SE421683B

SE421683B - DEVICE FOR CASTING BUILDING ELEMENTS

Info

Publication number: SE421683B
Application number: SE7802384A
Authority: SE
Inventors: G E Hummelshoj
Original assignee: Schmidt As T; Hummelshoj Gustav Erik
Priority date: 1977-03-03
Filing date: 1978-03-02
Publication date: 1982-01-25
Also published as: JPS5939025B2; ATA148478A; JPS53110229A; DE2808644C3; GB1594195A; FR2382323A1; NL7802241A; FI780635A; AT361832B; IT7809362A0; IT1103725B; NL175707B; NL175707C; DE2808644B2; SE7802384L; FR2382323B1; FI58086B; DE2808644A1; FI58086C

Description

7802384-3 gjutna elementet sedan detta härdat. 7802384-3 cast element after this has hardened.

Uppfinningen syftar till att åstadkomma en anordning för gjutning av betongbyggelement av ovan angivet slag, var- vid det manuella arbetet vid klargöring av anordningen för gjutning samt urformning av det gjutna elementet är reducerat till ett minimum. Detta möjliggör en betydande minskning av framställningskostnaden för rumsliga betongbyggelement, icke enbart genom besparing av manuell arbetskraft utan också på grund av att spilltiden mellan påföljande gjutningar kraftigt kan sänkas.The object of the invention is to provide a device for casting concrete building elements of the type specified above, wherein the manual work in preparing the device for casting and shaping the cast element is reduced to a minimum. This enables a significant reduction in the manufacturing cost of spatial concrete building elements, not only by saving manual labor but also because the wastage time between subsequent castings can be greatly reduced.

Anordningen enligt uppfinningen har såsom kännetecken, att fyra formdelar, vilka vardera innefattar tre mot varandra vinkelräta formytor, vilka bildar ett utvändigt hörn med två lodräta sidor och en vågrät översida, är anordnade på ett gemensamt fundament och i förhållande till detta är rörliga mellan en låsställning eller gjutställning, i vilken de mitt emot varandra stående, lodräta formytorna i ett par angränsan- de formdelar, bildar sidor i ett djupt rum för en väggdel, och slutar mot en av fundamentet uppburen formbotten för gjut- ningsrummet, samt en öppen ställning, i vilken de fyra form- delarna är förskjutna från varandra och samtidigt nedsänkta i förhållande till formbottnen.The device according to the invention is characterized in that four mold parts, each of which comprises three mutually perpendicular mold surfaces, which form an outer corner with two vertical sides and a horizontal upper side, are arranged on a common foundation and relative thereto are movable between a locking position or casting stand, in which the opposite, vertical mold surfaces in a pair of adjacent mold parts, form sides in a deep space for a wall part, and end against a mold bottom supported by the foundation for the casting space, and an open stand, in which the four mold parts are displaced from each other and at the same time immersed in relation to the mold bottom.

De fyra formdelarna eller kvadranterna, kan var för sig bilda en formstyv enhet och kan medelst enkla, mekaniska medel låsas i låsläget, eventuellt med kärnor eller spärramar insatta mellan de parvis sammanhörande, lodräta formytorna, där avbrott eller öppningar önskas, t.ex. fönster eller dörr- öppningar, i byggelementets väggdel. Samtidigt bildar de fyra formdelarnas vågräta formytor eller översidor bottnen i ett gjutningsrum för en valvdel, som kan vara uppåt öppet och där- vid lämna möjlighet att vibrera det ifyllda gjutningsmaterialet medelst stavvibratorer, vilka också kan nedföras i gjutnings- rummen för väggdelarna.The four mold parts or quadrants, can each form a rigid unit and can be locked in the locking position by simple mechanical means, possibly with cores or locking frames inserted between the paired, vertical mold surfaces, where breaks or openings are desired, e.g. windows or door openings, in the wall part of the building element. At the same time, the horizontal mold surfaces or upper sides of the four mold parts form the bottom of a casting room for a vault part, which can be open upwards and thereby leave the possibility of vibrating the filled molding material by means of rod vibrators, which can also be lowered into the molding rooms for wall parts.

Efter nödvändig härdning av det tillverkade byggele- mentet kan var och en av de fyra formdelarna frigöras från detta medelst en rörelse, vilken i varje fall i dess inledande fas har sådan riktning, att både de två lodräta formytorna och den vågräta formytan förskjuts bort från elementets motsva- f 1 ﬁﬂfmv. yn- el... v L , _. ya, _, _, __, u! m' V V 7802384-i rande ytor, varvid elementet vilar stabilt på formbottnen.After the necessary hardening of the manufactured building element, each of the four mold parts can be released from it by means of a movement which in each case in its initial phase has such a direction that both the two vertical mold surfaces and the horizontal mold surface are displaced away from the element corresponds to f 1 ﬁﬂ fmv. yn- el ... v L, _. ya, _, _, __, u! m 'V V 7802384-i edge surfaces, the element resting stably on the mold bottom.

