SE411021B - Sett och anordning for rening av skervetska - Google Patents
Sett och anordning for rening av skervetskaInfo
- Publication number
- SE411021B SE411021B SE7711328A SE7711328A SE411021B SE 411021 B SE411021 B SE 411021B SE 7711328 A SE7711328 A SE 7711328A SE 7711328 A SE7711328 A SE 7711328A SE 411021 B SE411021 B SE 411021B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- liquid
- tank
- cutting fluid
- separation
- cutting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
- B23Q11/1069—Filtration systems specially adapted for cutting liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/10—Settling tanks with multiple outlets for the separated liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/04—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning aqueous emulsion based
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/2931—Diverse fluid containing pressure systems
- Y10T137/3109—Liquid filling by evacuating container
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/44—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/303976—Milling with means to control temperature or lubricate
- Y10T409/304032—Cutter or work
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Lubricants (AREA)
Description
1711328-0 g 2
är förorenad med bakterier, fasta partiklar och läokoljor.
Man har tidigare renat förorenad skärvätska centralt genom att skärvätskan i led-
ningar i och under golvet transporterats till enåreningsanläggning vid en central
tank. Föroreningar av metall har avskilts genom att skärvätskan bringats att
passera olika tjfper av filter. Läckageolja har tagits bort från tankens yta med
hjälp av bandskimmer. Det är dock svårt att effektivt få bort hela mängden olja
utan att få. med en stor mängd skärvätska, vilket gör förfarandet oekonomiskt.
Emligt uppfinningen föreslås nu ett sätt och en anordning för rening av skärvätska
som lätt kan installeras i befintliga verkstadsanläggningar utan några dyrbara
ingrepp eller ombyggnader och som innebär att betydande fördelar uppnås för perso-
nalen vid bearbetningsmaskinerna, vilka inte längre behöver utsättas för illa-
luktande gaser, och hudirritation genom metallspån och läckolja i skärvätskan.
Sättet enligt uppfinningen kännetecknas huvudsakligen av att förorenad skärvätska
med hjälp av vakuum transporteras från uppsamlingstanken vid bearbetningsstället
till en behållare, en luftavskiljare, som står i förbindelse med en vakuumpump.
Från behållaren transporteras den förorenade skär-vätskan vidare till en renings-
anläggning och återföres sedan till uppsamlingsstället. Genom att på detta sätt
suga skär-vätskan från uppsamlingsstället till reningsanläggningen kan man undvika
skrymmande transportarrangemang i och under golvplanet eller kostsam manuell
hantering samt undvika att använda pumpar som kan skadas av små metallpartiklar
som följer med skärvätskan. Ett reningssystem enligt uppfinningen är vidare
mycket flexibelt. Det kan lätt anpassas till hur bearbetningsmaskinerna är pla-
cerade i lokalen och ytterligare bearbetningsmaskiner kan lätt anslutas till
roningssnläggnlngen. D.
Vid sättet enligt uppfinningen låter man lämpligen huvuddelen av skärvätskan
cirkulera för lcylning och Smörjning av verktyget och arbetsstycket, medan en
mindre del av innehållet i uppsamlingstanken avsuges och transporteras till
reningsanläggningen. Detta innebär att om något fel skulle uppstå på. renings-
anläggziingen det ändå. finns tillräckligt med skär-vätska för att möjliggöra metall-
bearbetning.
För att enkelt transportera skärvätskan tillbaka till bearbetningsstället sättes
den renade skärvätskan under tryck, när den passerat reningsanläggningen.
Den förorenade skärvätskan renas enligt uppfinningen med fördel genom att den
bringa att passera en separeringstaxxlc. I denna separeringstarflc sker en tyngd-
kraftsseparering eftersom lätta föroreningar, såsom läckageolja, samlas i sepa-
5 7711328-0
reringstazlkens överdel medan metallpartiklar och tunga föroreningar sjunker till
botten i separeringstanken. Från separeringstanken uttas en första fraktion som
innehåller skärvätska och lätta föroreningar och denna fraktion ledes till en
separator, exempelvis en oentrifugalseparator. Den från separatorn uttagna renade
skärvätskan ledes tillsammans med en från separeringstanken uttagen andra fraktion
huvudsakligen innehållande skärvätska till en andra tank i vilken den uppsamlade
skärvätskan sättes under tryck och återföres till uppsamlingstanken vid bearbet-
ningsstället. Genom denna kombination av reningssteg uppnås med relativt enkla
medel en effektiv rening av den förorenade vätskan och en väsentlig minskning av
mängden bakterier, fasta partiklar och läckageolja i skärvätskan.
