SE412043B - Forpackningsbehallare av laminerat material - Google Patents

Description

3 a 7807085 -1 turer. I området för tubens längdskarv där ju materialbanans kant- zoner överlappar varandra blir materialet emellertid så tjockt att kylningen avsevärt försämras. Detta medför att förseglingszonen får en så hög temperatur att tätningsremsan börjar mjukna samtidigt som den i laminatets pappersskikt inneslutna naturliga fuktigheten på omkring 6% bringas att förångas, vilket i särskilt hög grad gäller det närmast materialtubens centrum belägna kantområdet. Eftersom kantområdets snittkant är innesluten under tätningsremsan kommer utrymmet under remsan att fyllas med expanderande ånga tills dess att den av värmen uppmjukade tätningsremsan deformeras eller brister så att ångan kan avgå från utrymmet mellan den tätande materialremsan och laminatet.

De beskrivna svårigheterna har man hittills sökt undanröja genom att konstruera den tätande materialremsan på ett sådant sätt att ångan ej kan penetrera den. En känd lösning föreslår en lami- nerad remsa som har en inkapslad kärna av värmetåligt material, t.ex.

HD-polyeten. Denna remsa har visserligen visat sig fungera relativt väl, men tillverkningen av remsan är komplicerad och remsan blir förhållandevis dyrbar.

Det är ett ändamål med föreliggande uppfinning att undan- röja ovan nämnda problem och ombesörja en lösning som möjliggör användningen av en okomplicerad och billig längdskarvsremsa.

Dessa ändamål har enligt uppfinningen principiellt uppnåtts genom att längdförsegligen utformas på ett sådant sätt att ångan kan ventileras bort utan att påverka tätningsremsan, och närmare bestämt har ovannämnda ändamål uppnåtts genom att en förpackningsbehållare av den inledningsvis beskrivna typen getts kännetecknet att kanaler är anordnade att förbinda ett mellan materialremsan och laminatet be- fintligt utrymme med ytterluften. Kanalerna möjliggör en ventilering av det tidigare slutna utrymmet under den tätande längdskarvsremsan, varigenom den producerade ångan omedelbart kan utströmma så att något ångtryck av betydelse ej hinner byggas upp.

En föredragen utföringsform av anordningen enligt uppfinningen har vidare getts kännetecknet att kanalerna sträcker sig mellan de i förseglingsområdet mot varandra anliggande ytorna.

En ytterligare utföringsform av anordningen enligt upp- finningen har vidare getts kännetecknet att kanalerna vid en förseg- ling av överlappstyp har formen av i laminatets kantområde åstadkomna fördjupningar.

En ytterligare utföringsform av anordningen enligt upp- finningen har vidare getts kännetecknet att fördjupningarna inne- fattar transversellt i förhållande till förseglingens längdriktning 7807085-1 i sig sträckande spår, vilka har en längd som något överstiger för- seglingens breda. i Uppfinningen kommer nu att beskrivas närmare under särskild hänvisning till bifogade, schematiska ritning.

Fig. 1 visar en förpackningsbehållare enligt uppfinningen.

Fig. 2 visar i större skala ett snitt genom en försegling i förpackningsbehållaren enligt figur l.

“Den i figur l visade förpackningsbehållaren har huvudsakligen parallellepipedisk form med parvis parallella sidoytor 1, gavelytor 2 och ändytor 3 av vilka blott en av varje är synlig i figuren. De båda ändytorna 3 uppvisar transversella förseglingsfenor 4, vilka är nedvikta till huvudsaklig anliggning mot respektive ändyta. Mellan ändytorna 3 och gavelytorna 2 finns huvudsakligen triangulära hörn- flikar 5_av överskottsmaterial som av geometriska skäl uppkommer vid omformningen av förpackningsbehållaren från kuddform till parallell- epipedisk form. Samtliga hörnflikar 5 är invikta mot gavel- respektive ändytorna och förbundna med dessa. Förpackningsbehållaren uppvisar slutligen en vertikalt över sidoytan l samt övre delar av ändytorna 3 löpande längsgående försegling 6 av överlappstyp. Intill för- seglingen 6 syns ett stort antal fördjupningar eller kanaler 7, vilka är utformade i förpackningslaminatet och vars funktion kommer att_beskrivas närmare i det följande under särskild hänvisning till figur 2.

