a considerable advantage from an ecological point of view.

Vid laboratorieförsök har nonjontensiden i diskmedel G och R bytts ut mot en fettalkohol kondenserad med 4 mol etylenoxid och 4 mol propylen- oxid. Medlets effekt har varit likvärd. Vidare har förshållandet mellan nonjontensid och amfolyttensid varierats. Förhållandet är ej särskilt kritiskt, men bör ligga mellan 1:8 och 10:l, företrädesvis mellan 1:4 och 8:1. Andelen tensid i ett alkaliskt medel avsett att användas enligt uppfinningen kan variera mellan O,l-20,0 viktZ och ligga 'företrädesvis mellan 0,5 och 10,0 vikcz. 'In laboratory tests, the nonionic surfactant in detergents G and R has been replaced by a fatty alcohol condensed with 4 moles of ethylene oxide and 4 moles of propylene oxide. The effect of the agent has been equivalent. Furthermore, the ratio of nonionic surfactant to ampholyte surfactant has been varied. The ratio is not particularly critical, but should be between 1: 8 and 10: 1, preferably between 1: 4 and 8: 1. The proportion of surfactant in an alkaline agent intended for use according to the invention may vary between 0.1-20.0% by weight and is preferably between 0.5 and 10.0% by weight. '

Claims (1)

