SE1650088A1

SE1650088A1 - Apparatus for automatic packaging of objects of varying sizes.

Info

Publication number: SE1650088A1
Application number: SE1650088A
Authority: SE
Inventors: Stenström Lars
Original assignee: Nyland Design Ab
Priority date: 2016-01-26
Filing date: 2016-01-26
Publication date: 2017-07-27
Also published as: SE542933C2

Abstract

Uppfinningen avser en anordning för automatisk emballering av föremål (3) av parallellepipedisk geometri och till sina yttre mått varierande storlek. Den uppfinningsenliga anordningen innefattar en transportbana (5), en rulle (7) med emballeringsmaterial (9), en matningsanordning (11), första och andra kapverktyg (13, 19) för att kapa emballeringsmaterialet, varvid emballeringsmaterialet placeras över föremålet. För förbättrad processhastighet och ökat produktionsutbyte innefattar anordningen. en ovan transportbanan (5) belägen kassett (10) anordnad att bära ett flertal rullar (7:1-7:n) som kan omfatta emballeringsmaterial (9) av olika dimension,. en matningsanordning (11) som för att medge selektiv utmatning av emballeringsmaterial från en i förväg bestämd rulle, innefattar. en materialbana (11A, 11 B, 11 C) utformad att styra emballeringsmaterial från en vald rulle ned (7:1-7:n) till det föremål (3) som skall emballeras,. drivorgan (12A, 12C) med vilket emballeringsmaterialet kan fram matas längs materialbanan (11 A, 11 B, 11 C) i en riktning framåt mot föremålet, och genom reversering matas i en motsatt riktning tillbaka mot rullen.(Fig. DThe invention relates to a device for automatic packaging of objects (3) of parallelepipedic geometry and of varying external dimensions. The device according to the invention comprises a conveyor track (5), a roll (7) with packaging material (9), a feeding device (11), first and second cutting tools (13, 19) for cutting the packaging material, the packaging material being placed over the object. For improved process speed and increased production yield, the device includes. a cassette (10) located above the conveyor track (5) arranged to carry a plurality of rollers (7: 1-7) which may comprise packaging material (9) of different dimensions ,. a feeding device (11) which, in order to allow selective discharge of packaging material from a predetermined roll, comprises. a web of material (11A, 11B, 11C) designed to guide packaging material from a selected roll down (7: 1-7) to the object (3) to be packaged. drive means (12A, 12C) by means of which the packaging material can be fed along the material web (11A, 11B, 11C) in a direction forward towards the object, and by reversing fed in an opposite direction back towards the roll. (Fig. D

Description

1 Anordning för automatisk emballering av föremål av varierande storlek Föreliggande uppfinning avser en anordning för automatisk emballering av föremålenligt ingressen till patentkravet 1. The present invention relates to a device for automatic packaging of objects of the preamble of claim 1.

Byggnadsmaterial, i synnerhet träbaserat byggnadsmaterial som härrör frånskogsindustrin hanteras ofta stora mängder material i samband med transport, försäljningoch lagring. Då byggmaterial i allmänhet, och träbaserat byggmaterial i synnerhet kandegenereras och i värsta fall förstöras av väder och vind är emballering av byggmaterialet ennödvändighet. Plank, reglar och skivor staplas ofta i stora virkespaket för en effektiv transportoch hantering. Dessa paket erhåller därmed ofta en väsentligen parallellepipedisk geometri.Paketen emballeras, dvs. emballeringsmaterial vecklas och läggs an på paketets fyravertikala sidor samt paketets toppsida. Emballeringsmaterialet kan användas enbart för attskydda paketen eller för att både skydda paketen samt att förse paketen med en yttre yta därinformation eller reklambudskap enkelt kan upprättas. Omslagning av föremål kan ske förhand eller medelst någon form av industriell anordning för en semi- eller helautomatiskemballeringsprocess.Building materials, in particular wood-based building materials originating from the forest industry, are often handled in large quantities in connection with transport, sales and storage. As building materials in general, and wood-based building materials in particular, can be degenerated and in the worst case destroyed by weather and wind, packaging of the building material is a necessity. Planks, joists and boards are often stacked in large timber packages for efficient transport and handling. These packages thus often obtain a substantially parallelepipedic geometry. The packages are packaged, ie. packaging material is unfolded and placed on the four vertical sides of the package and the top side of the package. The packaging material can be used only to protect the packages or to both protect the packages and to provide the packages with an outer surface where information or advertising messages can easily be established. Repacking of objects can take place in advance or by means of some form of industrial device for a semi- or fully automatic packaging process.

SE 509353 C2 beskriver ett förfarande och en anordning för en automatisk femsidigemballering. Anordningen innefattar en transportbana för virkespaketen som skallemballeras, en vals med emballeringsmaterial som matas ut och läggs an mot paketetstoppsida och två gavlar på så sätt att emballeringsmaterial sträcker sig i sidled ut från dessagavlar. Anordningen innefattar vidare ett vikningsdon som viker det i sidled utsträckandeemballeringsmaterialet mot paketets sidoytor varefter en femsidig emballering erhålles.SE 509353 C2 describes a method and a device for automatic five-sided packaging. The device comprises a transport path for the timber packages to be packaged, a roller with packaging material which is discharged and laid against the package top side and two ends in such a way that packaging material extends laterally out from the dessert ends. The device further comprises a folding device which folds the laterally extending packaging material towards the side surfaces of the package, after which a five-sided packaging is obtained.

Det finns dock problem med ovan beskrivna anordning och förfarande. Eftersomolika typer och olika kvantiteter av virke hanteras med samma utrustning, dvs. en ochsamma utrustning används för att täcka föremål av väsentligen parallellepipedisk form somkan variera i fråga om sina längd-, bredd-, och höjddimensioner, är det svårt att garantera attemballeringsmaterialet har rätt dimension för samtliga paket som skall emballeras. Byte avrulle i anordningen sker manuellt och innebär långa stillestàndstidstider och är ett omfattandearbete. För att säkerställa att rullen räcker till att täcka även de största virkespaketen ärrullen vanligen väl tilltagen, dvs. i princip överdimensionerad. Rullen byts normalt bara närden tagit slut och måste ersättas av en ny. Som ett resultat kapas i många fall stora mängderöverskottsmaterial för att erhålla rätt dimensioner hos det slutgiltiga emballaget, särskilt närdet är små virkespaket som skall emballeras. Detta överskottsmaterial bildar spill. Vanligenutförs tillskärningen och måttanpassning relativt sent i processtegen. En stor del av nämnda tillskärningsarbete är inte automatiserat utan måste utföras manuellt. httpwdmszaace_com/sites/se/case/sosovezi/M5o3s1o/P4150381 OS E00/P41 503810SE0OH201 5-12-21_151221 besk o patentkrav.docx 3G 2 Det bör embaileringsmateriaiet mot dimensionerna hos virkespaketet är synnerligen begränsande för inses att svårigheterna att effektivt behandia och måttanpassaden kända embaileringsanordningens processhastighet.However, there are problems with the device and method described above. Since different types and different quantities of wood are handled with the same equipment, ie. If the same equipment is used to cover objects of substantially parallelepipedic shape which may vary in their length, width and height dimensions, it is difficult to ensure that the packaging material has the correct dimension for all packages to be packaged. Replacement of the reel in the device is done manually and involves long downtime and is an extensive work. To ensure that the roll is sufficient to cover even the largest timber packages, the roll is usually well-sized, ie. in principle oversized. The roller is normally only replaced when it has run out and must be replaced by a new one. As a result, in many cases large quantities of excess material are cut to obtain the correct dimensions of the final packaging, especially when it is small timber packages to be packaged. This excess material forms waste. Usually the cutting and dimensional adjustment is performed relatively late in the process steps. A large part of the said cutting work is not automated but must be performed manually. httpwdmszaace_com / sites / se / case / sosovezi / M5o3s1o / P4150381 OS E00 / P41 503810SE0OH201 5-12-21_151221 besk o patentkrav.docx 3G 2 The packaging material against the dimensions of the timber package should be extremely limiting in order to realize that the difficulties and difficulties must be met. the processing speed of the packaging device.