Enligt uppfinningen föreslås också. en anordning för utförande av det 'beskrivna
sättet vid rening av skäzcvätska. Denna anordning omfattar huvudsakligen en rör-
ledning anordnad att stå under vakuum, vilken rör-ledning vid sin ena ände mynnar
under ytan i' en uppsamlingstank för skärvätska och i sin andra ände är ansluten
till en behållare, en luftavskiljare, som i sin tur är ansluten till en vakuumpump.
Anordningen omfattar vidare en reningsanläggning för förorenad skärvätska., som
avsugits från uppsamlingstariken, samt en andra rörledning med hjälp av vilken
skärvätska återföres till uppsamlingstanken.
Den föreslagna anordningen är vidare företrädesvis försedd med en andra tank för
renad skärvätska, som 'är ansluten mellan reningsanläggningen och den andra rör-
ledningen, vilken andra tank är försedd med organ för att sätta skärvätskan under
tryck.
Reningsanläggningen enligt uppfinningen omfattar lämpligen en separeringstank
med ett tangentiellt inlopp för förorenad skärvätska samt ett första utlopp för
en första fraktion omfattande skärvätska och lätta föroreningar och ett andra ut-
lopp för en andra fraktion bestående huvudsakligen av skärvätska. Till en separator,
exempelvis en centrifugalseparator, ledes den första fraktionen och från denna
uttas dels en 'ttmgfas bestående av renad skärvätska dels en lättfas bestående av
lätta föroreningar. Separatorns tungfasutlopp och separeringstazüsens andra utlopp
är anslutna till ovannämnda andra tank.
Separeringstanken utformas med fördel så att i dess mitt är anordnat en insats
med väggar som inuti insatsen avgränsar två från vätskerummet _i separeringstariken
avskilda vätskervam. Det första av dessa vätskerum har ett inlopp som utgöres av
ett bräddinlopp från vätskerummet i separeringstazflcen och ett utlopp som sträcker
sig igenom vätskerummet i separeringstazflcen. Det andra vätskerummet har ett in-
lopp som står i sådan förbindelse med vätskerummet i separeringstanken att samma
vätskenivå erhålles både i separeringstarxken och det andra vätskerummet samt ett
utlopp som sträcker sig ut ur separeringstanken. Ett nivåhållande organ är anordnat
7711328-o 4
att avkänna vätskenivån i det andra vätskerummet och då nivån sjunker tillföra
ren vätska.
Det föreslagna sättet vid rening av skärvätska samt en anordning för utförande
av detta sätt beskrivas närmare med hänvisning till bifogade ritning, vars fig 1
visar ett flödesschema över en föredragen utföringsform av uppfinningen och vars
fig 2 schematiskt visar ett utförande av en separeringstank använd vid den be-
sbrwna utföringsformen. På flödesschemat visas inte sådana i och för sig själv-
klara arrangemang som ventiler i exempelvis ledningarna 2 och 15.
På. fig 1 visas ett antal uppsamlingstankar 1 för skärvätska vid bearbetninga-
maskiner. Från uppsamlingstankarna 1 ledes förorenad skärvätska via en rörledning
2 till en behållare 3. Rörledningen 2 kan med fördel anordnas på en viss höjd över
bearbetningsmaskinerzza, på samma sätt som i en rörmjölmingsanlägging. Behållaren
3 ståryi förbindelse med en vakuumpump 4 och med hjälp av denna sättes behållaren
5 och rörledningen 2 under vakuum. Rörledningen 2 mynnar vid varje anslutninge-
ställe strax under ytan i uppsamlingstariken. Den med läckolja förorenade skär-
vätskan suges vidare till reningsanläggningen, medan de tyngre metallpartiklerna
ligger kvar på botten i uppsamlingstamcen 1. Från behållaren 3 transporteras den
förorenade skärvätskan via en ledning 5 vidare till en separeringstank 6. Inloppet
för skärvätskan är anordnat så att skärvätskan ges en tangentiell rörelse i sepa-
reringstanken. Lätta föroreningar samlas härvid nära vätskeytan i separerings-
tankens mitt och härifrån uttages en fraktion som genom en ledning 7 föres vidare
till en separator 8. Till ledningen 7 föres via en ledning Ta också. den blandning
av skärvätska, slam och metallpartiklar som avskilts i separeringstanken 6.
