SE424410B - Sett och verktygsmaskiner for att i en metallplatta eller i veggen av ett metallror utforma ett hal omgivet av en krage - Google Patents

Sett och verktygsmaskiner for att i en metallplatta eller i veggen av ett metallror utforma ett hal omgivet av en krage

Info

Publication number
SE424410B
SE424410B SE7800959A SE7800959A SE424410B SE 424410 B SE424410 B SE 424410B SE 7800959 A SE7800959 A SE 7800959A SE 7800959 A SE7800959 A SE 7800959A SE 424410 B SE424410 B SE 424410B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
tool
plate
spindle
pipe wall
tip
Prior art date
Application number
SE7800959A
Other languages
English (en)
Other versions
SE7800959L (sv
Inventor
Geffen J A Van
Original Assignee
Drabus Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Drabus Bv filed Critical Drabus Bv
Publication of SE7800959L publication Critical patent/SE7800959L/sv
Publication of SE424410B publication Critical patent/SE424410B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/063Friction heat forging
    • B21J5/066Flow drilling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/28Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
    • B21C37/29Making branched pieces, e.g. T-pieces
    • B21C37/298Forming collars by flow-drilling
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/65Means to drive tool
    • Y10T408/675Means to drive tool including means to move Tool along tool-axis
    • Y10T408/6757Fluid means

