SE406477B - Forfarande for framstellning av extremt kolfattigt stal - Google Patents
Forfarande for framstellning av extremt kolfattigt stalInfo
- Publication number
- SE406477B SE406477B SE7017402A SE1740270A SE406477B SE 406477 B SE406477 B SE 406477B SE 7017402 A SE7017402 A SE 7017402A SE 1740270 A SE1740270 A SE 1740270A SE 406477 B SE406477 B SE 406477B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- furnace
- steel
- steel melt
- heating
- melt
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 claims description 19
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 10
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 9
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 9
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 101100298295 Drosophila melanogaster flfl gene Proteins 0.000 description 1
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000863 Ferronickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/22—Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation
- C22B9/226—Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation by electric discharge, e.g. plasma
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/12—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in electric furnaces
- C21B13/125—By using plasma
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
.MW-_ v f. 5 10 15 20 25 30 35 #0 wàífáiè-Jflflaänw-aasvøaßšp-ra-:zséa-cax-.ø = ~f'--^'v ~-";" fi." ...t- ..^:..~." -;, å'syfte att minska partialtrycket för CO under oxidationsperioden, ah. en liten mängd legeringsämne tillsättes i syfte att reglera analysen och i syfte att återvinna krom från den smälta slaggen.
Samtliga de ovan nämnda processerna baserar sig på samma reaktion när det gäller att i avkolningssyfte minska partíaltrycket för CQ genom inblåsning av 02 eller 02-Ar i stålsmältan. a 0 Ett förfarande för framställning av extremt kolfattíga stål innehållande så låg kolhalt som mindre än 0,010 % medelst smältning ”är enligt uppfinningen känntecknat av att man inför ett smält stål med en kolhalt understigande 0,10 % i en ugn med en inert gasatmos- ïfär, vilken ugn utnyttjar_både ljusbägeuppvärmning och induktions- uppvärmning i kombination; att man tillsätter en liten kvantitet fast oxidationsmedel till stålsmältan för att styra CO-partialtryc- ket i ugnen till ett värde understigande 1,0 atm samt att man med i stort sett bibehållande av nämnda inerta gasatmosfär låter stâlsmäl- -tan undergå uppvärmning för att effektivt avkola stålsmältan; samt att man tillsätter legeringsämnen och raffineríngsmaterial till stål- smältan i ugnen för att styra stålsmältans kemiska_sammansättning.
Det har kunnat konstateras, att avkolningsreaktionen C + O + CO främjas vid ett lämpligt kolhaltsintervall ju mindre kromförlusterna blir vid oxídationen, och följaktligen har ett dylikt förfarande en avsevärd fördel ifråga om smältning av mycket lâgkolhaltiga stål. §§§mggl¿l (smältníng av stål inneh. 3% ší) ' Efter beskickning av ugnen med skrot företogs smältníng medelst plasmaljusbâge och índuktionsuppvärmning. Kolhalten i stålsmältan var 0,0l3%. Därefter ökades stålsmältans temperatur samtidigt som en av- passad flödeshastighet för argongasen upprätthölls i syfte att reglera partialtrycket för CO i ugnen till under 0,5 atm.
Samtidigt företogs raffínering och inlegering genom tillsats av ferrokisel, metalliskt magnesium, kalk, aluminiumoxid för flussning och andra legeringselement och raffineríngsmaterial, vilket ägde rum under inverkan av enbart plasmaljusbågen (efter omkoppling från induktionsupp- värmning till induktionsomrörníng). Som en följd härav sjönk kolhalten f i stålsmåltan strax före tappningen till 0,003% (det 32-íga kíselstål som saluföres på marknaden innehåller ca 0,01%), samtidigt som utbytet beträffande det kisel som tillförts kunde förbättras till ca 98%. Syre- halten i stålsmältan var 660 X lüfuš strax efter nedsmältningen och 14 x lO'u% strax före tappningen vid en desckídationskvot av ca 79%.
Svavelhalten minskades till 0,003% jämfört med 0,03l$ vid en avsvavlings- kvot_av ca 91%.