Stora mängder överbiivet och outnyttjat embaiieringsmateriai utgör ett spili som intebara innebär ett lågt produktionsutbyte hos embaiieringsanordningen, på grund av outnyttjatinsatsmateriai (embaiieringsmateriai), utan ett spiii viiket som sådant snabbt kan växa ivoiym. Hantering av detta överbtivna materiai, spiii är i sig synneriigen resurs-, ochutrymmeskrävande som tar kapacitet i anspråk och föijaktiigen också reducerarembaiieringsanordingens totala produktionsutbyte.Large quantities of overused and unused embassy material constitute a waste which not only means a low production yield of the embedding device, due to unused input material (embassy material), but a spiii viiket as such can quickly grow ivoiym. Handling of this superfluous material, spiii, is in itself extremely resource- and space-intensive, which takes up capacity and also reduces the overall production yield of the embedding device.

Det föreiigger ailtså ett behov av en anordning som överkommer probiemen hoskänd teknik, dvs. i ailt väsentiigt finns det en önskas att åstadkomma en effektivareanordning för embaltering. Biand annat vore det önskvärt med väsentligen förbättradautomatiseringsgrad, processhastighet och ökat produktionsutbyte i synnerhet vad gäiierundvikande av onödigt spiii av embaiiagematerial. Det vili säga en anordning som effektivtoch kan veckia in och omsiuta föremåi av paraileliepipedisk geometri som tiii sina yttre måttdvs. , iängd-, bredde och höjd uppvisar varierande storiek. Embaileringsanordningen böruppvisa hög produktionskapacitet varvid en kapacitet motsvarande minst ett embaiieratpaket per minut är eftersträvansvart.syfte med ernbaiieringsanordning med viiken man kan åstadkomma ett embaiiage som tili sitt utseende Ett annat uppfinningen är att åstadkomma en automatiskhar jämn kvaiitet, är jämnt spänt och tätt omsiuter också ytor hos ett föremåi som inte ärjämna utan omfattar utsprång ochleiier fördjupningar eiier är sneda. Ett exempel på en sådanyta är så kaiiade kvastpaket, dvs. virkespaket som innehåiier biandade iängder därvirkesstyckena är ändjämnade vid en ände och de andra ändarna biidar en oregeibundenkvast.There is thus a need for a device which overcomes the problem of the prior art, i.e. essentially, there is a desire to provide a more efficient device for packaging. Among other things, it would be desirable to significantly improve the degree of automation, process speed and increased production yield, in particular as far as avoiding unnecessary waste of packaging material. That is, a device that can efficiently fold in and circumvent objects of parallelepipedic geometry as to its external dimensions. , length, width and height show varying sizes. The packaging device should have a high production capacity, a capacity corresponding to at least one packaging package per minute being desirable. Purpose of a packaging device with which it is possible to achieve an packaging which is suitable for its appearance. Another invention is to achieve an automatically uniform quality, evenly tense and tight. an object that is not smooth but includes protrusions and deep depressions that are oblique. An example of such a surface is so kaiiade broom packages, ie. timber packages containing mixed lengths where the pieces of timber are end-flattened at one end and the other ends form an oregey-bound broom.

Dessa syften uppnås med en anordning av det siag som definieras i efterföijandepatentkrav 1. Ytteriigare fördelar med den uppfinningseniiga anordningen framgår avunderkraven. uppfinningen bygger på insikten att processhastighet och produktionsutbyte hosföreiiggande typ av anordningar för embaiiering av föremåi med varierande storiek, somexempelvis staplar av sågade trävaror, är beroende av teknik som redan i de iniedandeprocesstegen medger en effektiv måttanpassning, behandiing och hantering av det omsiags-eiier embalieringsmateriai som skail veckias över föremåiet.These objects are achieved with a device of the type defined in the appended claim claim 1. Further advantages of the device according to the invention appear from the subclaims. The invention is based on the insight that process speed and production yield of the present type of devices for embedding objects of varying size, for example stacks of sawn wood products, depend on technology which already in the initial process steps allows an efficient dimensional adjustment, handling and handling of the packaging material. skail folded over the object.

Uppfinningen bygger vidare på insikten att en anordning för väsentiigen förbättradprocesshastighet och ökat produktionsutbyte måste utformas på ett sådant sätt att aiitonödigt, icke värdeskapande för processen minimeras, exempeivis stiiieståndstid förarbete för ruiie av manueitt omstäiining av embaiieringsanordningen, byte av htipv/umsazacco.osm/sites/se/case1eoso7s4f4tensam/PM50381ÜSEOÜIFMKE503810SE00m2015-t2-21__1 51 221 besk o patentkravdoox “iii 2.5 3G 3 embalieringsmateriai eiler manueii tiiiskårning och måttanpassning som vid tidigare kåndteknik skett mycket sent i precesstegen.The invention is further based on the insight that a device for significantly improved process speed and increased production yield must be designed in such a way that unnecessary, non-value creation for the process is minimized, for example standstill time preparation for ruiie of manual changeover of the embassy device / replacement of the site. se / case1eoso7s4f4tensam / PM50381ÜSEOÜIFMKE503810SE00m2015-t2-21__1 51 221 besk o patentkravdoox “iii 2.5 3G 3 embalieringsmateriai eiler manueii tiiiskårning och måttanpassning som med tiller kåndteknik skett very late i prec.

Det bör undertörstås att en effektiv måttanpassning mycket tidigt, och redan i deiniedande processtegen resuiterar i törenkiad hantering av rnateriaiet i efterföijandeavsiutande processteg emedan bara den materiaimangd som exakt eiier mycket nåraöverensstämmer med det faktiska reeiia behovet behöver hanteras under de efterföijandeprocesstegen.It should be understood that effective dimensional adaptation very early, and already in the present process steps results in dry handling of the material in subsequent process steps because only the amount of material that exactly corresponds very closely to the actual reeiia need need to be handled during the subsequent process.

Föreliggande uppfinning kommer nu att beskrivas i detaii med hänvisning tiii deschematiska figurerna, på viika: Eig¿ visar en perspektivvy av en femsidig automatisk embaiieringsanordning eniigtföreliggande uppfinning.The present invention will now be described in detail with reference to the schematic figures, in which: Eig¿ shows a perspective view of a five-sided automatic embedding device according to the present invention.

Fig. 2a visar en detaljvy i perspektiv överiåmnandet av en första ånde avembalieringsmateriai melian ett första och andra griporgan ingående i den uppfinningseniigaembalieringsancrdningen.Fig. 2a shows a detail view in perspective of the first breath of a unpacking material between a first and second gripping means included in the inventive packaging device of the invention.

Fig. Zö visar en detaijvy i perspektiv av ett vikningsdon ingående i denuppfinningseniiga embaiieringsanordningen. ﬁgi; viser en detaijvy i perspektiv av ett första griporgan ingående i denuppfinningseniiga embalieringsanordningen.Fig. Zö shows a detailed view in perspective of a folding device included in the embedding device according to the invention. ﬁ gi; shows a detailed view in perspective of a first gripping member included in the packaging device according to the invention.

Fig. 2d visar en detaijvy i perspektiv överiämnandet av en andra ånde avembaileringsmateriaiet meilan ett första och tredje grlporgan ingående i denupptinningseniiga emöaiieringsanordningen.Fig. 2d shows a detailed perspective view of the transfer of a second breathable packaging material between a first and a third grouping member included in the thinning-unifying packaging device.

Eigi visar en perspektivvy av en kassett, ingående i den uppfinningseniigaemöaiieringsanordningen och innefattande ett fiertai ruiiar med emhaileringsmateriai av olikadimension och en därtiii hörande matningsanordning. ﬁggg visar en perspektivvy av en uppruilningsenhet för emhaileringsmaterial samtett första ooh andra kaporgan ingående i anordningen avsedda för att kapaembaiiagemateriaiet på tvären respektive på längden utefter den ena eiier vardera långsidan.Eigi shows a perspective view of a cassette, included in the inventive device of the invention and comprising a plurality of containers with enamel material of different dimensions and an associated feeding device. gg ggg shows a perspective view of an exchange unit for hailing material together with the first and second cutting members included in the device intended for cutting the embossing material transversely and lengthwise along one or each long side.

Eigå visar en perspektivvy av ett uppsamiingsorgan för spiii som slittats eiier skuritsbort från embailagematerialets iångsidor.Eigå shows a perspective view of a collecting means for spiii worn or cut away from the long sides of the packaging material.

Egigmg visar en perspektivvy av ett så kaliat kvastpaket, dvs. ett virkespaket medbiandade iångder som åndjåmnats vid en ånde och vars andra motsatta andar biidar enoregeibunden kvast, i vid vliket ande embaiieringsmateriaiet givits ett materiaiöverskott, och ﬁgi; visar en perspektivvy av en i uppfinningen ingående tvårgåendesubtransportör, på viiken virkespaket av kvasttyp som försetts med ett överdrag avembaiiagemateriai förflyttas i sidied ut från transportbanan för att göra det möjligt att vika inett vid kvastånden anordnat materialöverskott av embaiiagemateriai in under paketånden mot viiken den fasthåttas. httpzffdms.zaesofcom/siies/ss/cassfsosoreøi/rtisossar/Pitt50381OSEGOlP4i5Û381GSEöG_2015-12-2^i__“i 51 221 besk o patentkravdocx 39 4 i fig. 1embalieringsanordning 1 eniigt uppfinningen. Anordningen 1 är avsedd för embaliering av visas sohematiskt en perspektivvy av en femsidig automatiskföremål 3 med väsentiigen paraileliepipedisk geometri ooh tiii sina yttre mått av varierandestoriek, särskiit virkespaket från träiridustrin.Egigmg shows a perspective view of such a calcareous broom package, ie. a bundle of wood mixed together with spirits equalized by one spirit and whose other opposite spirits form an energy-bound broom, in which in the spirit the embassy material is given a material surplus, and ﬁ gi; shows a perspective view of a two-way sub-conveyor included in the invention, on which the broom-type timber package provided with a coating of embossing material is moved laterally out of the conveyor path to make it possible to fold in excess material of the embedding material arranged at the broom stand. httpzffdms.zaesofcom / siies / ss / cassfsosoreøi / rtisossar / Pitt50381OSEGOlP4i5Û381GSEöG_2015-12-2 ^ i __ “i 51 221 besk o patentkravdocx 39 4 in fig. 1packaging device 1 according to the invention. The device 1 is intended for packing sohematically a perspective view of a five-sided automatic object 3 with substantially parallelepipedic geometry ooh tiii its external dimensions of varying history, especially wood packages from the wood industry.

Anordningen 1 innefattar en transportbana 5 på viiken föremåien 3 som skaiiembaiieras kan piaoeras och transporteras i en huvudriktning genomembaiieringsanordningen och förses med ett överdrag av emöaiiagemateriai under dennaförfivttning. Anordningen 1 kan även alternativt anordnas för att förflytta sig reiativt föremåiet3 som skaii embåiieras. Anordningen 1 innefattar en portalram som på en övre tvärgåenderamdei uppbär ett antai ruiiar 7:1~?:n med embaileringsmaterial 9.The device 1 comprises a transport path 5 on which the object 3 which is to be embossed can be mounted and transported in a main direction through the embossing device and is provided with a coating of embossing material during this pre-fabrication. The device 1 can also alternatively be arranged to move relative to the object 3 to be embedded. The device 1 comprises a portal frame which on an upper transverse frame supports a number 7: 1 ~ 1 of the embellishing material 9.

Med hänvisning tiii fig. 3 innefattar anordningen en kassett 10 som på nämndaramdei uppbär ett flertåi av ”n” ruiiar 7:1-7:n med embaiieringsmateriai 9 viiket gör det möjiigtatt seiektivt mata ut materiai från en i förväg bestämd ruiie medeist en matningsanordning11. Dessa ruliar 7:1-?:n är gemensamt anordnade pä ramdeien och uppvisar varderaembalieringsmateriai 9 med oiika dimension viiket innebär att en ruiie med en specifikdimension seiektivt kan väijas för att så nära som möjiigt erhåiia en dimension påembaiieringsmateriaiet vars bredd är anpassad tiii dimensionerna hos ett aniändandeföremåi 3. Kassetten 19 kan således bära ett fiertai ruliar 7:1-7:n med embalieringsrnateriai 9av oiika dimension, eiier ett antai ruiiar varvid en ruiie är av normal- eiier standarddirnension,exempeivis avseende bredd, där åtminstone en eiier ett fiertai av nämnda roiiar medembaileringsmateriai utgör muitipei av därav. Som visas i fig. 1 är ett gångpian 19:1 beiägeten nivå ovanför transportbanan 5 för föremàien 3 som skaii embaiieras. Hantering och byteav de ruiiar ?:1~7:n kan utföras av personal som vistas på gångplanet.Referring to Fig. 3, the device comprises a cassette 10 which on the panel frame carries a plurality of "n" ruiiar 7: 1-7s with embedding material 9 which makes it possible to actively discharge material from a predetermined ruiie with a feeding device11. These rollers 7: 1 -?: N are jointly arranged on the frame part and have each packaging material 9 with different dimensions, which means that a roll with a specific dimension can be selectively selected in order to obtain as close as possible a dimension of the packaging material whose widths are adapted to one dimension. The cassette 19 may thus carry a fiertai reel 7: 1-7 with packaging material 9 of different dimensions, a number of ruiier wherein a ruiie is of normal or standard dimension, for example with respect to width, where at least one eiier has a fiertai of said roiiar medembaileringsmateriai constitute muitipei of thereof. As shown in Fig. 1, a walkway 19: 1 is inclined level above the conveyor track 5 for the object 3 to be embedded. Handling and replacement of the ruiiar?: 1 ~ 7 can be performed by personnel staying on the walkway.

Vidare med hänvisning tiii fig. 3 medger matningsanordningen 11 selektiv utmatningav embalieringsmateriai 9 från en i förväg bestämd ruile 7:1-7:n. iviatningsanordningen 11innefattar en tiii varje rulie 7:1-7:n hörande materiaibana med i vardera änden av bananverksamt drivorgan 12A, 120 för matning av embaileringsmaterialet framåt respektive bakåt.Eniigt embaiieringsmaterai 9 från varje vald ruile 7:1-7:n kan iöpa ned tiii det föremäi 3 som skaii uppfinningen innefattar varje materiaibana tre deibanor iängs vilkaembaileras. i embalieringsmaterialets 9 matningsriktning sett innefattar nämnda deibanor; enförsta deibanå 11A, en andra deibana 118 och en tredje deibana 116 varvid nämnda förstaoch andra deibanor 11A, 118 iöper i soifjäderform mot nämnda tredje dalbana 11C. Dentredje deiloanan 11C är gemensam och deias av den första och andra deibanan 11A, 119. i12A viiket i matningsriktningen sett är beiäget i en nedre ände av den första deibanan 11A ooh med matningsanordningen 11 ingår ett reverserbart första drivorgan viiket drivorgan embaiieringsmateriaiet 9 kan frammatas i en riktning mot föremåiet 3 somskaii embaiieras och, genom reversering av nämnda första drivorgan, matas i en motsatt iiitpvfdmszacco.com/siias/se/oase/sosorarti/ri1ansats/Petit593819SE0Oi/P4159381ÜSE9OW2O15-12-21_151221 besk o patentkravdocx 2G riktning tillbaka met rullen. i matningsanerdningen 11 ingär även ett andra drivergan 126 förframmatning av embailagematerial 9 vilket drivergan i matningsriktningen sett är belägetnedre ände av den gemensamma tredje deibanan 110. Detta andra drivergan 12C kandrivas synkront een säledes med samma hastighet sem det första driverganet 12A. l motsatstitl nämnda första drivergan 12A vilket är tiilordnat varje första dalbana 11A, använderuppfinningen bara ett enda andra drivergan 128. Nämnda första een andra drivergan 12A,128 innefattar vardera ett par av met varandra verksamma rullar mellan vilkaembalieringsmateriatet 9 kan matas. Ben serie av andra delbaner 11B sem via nämndaförsta delbaner leder frän respektive rulle 7:1-7:n är anordnade i selfjäderferm i vilket dekonvergerar met den tredje delbanan 11C.Further with reference to Fig. 3, the feeding device 11 allows selective discharge of packaging material 9 from a predetermined exchange 7: 1-7. The loading device 11 comprises a material web belonging to each roller 7: 1-7 with at each end of the web-driven drive means 12A, 120 for feeding the embossing material forward and backward, respectively. Any embedding material 9 from each selected rail 7: 1-7 can open down. According to the object 3 of the invention, each web of matter comprises three webs along which are embossed. in the feed direction of the packaging material 9, said said web comprises; a first track 11A, a second track 118 and a third track 116, said first and second tracks 11A, 118 opening in the form of a spring towards said third roller 11C. The third part 11an is common and is divided by the first and second parts 11A, 119. The 12A fold in the feed direction is located at a lower end of the first web 11A and with the feed device 11 a reversible first drive means the drive material 9 can be fed in a direction towards the object 3 which is to be embedded and, by reversing said first drive means, fed into an opposite iiitpvfdmszacco.com/siias/se/oase/sosorarti/ri1ansats/Petit593819SE0Oi/P4159381ÜSE9OW2O15-12-21_151221x rg o patent. in the feeding device 11, a second driver means 126 also comprises pre-feeding of packaging material 9, which driver in the feeding direction is located at the lower end of the common third track 200. This second driver member 12C is driven synchronously one likewise at the same speed as the first driver member 12A. In the opposite title to said first driver member 12A which is associated with each first roller coaster 11A, the invention uses only a single second driver member 128. Said first one second driver member 12A, 128 each comprises a pair of cooperating rollers between which the packaging material 9 can be fed. Ben series of second sub-tracks 11B which via the first sub-tracks lead from the respective roller 7: 1-7 are arranged in self-spring form in which the third sub-track 11C deconverges.

Sem visas i detaljförstoringen i fig. 3 innefattar den första delbanan 11A enbuffertzen 14 vilken, som antyds med en klammer, avgränsas mellan det reverserbara förstadrivorganet 12A een tillhörande rulle 7:2 med embatlagematerial 9. En bärbem 16 med en pådenna roterbart lagrad löpruile 17 kan, via en i figuren ej närmare visad mekanism, emställasi ellka lägen relativt den första delbanan 11A. Genom inverkan av den av en dubbelriktad piiantydda mekanismen kan löpruilen 17 bringas att svänga utefter en bana 18 sem ärvinkelrätt met, eller skär nämnda första dalbana 11A. För detta ändamål är den förstadelbanan 11A försedd med en öppning 12 genom vilken töprullen 17 kan passera. Normaltbefinner sig löprutlen 17 i ett diskret ieke verksamt läge på en nivå under den första delbanan11A varvid emballeringsmateralet kan löpa väsentligen linjärt längs den första delbanan 11Ai en riktning framåt. Löprultens 17 diskreta undanförda läge visas med punktstreekadkonturiinje i detaljförsteringen ifig. 3. Med 9* betecknas det överskott av emballeringsmaterial9 som uppstär vid reversering av nämnda första drivergan 12A. Det överskott 9' som matastillbaka mot rutten 7z1-7zn är avsett att upptas i buffertzenen 14. Buffring av överskott 9'emballeringsmaterlal 9 sker genom att iöprulien 17 svängs ut frän det indragna ieke aktivaläget sä att överskottet 9' löper i vinkel över iöprulten 17.As shown in the detail enlargement in Fig. 3, the first sub-path 11A comprises a buffer 14 which, as indicated by a staple, is delimited between the reversible first drive means 12A and an associated roller 7: 2 with embedding layer material 9. A support beam 16 with a rotatably mounted running roller 17 can be , via a mechanism not shown in more detail in the figure, is positioned in any position relative to the first sub-path 11A. By the action of the mechanism indicated by a bidirectional plane, the running gear 17 can be caused to pivot along a path 18 which is perpendicular to it, or intersects said first valley 11A. For this purpose, the first part web 11A is provided with an opening 12 through which the thaw roller 17 can pass. Normally, the runner 17 is in a discrete non-operative position at a level below the first sub-path 11A, the packaging material being able to run substantially linearly along the first sub-path 11A in a forward direction. The discrete retracted position of the running roller 17 is shown by a dotted line contour line in the detail enlargement in fig. 3. denotes by 9 * the excess of packaging material 9 which arises upon reversal of said first drive member 12A. The excess 9 'which is fed back towards route 7z1-7zn is intended to be accommodated in the buffer scene 14. Buffering of excess 9' packaging material 9 takes place by the opening roller 17 swinging out of the retracted non-active position so that the excess 9 'runs at an angle over the opening roller 17.

Sem visas i flg. 3 innefattar materialbanans första, andra een tredje dalbana 11A,118 een 116 vardera ett giidpian 20A, 2GB, 206 för embaltagemateriaiet 9. Vart een ett avnämnda andra respektive giidpian 2GB är med eiika vinkel jämnt fördelade i seifjäderfermmet ett den tredje deibanans 110 giidpian 2013.As shown in the following. 3, the first, second, third third of the material web 11A, 118 and 116 each comprise a guide pawl 20A, 2GB, 206 for the packaging material 9. Each of the aforementioned second and two guide guides 2GB, respectively, are evenly distributed in the said spring spring and a third guide track 110 guide guide 2013.

Ett första kapergan 13 är anordnat i en nedre ände av den tredje delbanans 110giidpian 296 för att stitta embalteringsmateriaiet Q, dvs. att skära bert överskott av materialfrän embaliagemateriaiets längsider sä att det erhåller en i förväg bestämd bredd. Den vaidabredden för embaitering av ett föremål 3 motsvarar generellt en bredd nos en övre sida 15 avföremålet 3 samt sammanlagda nöjder av längsgående sideyter 17 av detsamma. l en nedre det av den tredje delbanans 11C giidpian 206, nedströms det förstakaperganet 13, uppvisar anordningen 1 ett andra kapergan 19 vilket är utfermat för att kapa httpz//dms.Zaccoicemfsiies/se/esse/sesorsft/ti1 sosst e/P41 50381 OSEGQ/ P41 5G381OSEO0m2015-12-21_151221 besk e patentkravdeex 19 6 emballerlngsmaterialet 9 till en vald längd. Den valda längden för en emballering av ettföremål 3 motsvarar generellt en iångd hos den övre sidan 15 hes föremålet 3 samtsammanlagda höjder hos en första ooh en andra gavel 21, 23 hos föremålet 3.A first cutting member 13 is arranged at a lower end of the third subway 1106 of the guide web 296 to support the packaging material Q, i.e. to cut a bare excess of material from the long sides of the packaging material so that it obtains a predetermined width. The width of the web for embedding an object 3 generally corresponds to a width of a snout an upper side 15 of the object 3 and a total satisfaction of longitudinal side surfaces 17 thereof. In a lower one of the guideway 206 of the third sub-track 11C, downstream of the first cutting member 13, the device 1 has a second cutting member 19 which is designed to cut httpz // dms.Zaccoicemfsiies / se / esse / sesorsft / ti1 sosst e / P41 50381 OSEGQ / P41 5G381OSEO0m2015-12-21_151221 claims the patent material 196 the packaging material 9 to a selected length. The selected length for a package of an object 3 generally corresponds to a total of the height 3 of the object 3 of the object and a second end 21, 23 of the object 3 of the object 3.

Som bäst framgår av fig. 1 och 2a - 2d är ett första grlporgan 24, ett andra griporgan25 och ett tredje gripergan 27, anordnade att gripa tag l en främre första kant 29 och enbakre andra kant 31 hos emballerlngsmaterialet 9. Nämnda griporgan 24, 25, 27 tillåternämnda kanter 29, 31 hos emballeringsmaterialet att på ett kvarhällande sätt placeras moten första gavelånde 21 respektive andra gavelände 23 hos föremålet 3 varvidemballerlngsmaterialet 9 löper över den övre sidan 15 hos föremålet och vidare över nämndaförsta och andra gavelånde. llïlärefter viks emballeringsmaterial 9 som sträcker sig ut frånföremälets 3 bredd mot dess längsgående sidoytor 17.As best seen in Figs. 1 and 2a - 2d, a first gripping member 24, a second gripping member 25 and a third gripping member 27, are arranged to grip a front first edge 29 and a rear second edge 31 of the packaging material 9. Said gripping means 24, 25 , 27 allow said edges 29, 31 of the packaging material to be placed in a retaining manner against the first end wall 21 and second end end 23, respectively, of the object 3, the packaging material 9 running over the upper side 15 of the object and further over said first and second end ends. Then, packaging material 9 is extended which extends the width of the article 3 towards its longitudinal side surfaces 17.

Nämnda andra griporgan 25 och tredje grlporgan 27 är anordnade påförflyttningsorgan 33 anordnade längs med sidorna hes transportbanan 5. Nämndaförflvttnlngsorgan 33 möjliggör tredimensionell förflyttning av griporganen 25, 27 relativtföremålets 3 längsgående sidoytor 17. Denna tredimensionella förflyttning medför attnämnda andra och tredje grlpergan 25, 27 dels kan hålla fast emballerlngsmaterialet 9 motföremålets gaveländar 21, 23 medan föremålet 3 förflyttas på transportbanan 5, dels hållafast emballerlngsmaterlalet mot föremålets gaveländar 21, 23 medan emballerlngsmaterialetviks utmed föremålets gavlar 21, 23 och längsgående sidor 17. lvled hänvisning till fig. 4 och 5 innefattar föreliggande anordning en allmänt med 37beteoknad upprullningsenhet vilken som bäst framgår av fig. 3, är belägen i en nedre ändeav den tredje delbanans 116 glidplan 296, dvs. nedströms nämnda första och andrakapergan 13, 19. En upprullningsenhet 37 år anordnad för samverkan med bertslittatspillmateriai 9A från emballeringsmaterlalets vardera långsida. Varje upprullningsenhet 37innefattar en upprullningsrulle 39 på vilken spill 9A av emballeringsmaterial 9 som slittas bortfrån emballagematerialets långsldor av det första kaporganet 13 kan rullas upp. Detta ärfördelaktigt eftersom det bortslittade spillmaterlalet 9A erhåller en mer kompakt ochlåtthanterlig form då det formas till rullar 7A, något som förutom att underlätta hanteringenäven gör det enklare att återvinna materialspillet. l figurerna betecknar 47 ettavlägshlngselement anordnat att avlägsna rullar 7A med spill 9A av emballeringsmaterialfrån uppruliningsrullen 39 ett uppsamllngsorgan 49 anordnat att motta rullar 7A med spill 43av emballeringsmaterial som avlågsnats från upprullningsrullen 39. Uppsamlingsorganet 49innefattar ett ändlöst löpande transportelement 51, vilket förflyttar rullarna 9:1 av spill 9A avemballerlngsmaterlal bort från uppsamlingsorganet 49.Said second gripping means 25 and third gripping means 27 are arranged moving means 33 arranged along the sides of the conveyor track 5. Said moving means 33 enable three-dimensional movement of the gripping means 25, 27 relative to the longitudinal side surfaces of the object 3. This three-dimensional movement and the second means hold the packaging material 9 against the end ends 21, 23 of the object while the object 3 is moved on the conveyor track 5, and hold the packaging material against the end ends 21, 23 of the object while the packaging material is folded along the ends 21, 23 and longitudinal sides 17 of the article. a winding unit generally indicated by 37, which is best seen in Fig. 3, is located in a lower end of the sliding plane 296 of the third subway 116, i.e. downstream of said first and second cap bodies 13, 19. A winding unit 37 years arranged for co-operation with worn material waste material 9A from each long side of the packaging material. Each winding unit 37 comprises a winding roll 39 on which spills 9A of packaging material 9 which are worn away from the longitudinal slopes of the packaging material by the first cutting member 13 can be rolled up. This is advantageous because the worn waste material 9A acquires a more compact and easy-to-handle shape when it is formed into rollers 7A, which in addition to facilitating handling also makes it easier to recycle the material waste. In the figures, 47 a removal element arranged to remove rolls 7A with spills 9A of packaging material from the winding roller 39 denotes a collecting means 49 arranged to receive rolls 7A with spills 43 of packaging material removed from the winding roller 39. spill 9A unpacking material away from collection means 49.

Som framgår av fig. 3 är anordningen l det här beskrivna utförandet utrustad medtvå kapergan 13 och två upprullnlngsenheter 37 som är verksamma på embållagematerlalets 9 motstående långsidor. Nämnda upprullningsenhet 37 kan därmed matas med det iiltpv/clmszacco.cometres/salease/sesersm1sosslo/P41 50331OSEÛQIPM503319SE99__2915~1 2-21__151221 besk e patentkravdocx lO 29 7 bortkapade spillmaterialet 43 direkt efter att nämnda första kaporgan 13 slittat eller tlllskuritemballeringsmateralet vid sidorna för erhållande av önskad bredd.As can be seen from Fig. 3, the device in the embodiment described here is equipped with two cutting members 13 and two winding units 37 which act on the opposite long sides of the packaging material 9. Said winding unit 37 can thus be fed with the iiltpv / clmszacco.cometres / salease / sesersm1sosslo / P41 50331OSEÛQIPM503319SE99__2915 ~ 1 2-21 __ width.

Figur 2a visar en perspektlvvy i detalj av den femsidiga emballeringsanordningen 'lenligt uppfinningen varvid det föremäl 3 som skall emballeras anländer pä transportbanan ö.De första griporganen 24 är vertikalt rörliga medelst första förtlyttningsorgan 32 och har i ettej visat tidigare skede i ett övre läge greppat tag i en första kant 29 av emballeringsmaterialet9 ooh dragit ned denna kant så att embaileringsmaterialet befinner sig framför den främregaveln 21 hos det föremål 3 som skall ernballeras. Nämnda första kant 29 överlämnas fråndet första grlporganet 24 tili det andra grlporganet 25. lvled hjälp av förflyttningsorganen 33förflyttas hastighet matnlngsanordningen ll matar fram det resterande emballerlngsmaterialet 9 på ett sådant därefter det andra griporganet 25 nedåt i samma somsätt att emöalleringsmaterialet 9 täcker föremälets 3 första gavel 21. Anordningen 1innefattar vidare separata vikningsdon 41 som assisterar de andra griporganen 25 videmballeringsmaterlalets 9 lägesplacering mot föremälets 3 sidor.Figure 2a shows a perspective view in detail of the five-sided packaging device according to the invention, the object 3 to be packaged arriving on the conveyor track ö. The first gripping means 24 are vertically movable by means of first displacing means 32 and have at one stage shown previously gripped in an upper position. in a first edge 29 of the packaging material 9 and pulled down this edge so that the packaging material is in front of the front end 21 of the object 3 to be packaged. Said first edge 29 is handed over from the first gripping means 24 to the second gripping means 25. By means of the displacing means 33 the velocity of the feeding device 11 is conveyed feeding the remaining packaging material 9 on such a then the second gripping means 25 downwards in the same manner so that the first material 9 The device 1 further comprises separate folding means 41 which assist the second gripping means 25 in the position of the packaging material 9 towards the sides of the object 3.

Figur 2b visar en perspektivvy i detalj av den uppflnningsenliga anordningen l ivilket emballeringen har fortgätt i jämförelse med figur Za ooh föremålet har förflyttas framätpä transportbanan ö. Emballeringsmaterialet 9 har lagts an mot den första gaveln 21 hosföremålet 3 och löper utmed en övre sida 15. De andra griporganen 25 har i detta skedeinitierat invikning av emöalieringsmaterlalets 9 första kant 29 mot föremälets 3 längsgåendesidoytor 17.Figure 2b shows a perspective view in detail of the inventive device 1 in which the packaging has continued in comparison with Figure 2a and the object has been moved forward on the transport path ö. The packaging material 9 has been laid against the first end 21 of the object 3 and runs along an upper side 15. The the second gripping means 25 have in this stage initiated folding of the first edge 29 of the enamelling material 9 towards the longitudinal side surfaces 17 of the object 3.

Figur 2c visar i perspektivvy i detalj av den uppfinningsenliga anordningen l i ettsenare prooessteg pä transportbanan 5. De första griporganen 24 har l ett ej visat tidigareskede i ett övre läge greppet tag i en andra kant 31 av emballeringsmaterialet 9 och dragitned denna kant sä att ernöalleringsmaterialet befinner sig bakom föremälets 3 bakregavelände 23. Nämnda andra kant 31 överlämnas frän det första griporganet 24 till det tredjegriporganet 27. Det bör noteras att den andra änden 31 av emballagematerialet 9 kommeratt gripas i ett felvänt läge av de första griporganen 24. För att lösa detta problem är detförsta griporganet (24) roterbart kring en axel X-X ooh kan roteras ett halvt varv, dvs. 189”vid överlämnandet av emballagematerlalets 9 andra ände till det tredje grlpörganet 27. Förförståelse av det sistnämnda kan även fig. 2d jämföras. lvled hjälp av förflyttningsorganen 33 förflyttas därefter det tredje griporganet 2?nedät i samma hastighet som matningsanordningen “ll matar fram det resterandeemöalleringsmaterialet 9 pä ett sädant sätt att emballeringsmaterlalet 9 täcker föremälets 3bakre gavelände 23 varefter invikning av emballeringsmaterialets 9 första kant 29 motföremàlets 3 längsgående sidoytor 17 utförs. l fig. 7 visas en perspektivvy av ett exempel där det föremäl 3 utgörs av ett så kallat kvastpaket, dvs. ett virkespaket med blandade längder som ändjämnats vid en ände ooh hiipzffsms,:acw.comeiles/se/case/saoso7s4/41sossiofP4l593810SE90lP4lö03810SE99m2015-12-2'l__151221 besk o patentkravdoox 3G 8 vars andra motsatta ändar bildar en oregelbunden kvast. Emballering av denna typ avkvastpaket som uppvisar en avsaknad av en ideal paralleliepipedisk geometri kan enligtuppfinningen delvis ske i ett separat behandlingssteg. För att l enlighet med uppfinningeneffektivt behandla och måttanpassa emballeringsmaterialet mot dimensionerna hosvlrkespaketet, även av denna oregelbundna s.k. kvasttyp, och därvid vika inemballagematerialet 9 under virkespaketet vid kvaständen, är emballagemateriaiet så valtbland rullarna 7 i kassetten 1G och i förekommande fall så tiilskuret medelst de första ochandra kapverktygen 13 och 19 att ett i förväg bestämt malerialöverskott erhålles vidkvaständen. l figuren betecknas nämnda materialöverskott vid kvaständen allmänt med 9:1. l fig. 7 visas en i föreliggande anordning ingående tvärgäende subtransportörallmänt betecknad med öa, på vilken subtransportör virkespaket av kvasttyp som, i enlighetmed de prooessteg beskrivits här ovan, har försetts med ett överdrag av emhallagematerial9, kan förflyttas i sidled ut från transportbanan 5. Se aven fig. t. Omstäilning av dentvärgaende subtransportören öa i och ur samverkan med ett vlrkespaket på transportbanan 5sker genom höjning och sänkning av den tvärgáende subtransportören såsom illustrerasmed pilen A i fig. 9.Figure 2c shows in perspective view in detail of the device according to the invention one more step step on the transport path 5. The first gripping means 24 have in a not shown earlier stage in an upper position gripped a second edge 31 of the packaging material 9 and pulled down this edge so that the needle material is located said second edge 31 is handed over from the first gripping means 24 to the third gripping means 27. It should be noted that the second end 31 of the packaging material 9 will be gripped in an inverted position by the first gripping means 24. To solve this problem is the first gripping member (24) rotatable about an axis XX ooh can be rotated half a turn, i.e. 189 ”when handing over the other end of the packaging material 9 to the third grlpörganet 27. Understanding of the latter, Fig. 2d can also be compared. By means of the displacing means 33, the third gripping means 2 is then moved downwards at the same speed as the feeding device 11 advances the remaining enamelling material 9 in such a way that the packaging material 9 covers the rear end edge 23 of the object 3, after which folding of the first edge of the packaging material 9 performed. Fig. 7 shows a perspective view of an example where the object 3 consists of a so-called broom package, i.e. a timber package of mixed lengths which is evenly spaced at one end ooh hiipzffsms,: acw.comeiles / se / case / saoso7s4 / 41sossiofP4l593810SE90lP4lö03810SE99m2015-12-2'l__151221 besk o patent claim dox 3G 8 whose other opposite ends form a second opposite end. According to the invention, packaging of this type of broom package which exhibits a lack of an ideal parallelepipedic geometry can partly take place in a separate treatment step. In order to, in accordance with the invention, effectively treat and dimensionally adapt the packaging material to the dimensions of the work package, even of this irregular so-called broom type, thereby folding the packaging material 9 under the timber package at the broom end, the packaging material is so selected from the rollers 7 in the cassette 1G and, where appropriate, cut by means of the first and second cutting tools 13 and 19 that a predetermined painting excess is obtained at the broom end. In the figure, said excess material at the broom end is generally denoted by 9: 1. Fig. 7 shows a transverse sub-conveyor included in the present device, denoted by öa, on which sub-conveyor a broom-type timber package which, in accordance with the prooes steps described above, has been provided with a coating of packaging material 9, can be moved laterally out of the conveyor track 5. See Fig. t. Adjustment of the transverse sub-conveyor island in and out of cooperation with a work package on the conveyor track 5 takes place by raising and lowering the transverse sub-conveyor as illustrated by the arrow A in Fig. 9.

De vertikalstyrningar och drivanordningar som används för att åstadkomma nämndahöjning och sänkning av den tvärgäende subtransportören Sa visas för enkelhets skull inte.Genom att lyfta upp kvastpaketet på tvärgående subtransportören öa och flytta detsamma isidled ut från transportbanan 5, som illustreras med pilen B, skapas utrymme som tillåter detmed överskott anordnade emballagematerialet 9:1 att sträokas ut nedåt och vikas in undervirkespaketet vid kvaständen. För att genomföra nämnda arbetsmoment är till nämndatvärgäende subtransportör anordnat ett allmänt med 6G betecknat vikningsdon sominbegriper en cirkulärcylindriskt formad vals 61. Denna vals 61 är roterbar och försedd medradlellt utgående borst för att på ett skonsamt eftergivllgt sätt samverka medemballeringsmaterialet 9, Vlkningsdonet of) kan förflyttas ned längs kvaständens väsentligen vertikala kortsidaoch vidare ned under virkespaketets undersida genom inverkan lämpligt utformade vertikaloch horisontalstyrningar 62, 63 med tillordnade drivanordningar 64, 85 vilka, såsom antydsmed pilarna dä, ö? i figuren, tillåter vikningsdonet of) att positionera sig såväl i vertikailedsom hcrisontalled relativt virkespaketets kvastände för samverkan med därvid befintligaöverskottet 9:1 av embaliagematerial 9. Även om det i figuren bara visas ett utförande medett enda vikningsdon 60 bör det inses att subtransportören Sa, för det fall det skulle varanödvändigt, kan tillordnas vikningsdon arrangerade på motsatta sidor av virkespaketets kvastände. iilip:f/dmszacco.comfsiles/se/casefsosorss/ftl sosslofffﬂll 50381 OSE90/P4150381ÜSE09w20l 5-12-2'l__15'l22t besk o patentkravdocx 9 Uppfinningen är inte begränsad till det ovan beskrivna och det på ritningarnavisade utan kan ändras och modifieras på en rad eiika sätt inom ramen för den i efterföljande patentkrav angivna uppfinningstanken. ---~ww-.-a-v--~\-.- _. _. http:f/smsﬂzsecs,som/snes/se/case/sosovsøsna1soss1n1P4150381OSEOG/PM50381OSEGO__2Q15-12~21__151221 besk e patentkravdecxThe vertical guides and drive devices used to effect the board raising and lowering of the transverse sub-conveyor Sa are not shown for simplicity. By lifting the broom package on the transverse sub-conveyor island and moving the same sideways out of the conveyor path 5, as illustrated by the arrow B, space is created. allows the excess 9: 1 packaging material to be spread out downwards and folded in the underwork package at the broom end. In order to carry out said working steps, a folding device generally designated 6G is provided for said transverse conveyor, which includes a circular-cylindrically shaped roller 61. This roller 61 is rotatable and provided with a radially extending brush in order to cooperate in a gently resilient manner. along the substantially vertical short side of the broom end and further down below the underside of the timber package by suitably designed vertical and horizontal guides 62, 63 with associated drive devices 64, 85 which, as indicated by the arrows then, ö? in the figure, the folding device of) allows to position itself both vertically and horizontally relative to the broom end of the timber package for cooperation with the existing excess 9: 1 of packaging material 9. Although only one embodiment with a single folding device 60 is shown in the figure, it should be understood that the sub-conveyor Sa in case it should be necessary, folding devices can be arranged arranged on opposite sides of the broom end of the timber package. iilip: f / dmszacco.comfsiles / se / casefsosorss / ftl sosslofff 50 ll 50381 OSE90 / P4150381ÜSE09w20l 5-12-2'l__15'l22t besk o patentkravdocx 9 The invention is not limited to what is described above and that shown in the drawings but may be modified and modified. a number of methods within the scope of the inventive concept set forth in the appended claims. --- ~ ww -.- a-v-- ~ \ -.- _. _. http: f / sms ﬂ zsecs, som / snes / se / case / sosovsøsna1soss1n1P4150381OSEOG / PM50381OSEGO__2Q15-12 ~ 21__151221 besk e patentkravdecx

Claims

Device for automatic packaging of objects (3) with substantially parallelepipedic geometry and to their outer dimensions of varying size, comprising: a conveyor track (island) for objects to be retrieved, a roller located above the conveyor track (7: 1 - ?: n) with packaging material (9), a cutting means (13. 19) for cutting packaging material discharged from the roll, a first spirit (2Q) of the packaging material being fixed at a front end (21) of the object and extending over the object by a relative movement performed the intermediate article and the roll in which the packaging material runs out from the roll while it is placed on the surface of the article and then a second end (31) of the packaging material is fixed to another end of the article (23) of the article, folding means (41, 60) with which the packaging material is folded around article end ends and sides it is attached thereto by, for example, stapling, taping or gluing, characterized in that it comprises; a cassette (10) located above the conveyor track (island) arranged to comprise only a plurality of rolls (7: 1 - ?: n) which may comprise packaging material (9) of different dimensions, (11) packaging material from a predetermined roll, comprises a feeding device which, in order to allow selective discharge of a web of material (11A, 11B, 11C) designed to guide packaging material from a selected roll down (7: 1-7) to the object (3) to be packaged drive means (12A, 126) with which the packaging material can be advanced along the web of material (11A, 118, 11C) in a forward direction toward the object, and by reversing is fed back toward the roll in an opposite direction.

Device according to claim 1, comprising a moving means (fo, 17) intended for a buffer zone (14), located between said drive means (12A) and the roller, to accommodate an excess (9) of packaging material which arises when reversing said drive means (12A). , 120).

Device according to claim 2, wherein the buffer zone (14) comprises a mechanism (18) by which a running roller (17) is displaced between a retracted inoperative first position in which the packaging material can run substantially linearly along the web of material (ttA, 115, 11C) or an operatively deflected second position in which the packaging material can run at a distance and at an angle out from the material loop over the roll. http: f / dmszacco.com / slles / se / case / sosormml sosst o / P41 50381 GSEOG / PM 50.381 OSEOOM2O1 5-12-21__151221 besk o patentkravdocx 29 39 11

Device according to claim 3, comprising an opening (19) in the web of matter (11A, 119, 119), wherein the opening (17) can be bypassed between said first inactive and operative second ones, respectively, by passing said opening.

Device according to any one of claims 2 - 4, wherein the pre-moving means (19, 17) comprises an ear boom (19) which, when terminating in the ear roller (17), is arranged to pivot along a unit which is perpendicular to, after cutting the web of matter (11A, 119, 119). ). An apparatus according to any one of claims 1 to 5, comprising a first and a second drive means (12A, 128) which are capable of advancing the packaging material (9) can be driven synchronously at the same mutual speed, and which the first drive means (12A) is owned in a the upper end of the material web (11A, 119, 119) and the second drive means (129) are located in the lower part of the material web. Device according to any one of claims 1 - ö, wherein the cutting member (13, 19) is island-owned in a lower part (119) of the web of matter. A device according to claim 7, wherein the cutting means (13, 19) comprises; a first cutting means (13) arranged to sit the embossing material (9) to a selected width, a second cutting means (19) arranged to cut the empirating material (9) to a wide length. Device according to claim 1, wherein the material web comprises a first or a second valley web (11A, 119) which are arranged in a spring formation and merge into a third web (common) for said webs. Device according to claim 1, wherein each drive means (A, 9) comprises a pair of drive rollers acting against each other. A device according to any one of claims 1 to 19, further comprising a vertically movable first gripping means (24) arranged to grip the first end (29) of the packaging material (9) and pull this end down towards the first end of the gift (21) of the object , a second gripping means (25) arranged to receive said first end of the enhail bearing material from the first gripping means and successively applying said first end of the packaging material to the first end of the object of the object, a third gripping means (27) arranged to grip to receive the second end ( 31) of the emhalation material from the first http: f / amstzaoco.com / sites / se / case / eoscnsa-ti 50381 o / P41 593819SE99ifP41593819SE99, _g2915-12-21__151221 besk o patentkravdoox 1G 3G 12 gripp means (24) and in a similar manner applying said other end of the avernbaiiage material to the other end of the gift (23) nos förentàiet. Device according to claim 11, wherein the first gripping means (24) rotates a naive revolution, i.e. 180 ° in the transfer of the second spirit (31) of the embassy (9) to the third body (27). An apparatus according to any one of claims 1 to 12, further comprising an embossing material (37) for embedding material (9), the embossing means comprising a embossing ridge (39) on which embedding (9A) of embedding material is deposited by the first cutting tool (13). can ruiiae up. Device according to claim 13, wherein the unrolling antenna (37) for spiii (9A) of removal material (9) is located in a lower part of the material web (11A, 119, 1113). Device according to any one of claims 13 - 14, wherein the cleaning unit (37) comprises a stripping element (47) arranged to separate grooves (TA) of spindle (9A) from the grouting roller (39). A device according to claim 10, comprising an pick-up means (49) arranged to receive reels (7A) of spiii (QA) detached from the reeling reel (39). The device according to claim 11, wherein the collecting means (49) comprises an end-opening transport element (51), which moves the rubbers (7A) with spigot (9A) away from the collecting means (49). A device according to any one of claims 1 to 17, wherein the housing (10) carries a tiertairuiiar (7) with embedding material (9) of different dimensions, or a ruiie of normal-eiierstandardimeneion, for example with respect to width, where at least one eiier a fiertai of the exchanges with embassy material constitute muitipei thereof. Device according to any one of claims 1 - 18, comprising a sub-conveyor (5a) transverse to the conveyor track (5) on the viiken forernai, in particular timber packages of so-called broom tyosom provided with a coating of embassy material 9, can forfiyttae in sidied out of the transport path for further embassy. http: ffdmezaooo.com/s.ites/sa/oase/eosoretfri1soaeto/Pßtt593819SEO9/P41593819SEOO__2015-12-21_151221 besk o patentkravdocx 1G 13 20. Device according to claim 19, comprising a folding device arranged at the transverse transport path (öa) 60 , by the action of vertical and horizontal guides (62,63) with arranged drive devices (64, 65), can be positioned relative to one end of the timber package and in conjunction with a predetermined excess (921) of said material end bring said excess of embedding to the underside of the embossing material. the object (3). Device according to claim 20, wherein the folding device (60) comprises a rotatable wire (di) provided with radially extending bristles. Device according to any one of claims 1 - 21, comprising a gangway which is arranged at such a level above the transport path for the objects to be !! emoaiieras that personai can serve handling and replacement of the ruiiar (7: 1-7: n) included in the cassette (16). http: fldmszacco.com/sitesfse/Case/9050764/4150381GlP4-15Ü381ÛSEÛÛfP4-'i5Û381QSEÛÛm2Û1 5-12-21__151221 besk o patentkravdoox