SE411021B - Sett och anordning for rening av skervetska - Google Patents

Description

1711328-0 g 2 är förorenad med bakterier, fasta partiklar och läokoljor.

Man har tidigare renat förorenad skärvätska centralt genom att skärvätskan i led- ningar i och under golvet transporterats till enåreningsanläggning vid en central tank. Föroreningar av metall har avskilts genom att skärvätskan bringats att passera olika tjfper av filter. Läckageolja har tagits bort från tankens yta med hjälp av bandskimmer. Det är dock svårt att effektivt få bort hela mängden olja utan att få. med en stor mängd skärvätska, vilket gör förfarandet oekonomiskt.

Emligt uppfinningen föreslås nu ett sätt och en anordning för rening av skärvätska som lätt kan installeras i befintliga verkstadsanläggningar utan några dyrbara ingrepp eller ombyggnader och som innebär att betydande fördelar uppnås för perso- nalen vid bearbetningsmaskinerna, vilka inte längre behöver utsättas för illa- luktande gaser, och hudirritation genom metallspån och läckolja i skärvätskan.

Sättet enligt uppfinningen kännetecknas huvudsakligen av att förorenad skärvätska med hjälp av vakuum transporteras från uppsamlingstanken vid bearbetningsstället till en behållare, en luftavskiljare, som står i förbindelse med en vakuumpump.

Från behållaren transporteras den förorenade skär-vätskan vidare till en renings- anläggning och återföres sedan till uppsamlingsstället. Genom att på detta sätt suga skär-vätskan från uppsamlingsstället till reningsanläggningen kan man undvika skrymmande transportarrangemang i och under golvplanet eller kostsam manuell hantering samt undvika att använda pumpar som kan skadas av små metallpartiklar som följer med skärvätskan. Ett reningssystem enligt uppfinningen är vidare mycket flexibelt. Det kan lätt anpassas till hur bearbetningsmaskinerna är pla- cerade i lokalen och ytterligare bearbetningsmaskiner kan lätt anslutas till roningssnläggnlngen. D.

Vid sättet enligt uppfinningen låter man lämpligen huvuddelen av skärvätskan cirkulera för lcylning och Smörjning av verktyget och arbetsstycket, medan en mindre del av innehållet i uppsamlingstanken avsuges och transporteras till reningsanläggningen. Detta innebär att om något fel skulle uppstå på. renings- anläggziingen det ändå. finns tillräckligt med skär-vätska för att möjliggöra metall- bearbetning.

För att enkelt transportera skärvätskan tillbaka till bearbetningsstället sättes den renade skärvätskan under tryck, när den passerat reningsanläggningen.

Den förorenade skärvätskan renas enligt uppfinningen med fördel genom att den bringa att passera en separeringstaxxlc. I denna separeringstarflc sker en tyngd- kraftsseparering eftersom lätta föroreningar, såsom läckageolja, samlas i sepa- 5 7711328-0 reringstazlkens överdel medan metallpartiklar och tunga föroreningar sjunker till botten i separeringstanken. Från separeringstanken uttas en första fraktion som innehåller skärvätska och lätta föroreningar och denna fraktion ledes till en separator, exempelvis en oentrifugalseparator. Den från separatorn uttagna renade skärvätskan ledes tillsammans med en från separeringstanken uttagen andra fraktion huvudsakligen innehållande skärvätska till en andra tank i vilken den uppsamlade skärvätskan sättes under tryck och återföres till uppsamlingstanken vid bearbet- ningsstället. Genom denna kombination av reningssteg uppnås med relativt enkla medel en effektiv rening av den förorenade vätskan och en väsentlig minskning av mängden bakterier, fasta partiklar och läckageolja i skärvätskan.

Enligt uppfinningen föreslås också. en anordning för utförande av det 'beskrivna sättet vid rening av skäzcvätska. Denna anordning omfattar huvudsakligen en rör- ledning anordnad att stå under vakuum, vilken rör-ledning vid sin ena ände mynnar under ytan i' en uppsamlingstank för skärvätska och i sin andra ände är ansluten till en behållare, en luftavskiljare, som i sin tur är ansluten till en vakuumpump.

Anordningen omfattar vidare en reningsanläggning för förorenad skärvätska., som avsugits från uppsamlingstariken, samt en andra rörledning med hjälp av vilken skärvätska återföres till uppsamlingstanken.

Den föreslagna anordningen är vidare företrädesvis försedd med en andra tank för renad skärvätska, som 'är ansluten mellan reningsanläggningen och den andra rör- ledningen, vilken andra tank är försedd med organ för att sätta skärvätskan under tryck.

Reningsanläggningen enligt uppfinningen omfattar lämpligen en separeringstank med ett tangentiellt inlopp för förorenad skärvätska samt ett första utlopp för en första fraktion omfattande skärvätska och lätta föroreningar och ett andra ut- lopp för en andra fraktion bestående huvudsakligen av skärvätska. Till en separator, exempelvis en centrifugalseparator, ledes den första fraktionen och från denna uttas dels en 'ttmgfas bestående av renad skärvätska dels en lättfas bestående av lätta föroreningar. Separatorns tungfasutlopp och separeringstazüsens andra utlopp är anslutna till ovannämnda andra tank.

Separeringstanken utformas med fördel så att i dess mitt är anordnat en insats med väggar som inuti insatsen avgränsar två från vätskerummet _i separeringstariken avskilda vätskervam. Det första av dessa vätskerum har ett inlopp som utgöres av ett bräddinlopp från vätskerummet i separeringstazflcen och ett utlopp som sträcker sig igenom vätskerummet i separeringstazflcen. Det andra vätskerummet har ett in- lopp som står i sådan förbindelse med vätskerummet i separeringstanken att samma vätskenivå erhålles både i separeringstarxken och det andra vätskerummet samt ett utlopp som sträcker sig ut ur separeringstanken. Ett nivåhållande organ är anordnat 7711328-o 4 att avkänna vätskenivån i det andra vätskerummet och då nivån sjunker tillföra ren vätska.

Det föreslagna sättet vid rening av skärvätska samt en anordning för utförande av detta sätt beskrivas närmare med hänvisning till bifogade ritning, vars fig 1 visar ett flödesschema över en föredragen utföringsform av uppfinningen och vars fig 2 schematiskt visar ett utförande av en separeringstank använd vid den be- sbrwna utföringsformen. På flödesschemat visas inte sådana i och för sig själv- klara arrangemang som ventiler i exempelvis ledningarna 2 och 15.

På. fig 1 visas ett antal uppsamlingstankar 1 för skärvätska vid bearbetninga- maskiner. Från uppsamlingstankarna 1 ledes förorenad skärvätska via en rörledning 2 till en behållare 3. Rörledningen 2 kan med fördel anordnas på en viss höjd över bearbetningsmaskinerzza, på samma sätt som i en rörmjölmingsanlägging. Behållaren 3 ståryi förbindelse med en vakuumpump 4 och med hjälp av denna sättes behållaren 5 och rörledningen 2 under vakuum. Rörledningen 2 mynnar vid varje anslutninge- ställe strax under ytan i uppsamlingstariken. Den med läckolja förorenade skär- vätskan suges vidare till reningsanläggningen, medan de tyngre metallpartiklerna ligger kvar på botten i uppsamlingstamcen 1. Från behållaren 3 transporteras den förorenade skärvätskan via en ledning 5 vidare till en separeringstank 6. Inloppet för skärvätskan är anordnat så att skärvätskan ges en tangentiell rörelse i sepa- reringstanken. Lätta föroreningar samlas härvid nära vätskeytan i separerings- tankens mitt och härifrån uttages en fraktion som genom en ledning 7 föres vidare till en separator 8. Till ledningen 7 föres via en ledning Ta också. den blandning av skärvätska, slam och metallpartiklar som avskilts i separeringstanken 6.

I den visade utföringsformen av uppfinningen utgöres separatorn av en centrifugal- separator, men man kan om så önskas separera lätta föroreningar från skärvätskan med hjälp av en skimmer medan tunga föroreningaravskiljs med hjälp av filter.