I den visade utföringsformen av uppfinningen utgöres separatorn av en centrifugal-
separator, men man kan om så önskas separera lätta föroreningar från skärvätskan
med hjälp av en skimmer medan tunga föroreningaravskiljs med hjälp av filter.
Genom centrifugalseparatorns lättfasutlopp 9 avgår läckolja och andra lätta föro-
reningar och genom slamutloppet 9a fasta föroreningar. Den erhållna tungfasen, som
innehåller renad skärvätska transporteras via en ledning 10 till en andra tank 11
för renad skärvätska. Till tanken 11 transporteras också. en andra fraktion som
huvudsakligen innehåller renad skär-vätska. via en ledning 12. Genom icke visade
organ sättes skärvätskan under tryck och återföres sedan via ledningen 13 till
uppsamlingstankarna 1 vid bearbetningsmaskinerna. Också ledningen 15 kan anordnas
över maskinerna. Uppsamlingstaxxkarna förses lämpligen* med nivåvakter för att
hindra att tankarna svännnar över eller för stor luftmängd sugs in i vakuumsystemet
(ej visat på. ritningen). '
I fig 2 visas separeringstaxlken 6 med ett tang-entiellt anordnat inlopp 14 förbundet
med ledningen 5. I separeringstazxken 6 är vidare anordnat en insats med tvâ.
koaxiella, cylindriska väggar 15, 16 och en botten 17. I insatsen avgränsar dessa
7711328-0
väggar två vätskerum 18, 19 skilda från separeringstazzkens vätskezcum. Insatsen
består i denna utföringsform av två koaxiella cylindrar, men kan naturligtvis ut-
formas på annat sätt så. länge insatsens in- och utlopp utformas så. att samma
strömningsförhållanden erhålles som beskrivas nedan. Den cylindriska väggens 15
övre kant 20 är anordnad så att kanten befinner sig omedelbart under vätskeytan
i separeringstazflcen. Inloppet till vätskerummet 18 består alltså av ett ring-
format bräddinlopp över kanten 20. Vätskerummet 18 har vidare ett utlopp 21,som
sträcker sig igenom separeringstanken och står i förbindelse med ledningen 7.
Innanför väggen 16 finns det andra. vätskerummet 19. I detta andra vätskerum 19
är anordnat ett rör 22, vars nedre ände är fäst vid insatsens botten och vars
övre ände befinner sig på samma nivå som kanten 20. Genom detta rör står alltså
vätskerummet 19 i förbindelse med vätskerummet i separeringstazrlken. I insatsens
botten 17 är vidare anordnat ett utlopp 23 från vätskerummet 19 som står i för-
bindelse med ledningen 12. Ett icke visat nivåavkämiande organ, exempelvis en
flottör, är vidare anordnat i vätskerummet 19, vilket organ påverkar en ventil
24 i en tilloppsledning 25 för ren skär-vätska. I separeringstarikens botten finns
vidare en utloppsledning 26 för i separeringstarflcen avskilt slam, som står i
förbindelse med ledningen 7a.
Separeringstaiiken enligt uppfinningen är avsedd att fungera på. följande sätt.
När den förorenade skärvätskan ledes in tangentiellt i separeringstazaken ansamlas
lätta föroreningar i tenkens mitt och strömmar över bräddavlcppet in i vätske-
runnnet 18. Tunga föroreningar sjunker mot tankens botten och samlas där. Genom
att inloppet till vätskerummet 19 är anordnat på ett visst djup i separerings-
tanken blir det en relativt ren skärvätska som samlas i vätskerummet 19.
Enligt uppfinningen sker reningen av skärvätska i inte mindre än fyra steg. Det
första steget utgöres av den preliminära avskiljningen av tyngre metallföroreningar
i uppsamlingstanken, medan en övre fraktion i uppsamlingstanlcen suges till renings-
anläggningen. Det andra steget utgöres av passagen av behållaren 5, där en viss del
tunga partiklar samlas på behållarens botten och intermittent transporteras bort
därifrån. Det tredje steget utgöres av reningen i separeringstanken som beskr-ivits
ovan. Det fjärde steget utgöres av reningen i centrifugalseparatorn från vilken
förutom de tvâ. vätskefaserna också kontinuerligt eller intermittent uttas en slam-
fas bestående av små metallpartiklar som ej avskilts i tidigare separeringssteg.
Enligt uppfinningen uppnås en minskning av bakteriemängden. Denna har också kunnat
konstateras experimentellt, eftersom mätningar visatatt bakteriemängden vid
rening enlig: uppfinningen minskat från 109 bakterier/nl till 106 bakterier/nl,
vilket anses vara ett tillfredsställande värde. Att bakteriemängden minskar antas
bero på att det runt metallpartiklarna finns en tunn oljefilm i vilken en bakterie-
Claims (9)
1. Sätt vid rening av skärvätska använd vid mekanisk bearbetning av metall, varvid reningen sker i en central reningsanläggrling, k ä n n e t e c k n a t a v att förorenad skär-vätska avsuges från en vid ett bearbetningsställe belägen uppsamlingstank med hjälp av vakuum, att skärvätskan med hjälp av detta vakuum transporteras till en behållare, en luftavskiljare, som står i förbindelse med en vakuumpump, att skäl-vätskan från denna behållare ledes vidare till reningsanläggzlingen och från denna återföres till uppsamlingstazzken vid bearbetningsstället .
2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att huvuddelen av skärvätskan cirkuleras för lqflning och smörjning av verktyget och arbetsstycket, medan en mindre del av innehållet i uppsamlingstaxflcen avsuges och transporteras till reningsanläggxiingen.
5. Sättenligthav1eller2, kännetecknat av attskär- vätskan då den återföres från reningsanläggrxingen står under tryck.
4. Sätt enligt krav 1-3, k ä n n e t e c k n a t a v att den förorenade skärvätskan i reningsanlägglaingen bring-as att passera en separeringstank, i vilken en 'tyngdlcraftsseparering äger rum, att en fraktion innehållande skärvätska och huvudsakligen lätta föroreningar uttages från separeringstanken och ledes till en separator, exempelvis en centrifugalseparator, och att den från separatorn uttagna renade skärvätskan, tillsammans med en från separeringstsnken uttagen fraktion som huvudsakligen izmehåller skälrvätska, ledes till en andra tank i vilken den uppsamlade skärvätskan sättes under tryck, och återföres till uppsam- lingstanken.
5. Anordning för utförande av sättet enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att den omfattar en första rörledning (2) anordnad att stå under vakuum, vilken vid sin ena ände mynnar under ytan i en uppsamlingstarflc (1) för skarvätska och i sin andra ände är ansluten till en behållare (5), som i sin tur ansluten till en vakuumpump (4), en reningsanläggning för förorenad skärvätska som avsugits från uppsamlingstanken samt en andra rörledning (13) med hjälp av vilken skär- vätska återföres till uppsamlingstarxlcen.
6. Anordning enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d a v att rörledningarna (2, 15) är anordnade på viss höjd över bearbetningsmaskínerrla. 1 7711328-0
'7. Anordning enligt lcrav 5_ eller 6, k än n e t e c k na d a v en andra tank (11) för renad skärvätska som är ansluten mellan reningsanläggningen och aan andra rörlaaningan (15), vilken andra tank (11) är försedd maa organ för att sätta skärvätskan under tryck.
8. Anordning enligt krav 7, k ä. n n e t e c k n a d a v att reningsan- läggningen omfattar en separeringstank (6) med ett tangentiellt inlopp för förore- nad skärvätska samt ett första utlopp för en första fraktion omfattande skärvätska och lätta föroreningar, ett andra utlopp för en andra fraktion bestående huvud- sakligen av skärvätska, en separator (8), exempelvis en oentrifugalseparator, till vilken den första fraktionen ledes och från vilken uttas, dels en tungfas be- stående av renad skärvätska, dels en lättfas bestående av lätta föroreningar, varvid separatoms tungfasutlopp och separeringstankens andra utlopp är anslutna till namnaa andra tank (11).
9. Anordning enligt krav 8, k 'al n n e t e c k n a d a v att i sepa- reringstazflcens mitt är anordnat en insats med väggar (15, 16) som inuti insatsen avgränser två från vätskerummet i separeringstanken avskilda vätskerum (18, 19), där det första avskilda vätskerummet (18) har ett inlopp bestående av ett brädd- inlopp från vätskerummet i separeringstanken ooh ett utlopp (21) som sträcker sig igenom separeringstaxllcen, medan det andra avskilda vätskerummet (19) har ett inlopp (22) som står i sådan förbindelse med vätskerummet i separeringstazlken att samma vätskenivå erhålles både i separeringstazzken och det andra vätskerummet (19) samt ett utlopp (25) som sträcker sig ut ur separeringstariken, varvid ett nivåhållande organ är anordnat att avkänna. skärvätskenivån i det andra vätska- rummet (19) och då. nivån sjunker tillföra ny skärvätska. ANFÖRDA PUBLIKATIONER:
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7711328A SE411021B (sv) | 1977-10-10 | 1977-10-10 | Sett och anordning for rening av skervetska |
ES473994A ES473994A1 (es) | 1977-10-10 | 1978-10-05 | Procedimiento y dispositivo para limpiar fluido de corte utilizado en el trabajo mecanico de metales |
IT28476/78A IT1099690B (it) | 1977-10-10 | 1978-10-05 | Procedimento e dispositivo per la depurazione di fluido da taglio |
DE782857079A DE2857079A1 (en) | 1977-10-10 | 1978-10-09 | Method and arrangement for cleaning cutting fluid |
PCT/SE1978/000056 WO1979000192A1 (en) | 1977-10-10 | 1978-10-09 | Method and arrangement for cleaning cutting fluid |
GB7938248A GB2036577B (en) | 1977-10-10 | 1978-10-09 | Method and arrangement for cleaning cutting fluid |
EP78900148A EP0006925B1 (en) | 1977-10-10 | 1979-04-24 | Method and apparatus for cleaning cutting fluid |
US06/116,675 US4325663A (en) | 1977-10-10 | 1979-06-08 | Arrangement for cleaning cutting fluid |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7711328A SE411021B (sv) | 1977-10-10 | 1977-10-10 | Sett och anordning for rening av skervetska |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7711328L SE7711328L (sv) | 1979-04-11 |
SE411021B true SE411021B (sv) | 1979-11-26 |
Family
ID=20332509
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7711328A SE411021B (sv) | 1977-10-10 | 1977-10-10 | Sett och anordning for rening av skervetska |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4325663A (sv) |
EP (1) | EP0006925B1 (sv) |
DE (1) | DE2857079A1 (sv) |
ES (1) | ES473994A1 (sv) |
GB (1) | GB2036577B (sv) |
IT (1) | IT1099690B (sv) |
SE (1) | SE411021B (sv) |
WO (1) | WO1979000192A1 (sv) |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4522242A (en) * | 1982-09-30 | 1985-06-11 | Hutson James Henry | Hydraulic fed log debarker |
DE3521510A1 (de) * | 1985-06-14 | 1986-12-18 | Hanns-Heinz 8000 München Peltz | Vorrichtung zur umlauffoerderung fluessigen kuehlmittels |
US4636317A (en) * | 1985-07-16 | 1987-01-13 | Fluid Recycling Services, Inc. | Recycling of metalworking fluids |
DE4005627A1 (de) * | 1990-02-22 | 1991-08-29 | Henkel Kgaa | Aufbereitungssystem fuer kuehlschmierstoffe |
US5217605A (en) * | 1991-09-20 | 1993-06-08 | Kottke Gordon V | Portable multi-element electric discharge machine filter system |
US5230793A (en) * | 1991-09-25 | 1993-07-27 | Barnes International, Inc. | Chip filtration and removal system |
US5244586A (en) * | 1991-10-28 | 1993-09-14 | Fisher Controls International, Inc. | Machine coolant recycling system |
FR2691076B1 (fr) * | 1992-05-15 | 1995-06-30 | Ona Electro Erosion | Systeme perfectionne de filtration par decantation de liquides avec des particules en suspension. |
DE9214364U1 (de) * | 1992-10-23 | 1993-07-22 | Johann Hintermaier CNC-Fräs- und Drehtechnik Maschinen- und Werkzeugbau, 83734 Hausham | Versorgungssystem |
US5417849A (en) * | 1993-02-24 | 1995-05-23 | Henry Filters, Inc. | Machine tool coolant filtering system |
US5314620A (en) * | 1993-04-02 | 1994-05-24 | Harvey Universal, Inc. | Cutting oil treatment |
US5632886A (en) * | 1993-04-02 | 1997-05-27 | Harvey Universal, Inc. | Cutting oil treatment apparatus |
US5380446A (en) * | 1993-10-04 | 1995-01-10 | Bratten; Jack R. | Method for filtration of machine tool coolant |
AT403021B (de) * | 1994-04-25 | 1997-10-27 | Vaillant Gmbh | Verfahren zum bearbeiten von werkstücken auf einer werkzeugmaschine unter verwendung von schneidflüssigkeit und wasch- und aufbereitungsstation für eine schneidflüssigkeit |
US5466380A (en) * | 1994-06-20 | 1995-11-14 | Bratten; Jack R. | Sump system and method for collecting liquid to be filtered |
US5593596A (en) * | 1994-06-20 | 1997-01-14 | Bratten; Jack R. | System and method for collecting cutting fluid liquid and chips |
US5590678A (en) * | 1994-08-31 | 1997-01-07 | F & F Filter- Und Fordertechnik Gmbh | Device for the disposal of liquid media |
DE4436003C2 (de) * | 1994-10-08 | 2002-04-11 | F & F Filter Und Foerdertechni | Vorrichtung zum Entsorgen von flüssigen Medien |
US5447642A (en) * | 1994-12-12 | 1995-09-05 | Schenach; Thomas A. | Metalworking fluid recycling process with pasteurization by direct steam injection |
CA2245893A1 (en) * | 1996-02-15 | 1997-08-21 | Yoshikazu Nakai | Method and apparatus for supplying and separating recovering liquid coolant for cutting machines and grinding machines |
US5800104A (en) * | 1996-04-12 | 1998-09-01 | Miyano; Toshiharu Tom | Liquid coolant/lubricant recovery system for machine tools |
KR100253281B1 (ko) * | 1997-03-29 | 2000-04-15 | 김영환 | 반도체장비의폐액자동회수장치 |
DE10043418A1 (de) * | 2000-09-04 | 2002-04-18 | Hilti Ag | Kühl- und Spülvorrichtung für Werkzeuge zur Bearbeitung von Gestein |
US6508944B1 (en) * | 2001-08-14 | 2003-01-21 | Jack R. Bratten | Vacuum flush assist system and process for handling machining cutting fluid |
US7172689B2 (en) * | 2004-02-20 | 2007-02-06 | Bratten Jack R | Arrangement and method for maintaining a minimum flow velocity in the coolant return of a machine tool coolant filtration system |
US7410569B1 (en) * | 2005-11-18 | 2008-08-12 | Turhan A. Tilev | Filtration system for metalworking fluids |
US7919438B2 (en) * | 2006-02-28 | 2011-04-05 | The Board Of Trustees Of The University Of Illinois | Method and system for treating a metalworking operation |
US8763617B2 (en) * | 2009-06-24 | 2014-07-01 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Material removal systems and methods utilizing foam |
KR101851958B1 (ko) | 2014-09-03 | 2018-06-07 | 제브라 스키머스 코포레이션 | 액체 공급 시스템 |
JP6481379B2 (ja) * | 2015-01-19 | 2019-03-13 | いすゞ自動車株式会社 | クーラントゴミ回収装置 |
JP6100856B1 (ja) * | 2015-09-30 | 2017-03-22 | ファナック株式会社 | 付着した切削液を検出する電子部品の筐体および該筐体を備えたモータ駆動装置 |
US20200047299A1 (en) * | 2018-08-07 | 2020-02-13 | Illinois Tool Works Inc. | Coolant recapture and recirculation in material removal systems |
DE102020002499A1 (de) | 2020-04-26 | 2021-10-28 | Smart Material Printing B.V. | Vorrichtung und Verfahren zur Reinigung und Wiedergewinnung gebrauchter Schmierstoffe und/oder Kühlschmierstoffe |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2578040A (en) * | 1942-09-03 | 1951-12-11 | American Cyanamid Co | Method of and circuit for material modification and coolant clarification |
US2895883A (en) * | 1954-04-05 | 1959-07-21 | Yarrow & Co Ltd | Oil purification or separation plant |
US3618707A (en) * | 1970-06-16 | 1971-11-09 | Metal Chemicals Inc | Method of lubricating machine tools |
