SE1350356A1

SE1350356A1 - Flexible liner construction for repair or reinforcement of a pipe

Info

Publication number: SE1350356A1
Application number: SE1350356A
Authority: SE
Inventors: William C Cosban
Original assignee: William C Cosban
Priority date: 2013-03-22
Filing date: 2013-03-22
Publication date: 2014-09-23

Abstract

Ett förfarande för förstärkning eller reparation av ett rör där man drar in en foderkonstruktion med ett flexibelt slätt rörfoder och en halvstyv spiral som ger icke-komprimerbara egenskaper inuti det skadade röret för både raka rörsektioner och böjda rörsektioner. Det befintliga röret rengörs först med en speciellt utformad borste med två träklot vid vardera änden av borsten för att förhindra upphakning eller fastkilning under borstoperationer. Foderkonstruktionen dras därefter genom hela längden av röret och förankras vid vardera änden med fästhylsor, som sticks in och limmas fast inuti foderkonstruktionen och innerdiametern hos det befintliga röret.A method of reinforcing or repairing a pipe in which a liner structure is retracted with a flexible smooth pipe liner and a semi-rigid spiral which provides non-compressible properties inside the damaged pipe for both straight pipe sections and curved pipe sections. The existing tube is first cleaned with a specially designed brush with two wooden balls at each end of the brush to prevent hooking or wedging during brushing operations. The liner structure is then pulled through the entire length of the tube and anchored at each end with fastening sleeves, which are inserted and glued inside the liner structure and the inner diameter of the existing tube.

Description

10 15 20 25 30 35 mynnar ut genom vattenmunstyckesutlopp 3 som är inbyggda under vattenlinjen placerad i poolens sidoväggar. Dessa enheter är vanligtvis inrymda inuti en byggnadsstruktur som är anordnad med eller utan en grundläggning och med eller utan betonggolv. Ett annat hinder är placeringen av själva poolen 2. Det är omöjligt att gräva upp pooler ovanpå eller inuti byggnader, eller att använda grävutrustning för att komma åt och byta ut de befintliga rörledningarna 4 som läcker. 10 15 20 25 30 35 opens out through water nozzle outlet 3 which are built-in below the waterline located in the side walls of the pool. These units are usually housed inside a building structure arranged with or without a foundation and with or without concrete floor. Another obstacle is the placement of the pool itself 2. It is impossible to dig up pools on top of or inside buildings, or to use digging equipment to access and replace existing ones pipelines 4 leaking.

Under den ursprungliga byggnationen byggdes ett huvudav- loppsvattenintag 5 in i den djupaste delen av poolen 2.During the original construction, a main tap water intake 5 into the deepest part of the pool 2.

Huvudavloppsvattenintaget 5 ansluter till ett huvudled- ningssystem 1 under marken som behövs för att transpor- tera poolvatten för ordentlig cirkulation av kemiskt behandlat, uppvärmt (om poolen 2 är utrustad med en pool- värmare), samt filtrering för poolvattenklarhet.The main wastewater intake 5 connects to a main underground system 1 needed to transport pool water for proper circulation of chemical treated, heated (if pool 2 is equipped with a pool heater), as well as filtration for pool water clarity.

Skimrar (ej visade) finns placerade i poolväggarna delvis under vattenytan vid vattenlinjen för att skimma bort eventuellt skräp från poolvattenytan och för att transportera skräpet och vattnet som den drar in till pumphuset 6 via returledningar under marken. Dessa ledningar är också känsliga för läckage. Pumphuset 6 värmer upp, filtrerar och klorerar vattnet och för det behandlade vattnet tillbaka till poolen 2 genom andra rörledningar (ej visade) under marken. Dessa returled- ningar är också känsliga för läckage då de mynnar ut genom väggmonterade utloppsmunstycken 3 som är placerade i sidorna av poolen 2 under vattenlinjen.Shimmers (not shown) are placed in the pool walls in part below the water surface at the waterline to skim off any debris from the pool water surface and to transport the rubbish and the water it draws in pump housing 6 via underground underground pipes. These wires are also susceptible to leakage. Pumphuset 6 heats, filters and chlorinates the water and feeds it treated the water back to pool 2 through others pipelines (not shown) underground. These return lines are also susceptible to leakage as they leak out through wall-mounted outlet nozzles 3 which are located in the sides of the pool 2 below the waterline.

