SE422349B - OIL SEPARATION AT A PLANT TO COMPRESS A GAS - Google Patents

OIL SEPARATION AT A PLANT TO COMPRESS A GAS

Info

Publication number
SE422349B
SE422349B SE7713408A SE7713408A SE422349B SE 422349 B SE422349 B SE 422349B SE 7713408 A SE7713408 A SE 7713408A SE 7713408 A SE7713408 A SE 7713408A SE 422349 B SE422349 B SE 422349B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
oil
compressor
line
separator
gas
Prior art date
Application number
SE7713408A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE7713408L (en
Inventor
K A L Lundberg
Original Assignee
Stal Refrigeration Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stal Refrigeration Ab filed Critical Stal Refrigeration Ab
Priority to SE7713408A priority Critical patent/SE422349B/en
Priority to DE19782849837 priority patent/DE2849837A1/en
Priority to GB7844946A priority patent/GB2008684B/en
Publication of SE7713408L publication Critical patent/SE7713408L/en
Publication of SE422349B publication Critical patent/SE422349B/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Compressor (AREA)

Description

f/ "f77Ã34os-s 2 en avskiljare, där huvuddelen av oljan skiljs från köldmediet och återföra av det tryck som råder på lqflanläggningens trycksida, eventuellt med ytterligare hjälp av en pump, till de nämnda ställena i kompressorn. Lämpligen är en kylare för att kyla den av det komprimerade köldmediet uppvärmda oljan, ett filter och en eventuell oljetrycksregulator anordnade i den ledning som återför oljan från avskiljaren till kompreseorn. f / "f77Ã34os-s 2 a separator, where the main part of the oil is separated from the refrigerant and returned by the pressure prevailing on the pressure side of the cooling system, possibly with the aid of an additional pump, to the mentioned places in the compressor. the oil heated by the compressed refrigerant, a filter and any oil pressure regulator arranged in the line which returns the oil from the separator to the compressor.

I de fall där köldmediet är ett medium, som löser sig i oljan, exempelvis ett kclväte eller ett halogensubstituerat kolväte, kan en väsentlig mängd köld- medium lösa sig i oljan på köldmediets och oljans väg från kompressorn till av- skiljaren. Den mängd köldmedium, som löser sig i oljan, är beroende av *bland annat temperaturen och trycket. Framför allt erhålls en stor inlösning av köld- mediet i oljan, när trycket är högt, vilket är fallet på. anläggningens tryck- sida, där den nämnda avskiljaren är placerad.In cases where the refrigerant is a medium which dissolves in the oil, for example a hydrocarbon or a halogen-substituted hydrocarbon, a substantial amount of refrigerant can dissolve in the oil on the path of the refrigerant and the oil from the compressor to the separator. The amount of refrigerant that dissolves in the oil depends on *, among other things, the temperature and pressure. Above all, a large redemption of the refrigerant is obtained in the oil, when the pressure is high, which is the case. the pressure side of the plant, where the said separator is located.

Det köldmedium som är löst i oljan, påverkar oljan så., att viskositeten minskar, varigenom oljans smörjningsfömåga försämras. För att kompensera den försämrade smörjningsförmågan brukar en tjock olja användas, vilket emellertid kräver ett grovt dimensionerat oljesystem och kan orsaka startsvårigheter efter längre stillestånd, då. oljan är trögflytande på grund av att trycket har varit rela- tivt lägt och köldmedim därför har lämnat oljan.The refrigerant dissolved in the oil affects the oil so that the viscosity decreases, thereby deteriorating the oil's lubricity. To compensate for the reduced lubricity, a thick oil is usually used, which, however, requires a coarsely dimensioned oil system and can cause starting difficulties after prolonged downtime, then. the oil is viscous due to the fact that the pressure has been relatively low and refrigerant has therefore left the oil.

När olja, som innehåller köldmedium, leds till ställen i kompressorn, som upp- visar ett lägre tryck än trycket vid kompressor-ns utlopp kommer köldmediet att avgasas ur oljan. Sådant avgasat köldmedium, som läcker till kompressorns sug- sida, måste också komprimeras av kompressor-n, varigenom dess kapacitet att suga köldmedium från själva l-Qflkretsen minskar.When oil containing refrigerant is led to places in the compressor which show a lower pressure than the pressure at the compressor outlet, the refrigerant will be degassed from the oil. Such degassed refrigerant, which leaks to the suction side of the compressor, must also be compressed by the compressor, whereby its capacity to suck refrigerant from the I-Qfl circuit itself is reduced.

