SE414466B

SE414466B - Procedure and equipment for removing slabs from sawn timber pieces

Info

Publication number: SE414466B
Application number: SE7902756A
Authority: SE
Inventors: P Nilsson; S E Ostberg
Original assignee: Kockums Ind Ab
Priority date: 1979-03-28
Filing date: 1979-03-28
Publication date: 1980-08-04
Also published as: SE7902756L; FI800854A

Abstract

Procedure and equipment for removing slabs from sawn pieces of timber uses one or two high-speed rotating shank end mills 25 which from each side take hold of slabs from a timber piece which has been fed forward so that these are split into smaller lengths which can easily be passed through a lock via relatively short chutes 29 in the floor of the sawmill. <IMAGE>

Description

790275611 _ 2 måste därför borttransporteras från sågstationen till en flisningsstation. 790275611 _ 2 must therefore be transported away from the sawmill to one chipping station.

Omedelbart efter kantramsågen är i sågverksgolvet s.k. bak- stup,d.v.s. avlånga hål i golvet, anordnade och de avskilda bakarna styrs medelst styrplåtar ned i bakstupen och till en transportör för vidare befordran till flishuggen. Dessa bak- stup är mestadels manuellt betjänade. Efter delningsramsågen följer däremot bakarna vanligtvis med plankarna och brädorna ända till kantverket och före inmatningen i kantverket får de manuellt sorteras ut (avlägsnas).Immediately after the edge frame saw, in the sawmill floor, the so-called rear stup, i.e. oblong holes in the floor, arranged and the separated the bakers are guided by means of guide plates down into the back chute and to one conveyor for further transport to the wood chipper. These bak- cliffs are mostly manually operated. After the split frame saw however, the bakers usually accompany the planks and boards all the way to the edging and before entering the edging they get manually sorted out (removed).

I modernare sågverk är relativt långa bakstup och någon typ av utrustning för automatisk avskiljning av bakarna från resten av stocken eller blocket anordnade. Långa bakstup förlänger emellertid såghuset, ibland med ett flertal meter. Ett sätt att eliminera den manuella hanteringen vid de korta bakstupen (i äldre såganläggningar) och att minska längden på såghusen (vid nybyggnationer av nya såganläggningar) är att kapa upp bakarna alltefter som de, tillsammans med resten av stocken eller blocket, matas ut ur ramsågen2 så att kortare bitar än vad hela stocken eller blocket är lång(t), erhålles.In modern sawmills are relatively long back drops and some type of equipment for automatic separation of the bakers from the rest of the log or block arranged. Long back drops extend however, the sawmill, sometimes by several meters. A way to eliminate manual handling at the short back drops (in older sawmills) and to reduce the length of the sawmills (for new constructions of new sawmills) is to cut up the bakers as they, along with the rest of the log or block, is fed out of the frame saw2 so that shorter bits than what the whole log or block is long (t), is obtained.

Olika konstruktionerhar föreslagits för detta ändamål, men har ej fungerat helt tillfredsställande. För att kunna kapa baken under pågående utmatning ur ramsågen resp. frammatning till nästa bearbetningsstation (t;ex. kantverket) måste kap- sågsanordningen synkroniseras -med nämnda matningsrörelse, så att baken och kapsågen under kapsâgningsoperationen i huvud- sak står stilla relativt varandra. Denna synkronisering är svår att uppnå, bl.a. till följd av slirning i ramsågens matarvalser och/eller på grund av olika matningshastigheter hos ramsågen, vilka varierar i beroende av timmerklassen.Various designs have been proposed for this purpose, however has not worked completely satisfactorily. To be able to cut the buttocks during ongoing discharge from the frame saw resp. feed to the next machining station (eg the edging) must be the sawing device is synchronized with said feeding movement, so that the butt and the chainsaw during the cutting operation in the main thing stands still relative to each other. This synchronization is difficult to achieve, i.a. due to slipping in the frame saw feed rollers and / or due to different feed speeds of the frame saw, which vary depending on the timber class.

