SE416969B

SE416969B - SET FOR TRANSFER OF FIBER MATERIAL FROM A DISCONTINUOUS TREATMENT TO THE FOLLOWING TREATMENTS

Info

Publication number: SE416969B
Application number: SE7802407A
Authority: SE
Inventors: Stig Gloersen; Arvi Aiol Rafael Rennholm
Original assignee: Gloeersen Stig; Arvi Aiol Rafael Rennholm
Priority date: 1978-03-02
Filing date: 1978-03-02
Publication date: 1981-02-16
Also published as: FI790719A; EP0011622A1; JPS55500142A; FR2477192A1; FR2477192B1; WO1979000693A1; SE7802407L; FI68272B; JPH0444037B2; FI68272C

Description

15 20 25 30 35 40 ieozuoi-2. 2 2 i behandlingsvätskan, såsom kokvätskan. Ett annat syfte är att minska utspädning i tvättcirkulationen och ytterligare syften är att minska torrsubstansförlusten och BOD-belastningen. 15 20 25 30 35 40 ieozuoi-2. 2 2 in the treatment liquid, such as the cooking liquid. Another purpose is to reduce dilution in the washing circulation and further purposes are to reduce the loss of dry matter and the BOD load.

Detta åstadkommes genom att sättet enligt uppfinningen erhållit de i de följande patentkraven angivna kännetecknen.This is achieved by the method according to the invention obtaining the features stated in the following claims.

Uppfinningen kommer i det följande att beskrivas närmare i sam- band med bifogade ritningar, som visar utföringsexempel på olika system där sättet enligt uppfinningen tillämpas. Figur l visar sche- matiskt en översikt av ett kokeri varvid kokbehâllarna via en sluss- ventil är anslutna till efterföljande behandlingssteg varvid schemat visar en anläggning för lågt utbyte. Figur 2 visar en anläggning liknande figur l som är modifierad för högt utbyte. Figur 3 visar schematiskt en ytterligare anläggning med annan typ av slussventil.The invention will be described in more detail below in connection with the accompanying drawings, which show exemplary embodiments of various systems in which the method according to the invention is applied. Figure 1 schematically shows an overview of a cooking plant in which the cooking containers are connected via a lock valve to subsequent treatment steps, the diagram showing a plant for low yield. Figure 2 shows a plant similar to Figure 1 which has been modified for high yield. Figure 3 schematically shows an additional system with a different type of lock valve.

Figurerna 4a - 4c visar schematiskt slussventilen vid anläggningen i figur 3 i tre olika lägen.Figures 4a - 4c schematically show the lock valve at the plant in figure 3 in three different positions.

Vid den i figur l schematiskt visade anläggningen är två behand- lingskärl, såsom kokare 10, l2 via en ledning l4 anslutna till en slussventil l6 av i och för sig känt, exempelvis i den svenska patentansökningen 7609782-3 visat, utförande. Slussventilen l6 har i utföringsformen i figur l två lägen vid vilka en i slussventilen .anordnad ficka förbinder diametralt motsatt anslutna ledningar med varandra. På den motsatta sidan av ledningen 14 är ansluten en led- ning l8 som förbinder slussventilen med en ackumulator 20. Fiber- material samt behandlingsvätska från kokarna l0, l2 som via ledningen l4 införes i slussventilen l6 kommer att separeras i denna i det att slussventilen är försedd med lämplig silanordning så att behand- lingsvätskan via ledningen l8 införes i ackumulatorn 20 medan fiber- materialet kvarblir i slussventilens ficka. En del av behandlings- vätskan kan via en icke närmare betecknad pump och ledning 22 âterföras till kokarna.At the plant shown diagrammatically in Figure 1, two treatment vessels, such as boilers 10, 12, are connected via a line 14 to a lock valve 16 of a per se known manner, as shown, for example, in Swedish patent application 7609782-3. In the embodiment of Figure 1, the lock valve 16 has two positions in which a pocket arranged in the lock valve connects diametrically opposite lines to each other. On the opposite side of the line 14 is connected a line 18 which connects the lock valve to an accumulator 20. Fibrous material and treatment liquid from the boilers 10, 12 which are introduced via the line 14 into the lock valve 16 will be separated therein in that the lock valve is provided with a suitable screening device so that the treatment liquid via the line 18 is introduced into the accumulator 20 while the fibrous material remains in the pocket of the lock valve. Some of the treatment liquid can be returned to the boilers via a pump and line 22, not specified.

