SE422961B - Magnesiumlegering avsedd for galvaniska anoder - Google Patents
Magnesiumlegering avsedd for galvaniska anoderInfo
- Publication number
- SE422961B SE422961B SE7812518A SE7812518A SE422961B SE 422961 B SE422961 B SE 422961B SE 7812518 A SE7812518 A SE 7812518A SE 7812518 A SE7812518 A SE 7812518A SE 422961 B SE422961 B SE 422961B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- current
- alloy
- magnesium alloy
- anode
- chlorides
- Prior art date
Links
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 title abstract 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 27
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 5
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 10
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 9
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 8
- 235000001055 magnesium Nutrition 0.000 description 6
- 229940091250 magnesium supplement Drugs 0.000 description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004210 cathodic protection Methods 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010405 anode material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L dimercury dichloride Chemical class Cl[Hg][Hg]Cl ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C23/00—Alloys based on magnesium
- C22C23/02—Alloys based on magnesium with aluminium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F13/00—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
- C23F13/02—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection cathodic; Selection of conditions, parameters or procedures for cathodic protection, e.g. of electrical conditions
- C23F13/06—Constructional parts, or assemblies of cathodic-protection apparatus
- C23F13/08—Electrodes specially adapted for inhibiting corrosion by cathodic protection; Manufacture thereof; Conducting electric current thereto
- C23F13/12—Electrodes characterised by the material
- C23F13/14—Material for sacrificial anodes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
Description
7812518-4
2
I korrosionsskyddande syfte, frånsett beläggningar av fernissa
och färg och andra beläggningar, används ett elektrolytiskt förfaran-
de som kompenserar för den förlust av skyddande egenskaper hos be-
läggningarna som är ett resultat av metallkonstruktionens förstörel-
se under drift. Vid användning av detta förfarande, görs den skydd-
ade metallen kemiskt inert genom katodisk polarisering av densamma
till en skyddspotential.
Två slag av elektrolytiskt skydd finns tillgängliga, nämligen
katodiskt och anodískt skydd. Oavsett på vilket sätt ett speciellt
slag av skydd àstadkommes, förskjuts den skyddade metallens potential
från vilopotentialen i negativ riktning vid katodiskt skydd, och i
positiv riktning vid anoaiskt skydd. I
För ástadkommande av den önskade ytskyddspotential, vilken
minskar eller helt stoppar metallens anodiska upplösning, används
katodiskt skydd. I detta fall utgörs anoden i det galvaniska elemen-
tet av t.ex. en magnesiumanod och katoden av skyddsföremâlet. Det
korrosiva mediet, dvs. havsvatten, jord, etc. fungerar därvid som
elektrolyt.
Såsom påpekats ovan, används magnesiumbaserade legeringar
som anoder vid katodiskt skydd. '
De faktorer som är ansvariga för effektiviteten och tillämp-
barheten av de anodlegeringar, som används för tillverkning av gal-
vaniska anoder, inbegriper en tämligen hög och stabil elektronega-
tiv anodpotential som, i samverkan med den skyddade metallen, åstad-
kommer en-katodisk förskjutning av metallens potential med ett 1
förväg bestämt värde från korrosionspotentialen, en hög stabilise-
rad strömavgivning (strömutbyte), som resulterar i så låg metallför-
lust som möjligt, en maximal livslängd och en likformig upplösning,
vilka alla bestäms av legeringarnas kemiska sammansättning och
struktur.
Måttet på det katodiska skyddets effektivitet är den elektro-
negativa potentialens (arbetspotentialens) storlek och stabilitet
för olika anordpolarisationsströmtätheter.
Strömavgivningen (strömutbytet) beror på koncentrationen
metalliska föreningar som ingår i legeringarna. Verkan av denna föro-
reningshalt på strömavgivningen är frànsebar upp till en viss kritisk
koncentrationsnivå, men över denna nivå minskar strömavgivningen
(strömutbytet) snabbt. g
En legering som innehåller metalliska föroreningar i en halt
av högst 0,001 ß Ni, o,oo35 ø Fe ooh 0,005 76 cu ger den högsta
strömavgivningen.
