SE427051B

SE427051B - DEVICE FOR PROCESSING THE DEDICATED BERYTORS FOR PLANA ANODPLATOR FOR ELECTROLYTIC REFINING PLATES

Info

Publication number: SE427051B
Application number: SE7801690A
Authority: SE
Inventors: M Ono; H Kurokawa; K Yoshida; T Itado; Y Uchihara
Original assignee: Sumitomo Metal Mining Co; Fuji Sangyo Co Ltd
Priority date: 1977-02-15
Filing date: 1978-02-14
Publication date: 1983-02-28
Also published as: AU502594B1; CA1072728A; SE7801690L; JPS53100902A; JPS565831B2

Description

'7801690-4 vits, är upphängd mellan två katoder genom att vila mot de längs- gående flänsarna hos cellen över dess bärklackar eller -element vid båda sidorna hos anoden, är den nedåtvända ytan hos bärklackarna ej vinkelrät mot anodens ytväggar utan lutar i förhållande till dessa. 7801690-4 white, is suspended between two cathodes by resting against the longitudinal flanges of the cell over its support lugs or elements on both sides of the anode, the downwardly facing surface of the support lugs is not perpendicular to the surface walls of the anode but inclined relative to these.

När anoderna är upphängda på cellens längsgående flänsar, står följ- aktligen den nedre ytan ej i full kontakt med flänsarna, eftersom en- dast kanter med spetsiga vinklar hos de nedåtvända ytorna anligger mot flänsarna. Anoderna kan därför ej placeras vert ikalt i läge, utan måste luta mot vertikalplanet. Mellanrummet mellan anoden och katoden skiljer sig således vid det nedre partiet från mellanrummet vid det övre partiet. Under det elektrolytiska förfarandet förorsakar en så- dan lutning skillnader i lösningshastigheten vid de övre och nedre partierna. Följaktligen kan de gjutna anoderna ej helt förbrukas och den återstående delen måste gjutas på nytt för återanvändning, vari- genom förbrukningseffektiviteten för anoderna minskas avsevärt. För att undvika en direkt kontakt mellan anoden och katoden på grund av de lutande anoderna, bör dessutom mellanrummet mellan en anod och en ka- tod hållas större av säkerhetsskäl, än det som kan upprätthållas om anoden var upphängd i vertikalt läge. Detta resulterar emellertid i minskad utnyttjning av den elektrolytiska cellen.Consequently, when the anodes are suspended on the longitudinal flanges of the cell, the lower surface is not in full contact with the flanges, since only edges with acute angles of the downward-facing surfaces abut against the flanges. The anodes can therefore not be placed vertically in position, but must be inclined towards the vertical plane. The gap between the anode and the cathode thus differs at the lower portion from the gap at the upper portion. During the electrolytic process, such a slope causes differences in the dissolution rate at the upper and lower portions. Consequently, the cast anodes cannot be completely consumed and the remaining part must be recast for reuse, thereby significantly reducing the consumption efficiency of the anodes. In addition, in order to avoid direct contact between the anode and the cathode due to the inclined anodes, the gap between an anode and a cathode should be kept larger for safety reasons than can be maintained if the anode was suspended in a vertical position. However, this results in reduced utilization of the electrolytic cell.

För att eliminera dessa problem, har läget hos bärklackarna eller -elementen positivt inställts genom inskjutning av kopparfoder eller liknande under klackarnas nedåtvända ytor, så att anoden är upphängt i vertikalt läge. En sådan inställning kräver emellertid lång tid och mycket arbete.To eliminate these problems, the position of the support lugs or elements has been positively adjusted by inserting copper lining or the like under the downwardly facing surfaces of the lugs, so that the anode is suspended in a vertical position. However, such an attitude requires a long time and a lot of work.

För att minska detta arbete har utseendet hos formerna för- bättrats, så att de nedåtvända ytorna är vinkelräta mot de parallella sidoytor, som skall elektrolyseras, eller så att lutningen hos den nedåtvända ytan hos ett bärelement är omvänd i förhållande till det andra bärelementets nedåtvända yta. Eftersom gjutnoggrannheten hos anodplattorna ej exakt kan regleras på grund av det använda, enkla gjutförfarandet, har det emellertid varit svårt att övervinna dessa problem genom en sådan reglering av formen hos de gjutna anoderna.To reduce this work, the appearance of the molds has been improved so that the downwardly facing surfaces are perpendicular to the parallel side surfaces to be electrolyzed, or so that the inclination of the downwardly facing surface of one support member is reversed with respect to the downwardly facing surface of the other support member. . However, since the casting accuracy of the anode plates can not be precisely controlled due to the simple casting method used, it has been difficult to overcome these problems by such a control of the shape of the cast anodes.

Ytan hos de gjutna anoderna är dessutom så ojämn, att det elektriska motståndet mellan en anod och en samlingsskena blir så hög, att den elektrolytiska effektiviteten märkbart minskar.In addition, the surface of the cast anodes is so uneven that the electrical resistance between an anode and a busbar becomes so high that the electrolytic efficiency is markedly reduced.

