SE426310B - Maskin for framstellning av forpackningsbehallare - Google Patents

Description

7902487-3 vars längsgående kanter förseglas till varandra, varefter tuben fylles med fyllgods och därefter avdelas genom successiva tvärför- seglingar i områden vinkelrätt gentemot tubaxeln. De på så sätt avdelade tubstyckena kan därefter underkastas formningsbearbetning så att de t.ex. bibringas en varaktig parallellepipedisk form. I Vid de ovan nämnda metoderna för framställning av förpack- ningar uppkommer ett oundvikligt spill genom att en del av förpack- ningsmaterialet ingår i fliklåsningsarrangemang eller andra delar, som inte direkt bildar en del av förpackningskroppen. Om t.ex. ett stycke av en tub som avförseglats vinkelrätt mot tubaxeln genom formning bibringas parallellepipedisk form, uppstår vid varje hörn en triangulär dubbelväggig flik som fordrar förpackningsmaterial, som inte direkt utgör någon del av själva förpackningsbehâllaren, utan ineffektiva utskott från denna.

Det har i praktiken visat sig att framställning av för- packningsbehållare från en bana är att föredraga framför framställ- ning av förpackningsbehållare från i förväg framställda ämnen, och det främsta skälet till detta är att det banformiga förpacknings- materialet kan levereras i rullar där förpackningsmaterialbanans yta ligger väl skyddad mellan intilliggande varv i rullen, medan däremot förfabricerade ämnen inte går att skydda på samma sätt. Vidare upp- tar förpackningsmaterial som levereras i rulle betydligt mindre plats och är lättare att transportera än sådant förpackningsmaterial som levereras i form av förfabricerade ämnen, och de kompakta förpack- ningsmaterialrullarna kräver dessutom mindre ytteremballage vid transport, vilket är en stor ekonomisk fördel. I Som ovan nämnts uppstår emellertid ett oönskat spill då man t.ex. formar parallellepipediska förpackningar av en bana som omvikes till en tub, och det är ett önskemål att kunna nedbringa detta spill så mycket som möjligt. Maskinen i enlighet med den föreliggande uppfinningen ger en anvisning om en anordning för att framställa förpackningsbehâllare från en bana av förpackningsmaterial med ett minimum av förpackningsmaterialspill, och maskinen i enlighet med uppfinningen kännetecknas av att de nämnda organen utgöres av klaffar, vilka är anordnade att kunna intaga ett öppet och ett slutet läge och vilka vidare är anordnade att kunna förskjutas utmed en pelare som är anordnad parallellt med de nämnda formningsdelarnas rörelseväg, varvid det nämnda organet är anordnat att med klaffarna i ett slutet läge förflyttas i formningsdelarnas hastighet och den nämnda andra banans frammatningshastighet, medan organet är anordnat att tillbakaföras med öppna klaffar med en väsentligen högre hastighet. 7902487-3 En utföringsform av förpackningsmaskinen i enlighet med uppfinningen kommer i det följande att beskrivas med hänvisning till bifogade ritning, som delvis är av schematisk karaktär och för tyd- lighets vinnande har samma detalj betecknats med samma referens- nummer i samtliga figurer.

Ritningen innehåller följande figurer: Fig. l som schematiskt visar en total frontvy av maskinen, Fig. 2 som schematiskt visar maskinens drivning, Fig. 3a visar en rad sammanhängande förpackningsbehållare som framställts med maskinen enligt uppfinningen, Fig. 3b visar en avskild individuell förpackningsbehållare, Fig. 4 som visar en perspektivvy av organen för sammanför- ning av förpackningsmaterialbanorna och försegling av de nedvikta kantzonsflikarna hos den andra förpackningsmaterialbanan mot den veckade förpackningsmaterialbanans sidokanter, Fig. 5 visar en anordning för försegling av den andra för- packningsmaterialbanans centrala parti mot den veckade förpacknings- materialbanans toppar, jämte anordningen för avskiljning av de för- seglade, individuella förpackningsenheterna, Fig. 6 visar en frontvy av de delar av maskinen, vid vilka de två förpackningsmaterialbanorna sammanföres och förseglas till varandra, samt Fig. 7 visar en perspektivvy över drivanordningen till det i Fig. 6 visade arrangemanget. Även om man som förpackningsmaterial kan använda olika material eller materialkombinationer, såsom t.ex. plastfolie, papper som belagts med plast, metallfolie som belagts med plast och papper eller andra kombinationer av kända material som kan lamineras till varandra, förutsättes i den följande beskrivningen att förpacknings- materialet utgöres av en bana av skumplastmaterial, t.ex. polystyren- skumplast, som på åtminstone den ena sidan uppvisar ett skikt av ett homogent plastmaterial, t.ex. polystyren. De båda förpackningsmate- rialbanorna som efter formning sammanföres och förseglas till var- andra behöver inte nödvändigtvis vara av samma tjocklek, men för enkelhets skull förutsättes i det föreliggande fallet att förpack- ningsmaterialbanorna är av likartade material och av ungefär samma tjocklek. 7902487-3 Dock måste en av förpackningsmaterialbanorna, nämligen den som föres över frammatningstrumman, vara betydligt bredare än den för- packningsmaterialbana som veckas med formningsdonen.

Först lämnas en allmän maskinbeskrivning för att för- klara maskinens princip, varefter de olika detaljerna som illustre- ras i figurerna kommer att mera ingående beskrivas i den efterkomande speciellanæfkinbeskrivningsdelen.