Föreliggande uppfinning har till uppgift att undanröja eller 3 79027564 åtminstone väsentligen minska dessa nackdelar och att åstad- komma ett förfarande och en anordning för kapning av bakar som bl.a. är oberoende av matningshastigheten hos de stockar eller block från vilka bakarna avskiljes. Denna uppgift löses på det sätt som framgår av närslutna patentkrav.The present invention has for its object to eliminate or 3 79027564 at least substantially reduce these disadvantages and that come a method and a device for cutting bakers that i.a. is independent of the feed rate of the logs or blocks from which the bakers are separated. This task is solved on the manner set forth in the appended claims.

Uppfinningen beskrives närmare med ledning av bifogade rit- ningar, som avser utföringsexempel och i vilka fig. 1 schema- tiskt visar i perspektiv anordningen enligt uppfinningen och fig. 2 schematiskt visar i mindre skala en speciell virkesbit i planvy.The invention is described in more detail with reference to the accompanying drawings. embodiments, in which Fig. 1 is a schematic shows in perspective the device according to the invention and Fig. 2 schematically shows on a smaller scale a special piece of wood in plan view.

Ett virkesblock 10 har först i en icke visad kantramsâg för- setts med parallella plana ytor 10A och 10B, sedan vridits med 900 kring sin längdaxellinje Xi så att nämnda plana ytor 10A och l0B bildar dess över- och undersida, och matats genom en icke visad delningsramsâg med fem sågblad. Härvid har ett s.k. centrumutbyte, plankorna 15 och 16, ett s.k. sidoutbyte, brädorna 13 och 14, och två bakar ll och 12 åstadkommits.A timber block 10 has first in an edge frame saw (not shown) seen with parallel flat surfaces 10A and 10B, then rotated with 900 about its longitudinal axis line Xi so that said flat surfaces 10A and 10B form its top and bottom sides, and are fed through a dividing frame saw (not shown) with five saw blades. Hereby have one s.k. center exchange, the planks 15 and 16, a so-called side exchange, boards 13 and 14, and two bakers ll and 12 are provided.

Roterande matarvalsar 21 och 22 transporterar det uppsågade bl0Cket i Pileﬂs Pl riktﬂín9till nästa bearbetningsstation (kantverket) utmed en frammatnings- eller rörelsebana som är parallell med längdaxellinjen X1. Styrknivar 26, 27 âtskiljer sidoutbytet från centrumutbytet, I såghusets golv 28 är ett bakstup 29 (resp. ett på varje sida om blockets 10 frammatningsbana) *anordnat. En i bakstupet nedfallen bak tillförs en icke visad transportör för vidare befordran till flishuggen.Rotating feed rollers 21 and 22 transport the sawn block i Pile Pl s Pl directed to the next machining station (edging) along a feed or movement path parallel to longitudinal axis line X1. Guide knives 26, 27 separate the side exchange from the center exchange, In the sawmill floor 28 is a back drop 29 (respectively one on each side of the feed path of the block 10) * arranged. One not dropped in the back drop is added to one not shown conveyor for further transport to the wood chipper.

