SE422961B - Magnesiumlegering avsedd for galvaniska anoder - Google Patents

Magnesiumlegering avsedd for galvaniska anoder

Info

Publication number
SE422961B
SE422961B SE7812518A SE7812518A SE422961B SE 422961 B SE422961 B SE 422961B SE 7812518 A SE7812518 A SE 7812518A SE 7812518 A SE7812518 A SE 7812518A SE 422961 B SE422961 B SE 422961B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
current
alloy
magnesium alloy
anode
chlorides
Prior art date
Application number
SE7812518A
Other languages
English (en)
Other versions
SE7812518L (sv
Inventor
Efim Yakovlevich Ljublinsky
Viktor Gerasimovich Kotik
Igor Pavlovich
Original Assignee
Efim Yakovlevich Ljublinsky
Viktor Gerasimovich Kotik
Igor Pavlovich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Efim Yakovlevich Ljublinsky, Viktor Gerasimovich Kotik, Igor Pavlovich filed Critical Efim Yakovlevich Ljublinsky
Priority to SE7812518A priority Critical patent/SE422961B/sv
Publication of SE7812518L publication Critical patent/SE7812518L/sv
Publication of SE422961B publication Critical patent/SE422961B/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C23/00Alloys based on magnesium
    • C22C23/02Alloys based on magnesium with aluminium as the next major constituent
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F13/00Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
    • C23F13/02Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection cathodic; Selection of conditions, parameters or procedures for cathodic protection, e.g. of electrical conditions
    • C23F13/06Constructional parts, or assemblies of cathodic-protection apparatus
    • C23F13/08Electrodes specially adapted for inhibiting corrosion by cathodic protection; Manufacture thereof; Conducting electric current thereto
    • C23F13/12Electrodes characterised by the material
    • C23F13/14Material for sacrificial anodes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Prevention Of Electric Corrosion (AREA)