Allmän maskinbeskrivning I Fig. l visas en frontvv av en förpackningsmaskin i enlighet med uppfinningen, varvid stativet till den egentliga för- packningsmaskinen betecknas med 1, en anordning för bearbetning och slutformning av de framställda förpackningsenheterna med 33, en automatisk packarearnordning med 35 samt en förpackningsmaterialdel med 58.

Förpackingsmaterialdelen 58 innefattar ett antal s k rullställinnehâllande förrådsrullar av förpackningsmaterial. Rullar- na 8 och 9 innehåller förpackningsmaterialbanor, vilka i det här beskrivna fallet företrädesvis.utgöres av extruderade skumplastbanor av polystyrenmaterial, vilka på ömse sidor är belagda med skikt av homogen polystyren. Förpackningsmaterialbanorna 5 och 6 avrullas från förrådsrullarna 8 och 9, och ledes över ledrullar 25. börråds- rullen 10 innehåller remsmaterial 7 av homogent plastmaterial, vilket remsmaterial 7 är avsett att användas för åstadkommande av en öppning hos de framställda förpackningarna.

Den egentliga förpackningsmaskinen består som ovan nämnts av ett stativ l, vilket stativ uppbär en roterbar trumma 23 över vilken förpackningsmaterialbanan 6 är anordnad att ledas och vid vilken arbetsoperationer utföres vid stationer utmed trummans periferi, som i det här visade fallet är indelad i 12 sektioner.

Förpackningsmaskinen innefattar vidare en anordning 2 för formning av banan 5. Anordningen 2 innefattar rörliga formdelar 4, vilka anbringats på en ändlös kedja, som i den visade figuren rör sig medurs.

Anordningen 2 innefattar vidare ett formningsdon, vilket är utformat som en roterbar dubbelvinge, med vars hjälp förpackningsmaterialbanan 5 bringas till anslutning mot formdelarna 4 till bildande av en rad sammanhängande, U-formade sektioner. I Fig. l betecknas vidare en tillförselledning för fyllgods med 20, en reglerventil för reglering av mängden tillfört fyllgods med 2l samt ett fyllrör med 19. Ett upp- värmningsdon betecknas med 15 samt en tillförselledning för varmluft 7902487-3 med 22. En fram- och återgående rörlig pelare betecknas med 13 samt i maskinstativet l infästade fasta lager för styrning av pelaren 13 betecknas med 14. Pelaren 13 uppbär ett vikdon 16, förseglingsorgan l7 samt klipporgan 18, vilka alla rör sig tillsammans med pelaren i dess fram- och âtergående rörelse som är så avpassad, att pelaren rör sig synkront med formdelarna 4 vid sin nedåtgående rörelse, medan den uppâtgående returrörelsen är snabbare.

De färdigbildade förpackningarna 30 överföres från formningsanordningens 2 formdelar 4 till slutbearbetningsanordningen 33 medelst ett överföringsband 28 som löper mellan två ändrullar 29 och ett däremellan anordnat överföringshjul 27.

Vid slutbearbetningsanordningen 33 borttages eller bearbetas utstående förseglingsfenor för att bibringa förpackningarna 30 mera tilltalande utseende och befria dem från kanter som kan haka i varandra under transport och hantering. Förpackningarna 30 kvar- hâlles i slutbearbetningsanordningens ändlösa kedja, vilken innefattar utstående delar som mellan sig bildar utrymmen i vilka förpackningarna 30 kan inrymmas, med hjälp av ett stödband 31 som löper runt en ändrulle 32 samt den tidigare nämnda ändrullen 29. Bearbetningen utföres med hjälp av bearbetningsdon 36, och förpackningarna 30 utmatas slutligen medelst en anordning 34 till en automatisk packare, med vars hjälp förpackningarna nedlägges i transportkartonger eller transportkorgar för distribution.

Förpackningsmaskinens funktion är följande.

Från förrådsrullen 8 avrullas en första förpackninge- materialbana 5, som ledes över en brytrulle 25. Förpackningsmaterial- banan 5 avrullas med hjälp av en drivrulle 24, som regleras med hjälp av ett fotocelldon innefattande två fotocellanordningar ll. Om för mycket förpackningsmterialbana 5 är avrullad med hjälp av driv- rullen 24 kommer den bildade bukten av förpackningsmaterialbana att som i Fig. l täcka det nedre av fotocelldonen ll, varvid regulatorn får en impuls och drivanordningen för drivrullen 24 stoppas. Fram- matningen av förpackningsmaterial stoppas även då, varvid bukten av förpackningsmaterial minskar och då bukten blivit så liten att det över fotocelldonet ll frilägges, startas åter frammatningen av förpackningsmaterial med hjälp av drivrullen 24. Förpackningsmaterial- banan 5 bringas i kontakt med formdelarna 4 hos formningsanordningen 2, vid vilken formdelarna 4 sitter anbringade på en ändlös kedja, som med konstant hastighet rör sig i en sluten bana. Förpacknings- 7902487-3 materialbanan 5 bringas till anslutning med formdelarna 4 med hjälp av ett formningsdon 3, som består av en roterbar och pendelbar -dubbelvinge, vars funktion närmare kommer att beskrivas i den särskil- da maskinbeskrivningen. Med hjälp av formningsdonet 3 bringas för- packningsmaterialbanan 5 till noggrann anslutning mot formdelarna 4 under det att banan 5 veckas till bildande av en ändlös rad U- formade delar, vilka med hjälp av formningsanordningen 2 med kon- stant hastighet bringas att röra sig i huvudsak nedåt.