Figur 2 visar i större skala ett snitt genom en del av förseglingen 6 och sidoytan l vid förpackningsbehållaren enligt figur l. Av figuren framgår tydligt hur förpackningslaminatet är sammansatt av olika skikt, nämligen ett centralt skikt 8, vilket är förhållandevis tjockt och består av papper, samt på ömse sidor om detta applicerade, förhållandevis tunna skikt 9, 10 av homogent termoplastmaterial, t.ex. polyeten. Figuren visar också hur den längsgående förseglingen 6 är utformad såsom en överlappsskarv genom att förpackningslaminatets l kantområden ll och 12 bringats att överlappa varandra, varefter de båda mot varandra anliggande termoplastskikten 9 uppvärmts och sammanpressats. Kantområdets 12 snittkant l3 är belägen i förpackningsbehållarens inre och täckes av en tätande materialremsa 14, vilken löper utmed förseglingens hela längd. Tätningsremsan 14 är tillverkad av samma material som laminatets tätande skikt, d.v.s. polyeten, och kan därför enkelt förbindas med skiktet 9 genom termoförsegling. Spåren.7 utgöres av intryckningar eller fördjupningar i den yta av förpackninga- 7807085 '-1 laminatets l kantområde 12 som är vänd mot kantområdet ll. För- djupningarna 7 sträcker sig i huvudsakligen rät vinkel från snitt- kanten 13 och har sådan längd att de med sin motsatta ände når utanför kantområdenas ll och 12 förseglingszon. Härigenom bildar spåren 7 tillsammans med kantområdet ll kanaler, vilka sträcker sig från det långsträckta utrymme 15 som avgränsas av kantområdet ll, snittkanten 13 och den tätande materialremswn 14 till förpackninge- behållarens utsida.

Spåren 7 består såsom tidigare nämnts av fördjupningar eller intryckningar i materialytan. Spåren tillverkas företrädesvis genom att materialet får passera en mot materialet anliggande trissa vars periferiyta uppvisar ribbor med mot spåren 7 svarande dimensioner. Vid ett typiskt förpackningsmaterial med en total- tjocklek av cirka 0,5 mm kan spåren ha ett djup av cirka 0,1 mm.

Spårens längd överstiger med någon eller några millimeter det för- seglade områdets bredd och såsom typiska värden kan nämnas en för- seglingsbredd av 7 mm, varvid en spårlängd av 9 mm visat sig ända- målsenlig.

Tillverkningen av förpackningsbehàllarna enligt upp- finningen kan ske vid t.ex. den tidigare beskrivna, kända maskin- typen som för ändamålet kompletteras med ett hjul eller en trissa för åstadkommandet av det önskade mönstret. Materialet får härvid passera trissan före omvandlingen till tubform så att materialbanans l kantområde 12 är försett med fördjupningar 7 då den längsgående för- seglingen 6 bildas. Vid den efterföljande uppvärmningen av materialet i ändamål att avlägsna överflödigt steriliseringsmedel och säker- ställa en god steriliseringseffekt kommer såsom tidigare beskrivits den i materialets pappersskikt 8 ingående fuktigheten att koka och omvandlas till ånga. Fuktigheten i kantområdet 12 kommer härvid att avgå via snittytan 13 och uppfylla det längsgående utrymmet 15.

Genom ombesörjandet av fördjupningarna eller kanalerna 7 enligt uppfinningen kan härefter ångan utan att något större övertryck skapas i utrymmet 15 avgå till den omgivande luften via kanalerna 7.

Den av värmen till sin mjukningstemperatur uppvärmda tätande mate- rialremsan l4 utsättas sålunda inte för något tryck från den ex- panderande ångan i utrymmet 15 och risken för att materialremsan skall penetreras eller deformeras har härigenom helt undanröjts. Genom att materialremsan förblir intakt och sålunda säkerställer en fullständig avtätning av det förseglade området innebär kanalerna 7 inte någon nackdel ur täthetssynpunkt. 7807 085 -1 Den beskrivna utföringsformen med kanaler i form av pressade, transversella fördjupningar i materialet har visat sig mycket lämplig, eftersom den ombesörjer en god bortventilering av den bildade ångan samtidigt som fördjupningarna kan åstadkommas till mycket låg kostnad utan nämnvärd ombyggnad av befintliga maskiner för tillverkning av förpackningsbehâllare av den aktuella typen. Kanalerna kan emellertid naturligtvis även ges annan form och det är till och med tänkbart att utforma kanalerna såsom en serie hål, vilka genomtränger det utanpå- liggande kantområdet ll mittför utrymmet 15. Denna utföringsform torde emellertid i de flesta fall inte innebära någon fördel gentemot den beskrivna utföringsformen, vilken ombesörjer en fullgod ventilering utan någon som helst försvagning av förpackningsmaterialet.

Claims (4)

7807085-1 PATENTKRAV

1. l. Förpackningsbehållare av laminerat material innefattande en försegling (6) i vilken ett första kantområde (ll) av laminatet (1) förseglats till ett andra kantområde (12), varvid förseglingens mot förpackningsbehållarens inre vända sida täckes medelst en vätske- tät materialremsa (14), k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att kanaler (7) är anordnade att förbinda ett mellan materialremsan (14) och laminatet (1) befintligt utrymme (15) med ytterluften.

2. Förpackningsbehållare enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att kanalerna (7) sträcker sig mellan de i förseglings- området mot varandra anliggande ytorna av laminatet (l).

3. Förpackninqsbehållare enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k - n a d d ä r a v, att kanalerna (7) vid en försegling (6) av överlapps- typ har formen av 1 laminatets (1) kantområde âstadkomna fördjupningar.

4. Förpackningsbehâllare enligt patentkravet 3, k ä n n e t e c k - n a d d ä r a v, att fördjupningarna (7) innefattar transversellt i förhållande till förseglingens (6) längdriktning sig sträckande spår, vilka har en längd som något överstiger förseglingens (6) bredd.