1. 977 1978 1. _17- TABELL 2 BAKTERIETAL I MJÖLK (TOTALANTAL/ML) november 120 000 fr.o.m. november 1977 diskmedel G 0,9 dl/10 lit vatten +0,4 dl Sulfa- november 20 000 minsyra per 10 lit vatten. december 10 000 december 20 000 januari 10 000 januari 20 000 februari 70 000 februari 80 000 mars 30 000 fr.o.m. mars 1978 diskmedel G 0.5 dl per 10 lit vatten + 0 3 dl Sulfaminsyra mars 10 OQO per 10 lit vatten , april 10 000 april 20 000 maj (11.5) 80 000 maj (25.5) 20 000 juni (26.6) 760 000 diskmedel F 0,5 dl per 10 lit vatten + juni (30 6) 40 000 Sulfaminsyra 0,3 dl per 10 lit vatten diskmedel G 0,5 dl per 10 lit vatten + Sulfaminsyra 0,3 dl per 10 lit vatten PAIENTKRAV Förfarande för rengöring av utrustning för livsmedelshantering i synnerhet av mjölk- och mjölkprodukter genom växelvis använd- ning av ett alkaliskt rengöringsmedel och ett surt rengörings- medel, kännetecknat'därav att det alkaliska rengöringsmedlet innehåller en lågskummande tensidkomposition i vilken ingår minst en lågskummande nonjontensid och minst en lågskummande amfolyttensid. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att nonjon- tensiden i det alkaliska rengöringsmedlet har en vättid (mätt enligt DIN 53901, lg/1, 15° dH, 20°C) under 100 sek, företrädes~ vis under 50 sek och särskilt föredraget under 30 sek. Förfarande enligt patentkrav 1 och 2, kännetecknat därav, att nonjontensiden i det alkaliska rengöringsmedlet har en hydrofob del som utgörs av en alkanol eller en alkylfenol eller en alkyl- 7808047-0 7808047-0 6. -18_ amin eller en hydrofob bas bildad genom kondensation av propylen- oxíd med propylenglykol och en hydrofil del'som utgöres av ett kondensat av propylen- och/eller etylenoxíd. Förfarande enligt patentkrav 3, kännetecknar därav, att nonjon- tensiden utgöres av en fettalkohol med 6-22 kolatomer företrädes- vis 10-18 kolatomer eller en alkylfenol med 6-18 kolatomer i alkyldelen i båda fallen kondenserad med 2-30 mol etylenoxid och 0-40 mol propylenoxid företrädesvis 2-20 mol etylenoxid och 2-30 mol propylenoxid per mol fettalkohol eller alkylfenol. Förfarande enligt patentkrav l, kännetecknar därav, att amfolyt- tensiden utgöres av ett imidazolinderivat enligt den allmänna formeln f., <9 n W* N CH H OR' R c _ ac , A® CHzR" där i R = Fettsyrarest R' = H eller CHZCOOM grupp R” = COOM CHZCOOM eller CH0HOH2S03M grupp A = hydroxyLklorid, sulfat eller ytaktiv sulfat- eller . sulfonatrgrupp Na H eller organisk bas Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att amfolyt- tensiden är ett díkarboxylat enligt en allmänna formeln CH, ' ® N / \ CH: R L' N -cxgcnpcægcoom G A cztcoom där R, och M har samma betydelse som ovan. 10. ll. 12. 13. 7seso47-o _19- Förfarande enligt patentkrav 6, kännetecknat därav, att R står för en kaprylsyrarest eller en etylhexansyrarest eller en bland- ning av dessa fettsyrerester. Förfarande enligt patentkrav l, kännetecknat därav, att för- hållandet nonjontensid till amfolyttensid ligger mellan 1:8 och l0:l företrädesvis ellan 1:4 och 8:1. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat därav att det al- kaliska medlet innehåller mellan 0,1 och 20,0 viktz företrädes- vis mellan 0,5 och 10,0 vikt! tensidblandning beräknat på medlets torrsubstansmängd. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat därav att det sura rengöringsmedlet utgöres av en stark organisk eller oorganisk syra eventuellt med tillsatt lågskummande ytaktivt medel. Förfarande enligt patentkrav 10, kännetecknat därav att den starka syran helt eller delvis ersatts med ett surt salt. Förfarande enligt patentkrav 10, kännetecknat därav, att syran utgöres av sulfaminsyra. Förfarande enligt patentkrav 10, kännetecknat därav, att syran utgöres av citronsyra. 7808047-0" Samandrag Förfarande för rengöring av utrustning för livsmedelshantering genom växelvis användning av ett alkaliskt och ett surt rengöringsmedel. Det alkališka rengöringsmedlet är lågskummande och innehåller en lågskummande tensidkombination i vilket ingår en lågskumande nonjøntensid och en lågskummande amfolyttensid. Förfarandet är effektivt och medger en jämfört med den normala reducerad dosering av alkalískt diskmedel särskilt i hårt vatten.1. 977 1978 1. _17- TABLE 2 BACTERIA NUMBER IN MILK (TOTAL NUMBER / ML) November 120,000 fr.o.m. November 1977 detergent G 0.9 dl / 10 liters of water +0.4 dl Sulfa- November 20,000 minic acid per 10 liters of water. December 10,000 December 20,000 January 10,000 January 20,000 February 70,000 February 80,000 March 30,000 fr.o.m. March 1978 dishwashing detergent G 0.5 dl per 10 liters of water + 0 3 dl Sulphamic acid March 10 OQO per 10 liters of water, April 10,000 April 20,000 May (11.5) 80,000 May (25.5) 20,000 June (26.6) 760,000 dishwashing detergents F 0 , 5 dl per 10 liters of water + June (30 6) 40,000 Sulfamic acid 0.3 dl per 10 liters of water detergent G 0.5 dl per 10 liters of water + Sulfamic acid 0.3 dl per 10 liters of water PAINT REQUIREMENT Procedure for cleaning equipment for food handling in particular of milk and milk products by alternating use of an alkaline detergent and an acidic detergent, characterized in that the alkaline detergent contains a low foaming surfactant composition comprising at least one low foaming nonionic surfactant and at least one low foaming surfactant. Process according to Claim 1, characterized in that the nonionic surfactant in the alkaline detergent has a wetting time (measured according to DIN 53901, 1g / 1, 15 ° dH, 20 ° C) for 100 sec, preferably for 50 sec and particularly preferably under 30 sec. Process according to Claims 1 and 2, characterized in that the nonionic surfactant in the alkaline detergent has a hydrophobic moiety which consists of an alkanol or an alkylphenol or an alkylamine or a hydrophobic base formed by condensation. of propylene oxide with propylene glycol and a hydrophilic moiety consisting of a condensate of propylene and / or ethylene oxide. Process according to Claim 3, characterized in that the nonionic surfactant consists of a fatty alcohol having 6-22 carbon atoms, preferably 10-18 carbon atoms or an alkylphenol having 6-18 carbon atoms in the alkyl moiety in both cases condensed with 2-30 moles of ethylene oxide and -40 moles of propylene oxide, preferably 2-20 moles of ethylene oxide and 2-30 moles of propylene oxide per mole of fatty alcohol or alkylphenol. Process according to Claim 1, characterized in that the ampholyte surfactant is an imidazoline derivative according to the general formula f., <9 n W * N CH H OR 'R c _ ac, A® CH 2 R "where in R = Fatty acid residue R' = H or CH 2 COOM group R '= COOM CH 2 COOM or CH 2 OH 2 SO 3 M group A = hydroxychloride, sulphate or surfactant sulphate or sulphonate group Na H or organic base Process according to claim 1, characterized in that the ampholyte surfactant is a dicarboxylate according to a general formula '® N / \ CH: RL' N -cxgcnpcægcoom GA cztcoom where R 1 and M have the same meaning as above. 10. ll. 12. 13. 7seso47-o _19- Process according to claim 6, characterized in that R stands for A caprylic acid residue or an ethylhexanoic acid residue or a mixture of these fatty acid residues The process according to claim 1, characterized in that the ratio of nonionic surfactant to ampholyte surfactant is between 1: 8 and 10: 1, preferably between 1: 4 and 8: 1. claim 1, characterized in that the alk The composition contains between 0.1 and 20.0% by weight, preferably between 0.5 and 10.0% by weight! surfactant mixture calculated on the dry matter content of the product. Process according to Claim 1, characterized in that the acidic cleaning agent consists of a strong organic or inorganic acid, optionally with added low-foaming surfactant. Process according to Claim 10, characterized in that the strong acid is completely or partially replaced by an acid salt. Process according to Claim 10, characterized in that the acid consists of sulphamic acid. Process according to Claim 10, characterized in that the acid is citric acid. 7808047-0 "Summary Method for cleaning food handling equipment by alternately using an alkaline and an acidic cleaner. The alkaline cleaner is low foaming and contains a low foaming surfactant combination which includes a low foaming nonionic surfactant and a low foaming ampholytic surfactant. compared to the normal reduced dosage of alkaline detergent especially in hard water.
SE7808047A 1978-07-21 1978-07-21 Process for cleaning food-handling equipment by the alternating use of an alkaline and an acidic cleaning agent SE427469B (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7808047A SE427469B (en) 1978-07-21 1978-07-21 Process for cleaning food-handling equipment by the alternating use of an alkaline and an acidic cleaning agent
FI792208A FI65081C (en) 1978-07-21 1979-07-13 FOERFARANDE FOER RENGOERING AV UTRUSTNING FOER HANTERING AV LISMEDEL I SYNNERHET MJOELK OCH MJOELKPRODUKTER
DK308579A DK308579A (en) 1978-07-21 1979-07-20 PROCEDURE FOR CLEANING WASHING WITH AN ALKALIC AND ACID DETERGENT