Den andra förpackningsmaterialbanan 6 avrullas från sin förrådsrulle 9 och föres över en brytrulle 26 och bringas därefter till anliggning mot frammatningstrumman 23. Frammatningstrumman 23 uppvisar som tidigare nämnts 12 formytor vardera med en bredd som i huvudsak motsvarar avståndet mellan två på varandra följande form- delar 4 hos formningsanordningen 2. Frammatningstrumman 23 roterar med konstant hastighet medan en yttre krans eller oscillatgrplattgr 59 rör sig i en fram- och återgående vridningsrörelse runt trumman 23.

Plattan 59 uppbär bearbetningsorgan, såsom hålstans och täckrems- applikator 60, formnings- och klipporgan 61 samt upphettningsdon 62.

Då banan 6 med hjälp av frammatningstrumman 23 föres förbi bearbet- ningsstationerna 60, 61 och 62 utföres på banan stansning av tömnings- hål, påsättning av täckremsa över tömningshålet, uppvärmning av j banan och eventuell termoformning av banan, samt uppklippning av *banans kantzoner vinkelrätt mot banans längsriktning. Från förråds- rullen l0 avrullas en remsa 7 av homogent plastmaterial, vilken remsa medelst täckremsapplikatorn 60 anbringas över det i banan 6 åstadkomna tömningshålet samt fixeras till banan 6, så att tömnings- hålet restaureras. Vidare avklippes med hjälp av täckremsapplikatorn 60 denfrämre delen av remsan 7 så att den applicerade täckremsan över det åstadkomna tömningshålet avskiljes från remsan 7 i övrigt.

Den med tömningsöppning och öppningsanordning försedda banan 6, vilken även försetts med slitsar vid bankanterna, varvid de nämnda slitsarna sträcker sig vinkelrätt mot banans 6 längsriktning, till en längd i huvudsak motsvarande höjden hos formdelarna 4, frammatas med hjälp av framatningstrumman 23 med en hastighet som är densamma som formdelarnas 4 rörelsehastighet, varvid banan 6 ledes fram till och med sitt centrala parti placeras över topparna hos formdelarna 4, medan däremot de uppslitsade bankantpartierna skjuter ut utanför formdelarna 4. Med hjälp av en här ej visad regulator frammatas banan 6 med hjälp av frammatningstrumman 23 på så sätt, att slitsarna i 7902487-3 banan 6 kommer att bli belägna mitt för de uppstående skilje- väggarna hos formdelarna 4.

Medan banan 6 med hjälp av frammatningstrumman 23 frammatas synkront med formdelarnas 4 rörelse uppnår pelaren 13 sitt övre ändläge och startar en nedåtgående rörelse, som även den är synkron med formdelarnas 4 rörelse. Pelaren 13 uppbär ett upp- värmningsdon 15, vilket via en rörledning 22 är anslutbart till en luftkälla, och med hjälp av uppvärmningsdonet 15 blâses varmluft genom hål som anbringats i ett önskat mönster mot undersidan av banans 6 kantzoner, som avgränsas genom de nämnda slitsarna i banans kantpartier, varvid plastmaterialet mjukgöres och aktiveras för för- segling, och samtidigt uppvärmes även kantzonerna hos banan 5 genom att varmluft blåses mot de vid formdelarnas sidokanter exponerade kantzonerna av banan 5.

Samtidigt som uppvärmningen av de zoner hos banorna 5 och 6, vilka avses bli förseglade mot varandra, utföres med hjälp av värmedonet 15 nedvikes de genom slitsarna i banan 6 bildade fli- karna med hjälp av vikklaffar 16 mot sidorna av formdelarna 4 och förenar därigenom kantzonerna hos delar av banan 6 och kantzoner hos delar av banan 5, vilka i en tidigare arbetsoperation blivit uppvärmda med hjälp av uppvärmningsdonet 15 så mycket, att samman- lagda partier av banorna smälter samman till en mekaniskt hållbar och varaktig försegling som stabiliseras genom att vikdonet 16 kyler ned förseglingsområdet under den tid det är i ingrepp med de nedvikta partierna av banan 6. Då banorna 5 och 6 förenats med varandra genom sidoförseglingar på ovan beskrivet sätt, tillföres fyllgods genom fyllröret 19, som är anordnat under banan 6 men över topparna hos formdelarna 4, varvid de bildade fackliknande utrymmena under banan 6 fyllas med avsett fyllgods. De nämnda fackliknande utrymmena av- förseglas med hjälp av förseglingsdonet 17 till slutna enheter genom att banan 6 förseglas till de delar av banan 5, som ligger över topparna hos de uppstående delarna av formdelarna 4. Förseglings- organen 17 är även de fästade vid pelaren 13 och följer med pelaren i dess fram- och återgående rörelse, vilket innebär att förseglingen äger rum medan pelaren rör sig nedåt synkront med formdelarna 4. I det här visade fallet är förseglingsorganen av ultraljudtyp, men det är även möjligt att använda värmeförseglingsorgan av konventionell typ. De bildade slutna enheterna avskiljes slutligen från varandra med hjälp av klipporganet 18, som skiljer de slutna enheterna från varandra med ett snitt genom de förseglingszoner, som åstadkommits med hjälp av förseglingsorganen 17. 79-02487-5 De fyllda och förslutna förpackningsenheterna 30 kvar- hålles i formdelarna med hjälp av ett under formningsanordningenï anordnat överföringsband 28, vilket löper mellan två ändrullar 29, och medelst ett med utstående vingar försett överföringshjul 27 överföres förpackningsenheterna 30 till den tidigare nämnda bearbet- ningsanordningen, vid vilken utstående förseglingskanter bearbetas medelst bearbetningsorgan 36, varefter förpackningarna 30 slutligen medelst organen 34 föres till en automatisk packare 35, med vars hjälp förpackningarna 30 nedlägges i kartonger eller transportlådor.