Problemet med köldmedium som löser sig i olja accentueras vid anläggningar, som arbetar som värmepumpar. För att begränsa det maximala tryck, som uppträder i sådana anläggningar, där relativt höga temperaturer råder, måste vissa köld- medier användas, som i hög grad löser sig i oljan. Ändamålet med uppfinningen är att lösa det nämnda problemet med komprimerade ga- ser som löser sigi olja vid anläggningar av det inledningsvis angivna slaget.The problem with refrigerant that dissolves in oil is accentuated at plants that work as heat pumps. In order to limit the maximum pressure that occurs in such plants, where relatively high temperatures prevail, certain refrigerants must be used, which dissolve to a large extent in the oil. The object of the invention is to solve the mentioned problem with compressed gases which dissolve sigi oil at plants of the kind initially stated.

Detta problem löses vid anläggningen enligt uppfinningen genom att en första ledning är ansluten till den första avskiljaren för avledning av åtminstone en del av den avskilda oljan, att en strypning är anordnad i den första ledningen 7713408-8 för att strypa oljan till ett väsentligen lägre tryck, att en andra avskiljare är anordnad för att ta emot en blandning av olja med det lägre trycket och gas, som har frigjorts ur oljan genom trycksänlorzingen och avskiljs avgasad olja. ur bland- ningen, att en andra ledning är ansluten till den andra avskiljaren för att leda bort gas som har frigjorts ur oljan och att en tredje ledning 'elr ansluten till den andra avskiljaren för att leda avgas-sad olja till det nämnda stället.This problem is solved at the plant according to the invention in that a first line is connected to the first separator for diverting at least a part of the separated oil, that a throttle is arranged in the first line 7713408-8 to throttle the oil to a substantially lower pressure. , that a second separator is arranged to receive a mixture of oil with the lower pressure and gas, which has been released from the oil by the pressure sensor discharge and degassed oil is separated. from the mixture, that a second line is connected to the second separator to divert gas which has been released from the oil and that a third line is connected to the second separator to lead degassed oil to the said place.

Härigenom säkerställs på. ett enkelt sätt, att det nämnda stället komer att tillföras olja, som är väsentligen befriad från Kölämflåium.This ensures. a simple way, that the said place will be supplied with oil, which is substantially free from Köläm fl åium.

All den olja som avskiljs i den första avskiljaren behöver inte ledas vidare till den andra avskiljaren, utan en del olja, kan givetvis återföras från den förste. avskiljaren direkt till kompreseorn till ställen, där kraven på en väsentligen köldmediumfri olja inte är så. stora. Emellertid kan det vara. lämp- ligt att låta all olja., som avskiljs i den första avskiljaren, passera vidare till den andra avskiljaren, vilket innebär ett färre antal ledningar för oljan.All the oil that is separated in the first separator does not have to be passed on to the second separator, but some oil can of course be returned from the first one. the separator directly to the compressor to places where the requirements for a substantially refrigerant-free oil are not so. large. However, it can be. It is advisable to let all the oil, which is separated in the first separator, pass on to the second separator, which means a smaller number of lines for the oil.

En motsvarande vidareutveckling av uppfinningen kännetecknas därför av att den '~ andra. avskiljaren är anordnad att te. emot all den olja, som avskiljs i den första avskiljaren.A corresponding further development of the invention is therefore characterized in that the '~ other. the separator is arranged to tea. against all the oil, which is separated in the first separator.

Vid en kompressor, som uppvisar arbetande delar, som är lagrade i glidlager, kräver dessa. glidlager vanligen tillförsel av olja med goda smörjande egen- skaper. Enligt en ytterligare vidareutveckling av uppfinningen är därför, då en sådan kompressor används i anläggningen, den tredje ledningen ansluten till glidlagren för att tillföra avgasad olja till dessa.In the case of a compressor which has working parts which are stored in plain bearings, these require. plain bearings usually supply oil with good lubricating properties. According to a further development of the invention, therefore, when such a compressor is used in the plant, the third line is connected to the sliding bearings to supply degassed oil to them.