Description

7800959-4 ratal hål, under det att de är utnötta först efter åtskilliga tu- sentals hål. Ändamålet med uppfinningen är nu att reducera risken för dornbrott till så nära noll som möjligt och detta âstadkommes därigenom att dornens axiella frammatningshastighet styrs så att dornen åtminstone från den tidpunkt då den kommer i beröring med plattan eller rörväg- gen under en bestämd tid matas med en hastighet som understiger en viss bestämd hastighet och efter denna tid frammatas med en hastig- het som är större än denna bestämda hastighet. Det har visat sig, att friktionen i den punkt med vilken dornen först kommer i kontakt med plattan eller rörväggen är alltför liten för upphettning av materia- let i plattan eller i rörväggen tillräckligt för att därigenom göra detta mjukt. Detta har till följd, att mittpunkten på det blivande hå- let förblir hård, under det att zonen som omger denna punkt blir mjuk.
Därigenom trycks dornen lite grann från mittpunkten och börjar svän- ga omkring denna punkt. Trots att dessa svängningar och den därigenom uppkommande böjningen av dornen är ytterst ringa, har det visat sig vara tillräckligt för att åstadkomma utmattningssymptom i mycket hår- da sintermaterial i dornen och leda till att ett för tidigt brott upp- träder. Om emellertid frammatningshastigheten omedelbart efter det att dornen kommer i beröring med plattan eller rörväggen väsentligt reduceras, tills den hårda mittpunkten för det hål som skall göras upphettas tillräckligt genom värmeledning från den omgivande zonen som redan uppnått en hög temperatur, och därigenom också mjukgöres, har det visat sig att dornen icke längre tenderar att böja sig och komma i svängning och kan användas till dess den är utsliten.
Så snart mittpunkten för det hål som skall göras är tillräckligt upp- hettad, kan dornen utan risk tryckas igenom plattan eller rörväggen med en mycket högre hastighet.
Sättet enligt uppfinningen kan genomföras olika. Sålunda kan dornen i den med mindre axiell hastighet tillryggalagda delen av den verk- samma slaglängden frammatas med reducerad hastighet. Ändamålet med uppfinningen kan emellertid också uppnås genom att den på dornen ut- övade hela tryckkraften, åtminstone i den med mindre axiell hastighet tillryggalagda delen av den verksamma slaglängden hålles under ett bestämt värde.
Uppfinningen hänför sig också till anordningar för genomförande av 7800959-4 det ovan beskrivna sättet. På ritningen visas två utföringsexempel av sådana anordningar, och fig. 1 visar en schematisk framställning av en hydroelektrisk verktygsmaskin med elektropneumatisk styrning för en, med styrd frammatningshastighet axiellt rörlig, roterbar dorn och fig. 2 visar en schematisk bild av en variant av en sådan verktygsmaskin.
Både i fig. 1 och fig. 2 står 1 för en axiellt rörlig roterbar spin- del i en verktygsmaskin. Pâ spindelns ena ände sitter en chuck 2, i vilken dornen 3 för âstadkommande av kraghål i en platta 4, fastsät- tes. Spindeln roteras genom en elmotor 5 omkring sin längdaxel och förflyttas axiellt genom en dubbelverkande hydraulisk cylinder 6 med en kolv 7. Cylindern 6 är genom vätskeledningar 8, 9 ansluten till ett icke närmare beskrivet hydrauliskt system. I dessa ledningar är en omkastningsventil 10 anordnad, som betjänas av en enkelverkande pneumatisk cylinder 11 med kolv 12 och genom en fjäder 13. För kolvens 12 styrning kan cylindern 11 vara förbunden över en handstyrd ven- til 14 antingen med en tillförselledning 15 för gas under tryck eller med en avloppsledning 16.
Anordningen enligt fig. 1 har i vätskeledningen 8 en ventil 17, som i en ställning har ett stort genomsläpp 18 och i det andra läget har ett mycket litet genomsläpp 19, så att i ventilens 17 sista läge stryps tillförseln av vätska till cylindern 6 och därigenom minskas den axiella frammatningen av dornen 3 väsentligt. Denna ventil styrs av en enkelverkande pneumatisk cylinder 20 med kolv 21 och av en fjä- der 22. Cylinderns 20 verksamma kammare kan förbindas över en ledning med en genom en elektromagnet 23 och en fjäder 23a betjänad ventil 24 antingen med en gastillförselledning 25 eller en gasbortförselledning 26.