För att övervinna dessa problem formas enligt uppfinningen de nedåtriktade ytorna hos anodernas bärklackar eller -element genom bearbetning för att åstadkomma en bågformad yta med en medelpunkt, som i huvudsak är belägen på centrumlinjen för anodens tjockläk, så att v41 . 7so169o~4 anoderna hänger vertikalt i läge, när deras bärklackar eller -element är upphängda på cellens flänsar.To overcome these problems, according to the invention, the downwardly facing surfaces of the support lugs or elements of the anodes are formed by machining to provide an arcuate surface having a center point which is substantially located on the center line of the anode thickness, so that v41. The anodes hang vertically in position when their support lugs or elements are suspended on the flanges of the cell.

Huvudavsikten med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en anordning för att effektivt forma anodplattorna genom att de nedåt- riktade ytorna hos bärklackarna till ett antal anodplattor samtidigt formas för att öka antalet plattor, som bearbetas per tidsenhet, och för att minska utrymmet för och investeringskostnaderna för anlägg- ningen samt driftskostnaderna, så att anordningen bildar en hjälpanord- ning för en stor elektrolytisk anläggning.The main object of the present invention is to provide an apparatus for efficiently forming the anode plates by simultaneously forming the downwardly facing surfaces of the support lugs into a plurality of anode plates to increase the number of plates processed per unit time and to reduce the space and investment costs for plants. and the operating costs, so that the device forms an auxiliary device for a large electrolytic plant.

Enligt föreliggande uppfinning innefattar aziordningen för formning av anodplattor en behållare, försedd med ett antal vertikala väggar med en höjd och en bredd något större än anodens, för att be- gränsa på lika avstånd från varandra belägna spalter, avsedda att upp- taga anodplattorna, så att dessas bärklackar sträcker sig utåt utanför motstående sidokanter hos väggarna, varvid anodplattorna klämmas mot intilliggande väggytor. Formningsanordningar är anbringade vid behål- larens sidor och uppvisar skårelement, som är förskjutbara mot och bort från behållaren för att samtidigt forma de nedåtvända ytorna hos bårklackarna eller -elementen hos ett antal anodplattor. Med vertikalt och horisontellt förskjutbar överföringsanordning åstadkommer överfö- ring av ett antal anodplattor till eller från behållarens spalter.According to the present invention, the azo device for forming anode plates comprises a container, provided with a number of vertical walls with a height and a width slightly larger than the anode, for delimiting equally spaced gaps, intended to receive the anode plates, so that their support lugs extend outwards beyond opposite side edges of the walls, the anode plates being clamped against adjacent wall surfaces. Forming devices are mounted at the sides of the container and have notched elements which are slidable towards and away from the container to simultaneously form the downwardly facing surfaces of the support lugs or elements of a number of anode plates. With vertically and horizontally displaceable transfer device, a number of anode plates are transferred to or from the slots of the container.

En utföringsform av anordningen enligt uppfinningen kommer i det följande att beskrivas under hänvisning till bifogade ritninge- figurer, av vilka fig 1 är en vy framifrån av en anodplatta, tillver- kad enligt föreliggande uppfinning, fig 2 är en förstorad delvy, sedd efter linjen II-II i fig l, fig 3 är enpdanvy av en utföringsform av en formningsanordning enligt föreliggande uppfinning, fig HA är en sidovy av anordningen enligt fig 3, fig HB är en sidovy av behållaren enligt fig HA och visar bärbalkar för anodplattan, fig 5A är en för- storad sidovy av klämanordningen eller behållaren enligt fig 1 och vi- sar sättet att klämma fast anodplattorna, fig 5 är en förstorad vy framifrån och visar förhållandet mellan formningsanordningen, anod- plattornas bärbalkar och överföringsanordningen, fig 50 är en ytter- ligare förstorad delvy av en vägg hos behållaren och en därmed sam- verkande klämanordning, fig 6 är en vy framifrån, som visar de rela- tiva lägena hos klämanordningen, formningsanordningen, bäranordningen och överföringsanordningen, i huvudsak sedd efter linjen VI-VI i fig HA, fig 7 är en sidovy av hängande ramar hos överföringsanordningen, fig 8 är en planvy av fig 7 och fig 9 är en förstorad perspektivvy n av en frässkiva hos formningsanordningen. 7à01ï6iå9oåiå-4 Enligt fíg B, H och 5 är ett antal vertikala väggar Ba. med en något större höjd och bredd än motsvarande dimensioner hos anod- plattorna l anordnade parallellt med varandra och skilda åt ett av- stånd, som är något större än tjockleken hos anodplattorna l. Vid den nedre änden är väggarna förbundna med varandra för att bilda ett an- tal spalter Bb , som är öppna uppåt och sträcker sig i sidled mellan väggarna Ba. I varje vägg Ba med undantag för väggen Ba' är tryck- oljecylindrar Bc anordnade på avstånd från varandra och förlöpande vinkelrätt motväggytorna, så att de är anordnade vid spetsarna hos en triangel (fig 5 och 6). En klämanordning eller behållare B, som bildas på detta sätt, innefattar kolvstänger Bd hos tryckoljecylind- rar Bc, vilka kolvstänger sträcker sig genom väggytan hos intillig- gande väåß Ba. Följaktligen kan anodplattorna l klämmas fast i läge i spalterna Bb medelst kolvstängerna Bd, sedan anodplattorna l verti- kalt skjutits in i de med varannan vägg Ba parallella spalterna Bb.An embodiment of the device according to the invention will be described in the following with reference to the accompanying drawing figures, of which Fig. 1 is a front view of an anode plate, manufactured according to the present invention, Fig. 2 is an enlarged partial view, seen along the line II Fig. 1 is a side view of an embodiment of a forming device according to the present invention, Fig. HA is a side view of the device according to Fig. 3, Fig. HB is a side view of the container according to Fig. HA and shows support beams for the anode plate, Fig. 5A is an enlarged side view of the clamping device or container according to Fig. 1 and showing the method of clamping the anode plates, Fig. 5 is an enlarged front view showing the relationship between the forming device, the support beams of the anode plates and the transfer device, Fig. 50 is a further enlarged partial view of a wall of the container and a clamping device cooperating therewith, Fig. 6 is a front view showing the relative positions of the clamping device, the forming device the arrangement, the support device and the transfer device, seen substantially along the line VI-VI in Fig. HA, Fig. 7 is a side view of hanging frames of the transfer device, Fig. 8 is a plan view of Fig. 7 and Fig. 9 is an enlarged perspective view of a milling disc of the forming device. . 7à01ï6iå9oåiå-4 According to Figs. B, H and 5, a number of vertical walls are Ba. with a slightly greater height and width than corresponding dimensions of the anode plates 1 arranged parallel to each other and spaced at a distance which is slightly greater than the thickness of the anode plates 1. At the lower end the walls are connected to each other to form a number of columns Bb, which are open upwards and extend laterally between the walls Ba. In each wall Ba with the exception of the wall Ba ', pressure oil cylinders Bc are arranged at a distance from each other and extending perpendicular to the wall surfaces, so that they are arranged at the tips of a triangle (Figs. 5 and 6). A clamping device or container B formed in this way comprises piston rods Bd of pressure oil cylinders Bc, which piston rods extend through the wall surface of adjacent water Ba. Consequently, the anode plates 1 can be clamped in position in the slots Bb by means of the piston rods Bd, after the anode plates 1 have been vertically pushed into the slots Bb parallel to every other wall Ba.

En bäranordning H är anordnad vid motsatta sidor hos behål- laren B enligt vad somvisas i fig B, H och 6. Bäranordningen H inne- fattar bärbalkar Ha anordnade horisontellt intill väggarna Ba och parallellt med dessas sidokanter. vertikala kolvstänger Hc hos tryck- oljecylindrar Hb är förbundna med motsatta ändar hos bärbalkarna.A support device H is arranged at opposite sides of the container B as shown in Figs. B, H and 6. The support device H comprises support beams Ha arranged horizontally next to the walls Ba and parallel to their side edges. vertical piston rods Hc of pressure oil cylinders Hb are connected to opposite ends of the support beams.

Styrstänger Hd är vid ena änden fästa vid den nedåtriktade ytan hos bärbalkarna Ha och sträcker sig nedåt från dessa in i styrspår He, anordnade centalt i balkarna Ha. Bär/anordningen H uppbär sådeles bärklackarna 2 vid de vertikala sidorna hos anodplattorna, vilka över- föres av överföringsanordningen och införes i spalterna Bb vid bär- balkens Ha övre yta. Bärbalkarna Ha lyftes tillsammans till ett be- stämt läge medelst kolvstängerna Hc hos tryckoljecylindrarna Hb. De av bärbalkarna Ha uppburna anodplattorna l klämmes därefter i läge genom att de pressas mot väggarna Ha medelst de utskjutande kolv- stängerna Bd. Kolvstängerna Hc dras därefter tillbaka in i tryckolje- cylindrarna Hb och bärbalkarna Ha sänkas, så att de dras tillbaka från bärklackarna 2 (se fig 55).Guide rods Hd are attached at one end to the downwardly directed surface of the support beams Ha and extend downwardly from these into guide grooves He, arranged centrally in the beams Ha. The support device H thus carries the support lugs 2 at the vertical sides of the anode plates, which are transmitted by the transfer device and inserted into the slots Bb at the upper surface of the support beam Ha. The support beams Ha were lifted together to a specific position by means of the piston rods Hc of the pressure oil cylinders Hb. The anode plates 1 supported by the support beams Ha are then clamped in position by being pressed against the walls Ha by means of the projecting piston rods Bd. The piston rods Hc are then retracted into the pressure oil cylinders Hb and the support beams Ha are lowered so that they are retracted from the support lugs 2 (see Fig. 55).

Enligt fig 6 hålles anodplattorna l fastklämda av Eämanord- ningen B i ett sådant läge, att bärklackarna 2 i sidled skjuter utan- för väggarna Ba mellan spalterna Bb. Formningsanordningar 5 är anord- nade vid motsatta sidor hos anodplattorna 1, vilka hållas i läge me- delst anordningen B. Stativ 5b för skäranordningar är förskjutbara mot och bort ifrån behållaren B medelst tryckoljecylindrar 5c, som är fast anordnade på underlag Sa. Motorer Se är fast monterade på stativen 5b för att driva axlar Sf anordnade parallellt med bärbal- oss 6 ll" 7a0169b;4 karna Ha. Fräsar 5g med konkava skärspetsar enligt fig 9 är fästa vid varje axel 5f i läge motsvarande bärklackarna hos anodplattorna 1 för att forma bärklackarnas 2 nedåtriktade ytor 2a över lämpliga längder. Anordningen är följaktligen utformad att uppbära ett antal anodplattor 1 medelst bärbalkarna Na, därefter klämma fast anodplat- torna medelst klämanordningen 3, tillåta nedsänkning av bärbalkarna Ha, tillåta fräsarna 5g att forma de nedâtriktade ytorna 2a hos bär- klackarna 2 och därefter draga tillbaka fräsarna Sg ur ingrepp med anodplattorna.According to Fig. 6, the anode plates 1 are held clamped by the Eäman device B in such a position that the support lugs 2 slide laterally outside the walls Ba between the slots Bb. Forming devices 5 are arranged at opposite sides of the anode plates 1, which are held in position by means of the device B. Stands 5b for cutting devices are displaceable towards and away from the container B by means of pressure oil cylinders 5c, which are fixedly arranged on base Sa. Motors Se are fixedly mounted on the racks 5b for driving shafts Sf arranged parallel to the support ball 6 ll "7a0169b; 4 cores Ha. Cutters 5g with concave cutting tips according to Fig. 9 are attached to each shaft 5f in position corresponding to the support lugs of the anode plates 1 for The device is consequently designed to support a number of anode plates 1 by means of the support beams Na, then clamp the anode plates by means of the clamping device 3, to allow immersion of the support beams Ha, to allow the cutters 5g to form the downwardly directed surfaces 5a. at the support lugs 2 and then pull the cutters Sg out of engagement with the anode plates.

Enligt fig H och 6 är en överföringsanordning 6 uppburen av ben 6a ovanför klämanordningen 3 för införing av anodplattor l i spalterna 3b hos klämanordningen 3 samt för att draga ut anodplattor- na l från spalterna 3b. Balkarna 6b förbinder de övre ändarna hos be- nen 6a för att bilda rektangulära ramar, som omsluter klämanordningen 3, och skenor 6c är anordnade på dessa parallellt med bärbalkarna Ha.According to Figs. H and 6, a transfer device 6 is supported by legs 6a above the clamping device 3 for inserting anode plates 1 into the slots 3b of the clamping device 3 and for pulling out the anode plates 1 from the slots 3b. The beams 6b connect the upper ends of the legs 6a to form rectangular frames enclosing the clamping device 3, and rails 6c are arranged thereon parallel to the support beams Ha.

En vagn 6d är anbringad på skenorna 6c för rörelse från ett läge utan- för klämanordningens 3 ena ände till ett läge utanför klämanordningens 3 motsatta ände i en riktning parallellt med uppsättningen väggar 3a.A carriage 6d is mounted on the rails 6c for movement from a position outside one end of the clamping device 3 to a position outside the opposite end of the clamping device 3 in a direction parallel to the set of walls 3a.

Två hängramar 6e är anordnade mellan balkarna 6b (fig 6) och är upp- hängde i kolvstänger 6d hos tryckoljecylindrar 6f, som är fast an- bringade vid vagnen 6d för vertikal rörelse uppför och nedför styr- rör 6m. Vagnen 6d är förskjutbart medelst tryckoljecylindrar 6h, fäs- ta vid motsatta ändar hos balkarna 6b. Om vagnen 6d förflyttas åt hö- ger eller åt vänster enligt fig U, inriktas en av hängramarna 6e omedelbart ovanför klämanordningen 3 (fig Ä) och den andra hänganord- ningen är därvid belägen framför eller bakom klämanordningen 3.Two suspension frames 6e are arranged between the beams 6b (Fig. 6) and are suspended in piston rods 6d of pressure oil cylinders 6f, which are fixedly attached to the carriage 6d for vertical movement up and down guide tubes 6m. The carriage 6d is displaceable by means of pressure oil cylinders 6h, fastened at opposite ends of the beams 6b. If the carriage 6d is moved to the right or to the left according to Fig. U, one of the hanging frames 6e is aligned immediately above the clamping device 3 (Fig. Ä) and the other hanging device is then located in front of or behind the clamping device 3.