Trycket i den andra avskiljaren kan vara. otillräckligt för att driva oljan till kompressorn. Enligt ytterligare en vidareutveckling av uppfinningen är därför en pump anordnad i den tredje ledningen för att pumpa den avgasads oljan till kompressorn .The pressure in the other separator can be. insufficient to drive the oil to the compressor. According to a further development of the invention, therefore, a pump is provided in the third line for pumping the degassed oil to the compressor.

Den avgasade oljan behöver inte blandas med gasen sedan den har utfört sin uppgift, utan i de fall det är möjligt att samla upp den avgasade oljan, sedan den har utfört sin uppgift i kompressorn, åter-för man oljan lämpligen direkt till det ledningssystem, som innehåller avgasad olja. Enligt ytterligare en vidareutveckling av uppfinningen är därför en fjärde ledning anordnad för att leda returolja från användningsstället i kompressor-n till den nämnda. pumpens sugsida. 7713408-8 Den gas, som frigörs från oljan i den andra avskiljaren, bör tas om hand inom anläggningen. vid anläggningar som innefattar en kompressor, som uppvisar ett urtag, som kommunicerar med en arbetskammare hos kompressorn, som uppvisar ett tryck, somligger mellan tmoket i kompressor-ns inlopp ooh kompr-essorns utlopp och samtidigt är lägre än trycket i den andra avskiljaren tas enligt ytterligare en vidareutveckling av uppfinningen den frigjorda gasen om hand av kompressorn genom att den andra ledningen är ansluten till detta urtag. Härigenom komer, på i sig känt sätt, kompressorns kapacitet att suga in gas från anläggningens huvudgasledning ej att nedsättas.The degassed oil does not need to be mixed with the gas after it has performed its task, but in cases where it is possible to collect the degassed oil after it has performed its task in the compressor, the oil is suitably returned directly to the line system which contains degassed oil. According to a further development of the invention, therefore, a fourth line is provided for directing return oil from the place of use in the compressor to the said one. the suction side of the pump. 7713408-8 The gas released from the oil in the second separator should be disposed of within the system. in plants comprising a compressor which has a recess which communicates with a working chamber of the compressor which has a pressure which lies between the tmoket in the inlet of the compressor and the outlet of the compressor and at the same time is lower than the pressure in the second separator a further development of the invention the released gas by means of the compressor in that the second line is connected to this recess. As a result, in a manner known per se, the capacity of the compressor to suck in gas from the main gas line of the plant will not be reduced.

Ett exempel på en anläggning enligt uppfinningen 'beskrivs nedan i anslutning till figuren på. den bifogade ritningen. _/ Anläggningen innefattar en skruvkompressor 1, som visas i ett längdsnitt.An example of a plant according to the invention is described below in connection with the figure of. the attached drawing. The plant comprises a screw compressor 1, which is shown in a longitudinal section.

Kompressorn är försedd med två samverkande rotorer 2, av vilka den ena visas på. figuren. Den gas som skall komprimeras tillförs till ett inlopp 3 till kom- preseorn från en ledning 4. Gasen komprimeras i arbetsrum, som bildas mellan rotorerna 2 ooh ett hus 5 hos kompressor-n. Den komprimerade gasen avgår genom ett utlopp 6 nu en leaning 7. ' Rotorema 2 uppvisar exeltappar 8 och 9, som är lagrade i såväl glidlager 10 som :cullningslager 11. lagren 10 och 11 smörjs med olja, som tillförs till lagren 10 och 11 från en ledning 12.The compressor is provided with two cooperating rotors 2, one of which is shown on. the figure. The gas to be compressed is supplied to an inlet 3 of the compressor from a line 4. The gas is compressed in working spaces which are formed between the rotors 2 and a housing 5 of the compressor. The compressed gas exits through an outlet 6 now a leaning 7. The rotors 2 have exchanger pins 8 and 9, which are mounted in both sliding bearings 10 and: bearing bearings 11. bearings 10 and 11 are lubricated with oil which is supplied to bearings 10 and 11 from a wire 12.

En del av den olja, som passerar genom lagren går in i kompressorns arbetsrum och blandar sig med gaen ooh avgår tillsammans med denna. genom utloppet 6 och ledningen 7.Some of the oil that passes through the bearings enters the working room of the compressor and mixes with the gas and exits along with it. through the outlet 6 and the conduit 7.

Resten av oljan avgår från lagren genom en returledning 13 ooh pumpas genom ledningen 12 på. nytt till lagren medelst en pump 14. En kylare 15 och ett filter 16 kan vara anordnade i ledningen 12.The rest of the oil leaves the bearings through a return line 13 and is pumped through line 12 on. new to the bearings by means of a pump 14. A cooler 15 and a filter 16 can be arranged in the line 12.

Gasen som avgår genom ledningen 7 befrias från medföljande olja. i en oljeav- slailjare 17, varifrån gasen avgår genom en ledning 18 för att användas för något lämpligt ändamål.The gas exiting through line 7 is released from the supplied oil. in an oil valve 17, from which the gas exits through a line 18 to be used for any suitable purpose.

Den olja som avskiljs i avskiljeren 17 avgår genom en ledning 19, i vilken en strypning 20, som kan vara fast eller reglerbar, är anordnad, till en ytterligare avskiljare 21, där ett tryck, som är lägre än trycket i avskiljaren 17, upp- rätthålls.The oil which is separated in the separator 17 is discharged through a line 19, in which a choke 20, which may be fixed or adjustable, is arranged, to a further separator 21, where a pressure which is lower than the pressure in the separator 17 is maintained.

Claims (6)

5 7713408-8 'Genom det lägre tryck, som råder i avskiljaren 21, komer gas, som är löst 1 oljan, ett frigöras från oljan. Den frigjorda gasen återföra via en ledning 22 vilket arbetsrum samlar förbindelse med såväl inloppet 3 som utloppet 6 ooh som upprätthåller det nämnda lägre trycket i avskiljsren 21, varigenom kompressor-ns förmåga att suga in gas genom 19,1. ningen 4 ej komer att nedsättas. till ett arbetsrum 25 hos kompressorn, Den olja, som har befriats från gas i avskiljaren 21 återföra till pumpene 14 sugsida via en ledning 24 och komer där att blanda sig med redan avgasad olja, som cirkulerar genom ledningssyetemet 12, 15. Inom ramen för uppfinningen kan även andra ställen än kompressorne lager till- föras avgasad olja från ledningen 12. Exempel på sådana andra ställen ges i beslu-ivningexsandra stycke. Givetvis faller även anläggningar med kompressorer av annan typ än skmvkompressorer, exempelvis kolvkompressorer och lamell- kompressorer, inom ramen för uppfinningen. Pgtentlczev7777408-8 'Due to the lower pressure prevailing in the separator 21, gas dissolved in the oil is released from the oil. The released gas is returned via a line 22 which working space collects connection with both the inlet 3 and the outlet 6 ooh which maintains the said lower pressure in the separator 21, whereby the compressor's ability to suck in gas through 19.1. 4 will not be reduced. to a working space 25 of the compressor, The oil which has been released from gas in the separator 21 is returned to the suction side of the pumps 14 via a line 24 and will mix there with already degassed oil circulating through the line system 12, 15. Within the scope of the invention degassed oil from line 12 can also be supplied to places other than the compressor bearings. Examples of such other places are given in the second paragraph. Of course, plants with compressors of a type other than skmv compressors, for example piston compressors and lamella compressors, also fall within the scope of the invention. Pgtentlczev 1. Anläggning för att komprimera en gas innefattande en kompressor (1), som uppvisar minst ett ställe (10) som kräver tillförsel av olja av relativt hög viskositet, exempelvis för smörjande ändamål, och en första avskiljare (17), som är ansluten till kompressorns utlopp (6) för komprimerad gas för att av- skilja olja, som medföljer den komprimerade gasen, varvid en ledning (12) är anordnad för att leda den avskilda oljan till det nämnda stället hos kompressorn (1), k ä n n e t e c k n a d a v att en första ledning (19) är ansluten till den första avskiljaren (17) för avledning av åtminstone en del av den avskilda oljan, att en strypning (20) är anordnad i den första ledningen (19) för att stry- pa oljan till ett väsentligen lägre tryck, att en andra avskiljare (21) är anord- nad för att ta emot en blandning av olja med det lägre trycket och gas, som har frigjorts ur oljan genom trycksänlmingven och avskiljs. avgasad olja ur bland- ningen, att en andra ledning (22) är ansluten till den andra avskiljaren (21) för att leda bort gas som har frigjorts ur oljan och att en tredje ledning ( 12) är