Därefter kan elementet lyftas bort ur anordningen, och de fyra formdelarna åtskiljas så mycket från varandra, att där blir tillräckligt utrymme för rensning av de lodräta form- ytorna och förberedelse av dem för nästa gjutningsförlopp.Thereafter, the element can be lifted out of the device, and the four mold parts separated so much from each other that there is sufficient space for cleaning the vertical mold surfaces and preparing them for the next casting process.

De fyra formdelarnas rörelse från det låsta läget är enligt uppfinningen lämpligen sammansatt av en inledande frigöringsrörelse, vars riktning är parallell med en linje genom hörnpunkten, samt en egentlig öppningsrörelse i huvud- sakligen vågrät riktning parallellt med bisektrisplanet mel- lan de lodräta formytorna. Härigenom begränsas formdelarnas nödvändiga, lodräta rörelse till ett minimum, vilket dels är kraftbesparande, dels minskar anordningens totala höjd genom att den icke kräver mer eller mindre djupa försänkningar eller gropar för att upptaga formdelarna i det öppna läget.According to the invention, the movement of the four mold parts from the locked position is suitably composed of an initial release movement, the direction of which is parallel to a line through the corner point, and an actual opening movement in a substantially horizontal direction parallel to the bisector plane between the vertical mold surfaces. This limits the necessary vertical movement of the molded parts to a minimum, which is both power-saving and reduces the overall height of the device by not requiring more or less deep recesses or pits to receive the molded parts in the open position.

I en särskilt lämplig utföringsform av anordningen enligt uppfinningen är var och en av de fyra formdelarna dels rörliga i förhållande till fundamentet mellan det låsta läget och det öppna läget, och dels förskjutbara för förändring av tjockleken hos de väggar som skall gjutas. Denna föränderlig- het möjliggör hänsyn till de för var och en av väggdelarna rådande styrke- och isolationskrav, och medger även så stor förändring att ett gjutningshâlrum helt elimineras, vartill kommer att en och samma anordning kan utnyttjas för tillverk- ning av element av olika slag, säsom korselement, T-formade element och L-formade element med hänsyn till ett vågrätt snitt genom elementets väggdelar.In a particularly suitable embodiment of the device according to the invention, each of the four mold parts is partly movable in relation to the foundation between the locked position and the open position, and partly displaceable for changing the thickness of the walls to be cast. This variability makes it possible to take into account the strength and insulation requirements prevailing for each of the wall parts, and also allows such a large change that a casting cavity is completely eliminated, in addition to which one and the same device can be used for the manufacture of elements of different kinds. , such as cross elements, T-shaped elements and L-shaped elements with respect to a horizontal section through the wall parts of the element.

En lämplig utföringsform av de mekaniska donen för förflyttning av formdelarna skall närmare beskrivas i det följande med hänvisning till ritningarna.A suitable embodiment of the mechanical means for moving the mold parts will be described in more detail in the following with reference to the drawings.

Med hänsyn till den tidigare nämnda förflyttningen mel- lan låsläget och det öppna läget kan var och en av de fyra formdelarna lämpligen uppbäras av en rörelsemekanism, vilken innefattar två hydrauliskt manövrerade stángparallellogrammer, vars plan är huvudsakligen parallella med bisektrisplanet mel- lan de lodräta formytorna, och vilkas mellan fundamentet och formdelen löpande parallellogramsidor skär vertikalen under formdelens rörelse mellan låsläget och det öppna läget, samtJ 7802384-3 att formdelen är förbunden med parallellogramstängerna medelst en knäledsmekanism för utförande av frigöringsrörelsen, resp. den avslutande delen av låsrörelsen. Stångparallellogrammerna styr formdelarna i en translatorísk rörelse utmed en uppåt konvex cirkelbåge, varigenom kravet på en tíllnärmelsevis våg- rät huvudrörelse för formdelarna mellan låsläget och det öppna läget tillgodoses. Åtminstone i närheten av låsläget kan den lodräta komposanten i denna rörelse emellertid överkompenseras med hänsyn till frigörandet av formdelarna från det nygjutna elementet, och härtill tjänar knäledsmekanismen, vilken sålunda inför en rörlighet mellan själva formdelen och dess parallelle- gramstänger.In view of the aforementioned movement between the locking position and the open position, each of the four mold parts can be suitably supported by a movement mechanism, which comprises two hydraulically operated bar parallelograms, the planes of which are substantially parallel to the bisector plane between the vertical mold surfaces. and whose parallelogram sides running between the foundation and the mold part intersect the vertical during the movement of the mold part between the locking position and the open position, and that the mold part is connected to the parallelogram bars by means of a knee joint mechanism for performing the release movement, resp. the concluding part of the locking movement. The bar parallelograms guide the mold parts in a translational movement along an upwardly convex circular arc, whereby the requirement for an approximately horizontal main movement of the mold parts between the locking position and the open position is met. However, at least in the vicinity of the locking position, the vertical component in this movement can be overcompensated with regard to the release of the mold parts from the newly cast element, and the knee joint mechanism thus serves, which thus introduces a movement between the mold part itself and its parallel gram bars.

Var och en av parallellogramstängerna kan enligt upp- finningen lämpligen vara formad som en i parallellogramplanet liggande, tillnärmelsevis rät vinkel, vars med formdelen för- bundna ben står huvudsakligen lodrät i formdelens öppna läge.According to the invention, each of the parallelogram rods can suitably be shaped as an approximately right angle lying in the parallelogram plane, the legs connected to the mold part being substantially vertical in the open position of the mold part.

I detta läge vilar formdelarna följaktligen stabilt på paral- lellogramstängerna, så att de för utförande av formdelarnas rörelse tjänande hydraulcylindrarna kan göras trycklösa.In this position, the mold parts consequently rest stably on the parallelogram bars, so that the hydraulic cylinders used to perform the movement of the mold parts can be depressurized.

För begränsning utåt av gjutningsrummen och därigenom för formgivning av de fritt liggande kanterna hos t.ex. vägg- delarna och valvet kan användas lösa formdelar, vars bredd mot- svarar delarnas önskade tjocklek. Montering och demontering av sådana lösa formdelar för varje gjutningsförlopp kräver emeller- tid en del arbete och uppfinningen ger i stället alternativet, att formdelarnas lodräta formytor uppbär i låsläget parvis sam- manstötande skenor, vilka tillsamman bildar en yttre begräns- ningsvägg för gjutrummet för väggdelen, vartill formdelarnas vågräta formytor eller översidor längs de två friliggande kan- terna kan bära uppåtriktade skenor, vilka bildar yttre begräns- níngsväggar för valvets gjutrum. Skenorna bildar alltså så att säga integrerande men dock utbytbara delar av formdelarna och frigörstillsammans med dessa från det gjutna elementet, vilket förenklar maskinens betjäning.For outward limitation of the casting chambers and thereby for shaping the exposed edges of e.g. the wall parts and the vault can be used loose mold parts, the width of which corresponds to the desired thickness of the parts. Assembly and disassembly of such loose molded parts for each casting process, however, requires some work and the invention instead provides the alternative that the vertical molded surfaces of the molded parts support in adjacent locking pairs of adjacent rails, which together form an outer limiting wall for the molding space for the wall part. to which the horizontal mold surfaces or upper sides of the molded parts along the two exposed edges can carry upwardly directed rails, which form outer boundary walls for the casting space of the arch. The rails thus form, so to speak, integrating but still replaceable parts of the mold parts and release together with them from the cast element, which simplifies the operation of the machine.

En annan utföringsform av anordningen enligt uppfin- ningen har såsom kännetecken, att formdelarna var för sig är förflyttbara i huvudsakligen vågrät riktning från det öppna läget i riktning mot det låsta gjutläget huvudsakligen i en '7so2sa4-3 riktning, som är parallell med bisektrisplanet mellan de en- skilda formdelarnas lodräta formytor till nära intill låsläget, och därefter i en avslutande låsrörelse längs uppåt sluttande banor.Another embodiment of the device according to the invention is characterized in that the mold parts are individually displaceable in a substantially horizontal direction from the open position in the direction of the locked casting position, mainly in a direction of the bisector of the bisector between the bisectors. the vertical mold surfaces of the individual mold parts to close to the locking position, and then in a final locking movement along upwardly sloping paths.

Detta möjliggör en mycket enkel och robust utformning av formdelarnas stöd- och rörelsemekanism, vilken är billig att tillverka, lätt att underhålla och lätt att fininställa till det önskade slutläget för formdelarna i det låsta gjutlä- get.This enables a very simple and robust design of the support and movement mechanism of the mold parts, which is cheap to manufacture, easy to maintain and easy to fine-tune to the desired final position of the mold parts in the locked casting position.

Enligt uppfinningen har varje formdel lämpligen ett an- tal stödhjul med inbördes parallella axlar, vilka står i stort sett vinkelrätt mot bisektrisplanet, och vilka rullar på ett underlag, lämpligen i form av skenor, vilka innefattar ett av- slutande, stigande parti, som motsvarar den sista delen av lås- rörelsen.According to the invention, each molded part suitably has a number of support wheels with mutually parallel axes, which are substantially perpendicular to the bisector plane, and which roll on a base, suitably in the form of rails, which comprise a terminating, ascending portion, which corresponds to the last part of the locking movement.

För utförande av den sista delen av låsrörelsen och den första delen av öppníngsrörelsen har varje formdel enligt upp- finningen lämpligen en av en hydraulcylinder påverkad knäleds- mekanism, vars ena ände är länkad mot formdelens bärande konstruktion, och vars andra ände är anordnad att vid övergången till den avslutande delen av låsrörelsen anligga mot ett fast anslag på anordningens fundament.For performing the last part of the locking movement and the first part of the opening movement, each mold part according to the invention suitably has a knee joint mechanism actuated by a hydraulic cylinder, one end of which is linked to the supporting structure of the mold part, and whose other end is arranged at the transition to the final part of the locking movement abut against a fixed stop on the foundation of the device.

Förbindelsen mellan anslaget och knäledsmekanismens fria ände är enligt uppfinningen lämpligen anordnad så att det upp- tager både dragkrafter och tryckkrafter från knäledsmekanismen, varigenom garanteras, att lösgöringen av formdelen från det färdiggjutna elementet kan utföras med hela den kraft, som hydraulmekanismen kan utöva via knäledsmekanismen.According to the invention, the connection between the abutment and the free end of the knee joint mechanism is suitably arranged so that it absorbs both tensile forces and compressive forces from the knee joint mechanism, thereby guaranteeing that the detachment of the molded part from the precast element can be performed with all the force.

Ytterligare särdrag hos anordningen enligt uppfinningen framgår av följande beskrivning under hänvisning till bifogade ritningar, i vilka fig 1 visar en utföringsform av anordningen enligt uppfinningen i låst läge vid gjutning av ett korsele- ment med en valvdel, vars längd och bredd motsvarar totala längden av den ena resp. den andra av de korsande, dubbla vägg- delarna, fig 2 visar en liknande bild av anordningen i öppet läge, fig 3 en perspektivisk bild av en av anordningens fyra formdelar med tillhörande stångparalleIlogram-rörelsemekanism, fig U visar en mera detaljerad sidobild av en enskild formdel] ,7co2ss4-s med tillhörande rörelsemekanism, fig 5 en schematisk bild, vilken ytterligare belyser anordningens fördelar, fig 6 lik- som fig N en sidobild av en enskild formdel med tillhörande rörelsemekanism, fig 7 det i fig 6 visade sett uppifrån, fig 8 i större skala och mera detaljerat formdelens stödhjul med tillhörande rörelsemekanism i körläge, fig 9 det i fig 8 visade vid låsrörelsens början, och fig 10 det i fig 8 visade i slutligt läsläge.Further features of the device according to the invention appear from the following description with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows an embodiment of the device according to the invention in locked position when casting a cross element with a vault part, the length and width of which correspond to the total length of the one resp. the second of the intersecting double wall parts, Fig. 2 shows a similar view of the device in open position, Fig. 3 a perspective view of one of the four mold parts of the device with associated bar-parallel logogram movement mechanism, Fig. U shows a more detailed side view of a single Fig. 5 a schematic view, which further illustrates the advantages of the device, Fig. 6 as well as Fig. N a side view of a single mold part with associated movement mechanism, Fig. 7 the view shown in Fig. 6 from above, fig. Fig. 8 on a larger scale and in more detail the support wheel of the molded part with associated movement mechanism in driving position, Fig. 9 the one shown in Fig. 8 at the beginning of the locking movement, and Fig.

Den visade anordningen har ett fundament 1 i form av en platta eller en bottenram och består ytterligare i huvudsak av fyra lika formdelar 2A, 2B, 2G och 2D samt en bottenform 3, vilken blott är antydd i fig 3.The device shown has a foundation 1 in the form of a plate or a bottom frame and further consists essentially of four identical mold parts 2A, 2B, 2G and 2D and a bottom shape 3, which is only indicated in Fig. 3.

Var och en av de fyra formdelarna 2 innefattar en grundplatta N, vilken medelst ett endast antytt stånggitter 5 styvt understöder två lodräta formytor 6 och 7, samt en övre, vågrät formyta 8. De tre formytorna är vinkelräta mot varandra och bildar således ett utvändigt, rätvinkligt hörn.Each of the four mold parts 2 comprises a base plate N, which by means of an only indicated rod grid 5 rigidly supports two vertical mold surfaces 6 and 7, and an upper, horizontal mold surface 8. The three mold surfaces are perpendicular to each other and thus form an external, rectangular corner.