Vid båda sidor om blockets 10 frammatningsbana är en av en motoriskt driven horisontell spindel 23, 24 uppburen pinnfräs 25 med längdaxellinjen X2, Xzﬁ anordnad (endast den ena, vid spindeln 23 fästa pinnfräsen 25 syns i ritningen). Axellinjerna X2, Xzﬂ är i huvudsak vinkelräta mot axellinjen X1. Pinnfrä- _sarna 25 drivs i rotation av icke visade drivorgan, t.ex. elektromotorer anslutna till spindlarna 23, 24, vilka härvid är anordnade att kunna förflyttas uppåt och nedåt i pilens P2 riktning. Spindlarna 24, 24 kan i detta syfte t.ex. vara - veozvss-1 24 monterade på en icke visad vertikal, svängbar arm som är manövrerbar för svängning uppåt och nedåt, eller de kan röra sig på vertikala gejder el. dyl. Möjligheten till den vertikala rörelsen måste givetvis omfatta åtminstone hela bredden Y hos den bredaste bak som beräknas att bearbetas i respektive an- läggning.At both sides of the feed path of the block 10 is one of one motor-driven horizontal spindle 23, 24 supported end mill With the longitudinal axis line X2, Xz ﬁ arranged (only one, at the spindle 23 attached to the end mill 25 is shown in the drawing). The shoulder lines X2, Xz ﬂ are substantially perpendicular to the axis line X1. Pin-free The actuators 25 are driven in rotation by drive means (not shown), e.g. electric motors connected to the spindles 23, 24, which in this case are arranged to be able to move up and down in the arrow P2 direction. The spindles 24, 24 can for this purpose e.g. be - veozvss-1 24 mounted on a vertical, pivotable arm (not shown) maneuverable for swinging up and down, or they can move themselves on vertical guides el. dyl. The possibility of the vertical the movement must of course comprise at least the entire width Y of the widest back which is expected to be machined in each laying.

Genom att spindlarna 23, 24, och därigenom även pinnfräsarna 25 föres vertikalt genom intilliggande bak (likgiltigt om uppifrån nedåt eller omvänt) uppstår ett frässpår B och baken kapas genom sönderfräsning i lämpliga längder som lätt kan tas upp av ett relativt kort bakstup 29. Pinnfräsarna är anordna- de intill respektive bakstups "motströmsände" 29a.By the spindles 23, 24, and thereby also the end mills 25 is passed vertically through adjacent rear (indifferent if from top to bottom or vice versa) a milling groove B and buttocks appear cut by milling to suitable lengths as easily as possible is taken up by a relatively short back drop 29. The end mills are arranged the adjacent "countercurrent end" 29a of the respective backstop.

Pinnfräsarna måste rotera med så hög hastighet, så att de relativt snabbt kan skära sig igenom även den grövsta baken. De måste även vara noggrannt justerade och styrda i sin axiella riktning för att deras ytterände 25A följer såg- spåret mellan baken ll, 12 och sidoutbytet 13, l4 utan att skada sidoutbytets intilliggande plansågade yta 13A. Lämpli- gén anordnas i detta sågspâr mellan sidoutbytet och baken en skyddsskärn\30 som kan vara tunnare och kortare än styrkni- varna 26, 27. Pinnfräsen 25 justeras då till lätt anliggning med sin ytterände 25A mot skyddskärmen. Skyddskärmen, som kan bestå t.ex. av ett plåtstycke, visas i ritningen för över- siktlighetens skull endast mellan baken 12 och sidoutbytes- brädan 14, men anordnas givetvis på båda sidor.The end mills must rotate at such a high speed, so that they can cut through even the roughest relatively quickly beacon. They must also be carefully adjusted and guided in their axial direction so that their outer end 25A follows the saw the groove between the butt 11, 12 and the side exchange 13, 14 without damage the adjacent flat-sawn surface 13A of the side replacement. Suitable the gene is arranged in this saw groove between the side exchange and the rear one protective core \ 30 which may be thinner and shorter than the warn 26, 27. The end mill 25 is then adjusted to easy contact with its outer end 25A against the protective screen. The protective screen, which can consist of e.g. of a piece of sheet metal, is shown in the drawing for for the sake of visibility only between the buttocks 12 and the side the board 14, but is of course arranged on both sides.

Principen med en snabbt roterande pinnfräs som skär ett spår genom den kontinuerligt frammatade baken gör all synkrtnise- ring med virkesbitens frammatningsrörelse under kapningsför- loppet onödig. Visst kommer varje kapspår B att förlöpa något snett relativt virkesbitens längdaxellinje X1. Detta spelar _emelllertid ingen roll, eftersom bakarna är avsedda endast för sönderhuggning. I ritningen visas att kapspåret B, som håller på att åstadkommas, lutar något bakåt i riktningen nedåt, medan den kant A', som bildar begränsningen av kapspåret vid före- gående kapoperation, lutar något snett uppåt. Detta beror på 5 7902756-1 det, att vid den föregående kapningen förlöpte pinnfräsens 25 vertikala rörelse nedifrån uppåt, medan spåret B fräses i motsatt riktning. Det är givetvis också möjligt att efter varje kapoperation återföra pinnfräsen i ett och samma ut- gångsläge,vare sig det ligger uppåt eller nedåt,men mest ekono- miskt är givetvis att vid varje enstaka vertikal rörelse låta pinnfräsen utföra nyttigt arbete, d.v.s. att omväxlande kapa uppifrån nedåt och nedifrân uppåt.The principle of a rapidly rotating end mill that cuts a groove through the continuously fed buttocks makes all the synchronization with the feed movement of the piece of wood during the cutting the race unnecessary. Of course, each cut track B will run somewhat obliquely relative to the longitudinal axis line X1 of the piece of wood. This plays However, it does not matter, as the bakers are intended only for dismemberment. The drawing shows that the cutting groove B, which holds to be accomplished, leaning slightly backwards in the downward direction, while the edge A ', which forms the restriction of the cutting groove at walking cutting operation, leaning slightly obliquely upwards. This is because 5,7902756-1 that in the previous cutting the pin cutter 25 ran vertical movement from bottom to top, while the groove B is milled in opposite direction. Of course, it is also possible to follow each cutting operation return the end mill in one and the same current mode, whether up or down, but most economically misc is of course that with every single vertical movement let the end mill perform useful work, i.e. that varied cut from top to bottom and from bottom to top.

Den vertikala kaprörelsen kan manövreras manuellt eller au- tomatiskt i sådana förbestämda tidsintervaller att längden på de avkapade styckena är något mindre än bakstupets 29 längd E i frammatningsriktníngen Pl. Pinnfräsen kan slås på och av vid varje kapningstillfälle, eller låtas rotera under hela arbetspasset.The vertical cutting movement can be operated manually or automatically in such predetermined time intervals that the length of the cut pieces are slightly smaller than the length of the back drop 29 E in the feed direction Pl. The end mill can be switched on and off at each cutting occasion, or allowed to rotate throughout the work shift.

I varje sönderdelningsmaskin som åstadkommer en bak på varje sida av stocken eller blocket, skall anordnas en pinnfräs på varje sida om franunatningsbanan, såsom det visas i'ritningen. Fräsarna kan härvid antingen vara sammankopplade för gemensam styrning och samtidig rörelse, eller individuellt driv- och manöverbara.In each disintegration machine that provides a back on each side of the log or block, one shall be provided end mill on each side of the runway, as shown in the drawing. The cutters can then either be connected for joint control and simultaneous movement, or individually drivable and manoeuvrable.

I beroende av den sågade virkesbitens konicitet från rotänden till toppänden och av avstånden mellan sågbladen i ramsågmaski- nen, kan man ibland också enligt fig. 2 erhålla ett virkes- stycke 13' som till en del l3'a av sin längd (intill rotänden) är en bräda och till en annan del l3'b (intill toppänden) är en bak. Bräddelen l3'a täcks härvid av en "ren" bak ll med längden motsvarande bräddelens l3'a längd. Pinnfräsarna 25 anordnas därför med fördel inställbara enligt dubbelpilen P3 i riktningen av sina längdaxellinjer X2, Xàﬂ så att de i en första, mera inåt (d.v,s. närmare virkesbitens längdaxellinje _Xl) belägna position kapar den intill toppänden belägna bak- delen l3'b,och en i andra,mera utåt relativt virkesbitens längdaxellinje X1 belägna position kapar den "rena" baken ll 7902756-1 . 6 som ligger intill bräddelen l3'a.Depending on the conicity of the sawn piece of wood from the root end to the top end and of the distances between the saw blades in the frame saw can sometimes also be obtained according to Fig. 2 piece 13 'which to a part l3'a of its length (next to the root end) is a board and to another part l3'b (next to the top end) is a bak. The board part l3'a is hereby covered by a "clean" back ll with the length corresponding to the length of the board part l3'a. The end mills 25 are therefore advantageously arranged adjustable according to the double arrow P3 in the direction of their longitudinal axis lines X2, Xà ﬂ so that they in a first, more inwards (i.e., closer to the longitudinal axis of the piece of wood _Xl) located position cuts the adjacent rear end part l3'b, and one in the other, more outwards relative to the piece of wood longitudinal axis line X1 located position cuts the "clean" butt ll 7902756-1. 6 which is adjacent to the board part l3'a.

I det beskrivna exemplet visas ett block på väg från del- ningsramsågen till kantverket. Situationen är givetvis den- samma när stocken resp. blocket är på väg från kantramsâgen till delningsramsågen, eftersom även vid sågningen i kantram~ sågen uppstår bakar och sidoutbyte .In the example described, a block is shown on the way from the frame saw to the edging. The situation is, of course, same when the log resp. the block is on its way from the edge frame saw to the dividing frame saw, because even when sawing in the edge frame ~ the saw occurs baking and side replacement.

Uppfinningen är givetvis inte begränsad till de fallen, där sönderdelningsmaskinen är en ramsâg.The invention is of course not limited to the cases where the disintegration machine is a frame saw.

Pinnfräsarnas varvtal och matningshastighet kan variera inom breda marginaler, bl.a. i beroende av fräsarnas utformning, stockens material etc. Som rent informativa kan t.ex. anges varvtal mellan 16.000 och 20.000 rotationer/min, och en matningshastighet 30-50 m/min. för pinnfräsarna, medan stockens frammatningshastighet kan ligga vid omkring 20-30 m/min.The speed and feed speed of the end mills can vary within wide margins, i.a. depending on the design of the cutters, stock material etc. As purely informative, e.g. stated speeds between 16,000 and 20,000 revolutions / min, and a feed speed 30-50 m / min. for the end mills, while the rate of feed of the log can be around 20-30 m / min.

Claims

7 of weozvss-1 Claim

1. A method of removing bakers from sawn and fed pieces of wood, wherein the bakers of a piece of wood which has passed through a disintegrating machine are cut into pieces shorter than the total length of the piece of wood, characterized in that the cutting is carried out by a rapidly rotating end mill with the shaft line is substantially perpendicular to the feed direction of the piece of wood, the end mill being set with its outer end in the saw groove between the butt and adjacent side replacement and with a vertical movement is moved from one edge of the butt to the other independent of the feed movement of the piece of wood.

2. A method according to claim 1, characterized in that the vertical movement of the end mill is performed at successive cuts alternately from top to bottom and from bottom to top.

3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that cutting is carried out simultaneously on both sides of the piece of wood.

Device for carrying out the method according to one or more of the preceding claims, characterized in that it comprises at least one motor-drivable pin cutter (25) with a substantially horizontal axis of rotation (X2) perpendicular to a timber bit (10). Xi.) And that the end mill is arranged for vertical movement (P2) at least to the extent corresponding to the width (Y) of the widest butt intended for processing (ll, 12).

Device according to claim 4, characterized in that as a protection for the part (13, 14) of the piece of wood closest to the cut butt, a protective screen (30) is arranged in the saw groove between the butt and said part.

Device according to Claim 4 or 5, characterized in that the at least one end mill is individually adjustable in its axial direction (P3).

Device according to one or more of Claims 4 to 6, characterized in that the end mill is arranged above the end (29a) of a back drop (29) whose length (L) is slightly greater than the length of the cut back sections.

Device according to one or more of Claims 4 to 7, characterized in that a pin cutter is arranged on each side of the path of movement of the piece of wood.

Device according to claim 8, characterized in that both end mills are connected for joint operation and simultaneous movement.