-- X...å'åš~'$ïn;-f .- . . - - A4»- “ 10 15 20 30 'kisel, metallisk; mangan, “Exempel 2 (smälta av rostfritt stål 301m.) Efter beskickning av ugnen med ferronickel, ferrokrom och andra legeringselement företogs smältning medelst plasmaljusbåge och induk- tionsuppvärmning under samtidig tillförsel av argongas. Kolhalten i stålsmältan sjönk till strax under 0,030%. Under upprätthållande av samma argongasatmosfär ökades temperaturen hos stålsmältan och syre- innehållande material, såsom järnmalm, tillsattes. Éartialtrycket för CO i ugnen reglerades till under 0,5 atm. Samtidigt tillsattes metalliskt ', kalk, flusspat och andra legeringselement och raffineringsmaterial samtidigt som endast plasmaljusbåge användes för bibehållande av stålet i smält form under det att omkoppling före- togs från induktionsuppvärmning till omrörning. Som en följd härav sjönk kolhalten strax före tappning till 0,002%. Syrehalten i stålsmältan var 119 x l0_u% strax efter nedsmältning och 43 x l0'u strax före tappning.
Desoxidationskvoten var ca 6ü%. Svavelhalten sjönk från 0,029% till 0,004! vid ett avsvavlingsförhållande av ca 86%.
Hittills har vid framställning av kromstâl i ljusbågsugn avsevärda mängder ferrokrom tillförts stálsmältan i samband med reduktionen, medan det nu blir möjligt att beskicka godtyckliga mängder ferrokrom redan från början tillsammans med järnskrot och ferronickel beroende på att endast en liten del ferrokrom kvarstannar i slaggen. 'rofvvtoz-u __» §.
Exempel 3 (smälta bestående av rent magnetiskt järn efter förraffinering _ i elektrisk ljusbågsugn) _ Smält stål med en kolhalt av 0,06%, som först underkastats en för- beredande raffinering, huvudsakligen i form av en oxidationsperiod_i en elektrisk ljusbågsugn av konventionell typ överfördes till en plasma- ljusbågsugn enligt uppfinningen. Därefter underkastades stålsmältan om- rörning på induktiv väg under inblâsning av blandgas bestående av N2 och S något 02. I detta fall var partialtrycket för CO i plasmaljusbâgsugnen mindre än 1,0 atm. Samtidigt som detta partialtryck för CO upprätthölls ökades smältans temperatur medelst plasmaljusbågen och nödvändig raffin- ering liksom inlegering företogs även i samband härmed; Som en följd härav sjönk kolhalten i stâlsmältan strax före tapp- ning till 0,00l%. Syrehalten i stålsmältan var 360 x l0_u strax efter nedsmältníng och 80 x l0'u strax före tappning. Desoxidationsförhållandet var 78%. Samtidigt sjönk svavelhalten från0,026% till 0,005% vid en av- svavling av 81%. -_-.--,-_---------_----~_-----
Claims (3)
1.' --..-.~ .u - ïâfifïíçflißë fe Ä Patentkrav __m _ h_m , 1. Förfarande för framställning av extremt kolfattíga stål innehållande så låg kolhalt som mindre än 0,0l0% medelst smältning, i vilket förfarande är k ä n n e t e c k n a t av att det innefattar stegen W a) att man inför ett smält stål med en kolhalt understigande 0,10% i en ugn med en inert gasatmosfär, vilken ugn utnyttjar både ljusbâgeuppvärmninge och induktionsuppvärmning i kombination., b) att man tillsätter en liten kvantitet fast oxídationsmedel till stålsmältan för att styra CO-partialtrycket i ugnen till ett 'värde understigande 1,0 atmosfär samt att man med i stort sett bif behållande av nämnda inerta gasatmosfär låter stålsmältan undergå uppvärmning och omrörning medelst plasmaljusbâgeuppvärmning och in- duktionsuppvärmning för att effektivt avkola stålsmältan, samt c) att man tillsätter legeringsämnen och raffineringsmaterial till stålsmältan i ugnen för att styra stålsmältans kemiska samman- sättning. l
2. Förfarande enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a t av att det smälta stålet som har en kolhalt av mindre än 0,10% beredes i en konventionell smältugn innan det införas i den av plasmaljus- båge och índuktion uppvärmda ugnen. i
3. Förfarande enligt kravet 1, att en liten mängd fast oxiderande material ur en grupp innefattan- de järnmalm, glödspån och kiseldioxídsand tillföres till det smälta stålet i ugnen. t i N. Förfarande enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a t av att legeringsämnena och raffinerinnsmaterialet är valda ur en grupp innefattande_metalliskt kisel, metalliskt mangan, kalk, aluminium- oxid, flussmedel och flusspat. k ä n n e t etc k n a t av _ ANFÖRDA PUBLIKATIONER: Frankrike 1 448 837 Tysktand 1 928 256
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10364969A JPS5414043B1 (sv) | 1969-12-23 | 1969-12-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE406477B true SE406477B (sv) | 1979-02-12 |
Family
ID=14359608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7017402A SE406477B (sv) | 1969-12-23 | 1970-12-22 | Forfarande for framstellning av extremt kolfattigt stal |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3779740A (sv) |
| JP (1) | JPS5414043B1 (sv) |
| DE (1) | DE2063532B2 (sv) |
| FR (1) | FR2072033B1 (sv) |
| GB (1) | GB1317929A (sv) |
| SE (1) | SE406477B (sv) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU534839B2 (en) * | 1981-10-19 | 1984-02-16 | Council For Mineral Technology | Refining ferro chrome by thermal plasma |
| DE4302813C2 (de) * | 1993-02-02 | 1996-01-18 | Dresden Ev Inst Festkoerper | Verfahren zur Herstellung einer Würfelflächentextur ((100) [Okl]) in Elektroblechen |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3230074A (en) * | 1962-07-16 | 1966-01-18 | Chrysler Corp | Process of making iron-aluminum alloys and components thereof |
| US3387967A (en) * | 1965-02-08 | 1968-06-11 | Republic Steel Corp | High purity steels and production thereof |
| US3615349A (en) * | 1968-01-10 | 1971-10-26 | William Bleloch | Production of alloys of iron |
| US3547622A (en) * | 1968-06-12 | 1970-12-15 | Pennwalt Corp | D.c. powered plasma arc method and apparatus for refining molten metal |
-
1969
- 1969-12-23 JP JP10364969A patent/JPS5414043B1/ja active Pending
-
1970
- 1970-12-22 SE SE7017402A patent/SE406477B/sv unknown
- 1970-12-22 GB GB6095470A patent/GB1317929A/en not_active Expired
- 1970-12-23 FR FR707046528A patent/FR2072033B1/fr not_active Expired
- 1970-12-23 DE DE19702063532 patent/DE2063532B2/de active Pending
-
1973
- 1973-02-09 US US00331119A patent/US3779740A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5414043B1 (sv) | 1979-06-04 |
| US3779740A (en) | 1973-12-18 |
| FR2072033B1 (sv) | 1974-02-15 |
| GB1317929A (en) | 1973-05-23 |
| FR2072033A1 (sv) | 1971-09-24 |
| DE2063532A1 (de) | 1971-07-15 |
| DE2063532B2 (de) | 1973-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI824547B (zh) | 熔鋼之脫氮方法、脫氮及脫硫同時處理方法暨鋼之製造方法 | |
| US3169058A (en) | Decarburization, deoxidation, and alloy addition | |
| JP7060113B2 (ja) | 溶鋼へのＣａ添加方法 | |
| US3158464A (en) | Ferrochromium production | |
| US3728101A (en) | Process for making stainless steel | |
| KR20240004778A (ko) | 용강의 탈질 방법 및 강의 제조 방법 | |
| US3099552A (en) | Method of making low sulfur steel | |
| US3076703A (en) | Manufacture of steel | |
| SE406477B (sv) | Forfarande for framstellning av extremt kolfattigt stal | |
| US4426223A (en) | Refining of ferrochromium metal | |
| US1034785A (en) | Method of producing refined metals and alloys. | |
| EP4353842A1 (en) | Molten steel denitrification method and steel production method | |
| RU2140458C1 (ru) | Способ передела ванадиевого чугуна | |
| US3188198A (en) | Method for deoxidizing metals | |
| RU2566230C2 (ru) | Способ переработки в кислородном конвертере низкокремнистого ванадийсодержащего металлического расплава | |
| Dashevskii et al. | Dephosphorization of manganese-containing oxide melts | |
| JP4765374B2 (ja) | 含クロム溶銑の脱硫処理方法 | |
| SE466315B (sv) | Foerfarande foer svavel- och kiselkontroll vid ferrokromframstaellning | |
| US4154603A (en) | Method of producing alloy steels having an extremely low carbon content | |
| SU594181A1 (ru) | Способ производства нержавеющей стали | |
| SU697573A1 (ru) | Способ рафинировани малоуглеродистой стали | |
| RU2278169C2 (ru) | Способ производства хромомарганцевой нержавеющей стали | |
| US3000725A (en) | Metallurgical concentration of manganese | |
| JP6691324B2 (ja) | 低窒素鋼の溶製方法 | |
| KR101647206B1 (ko) | 크롬 함유 용선의 탈린 방법 및 스테인리스 강의 제조방법 |