ansluten till den andra avskiljaren (21) för att leda avgasad olja m1 det nämnas stället (10).A plant for compressing a gas comprising a compressor (1), which has at least one place (10) which requires the supply of oil of relatively high viscosity, for example for lubricating purposes, and a first separator (17), which is connected to the compressor gas outlet (6) for separating oil which accompanies the compressed gas, a line (12) being provided for directing the separated oil to the said place of the compressor (1), characterized in that a first line (19) is connected to the first separator (17) for diverting at least a part of the separated oil, that a choke (20) is arranged in the first line (19) for throttling the oil to a substantially lower pressure, that a second separator (21) is provided to receive a mixture of oil with the lower pressure and gas which has been released from the oil by the pressure sensing medium and is separated. degassed oil from the mixture, that a second line (22) is connected to the second separator (21) to divert gas which has been released from the oil and that a third line (12) is connected to the second separator (21) to lead degassed oil m1 the mentioned place (10). 2. Anläggningenligtkravß känneteoknad av att denandra avskiljaren (21) är anordnad att ta emot all den olja, som avskiljs i den första avskiljaren (17).Plant according to claim 1, characterized in that the second separator (21) is arranged to receive all the oil which is separated in the first separator (17). 3. Anläggning enligt krav 1 eller 2, varvid kompressor-ns arbetande delar (2) 7713408-3 ~ är lagrade i glidlager (10), k ä n n e t e c k n a d a. v att den tredje leamngen (12) är ansluten till gualagren (10), som utgör det nämnda stället, för att tillföra den avgasade oljan till dessa.Plant according to claim 1 or 2, wherein the working parts (2) of the compressor are stored in plain bearings (10), characterized in that the third lumen (12) is connected to the gual bearings (10). , which constitutes the said place, to supply the degassed oil to them. 4. Anlägguingenligtnågvtavkravfi -3, kännetecknad av att en punzp (14) är anordnad :L den tredje ledningen (12) för att pumpa den av- geeeae oljan till an nämna; stället (10).Installation according to claim fi -3, characterized in that a punch (14) is provided: L the third line (12) for pumping the delivered oil to the said; instead (10). 5. An1ägg1inganligtkzav4, kännetecknad av enfjärde ledning (15) för ett lea; remolge från det nämde. sfäuefi (1o) till pumparna (14) sugsida.An installation 1, characterized by a fourth line (15) for a lea; remolge from the said. sfäue fi (1o) to the suction side of the pumps (14). 6. Anläggningenligtnågotavföregåendehav, kännetecknad av att den andra. ledningen (22) är ansluten till ett urtag hos kompressorn, ”som kommunicerar med en arbetskammare (23) hos kompreseorn, som uppvisar ett tryck, som ligger mellan trycket i kompressorns inlopp (5) och kompressor-ns utlopp (6) och samtidigt är lägre än trycka-c i den andra. avekilgmn (21). ÅNFURDA PUBLIKATIONER: Danmark 64 568 (17 a:16)The plant resembles any of the preceding seas, characterized by the other. the line (22) is connected to a recess of the compressor, "which communicates with a working chamber (23) of the compressor, which has a pressure which lies between the pressure in the inlet (5) of the compressor and the outlet (6) of the compressor and is at the same time lower than press-c in the other. avekilgmn (21). ÅNFURDA PUBLICATIONER: Danmark 64 568 (17 a: 16)
SE7713408A 1977-11-28 1977-11-28 OIL SEPARATION AT A PLANT TO COMPRESS A GAS SE422349B (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7713408A SE422349B (en) 1977-11-28 1977-11-28 OIL SEPARATION AT A PLANT TO COMPRESS A GAS
DE19782849837 DE2849837A1 (en) 1977-11-28 1978-11-17 SYSTEM FOR COMPRESSING A GAS
GB7844946A GB2008684B (en) 1977-11-28 1978-11-17 Plant for compressing a gas

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7713408A SE422349B (en) 1977-11-28 1977-11-28 OIL SEPARATION AT A PLANT TO COMPRESS A GAS

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7713408L SE7713408L (en) 1979-05-29
SE422349B true SE422349B (en) 1982-03-01

Family

ID=20333008

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7713408A SE422349B (en) 1977-11-28 1977-11-28 OIL SEPARATION AT A PLANT TO COMPRESS A GAS