7812518-4
3
Strömutbytet och strömavgivningen är dessutom beroende av
koncentrationen icke-metalliska föroreningar, t.ex. klorider 1 mag-
nesiumlegeringar. Genom en ökning av kloridkoncentrationen från
0,004 till 0,25 % minskas strömutbytet från 60 till 54 % och ström-
avgivningen från 1520 till 1190 Ah/kg, och därigenom påverkas natur-
en av komponentupplösningen i legeringen.
Legeringar med hög kloridhalt utmärker sig av selektiv upp-
lösning. En av orsakerna till denna upplösning är att metallklorid-
områden bildas på anodytan, vilka områden fungerar som katoder i
förhållande till legeringen, vilket resulterar i en intensivselek-
tiv upplösning av ytan i närheten av dessa områden såväl som i en
söndersmulning av både metallen och kloriderna.
Utbytet påverkas även av varje förändring i legeringsstruk-
turen. Det högsta och mest konstanta utbytet (62 %) uppnås vid fin-
kornig struktur. Den fina strukturen och det konstanta utbytet åstad-
kommes genom tillsättning av ett modifieringsmedel, t.ex. titan.
Titanhalten bör emellertid vara begränsad, eftersom strömavgiv-
ningen och följaktligen legeringens effektiva användning vid en
titankoncentration över 0,04 % drastiskt försämras.
Den galvaniska anodens livslängd bestäms av anodströmtät-
heten för dess upplösning som beror på anodens storlek, form och
material, på tillståndet för den skyddade konstruktionens yta samt
på elektrolytens, dvs. det korrosiva mediets, egenskaper.
Om alla andra betingelser är lika, ökar livslängden med
ökande strömavgivning.
Valet av specifika magnesiumlegeringar för konstruktion av
galvaniska anoder är beroende av deras tillämpning, eftersom lege-
ringarnas komposition varierar i överensstämmelse med det slag av
korrosion (havsvatten- eller jordkorrosion) som de galvaniska anod-
erna är avsedda att skydda mot.
De för skydd mot havsvattenkorrosion avsedda legeringarna
medför vanligtvis vissa problem då de används för skyddande av under-
jordsförlagda anordningar. Detta kan förklaras av det faktum att
den naturliga ytfilmen hos dessa legeringar med liten ledningsförmà-
ga lätt avlägsnas i havsvatten beroende på de däri lösta kloridjoner-
nas avsevärda aktivitet, medan däremot filmen endast med svårighet
avlägsnas under jord.
De legeringar som i största utsträckning används för korro-
Hsionsskydd i havsvatten har följande sammansättning i viktprocent:
7812518-4
ä
aluminium 5-7
zink > 2-4
mangan 0,15-0,5
Järn max. 0,005
koppar max. 0,004
nickel max. 0,001
klorider icke specificerad
varvid resten utgöres av magnesium. 0
Denna legering har viktiga fördelar gentemot den förut
nämnda legeringen som företrädesvis utnyttjas för konstruktion av
galvaniska anoder som är avsedda för att skydda mot jordkorrosion,
särskilt är strömavgivningen 15 % högre och upplösningen mer lik-
formig. Av de tidigare angivna skälen används galvaniska anoder
tillverkade av denna legering icke för skydd mot Jordkorrosion,
eftersom den naturliga film som bildas på en sådan legering har
liten ledningsförmàga och är svår att avlägsna i jord. Pá grund av
den höga elektriska konduktiviteten ökar den galvaniska anodens
sJälvupplösningshastighet, vilket resulterar i en minskning av anod-
livslängden med 1,5-2 ggr.
Ett syfte med föreliggande uppfinning är att eliminera ovan
nämnda nackdelar.
Huvudsyftet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma
en magnesiumlegering med beståndsdelarna 1 sådana proportioner, att
kompositionen, då den används för konstruktion av sölvaniska anoder,
kan utnyttjas för skydd av metallkonstruktioner och anordningar både
mot havsvattenkorrosion och jordkorrosion under samtidigt bibehållan-
de av en längre livslängd för legeringen.