För styrningen av den axiella frammatningshastigheten för dornen sit- ter på kolvens 7 stång 27 en eventuellt inställbar skiva 28. Denna skiva är så inställd, att den när dornen 3 har kommit mycket nära plattan 4 eller har kommit i beröring med plattan, vrider en omkring en axel 29 vridbar arm 30 med en omkring en axel 31 uppfällbar näsa 32 något åt höger och därigenom sluter en omkopplare 33. Skivan hål- ler denna omkopplare sluten tills den passerat näsan 32. Omkopplarens 33 anslutning har till följd att magnetspolen 23 magnetiseras, venti- len 24 kopplas om, kolven 21 trycks uppåt genom gastrycket och venti- 7800959-4 len 17 inställs i läget med det trånga genomsläppet 19 i vätskeled- ningen 8, så att dornens 3 frammatningshastighet, som till att börja med var relativt stor, plötsligt minskas väsentligt. När skivan 28 passerat näsan 32, går omkopplaren 33 tillbaka till det öppna läget, så att spolen 23 blir strömlös, fjädern 23a drar tillbaka ventilen 24 och fjädern 22 drar tillbaka ventilen 17 till de visade lägena och det vida genomsläppet 18 i ledningen 8 kopplas åter in. Därigenom trycks dornen 3 med större hastighet vidare genom plattan.
För dornens tillbakarörelse måste ventilen 14 frigöras. Detta har till följd, att ventilen 10 går tillbaka till det visade läget och att där- igenom också kolven 7 med spindeln 1, kolvstângen 27, chucken 2 och dornen återgår till ursprungsläget. Under denna återrörelse fälls näsan 32 upp genom styrskivan 28 omkring axeln 31, så att omkopplaren 33 icke sluts på nytt. Dornen rör sig därigenom snabbt tillbaka.
Anordningen enligt fig. 2 skiljer sig från den i fig. 1 genom att dornens hastighet icke direkt påverkas utan i stället regleras det på dornen utövade trycket. För detta ändamål är till ledningen 8 an- sluten en ledning 34 med en normalt stängd ventil 35 och en tryckbe- gränsare i form av en sig i riktning mot en bortförselledning 36 öpp- nande, genom en inställbar fjäder 37 belastad backventil 38. Ventilen 35 styrs av en magnetspole 39 och en icke visad âterställningsfjäder.
I spolens 39 strömkrets är kn arbetskontakt 40 för ett lâgspännings- relä 41 och en vilokontakt 42 för ett eventuellt inställbart tidsre- lä 43 anordnade i serie. Strömmen för reläet 41 löper genom sekundär- lindningen på en transformator 44. I reläets 41 strömkrets fungerar dornen 3 och plattan 4 som en omkopplare.
Denna koppling fungerar så, att när dornen 3 kommer i beröring med plattan 4, från vilken dornen från början är isolerad, sluter reläet 41 sin kontakt 40. Detta har till följd att magnetspolen 39 först magnetiseras och att ventilen 35 öppnas, så att vätsketrycket i led- ningen 8 och i rummet ovanför kolven 7 reduceras till ett bestämt lägre värde av en tryckbegränsare 37, 38 och dornens frammatning reduceras väsentligt. Det andra som händer är att tidreläet 43 på- verkas, så att efter en inställd tidsperiod öppnas kontakten 42.
Genom kontaktens 42 öppnande blir spolen 39 strömlös, så att ventilen 35 åter stängs och trycket i rummet i cylindern 6 ovanför kolven åter- går till ett väsentligt högre värde. Efter dornens 3 retardering accelereras denna därigenom åter. Sâ länge dornen 3 befinner sig i 7800959-4 beröring med plattan 4, förblir reläerna 41 och 43 magnetiserade och kontakten 42 förblir efter sitt öppnande öppen. Först under dornens tillbakagång, och sedan den icke längre står i beröring med plattan 4, återgår det elektriska styrsystemet tillbaka till utgângstillstân- det och kontakten 40 öppnas åter och kontakten 42 stängs åter.
För att förhindra att dornen träffar plattan med alltför hög hastig- het kan kolvstången 27 vara försedd med ett kontaktfinger 45, som all- deles innan dornen kommer i kontakt med plattan träffar en kontakt- bana 46. Kontaktfingret 45 och kontaktbanan 46 bildar då tillsammans den för styrningen av dornens frammatningshastighet erforderliga om- kopplaren och verktygsmaskinen och plattan eller rörväggen behöver då icke vara isolerade från varandra.