Enligt vad som visas i detalj i fig 7 och 8 är länkar 6i anordnade innanför rambalkar 6n hos varje hängram 6e. Tappar 6j är stelt fästa vid krokar 61, belägna utanför rambalkarna 6n, vilka tap- par är roterbart upphängda i rambalkarna 6n och stelt fästa vid korta länkar, anslutna till länkarna 6i. Sålunda kan krokarna 61 svängas fram och tillbaka kring tapparna vid påverkan av en tryckoljecylinder 6k, monterad vid hängramen 6e. Motsatta par av krokar 61 griper in i bärklackarna 2 för att uppbära ett antal anodplattor 1, vilka vilar på en konstant stegmatningstransportör 7, anordnad framför klämanord- ningen 3. Anodplattorna är skilda åt ett stycke, som är lika stort som mellanrummet mellan klämanordningens 3 spalter 3b, så att de ef- ter lyftning medelst hängramarnas 6e krokar 61 kan inskjutas i spal- terna 3b. Motstående par krokar 61 lyfter även anodplattorna från klämanordningens 3 spalter 3b för utmatning av den till en ändlös 7901690-4iiWiWi“ 6 utmatningstransportör 8, anordnad efter klämanordniﬁgèn 3.As shown in detail in Figs. 7 and 8, links 6i are arranged inside frame beams 6n of each suspension frame 6e. Pins 6j are rigidly attached to hooks 61, located outside the frame beams 6n, which pins are rotatably suspended in the frame beams 6n and rigidly attached to short links, connected to the links 6i. Thus, the hooks 61 can be pivoted back and forth about the pins when actuated by a pressure oil cylinder 6k, mounted at the suspension frame 6e. Opposite pairs of hooks 61 engage the support lugs 2 to support a number of anode plates 1, which rest on a constant step feed conveyor 7, arranged in front of the clamping device 3. The anode plates are separated by a piece which is equal to the space between the slots of the clamping device 3 3b, so that after lifting by means of the hooks 61 of the hanging frames 6e they can be inserted into the slots 3b. Opposite pairs of hooks 61 also lift the anode plates from the slots 3b of the clamping device 3 for discharging it to an endless discharge conveyor 8, arranged according to the clamping device 3.

Ett antal medelst en lyftgaffel överförda anodplattor 1 an- bringas på en bottenplatta 9b hos en matande transportör 9 i en nivå, som bestämmas medelst en cylinder 9a. Anodplattorna 1 överföras i kom- pakt tillstånd av lyftgaffeln och är anordnade i likformig sidoriktad ordning medelst ett par sidobelägna inriktningsanordningar 9c anord- nade på motsatta sidor om bottenplattan 9b. Därefter upphänges deras bärklackar på transportören 9 vid sänkning av cylindern 9a.A number of anode plates 1 transferred by means of a lifting fork are placed on a bottom plate 9b of a feeding conveyor 9 at a level determined by means of a cylinder 9a. The anode plates 1 are transmitted in a compact state by the lifting fork and are arranged in a uniform lateral order by means of a pair of lateral alignment devices 9c arranged on opposite sides of the bottom plate 9b. Then their support lugs are suspended on the conveyor 9 when lowering the cylinder 9a.

Anodplattorna l transporteras i detta tillstånd medelst den matande transportören 9 till transportören 7 med konstant stegmatning och när anodplattorna l överföras från den matande transportören 9 till transportören 7 med konstant stegmatning bibehåller anodplattorna 1 samma ömsesidiga avstånd som spalterna 3b.The anode plates 1 are transported in this state by means of the feeding conveyor 9 to the conveyor 7 with constant step feed and when the anode plates 1 are transferred from the feeding conveyor 9 to the conveyor 7 with constant step feeding the anode plates 1 maintain the same mutual distance as the slots 3b.