Detta syfte uppnås med magnesiumlegeringen enligt föreliggan-
de uppfinning därigenom att den 1 viktprocent i huvudsak innehåller
5-10 76 A1, 2-4 75 zn, o,o2-o,5 75 Mn, o,oo1-o,o4 fi Ti, högst 0,004 ß
Cu, högst 0,005 % klorider, högst 0,003 % Fe, högst 0,001 % Ni,
varvid resten utgöres av Mg.
Införandet av titan i magnesiumlegeringen och en begränsad
kloridhalt hos legeringen (så låg som 0,005 %) sörjer för en likfor-
mig upplösning av de galvaniska elektroderna bade i havsvatten och
1 jord, en högre större ledningsförmåga 1 den naturliga filmen på
ytan av de galvaniska anoderna, vilket sålunda resulterar 1 en
svagare självupplösning av desamma, ett högre utbyte och en längre
ilivslängd.
Uppfinningen beskrivs ytterligare nedan i följande exempel.
7812518-4
5
Exemgel l. En magnesiumlegering med följande sammansätt-
ning i viktprocent iordningställdes under användning av en välkänd
teknik.
aluminium 5
zink 2
mangan 0,02
titan 0,01
klorider 0,005
järn max. 0,005
koppar max. 0,004
nickel max. 0,001
varvid resten utgöres av magnesium.
För erhållande av de elektrokemiska egenskaperna för denna
legering, utfördes provförsök i ett standardmedium som utgjordes av
syntetiskt havsvatten (pH = 7,8) med en kemisk sammansättning mot-
svarande dels oceanvatten och dels vatten i alkalisk Jord.
Cylinderformade provkroppar frambearbetades av de legerings-
gjutstyoken som framställts medelst s.k. kylgjutteknik. Provförsök-
en utfördes i elektrolytiska celler bildade av ett par hálrum förena-
de av en elektrolytbrygga. Platinerat titanbleck tjänade som katod.
Referenselektroden utgjordes av en mättad Kalomelelektrod.
Ändringar i provkroppens potential och ytans tillstånd re-
gistrerades under provförsöken, varvid strömtätheten specificerades
och bibehölls konstant.
Då den av den föreslagna legeringen tillverkade galvaniska
anoden utsattes för provförsök i havsvatten med medeloceansammansätt-
ning med en salthalt av 38 % och även 1 alkalisk Jordmiljö, uppvisade
den de i följande tabell 1 visade elektrokemiska egenskaperna:
Tabell 1
Anodström- Strömutbyte Strömav- Arbets-
täthet (%) ivning potential
ÉÄÅh/lfß) (mV)
l 60 1320 1250
10 66 11450 1250
7812518-4
6
Exempel 2. En magnesiumlegering med följande sammansätt-
ning i viktprocent iordningställdes under användning av en välkänd
framställningsteknik:
aluminium 6,1
zink 2,5
mangan 0,2
titan 0,005
0 klorider 0,005
koppar 0,004
järn 0,003
nickel 0,001
varvid resten utgöres av magnesium.
Denna legering provades 1 ett standardmedíum och uppvisade
följande i tabell 2 samlade elektrokemiska egenskaper:
Tâbüll 2
Anodström- Strömutbyte Strömav- Arbets-
täthet (%) gívning potential
(Åh/ka) (mV)
1 59 1298 1250
10 65 1430' 1250
Exempel 2. En magnesiumlegering med följande sammansätt-
ning i viktprocent iordningställdes under användning av en gammal
tillverkningsteknik:
aluminium 10
zink 4
koppar 0,004
järn _ 0,005
mangan 0,5
titan 0,04
nickel 0,001
klorider 0,005
varvid resten utgöres av magnesium.