Genom centrifugalseparatorns lättfasutlopp 9 avgår läckolja och andra lätta föro- reningar och genom slamutloppet 9a fasta föroreningar. Den erhållna tungfasen, som innehåller renad skärvätska transporteras via en ledning 10 till en andra tank 11 för renad skärvätska. Till tanken 11 transporteras också. en andra fraktion som huvudsakligen innehåller renad skär-vätska. via en ledning 12. Genom icke visade organ sättes skärvätskan under tryck och återföres sedan via ledningen 13 till uppsamlingstankarna 1 vid bearbetningsmaskinerna. Också ledningen 15 kan anordnas över maskinerna. Uppsamlingstaxxkarna förses lämpligen* med nivåvakter för att hindra att tankarna svännnar över eller för stor luftmängd sugs in i vakuumsystemet (ej visat på. ritningen). ' I fig 2 visas separeringstaxlken 6 med ett tang-entiellt anordnat inlopp 14 förbundet med ledningen 5. I separeringstazxken 6 är vidare anordnat en insats med tvâ. koaxiella, cylindriska väggar 15, 16 och en botten 17. I insatsen avgränsar dessa 7711328-0 väggar två vätskerum 18, 19 skilda från separeringstazzkens vätskezcum. Insatsen består i denna utföringsform av två koaxiella cylindrar, men kan naturligtvis ut- formas på annat sätt så. länge insatsens in- och utlopp utformas så. att samma strömningsförhållanden erhålles som beskrivas nedan. Den cylindriska väggens 15 övre kant 20 är anordnad så att kanten befinner sig omedelbart under vätskeytan i separeringstazflcen. Inloppet till vätskerummet 18 består alltså av ett ring- format bräddinlopp över kanten 20. Vätskerummet 18 har vidare ett utlopp 21,som sträcker sig igenom separeringstanken och står i förbindelse med ledningen 7.

Innanför väggen 16 finns det andra. vätskerummet 19. I detta andra vätskerum 19 är anordnat ett rör 22, vars nedre ände är fäst vid insatsens botten och vars övre ände befinner sig på samma nivå som kanten 20. Genom detta rör står alltså vätskerummet 19 i förbindelse med vätskerummet i separeringstazrlken. I insatsens botten 17 är vidare anordnat ett utlopp 23 från vätskerummet 19 som står i för- bindelse med ledningen 12. Ett icke visat nivåavkämiande organ, exempelvis en flottör, är vidare anordnat i vätskerummet 19, vilket organ påverkar en ventil 24 i en tilloppsledning 25 för ren skär-vätska. I separeringstarikens botten finns vidare en utloppsledning 26 för i separeringstarflcen avskilt slam, som står i förbindelse med ledningen 7a.

Separeringstaiiken enligt uppfinningen är avsedd att fungera på. följande sätt.

När den förorenade skärvätskan ledes in tangentiellt i separeringstazaken ansamlas lätta föroreningar i tenkens mitt och strömmar över bräddavlcppet in i vätske- runnnet 18. Tunga föroreningar sjunker mot tankens botten och samlas där. Genom att inloppet till vätskerummet 19 är anordnat på ett visst djup i separerings- tanken blir det en relativt ren skärvätska som samlas i vätskerummet 19.

Enligt uppfinningen sker reningen av skärvätska i inte mindre än fyra steg. Det första steget utgöres av den preliminära avskiljningen av tyngre metallföroreningar i uppsamlingstanken, medan en övre fraktion i uppsamlingstanlcen suges till renings- anläggningen. Det andra steget utgöres av passagen av behållaren 5, där en viss del tunga partiklar samlas på behållarens botten och intermittent transporteras bort därifrån. Det tredje steget utgöres av reningen i separeringstanken som beskr-ivits ovan. Det fjärde steget utgöres av reningen i centrifugalseparatorn från vilken förutom de tvâ. vätskefaserna också kontinuerligt eller intermittent uttas en slam- fas bestående av små metallpartiklar som ej avskilts i tidigare separeringssteg.

Enligt uppfinningen uppnås en minskning av bakteriemängden. Denna har också kunnat konstateras experimentellt, eftersom mätningar visatatt bakteriemängden vid rening enlig: uppfinningen minskat från 109 bakterier/nl till 106 bakterier/nl, vilket anses vara ett tillfredsställande värde. Att bakteriemängden minskar antas bero på att det runt metallpartiklarna finns en tunn oljefilm i vilken en bakterie-

Claims (9)

7711328-0 6 tillväxt sker. Avskiljs de små metallpartiklarna följer alltså en viss mängd bakterier med.. Patentkrav

1. Sätt vid rening av skärvätska använd vid mekanisk bearbetning av metall, varvid reningen sker i en central reningsanläggrling, k ä n n e t e c k n a t a v att förorenad skär-vätska avsuges från en vid ett bearbetningsställe belägen uppsamlingstank med hjälp av vakuum, att skärvätskan med hjälp av detta vakuum transporteras till en behållare, en luftavskiljare, som står i förbindelse med en vakuumpump, att skäl-vätskan från denna behållare ledes vidare till reningsanläggzlingen och från denna återföres till uppsamlingstazzken vid bearbetningsstället .

2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att huvuddelen av skärvätskan cirkuleras för lqflning och smörjning av verktyget och arbetsstycket, medan en mindre del av innehållet i uppsamlingstaxflcen avsuges och transporteras till reningsanläggxiingen.

5. Sättenligthav1eller2, kännetecknat av attskär- vätskan då den återföres från reningsanläggrxingen står under tryck.

4. Sätt enligt krav 1-3, k ä n n e t e c k n a t a v att den förorenade skärvätskan i reningsanlägglaingen bring-as att passera en separeringstank, i vilken en 'tyngdlcraftsseparering äger rum, att en fraktion innehållande skärvätska och huvudsakligen lätta föroreningar uttages från separeringstanken och ledes till en separator, exempelvis en centrifugalseparator, och att den från separatorn uttagna renade skärvätskan, tillsammans med en från separeringstsnken uttagen fraktion som huvudsakligen izmehåller skälrvätska, ledes till en andra tank i vilken den uppsamlade skärvätskan sättes under tryck, och återföres till uppsam- lingstanken.

5. Anordning för utförande av sättet enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att den omfattar en första rörledning (2) anordnad att stå under vakuum, vilken vid sin ena ände mynnar under ytan i en uppsamlingstarflc (1) för skarvätska och i sin andra ände är ansluten till en behållare (5), som i sin tur ansluten till en vakuumpump (4), en reningsanläggning för förorenad skärvätska som avsugits från uppsamlingstanken samt en andra rörledning (13) med hjälp av vilken skär- vätska återföres till uppsamlingstarxlcen.

6. Anordning enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d a v att rörledningarna (2, 15) är anordnade på viss höjd över bearbetningsmaskínerrla. 1 7711328-0

'7. Anordning enligt lcrav 5_ eller 6, k än n e t e c k na d a v en andra tank (11) för renad skärvätska som är ansluten mellan reningsanläggningen och aan andra rörlaaningan (15), vilken andra tank (11) är försedd maa organ för att sätta skärvätskan under tryck.

8. Anordning enligt krav 7, k ä. n n e t e c k n a d a v att reningsan- läggningen omfattar en separeringstank (6) med ett tangentiellt inlopp för förore- nad skärvätska samt ett första utlopp för en första fraktion omfattande skärvätska och lätta föroreningar, ett andra utlopp för en andra fraktion bestående huvud- sakligen av skärvätska, en separator (8), exempelvis en oentrifugalseparator, till vilken den första fraktionen ledes och från vilken uttas, dels en tungfas be- stående av renad skärvätska, dels en lättfas bestående av lätta föroreningar, varvid separatoms tungfasutlopp och separeringstankens andra utlopp är anslutna till namnaa andra tank (11).

9. Anordning enligt krav 8, k 'al n n e t e c k n a d a v att i sepa- reringstazflcens mitt är anordnat en insats med väggar (15, 16) som inuti insatsen avgränser två från vätskerummet i separeringstanken avskilda vätskerum (18, 19), där det första avskilda vätskerummet (18) har ett inlopp bestående av ett brädd- inlopp från vätskerummet i separeringstanken ooh ett utlopp (21) som sträcker sig igenom separeringstaxllcen, medan det andra avskilda vätskerummet (19) har ett inlopp (22) som står i sådan förbindelse med vätskerummet i separeringstazlken att samma vätskenivå erhålles både i separeringstazzken och det andra vätskerummet (19) samt ett utlopp (25) som sträcker sig ut ur separeringstariken, varvid ett nivåhållande organ är anordnat att avkänna. skärvätskenivån i det andra vätska- rummet (19) och då. nivån sjunker tillföra ny skärvätska. ANFÖRDA PUBLIKATIONER: