SE405957B - Forfarande for sagning och stapling av skivor - Google Patents

Description

1u_ 15 20 25 30 35 40 7702805-8 man bringar en första skiva att passera det första ooh det andra sågbordet och därvid delar skivan i två eller flera delskivor, att man placerar dessa delskivor med inbördes oförändrat läge på staplingsbordet, att man därefter bringar ett flertal andra skivor av i huvudsak samma storlek som den första skivan att passera det Första och det andra sågbordet och därvid delar dessa andra skivor i småskivor av vilka åtminstone några är mindre än de tidigare framställda delskivorna, samt att man staplar småskivorna, med inbördes oförändrat-läge, på de på staplings- bordet liggande delskivorna, varvid varje delskiva kommer att bilda underlag för åtminstone en stapel av småskivor, och åt- minstone en delskiva kommer att bilda underlag för minst två staplar av småskivor.Varje delskiva med därpå staplade småskivor bildar alltså ett enda paket, som nu kan emballeras, om så önskas.

Man föredrar i allmänhet att såga skivans kanter rena, vilket vanligen innebär att en 10-20 mm bred remsa avlägsnas från skivans kanter. Den skiva som i delat skiok hamnar på staplings- bordet är alltså något mindre än den ursprungliga skivan. Även de andra skivorna, som uppdelas i småskivor, sågas lämpligen först rena vid kanterna. För såväl den första skivan som de andra skivorna används företrädesvis ursprungsskivor av samma format, _ lämpligen skivor som har framställts i samma späskivepress e.dyl.

Enligt ett uförande av uppfinningen använder man ett sågnings- förfarande enligt vilket de skivor som skall delas framföras på ett första sågbord och därvid av ett flertal sågklingor delas í en första riktning, ooh därefter framföras på ett andra sågbord och därvid av ett flertal sågklingor delas i en andra riktning, varefter de sålunda bildade småskivorna staplas ooh eventuellt emballeras. Uppfinningen tillämpas därvid så att man sänker ett antal sågklingor i det första ooh andra sågbordet under såg- bordets plan, dock så att åtminstone en sågklinga, förutom even- tuella kantsågar, fortfarande är i verksamt läge, att man därefter framför en första skiva på det första ooh det andra sågbordet, varvid.denna skiva delas i åtminstone två delskivor, att man därefter höjer de hedsänkta sågklingorna till verksamt läge, att man därefter framför ett flertal andra skivor på det första_ooh det andra sågbordet till bildning av småskivor, att man staplar de bildade småskivorna, med inbördes oförändrat läge, på de tidigare bildade delskivorna, samt att man eventuellt emballerar varje lÜ 15 20 25 30 35 40 7702805-8 enskild delskiva med därpå staplade småskivor till bildning av ett paket. I I De på staplingsbordet placerade delskivorna kommer sålunda att bilda underlag för minst en och vanligen minst två staplar av småskívor. som kan vara av samma eller av olika format. Delskivorna gör sin tjänst endast under transporten av småskivorna, och den första skivan kan därför bestå av en utskottsskiva eller en sekunda skiva.

Uppfinningen kommer nu att förklaras under hänvisning till bifogade ritning. Fig. l visar schematiskt en anläggning för utförande av sättet enligt uppfinningen. Fig. 2 visar hur en skiva kan delas i fyra delskivor. Fíg. 3 visar hur en skiva kan delas i fyra delskivor. Fig. 3 visar hur en skiva kan delas i 30 småskivor. som därefter kan staplas på delskivorna enligt fig. 2.

Fig. 4 visar ett färdigt skivpaket. Fig. 5 visar schematiskt en annan anläggning för utförande av sättet enligt uppfinningen.

Fig. 6 och 7 visar hur skivor kan delas.

Anläggningen enligt fíg. l omfattar en transportbana l på vilken staplar av de skivor som skall delas införas i pilens riktning så att de hamnar på ett höjbart matarbord 2. Medelst en inmatare 2a inmatas skivorna en och en på en transportör 3. Denna transportör 3 kan också matas med skivor från ett höjbart matarbord 14 som är försett med en inmatare l4a. Staplar av'skívor införas på matarbordet l4 medelst en transportör 15. Av transportören 3 införs skivorna i sin längdriktning på ett första sågbord 4, som är en längdsåg och som medelst sju sågklingor Zl-27 sågar skivorna i deras längdriktning. Sågklingorna 21 och 27 är kantsågar som endast putsar plattornas kanter. Av utrymmesskäl är sågklingorna placerade i två rader, nämligen nr Zl, 23, 25 och 27 i en rad, och nr 22, 24 och 26 i en annan rad. Samtliga sågklingor. utom kantsågarna 21 och 27, är höj~ och sänkbara så att de från sitt verksamma läge kan sänkas till ett overksamt läge under sågbordets plan.

Längdsågen 4 matar ut de sågade skivorna på en transportör 5, som matar dem i tvärriktningen till ett andra sågbord 15 som I är en tvärsåg och som medelst nio sågklingor 31-39 sågar skivorna i deras tvärriktning. De yttersta sågklingorna 31 och 39 är även -här kantsågar. Även i tvärsågen är sågklingorna. utom kantsågar- na, höj- och sänkbara och placerade i två rader, nämligen nr 31, 33, 35, 37 och 39 i en rad och nr 32, 34, 36 och 38 i en.annan 1Ü 15 20 25 3D 35 '40 7702805-8 Krad.

Tvärsågen 15 matar ut de sågade skivorna på ett höj- och sänkbart staplingsbord B där de staplas i samma mönster som de sågats. Då staplar av önskad höjd bildats transporteras staplarna av en transportör 7 till en skiljanordning 8 där staplarna separe- ras i tvärriktningen. Skiljanordníngen består av rullar 17 som bildar en rullbana, samt av ett galler bestående av ett flertal parallella stänger 18 som medelst en lyftanordning kan föras upp och ned mellan rullarna 17. Gallret och lyftanordningen är monterade på två räler 19 så att de kan föras fram och åter parallellt med stängernas lB riktning. Man placerar gallret i ett sådant läge att det befinner sig under de staplar som befinner sig längst till vänster, sett i transportriktningen.

Sedan höjer man gallret så att dessa staplar lyfts från rullbanan.

De på rullbanan kvarstående staplarna föras nu vidare till den första av två efter varandra belägna transportörer Q och lü.

Därefter sidoförskjutes stängerna 18 så att återstående staplar kommer i linje med och bakom de som befinner sig på transportören 9. Stängerna sänkes därefter ned och staplarna hamnar på rull- banan. De föras nu vidare till transportören 9.

Staplarna separeras nu i längdriktningen, d.v.s. i transport- riktningen, med hjälp av transportörerna 9 och 10. Då den första gruppen av staplar, som skall smballeras tillsammans, har nått så långt att den just har lämnat transportören 9 och kommit in på transportören 10 stoppar man transportören 9. De på transportören 10 befintliga staplarna föras till en emballerings- apparat ll där band läggs om staplarna och binder ihop dem till ett paket. Paketet utmatas slutligen ur anläggningen på transport- banor l2 och 13.

Efter denna allmänna beskrivning av anläggningen skall vi nu visa hur man av skivor enligt fig. 2 och 3 tillverkar skiv- paket enligt fíg. 4.

Skivan 41 enligt fig. 2 är lämpligen en utskottsskiva som ínmatas i längdsågen 4 från en skivstapel på matarbordet 14 via transportören 3. I längdsågen 4 har sågklingorna 22, 23, 25 och 26 sänkts till overksamt läge, medan sågklingorna 21, 24 och 27 är i verksamt läge. Sågklingorna 21 och 27 kommer därför att ren- skära skivans kanter medelst sågsnitt 2la och 27a, medan såg- klingan 24 delar skivan i två delskivor medelst ett sågsnitt 24a.

Då skivan därefter matas genom tvärsågen IE befinner sig såg- in 15 20 25 30 35 40 7702805-8 klingorna 32, 33. 34, 35, 37 och 38 i nedsänkt, overksamt läge, medan sågk1ingorna.31, 35 och 39 befinner sig i verksamt läge.

Sågklingorna 31 och 39 kommer därför att renskära skivans kanter medelst sågsnitt Bla och 39a, medan sågklingan 35 delar skivan på tvären medelst ett sågsnitt 35a. Skivan 41 har sålunda upp- delats i fyra delskivor 42-45. Dessa delskivor placeras på stap- lingsbordet 6 i oförändrad inbördes ordning. d.v.s. i mönstret enligt fig. 2.

Skivan 48 enligt fig. 3 inmatas i längdsågen 4 från en skivstapel på matarbordet 2 via transportören 3. I längdsågen 4 har nu de tidigare nedsänkta sågklingorna åter höjts, så att samtliga sågklingor 21-27 befinner sig i verksamt läge. Skivan kommer således att medelst motsvarande sågsnitt 2la-27a renskäras i kanterna och uppdelas i sex delskivor, nämligen tre smalare del- skivor 47 och tre bredare delskivor 48. Dessa delskivor matas nu genom tvärsågen 16 i två grupper. Först sågas delskivorna 47.

Samtliga sågklingor utom 33 och 37 befinner sig nu i verksamt läge.

Varje delskiva 47 kommer således att renskäras i kanterna och uppdelas i sex småskivor.49. Därefter sänks sågklingorna 32, 34, se och aa sin avsfksamt 1äge. såghlihgopha aa och 37 höjs till verksamt läge, och delskivorna 48 förs genom tvärsågen. Varje del- skiva 48 kommer därvid att renskäras i kanterna och uppdelas i fyra småskivor 5D.

De sålunda erhållna småskivorna 49, 5D staplas nu i samma mönster som de sågats på de tidigare tillverkade delskivorna 42-45. Detta betyder att varje delskiva 42, 43 kommer att uppbära nio småskivor 49, medan varje delskiva 44,45 kommer att uppbära sex småskivor 5D. Man fortsätter nu att såga och stapla småskivor av det i fig. 3 visade slaget tills en stapel av önskad höjd har bildats på staplingsbordet 6. Denna stapel transporteras nu till skiljeanordningen 6 för separering av staplarna i sidled så som tidigare beskrivits. Sedan staplarna separerats i transport- riktningen medelst transportörerna 9 och 10, som tidigare be- skrivits, emballeras varje stapel för sig i emballeringsapparaten ll. Ett av de därvid bildade paketen illustreras av fig. 4. Paketet består av en delskiva 43 och nio staplar av småskivor 49. Under del- skivan 43 anbringas lämpligen träläkt 51, och det hela sammanhålls av band 52. Tack vare att delskivan 43 blir upplyft från golvet kan paketet hanteras medelst en gaffeltruck.

Anläggningen enligt fig. 5 innehåller en transportör 51 som 10 15 20 25 30 35 40 7702805-8 kan matas med skivor från två matarbord 52 och 83. Av transpor- tören Bl förs skivorna. en och en eller mindre paket av skivor, till ett första sågband 64 på vilket är monterad en första s.k. springkapsåg 55. Denna består av en gejd på vilken en fram- och återgående sågklinga löper. Medelst springkapsågen 65 kapas skivan till en skiva 70 av önskad längd. Den överblivna biten 90 av skivan utstötes i sidled till ett staplingsbord 56. Såg- bordet 64 matar nu fram skivan 70 till ett andra sågbord 67 på vilket är monterad en andra springkapsåg SB. Denna delar skivan i ett antal strimlor, i det visade fallet tre strimlor 71-73.

Dessa matas av sågbordet 67 i sin tvärriktning till ett tredje sågbord 69, på vilket är monterad en tredje springkapsåg 74.

Sågbordet S9 är försett med ett flertal matarvagnar, så att varje strimla 71-73 individuellt kan föras förbi sågen 74 och därvid sågas i sin tvärriktning. I det visade fallet delas strim- lorna 71 och 72 på samma sätt, nämligen till bildning av vardera sex småskivor 75, och matas därför samtidigt förbi sågen 74.

Strimlan 73 delas till bildning av fyra småskivor 76.

De sålunda bildade småskivorna 75, 78 placeras på ett mottagningsbord 77 med inbördes oförändrat.läge, och förs över till ett staplingsbord 78, fortfarande med inbördes oförändrat läge. Då staplar av önskad höjd har bildats behandlas de på samma sätt som har beskrivits i samband med fig. l, nämligen genom att de passerar en transportör 79, en skiljanordning B0 för separation av staplarna i tvärriktningen, transportörer Bl, 82, för separation av staplarna i längdriktningen, en emballerings- apparat 83, samt transportörer 84, 55 för utmatning av de färdiga paketen. ' I den nu beskrivna anläggningen tillämpas uppfinningen på följande sätt. Från matarbordet 63 förs en skiva 57 (fig. 7), lämpligen en utskottsskiva genom anläggningen på ovan beskrivet sätt och delas enligt det mönster som fig. 7 anger. På staplingsbordet 75 hamnar de tre delskivorna BB och 89, i samma inbördes läge som framgår av fig. 7. Från matarbordet 82 förs nu skivor BE (fig. 6) genom anläggningen och delas enligt det-mönster som fig. 6 anger. På staplingsbordet 78 hamnar sålunda sexton småskivor i samma inbördes läge som framgår av fig. 6, nämligen tolv småskivor 75 och fyra småskivor 76. Dessa småskivor kommer att hamna på de delskivor 58, 89 som redan befinner sig på staplingsbordet, näm- ligen så att sex småskivor 75 hamnar på var och en av dalskivorna