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7808047A SE427469B (en) 1978-07-21 1978-07-21 Process for cleaning food-handling equipment by the alternating use of an alkaline and an acidic cleaning agent

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7808047L SE7808047L (en) 1980-01-23
SE427469B true SE427469B (en) 1983-04-11

Family

ID=20335486

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7808047A SE427469B (en) 1978-07-21 1978-07-21 Process for cleaning food-handling equipment by the alternating use of an alkaline and an acidic cleaning agent

Country Status (3)

Country Link
DK (1) DK308579A (en)
FI (1) FI65081C (en)
SE (1) SE427469B (en)

Also Published As

Publication number Publication date
FI792208A (en) 1980-01-22
FI65081C (en) 1984-03-12
FI65081B (en) 1983-11-30
DK308579A (en) 1980-01-22
SE7808047L (en) 1980-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7597766B2 (en) Biodegradable detergent concentrate for medical instruments and equipment
JP2006265469A (en) Alkaline cleaning agent composition for cip
JP2018168328A (en) Foaming detergent composition
JP2023121851A (en) Liquid detergent composition for dishwasher, and method for cleaning tableware using the same
JP2006335896A (en) Cleaning agent composition for container and cleaning method using the same
JP7122728B2 (en) ANTIBACTERIAL DETERGENT COMPOSITION FOR DISHWASHER
JP3581469B2 (en) Detergent composition
JP2006296470A (en) Method of washing tableware
SE427469B (en) Process for cleaning food-handling equipment by the alternating use of an alkaline and an acidic cleaning agent
Jones Cleaning and sanitizing milking equipment
Andrews Methods of sanitizing eating and drinking utensils
JP6682593B2 (en) Concentrated liquid detergent composition for automatic dishwasher and method for washing dishes with automatic dishwasher
JP2003193098A (en) Liquid detergent composition for automatic flushing machine
JP4455289B2 (en) Detergent composition for food manufacturing and processing equipment
JP4455290B2 (en) Detergent composition for food manufacturing and processing equipment
Larson et al. Managing the Four Ts of cleaning and sanitizing: time, temperature, titration and turbulence
JP7122921B2 (en) LIQUID ALKALINE DETERGENT COMPOSITION AND CLEANING METHOD
Rai et al. Selection of Utensils for Milking/Storage
JP7399424B2 (en) Liquid cleaning composition for automatic cleaning machines
JP2018039938A (en) Liquid detergent composition
JP5634821B2 (en) Liquid detergent composition for hard surfaces
Rice Hygienic control of dairy equipment
Vaughn Successful CIP Cleaning
Gilbert The use of detergents and sanitizers in dairy farm sanitation-an updated perspective
Fortney Jr et al. Cleaning Stainless Steel Sanitary Lines In-Place

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 7808047-0

Effective date: 19930204

Format of ref document f/p: F