Claims (3)

IW 7800959-4 Patentkrav
1. Sätt för att i en metallplatta (U) eller i väggen av ett metallrör utforma ett hål med förutbestämd storlek och form och omgivet av en krage med hjälp av en verktygsmaskin, som uppvisar en axiellt rörlig snabbt roterbar spindel (1), or- gan (6, 7) för axiell förskjutning av spindeln med styrbar matning och ett ej spånavskiljande hålverktyg (3), vars främ- re ände är konisk och avslutas med en spets, och som är fäst på spindelns ena ände koaxiellt med spindeln och anordnat för att av spindeln pressas axiellt genom plattan (U) eller rör- väggen, för att däri utforma det kantkragade hålet endast med hjälp av friktionsgenererat värme och tryck, k ä n n e t e c k- n a t av att under hålverktygets (3) aktiva rörelseslag de- tekteras det ögonblick, i vilket hålverktygets spets härmar, sig eller går i ingrepp med metallplattan (Ä) eller rörväggen, och från detta ögonblick begränsas spindelns (1) matnings- hastighet eller det på spindeln utövade trycket till ett för- utbestämt värde under tillräcklig tidrymd för att metallen i plattan (H) eller rörväggen även vid kontaktpunkten mellan verktygets (3) spets och plattan eller röret skall varmupp- mjukas, utan att betydande radiell drift av verktygets spets från spindelns (1) rotatíonsaxel uppstår, och därefter ökas spindelns (1) matningshastighet eller det på spindeln utöva- de trycket.
2. Verktygsmaskin för genomfömrfle av sättet enligt krav 1, omfattande en axiellt rörlig snabbt roterbar spindel (1), en elmotor (5) för rotering av spindeln, en hydraul (6, 7) för axiell förskjutning av spindeln, en hydraulkrets (8, 9) för- bunden med hydraulcylinderns (6) innerrum på båda sidor av hydraulkolven (7), en omkastningsventil (10) anordnad i hyd- raulkretsen för styrning av kolvens och cylinderns (7, 6) relativa rörelseriktning, och organ (11 - lä) för styrning av omkastningsventilen, k ä n n e t e c k n a d av organ (28 - 31, H5, H6) för detektering av det ögonblick, i vilket hål- verktygets (3) spets, under sitt rörelseslag mot plattan (U) eller rörväggen som skall genomträngas, närmar sig eller kom- 7800959-4 mer i kontakt med denna, och ytterligare organ förbundna med hydraulkretsen (8, 9) och styrda av detekteringsorganen (28 - 31, H5, H6), vilka ytterligare organ (17, 19, 3H - 38) är så utbildade, att de tillfälligt minskar håiverktygets (3) mat- ningshastighet, och är så styrda, att de är aktiva från det ögonblick, i vilket verktygsspetsen närmar sig eller kommer i kontakt med plattan (U) eller rörväggen, till ett ögon- blick, i vilket även vid kontaktpunkten mellan verktygsspet- sen (3) och plattan eller rörväggen metallen i den senare blivit tillräckligt varmuppmjukad för att radiell drift av hålverktygets spets skall förhindras.
3. Verktygsmaskín enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att de ytterligare organen för tillfällig minskning av hål- verktygets (3) matningshastighet utgöres av ett strypelement (17, 19) som är så utbildat, att elementet (17, 19) inskju- ter i hydraulkretsen (8, 9) i det ögonblick verktygsspetsen närmar sig eller kommer i kontakt med plattan (H) eller rör- väggen och sedan åter lämnar kretsen så snart metallen i plattan eller rörväggen även vid kontaktpunkten mellan verk- tygsspetsen och denna blivit varmuppmjukad. U. Verktygsmaskin enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att organen för tillfällig minskning av hålverktygets (3) matningshastíghet utgöres av en ytterligare vätskeutloppsled- ning (3ü, 36) förbunden med det cylinderrum som tjänar ända- målet att driva hålverktyget (3) mot plattan (H) eller rör- väggen, en anordning (37, 38) för tryckbegränsning anordnad i den ytterligare vätskeutloppsledningen (3U, 36) och en av- stängningsventil (35) anordnad i den ytterligare vätskeut- loppsledningen (3U) mellan hydraulcylindern (6) och tryckbe- gränsníngsanordníngen (37, 38), varvid avstängningsventilen (35) öppnar i det ögonblick verktygsspetsen (3) närmar sig eller kommer i kontakt med plattan (H) eller rörväggen och stänger så snart som metallen i plattan eller rörväggen även vid kontaktpunkten mellan verktygsspetsen (3) och denna bli- vit varmuppmjukad. ANFURDA PUBLIKATIONER: US 2 991 551 (72-84), 3 283 618 (77-32.7), 3 336 821 (77-32.7) Andra publikationer: _ H. Scgiott “Automatisering, Hydraulik", 1961, Sveriges Mekanfbrbund, Stock olm, sid. 155-157
SE7800959A 1977-01-27 1978-01-26 Sett och verktygsmaskiner for att i en metallplatta eller i veggen av ett metallror utforma ett hal omgivet av en krage SE424410B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL7700871A NL7700871A (nl) 1977-01-27 1977-01-27 Werkwijze en inrichting voor het door wrij- vingswarmte en druk maken van een door een kraag omgeven gat in metalen plaat of de wand van een metalen buis.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7800959L SE7800959L (sv) 1978-07-28
SE424410B true SE424410B (sv) 1982-07-19

Family

ID=19827866

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7800959A SE424410B (sv) 1977-01-27 1978-01-26 Sett och verktygsmaskiner for att i en metallplatta eller i veggen av ett metallror utforma ett hal omgivet av en krage

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4175413A (sv)
JP (1) JPS5393494A (sv)
DE (2) DE2802230C3 (sv)
FR (1) FR2378582A1 (sv)
GB (1) GB1582718A (sv)
IT (1) IT1102951B (sv)
NL (1) NL7700871A (sv)
SE (1) SE424410B (sv)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4428214A (en) * 1982-02-08 1984-01-31 Deere & Company Flow drilling process and tool therefor
DE3823122A1 (de) * 1988-07-08 1990-01-11 Peddinghaus Carl Ullrich Dr Bohreinrichtung in einer bohranlage fuer profilstahlstaebe u. dgl.
US5984138A (en) * 1995-05-31 1999-11-16 Dana Corporation Tanks with flow drill bushings for receiving couplings
DE19534790A1 (de) * 1995-09-20 1997-03-27 Ford Werke Ag Vorrichtung zum Bilden eines von einem Kragen umgebenen Loches in plastisch verformbaren Wandungen
FR2750913B1 (fr) 1996-07-12 1998-10-09 Mavic Sa Procede de percage d'une jante a rayon, jante percee selon le procede, insert adapte pour equiper la jante, et roue notamment de cycle
US6216344B1 (en) * 1996-07-12 2001-04-17 Mavic S.A. Method for boring a spoke rim and for providing an insert for the bored rim
FI108997B (sv) * 1999-11-12 2002-05-15 T Drill Oy Automatisk flänsborranordning
US6889435B1 (en) 2002-05-06 2005-05-10 Dana Corporation Attachment of metal components by thermal drilling
JP6118050B2 (ja) * 2012-08-23 2017-04-19 富士重工業株式会社 工具駆動装置、工具駆動方法及び工具駆動装置用の工具送り機構
DE102017100813A1 (de) * 2017-01-17 2018-07-19 Weber Schraubautomaten Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Setzen einer Schraube

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2991551A (en) * 1958-11-17 1961-07-11 Production Plating Works Inc Method and apparatus for forming holes in pipes
US3283618A (en) * 1964-08-26 1966-11-08 Avey Division Of The Motch And Torque controlled machine tool
GB1072188A (en) * 1964-11-03 1967-06-14 Giddings & Lewis Fraser Ltd Control of machine tools

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6214366B2 (sv) 1987-04-02
SE7800959L (sv) 1978-07-28
DE2802230A1 (de) 1978-08-03
DE2802230B2 (de) 1980-01-24
NL7700871A (nl) 1978-07-31
GB1582718A (en) 1981-01-14
DE7801491U1 (de) 1978-06-15
IT1102951B (it) 1985-10-14
IT7812440A0 (it) 1978-01-26
FR2378582B1 (sv) 1983-10-28
US4175413A (en) 1979-11-27
FR2378582A1 (fr) 1978-08-25
DE2802230C3 (de) 1980-09-18
JPS5393494A (en) 1978-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE424410B (sv) Sett och verktygsmaskiner for att i en metallplatta eller i veggen av ett metallror utforma ett hal omgivet av en krage
US5960831A (en) Electromechanical servovalve
US11370035B2 (en) Drive system and control method for chuck device
JPH0664148A (ja) 印刷機内で枚葉紙を案内する胴又はそれに類似の物の、くわえ爪のためのくわえ爪制御装置
GB2171461A (en) Actuator control
US2991953A (en) Mill roll stand
US2397339A (en) Billet charging mechanism
US3718017A (en) Automatic control system for tube expander tool
US10035250B2 (en) Control of the working frequency of an impact mechanism
US3273364A (en) Straightening machine
US3335257A (en) Device for adjusting items' melting speed in butt welding machine
JPS5894998A (ja) 細長い被加工片を軸方向に送る直線加速装置
SE456595B (sv) Med slagverkan arbetande kompressionsvakuummaskin
US2734402A (en) hoern
US2883890A (en) Automatic drill changer for chucks
US3051023A (en) Automatic drill with sensing head
EP0096072B1 (en) Ball nut having adjustable preloading
US2729834A (en) Multiple clutch forward and reverse drive unit for tapping machine
US2642847A (en) Electric control system for hydraulic step drilling machines
US2757642A (en) Reversing valve for cylinders and the like
US3240041A (en) Apparatus for guiding a workpiece
RU2694602C1 (ru) Регулировочный клапан, прежде всего для применения на участках охлаждения
SU481369A1 (ru) Устройство дл контрол наличи обрабатываемого пруткового материала
RU2655559C1 (ru) Кривошипно-ползунный дезаксиальный механизм
US2953122A (en) Hydraulic check for air drilling units