Förpackningsmaskinen kan manövreras medelst en kontroll- och manöverpanel 12, innehållande erforderliga manöverorgan liksom kontrollorgan för angivande av temperatur i olika uppvärmningszoner m m.

Förpackningsmaskinens drivning visas i Fig. 2, där huvudmotorn betecknas med 37 och en till huvudmotorn kopplad växel med 38. Växelns 38 utgående kugghjul39 står i ingrepp med ett mellan- hjul 40, vilket överför motorns drivkraft till ett kugghjul4l, som är anordnat på samma axel som ett kilremshjul eller kuggremshjul 42, vilken samtidigt är drivaxel för formningsanordningen 2 och den kedja på vilken formdelarna 4 är anordnade. Med hjälp av kilremshjulet eller kuggremshjulet 42 överföres en rörelse via kilremmen eller kugghjulsremmen 43 till mellanhjulet 44, som är anordnat på en axel 48. På axeln 48 är anordnat ett andra kuggremshjul, som via kuggremmen eller kilremmen 45 överför en rörelse till kuggremshjulet 46, som är anordnat pâ en axel 47 medelst vilken frammatningstrumman 23 drives.

Det tidigare nämnda kugghjulet 4l driver vidare kugg- hjulet 57, vilket är anordnat på en axel 50 på vilken axel även överföringshjulet 27 är anordnat, och kugghjület57 driver vidare ett kugghjul 56 som i sin tur är anordnat på en axel 5l, medelst vilken axel slutbearbetningsanordningen 33 drives. På axeln 51 är vidare anordnat ett större kugghjul55, som står i ingrepp med ett mindrekugghjul54 som via ett kedjehjul med spärrkoppling driver en kedja 53 från en hjälpmotor 52. Det mindre kugghjulet 56 är lagrat på axeln 51, som via en spärrkoppling är förbundet med axeln 51.

När drivmotorn 37 driver maskinen överföres rörelsen via kugghjulen 39, 40, 41 öch 57 till kugghjulet 56, som via spärr- mekanismen överför rörelsen till axeln 51. Hjälpmotorn 52 är då frånkopplad och kedjan 53 orörlig på grund av en spärrkoppling i kedjehjulet på samma axel som kugghjulet54. När drivmotorn 37 7902487-3 stoppats kan hjälpmotorn 52 startas och denna kan då driva slut- bearbetningsanordningen 33 via kedjans 53 kedjehjul med spärrkopp- ling, kugghjulet 54, kugghjulet 55 samt axeln 5l. Spärrkopplingen mellan axeln 5l och kugghjulet 56 frikopplar då axeln 51 från kugghjulet 56. Anledningen till detta arrangemang är att man vill kunna driva slutbearbetningsanordningen 33 även när förpacknings- maskinen inte arbetar.

I Fig. 3a visas en delvis genomskuren bild av en rad av sinsemellan sammanhängande förpackningsbehållare 30 sådan den ser ut då den är inrymd i formningsanordningens 2 formdelar 4, och som framgår av Fig. 3a bildas den sammanhängande raden av förpack- ningsbehâllare 30 av den till U-formade sektioner veckade banan 5 samt av banan 6, vilken är uppslitsad utmed sina kantzoner utmed slitsarna 63 till bildande av flikar 64, vilka är fällda mot ändarna av de av banan 5 bildade U-formade sektionerna samt förseglade mot dessa. Vidare är topparna hos den veckade banan 5 förseglade mot det centrala partiet av banan 6 utmed förseglingszonen 65. Med hjälp av snitt genom förseglingszonerna 65 avdelas individuella behållare av den typ som visas i Fig. 3b och som framgår av denna figur består behållaren av två U-formiga element som bildats av banorna 5 och 6, vilka är förseglade till varandra utmed de områden de är bringade i kontakt med varandra.

En rad sammanhängande förpackningsbehållare i enlighet med Fig. 3a kan inte framställas med hjälp av den här beskrivna förpackningsmaskinen, med mindre än att klipporganen för separering av förpackningsbehållarna avlägsnas eller sättes ur funktion, och detta är naturligtvis lätt att möjliggöra om en rad sammanhängande förpackningsbehållare skulle önskas och man kan i detta sammanhang även inställa klipporganen så, att de skiljer ett antal samman- hängande förpackningsbehållare, t ex 2 och 2 eller 5 och 5.

Efterdennainledande allmänna maskinbeskrivning kommer enskilda detaljer och anordningar hos förpackningsmaskinen enligt Fig. 1 att närmare beskrivas i en speciell maskinbeskrivningsdel.

Förpackningsformning, fyllning och försegling Som tidigare nämnts framställes i enlighet med uppfin- ningen förpackningsbehâllaregenomatt en första bana 5 av förpack- ningsmaterial veckas genom att den bringas till anliggning mot formdelar 4 medan en andra bana 6 av förpackningsmaterial samman- 7902487-3 l0 föres med den nämnda första banan 5 och att mot varandra anliggande delar av de båda banorna förseglas till varandra till bildande av slutna hålkroppar.