Varje formdels bottenplatta 4 uppbäres av två parallel- la, sammanlänkade stångparallellogrammer, vilka var och en be- står av två vinkelböjda parallellogramstänger 9, som nedtill är lagrade i fundamentet 2 och upptill är förbundna med botten- plattan 4. Den sistnämnda förbindelsen är i fig l-3 för enkel- hetens skull visad som ett enkelt gângjärnslager, men däri in- går ytterligare en knäledsmekanism, som senare skall beskrivas med hänvisning till fig 4. I låsläget eller gjutläget, fig 1, 3 och 4, pekar de vinklade parallellogramstängernas 9 nedre ben snett uppåt och utåt från anordningens mitt, medan de något längre övre benen är riktade uppåt och snett inåt mot anord- ningens mitt. Formdelarnas rörelse mellan lâsläget och det öpp- na läget motsvarar en svängning av parallellogramstängerna 9 av ca ü5°, så att deras nedre och övre ben i det öppna läget, fig 2, ligger vågrätt resp. lodrätt och därvid kan vila sta- bilt på fundamentet l. De sammanhörande stångparallellogram- merna kan manövreras tillsammans medelst en hydraulcylinder 10, fig 3, och i låsläget kan ett par knäledslås ll fixera stångparallellogrammet och därmed formdelen 2. Därvid kan hyd- raulcylindern l0 följaktligen vara tryckavlastad.The bottom plate 4 of each molded part is supported by two parallel, interconnected bar parallelograms, each of which consists of two angularly bent parallelogram rods 9, which are mounted at the bottom in the foundation 2 and are connected at the bottom to the bottom plate 4. The latter connection is in fig. 1-3 for the sake of simplicity shown as a simple hinge bearing, but includes an additional knee joint mechanism, which will be described later with reference to Fig. 4. In the locking position or casting position, Figs. 1, 3 and 4, the angled parallelogram rods 9 point lower legs obliquely upwards and outwards from the center of the device, while the slightly longer upper legs are directed upwards and obliquely inwards towards the center of the device. The movement of the mold parts between the locking position and the open position corresponds to a pivoting of the parallelogram rods 9 of about ü5 °, so that their lower and upper legs in the open position, Fig. 2, lie horizontally resp. The associated bar parallelograms can be maneuvered together by means of a hydraulic cylinder 10, Fig. 3, and in the locking position a pair of knee joint ll can fix the bar parallelogram and thus the mold part 2. The hydraulic cylinder l0 can consequently be pressure relieved.

Som tidigare förklarats är var och en av de fyra formder íu-pw-w-w--àr . _. 7802384-3 larna 2 förskjutbara för förändring av avståndet mellan ett par motstående, lodräta formytor 6 och 7, vilket i ritningen är visat genom att formdelarnas bottenplatta H har flera inbör- des lika grupper med lokaliseringshâl 12, medan rörelsemeka- nismen 9 har motsvarande lokaliseringsdornar 13, vilka ingriper i motsvarande hål i hâlgrupperna. Dessa hål i varje grupp är anordnade i två radsatser, vilka är parallella med var sin av de lodräta formytorna 6 och 7, och som i den visade utförings- formen vardera omfattar tre hål. Det framgår omedelbart, att på detta sätt åstadkommits en enkel möjlighet att förändra de mot elementets väggdelar svarande hålrummen i anordningen.As previously explained, each of the four forms is íu-pw-w-w - years. _. 7802384-3 displaceable 2 for changing the distance between a pair of opposite, vertical mold surfaces 6 and 7, which is shown in the drawing by the bottom plate H of the mold parts having several mutually equal groups with locating holes 12, while the movement mechanism 9 has corresponding locating mandrels 13, which engage in corresponding holes in the hole groups. These holes in each group are arranged in two rows, which are parallel to each of the vertical mold surfaces 6 and 7, and which in the embodiment shown each comprise three holes. It is immediately apparent that in this way a simple possibility has been provided to change the cavities in the device corresponding to the wall parts of the element.

Som framgår av fig U kan dornarna 13 vara anbragta på en ram lä, vilken är förbunden med parallellogramstängerna 9 medelst en knäledsmekanism med två leder 15, av vilka den ena är länkad mot en hävstång 16, vilken i sin motsatta ände upp- bär en muttergå en gängad spindel 17 med ett vred 18. Det i fig N visade läget hos knäledsmekanismen motsvarar, att form- delen 2 just skall påbörja sin avslutande rörelse in mot det låsta gjutläget. Vid vﬁdning av vredet 17 svänger hävarmen 16 medurs under uträtning av knäleden 15, 16 till dess leden stö- ter emot en ställskruv 19, varvid formdelen förflyttas en liten sträcka uppåt åt vänster i figuren utmed bisektrisplanet genom det övre vänstra hörnet, i vilket de tre formytorna skär var- andra. Efter gjutningen vrids vredet 18 åter tillbaka, varvid knäledsmekanismen 15, 16 drar formytorna fria från det färdig- gjutna elementet och därefter öppnas formen helt genom sväng- ning av parallellogramarmarna 9 kring deras förbindelsepunkter med fundamentet 1.As can be seen from Fig. U, the mandrels 13 can be mounted on a frame lä, which is connected to the parallelogram rods 9 by means of a knee joint mechanism with two joints 15, one of which is linked to a lever 16, which at its opposite end carries a nut a threaded spindle 17 with a knob 18. The position of the knee joint mechanism shown in Fig. N corresponds to the mold part 2 just beginning its final movement towards the locked casting position. When turning the knob 17, the lever 16 pivots clockwise while straightening the knee joint 15, 16 until the joint abuts an adjusting screw 19, the mold part being moved a small distance upwards to the left in the figure along the bisector plane through the upper left corner, in which the three the mold surfaces intersect. After casting, the knob 18 is turned back again, whereby the knee joint mechanism 15, 16 pulls the mold surfaces free of the finished cast element and then the mold is opened completely by pivoting the parallelogram arms 9 around their connection points with the foundation 1.

Fig 3 visar, att formdelarnas 2 lodräta formytor 6 och 7 intill deras fria, lodräta kanter uppbär skenor 20, vilka tjänar som yttre begränsningsvägg för ifrågavarande gjutnings- rum. I låsläget tillsluter skenornas nederände översidan av bottenformen 3. Fig 3 visar också, att begränsningsskenorna2l kan vara anbragta utmed de två friliggande kanterna på form- delens vågräta formyta 8.Fig. 3 shows that the vertical mold surfaces 6 and 7 of the mold parts 2 adjacent to their free, vertical edges support rails 20, which serve as an outer boundary wall for the casting space in question. In the locking position, the lower end of the rails closes the upper side of the bottom mold 3. Fig. 3 also shows that the limiting rails 21 can be arranged along the two exposed edges on the horizontal mold surface 8 of the mold part.

Fig 5 visar liksom fig 2 anordningen i det öppna läget med förenklingen, att de fyra formdelarna 2 är enkelt symboli- serade medelst de tre formytorna 6, 7 och 8, vartill deras 7802384-3 stöd- och rörelsemekanismer är odelade. I stället är i gjut- ningsrummet mellan formdelarna visat en korsformad kärna 20 med fyra delar 21, 22, 23 och 2U, vilka står på bottenformen 3 och delar varje gjutningsrum för väggdelarna i två delar, som kan ha samma eller olika tjocklek. I den visade utförings- formen sträcker sig kärnan 20 upp över de vågräta formytornas 8 plan och delar därvid också valvgjutningsrummet i fyra sek- tioner.Fig. 5 shows, like Fig. 2, the device in the open position with the simplification, that the four mold parts 2 are simply symbolized by means of the three mold surfaces 6, 7 and 8, to which their support and movement mechanisms are integral. Instead, in the casting space between the mold parts, a cross-shaped core 20 is shown with four parts 21, 22, 23 and 2U, which stand on the bottom mold 3 and divide each casting space for the wall parts into two parts, which may have the same or different thickness. In the embodiment shown, the core 20 extends up over the plane of the horizontal mold surfaces 8 and thereby also divides the arch casting space into four sections.

Vid användning av anordningen med en sådan kärna kan i samma gjutningsförlopp framställas fyra skilda, rumsliga bygg- element av tidigare nämnda L-typ. Analogt kan med en kärna be- stående av tre delar, alltså i vilken t.ex. den visade delen 21 är odelad, vid samma gjutning tillverkas två L-element och ett T-element, eller med endast två i plan mot varandra stående de- lar kan gjutas två T-element.When using the device with such a core, four different, spatial building elements of the previously mentioned L-type can be produced in the same casting process. Analogously, with a core consisting of three parts, i.e. in which e.g. the part 21 shown is undivided, in the same casting two L-elements and one T-element are manufactured, or with only two parts facing each other in plan, two T-elements can be cast.

Härav framgår att en och samma anordning kan utnyttjas för ettsort program av inbördes olika element och under fullt utnyttjande av anordningens totala kapacitet.It appears from this that one and the same device can be used for one kind of program of mutually different elements and while fully utilizing the total capacity of the device.

I fig 6 betecknar 2 liksom i fig l-5 en enda av anord- ningens formdelar bestående av två lodräta formytor 6 och 7, samt en vågrät formyta 8, vilka tillsammans bildar ett rät- vinkligt hörn, och som är fäst på en icke närmare visad bär- konstruktion av tillräcklig styrka och styvhet.In Fig. 6, as in Figs. 1-5, 2 denotes a single part of the mold parts of the device consisting of two vertical mold surfaces 6 and 7, and a horizontal mold surface 8, which together form a rectangular corner, and which is attached to a not closer shown load-bearing structure of sufficient strength and rigidity.

Den visade formdelen uppbäres via sin bärande konstruk- tion medelst tre hjul 26, vars axlar är vinkelräta mot bisektris- planet för den av de lodräta formytorna 6 och 7 omfattade räta vinkeln, och vilka kan köra på skenor 27, vilka på icke närmare visat sätt är fästa vid anordningens icke visade fundament medelst bultar 39.The molded part shown is supported via its supporting structure by means of three wheels 26, the axes of which are perpendicular to the bisectric plane of the right angle covered by the vertical mold surfaces 6 and 7, and which can run on rails 27, which are not shown in more detail. are attached to the foundation (not shown) of the device by means of bolts 39.

