FI68272B

FI68272B - SAETT VID DISKONTINUERLIG BEHANDLING AV FIBERMATERIAL

Info

Publication number: FI68272B
Application number: FI790719A
Authority: FI
Inventors: Stig Gloeersen; Arvi Roennholm
Original assignee: Stig Gloeersen; Arvi Roennholm
Priority date: 1978-03-02
Filing date: 1979-03-02
Publication date: 1985-04-30
Also published as: FR2477192B1; WO1979000693A1; FI790719A; FI68272C; JPS55500142A; EP0011622A1; FR2477192A1; SE416969B; SE7802407L; JPH0444037B2

Description

Γβ, KUULUTUSJULKAISU /0λπλ M (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT 68272 99ΉΧ* C Patentti myönnetty 12 08 1985Γβ, NOTICE OF PUBLICATION / 0λπλ M (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT 68272 99ΉΧ * C Patent granted 12 08 1985

Patent teddelat (51) Kv.lk.*/lnt.CI.« D 21 c 7/00 SUOMI —FINLAND (21) Patenttihakemus — Patentansökning 790719 (22) Hakemispäivä — Ansöknlngsdag 02.03.79 (F») (23) Alkupiivi — Glltighetsdag 02.03.79 (41) Tullut julkiseksi — Bllvit offentlig 03.09.79Patent application (51) Kv.lk. * / Lnt.CI. «D 21 c 7/00 FINLAND —FINLAND (21) Patent application - Patentansökning 790719 (22) Application date - Ansöknlngsdag 02.03.79 (F») (23) Glltighetsdag 02.03.79 (41) Has become public - Bllvit offentlig 03.09.79

Patentti· ja rekisterihallitus /^\ Nähtäväksipanon ja kuul.julkalsun pvm.—Patent · and National Board of Registration / ^ \ Date of display and publication—

Patent- oeh registerstyrelsen V ; Ansökar* utlagd och utl.skrlften publlcerad 30 .o1* .85 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd prioritet 02.03.78 Ruotsi-Sverige(SE) 7802407~2 (71)(72) Stig Glöersen, P1 4502 Edsgatan, 655 90 Karlstad, Ruotsi-Sverige(SE),Patent- oeh registerstyrelsen V; Ansökar * utlagd och utl.skrlften publlcerad 30 .o1 * .85 (32) (33) (31) Privilege requested - Begärd priority 02.03.78 Sweden-Sweden (SE) 7802407 ~ 2 (71) (72) Stig Glöersen, P1 4502 Edsgatan, 655 90 Karlstad, Sweden-Sverige (SE),

Arvi Rönnholm, Uusitie 9, 2876Ο Pori, Suomi-Fin1and(FI) (74) Oy Kolster Ab (54) Kuitumateriaalin jaksottaisen käsittelyn yhteydessä käytettävä menetelmä - Sätt vid diskontinuerlig behandling av fibermaterialArvi Rönnholm, Uusitie 9, 2876Ο Pori, Finland-Fin1and (FI) (74) Oy Kolster Ab (54) Method for batch processing of fibrous material - Sätt vid discountontinuerlig behandling av fibermaterial

Esillä olevan keksinnön kohteena on kuitumateriaalin jaksottaisen käsittelyn yhteydessä käytettävä menetelmä, jolloin kuitumateriaali ensimmäisen käsittelyn jälkeen siirretään sulkuventtiilin kautta edelleen käsiteltäväksi.The present invention relates to a method for the periodic treatment of fibrous material, wherein the fibrous material is transferred after further treatment through a shut-off valve for further processing.

Käsiteltäessä kuitumateriaaleja on tunnettua käyttää sulku-venttiilejä materiaalin siirtämiseksi eri käsittelyvaiheiden välillä, joten prosessin eri käsittelynesteet voidaan suuressa laajuudessa pitää erillään toisistaan. Eri nesteiden kiertokulkujen välinen siirto tapahtuu siten, että sulkuventtiilissä on yksi yhdellä tai useammalla taskulla varustettu roottori, joka saatetaan eri asentoihin, joissa eri käsittelyastioihin liitettyjen kiertokulkujohtojen välinen yhteys saadaan aikaan. Siten on tunnettua esim. kuitumateriaalin keittämisen ja jäljessä seuraavan pesun yhteydessä siirtää kuitumateriaali useista jaksottaisista keittämistä sulkuventtiilin kautta seuraavaa, jatkuvaan pesuun. Sulkuventtiilissä erotetaan tällöin käsittelyneste, kuten keit- 2 68272 toneste, kuitumateriaalista ja palautetaan keittimiin tai johdetaan pois keittokemikaaiien erottamiseksi erityisissä, jäljessä seuraavissa käsittelyvaiheissa, Sulkuventtiilissä oleva kuitumateriaali tuodaan seuraavaan pesusäiliöön erityisen kiertokulkujohdon kautta.When handling fibrous materials, it is known to use shut-off valves to move the material between different processing steps, so that the different processing fluids in the process can be kept separate from one another to a large extent. The transfer between the circulations of the different liquids takes place in such a way that the shut-off valve has one rotor with one or more pockets, which is brought into different positions in which the connection between the circulating lines connected to the different treatment vessels is established. Thus, it is known, for example, in connection with the cooking of the fibrous material and the subsequent washing, to transfer the fibrous material from several intermittent cooking through the shut-off valve to the next, continuous washing. In the shut-off valve, a treatment liquid, such as cooking liquid, is then separated from the fibrous material and returned to the digesters or discharged to separate the cooking chemicals in specific, subsequent treatment steps. The fibrous material in the shut-off valve is introduced into the next wash tank via a special circulation line.

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on parantaa tätä menetelmää, sen lämpösisäilön jatkuvasti talteenottamiseksi, joka on käsit-telynesteessä, kuten keittonesteessä. Toisena päämääränä on vähentää laimentumista pesukiertokulussa ja edelleen on päämääränä vähentää kuina-ainehäviötä ja BOD-kuormitusta.It is an object of the present invention to improve this method for the continuous recovery of a heat container present in a treatment liquid such as cooking liquid. Another goal is to reduce dilution in the wash cycle and further the goal is to reduce solids loss and BOD load.

Tämä saadaan aikaan siten, että keksinnön mukainen menetelmä on saanut seuraavissa patenttivaatimuksissa annetut tunnusmerkit.This is achieved by the method according to the invention having the features given in the following claims.

Keksintöä kuvaillaan seuraavassa lähemmin oheisen piirustuksen yhteydessä, joka esittää eri järjestelmien suoritusesimerkkejä, joissa sovelletaan keksinnön mukaista menetelmää. Kuvio 1 esittää kaavamaisesti keittimen päällyskuvaa, jolloin keittosäiliöt on sulku-venttiilin välityksellä yhdistetty jäljessä seuraaviin käsittelyvaiheisiin, jolloin kaavio esittää oienisaantoista laitteistoa. Kuvio 2 esittää kuviota 1 vastaavaa laitteistoa, joka on muunnettu suurta saantoa varten. Kuvio 3 esittää kaavamaisesti vielä erästä toisentyyppisen sulkuyenttiilin omaavaa laitteistoa. Kuviot 4a - 4c esittävät kaavamaisesti kuvion 3 laitteiston yhteydessä olevaa sulkuventtiiliä kolmessa eri asennossa.The invention is described in more detail below in connection with the accompanying drawing, which shows embodiments of various systems in which the method according to the invention is applied. Fig. 1 schematically shows a plan view of the digester, in which the digestion tanks are connected via a shut-off valve to the subsequent processing steps, whereby the diagram shows an apparatus with a good yield. Figure 2 shows an apparatus corresponding to Figure 1, modified for high yield. Figure 3 schematically shows another apparatus with another type of shut-off valve. Figures 4a to 4c schematically show a shut-off valve in connection with the apparatus of Figure 3 in three different positions.

Kuviossa 1 kaavamaisesti esitetyssä laitteistossa on kaksi käsittelyastiaa, kuten keittimet 10, 12, liitetty johdon 14 välityksellä sinänsä tunnetun, esim, ruotsalaisessa patenttihakemuksessa 7 609 782^3 esitetyn suoritusmuodon omaavaan sulkuventtiiliin. Sulku-Venttiilillä 16 on kuvion 1-suoritusmuodossa kaksi asentoa, joissa sulkuventtiiliin sovitettu tasku yhdistää diametraalisesti vastakkain liitetyt johdot toisiinsa. Johdon 14 vastakkaiselle puolelle on liitetty johto 18, joka yhdistää sulkuventtiilin kokoojan 20 kanssa. Keittimi.stä 10, 12 tuleva kuitumateriaali sekä käsittelyneste, joka johdon 14 kautta tuodaan sulkuventtiiliin 16, erotetaan tässä siten, että sulkuventtiili on varustettu sopivalla sihtilaitteella, niin että käsittelyneste tuodaan johdon 18 kautta kokoojaan 20, kun taas kuitumateriaali jää sulkuventtiilin taskuun. Osa käsittelynesteestä voidaan ei lähemmin merkityn pumpun ja johdon 22 kautta palauttaa keittimiin.The apparatus schematically shown in Fig. 1 has two processing vessels, such as digesters 10, 12, connected via a line 14 to a shut-off valve having an embodiment known per se, e.g. shown in Swedish patent application 7,609,782. In the embodiment of Figure 1, the shut-off valve 16 has two positions in which a pocket fitted to the shut-off valve connects the diametrically opposed lines to each other. Connected to the opposite side of the line 14 is a line 18 which connects the shut-off valve to the manifold 20. The fibrous material from the digester 10, 12 and the treatment liquid introduced into the shut-off valve 16 via line 14 are separated here so that the shut-off valve is provided with a suitable screening device so that the treatment liquid is introduced via line 18 into collector 20 while the fibrous material remains in the shut-off valve pocket. Some of the treatment liquid can not be returned to the digesters via the pump and line 22 marked in more detail.

6827268272

Sulkuventtiilin 16 toisessa asennossa tuodaan sulkuyenttii-lin taskussa oleva kuitumateriaali johdop 24 kautta puhallussäiliöön 26, siten että se työnnetään taskusta nesteen avulla/ joka johtojen 30,28 kautta kiertää takaisin poistonesteensä puhallussäiliön perään sijoitetusta kuitupesusta 32. Puhallus-säiliö 26 ja pesu 32 on yhdistetty johdolla 34, joka tuo kuitumateriaalin pesuun. Osa takaisin kiertävästä poistonesteestä voidaan johdon 30 kautta tuoda puhallussäiliöön 26. Pesusta 32 poistuu kuitumateriaali tai massa seuraavaan käsittelyvaiheeseen tai käyttöön johdon 36 kautta.In the second position of the shut-off valve 16, the fibrous material in the pocket of the shut-off valve is fed through the line 24 to the blow tank 26 so that it is pushed out of the pocket by liquid / circulating its discharge liquid through the lines 30,28 34, which brings the fibrous material into the wash. A portion of the recirculating effluent can be introduced into the blow tank 26 via line 30. The fibrous material or pulp is removed from the wash 32 to the next treatment step or use via line 36.

Keittimien 10, 12 yläosaan on liitetty johdon 38 välityksellä sykloni 40 kaasujen poisjohtamiseksi keittimistä 10, 12. Syklonin 40 nesteosa tuodaan johdon 42 kautta puhallussäiliön yläosaan, kun taas kaasufaasi tuodaan lauduttimeen 44, josta johto 46 johtaa dekantointi-laitteeseen 48, ja tästä dekantointilaitteesta saadut kaasut johdetaan johdossa 50 esimerkiksi poltettavaksi, kun taas saatu tärpätti johdetaan pois johdossa 52 ja jäljellä oleva nestefaasi tuodaan johdon 54 kautta seuraavaan poistoon, kuten alalla lähemmin selitetään. Puhal-lussäiliön 26 yläosa voi olla johdon 56 välityksellä yhdistetty prosessista poisjohdettavia kaasuja varten tarkoitettuun poistojohtoon 50.A cyclone 40 is connected to the top of the digesters 10, 12 via line 38 to drain gases from the digesters 10, 12. The liquid portion of cyclone 40 is introduced via line 42 to the top of the blow tank, while the gas phase is introduced to condenser 44. e.g. The upper part of the blow tank 26 can be connected via a line 56 to an outlet line 50 for gases leaving the process.

Keksinnön mukaisesti sovitetusta painesäiliöstä 20 tuodaan käsittelyneste, kuten keittoneste, ensimmäisestä jaksottaisesta käsittelystä johdon 58 kautta flashsäiliöön 60. Säiliöissä 60 erotetut faasit tuodaan haihdutukseen 62 johdosta 64, 66 kautta ja haihdutuksesta 62 saatu väkevöite tuodaan poistolaitteeseen 64, johon on liitetty myös dekantointilaitteesta 48 tuleva johto 54 siinä saadun nesteen tuomiseksi. Poistolaitteesta 64 johdetaan kaasut johdon 66 kautta kaasunpoistojohtoon 50, kun taas nestefaasi kiertää takaisin pesuun 32 johdon 68 kautta.The treatment vessel 20 according to the invention is supplied with a treatment liquid, such as cooking liquid, from the first intermittent treatment via line 58 to flash tank 60. The phases separated in tanks 60 are fed to evaporator 62 via line 64, 66 and concentrate from evaporator 62 is introduced to bring in the liquid obtained therein. From the discharge device 64, the gases are led through the line 66 to the degassing line 50, while the liquid phase circulates back to the scrubber 32 via the line 68.

Kuviossa 1 esitetyllä ja sen yhteydessä kuvailulla prosessilla saadaan aikaan säiliöissä 10, 12 tapahtuvan jaksottaisen käsittelyn jälkeen jatkossa sulkuventtiilin 16 jälkeen sekä kuitumateriaalin että erotetun käsittelynesteen jatkuva käsittely. Painesäiliö 20 toimii tällöin poistetun käsittelynesteen varastona, josta nesteestä voidaan suurin osa lämpösisällöstä saada esimerkiksi siten, että höyry vapautetaan paisunnan avulla, samanaikaisesti kun jäljessä seuraava käsit- 68272 tely, johon sisältyy flashing, haihdutus ja poisto, mahdollistaa kemikaliosuuksien tehokkaan talteenoton käsittelynesteestä.The process shown and described in connection with Fig. 1, after the periodic treatment in the tanks 10, 12, provides for the continuous treatment of both the fibrous material and the separated treatment liquid after the shut-off valve 16. The pressure vessel 20 then acts as a reservoir for the removed treatment liquid, from which most of the heat content can be obtained, for example by releasing steam by expansion, while subsequent treatment involving flashing, evaporation and removal allows efficient recovery of chemical particles from the treatment liquid.

Kuviossa 2 kaavamaisesti esitetty laitteisto, jossa käytetään samoja viitemerkintöjä osista, joilla on vastine kuviossa 1, eroaa kuvion 1 laitteistosta siten, että kuitumateriaali tuodaan sulkuventtiilistä 16 johdon 24 kautta yhdistettyyn pesuun ja puhal-lussäiliöön 70, josta kuitumateriaali viedään johdon 72 kautta loppu-pesuun 74. Muutoin ei sulkuventtiilistä 16 tulevaa poistojohtoa 18 ole liitetty suoraan kokoojaan 20, vaan keittonesteen paluujohtoon 22 ja tästä lähtee johto 18a kokoojaan 20. Johtoon 18a on liitetty myös johdon 28 haara 28a, joka tuo pesunestettä sulkuventtiiliin kuitumateriaalin työntämiseksi sieltä pois. Kuviossa 1 ylhäällä esitetty laitteisto kaasu- ja nestefaasin erottamiseksi sekä haihdutusta ja poistoa varten tarkoitettu laitteisto ovat samat kuin kuviossa 2, minkä vuoksi ne jätetään pois myöhemmästä kuviosta, kuten käy ilmi kuvioihin 1 ja 2 piirretyistä katkoviivoista.The apparatus schematically shown in Figure 2, using the same reference numerals as the counterparts in Figure 1, differs from the apparatus of Figure 1 in that fibrous material is introduced from shut-off valve 16 through line 24 to a combined wash and blow tank 70 from which fibrous material is passed through line 72 to final wash 74 Otherwise, the outlet line 18 from the shut-off valve 16 is not connected directly to the manifold 20, but to the cooking liquid return line 22 and from there the line 18a leaves the manifold 20. A branch 28a of the line 28 is also connected to the line 18a to bring washing liquid to the shut-off valve. The apparatus for separating the gas and liquid phases shown above in Fig. 1 and the apparatus for evaporation and removal are the same as in Fig. 2, and are therefore omitted from the later figure, as can be seen from the broken lines in Figs.

Kuvioissa 3 esitetyssä laitteistossa esitetään ainoastaan keitin 100, joka on johdon 102 avulla liitetty sulkuventtiiliin 104. Johto 106 voi tulla esimerkiksi muista järjestelmässä olevista jaksottaisista keittimistä. Johto 108 voi johtaa keittimen yläosasta sentvyp-piseen dekantointijärjestelmään, joka esitetään kohdassa 40 ja siitä eteenpäin kuviossa 1.In the apparatus shown in Figures 3, only the digester 100, which is connected to the shut-off valve 104 by means of a line 102, is shown. The line 106 can come, for example, from other intermittent digesters in the system. Line 108 may lead from the top of the digester to the centrifugal decantation system shown at 40 and onwards in Figure 1.

Esitetty sulkuventtiili 104 on sellainen, jossa sulkutaskulla on kolme asentoa, jolloin yhtenäisin viivoin esitetyssä asennossa johto 102 on yhteydessä keittonesteen poistojohdon 110 kanssa. Myötäpäivään pyörivän sulkuventtiilin 104 seuraavassa asennossa yhdistetään johto 112, joka tuo pesunestettä jäljessä olevasta pesusta, jota ku— väillään jäljempänä, johdon 114 kanssa, joka on yhdessä johdon 110 liitetty painekokoojaan 116. Johdon 112 kautta tuotu pesuneste ajaa jäljellä olevan keittonesteen sulkuventtiilin taskuun ja pesee samanaikaisesti taskussa olevan kuitumateriaalin vastavirtaan siihen suuntaan nähden, johon keittoneste poistettiin. Kuten kuviossa on kaavamaisesti esitetty, tapahtuu nesteepoisto sulkuventtiilissä 104 sopivien nesteenpoistoaukkoon sovitettujen sihtien avulla. Sulkutaskun 5 68272 kolmannnessa asennossa yhdistetään johto 118, joka palauttaa nesteen painekokoojasta 116, johdon 120 kanssa kuitumateriaalin siirtämiseksi puhallussäiliöön 122. Puhallussäiliöstä 122 johdetaan kaasut pois johdon 124 kautta esimerkiksi poltettaviksi, kun taas kuitumateriaali tuodaan johdon 126 kautta loppupesuur 128. Loppupesusta johdetaan massa pois johdon 130 kautta, kun taas pesuvesi tuodaan pesuun 128 johdon 132 kautta.The shut-off valve 104 shown is one in which the shut-off pocket has three positions, with the line 102 in communication with the cooking liquid outlet line 110 in the position shown in solid lines. In the next position of the clockwise shut-off valve 104, line 112 is connected, which brings washing liquid from the subsequent wash, described below, to line 114, which together with line 110 is connected to pressure accumulator 116. The washing liquid introduced through line 112 drives the remaining cooking liquid into the shut-off valve pocket. upstream of the fibrous material in the pocket in the direction in which the cooking liquid was removed. As schematically shown in the figure, the dewatering takes place in the shut-off valve 104 by means of suitable screens arranged in the dewatering opening. In the third position of the closure pocket 5 68272, line 118 connecting fluid from pressure accumulator 116 is connected to line 120 to transfer fibrous material to blow tank 122. Gases are vented from blow tank 122 via line 124 for incineration, e.g. while the wash water is brought into the wash 128 via line 132.

Painekokoojasta 116 tuodaan lipeä flash-säiliöön 134 johdon 136 kautta ja flash-säiliöstä erotetut kaasut viedään johdon 138 kautta esihaidutukseen 140, johon myös flash-säiliön 134 pohjasta tuleva aine johdetaan johdon 132 kautta. Johdon 144 kautta tuodaan höyryä esihauhdutukseen 140. Esihaihdutuksesta 140 johdetaan lipeä johdon 146 kautta lipeäsäiliöön 148, jossa tapahtuu esimerkiksi saippuan erottaminen, joka johdetaan pois johdossa 150, kun taas numero 152 tarkoittaa lopullista lipeänpoistoa. Esihaihdutuslaite 140 on yhdistetty poisto-laitteen 154 kanssa, josta johtaa lauhduttamattomia kaasuja varten tarkoitettu johto 156, jotka kaasut menevät esimerkiksi poltettaviksi, kun taas johto 158 on sovitettu puhdistetun lauhdeveden poislaskemi-seksi, jota voidaan käyttää pesuvetenä esimerkiksi siten, että johto 158 liitetään johtoon 132.Liquid is introduced from the pressure accumulator 116 to the flash tank 134 via line 136, and the gases separated from the flash tank are passed through line 138 to pre-evaporation 140, to which material from the bottom of flash tank 134 is also passed through line 132. Steam is introduced through line 144 to the pre-evaporator 140. From the pre-evaporator 140, the liquor is passed through line 146 to the lye tank 148, where, for example, soap is separated, which is discharged in line 150, while number 152 means final lye removal. The pre-evaporator 140 is connected to an outlet device 154 from which a line 156 for non-condensable gases leads, which gases go to combustion, for example, while line 158 is adapted to drain purified condensate water, which can be used as scrubbing water, for example by connecting line 158 to line 132. .

Kuviossa 3 esitetyssä laitteistossa otetaan siten toisaalta talteen keittimistä tuleva lämpö kokoojassa siten, että painekokoojaan johdetusta keittonesteestä vapautetaan jatkuvasti höyryä paisutuksen avulla, jolloin tätä paisuntahöyryä voidaan käyttää esimerkiksi saman keittonesteen esihaihdutusta varten. Esihaihdutuksen viimeisestä vaiheesta saatavaa hövrvä voidaan kävttää haihdutuksen vhtevdessä muodostuvan sekundäärilauhdeveden poistamiseksi sekä muodostuneen täroät-ti-emäveden kaasunDoistamiseksi. Lauhdeveden ooisto voidaan suorittaa esimerkiksi ilmanoaineen alaisena ia Doistettu lauhdevesi voidaan, kuten vllä on mainittu, käyttää pesulassa pesuvetenä. Ne kaasut, jotka vapautuvat poiston yhteydessä sekä keittimen ja puhallussäiliön kaa-sunpoistosta peräisin olevat lauhtumattomat kaasut johdetaan yhteiseen polttovaiheeseen.laitteen lauhduttimesta tuleva lauhdevesi voidaan tiivistää erillisessä vahvistuskolonnissa sivutuotteiden talteenotta-miseksi, jolloin tärpätti voidaan myös dekantoida lauhdevedestä ennen mainittua vahvistuskolonnia metanolin tuottamiseksi nestefaasissa.In the apparatus shown in Fig. 3, on the other hand, the heat from the digesters is recovered in a collector so that steam is continuously released from the cooking liquid fed to the pressure collector by expansion, whereby this expansion steam can be used, for example, for pre-evaporation of the same cooking liquid. The steam from the last stage of the pre-evaporation can be run to remove the secondary condensate formed in the effluent and to degas the resulting turbine water. The condensate can be removed, for example, under air and the condensed water can, as mentioned above, be used in the laundry as washing water. The gases which are released during removal and the non-condensable gases from the degassing of the digester and the blower tank are passed to a common combustion stage.

6827268272

Vahvistus kolonnista saatu metanolineste voidaan myös polttaa neste-faasissa yhdessä lauhtumattomien kaasujen kanssa, joita syntyy, järjestelmän eri osissa. Eräs toinen tai täydentävä tapa käyttää hyväksi lämpöenergiaa on sellainen, että painekokoojan keittonestettä käytetään johonkin muuhun keittimeen nesteen täyttöä varten.The methanol liquid obtained from the amplification column can also be combusted in the liquid phase together with the non-condensable gases generated in the various parts of the system. Another or complementary way of utilizing thermal energy is to use the pressure accumulator cooking liquid in another cooker to fill the liquid.

Kuviossa 3 esitetty sulkuventtiili 104 esitetään lähemmin kuvioissa 4a - 4c. Kuviossa 4a esitetään venttiilin 104 tulppa sulku-tulpan tai -taskun 160 täyttämiseksi tarkoitetussa asennossa, tällöin tulee materiaali johtoon 102 ja pysyy taskussa 160, kun taas keitto-neste poistuu sihdin 162 kautta johtoon 110. Sulkutasku 160 on varustettu sisäpuolisella, välin päähän taskusta 160 sovitetulla sihti-levyllä 164, joka muodostaa itsensä ja sulkutaskun 160 seinän väliin nestekanavia 166 nesteen nopeammaksi poistamiseksi sulkutaskussa 160 olevasta kuitumateriaalista. Seuraavassa asennossa, joka esitetään kuviossa 4b, tuodaan pesuneste johdon 112 kautta, joka työntää jäljellä olevan keittonesteen sulkutaskussa 160 sihtilevyn 168 ja johdon 114 läpi. Seuraavassa asennossa, joka esitetään kuviossa 4c, yhdistetään johto 118 johdon 120 kanssa, jolloin sulkutaskussa 160 olevaa kuitumateriaalia ja pesunestettä työnnetään lipeän avulla, joka on tuotu painesäiliöstä 116 ja johdettu johdon 118 kautta.The shut-off valve 104 shown in Fig. 3 is shown in more detail in Figs. 4a to 4c. Figure 4a shows the plug of the valve 104 in the position for filling the closure plug or pocket 160, the material entering the conduit 102 and remaining in the pocket 160, while the cooking liquid exits through the screen 162 into the conduit 110. The closure pocket 160 is provided with an internal spaced pocket 160 a screen plate 164 which forms fluid channels 166 between itself and the wall of the closure pocket 160 for faster removal of liquid from the fibrous material in the closure pocket 160. In the next position, shown in Figure 4b, the washing liquid is introduced through a line 112 which pushes the remaining cooking liquid in the sealing pocket 160 through the screen plate 168 and the line 114. In the next position, shown in Figure 4c, the line 118 is connected to the line 120, whereby the fibrous material and the washing liquid in the closure pocket 160 are pushed by means of a liquor introduced from the pressure vessel 116 and passed through the line 118.

On selvää, että esitetty ja kuvailtu suoritusmuoto on ainoastaan esimerkki keksinnön toteutuksesta ja että tätä voidaan muunnella jäljessä seuraavien patenttivaatimusten puitteissa.It is clear that the embodiment shown and described is only an example of the implementation of the invention and that this can be modified within the scope of the following claims.

Claims

1. When transferring liquid transportable fibrous material from a first, discontinuous treatment to the following treatments, characterized in that a substantial part of the liquid portion of the material from the first treatment stage is separated in one or more intermediate stages before the following treatments and a pressure accumulator is added which under pressure, preferably under the same pressure as the preceding treatment step, from which accumulator the heat energy contained in the liquid is extracted and the liquid portion is subjected to continuous treatment.

2. A method according to claim 1, characterized in that the fibrous material is applied to subsequent processing (s), for example, using the circulating treatment medium from the pressure accumulator.

3. A method according to claim 1, characterized in that the fibrous material is applied to subsequent treatment (s), for example, by means of from circulating treatment liquid from subsequent treatment.

4. A method according to claim 3, characterized in that the treatment liquid from subsequent treatment is withdrawn via the digester.

5. A method according to claim 1, characterized in that the intermediate step is a washing step.

6. A method according to claim 1, characterized in that the intermediate step is a step where the free liquor from the digester is withdrawn to the liquor accumulator before emptying the fiber material for subsequent treatment.

7. A method according to claim 1, characterized in that the intermediate step is a step where the stronger lye fraction in the digester is displaced with liquid from the subsequent treatment step.

8. A method according to claims 1-7, characterized in that the liquid portion is supplied to the intermediate stage from several discontinuous treatments.

9. A method according to claims 1-8 wherein the transmission