I slussventilens l6 andra läge kommer det i slussventilens ficka befintliga fibermaterialet att via en ledning 24 tillföras en blåstank 26 därigenom att det förtränges ur fickan med vätska som via ledningar 30, 28 âtercirkuleras som avdragsvätska från en efter blåstanken placerad filtertvätt 32. Blåstanken 26 och tvätten 32 är förbundna med en ledning 34 som tillför -fibermaterialet till tvätten.In the second position of the sluice valve 16, the fibrous material present in the sluice valve pocket will be supplied via a line 24 to a blow tank 26 by being displaced from the pocket with liquid which is recirculated via lines 30, 28 as a discharge liquid from a filter wash 32 placed after the blow tank and the blow tank 26. 32 are connected to a conduit 34 which supplies the fibrous material to the laundry.

En del av den âtercirkulerade avdragsvätskan kan via ledningen 30 tillföras blåstanken 26. Från tvätten 32 avgår fibermaterialet eller massan till följande behandlingssteg eller användning via ledning 36.A part of the recirculated discharge liquid can be supplied via the line 30 to the blowing tank 26. From the wash 32, the fibrous material or pulp departs to the following treatment steps or use via line 36.

Till kokarnas l0, l2 överdel är via en ledning 38 ansluten en 10 15 20 25 30 35 40 3 0 7802407-2 cyklon 40 för bortledning av gaser från kokarna 10, l2. Vätskedelen från cyklonen 40 tillföras via en ledning 42 till blåstankens över- del medan gasfasen tillföres en kondensor 44 från vilken en ledning 46 leder till en dekantör 48 från denna dekantör utvunna gaser ledes i en ledning 50 exempelvis till förbränning medan utvunnen terpen- tin bortledes i en ledning 52 och återstående vätksefas via en led- ning 54 tillföres en efterföljande avdrivning, såsom beskrives när- mare nedan. Blâstankens 26 överdel kan via en ledning 56 vara ansluten till avlopppsledningen 50 för de gaser som skall bortledas från processen.Connected to the upper part of the boilers 10, 12 is via a line 38 a cyclone 40 for discharging gases from the boilers 10, 12. The liquid part from the cyclone 40 is supplied via a line 42 to the upper part of the blow tank while the gas phase is supplied to a condenser 44 from which a line 46 leads to a decanter 48 gases recovered from this decanter are led in a line 50 for combustion while recovered turpentine is discharged into a line 52 and the remaining liquid phase via a line 54 are supplied with a subsequent stripping, as described in more detail below. The upper part of the blow tank 26 can be connected via a line 56 to the drain line 50 for the gases to be diverted from the process.

Från den enligt uppfinningen anordnade tryckackumulatorn 20 tillföres behandlingsvätskan, såsom kokvätskan, från den första, dis- kontinuerliga behandlingen via en ledning 58 till en flashtank 60.From the pressure accumulator 20 arranged according to the invention, the treatment liquid, such as the boiling liquid, is supplied from the first, discontinuous treatment via a line 58 to a flash tank 60.

I tanken eller behållaren 60 separerade faser tillföres en indunst- ning 62 via ledningar 64, 66 och det från indunstningen 62 utvunna koncentratet tillföres en avdrivningsanordning 64 till vilken även är anslutet ledningen 54 från dekantören 48 för tillförsel avii denna utvunnen vätska. Gaser från avdrivningsanordningen 64 leds via en ledning 66 till gasavloppsledningen 50 medan vätskefasen åter- cirkuleras till tvätten 32 via ledningen 68.In phases separated in the tank or container 60, an evaporator 62 is supplied via lines 64, 66 and the concentrate recovered from the evaporator 62 is supplied to a stripping device 64 to which the line 54 from the decanter 48 is also connected for supply of this recovered liquid. Gases from the stripper 64 are passed via a line 66 to the gas drain line 50 while the liquid phase is recirculated to the laundry 32 via the line 68.

Vid den i figur 1 visade och i samband därmed beskrivna proces- sen erhálles efter den diskontinuerliga behandligen i behâllanna 10, l2 fortsättningsvis efter slussventilen l6 en kontinuerlig behand- ling av såväl fibermaterialet som den avdragna behandlingsvätskan.In the process shown in Figure 1 and described in connection therewith, after the discontinuous treatment in the containers 10, 12, a continuous treatment of both the fibrous material and the drawn treatment liquid is continued after the lock valve 16.

Tryckackumulatorn 20 tjänar därvid som magasin för den avdragna be- handlingsvätskan ur vilken kan utvinnas största delen av värmeinne- hållet exempelvis genom att ånga frigöres medelst expansion samti- 'digt som efterföljande behandling med flashning, indunstning och avdrivning medger ett effektivt omhändertagande av kemikalieande- 1 larna i behandlingsvätskan.The pressure accumulator 20 thereby serves as a reservoir for the withdrawn treatment liquid from which most of the heat content can be recovered, for example by steam being released by expansion at the same time as subsequent treatment with flashing, evaporation and evaporation allows efficient disposal of chemicals. in the treatment fluid.

Den i figur 2 schematiskt visade anläggningen, i vilken samma hänvisningsbeteckningar används för delar som har motsvarighet i figur l, skiljer sig från anläggningen i figur l därigenom att fiber- materialet från slussventilen l6 via ledningen 24 tillföres en kombinerad tvätt och blàstank 70 från vilken fibermaterialet via ledningen 72 tillföras en sluttvätt 74. I övrigt är utloppsledningen l8 från slussventilen 16 ej ansluten direkt till ackumulatorn 20 utan till returlednigen 22 för kokvätska och från denna utgår en ledning l8a till ackumulatorn 20. Till ledningen l8a är även anslu- tet en avgrening 28a från den ledning 28 som tillför tvättvätska 10 15 20 25 30 35 40 7802407-2 4 till slussventilen för_förträngning av fibermaterialet från den- samma. Den i figur 1 upptill visade anläggningen för att skilja gas- och vätskefas.samt anläggningen för indunstning och avdrivning är desamma i figur 2, varför de utelämnats i den senare figuren, såsom framgår av de i figur l och 2 inritade, streckade linjerna.The plant shown diagrammatically in Figure 2, in which the same reference numerals are used for parts having a corresponding figure in Figure 1, differs from the plant in Figure 1 in that the fibrous material from the lock valve 16 is supplied via line 24 to a combined wash and blow tank 70 from which the fibrous material via the line 72 a final wash 74 is supplied. Otherwise, the outlet line 18 from the lock valve 16 is not connected directly to the accumulator 20 but to the return line 22 for cooking liquid and from this a line 18a to the accumulator 20 extends. To the line 18a a branch 28a is also connected. from the line 28 which supplies washing liquid to the lock valve for displacing the fibrous material therefrom. The plant shown in Figure 1 at the top for separating the gas and liquid phases and the plant for evaporation and evaporation are the same in Figure 2, so they have been omitted in the latter figure, as can be seen from the dashed lines drawn in Figures 1 and 2.

I den i figur 3 visade anläggningen visas endast en kokare 100 som med en ledning 102 är ansluten till en slussventil 104. En led- ning 106 kan exempelvis komma från övriga diskontinuerliga kokare i systemet. En ledning 108 kan leda från kokarens överdel till ett dekanteringssystem av den typ, som visas vid 40 och följande i figur l.In the system shown in Figure 3, only a boiler 100 is shown which is connected with a line 102 to a lock valve 104. A line 106 can, for example, come from other discontinuous boilers in the system. A conduit 108 may lead from the top of the digester to a decanting system of the type shown at 40 et seq. In Figure 1.

Den visade slussventilen 104 är av den typ, där slussfickan har I tre lägen, varvid i ett med heldragna linjer visat läge ledningen 102 står i förbindelse med en utloppsledning 110 för kokvätskan-'I den medurs roterande slussventilens 104 nästa läge förbindes en led- ning 1l2 som tillför tvättvätska från en efterföljande tvätt, som beskrives nedan, med en ledning 114 som tillsammans med ledningen 110 är ansluten till en tryckackumulator 116. Den genom ledningen 112 tillförda tvättvätskan fördriver återstoden av kokvätska i sluss- ventilens ficka och tvättar samtidigt fibermaterialet i fickan i motström mot den riktning i vilken kokvätskan avdrogs. Såsom marke- rats schematiskt i figuren sker vätskeavdragen i slussventilen 104 med tillhjälp av lämpliga silar anordnade vid vätskeutloppen. I slussfickans tredje läge förbindes en ledning 118 som återcirkulerar vätska från tryckackumulatorn 116 med en ledning 120 för överföring av fibermaterialet till en blåstank l22.Från blåstanken 122 bortledes gaser genom en ledning 124 exempelvis till förbränning medan fiber- materialet via en ledning 126 tillföres en sluttvätt 128. Från slut- tvätten bortledes massa genom en ledning 130 medan tvättvatten till- föres tvätten 128 via en ledning 132.The lock valve 104 shown is of the type in which the lock pocket has three positions, in a position shown in solid lines the line 102 being connected to an outlet line 110 for the cooking liquid - in the next position of the clockwise rotating lock valve 104 a line is connected 112 which supplies washing liquid from a subsequent wash, described below, with a line 114 which together with the line 110 is connected to a pressure accumulator 116. The washing liquid supplied through the line 112 displaces the remainder of cooking liquid in the lock valve pocket and at the same time washes the fibrous material in the pocket in countercurrent to the direction in which the cooking liquid was drawn off. As schematically marked in the figure, the liquid withdrawals take place in the lock valve 104 with the aid of suitable strainers arranged at the liquid outlets. In the third position of the lock pocket, a line 118 which recirculates liquid from the pressure accumulator 116 is connected to a line 120 for transferring the fibrous material to a blowing tank 222. From the blowing tank 122 gases are diverted through a line 124 for combustion while the fibrous material is fed to a final wash 128. From the final wash, pulp is discharged through a line 130 while washing water is supplied to the wash 128 via a line 132.

Från tryckackumulatorn 116 införes luten till en flashtank 134 via en ledning 136 och från flashtanken avskilda gaser tillföres-._ genom en ledning l38 till en förindunstning 140 till vilken även ut- loppet från flashtankens 134 botten tillföres via en ledning 132; genom en ledning 144 tillföres ånga till förindunstningen 140. Från förindunstningen 140 bortledes luten via en ledning 146 till en lut- behâllare 148 där avskiljning sker av exempelvis såpa som bortföres i en ledning 150 medan 152 betecknar det slutliga lututloppet. För- indunstningsanordningen 140 är förbunden med en avdrivningsanordning 154 från vilken leder en ledning 156 för okodenserbara gaser som 10 15 20 25 30 35 40 7802407-2 exempelvis går till förbränning, medan en ledning 158 är anordnad för avtappning av renat kondensat, som kan användas som tvättvatten exempelvis genom att ledningen l58 anslutes till ledningen 132.From the pressure accumulator 116 the liquor is introduced to a flash tank 134 via a line 136 and gases separated from the flash tank are supplied through a line 138 to a pre-evaporation 140 to which also the outlet from the bottom of the flash tank 134 is supplied via a line 132; steam is supplied through a line 144 to the pre-evaporation 140. From the pre-evaporation 140 the lye is discharged via a line 146 to a lye container 148 where separation of, for example, soap is removed in a line 150 while 152 denotes the final lye outlet. The pre-evaporator 140 is connected to a stripping device 154 from which leads a line 156 for uncodensable gases which, for example, goes to combustion, while a line 158 is provided for draining purified condensate, which can be used as washing water, for example by connecting line 155 to line 132.

Vid den i figur 3 visade anläggningen omhändertas sålunda dels värmet från kokarna i ackumulatorn därigenom att från den till tryck- ackumulatorn avlédda kokvätskan kontinuerligt frigöres ånga genom expansion varvid denna expansionsånga exempelvis kan änvändas för förindunstningen t ex av samma kokvätska. Anga från förindunstningens sista steg kan användas för avdrivning av det vid indunstningen bildande sekundär-kondensatet samt vid avgasning av bildat terpentin- m0d9PVättHﬂ- Åvdrlvﬂiﬂgeﬂs av kondensatet kan exempelvis utföras under atmosfärstryck och det avdrivna kondensatet kan,'såsom nämnts ovan; användas i tvätteriet som tvättvatten. De gaser som frigörs vid avdrivningen samt okondenserbara gaser från avgasningen av koka- ren samt blåstanken leds till en gemensam förbränning. Kondensatet från avdrivningsanordningens kondensor kan också koncentreras i en separat förstärkningskolonn för tillvaratagande av biprodukter, var- vid terpentin också kan dekanteras från kondensatet före nämnda för- stärkningskolonn för att producera metanöl i vätskefas. Den från förstärkningskolonnen erhållna metañolvätškan kan också förbrännas i vätskëfas tillsammans med de okondenserbara gaserna som uppstår vid olika delar i systemet. Ett annat eller kompletterande_sätt att utnyttja värmeenergin är att kokvätskan från tryckackumulatorn an- vändes till någon annan kokare för vätskefyllning.In the plant shown in Figure 3, the heat from the boilers in the accumulator is thus partly disposed of by continuously releasing steam from the boiling liquid discharged to the pressure accumulator, whereby this expansion steam can for example be used for pre-evaporation, for example of the same boiling liquid. Indication from the last step of the pre-evaporation can be used for evaporation of the secondary condensate formed during the evaporation and for degassing of the turpentine formed by the condensate can be carried out, for example, under atmospheric pressure and the evaporated condensate can, as mentioned above; used in the laundry as washing water. The gases released during the evaporation as well as uncondensable gases from the degassing of the boiler and the blowing tank are led to a common combustion. The condensate from the evaporator condenser can also be concentrated in a separate reinforcing column for recovering by-products, whereby turpentine can also be decanted from the condensate before said reinforcing column to produce methanol in liquid phase. The methanol liquid obtained from the amplification column can also be combusted in the liquid phase together with the non-condensable gases which arise at different parts of the system. Another or complementary way of utilizing the heat energy is for the boiling liquid from the pressure accumulator to be used in another boiler for liquid filling.

Den i figur3 visade slussventilen l04 visas närmare i figurer- na 4a = 4c. 1 figur 4a visas venfiiensioßi kik 1 rage för fyiining av slusskiken eller -fickan l60 därvid inkommer materialet i led- ningen l02 och kvarstannar i fickan'l60 medan kokvätskan via silen l62 avgår i ledningen ll0.Slussfickan 160 är försedd med en invändig, med mellanrum till fickan l60 anordnad silplåt 164 som mellan sig och slussfickans l60 vägg bildar vätskekanaler l66 för snabbare av- dragning av vätskan från fibermaterialet i slussfickan 160. I nästa läge som visas i figur 4b tillföres tvättvätska genom ledningen ll2 vilken förtränger återstoden av kokvätska i slussfickan l60 genom en silplåt l68 och ledningen ll4. Vid nästa läge som visas i figur 4c förbindes ledningen ll8 med ledningen l20, varvid fibermaterial och tvättvätska i slussfickan l60 förtränges med tillhjälp av lut hämtad från tryckackumulatorn ll6 och tillförd via ledningen ll8 Det är klart att den visade och beskrivna utföringsformen endast är ett exempel på uppfinnigens realiserande . 78021407-2 6 och att denna kan ändras och varieras inom ramen för de efterfö1jande kraven. Därvid kan hänvisas ti11 ett sådant utförande av slussventilen, som exempeivis visas i svenska patenten 7316616-7, 7316617-5 och svenska patentansökningen 5 7609782-3. Beträffande överföringen meïïan olika behand- 1ingssteg hänvisas ti11 svenska patentet 7408859-2 och svenska patentansökningarna 780195]-0 samt 7802408-0.The lock valve 104 shown in Figure 3 is shown in more detail in Figures 4a = 4c. Figure 4a shows the venous flange 1 for filling the sluice layer or pocket 160, in which case the material enters the line l02 and remains in the pocket l60 while the cooking liquid via the strainer l62 exits in the line l10.The lock pocket 160 is provided with an internal, spaced sieve plate 164 arranged to the pocket 160 which between it and the wall of the lock pocket 160 forms liquid channels 166 for faster withdrawal of the liquid from the fibrous material in the lock pocket 160. In the next position shown in Figure 4b, washing liquid is supplied through the line 112 which displaces the remainder of cooking liquid 160 in the lock pocket 160. through a sieve plate l68 and the line ll4. In the next position shown in Figure 4c, the line 118 is connected to the line 120, whereby fibrous material and washing liquid in the lock pocket 160 are displaced by means of lye taken from the pressure accumulator 166 and supplied via the line 118. It is clear that the embodiment shown and described is only an example of realizing the invention. 78021407-2 6 and that this can be changed and varied within the scope of the appended claims. Reference may be made to such an embodiment of the lock valve, which is shown, for example, in Swedish patents 7316616-7, 7316617-5 and Swedish patent application 5 7609782-3. Regarding the transfer between different treatment steps, reference is made to Swedish patent 7408859-2 and Swedish patent applications 780195] -0 and 7802408-0.

Claims

7802407-2 PATENT CLAIMS

Method of transferring liquid-transportable fibrous materials from a first, discontinuous treatment to the following treatments, characterized in that a substantial part of the liquid portion of the material is separated from the first treatment step in one or more intermediate steps before the following treatments. and a pressure accumulator is supplied which is under overpressure, preferably under the same pressure as the previous treatment step, from which accumulator the heat energy present in the liquid portion is recovered and the liquid portion is subsequently subjected to a continuous treatment, and that the fibrous material is supplied following treatment ( -ar) for example with the aid of deductible liquid recycled from the pressure accumulator.

2. A method according to claim 1, characterized in that the liquid fraction is supplied to the intermediate stage from several discontinuous treatments.

A method according to claim 1 or 2, wherein the transfer between the treatments takes place by means of a lock valve, characterized in that the liquid portion is separated from the fibrous material in a position of the lock valve through a screen surface to the pressure accumulator and that the fibrous material is fed subsequent treatment (s) in another position of the lock valve.

4. A method according to any one of claims 1 - 3, characterized in that a liquid is used to displace the fibrous material from the lock valve which cools the fibrous material present in the valve and with its presence in the emptying stage prevents expansion in the subsequent treatment, for example when supplied to the blister in a subsequent wash.

5. A method according to any one of claims 1 - 4, characterized in that steam is continuously released from the treatment liquid withdrawn to the pressure accumulator by means of expansion.

6. A method according to claim 5, characterized in that the expansion bed released from the treatment liquid '7802407-2 is used for pre-evaporation, preferably of the same liquid.

7. - 7. A method according to any one of claims 1 - 6, characterized in that the treatment comprises boiling the fibrous material 'and that the subsequent treatments comprise washing of the same material. . _

Device for carrying out the method according to any one of claims 1 to 7, wherein fibrous material and liquid are transferred between different treatment steps via a lock valve inserted in the circulation lines, which comprises a valve pocket operating in two or more steps which connects in the different positions to the circulation lines, characterized in that the lock valve (160) is provided with internal screen surfaces (164) which delimit inlet and outlet channels (166) extending in the longitudinal direction of the valve pocket, which allow liquid to be drawn from substantially the entire fiber material of the valve pocket. .

Device according to claim 8, characterized in that the valve pocket comprises one or more cylindrical, perforated or slotted screen plates (164) which extend along the entire length of the valve pocket and are arranged at intervals to the wall of the valve pocket (160) to form liquid channels between the screen plate (164) and the wall. verage u en ansö n - C 5 5 b; 3 01, s - it ê "FÖ§? â3'åä'§Lä“? šä? "Elmm m1 i <5 / sol 413 fozlc li / loï - ') us z 874 043 062-47)