Formdelen 2 förflyttas manuellt i vågrät riktning under körning på skenorna från ett öppet läge, i vilket formdelarna är tillräckligt långt från varandra för att nödvändiga arbets- operationer på formytornas aktiva delar kan utföras, in mot det låsta ändläget, i vilket formytan är visad i fig 6 och 10. Under sista delen av låsningsrörelsen kör hjulen 26 uppför kilformade ytor 28 på skenorna 27, vilka är inställbara till det önskade läget för reglering av formdelens slutliga höjdläge medelst ställskruvar NO. - J 780f3 Den sista delen av låsrörelsen utföres medelst en hydraulcylinder 30, vilken är svängbar kring en tapp 31, som är fäst vid formdelens bärande konstruktion och griper i en knäled 3ü i en knästång 32, 33, vars ena ände är svängbart lagrad kring det tillhörande hjulets 26 axel, medan dess andra ände normalt är fri och slutar i en cylindrisk tvär- stånš 35.The mold part 2 is moved manually in the horizontal direction while driving on the rails from an open position, in which the mold parts are sufficiently far apart that necessary working operations on the active parts of the mold surfaces can be performed, towards the locked end position, in which the mold surface is shown in fig. 6 and 10. During the last part of the locking movement, the wheels 26 travel up wedge-shaped surfaces 28 on the rails 27, which are adjustable to the desired position for adjusting the final height position of the mold part by means of adjusting screws NO. The last part of the locking movement is performed by means of a hydraulic cylinder 30, which is pivotable about a pin 31, which is attached to the supporting structure of the mold part and grips in a knee joint 3ü in a knee bar 32, 33, one end of which is pivotally mounted around it. associated with the axis 26 of the wheel 26, while its other end is normally free and terminates in a cylindrical cross member 35.

Då formdelen har inskjutits i det i fig 8 visade läget på väg mot låsning, tillföres hydraulisk tryckvätska till hydraulcylindern 30, som därvid förlängs och pressar knä- stången 32, 33 ned mot det i fig 9 visade läget, där tvär- stången 35 finner anslag i ett mothåll 36, vilket är fäst vid skenorna 27. Fortsatt förlängning av hydraulcylindern 30 med- för uträtning av knästången 32, 33 som fig 10 visar, varvid hjulen 26 drivs uppför de kilformade snedytorna 28 och lyfter formdelen snett uppåt till det slutliga gjutläget, i vilket formdelen är låst medelst uträtning av knäleden 32, 33.When the mold part has been inserted in the position shown in Fig. 8 on the way to locking, hydraulic pressure fluid is supplied to the hydraulic cylinder 30, which is thereby extended and presses the knee bar 32, 33 down towards the position shown in Fig. 9, where the crossbar 35 finds abutment in an abutment 36, which is attached to the rails 27. Continued extension of the hydraulic cylinder 30 results in straightening of the knee bar 32, 33 as shown in Fig. 10, the wheels 26 being driven up the wedge-shaped inclined surfaces 28 and lifting the mold part obliquely upwards to the final casting position. in which the mold part is locked by straightening the knee joint 32, 33.

Samtidigt med uträtningen av knästången 32, 33 och den därmed förbundna svängningen av knästångdelen 32, föres en hållplatta 37, vilken är fastsvetsad vid tvärstången 35 och armen 32, ned bakom ett motriktat mothåll 38, så att formdelen är låst mot rörelse i båda riktningarna.Simultaneously with the straightening of the knee bar 32, 33 and the associated pivoting of the knee bar part 32, a holding plate 37, which is welded to the cross bar 35 and the arm 32, is moved down behind an opposite abutment 38, so that the mold part is locked against movement in both directions.

Efter gjutning och tillräcklig härdning av elementet tillförs hydraulvütska för att förkorta cylindern 30, varvid formdelen positivt drages fri från det gjutna elementet genom en snett nedåt riktad rörelse såsom följd av ingreppet mellan plattan 37 och mothâllet 38, och då detta ingrepp är upphävt medelst svängning av knästångsdelen 32, lyftes knästângen upp till det i fig 3 visade läget, varefter formdelen för hand kan förflyttas till helt öppet läge.After casting and sufficient hardening of the element, hydraulic fluid is supplied to shorten the cylinder 30, the molded part being positively pulled free from the cast element by an oblique downward movement as a result of the engagement between the plate 37 and the anvil 38, and when this engagement is canceled by pivoting the knee bar part 32, the knee bar is lifted up to the position shown in Fig. 3, after which the mold part can be moved to a completely open position by hand.

Det visade knästångsystemet 32, 33 med drivcylindern 30 kan vara anordnat vid samtliga hjul i formdelen, men vid lämp- lig dimensionering är det tillräckligt om ett sådant system finns vid ett enda hjul, lämpligen såsom visat vid det hjul, som ligger närmast vid den lodräta kanten mellan de lodräta form- ytorna 6 och 7.The knee bar system 32, 33 shown with the drive cylinder 30 can be arranged on all wheels in the mold part, but with suitable dimensioning it is sufficient if such a system is present on a single wheel, suitably as shown by the wheel closest to the vertical the edge between the vertical mold surfaces 6 and 7.

I stället för den beskrivna hydraulcylindern 30 kan an- vändas en pneumatisk cylinder eller en skruvdomkraft, och in-J . . 71-802384-“3- 10 Ställbara stopp kan förefinnas för begränsning av låsrörelsens sista del för bestämning av läget hos formdelens formytor i gjutläget.Instead of the described hydraulic cylinder 30, a pneumatic cylinder or a screw jack can be used, and in-J. . 71-802384- “3- Adjustable stops can be provided for limiting the last part of the locking movement for determining the position of the mold surfaces of the mold part in the casting position.

Claims

. _ .m. ,. n ivaozisiaklisøi 'Patent claim

1. l. Device for casting concrete building elements consisting of up to four monolithically connected, floor-high wall parts along an edge and an overhanging arch, monolithically connected to the wall parts, characterized in that four mold parts (2A, 2B, 2C, 2D), which comprise three mutually perpendicular mold surfaces (6, 7, 8), which form an outer corner with two vertical sides and a horizontal upper side, are arranged on a common foundation (1) and in front of holding to this are movable between a locking position or casting position, in which the opposite vertical mold surfaces (6 and 7) of a pair of adjacent mold parts form sides in a molding space for a wall part and end against a mold bottom supported by the foundation (3 ) for the casting space, as well as an open position, in which the four mold parts are displaced from each other and at the same time immersed in relation to the mold bottom (3).

Device according to claim 1, characterized in that the movement of each of the four mold parts is composed of an initial release movement, which is parallel to a line through the corner point of the mold part and lies within the spatial angle formed by the mold part, and a subsequent 'actual' opening movement in a substantially horizontal direction, parallel to the bisector plane between the vertical mold surfaces of the mold part.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the connection between the foundation (1) and each of the four mold parts comprises a plurality of equal groups (12) of locating holes with vertical axis direction, which are arranged in two rows, which are parallel to each of the vertical mold surfaces (6 and 7) and a corresponding plurality of locating mandrels (13) for simultaneous engagement with opposite existing holes in each of the hole groups (12).

N. Device according to claim 2, wherein each mold part is supported by a movement mechanism, which comprises a pair of hydraulically operated rod parallelograms, characterized in that the rod parallelograms (9) of each mold part are arranged in planes, which are substantially parallel with the bisector plane of the mold part between the vertical mold surfaces (6 and 1) and so adapted that the parallelogram sides running between the foundation and the mold part pass the vertical during the movement of the mold part between the open position and the locked position, and that the mold part is connected to the parallelogram bars by means of a knee joint mechanism (15, 16) for performing the terminating part of the locking movement, resp. the beginning of the liberation movement.

5. Device according to claim U, characterized in that the parallelogram rods are formed as a, at right parallel angle lying in the parallelogram plane, the legs connected to the mold part being substantially vertical in the open position of the mold part.

Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the vertical mold surfaces (6 and 7) of the mold parts support vertical end limiting rails for the wall casting spaces so arranged that the rails (20) in the locking position of the mold abut against the corresponding rails on the opposite side wall (7, 6) of the adjacent mold part.

Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the horizontal mold surfaces (8) of the mold parts support the upwardly directed rails (21) along the two exposed edges, which form outer boundary walls for the arch casting space. O

Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that it is arranged to receive between the vertical mold surfaces (6 and 7) of the mold parts a core (20) standing on the mold bottom (3), which divides at least two of the wall casting chambers in two separate rooms and extending up through the vaulting room.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the mold parts (2A-D) are movable in a substantially horizontal direction from the open position towards the locked casting position, substantially parallel to the bisector plane between the vertical mold surfaces (6, 6) of the mold parts. 7) next to near the locking position and then in a final locking movement up sloping paths (28).

Device according to claim 9, characterized in that each molded part (2) comprises driving wheels with parallel axes, which are substantially perpendicular to the bisector plane and roll towards the ground, preferably rails (27), which have a terminating end. , rising portion (28), corresponding to the last part of the locking movement. '

Device according to claim 10, characterized in that each mold part comprises a knee bar mechanism (32, 33) actuated by an actuator (30), one end of which is linked to the supporting structure of the mold part, and the other end (35) of which is arranged to, in the transition to the final part of the locking movement, come into contact with a fixed abutment (36).

Device according to claim 11, characterized in that the connection to the abutment comprises a second abutment (38) for receiving both tensile forces and compressive forces from the knee bar mechanism (32, 33). MENTIONED PUBLICATIONS: