SE202222C1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SE202222C1 SE202222C1 SE202222DA SE202222C1 SE 202222 C1 SE202222 C1 SE 202222C1 SE 202222D A SE202222D A SE 202222DA SE 202222 C1 SE202222 C1 SE 202222C1
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- copper
- chloride
- copper oxide
- reaction
- oxide
- Prior art date
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 25
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 claims description 24
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 claims description 24
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 15
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000005752 Copper oxychloride Substances 0.000 claims 1
- HKMOPYJWSFRURD-UHFFFAOYSA-N chloro hypochlorite;copper Chemical compound [Cu].ClOCl HKMOPYJWSFRURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 8
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FQNIKWQTRBPQLE-UHFFFAOYSA-L [C].[Cu](Cl)Cl Chemical class [C].[Cu](Cl)Cl FQNIKWQTRBPQLE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001617 alkaline earth metal chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 241000766754 Agra Species 0.000 description 1
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- PUQDNLJWZWZQFI-UHFFFAOYSA-M [Cu+]=O.[Cl-] Chemical compound [Cu+]=O.[Cl-] PUQDNLJWZWZQFI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 239000003708 ampul Substances 0.000 description 1
- OEGYSQBMPQCZML-UHFFFAOYSA-M azanium;copper(1+);carbonate Chemical compound [NH4+].[Cu+].[O-]C([O-])=O OEGYSQBMPQCZML-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Uppfinnare: R E Cecil och C M McFarland Prioritet begard fran den 2 fanuari 1963 (USA) Denna uppfinning hanfor sig till en process for samtidig reduktion och rening av kopparoxid fOr att erhalla koppar av atminstone tillracklig renhet for elektriska anvandningsomraden, reningsproceduren utfores vid temperaturer under kopparens smaltpunkt.
Reduktionen av kopparoxid med koks eller trakol (kol) i en smaltugn med luftb15.ster var en av de tidiga tillverkningssatt, som utvecklats lean framstallning av metallisk koppar. Under de senaste Ewen ha tva processer uppskisserats, vilka innebara reduktion av kopparoxid medelst reaktioner med kol. I en process blandas koks och kalk med kopparklorurmalmkoneentrat och undergar reaktionen i en roterande ugn. Denna process ãr ineffektiv som reningsprocess och den reducerade kopparn maste raffineras hetta for att erhalla det nadvandiga laga innehallet av fororeningar.
Den andra nya prosessen anvander koks och vanligt salt. Detta är en process for behandling av rá oxid, karbonat- och silikatmalmer innehallande koppar for att g8ra dem anpassade f8r anrikning genom urlakning eller flotation. Malmen krossas till 10 mesh (1,655 mm fri maskvidd i sãllet, Tylorsoch blandas med en liten kvantitet koks och vanligt salt. Blandningen far passera genom en utifran upphettad ugn med neutral eller reducerande atmosfar vidmakthallen i uppvarmnings- och avkylningszonerna. Under varmebehandlingen extraheras kopparhalten fran malmen och avsatter sig pa kokspartiklarna som metallisk koppar. Den avskilda kopparen bestar av partiklar mindre an 0,001 ram, som synes vara ytterst svara att separera och pa sâ satt WIvaratagas.
Det är ett syftemal med denna uppfinning att framlagga en metod for rening av koppar, som utnyttjar kol som reduktionsmedel Uppfinningen hanfor Sig till en metod for reducering av kopparoxid till metallisk koppar, innefattan.de framstallning av en reak, tionsblandning med de aktiva bestandsdelar-, na kol, kopparoxid och en inetallklorid, utvald bland alkalimetallklorider och alkaliska j ordartsmetallers klorider, och upphettning av reaktionsblandningen till hog temperatur under kopparens smaltpankt 1 tillrackligt Jan% tid fOr de aktiva bestandsdelarnas reaktiOn,och reduktion av kopparoxiden till metallisk koppar, Oak kannetecknas av, att n5.mnda rektionsblaudning fran borjan dessutom innehak ler kopparklorid och/eller kopparexidklarld.
Denna reduktion av antingen kopparoxidn1 eller kopparoxid vid temperaturer under kopparens smaltpunkt (1083° C) anvander kol som reduktionsmedel.
Termen kopparklorid, som anvandes i dn-.na ansokan, innefattar kopparoxidklorid och beslaktade foreningar, som vid upphettning giva kopparklorid. Kopparkloriden är vãsent- hgatt mojliggora den forhandenvarande processen att astadkomma rening av kopparen, dft derma reduceras fran det oxidiska tilL det metalliska tillstandet. Det är ocksa ytterligt betydelsefullt for att erhalla en gro*kristallinisk struktur pa kopparpartiklarna i stal-, let for en ytterst finbladig struktur.
Processen kan utnyttja antingen kopparoxidul eller kopparoxid som utgangsmaterial, 2 men kopparcoddu ar att foredraga, dá rner metallisk koppar erhalles per enhet av ramaterialet, som insattes i blandningen for statsreaktionen. Jamfor, till exempel, fOljande reaktioner : lagda proceduren framstalles en blandning, I vilken petroleumkoks, natriumklorid, kopparklorur och kopparoxidul blandades i molara proportioner: (6 = okand overskottskvantitet av lost aminoniak).
For att erhalla kopparoxidfallningen uppvarmes slutprodukten av ovanstaende reaktion, -(3), som visas i foljande reaktion (4). okand Overskottskvantitet av lost ammoniak).
Nagon kopparoxid erhalles tillika med kopparoxidulen, emedan otvivelaktigt 'Agra cupriaMinjOner Oro narvarande i den upphettade losningen., Kopparkloriden kan antingen yam narvarande som kopparklorur eller som kopparoxidklorid, som troligen forekommer i en av tva former: Vilken som heist av dessa tva. foreningar Or av den typ, som dissocierar och erbjuder en kalla av kopparklorid till reaktionsblandningen. Salunda innefattar s8kandens uppfinning dessa foreningar, vilka Oro dissocierbara och bilda kopparklorid och vilka icke innehalla andra imnen, som skadlig inverka pa reaktionsblandningen vid dissoeiationen.
Sons nagra speciella exempel pi den fram Blandningen placerades i en glasampull for hag temperatur och varmebehandlades i 60 minuter vid 700° C, avkyldes sedan, krossades och-tvattades for att skilja kopparpulvret frau salterna. Pulvret erhallet fran denna behandling var grovt och kristalliniskt (med likstora axlar). Detta resultat visar, att tillsatsen av kopparklorid till en koks salt- kopparoxidblandning orsakar en ytterst betydande fOra.ndring av de fysikaliska egenskaperna hos reaktionsprodukten, vilket i hog grad minskar de tekniska svarigheterna att astadkomma en separering av kopparpulver och salter pa fysikalisk vag.. Temperaturomradet for utfor-andet av denna process stracker sig Iran c :a 600 till 775° C, det rekommenderade omradet stracker sig Iran c:a 700 till 775° C, da de vanliga kloriderna anvandas. Temperaturer utanfOr dessa omrAden aro antingen for laga f6r att bringa reaktionen att aga rum med en realistisk hastighet eller sa haga, att de resultera i en smaltning och/eller fOrflytande av nagra av ingredienserna.
Derma kol-kopparkloridreduktionsprocess fOr att rena kopparoxid anvandes pa ett kopparkoncentrat erhallet genom ammoniumkarbonatlakning av skrot fran bilradiatorer. Metallinnehallet i detta koncentrat var 79,37 vikt-% koppar, 18,37 vikt-% zink och 2,26 vikt-% bly. En blandning gjordes used anvandning av delta koncentrat tillsammans med petroleumkoks och natriumklorid jamte kopparklorid i molara proportioner : I denna reaktion reagerade endast kolet och kopparoxiden, medan natrium- och kopparkloriden tjana som dispegerande amnen och flussmedel f8r att mojliggora, rekristallisalion av reducerad koppar.
Den fardigstallda blandningen lick reagera 60 minuter vid 700° C, kyldes sedan, krossades och tvattades f Or att avlagsna f8roreningar och vattenlosliga salter. Det reducerade kopparpulvret visade sig vid kemisk analys av 0,06 % zink och vid spektrografisk analys ha mindre an 0,01 % bly.
Dessa resultat visa, att kopparpulver av hog renhet framstalles vid kol-kopparkloridreduklion av ett koncentrat inn.ehallande totalt mer On 20 procent av metalliska fororeningar.
Vid framstallandet av ursprungliga bland- ningar av reagerande amnen erhallas basta resultat, da approximativt de stockiometriska x) dar ACI Or en alkalimetallklorid eller en klorid av alkaliska jordartsmetaller.
Kopparoxiden vid reaktionens bOrj an kan Tara av vilket som heist lampligt ursprung, dvs. antingen frau maim eller skrotkopparmetall. Skrotkopparmetall erbjuder en utmarkt och ansenlig forsorjning for metallen, Iran vilken kopparoxidul kan erhallas genom ' lakningsprocesser. En sadan lakningsprocess Or, dar kopparskrot far reagera med en 16s-ling av kopparammoniumkarbonat och ammoniak i vatten. Reaktionen mellan den insatta kopparen och lakningslosningen kan uttryckas som: 3 proportionerna enligt reaktionerna (1) och (2) fasthfillas. Om man emellertid frangar de stockiometriska proportionerna, bOr det endast ske i den riktningen, att man har en liten ytterligare mangd klorid eller ett litet Overskott av alkalimetallklorid eller alkalisk jordartsmetallklorid nagot undertrycka reaktionshastigheten, men driva den vidare mot fullstdndighet. A andra sidan viii ett litet Overskott av kopparoxid eller av kopparklorid tendera att Oka reduktionshastigheten i sin helhet, men findrar icke den slutliga jamvikten I ,mbil shrdlu cmfwyp shrdlu cmfwyp mb flagon betydande grad. Saledes b8r de nyttiga stOckiometriska proportionerna uttryckas om 1 mol kol till 2 a 2,5 mol total klorid till 2 it 2,5 mol kopparoxid.
Reduktion av kol i nfirvaro av salt (klorid) men utan kopparklorid fistadkommer en finfordelad koppar, som har en htigre halt av fororeningar fin liknande prov reducerade narvaro av kopparklorid.
Claims (3)
1. En metod for reduktion av kopparoxid till metallisk koppar, innefattande tillagning av en reaktionsblandning med aktiva bestandsdelarna kol, kopparoxid. och en metallklorid, utvald bland alkalimetallklorider och klorider av alkaliska jordartsmetaller, och uppvfirmning av reaktionsblandningen till en fOrhojd temperatur under kopparens smaltpunkt och tillracklig tid for de aktiva bestfindsdelarnas reaktion och reduktion av kopparoxiden till metallisk koppar, kannetecknad darav, att reaktionsblandningen fran Milan dessutom innehfiller kopparklorid och/eller kopparoxiklorid.
2. Metod enligt patentanspraket 1, kannetecknad dfirav, att uppvfirmningen sker till mellan 6000 och 775° C.
3. Metod enligt patentansprfiket 2, kfinnetecknad darav, att reaktionsblandningen upphettas till en temperatur fran 700° till 775° och att kopparkloriden fir av ensardig koppar. Anforda publikationer: Patentskrifter (ran Storbritannien 250 991.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE202222T |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE202222C1 true SE202222C1 (sv) | 1965-01-01 |
Family
ID=38413335
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE202222D SE202222C1 (sv) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SE (1) | SE202222C1 (sv) |
-
0
- SE SE202222D patent/SE202222C1/sv unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4539194A (en) | Method for production of pure silicon | |
EA015885B1 (ru) | Способ получения титана | |
US2745735A (en) | Method of producing titanium | |
US3069240A (en) | Method of obtaining pure silicon by fractional crystallization | |
CN101353167A (zh) | 一种超纯冶金硅的制备方法 | |
EP3554998B1 (en) | Process for the production of commercial grade silicon | |
EA009888B1 (ru) | Способ получения чистого кремния | |
US2500792A (en) | Production of potassium | |
US2974013A (en) | Boron nitride production | |
US3932598A (en) | Process for producing alkali metal chromates and dichromates | |
SE202222C1 (sv) | ||
US3212883A (en) | Copper refining process | |
EP3701053B1 (en) | Process for the recovery of metals from cobalt-bearing materials | |
US3441402A (en) | Continuous process for the production of magnesium | |
WO2022236956A1 (zh) | 金银提取剂的制备方法 | |
RU2052528C1 (ru) | Способ получения скандия | |
JP2002534602A (ja) | アルミニウムのスクラップを冷却剤として使用する炭素熱によるアルミニウムの製造 | |
US2998302A (en) | Preparation of titanium diboride | |
USRE20547E (en) | Method of making crystaiijne alu | |
US1214991A (en) | Production of alumina and potassium sulfate from alunite. | |
US2857252A (en) | Process of reacting sodium silicofluoride with aluminum | |
US2527723A (en) | Recovery of values from aluminum scrap | |
US3951647A (en) | Reduction method for producing manganese metal | |
US3685985A (en) | Method for the removal of impurities from metallic zinc | |
CN110304642B (zh) | 一种去除氯化锂中杂质钠的方法和电池级无水氯化锂的制备方法 |