CH543344A (de) * | 1971-03-31 | 1973-10-31 | Vyzk Ustav Obrabecich Stroju | Verfahren zum Kühlen und Schmieren von Werkzeugen an Werkzeugmaschinen |
GB1365332A (en) * | 1971-10-04 | 1974-08-29 | Apv Co Ltd | Treatment of cutting oils |
JPS5242737B2 (sv) * | 1972-04-26 | 1977-10-26 | ||
US3750847A (en) * | 1972-05-03 | 1973-08-07 | Master Chemical Corp | Method of supplying an aqueous cutting fluid to machine tools |
US3897335A (en) * | 1973-03-06 | 1975-07-29 | Henry Mfg Co | Liquid coolant treating process and apparatus |
US3954611A (en) * | 1975-01-29 | 1976-05-04 | Reedy Elvie L | Portable apparatus and method for purifying lubricating oil in various devices |
US4139464A (en) * | 1977-07-22 | 1979-02-13 | Master Chemical Corporation | Apparatus for and method of clarifying sump content |
US4094783A (en) * | 1977-09-29 | 1978-06-13 | Jackson George F | Centrifugal flotation separator |
-
1977
- 1977-10-10 SE SE7711328A patent/SE411021B/sv not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-10-05 ES ES473994A patent/ES473994A1/es not_active Expired
- 1978-10-05 IT IT28476/78A patent/IT1099690B/it active
- 1978-10-09 WO PCT/SE1978/000056 patent/WO1979000192A1/en unknown
- 1978-10-09 GB GB7938248A patent/GB2036577B/en not_active Expired
- 1978-10-09 DE DE782857079A patent/DE2857079A1/de active Granted
-
1979
- 1979-04-24 EP EP78900148A patent/EP0006925B1/en not_active Expired
- 1979-06-08 US US06/116,675 patent/US4325663A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES473994A1 (es) | 1979-10-16 |
IT7828476A0 (it) | 1978-10-05 |
DE2857079A1 (en) | 1980-12-04 |
GB2036577A (en) | 1980-07-02 |
US4325663A (en) | 1982-04-20 |
SE7711328L (sv) | 1979-04-11 |
EP0006925A1 (en) | 1980-01-23 |
IT1099690B (it) | 1985-09-28 |
EP0006925B1 (en) | 1982-02-17 |
GB2036577B (en) | 1982-07-21 |
WO1979000192A1 (en) | 1979-04-19 |
DE2857079C2 (sv) | 1987-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE411021B (sv) | Sett och anordning for rening av skervetska | |
US4980070A (en) | Floating oil separator and process | |
US4361488A (en) | Liquid separating and recycling | |
FI75139B (fi) | Foerfarande och apparatur foer avskiljning av olja fraon vatten. | |
US6322694B1 (en) | Machine coolant management system | |
US6391198B1 (en) | Method and apparatus for sludge and oil separation from aqueous solutions/emulsions | |
US7384548B2 (en) | Manually controlled skimming of industrial oil contaminants | |
JP5264001B1 (ja) | 浮上油分離回収装置 | |
JP5247919B1 (ja) | 浮上油分離回収装置 | |
US6274037B1 (en) | Coolant purification system | |
US5861093A (en) | Serpentine flowpath filtration apparatus with horizontally mounted filters having handles to facilitate removal | |
US20130134087A1 (en) | Separating apparatus and method | |
US10457572B2 (en) | Oil water separator | |
GB2275210A (en) | Regenerating of degreasing liquid | |
CN207619142U (zh) | 一种油田污水处理设备 | |
SE0802079A1 (sv) | Anordning för separation av en lättare vätskefas från en tyngre processvätskefas, anläggning för rening av en recirkulerande processvätska medelst separationsanordningen, samt förfarande för att separera en lättare vätskefas från en tyngre processvätskefas | |
US4358374A (en) | Stripping apparatus for the removal of contaminants floating on a liquid | |
US3097164A (en) | Dry cleaning process | |
DE3865995D1 (de) | Fahrbare vorrichtung zum absaugen von schaedlichen fluessigkeiten. | |
US6827853B2 (en) | Manually controlled skimming of industrial oil contaminants | |
JPS5921856Y2 (ja) | 塗料粕回収装置 | |
KR20210023279A (ko) | 공작기계용 유수분리장치 | |
CN221495294U (zh) | 一种切削液净化器 | |
TWM570310U (zh) | Integrated filter oil remover | |
JP2001190904A (ja) | 浄化システム |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7711328-0 Effective date: 19910507 Format of ref document f/p: F |