Provförsöken på denna magnesiumlegering utfördes 1 ett
standardmedium och gav följande elektrokemiska egenskaper:
Claims (1)
- 7812518-4 7 Tabell 2 Anodström- Strößïtbyte Strömav- Arïetâ- 1 t"thet ivninø po en ia a " ïAn/xn” (mv) l 59 1300 1250 10 64 1410 1250 Tabell 4 visar den kända legeringens elektrokemiska egen- skaper: Tabell 4 Anodström- Strömntbyte Ströïav- Arbets- 1 täthet ” ivn n potentia p äAh/kå (mv) 1 Bj 1230 1250 lo 62, 5 1280 1250 Såsom framgår av tabell 1-4, uppvisar den föreslagna mag- nesiumlegeringen en högre strömavgivning och strömutbyte jämfört med den välkända och utbrett använda magnesiumlegeringen, vilken förbättring uppnås genom begränsning av legeringens kloridhalt och dopning av densamma med titan. Utom de beståndsdelar som angivits, tillåts oundvikliga föro- reningar í legeringen förekomma i mängder som icke är förenade med någon betydande inverkan på legeringens egenskaper. Patentkrav Magnesiumlegering, k ä n n e t e c k n a d a v att den i viktprocent innehåller 5-10% A1, 2-Ä% Zn, 0,02-0,5% Mn, 0,001-0,03% Ti, högst 0,00ü% Cu, högst 0,00š% klorider, högst 0,003? Fc, högst 0,001% Ni, varvid resten utgöres av Mg. 7812518-4 S a m m a n d r a g Uppfinningen avser en magnesiumlegeríng för galvaniska anoder som i viktprocent i huvudsak innehåller 5-10 % Al, 2-4 % zn, o,o2-o,5 76 Mn, o,oo1-o,ou :S Ti, högst o,oø4 ß cu, högst 0,005 % klorider, högst 0,003 % Fe¿ högst 0,001 % Ni, varvid resten ut- göres av Mg.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7812518A SE422961B (sv) | 1978-12-05 | 1978-12-05 | Magnesiumlegering avsedd for galvaniska anoder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7812518A SE422961B (sv) | 1978-12-05 | 1978-12-05 | Magnesiumlegering avsedd for galvaniska anoder |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7812518L SE7812518L (sv) | 1980-06-06 |
SE422961B true SE422961B (sv) | 1982-04-05 |
Family
ID=20336536
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7812518A SE422961B (sv) | 1978-12-05 | 1978-12-05 | Magnesiumlegering avsedd for galvaniska anoder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SE (1) | SE422961B (sv) |
-
1978
- 1978-12-05 SE SE7812518A patent/SE422961B/sv unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE7812518L (sv) | 1980-06-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4105531A (en) | Plated metallic cathode | |
RU2288524C2 (ru) | Способ и продукты для улучшения рабочих характеристик батарей/топливных элементов | |
US3189486A (en) | Primary electric cell | |
JP2892449B2 (ja) | 流電陽極用マグネシウム合金 | |
US3368958A (en) | Aluminum alloy for cathodic protection system and primary battery | |
US3368952A (en) | Alloy for cathodic protection galvanic anode | |
US5667649A (en) | Corrosion-resistant ferrous alloys for use as impressed current anodes | |
US3383297A (en) | Zinc-rare earth alloy anode for cathodic protection | |
US3462309A (en) | Magnesium anode primary cell | |
US2913384A (en) | Aluminum anodes | |
US6251240B1 (en) | Mg-Ca sacrificial anode | |
US3033775A (en) | Anode for cathodic protection | |
SE422961B (sv) | Magnesiumlegering avsedd for galvaniska anoder | |
US5547560A (en) | Consumable anode for cathodic protection, made of aluminum-based alloy | |
US3321306A (en) | Galvanic anode alloy and products produced therefrom | |
EP1417357B1 (en) | Hydrogen evolution inhibiting additives for zinc electrowinning | |
US3537963A (en) | Cathodic protection method | |
JP3184516B2 (ja) | 流電陽極用マグネシウム合金 | |
US3376209A (en) | Anode formed of lead base and duriron | |
US4626329A (en) | Corrosion protection with sacrificial anodes | |
CN114761617B (zh) | 用于制备待金属化的塑料部件的电解处理装置以及用于蚀刻塑料部件的方法 | |
JPS6176644A (ja) | 電気防食法における流電陽極用マグネシウム合金 | |
RU2813268C1 (ru) | Ингибитор коррозии меди и медьсодержащих сплавов | |
AU2002322888A1 (en) | Hydrogen evolution inhibiting additives for zinc electrowinning | |
JP2773971B2 (ja) | 流電陽極用マグネシウム合金 |