Claims (4)

7702805-8 BB. och de fyra småskivorna 76 hamnar på delskivan 89. Då staplarna på staplingsbordet 76 har nått önskad höjd avbrytas sågningen och staplarna vidaretransporteras och emballeras så som har beskrivits i samband med Fig. 1-4. PATENTKRAV _

1. l. Förfarande för sågning och stapling av skivor medelst en anordning som innehåller ett första sågbord (4) för sågning av skivorna i en första riktning, ett andra sågbord (16) för sågning av skivorna i en andra riktning, samt ett staplingsbord (6) för de sågade skivorna, k ä n n e t e c k n a t därav, att man bringar en första skiva (41) att passera det första och det andra sågbordet och därvid delar skivan i två eller flera delskivor (42-45), att man placerar dessa delskivor (42-45) med inbördes oförändrat läge på staplingsbordet (6), att man därefter bringar ett flertal andra skivor (46) av i huvudsak samma storlek som den första skivan att passera det första och det andra sågbordet och därvid delar dessa andra skivor i småskivor (49, 50) av vilka åtminstone några är mindre än de tidigare framställda delskivorna, samt att man staplar småskivorna, med inbördes oförändrat läge, på de på staplingsbordet liggande delskivorna, varvid varje delskiva kommer att bilda under- lag för åtminstone en stapel av småskivor, och åtminstone en del- skiva kommer att bilda underlag för minst två staplar av småski- vor.

2. Förfarande enligt krav 1, varvid skivor (46) som skall delas framföras på ett första sågbord (4) och därvid av ett flertal sågklingor (21-27) delas i en första riktning, och därefter fram- föras på ett andra sågbord (L6) och därvid av ett flertal sågklingor_ (51-59) delas i en anlra riktning, varefter de sålunda bildade små- skivorna (49, 50) staplas, k ä n n e t e c k n a t därav, att man sänker ett antal sågklingor i det första och andra sågbordet under sågbordets plan, dock så att åtminstone en sågklinga fortfarande är i verksamt läge, att man därefter framför en första skiva (41) på det första och det andra sågbordet, varvid denna skiva delas i åtminstone två delskivor (42-45), att man placerar dessa delskivor, med inbördes oförändrat läge, på ett staplingsbord (6), att man där- efter höjer de nedsänkta sågklingorna till verksamt läge, att man därefter framför ett flertal andra skivor (46) på det första och det 7702805-8 andra sågbordet till bildning av småskivor (49, 50), att man staplar de bildade småskivorna (49, 50), med inbördes oförändrat läge, pà de tidigare bildade delskivorna (42-45).

3. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t därav, att man för fram en första skiva (87) på ett första sågbord (67) som innehåller en första springkapsåg (68), och på ett andra sågbord (69) som innehåller en andra springkapsåg (74), att man delar denna första 6 skiva i minst två delskivor (88, 89) medelst minst en av spring- kapsågarna, att man placerar delskivorna, med inbördes oförändrat läge, på ett staplingsbord (77), att man för fram ett flertal andra skivor (86) på nämnda första och andra sågbord och därvid medelst eminst en av springkapsàgarna delar dessa andra skivor i småskivor (75, 76) av vilka åtminstone några är mindre än de tidigare fram- ställda delskivorna (88, 89), samt att man staplar dessa smäskivor, med inbördes oförändrat läge, på de tidigare bildade delskivorna, varvid minst en delskiva, och företrädesvis flera eller alla del- skivor, kommer att bilda underlag för minst två staplar av små- skivor. A

4. Förfarande enligt krav l, _k ä n n e t e c k n a_t därav, att den första skivan är en utskottsskiva eller en sekunda skiva. ANFÜRDA PUBLIKATIONER: Sverige 373 334 (8656 57/22)