Description

7812518-4 2 I korrosionsskyddande syfte, frånsett beläggningar av fernissa och färg och andra beläggningar, används ett elektrolytiskt förfaran- de som kompenserar för den förlust av skyddande egenskaper hos be- läggningarna som är ett resultat av metallkonstruktionens förstörel- se under drift. Vid användning av detta förfarande, görs den skydd- ade metallen kemiskt inert genom katodisk polarisering av densamma till en skyddspotential.
Två slag av elektrolytiskt skydd finns tillgängliga, nämligen katodiskt och anodískt skydd. Oavsett på vilket sätt ett speciellt slag av skydd àstadkommes, förskjuts den skyddade metallens potential från vilopotentialen i negativ riktning vid katodiskt skydd, och i positiv riktning vid anoaiskt skydd. I För ástadkommande av den önskade ytskyddspotential, vilken minskar eller helt stoppar metallens anodiska upplösning, används katodiskt skydd. I detta fall utgörs anoden i det galvaniska elemen- tet av t.ex. en magnesiumanod och katoden av skyddsföremâlet. Det korrosiva mediet, dvs. havsvatten, jord, etc. fungerar därvid som elektrolyt.
Såsom påpekats ovan, används magnesiumbaserade legeringar som anoder vid katodiskt skydd. ' De faktorer som är ansvariga för effektiviteten och tillämp- barheten av de anodlegeringar, som används för tillverkning av gal- vaniska anoder, inbegriper en tämligen hög och stabil elektronega- tiv anodpotential som, i samverkan med den skyddade metallen, åstad- kommer en-katodisk förskjutning av metallens potential med ett 1 förväg bestämt värde från korrosionspotentialen, en hög stabilise- rad strömavgivning (strömutbyte), som resulterar i så låg metallför- lust som möjligt, en maximal livslängd och en likformig upplösning, vilka alla bestäms av legeringarnas kemiska sammansättning och struktur.
Måttet på det katodiska skyddets effektivitet är den elektro- negativa potentialens (arbetspotentialens) storlek och stabilitet för olika anordpolarisationsströmtätheter.
Strömavgivningen (strömutbytet) beror på koncentrationen metalliska föreningar som ingår i legeringarna. Verkan av denna föro- reningshalt på strömavgivningen är frànsebar upp till en viss kritisk koncentrationsnivå, men över denna nivå minskar strömavgivningen (strömutbytet) snabbt. g En legering som innehåller metalliska föroreningar i en halt av högst 0,001 ß Ni, o,oo35 ø Fe ooh 0,005 76 cu ger den högsta strömavgivningen. 7812518-4 3 Strömutbytet och strömavgivningen är dessutom beroende av koncentrationen icke-metalliska föroreningar, t.ex. klorider 1 mag- nesiumlegeringar. Genom en ökning av kloridkoncentrationen från 0,004 till 0,25 % minskas strömutbytet från 60 till 54 % och ström- avgivningen från 1520 till 1190 Ah/kg, och därigenom påverkas natur- en av komponentupplösningen i legeringen.
Legeringar med hög kloridhalt utmärker sig av selektiv upp- lösning. En av orsakerna till denna upplösning är att metallklorid- områden bildas på anodytan, vilka områden fungerar som katoder i förhållande till legeringen, vilket resulterar i en intensivselek- tiv upplösning av ytan i närheten av dessa områden såväl som i en söndersmulning av både metallen och kloriderna.
Utbytet påverkas även av varje förändring i legeringsstruk- turen. Det högsta och mest konstanta utbytet (62 %) uppnås vid fin- kornig struktur. Den fina strukturen och det konstanta utbytet åstad- kommes genom tillsättning av ett modifieringsmedel, t.ex. titan.
Titanhalten bör emellertid vara begränsad, eftersom strömavgiv- ningen och följaktligen legeringens effektiva användning vid en titankoncentration över 0,04 % drastiskt försämras.
Den galvaniska anodens livslängd bestäms av anodströmtät- heten för dess upplösning som beror på anodens storlek, form och material, på tillståndet för den skyddade konstruktionens yta samt på elektrolytens, dvs. det korrosiva mediets, egenskaper.
Om alla andra betingelser är lika, ökar livslängden med ökande strömavgivning.
Valet av specifika magnesiumlegeringar för konstruktion av galvaniska anoder är beroende av deras tillämpning, eftersom lege- ringarnas komposition varierar i överensstämmelse med det slag av korrosion (havsvatten- eller jordkorrosion) som de galvaniska anod- erna är avsedda att skydda mot.
De för skydd mot havsvattenkorrosion avsedda legeringarna medför vanligtvis vissa problem då de används för skyddande av under- jordsförlagda anordningar. Detta kan förklaras av det faktum att den naturliga ytfilmen hos dessa legeringar med liten ledningsförmà- ga lätt avlägsnas i havsvatten beroende på de däri lösta kloridjoner- nas avsevärda aktivitet, medan däremot filmen endast med svårighet avlägsnas under jord.