När ett lika stort antal anodplattor 1 som spalter Bb av transportören 7 med konstant stegmatning bringats till ett läge omedel- bart under överföringsanordningen 6, hejdas rörelsen hos den matande transportören 9 och transportören 7 med konstant stegmatning. Dessa transportörer visas mer i detalj i det japanska mönsterskyddet nr U5378/1973, publicerat den 13 juni 1973. Hängramen 6e vid vänstra si- dan enligt fig 4 ovanför transportören 7 sänkes ned och krokarna 61 påverkas för att gripa tag i bärklackarna 2 hos anodplattorna l och lyfta dessa, införa dem i klämanordningen 3 och placera dem på bär- balkarna Äa hos stödanordningen Ä (se fig SB). Sedan dessa manöver- steg fullbordats, igångsättes åter den matande transportören 9 och transportören 7 med konstant stegmatning för att upprepa ovan beskriv- na arbetscykel. Vagnen 6d återföres till det ursprungliga läget så att hängramen 6e vid den vänstra sidan åter befinner sig ovanför transportören 7 med konstant stegmatning. De anodplattor, som har flyttats från bäranordningen 4 till klämanordningen 3, formas där- efter enligt vad ovan beskrivits medelst formningsanordningen 5, och uppbäres därefter av bäranordningen Ä samtidigt med att klämanord- ningen 3 frigöres. Hängramen 6e ovanför transportören 7 med konstant stegmatning och hängramen 6e omedelbart ovanför klämanordningen 5 sänkes tillsammans för att lyfta anodplattorna, när krokarna 61 gri- per in i dessas bärklackar 2. Det torde därför framgå, att den vänstra- hängramen överför de obearbetade anodplattorna, som uppbäres av trans- portören 7 med konstant stegmatning till klämanordningen 3, och den högre hängramen överför de bearbetade anodplattorna från klämanord- ningen 3 till den utmatande transportören 8.When an equal number of anode plates 1 splitting Bb of the conveyor 7 with constant step feed is brought to a position immediately below the transfer device 6, the movement of the feeding conveyor 9 and the conveyor 7 with constant step feed is stopped. These conveyors are shown in more detail in Japanese Design Protection No. U5378 / 1973, published June 13, 1973. The hanging frame 6e on the left side according to Fig. 4 above the conveyor 7 is lowered and the hooks 61 are actuated to grip the support lugs 2 of the anode plates 1 and lift them, insert them into the clamping device 3 and place them on the support beams Äa of the support device Ä (see Fig. SB). After these operating steps have been completed, the feeding conveyor 9 and the conveyor 7 are restarted with constant step feeding to repeat the work cycle described above. The trolley 6d is returned to the original position so that the hanging frame 6e on the left side is again above the conveyor 7 with constant step feed. The anode plates, which have been moved from the support device 4 to the clamping device 3, are then formed as described above by means of the forming device 5, and are then supported by the support device Ä at the same time as the clamping device 3 is released. The suspension frame 6e above the conveyor 7 with constant step feed and the suspension frame 6e immediately above the clamping device 5 are lowered together to lift the anode plates, when the hooks 61 engage in their support lugs 2. It should therefore be seen that the left suspension frame transmits the unprocessed anode plates. is supported by the conveyor 7 with constant step feed to the clamping device 3, and the higher hanging frame transfers the machined anode plates from the clamping device 3 to the dispensing conveyor 8.

Y vs0169o-¿W Genom att exakt uppbära anodplattorna i bestämt läge i spal- terna šb medelst krokarna 61, är det möjligt att uppbära anodplattor- na 1 medelst överföringsanordningen i stället för stödanordningen till dess anodplattorna l klämmes fast medelst klämanordningen, varigenom behovet av en bäranordning undvikes.By exactly supporting the anode plates in a certain position in the slots šb by means of the hooks 61, it is possible to support the anode plates 1 by means of the transfer device instead of the support device until the anode plates 1 are clamped by means of the clamping device, whereby the need for a carrying device is avoided.

I den ovan beskrivna utföringsformen kan bärbalken Ma vara anordnad för längsgående rörelse och anodplattorna kan transporteras på så sätt, att de läggas ned horisontellt på transportören 7 med konstant stegmatning och kan vara vertikalt skilda på transportören 7. överföringsanordningen 6 kan dessutom innefatta en hängram, uppburen av en kran. Anordningen enligt ansökan kan även användas i kombina- tion med en transportör med en konstant stegmatning, som motsvarar anoddelningen i en elektrolytisk cell.In the embodiment described above, the support beam Ma can be arranged for longitudinal movement and the anode plates can be transported in such a way that they are laid horizontally on the conveyor 7 with constant step feed and can be vertically separated on the conveyor 7. the transfer device 6 may further comprise a hanging frame, supported of a crane. The device according to the application can also be used in combination with a conveyor with a constant step feed, which corresponds to the anode division in an electrolytic cell.

Nedan följer en kort sammanfattning av arbetssättet hos an- ordningen enligt föreliggande uppfinning. Ett lika stort antal anod- plattor 1 som antalet spalter Bb hos behållaren 3 transporteras först utefter transportören 9 och därefter utefter transportören 7, varef- ter transportören 7 hejdas, så att antalet anodplattor, som uppbäres vertikalt vid ett bestämt avstånd från deras partier vid plattornas övre ändar, bringas att ligga direkt nedanför den vänstra hängramen 6e i dettas läge enligt fig H vid överföringsanordningensö vänstra ände. I detta läge är den högra hängramen enligt fig NA belägen di- rekt ovanför behållaren 3. Cylindrarna 6f påverkas däref/ter, såaæt kolvstängerna 6g skjutas ut varigenom båda hängramarna sänkes till- räckligt långt för krokarna 61 kan komma till ingrepp med bärklackar- nas 2 nedåtriktade ytor genom att de svänges under bärklackarna vid påverkan av länkmekanismen 6i medelst cylindern 6k. Båda hängramarna lyftes därefter genom påverkan av deras cylindrar 6f för att däri- genom lyfta anodplattorna från transportören 7. Båda hängramarna för- flyttas därefter åt höger enligt fig ÅA, till dess den vänstra häng- ramen är belägen direkt ovanför behållaren 3. Denna horisontella rö- relse åstadkommas medelst cylindern 6h. Båda hängramarna sänkes där- efter genom påverkan av deras cylindrar 6f för att skjuta in anod- plattorna i spalterna Bb. Omedelbart före denna insüutning lyftes bärbalkarna Na genom påverkan av cylindrarna Äb till ett läge, som visas med streckprickade linjer i fig 5B. Anodplattorna kan därefter sänkas ned i behållaren 3 till dess deras bärklackar 2 vilar mot bär- balkarna Ha övre ytor. Den nedre nivån för hängramen 6e och dennas krokar 61 visas med en prickstreckad linje i fig SB. Cylindrarna 3c påverkas därefter för att skjuta ut sina kolvstänger 3d för att klämma ig7801690-4- fast anodplattorna i läge mot väggarnas Ba yta. Krokarna 61 svängas' därefter ur ingrepp med bärklackarna 2 genom påverkan av länkmekanis- men 61, den vänstra hängramen lyftes, bärbalken Ha sänkes och bär- klackarnas 2 nedåtriktade ytor 2a formas eller fräses medelst fräsar- na 5g, när skäranordningarnas stativ 5b förflyttas mot behållaren 3 genom påverkan av cylindrarna Se. Sedan formnings- eller fräsnings- operationen fullbordats, förskjutes bäranordningarnas stativ 5b bort från behållaren 3 till deras i fig SB prickstreckade linje visade lägen, bärbalkarna Ra lyftas till det med prickstreckade linjer vi- sade läget i nämnda fig, båda hängramarna förflyttas horisontellt tillbaka till läget enligt fig 4, varefter båda hängramarna sänkes och krokarna 61 hos den högre hängramen svänges till ingrepp med bär- klackarna 2 hos de nu formade anodplattorna 1 ibehâllaren 3 och kro- karna 6l hos den vänstra hängramen svänges till ingrepp med bär- klackarna hos ett antal ännu ej bearbetade anodplattor vilka är be- lägna direkt under denna hängram på transportören 7 enligt vad tidi- gare beskrivits. Båda hängramarna lyftas därefter för att samtidigt förflytta den ej bearbetade och den bearbetade uppsättningen anod- plattor uppåt. Horisontell förskjutning av hängramarna överför där- efter de färdiga anodplattorna till ett läge ovanför transportören 8 och de ej färdiga anodplattorna till ett läge ovanför behållaren 3.The following is a brief summary of the operation of the device according to the present invention. An equal number of anode plates 1 as the number of gaps Bb of the container 3 is transported first along the conveyor 9 and then along the conveyor 7, after which the conveyor 7 is stopped, so that the number of anode plates which are supported vertically at a certain distance from their portions at the plates upper ends, is made to lie directly below the left suspension frame 6e in its position according to Fig. H at the left end of the transfer device. In this position the right hanging frame according to Fig. NA is located directly above the container 3. The cylinders 6f are subsequently actuated, so that the piston rods 6g are pushed out, whereby both hanging frames are lowered sufficiently far for the hooks 61 to engage with the support lugs 2. downwardly directed surfaces by being pivoted under the support lugs when actuated by the linkage mechanism 6i by means of the cylinder 6k. Both suspension frames are then lifted by the action of their cylinders 6f to thereby lift the anode plates from the conveyor 7. Both suspension frames are then moved to the right according to Fig. ÅA, until the left suspension frame is located directly above the container 3. This horizontal tube is achieved by means of the cylinder 6h. Both suspension frames are then lowered by the action of their cylinders 6f to push the anode plates into the slots Bb. Immediately before this insertion, the support beams Na are lifted by the action of the cylinders Äb to a position shown in dashed lines in Fig. 5B. The anode plates can then be lowered into the container 3 until their support lugs 2 rest against the support beams Ha upper surfaces. The lower level of the suspension frame 6e and its hooks 61 is shown by a dotted line in Fig. SB. The cylinders 3c are then actuated to extend their piston rods 3d to clamp the anode plates in position against the Ba surface of the walls. The hooks 61 are then pivoted out of engagement with the support lugs 2 by actuating the linkage mechanism 61, the left suspension frame is lifted, the support beam Ha is lowered and the downwardly directed surfaces 2a of the support lugs 2 are formed or milled by means of the cutters 5g. 3 by actuation of the cylinders See. After the shaping or milling operation is completed, the frame 5b of the support devices is moved away from the container 3 to their positions shown in dotted line in Fig. SB, the support beams Ra are lifted to the position shown in dotted lines in said Fig, both suspension frames are moved horizontally back to the position according to Fig. 4, after which both suspension frames are lowered and the hooks 61 of the higher suspension frame are pivoted into engagement with the support lugs 2 of the now formed anode plates 1 in the container 3 and the hooks 61 of the left suspension frame are pivoted into engagement with the support lugs of a number not yet machined anode plates which are located directly below this suspension frame on the conveyor 7 as previously described. Both suspension frames are then lifted to simultaneously move the unprocessed and the machined set of anode plates upwards. Horizontal displacement of the hanging frames then transfers the finished anode plates to a position above the conveyor 8 and the unfinished anode plates to a position above the container 3.

Vid sänkning av hängramarna och svängnings av dessas krokar ur in- grepp med anodplattornas bärklackar, avlämnas den färdiga uppsätt- ningen anodplattor på transportören 8 och den ej fullbordade uppsätt- ningen anodplattor sänkes ned i behâllarens 3 spalter 3b på samma sätt som tidigare angivits. Arbetscykeln upprepas därefter på ovan beskri- vet sätt. Av det ovanstående torde framgå, att anordningen enligt föreliggande uppfinning ekonomiskt och effektivt kan forma bärklackar- na hos ett antal anodplattor som skall matas till en elektrolytcell hos en stor elektrolysanläggning. Anodplattornas kontakt med samver- kande ledskenor förbättras dessutom avsevärt, så att cellens spänning kan minskas.When lowering the suspension frames and pivoting their hooks out of engagement with the support lugs of the anode plates, the finished set of anode plates is delivered on the conveyor 8 and the incomplete set of anode plates is lowered into the slots 3b of the container 3 in the same manner as previously stated. The work cycle is then repeated in the manner described above. From the above it will be seen that the device according to the present invention can economically and efficiently form the support lugs of a number of anode plates which are to be fed to an electrolyte cell of a large electrolysis plant. The contact of the anode plates with cooperating guide rails is also considerably improved, so that the cell voltage can be reduced.

Claims

ïsozaøo-4 Patent claim

Device for machining downwardly directed bearing surfaces (Za) of support lugs (2) into flat anode plates (1) for electrolytic refining, which support lugs are arranged at the upper edge of the anode plates and project beyond its side edges, characterized in that the device secondly, comprises a holder or clamping device (3) with a number of mutually parallel, spaced apart vertical walls (3a), which delimit intermediate gaps (3b), an anode plate (1) being submersible in each slot from above ( 3b) and means (30) are arranged in the walls (3a) on one side of the slots (3b) to press the lowered anode plates (1) against the walls (3a) on the other side of the slots in such a position that the support lugs of the anode plates (1) (2) extends beyond the vertical side edges of the walls (3a), partly means (5) with machining tools (5g), which are displaceable towards and away from the vertical side edges of the walls (3a) to form the downwardly directed bearing surfaces (2a) in the pressed anode the support lugs (2) of the plates (1), and a transfer device (6) located above the clamping device (3), which is vertically displaceable towards and away from the clamping device (3) for lowering resp. lifting anode plates (1) in and out of this, and horizontally movable perpendicular to the walls (3a) of the clamping device (3) to move anode plates (1) to and from it.

Device according to claim 1, characterized in that horizontal support beams (4a) are arranged perpendicular to the walls (3a) of the clamping device (3) outside and next to their vertical side edges, which support beams (4a) are vertically displaceable for abutment against the anode plates. (1) support lugs (2) with the intention of aligning them when the anode plates (T) are pressed.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that means (9, 7 and 8, respectively) are arranged below the transfer device (6) for feeding anode plates (1) to resp. away from this. 7801690-4 10

Device according to claim 3, characterized in that the means for feeding anode plates (1) to the transfer device (6) comprise a continuously operating conveyor (9) and a stepwise operating conveyor (7).

Device according to claim 4, characterized in that the continuously operating conveyor (9) comprises a support plate (9b) for supporting a stack of anode plates (1) and means (9c) which are displaceable towards and away from the side - the edges of the anode plates (1) of the stack to align them relative to the conveyor (9), and the support plate (9b) is vertically displaceable to hand over the anode plates (1) to the conveyor (9).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the pressing means (3c) consist of piston and cylinder units.

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that each member (5) with machining tool (5g) comprises a fixed base (5a), a stand (Sb), which supports the machining tool EQ and a drive motor (5e) for this and is displaceable along the substrate (Sa) towards and away from the clamping device (3), the machining tool consisting of a cutter (Sg) with concave inserts.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that a fixed frame (6a, 6b) is located above the clamping device (3), one in that the transfer device (6) comprises a carriage (Sd) which is drivable on the frame (Sa, Sb) perpendicular to the walls (3a) of the clamping device (3), suspension frames (6e), which are supported by the trolley (Sd) for vertical movement towards and away from the clamping device (3) and means arranged at the suspension frames (6e) 61) to lower the anode plates (1) into and lift them out of the clamping device (3).

9. ' Device according to claim 8, characterized in that each hanging frame (6e) has a length which substantially corresponds to the length of the clamping device (3) in a direction perpendicular to its walls (3a). 7ao1ß9o ~ 4 11

Device according to claim 8 or 9, characterized in that the means for lifting and lowering the anode plates (1) consist of a number of hooks (61), which are rigidly attached to shaft pins (6j), which rotatably extend from the sides (island) of the suspension frames (6e), wherein a link system (6i) actuated by a drive device (6k) is connected between the shaft pins (6j) for pivoting the hooks (61).