Sammanföringen och förseglingen av banorna 5 och 6 sker med hjälp av organ som är anbringade på en fram- och åter- f gående rörligt anordnad pelare 13, vilken är lagrad i ortsfasta lager 14.

I Fig. 6 visas en delvis genomskuren översiktsvy över den nämnda pelaren som betecknas med 13 jämte det på pelaren 13 anordnade vikdonet 16 samt förseglingsdonet 17. Pelaren 13 är anord- nad att medelst armen 301 och luftcylindern 300 bibringas en fram- och återgâende rörelse, varvid rörelsen i samma riktning som form- delarna 4 sker synkront_med dessa, medan däremot returrörelsen sker betydligt snabbare. Pelaren 13 uppbär medelst stödarmen 340 värme- donet 15, som tillföres luft genom det ortsfasta röret 22, vilket teleskopiskt mynnar i ett med värmedonet 15 förenat rör som rör sig tillsammans med pelaren 13 eller är förenat med värmedonet 15 medelst en flexibel rörkoppling.

Fyllgodset tillföres de bildade förpackningshâlrumen genom fyllröret 19, som är lokaliserat omedelbart över och parallellt med de övre ändytorna av formdelarnas 4 uppstående delar. Fyllröret 19 antages i det föreliggande fallet ha en långsmal, utplattad tvärsektion och kan med fördel tillverkas av plastmaterial. För att sparadiskninqsarbete kan fyllröret vara av engångskaraktär och sammankopplingsbart med fyllorganen medelst kopplingsanordningen 355.

Fyllgodset tillföres genom ledningen 20 och medelst den av regulatorn 21 styrda ventilen 356 regleras mängden tillfört fyllgods genom fyllröret 19.

Vikdonet 16 utgöres av vikklaffar 333 vilka är manövrer- bara medelst den i pelaren 13 anordnade Vridaxeln 307, vilken vid sin ena ände är ansluten till en vridarm 304. Förseglingsdonet 17 innefattar de till en ultraljudgenerator anslutna förseglings- huvudena 317, som manövreras medelst den i pelaren 13 anordnade Vridaxeln 308 som är ihålig och i sig rymmer den tidigare nämnda Vridaxeln 307. Vridaxeln 308 manövreras medelst den till vridaxelns ena ände anslutna vridarmen 303.

I Fig. 6 visas vidare ett klipporgan 18 som innefattar en med pelaren 13 rörligt anordnad, centralt lagrad, vippbar platta 312 som uppbär klippeggar samt en medelst en kamskiva 311 manövrer- bar fjädrande arm 310, vilken medelst vridarmen 341 är anluten till en tryckrulle 309. 7902487-3 ll En mera detaljerad beskrivning av vikdonet 16, för- seglingsdonet 17 samt klipporganet 18 liksom de nämnda organens funktion lämnas i det följande under hänvisning till Fig. 4, 5 och 7, vilken sistnämnda figur visar manöverorganen för pelaren 13 och på pelaren 13 anordnade arbetsorgan.

I Fig. 4 visas det ovan kortfattat omnämnda vikdonet 16 som innefattar ett på pelaren 13 anordnat hus 329, i vilket två axlar 357 är lagrade, en på vardera sidan om huset' På axlarna 357 är anordnat vikklaffar 333 på sådant sätt, att manöverarmen 328 till vardera av vikklaffarna 333 är fast förenad med en av axlarna 357, men frilöpande på den andra av axlarna. Vardera av axlarna 357 uppvisar vridarmar 332, vilka är vridbart förenade med manöver- stänger 331. Manöverstängerna 331 är vridbart lagrade i på axeln 307 anordnade armar 330 på sådant sätt, att en vridning av axeln 307 förorsakar en förskjutning av stängerna 331, vilket i sin tur medför en vinkelförskjutning av vridarmarna 332 och en vridning av axlarna 357 som medför att klaffarna 333 med sina pressplattor 339 antingen lyftes uppåt-utåt eller svänges nedåt-inåt till det i Fig. 4 visade läget. Manövreringen av axeln 307 sker med hjälp av det i Fig. ll visade drivdonet, vars axel 49 drives medelst kugghjulet 41. Den på axeln 49 fast anordnade spårkurvan 399 är samverkbar med en kurvrulle 351 som är fästad i den kring tappen 352 vridbara armen 350, vid vars ände finns en kulledskoppling 353 som är förbunden med en manöverstång 354, vilken via en ytterligare kuiledskoppling 306 är förbunden med vridarmen 304 som är stelt kopplad till axeln 307.

I Fig. 4 visas hur den med slitsar 63 försedda banan 6 medelst ledorganen 335 ledes över värmedonet 15, vars ovansida uppvisar hål eller slitsar 336 som anordnats i ett mönster motsvaran- de de zoner av flikarna 64 vilka är anordnade att uppvärmas i samband med förseglingen. Som tidigare nämnts rör sig pelaren 13 med till- hörande värmedon 15 synkront med formningsdelarna 4 och med banan 6 och rörelsen är så avpassad, att flikarna 64 lokaliseraspå sådant sätt över värmedonet 15 att mönstret av hål 336 lokaliseras till flikarnas 64 kantzoner. Eftersom den här beskrivna maskinen är så konstruerad att arbetsoperationer med de på pelaren 13 anordnade organen samtiäigt utföres på två förpackningsenheter, upptager värmedonet 15 en bredd motsvarande två flikar 64 och det är vidare försett med två kompletta mönster av hål 336. Vidare är bredden av klaffarna 333 så stor att två flikar 64 samtidigt är anordnade 7902487-5 12 att nedvikas till anliggning mot den veckade banan 5 inom ett område motsvarande två formdelar 4 samt två förseglingshuvud 317 (Fig. 5) anordnade för samtidig försegling av två förpackningsenheter.

I Fig. 4 visas vidare på klaffarna 33 anordnade tryck- rullar 338, vilka är samverkbara med en ortsfast kam 337 med vars hjälp de nedvikta flikarna 64 av banan 6 med stor presskraft hålles intryckta av klaffarnas 333 pressplatta 339 under den tid rullen 338 passerar förbi kammen 337..

I Fig. 5 visas förseglingsdonet som här antages vara av ultraljudtyp även om det är möjligt att använda kontaktvärme-8 försegling eller i vissa fall högfrekventförsegling. Förseglings- donet 17 innefattar två ultraljudsvängare 318 som erhåller energi- försörjning genom de elektriska tilledningarna 319. Ultraljud- svängarna 318 är vridbart upphängda i ett ok 320 som via en axel 321 är ledbart upphängt i en med pelaren 13 fast förenad muff 325.

Förseglingsanordningen 17 uppvisar vidare två förseglingshuvuden 317, vilka tillsammans med ultraljudsvängarna 318 är rörligt anord- nade mellan ett första läge, i vilket de är pressade mot de övre ändytorna hos två intilliggande formdelar 4 och mellanliggande delar av banorna 5 och 6, vilka är anordnade att svetsas samman, samt ett andra läge i vilket förseglingshuvudena 317 är upplyfta.

Denna manövrering av förseglingshuvudena 317 utföres medelst en manöverarm 323 som skjuter ut genom en här ej visad öppning i muffen 325 och som är förenad med den rörformade axeln 308, vilken som framgår av Fig. 7 vid sin ena ände är förenad med en vridarm 303, som medelst en kulled 305 är kopplad till en manöverstång 358, vilken i sin tur via en kulled 359 är kopplad till en arm 360, som uppbär en här ej visad kurvrulle som är anordnad att löpa i spårkurvan 348. Armen 360 är ledbart fixerad till maskinstativet på samma sätt som armen 350, och i det här illustrerade fallet är stången 358 kopplad till armen 360 över en excentriskt lagrad vridplatta 362 och en fjäder 361. Vridplattan 362 och fjädern 361, vilken fjäder i det här visade fallet är en luftcylinder med lätt omställbart tryck, har till uppgift att underlätta förseglings- tryckinställningen, samt att upptaga överrörelsen från kamkurvan 348. För att hålla in förpackninsbehållarens ändgavlar under för- seglinsoperationen är maskinen försedd med tryckrullar 315, vilka över armen 324 manövreras med 1uftcy1indern316. 7902487-3 13 Separeringen av de fyllda och förseglade förpackninge- enheterna sker med hjälp av ett klippdon 18 (Fig. 6) som innefattar en med klippeggar 314 (Fig. 5) försedd klipplatta 312, vilken är ledbart lagrad i den centrala axeln 313 som är fixerad i ett med pelaren 13 förenat stöd 326. Klippdonet innefattar vidare en tryck- rulle 309, vars axel 327 (Fig. 5) är lagrad i en arm 341 (Fig. 6) som är förenad med en fjädrande arm 310 (Fig. 6, 7) vid vars ände är anordnat en kurvrulle 342 som är anordnad att styras av kam- kurvan 311. Kamkurvan 311 är så synkroniserad med drivningen av pelaren 13, att kurvrullen 342 är upplyft under pelarens snabba returrörelse, men i sitt nedre läge under den tid pelaren 13 rör sig synkront med banorna 5 och 6. Detta innebär att även tryckrullen 309 är upplyft under pelarens 13 returrörelse, men att den är an- pressad mot klipplattan 312 under den period då pelaren 13 rör sig synkront med banorna 5 och 6.

Klippoperationen tillgår så att pressrullen 309 som varit undanförd under pelarens 31 returrörelse sänkes samtidigt som pelarens 13 rörelse synkront med banornas 5 och 6 rörelse påbörjas.

Pressrullen 309 kommer då att rulla mot klipplattans 312 främre kant och trycka den i rörelseriktningen främre klippeggen 314 mot för- seglingen mellan banorna 5 och 6 som utförts i en tidigare arbets- operation och därvid separera en förpackningsenhet genom klippet genom förseglingszonen. Rullen 309 rullar vidare över plattan 312, som därvid något vrider sig kring axeln 313 och vippar över så att den bakre kniveggen 314 kommer att annressas mot nästföljande för- seglingszon, varvid en ny förpackningsenhet 30 separeras.

Drivningen av pelaren 13 tillgår så att pelaren 13 är ledbart förenad med en arm 301son1sitter på axeln 346, vilken i sin tur är förenad med en annan arm 345 som har en kurvrulle 344 som är anordnad att löpa mot och styras av en kamkurva 343. För att rullen 344 alltid skall vara i kontakt med kamkurvan 343 påverkas pelaren 13 eller armen 301 av en konstant påliggande presskraft från tryck- lutfcylindern 300 (Fig. 6). Då pelaren 13 rör sig synkront med de frammatade banorna 5 och 6, dvs i riktning snett nedåt (jfr Fig. l) sker detta mot fjäderkraften i luftcylinderna 300, vars luftinnehåll komprimeras. Rörelsen styres av den medelst axeln 49 drivna kamkurvan 343 vars styrkurvas konvexa del utformats så att rörelsen blir syn- kroniserad med formdelarnas 4 rörelse och därmed även med banorna 5 och 6¿ Då kurvrullen löper över kamkurvans 343 diskontinuitetspunkt 7902487-3 14 vid övergången från kurvans konvexa del till dess konkava del hålles kurvrullen 344 anpressad mot kamkurvan med hjälp av den mot pelaren l3 och armen 301 verkande luftcylindern 300. Som framgår av Fig. 7 är kurvans konkava del betydligt brantare än den konvexa delen och den upptar även en betydligt mindre vinkel räknat från kamkurvans 343 centrum. Detta innebär att den av kamkurvans 343 styrda pelaren 13 har en relativt snabb uppåtgående returrörelse som är styrd av kurvans konkava del och som utföres med hjälp av luftcylindern 300 som pressar pelaren l3 snett uppåt.

Då kurvrullen 344 nått kurvans botten, dvs den del av kurvan som har den minsta radien, förhindras vidare förskjutning uppåt av pelaren 13 och i stället påbörjas rörelsen nedåt synkront med banorna 5 och 6 genom att kurvradien hos kamkurvan 343 ökar och kurvrullen 344 pressas utåt, vilket medför en vridning av axeln 346 och en vinkelförskjutning av den med pelaren 13 ledbart förbundna armen 301. För att inte pelaren 13 skall vridas under sin rörelse upp och ned styres den i axialled av tvâ rullar 363.

Funktionen vid förpackningarnas formning, fyllning och försegling är följande. Den med hjälp av vikdonet 3 till U-formade sektioner veckade banan 5 anligger mot formdelarna 4 som samman- kopplade i ett ändlöst tåg framdrives med jämn hastighet. Efter passagen av frammatningstrumman 23 ledes banan 6 fram över de övre ändytorna av formdelarna 4 till anliggning mot banan 5. Mellan banor- na 5 och 6 är anordnat det platta fyllröret 19, som via reglerven- tilen 356 står i förbindelse med en tank innehållande avsett fyllgods, t ex mjölk, vatten, vin eller liknande.

'Det antages att pelaren l3 just uppnått sin övre vänd- punkt, dvs avslutat sin returrörelse och startar sin rörelse syn- kront med banorna 5 och 6. I detta läge är det med pelaren 13 förena- de värmedonet l5 lokaliserat så att varmluft blåses genom hålen 336 (Fig. 4) dels mot undersidan av de flikar 64 av banan 6 som anligger mot värmedonets l5 ovansida, dels mot de från formdelarna 4 något utskjutande kantzonerna av banan 5. Den utblåsta varmluften är genom hålens 336 placering koncentrerad till de partier av banorna 5 och 6, vars ytskikt av termoplastmaterial är avsett att uppvärmas till förseglingstemperatur och uppvärmningsoperationen pågår under hela rörelsen tills dess att pelaren l3 åter startar sin returrörelse.

Samtidigt med att uppvärmningsoperationen utföres fälles de i en tidigare utförd operation uppvärmda flikarna 64 av banan 6 ned mot de något utskjutandeochlikaledes uppvärmda kant- 79G248?~5 15 zonerna av den veckade banan 5 medelst vikklaffarna 333, varvid de till förseglingstemperatur uppvärmda delarna av banorna 5 och 6 bringas i kontakt med varandra i avsikt att uppnå en tät och meka- niskt hållfast försegling mellan anliggande partier av banorna 5 och 6. Efter det att flikarna 64 av banan 6 förseglats mot sido- kanterna av banan 5 är en rad sammanhängande, täta "fickor" bildade, vilka kommunicerar med varandra genom ännu icke förseglade spalter, som finns mellan topparna hos vecken av banan 5 samt det centrala partiet av banan 6. Genom nämnda spalter löper fyllröret 19 som- mynnar strax före förseglingsdonet 17. Avsett fyllgods tillföres genom fyllröret 19, varvid de nämnda bildadefickorna fylles med fyllgods, men fyllgodsnivån tillåtes inte stiga så högt att fyll- gods intränger i den oförseglade delen av banan 5, dvs fram till vikklaffarna 333.

Samtidigt med att uppvärmningen av banornas 5 och 6 förseglingsområden sker och att de redan uppvärmda flikarna 64 invikes medelst vikklaffarna 333 sker slutförseglingen av de fyllda fickorna genom att förseglingshuvudena 317 (Fig. 5) anpressas mot de övre ändytorna av formdelarna 4 då pelaren 13 startar sin nedåt- gående, med formdelarna 4 synkrona rörelse. Som tidigare beskrivits sker detta genom att axeln 308 vrides med hjälp av den av spårkurvan 348 styrda armen 360 som medelst stången 358 är anordnad att påverka axelns 308 vridarm 303. Då förseglingshuvudena 317 anpressats mot de mot varandra anliggande banorna 5 och 6 i områdena ovanför form- delarnas 4 övre ändytor inkopplas ultraljudsvängarna 318, som gene- rerar den för förseglingen erforderliga ultraljudenergin. Även separationen av de enskilda förpackningsenheterna 30 äger rum under pelarens 13 nedåtgåe.de rörelse genom att klipp- rullen 309 på tidigare beskrivet sätt rullar över klipplattan 312 och därvid anpressar den vippbart anordnade klipplattans 312 klippegg 314 mot ett i en tidigare arbetsoperation åstadkommet förseglings- område, så att ett snitt som går genom båda banorna 5 och 6 inom förseglingsomrâdet erhålles.

Samtliga här beskrivna arbetsoperationer utföres således samtidigt på olika delar utmed de sammanförda banorna 5 och 6 medan pelaren 13 rör sig en sträcka, som något understiger två förpack- ningsdelar. vid slutet av arbetscykeln fälles vikklaffarna 333 åter utåt-uppåt, förseglingshuvudena 317 höjas och klipprullen 309 nöjes, varefter pelaren 13 med hjälp av lufcylindern BGO och under styrning av kamskivan 343 snabbt bibringas en returrörelse uppåt för att återigen börja en ny arbetscykel. Eftersom det är viktigt av vik- 79024-67-“3 16 klaffarna 333, förseglingshuvudena 317 och klippeggarna 314 lokali- seras korrekt i förhållande till de i rörelse varande formdelarna 4, och då arbetsoperationer i det här relaterade exemplet utföres sam- tidigt på två förpackningsenheter, måste pelarens 13 rörelseschema avpassas så, att tiden för en komplett arbetscykel inkluderande returrörelse exakt motsvarar tiden för formdelarna 4 att förflytta sig två förpackningsdelningar.

I det här beskrivna utföringsexemplet förutsättes att de bildade förpackningsenheterna 30 har en parallellepipedisk form.

Det har emellertid visat sig möjligt att inom ramen för uppfinningens idé flxmxvida gränser modifiera de framställda förpackningarnas form.

Det är t ex möjligt att utforma formdelarna 4 som.1-länkar i stället för L-länkar, och att därvid utforma länkarna så att de bildade U~formade sektionerna bibringas en rundad t ex halvcirkelformad botten i stället för en rak botten. Den veckade banan 5 får därvid en tvärsektion med U-formade sektioner med rundad botten, dvs UUUEU.

Banan 6 bör i detta fall även modifieras något, och i stället för att enbart anordna slitsar i banans 6 kantzoner kan man stansa bort material med en bågformad stans så att de bildade flikarna får en rundad yttre del som passar mot veckens rundade genomskärning. I detta fall får således förpackningen en rundad sida, vilket ger den ett bägarliknande utseende.

Claims (2)

1. 7 7902487-3 PATEFVFKRÄV l. Maskin för framställning av förpackningsbehållare (30) innefattande dels en anordning (2) för formning av en första kontinuerlig bana (5) av ett vikbart material till en rad sammanhängande, U-formade sek- tioner genom veckning-av banan (5), dels en frammatningstrumma (23) för frammatning av en andra bana (6) av vikbart material till den nämnda första banan (5), dels en anordning (16) för nedvikning och försegling av den nämnda andra banans (6) kantzoner till anliggning mot kanterna av den veckade första banan (5) till bildande av en rad, företrädesvis parallellepipediska hålrum, samt dels en anordning (19) för fyllning av nämnda hålrum med avsett fyllgods, varvid anordningen för nedvikning och försegling av den andra banans (6) kantzoner inne- fattar dels organ (16) för nedvikning av den nämnda andra banans (6) genom uppslitsning av banans kantzoner bildade kantflikar till anligg- ning mot kantpartierna hos den nämnda första, veckade banan (5), dels don för upnvärmning av de partier som skall förseglas till varandra, k ä n n e t e C k n a d d ä r a v att de nämnda organen (16) för nedvikning av den andra banan utgöres av klaffar (333), vilka är an- ordnade att kunna intaga ett öppet och ett slutet läge och vilka vidare är anordnade att kunna förskjutas utmed en pelare (13) som är anordnad parallellt med de nämnda formningsdelarnas (4) rörelse- väg, varvid det nämnda orqanet (16) är anordnat att med klaffarna (333) i ett slfitet läge förflyttas i formningsdelarnas (4) hastig- het och den namnda andra :anans (6) frammatningshastighet, medan organet (16) är anordnat att tillbakaföras med öppna klaffar (333) med en väsentligen högre hastighet, samt att uppvärmningsdonet (15) utgöres av en hålkropp som är ansluten till en varmluftkälla och vilken hålkropp är försedd med ett flertal, i rader anordnade mindre hål eller spalter (336), genom vilka varmluft kan bringas att ut- strömma, varvid nämnda hål eller spalter (336) är anordnade i ett mönster motsvarande kantxonsområdeua hos de nämnda uppslitsade flikarna hos den nämnda andra banan (6).

2. Maskin i enlighet med petentkravet l, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v att nämnda värmedon (l5) är anordnade att förskjutas tillsammans med arganet (16) för nedvikning av de uppslitsade flinarna hos den nämnda andra banan (6), varvid banans (6) fram- matning är anordnad att styras på sådant sätt, att de nppslitsade flikarnas kantzoner kommer att sammanfalla med det mönster av hål (336) som anordnats i värmedonet (15). ÅNFURDÅ PUBLIKATIONER: 8555 9!Ü4), 368 942 ÉBGEB 9/04) si: 5 4 632 (1-7), 2 876 607 (Bs-sia) 3 50 US 2 7 G 82