De legeringar som i största utsträckning används för korro- Hsionsskydd i havsvatten har följande sammansättning i viktprocent: 7812518-4 ä aluminium 5-7 zink > 2-4 mangan 0,15-0,5 Järn max. 0,005 koppar max. 0,004 nickel max. 0,001 klorider icke specificerad varvid resten utgöres av magnesium. 0 Denna legering har viktiga fördelar gentemot den förut nämnda legeringen som företrädesvis utnyttjas för konstruktion av galvaniska anoder som är avsedda för att skydda mot jordkorrosion, särskilt är strömavgivningen 15 % högre och upplösningen mer lik- formig. Av de tidigare angivna skälen används galvaniska anoder tillverkade av denna legering icke för skydd mot Jordkorrosion, eftersom den naturliga film som bildas på en sådan legering har liten ledningsförmàga och är svår att avlägsna i jord. Pá grund av den höga elektriska konduktiviteten ökar den galvaniska anodens sJälvupplösningshastighet, vilket resulterar i en minskning av anod- livslängden med 1,5-2 ggr.
Ett syfte med föreliggande uppfinning är att eliminera ovan nämnda nackdelar.
Huvudsyftet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en magnesiumlegering med beståndsdelarna 1 sådana proportioner, att kompositionen, då den används för konstruktion av sölvaniska anoder, kan utnyttjas för skydd av metallkonstruktioner och anordningar både mot havsvattenkorrosion och jordkorrosion under samtidigt bibehållan- de av en längre livslängd för legeringen.
Detta syfte uppnås med magnesiumlegeringen enligt föreliggan- de uppfinning därigenom att den 1 viktprocent i huvudsak innehåller 5-10 76 A1, 2-4 75 zn, o,o2-o,5 75 Mn, o,oo1-o,o4 fi Ti, högst 0,004 ß Cu, högst 0,005 % klorider, högst 0,003 % Fe, högst 0,001 % Ni, varvid resten utgöres av Mg.
Införandet av titan i magnesiumlegeringen och en begränsad kloridhalt hos legeringen (så låg som 0,005 %) sörjer för en likfor- mig upplösning av de galvaniska elektroderna bade i havsvatten och 1 jord, en högre större ledningsförmåga 1 den naturliga filmen på ytan av de galvaniska anoderna, vilket sålunda resulterar 1 en svagare självupplösning av desamma, ett högre utbyte och en längre ilivslängd.
Uppfinningen beskrivs ytterligare nedan i följande exempel. 7812518-4 5 Exemgel l. En magnesiumlegering med följande sammansätt- ning i viktprocent iordningställdes under användning av en välkänd teknik. aluminium 5 zink 2 mangan 0,02 titan 0,01 klorider 0,005 järn max. 0,005 koppar max. 0,004 nickel max. 0,001 varvid resten utgöres av magnesium.
För erhållande av de elektrokemiska egenskaperna för denna legering, utfördes provförsök i ett standardmedium som utgjordes av syntetiskt havsvatten (pH = 7,8) med en kemisk sammansättning mot- svarande dels oceanvatten och dels vatten i alkalisk Jord.
Cylinderformade provkroppar frambearbetades av de legerings- gjutstyoken som framställts medelst s.k. kylgjutteknik. Provförsök- en utfördes i elektrolytiska celler bildade av ett par hálrum förena- de av en elektrolytbrygga. Platinerat titanbleck tjänade som katod.
Referenselektroden utgjordes av en mättad Kalomelelektrod. Ändringar i provkroppens potential och ytans tillstånd re- gistrerades under provförsöken, varvid strömtätheten specificerades och bibehölls konstant.
Då den av den föreslagna legeringen tillverkade galvaniska anoden utsattes för provförsök i havsvatten med medeloceansammansätt- ning med en salthalt av 38 % och även 1 alkalisk Jordmiljö, uppvisade den de i följande tabell 1 visade elektrokemiska egenskaperna: Tabell 1 Anodström- Strömutbyte Strömav- Arbets- täthet (%) ivning potential ÉÄÅh/lfß) (mV) l 60 1320 1250 10 66 11450 1250 7812518-4 6 Exempel 2. En magnesiumlegering med följande sammansätt- ning i viktprocent iordningställdes under användning av en välkänd framställningsteknik: aluminium 6,1 zink 2,5 mangan 0,2 titan 0,005 0 klorider 0,005 koppar 0,004 järn 0,003 nickel 0,001 varvid resten utgöres av magnesium.
Denna legering provades 1 ett standardmedíum och uppvisade följande i tabell 2 samlade elektrokemiska egenskaper: Tâbüll 2 Anodström- Strömutbyte Strömav- Arbets- täthet (%) gívning potential (Åh/ka) (mV) 1 59 1298 1250 10 65 1430' 1250 Exempel 2. En magnesiumlegering med följande sammansätt- ning i viktprocent iordningställdes under användning av en gammal tillverkningsteknik: aluminium 10 zink 4 koppar 0,004 järn _ 0,005 mangan 0,5 titan 0,04 nickel 0,001 klorider 0,005 varvid resten utgöres av magnesium.
Provförsöken på denna magnesiumlegering utfördes 1 ett standardmedium och gav följande elektrokemiska egenskaper:

Claims (1)

  1. 7812518-4 7 Tabell 2 Anodström- Strößïtbyte Strömav- Arïetâ- 1 t"thet ivninø po en ia a " ïAn/xn” (mv) l 59 1300 1250 10 64 1410 1250 Tabell 4 visar den kända legeringens elektrokemiska egen- skaper: Tabell 4 Anodström- Strömntbyte Ströïav- Arbets- 1 täthet ” ivn n potentia p äAh/kå (mv) 1 Bj 1230 1250 lo 62, 5 1280 1250 Såsom framgår av tabell 1-4, uppvisar den föreslagna mag- nesiumlegeringen en högre strömavgivning och strömutbyte jämfört med den välkända och utbrett använda magnesiumlegeringen, vilken förbättring uppnås genom begränsning av legeringens kloridhalt och dopning av densamma med titan. Utom de beståndsdelar som angivits, tillåts oundvikliga föro- reningar í legeringen förekomma i mängder som icke är förenade med någon betydande inverkan på legeringens egenskaper. Patentkrav Magnesiumlegering, k ä n n e t e c k n a d a v att den i viktprocent innehåller 5-10% A1, 2-Ä% Zn, 0,02-0,5% Mn, 0,001-0,03% Ti, högst 0,00ü% Cu, högst 0,00š% klorider, högst 0,003? Fc, högst 0,001% Ni, varvid resten utgöres av Mg. 7812518-4 S a m m a n d r a g Uppfinningen avser en magnesiumlegeríng för galvaniska anoder som i viktprocent i huvudsak innehåller 5-10 % Al, 2-4 % zn, o,o2-o,5 76 Mn, o,oo1-o,ou :S Ti, högst o,oø4 ß cu, högst 0,005 % klorider, högst 0,003 % Fe¿ högst 0,001 % Ni, varvid resten ut- göres av Mg.
SE7812518A 1978-12-05 1978-12-05 Magnesiumlegering avsedd for galvaniska anoder SE422961B (sv)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7812518A SE422961B (sv) 1978-12-05 1978-12-05 Magnesiumlegering avsedd for galvaniska anoder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7812518A SE422961B (sv) 1978-12-05 1978-12-05 Magnesiumlegering avsedd for galvaniska anoder

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7812518L SE7812518L (sv) 1980-06-06
SE422961B true SE422961B (sv) 1982-04-05

Family

ID=20336536

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7812518A SE422961B (sv) 1978-12-05 1978-12-05 Magnesiumlegering avsedd for galvaniska anoder

Country Status (1)

Country Link
SE (1) SE422961B (sv)

Also Published As

Publication number Publication date
SE7812518L (sv) 1980-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4105531A (en) Plated metallic cathode
RU2288524C2 (ru) Способ и продукты для улучшения рабочих характеристик батарей/топливных элементов
US3189486A (en) Primary electric cell
JP2892449B2 (ja) 流電陽極用マグネシウム合金
US3368958A (en) Aluminum alloy for cathodic protection system and primary battery
US3368952A (en) Alloy for cathodic protection galvanic anode
US5667649A (en) Corrosion-resistant ferrous alloys for use as impressed current anodes
US3383297A (en) Zinc-rare earth alloy anode for cathodic protection
US3462309A (en) Magnesium anode primary cell
US2913384A (en) Aluminum anodes
US6251240B1 (en) Mg-Ca sacrificial anode
US3033775A (en) Anode for cathodic protection
SE422961B (sv) Magnesiumlegering avsedd for galvaniska anoder
US5547560A (en) Consumable anode for cathodic protection, made of aluminum-based alloy
US3321306A (en) Galvanic anode alloy and products produced therefrom
EP1417357B1 (en) Hydrogen evolution inhibiting additives for zinc electrowinning
US3537963A (en) Cathodic protection method
JP3184516B2 (ja) 流電陽極用マグネシウム合金
US3376209A (en) Anode formed of lead base and duriron
US4626329A (en) Corrosion protection with sacrificial anodes
CN114761617B (zh) 用于制备待金属化的塑料部件的电解处理装置以及用于蚀刻塑料部件的方法
JPS6176644A (ja) 電気防食法における流電陽極用マグネシウム合金
RU2813268C1 (ru) Ингибитор коррозии меди и медьсодержащих сплавов
AU2002322888A1 (en) Hydrogen evolution inhibiting additives for zinc electrowinning
JP2773971B2 (ja) 流電陽極用マグネシウム合金