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE2849837A1 (en)
GB (1) GB2008684B (en)
SE (1) SE422349B (en)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2948992A1 (en) * 1979-12-05 1981-06-11 Karl Prof.Dr.-Ing. 3000 Hannover Bammert ROTOR COMPRESSORS, ESPECIALLY SCREW ROTOR COMPRESSORS, WITH LUBRICANT SUPPLY TO AND LUBRICANT DRAINAGE FROM THE BEARINGS
US4545742A (en) * 1982-09-30 1985-10-08 Dunham-Bush, Inc. Vertical axis hermetic helical screw rotary compressor with discharge gas oil mist eliminator and dual transfer tube manifold for supplying liquid refrigerant and refrigerant vapor to the compression area
FR2544025B1 (en) * 1983-04-07 1985-08-16 Mils Pompes Compresseurs IMPROVEMENTS IN LUBRICATION SYSTEMS FOR ROTARY VACUUM PUMPS
SE439042B (en) * 1983-07-20 1985-05-28 Imo Ab SCREW PUMP WITH CONTROL DEVICE
US4775304A (en) * 1986-07-03 1988-10-04 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Centrifugal scavenging system for single screw compressors
US4761123A (en) * 1987-06-11 1988-08-02 Ingersoll-Rand Company Lubrication arrangement, in an air compressor
JP2742146B2 (en) * 1990-08-31 1998-04-22 株式会社神戸製鋼所 Oil-cooled compressor
SE503871C2 (en) * 1994-06-21 1996-09-23 Svenska Rotor Maskiner Ab Rotary displacement compressor with liquid circulation system
GB2301629B (en) * 1995-05-25 1999-02-10 Compair Broomwade Ltd Oil recycling in screw compressor arrangements
SE531038C2 (en) * 2007-04-02 2008-11-25 Svenska Rotor Maskiner Ab Screw rotor machine, energy conversion system and method of energy conversion
JP4431184B2 (en) * 2008-06-13 2010-03-10 株式会社神戸製鋼所 Screw compressor
DE202014000199U1 (en) * 2014-01-08 2015-04-09 Oerlikon Leybold Vacuum Gmbh Lubricant-sealed vacuum pump
CN104454462A (en) * 2014-11-27 2015-03-25 山东明天机械有限公司 Circulating water system used for cooling mechanical seals of vapor compressor
DE102023202802A1 (en) 2023-03-28 2024-10-02 Siemens Energy Global GmbH & Co. KG facility with a collection tank

Also Published As

Publication number Publication date
GB2008684B (en) 1982-04-07
GB2008684A (en) 1979-06-06
SE7713408L (en) 1979-05-29
DE2849837A1 (en) 1979-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE422349B (en) OIL SEPARATION AT A PLANT TO COMPRESS A GAS
US2178662A (en) Fluid compressor
DE112015003519T5 (en) Turbo cooler
US2246244A (en) Refrigeration
JPS6354985B2 (en)
SE409133B (en) CYLVET RAIL INJECTION SYSTEM FOR ONE OF AN ELECTRIC MOTOR DRIVE SCREWPRESSOR
CN108730191B (en) Oil circuit, oil-free compressor and method for controlling lubrication and/or cooling via oil circuit
CN210623084U (en) Oil injection multistage compressor system
NO843921L (en) OIL COOLING DEVICE IN A COMPRESSION UNIT, SPECIFICALLY A SCREW COMPRESSION UNIT
CN106536935B (en) Compression refrigeration equipment with main shaft compressor
US2606430A (en) Automatic lubrication means for plural stage compressors
US3408827A (en) Refrigeration system with loading and unloading control
KR100209036B1 (en) Compressor oil level control
SE445130B (en) DEVICE FOR SCREW COMPRESSORS FOR LUBRICATION OF A ROTOR BEARING
US5487769A (en) Integral apparatus for separating lubricant from a hot compressed gas and for cooling the separated lubricant
US4474019A (en) Method of recirculating oil in refrigerating systems
US4123203A (en) Multistage helical screw compressor with liquid injection
CN101208567B (en) Compressor lubrication
CN216842220U (en) Oil injection screw system for high molecular weight gas compression
GB1564897A (en) Gas compression system and method with oil cooling
US3465953A (en) Compressor lubrication arrangement
EP0437637A1 (en) Liquid ring pump
EP3745049B1 (en) Refrigeration apparatus
CN211573774U (en) Oil injection multistage compressor device
EP2990739B1 (en) Process for the external force-feed lubrication of refrigerating compressors

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 7713408-8

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 7713408-8

Format of ref document f/p: F