Badtunnor och bubbelpooler har också potentiella läckage- problem som tar mycket tid, arbete och material för att reparera sådana läckor inklusive återställningen av det omgivande området till sitt ursprungliga skick. Det blir således kritiskt att förenkla denna reparationsprocess. lO 15 20 25 30 35 Naturgasrör gjorda av galvaniserat metallrör är också ett stort problem. Insidan av det galvaniserade röret korro- derar relativt snabbt vid kontakt med gasen som transpor- teras. En stor korrosionsavlagring som begränsar gasflö- det är inte ovanlig. Detta begränsade gasflöde framkallar en säkerhetsrisk. Det initiala behovet av gas från en strypt gasledning har tendensen att strypa och släcka pilotlågor placerade i apparater såsom ugnar, spisar och gasvattenvärmare utan att användaren har vetskapen om att pilotlågan håller på att släckas ut. Det nuvarande förfarandet för att åtgärda detta dilemma är att föra in en rak, styv plasthylsa i det befintliga röret. Den svå- righet som finns är om det finns den minsta krök eller böj i röret som repareras. På detta ställe måste det befintliga röret grävas upp för att repareras.Hot tubs and hot tubs also have potential for leaks. problems that take a lot of time, work and materials to repair such leaks including repairing it surrounding area to its original condition. It becomes thus critically simplifying this repair process. lO 15 20 25 30 35 Natural gas pipes made of galvanized metal pipe are also one big problem. The inside of the galvanized pipe corrodes relatively quickly on contact with the gas being transported teras. A large corrosion deposit that limits gas flow it is not unusual. This limited gas flow produces a security risk. The initial need for gas from a throttled gas pipeline has a tendency to throttle and extinguish pilot flames placed in appliances such as ovens, stoves and gas water heater without the user knowing that the pilot flame is being extinguished. The current The procedure for resolving this dilemma is to introduce a straight, rigid plastic sleeve in the existing pipe. The difficult richness that exists is whether there is the smallest bend or bend in the pipe being repaired. In this place it must existing pipe is dug up for repair.

Det är inte ovanligt att elektriker gräver ner rör av plast (polyvinylklorid) som varierar från 1,5 tum till fyra tum i innerdiameter för att inrymma oskyddade enskilda eller hopbuntade elektriska ledningar. Ibland kan höga vattennivåer jämte ett skadat rör som innehåller de ovannämnda ledningarna att bli satta under eller fyllas med grundvatten eller inströmmande vatten. Detta problem kan vara svårt att lösa även med uppgrävning för att komma åt dessa rör. Man har sökt många lösningar på de ovannämnda problemen, men ingen tidigare lösning har ansetts helt genomförbar.It is not uncommon for electricians to dig down pipes plastic (polyvinyl chloride) ranging from 1.5 inches to four inches in inner diameter to accommodate unprotected individual or bundled electrical wires. Sometimes can high water levels along with a damaged pipe that contains the above-mentioned wires to be put under or filled with groundwater or inflowing water. This problems can be difficult to solve even with excavation for to access these pipes. Many solutions have been sought the above problems, but has no previous solution considered fully feasible.

Tidigare reparationsanordningar reparerar bara raka rör- ledningar med små, om några, krökningar. I synnerhet för att lösa detta problem med krökningar är de tidigare anordningarna alltför omständliga och består vanligen av för att förbe- reda det befintliga röret för fodrets vidhäftning. Binde- dyrt maskineri, såsom blästringsmaskiner, medels-, epoxi- eller hartstankar för blandning och utdosering för att fodra det skadade röret efter sand- blästringen är obligatoriska och komplicerade. 10 15 20 25 30 35 Tryckluft tillsamman med ånga eller värmeproducerande maskiner implementeras också för att rengöra den skadade ledningen eller för att vidhäfta det hartsimpregnerade fodret vid innerdiametern hos den skadade ledningen efter att det har satts på plats. Härdning måste också ske efter att impregneringsprocessen är färdig. Detta leder till orimliga stopptider och mantimmar, som spelar en stor roll för att installera hartsimpregnerade foder och andra liknande system.Previous repair devices only repair straight pipes. wires with small, if any, curves. Especially for to solve this problem with curves are the former the devices are too cumbersome and usually consist of to prevent find the existing pipe for the adhesion of the lining. Binding expensive machinery, such as blasting machines, medium, epoxy or resin tanks for mixing and dosing to line the damaged pipe after sanding blasting is mandatory and complicated. 10 15 20 25 30 35 Compressed air together with steam or heat producing machines are also implemented to clean the injured the lead or to adhere to the resin impregnated lined at the inside diameter of the damaged wire after that it has been put in place. Curing must also take place after the impregnation process is complete. This leads to unreasonable stopping times and man-hours, which plays one major role in installing resin impregnated liners and other similar systems.

En annan vanlig reparationsmetod är därför fortfarande att gräva upp det skadade området eller hela längden av det skadade röret om man kan, eller att riva och åter- ställa befintliga konstruktioner såsom badrum eller inom- huspooler och bubbelpooler. Detta leder till stora kost- nader och stort besvär tillsammans med stopptid för den befintliga enheten, eftersom det skadade röret uppehåller den dagliga driften av den befintliga enheten. Därför erbjuder vilket förfarande eller vilken anordning som helst som minimerar stopptiden och gör reparationen snabbare stora fördelar.Another common repair method is therefore still to excavate the damaged area or the entire length of the damaged pipe if possible, or to tear and re- set existing constructions such as bathrooms or interiors house pools and whirlpools. This leads to large costs and major inconvenience along with downtime for it existing device, as the damaged pipe resides the daily operation of the existing unit. Therefore offers which method or device preferably that minimizes downtime and makes the repair faster big benefits.

Det finns ett behov av eller önskemål om ett förbättrat system och förfarande för reparation och förstärkning av rör under marken som övervinner den ovannämnda svårighe- ten.There is a need or desire for an improved one systems and procedures for the repair and reinforcement of underground pipes which overcome the above-mentioned difficulties ten.

SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Tillhandahållande av en rengöringsanordning för ett rör under marken är ett bland de många syftena med den föreliggande uppfinningen.SUMMARY OF THE INVENTION Provision of a cleaning device for a pipe underground is one of the many purposes of it present invention.

Ett ytterligare syfte med den föreliggande uppfinningen är tillhandahållande av en flexibel reparationsinsats för ett rör under marken. 10 15 20 25 30 35 Ännu ett ytterligare syfte med den föreliggande uppfinningen är tillhandahållande av en väsentligen icke- komprimerbar reparationsinsats för ett rör under marken. Ännu ytterligare ett syfte med den föreliggande uppfinningen är tillhandahållande av en borstdraghuvud- enhet för rensning av ett rör under marken.A further object of the present invention is the provision of a flexible repair kit for an underground pipe. 10 15 20 25 30 35 Yet another object of the present the invention is to provide a substantially non- compressible repair insert for an underground pipe. Yet another object of the present the invention is to provide a brush pull head. device for cleaning a pipe underground.

Ett annat syfte med den föreliggande uppfinningen är tillhandahållande av en moppningsmekanism för att rengöra ett rör under marken. Ännu ett annat syfte med den föreliggande uppfinningen är tillhandahållande av ett förfarande för att reparera ett rör under marken på plats. Ännu ett ytterligare syfte med den föreliggande uppfin- ningen är tillhandahållande av en koppling för repara- tionsröret.Another object of the present invention is providing a mopping mechanism for cleaning an underground pipe. Yet another object of the present invention is providing a procedure for repairing one pipes under the ground in place. Yet another object of the present invention is to the provision is to provide a coupling for repair the tube.

Tillhandahållande av ett reparationssystem som i hög grad reducerat tiden som krävs för att reparera ett rör under marken är också ett syfte med den föreliggande uppfinningen.Provision of a repair system that to a large extent reduced the time required to repair a pipe underneath the land is also a purpose of the present the invention.

Ett ytterligare syfte med den föreliggande uppfinningen är tillhandahållande av ett förfarande för att förstärka ett rör under marken på plats. Ännu ett ytterligare syfte med den föreliggande uppfinningen är tillhandahållande av ett väsentligen icke-komprimerbart förstärkningsfoder för ett rör under marken för att förstärka detsamma. Ännu ytterligare ett syfte med den föreliggande uppfinningen är tillhandahållande av ett förfarande för 10 15 20 25 30 35 att tillhandahålla förebyggande underhåll för ett rör under marken på plats.A further object of the present invention is the provision of a method of amplification an underground pipe in place. Yet another object of the present the invention is to provide an essential non-compressible reinforcing liner for a tube below the ground to reinforce the same. Yet another object of the present the invention is to provide a method for 10 15 20 25 30 35 to provide preventive maintenance for a pipe underground in place.

Ytterligare ett syfte med den föreliggande uppfinningen är tillhandahållande av ett väsentligen icke-komprimer- bart förstärkningsfoder för ett rör under marken för att tillhandahålla förebyggande underhåll för detsamma.A further object of the present invention is the provision of a substantially non-compressible reinforcing lining for an underground pipe to provide preventive maintenance for the same.

Dessa och övriga syften med uppfinningen (vilka övriga syften blir tydliga vid betraktande av beskrivningen, patentkraven och ritningarna som en helhet) uppfylls genom att tillhandahålla ett förfarande för förstärkning eller reparation av ett rör som har stegen att dra in en foderkonstruktion med ett flexibelt slätt rörfoder och en halvstyv spiral som ger icke-komprimerbara egenskaper inuti det skadade röret för både raka rörsektioner och böjda rörsektioner. Det befintliga röret rengörs först med en speciellt utformad nylonborste med två träklot vid vardera änden av borsten för att förhindra upphakning eller fastkilning under borstoperationer. Foderkonstruk- tionen dras därefter genom hela längden av röret och förankras vid vardera änden med fästhylsor, som sticks in och limmas fast inuti foderkonstruktionen och innerdiame- tern hos det befintliga röret.These and other objects of the invention (which others) purposes become clear when looking at the description, the claims and the drawings as a whole) are met by providing a reinforcement procedure or repairing a pipe that has the steps to retract one liner construction with a flexible smooth tube liner and a semi-rigid spiral that provides non-compressible properties inside the damaged pipe for both straight pipe sections and curved pipe sections. The existing pipe is cleaned first with a specially designed nylon brush with two wooden balls at each end of the brush to prevent hooking or wedging during brushing operations. Feed construction the ion is then drawn along the entire length of the tube and anchored at each end with fastening sleeves, which are inserted and glued inside the liner structure and inner diameter tern of the existing pipe.

Den föreliggande uppfinningen är också inriktad mot ett förbättrat system och förfarande för reparation och/eller förstärkning av rör under marken som minimerar och avsevärt minskar motståndet och kärvningen som man råkar ut för vid förflyttning av foderkonstruktionen genom röret. Förfarandet omfattar stegen att tillhandahålla en flexibel foderkonstruktion som har en första ände och en andra ände, att applicera ett invändigt tryck på foderkonstruktionen, att föra in den första änden av foderkonstruktionen i en första ände av en rörsektion med bibehållande av det invändiga trycket, att pressa foder- konstruktionen genom rörsektionen med bibehållande av det 10 15 20 25 30 35 invändiga trycket tills den första änden av foderkon- struktionen kommer fram till en andra ände av rörsektio- nen, samt att släppa ut det invändiga trycket ur foder- konstruktionen. Förfarandet kan omfatta stegen att täta de första och andra ändarna av foderkonstruktionen innan foderkonstruktionen pressas genom rörsektionen, för att underlätta trycksättning och bibehålla det invändiga trycket, samt att göra de första och andra ändarna av foderkonstruktionen otäta för att underlätta utsläppningen av invändigt tryck. Förfarandet kan även omfatta steget att förbinda första och andra ändar av den installerade foderkonstruktionen med rörsektionen så att foderkonstruktionen tillhandahåller en väsentligen läckfri ledning genom rörsektionen.The present invention is also directed to one improved system and procedure for repair and / or reinforcement of underground pipes that minimize and significantly reduces the resistance and jamming that happens out for when moving the feed structure through the tube. The procedure includes the steps of providing a flexible liner construction having a first end and a other end, to apply an internal pressure the liner structure, to insert the first end of the liner structure at a first end of a pipe section with maintaining the internal pressure, to press the lining the construction through the pipe section while maintaining it 10 15 20 25 30 35 internal pressure until the first end of the feed the construction reaches a second end of the pipe section and to release the internal pressure from the feed the construction. The procedure may include the steps of sealing the first and second ends of the liner structure before the liner structure is pressed through the pipe section, to facilitate pressurization and maintain the interior the pressure, as well as to make the first and second ends of liner construction leaky to facilitate the release of internal pressure. The procedure can also include the step of connecting the first and second ends thereof installed the liner construction with the pipe section so that the feed construction provides a substantial leak-free pipe through the pipe section.

Den flexibla foderkonstruktionen kan omfatta ett slätt flexibelt rörfoder och en halvstyv armeringsspiral och kan tillslutas vid båda ändarna för att bibehålla invändigt tryck. Den flexibla foderkonstruktionen kan alternativt omfatta ett annat flexibelt material, såsom ett korrugerat plastmaterial, som kan tillslutas vid båda ändarna. Tillslutningsanordningen kan omfatta en inskruv- bar tryckplugg vid en eller båda ändarna som ansluter till en luftkompressor och överför tryckluft till det inre av foderkonstruktionen. Andra typer av tillslut- ningsanordningar kan också användas.The flexible liner construction may comprise a plain flexible pipe lining and a semi-rigid reinforcement spiral and can be closed at both ends to maintain internal pressure. The flexible feed construction can alternatively comprise another flexible material, such as a corrugated plastic material, which can be closed at both the ends. The closing device may comprise a screw-in wore pressure plug at one or both ends that connect to an air compressor and transfer compressed air to it interior of the feed structure. Other types of closure devices can also be used.

Lufttrycket i foderkonstruktionen bör vara tillräckligt högt så att foderkonstruktionen kan pressas genom det inre av rörsektionen utan att komprimeras och tillräck- ligt lågt så att foderkonstruktionen har tillräcklig böjlighet för att böja sig runt hörnen i rörsektionen.The air pressure in the feed construction should be sufficient high so that the liner structure can be pressed through it interior of the pipe section without being compressed and low so that the feed construction has sufficient flexibility to bend around the corners of the pipe section.

Genom att tillhandahålla en foderkonstruktion som kan pressas genom en rörsektion, i stället för att dras, kan kontakt mellan foderkonstruktionen och skarpa hörn hos rörsektionen i allmänhet undvikas. Foderkonstruktionen 10 15 20 25 30 35 fastnar inte vid de skarpa hörnen och man stöter på mindre motstånd vid förflyttning av foderkonstruktionen genom rörsektionen. Detta gör reparation av längre rörsektioner och rörsektioner som har ett större antal böjar lättare än vad som kan uppnås genom att dra foder- konstruktionerna genom rörsektionerna.By providing a feed construction that can pressed through a pipe section, instead of being pulled, can contact between the liner construction and sharp corners of the pipe section is generally avoided. The feed construction 10 15 20 25 30 35 does not stick to the sharp corners and you encounter less resistance when moving the feed structure through the pipe section. This makes repair longer pipe sections and pipe sections having a larger number bends more easily than can be achieved by pulling the lining the constructions through the pipe sections.

Med tanke på det ovanstående är ett särdrag och en fördel hos uppfinningen att tillhandahålla ett förbättrat förfa- rande för reparation och förstärkning av rör under marken som undviker eller minimerar de problem som är förknip- pade med flexibla foderkonstruktioner som fastnar vid de skarpa hörnen hos rörsektioner.Given the above is a feature and an advantage of the invention to provide an improved process for the repair and reinforcement of underground pipes which avoids or minimizes the problems associated with with flexible lining constructions that attach to the sharp corners of pipe sections.

Ett särdrag och en fördel hos uppfinningen är också att tillhandahålla en förbättrad foderkonstruktion som kan bibehålla invändigt tryck, för att möjliggöra att foder- konstruktionen pressas i stället för dras genom rörsek- tionen.A feature and an advantage of the invention is also that provide an improved feed construction that can maintain internal pressure, in order to enable the the structure is pressed instead of pulled through the pipe tion.

KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA Figur 1 föreställer en perspektivvy, delvis i tvärsnitt, av en pool i marken tillsammans med en sektion av ett skadat befintligt rör under marken.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 represents a perspective view, partly in cross section, of a pool in the ground along with a section of one damaged existing pipe underground.

Figur 2 föreställer en sidovy av en rörrengöringsborste.Figure 2 shows a side view of a pipe cleaning brush.

Figur 3 föreställer en ändplanvy, delvis i tvärsnitt, av en rörrengöringsborste baserad på figur 2.Figure 3 shows an end plan view, partly in cross section, of a pipe cleaning brush based on figure 2.

Figur 4 är rörrengöringsborsten, förutom att överdimen- sionerade cirkelrunda rengöringsmoppdukar har trätts över borstspindeln baserad på figur 2.Figure 4 is the pipe cleaning brush, except that the oversized sioned circular cleaning cloths have been trampled over the brush spindle based on figure 2.

Figur 5 föreställer en perspektivritning av en borstdrag- huvudenhet med ett klot fäst vid sig. 10 15 20 25 30 35 Figur 6 föreställer en planvy sedd uppifrån av en kopp- lingsring som används för att koppla ihop nödvändiga anordningar för rengöring, reparation eller förstärkning.Figure 5 shows a perspective drawing of a brushstroke main unit with a ball attached to it. 10 15 20 25 30 35 Figure 6 shows a plan view seen from above of a cup ring used to connect necessary devices for cleaning, repair or reinforcement.

Figur 7 föreställer en sidovy av en kopplingsring som används för att koppla ihop nödvändiga anordningar för rengöring, reparation eller förstärkning.Figure 7 shows a side view of a coupling ring which is used to connect the necessary devices for cleaning, repair or reinforcement.

Figur 8 föreställer en perspektivvy av en kopplingsring som används för att koppla ihop nödvändiga anordningar för rengöring, reparation eller förstärkning av ett rör under marken.Figure 8 represents a perspective view of a coupling ring used to connect the necessary devices for cleaning, repairing or reinforcing a pipe under the ground.

Figur 9 föreställer en snittvy av en rörengöringsborste med moppdukar och borstdraghuvudenhet.Figure 9 shows a sectional view of a pipe cleaning brush with mop cloths and brush pull head unit.

Figur 10 föreställer en perspektivvy av en nylondraglina.Figure 10 represents a perspective view of a nylon towline.

Figur 11 föreställer en sidovy av en högflexibel invändigt slät foderkonstruktion av plast (polyvinylklo- rid).Figure 11 represents a side view of a highly flexible internal smooth lining construction of plastic (polyvinyl rid).

Figur 12 föreställer en ändplanvy av en högflexibel invändigt slät foderkonstruktion av plast (polyvinylklorid).Figure 12 represents an end plan view of a highly flexible internally smooth lining construction of plastic (polyvinyl chloride).

Figur 13 föreställer en perspektivvy av en högflexibel invändigt slät foderkonstruktion av plast (polyvinylklo- rid).Figure 13 represents a perspective view of a highly flexible internal smooth lining construction of plastic (polyvinyl rid).

Figur 14 föreställer en perspektivvy av foderdraghuvuden- heten.Figure 14 shows a perspective view of the feed pull head called.

Figur 15 avbildar en förankring som består av tre metall- häftklamrar. 10 15 20 25 30 35 10 Figur 16 föreställer en sidovy av en fästhylsa av poly- vinylklorid (PVC).Figure 15 depicts an anchorage consisting of three metal staples. 10 15 20 25 30 35 10 Figure 16 shows a side view of a mounting sleeve of poly- vinyl chloride (PVC).

Figur 17 föreställer en ändplanvy av en fästhylsa av polyvinylklorid (PVC).Figure 17 shows an end plan view of a mounting sleeve of polyvinyl chloride (PVC).

Figur 18 föreställer en perspektivvy av en fästhylsa av polyvinylklorid (PVC).Figure 18 represents a perspective view of a mounting sleeve of polyvinyl chloride (PVC).

Figur 19 föreställer en perspektivvy av en fästhylsa införd i rörfoderkonstruktionen och förenade som en enhet.Figure 19 represents a perspective view of a mounting sleeve introduced into the tube liner structure and joined as one unit.

Figur 20 föreställer en perspektivvy av en fästhylsa som håller på att föras in i rörfoderkonstruktionen.Figure 20 represents a perspective view of a mounting sleeve which is being introduced into the tube liner structure.

Figur 21 föreställer en sidplanvy, delvis i tvärsnitt, av en förenad rörfoderkonstruktion och fästhylsa som är förankrade med vidhäftande tätningsmedel inuti ett befintligt rör.Figure 21 shows a side plan view, partly in cross section, of a joined tube liner structure and mounting sleeve which is anchored with adhesive sealant inside one existing pipe.

Figur 22 föreställer en perspektivvy av ett konventio- nellt poolhuvudavlopp tillsammans med en blottlagd vy av en införd och förankrad rörfoderkonstruktion med ett reparerat poolrör i huvudledningssystemet under marken.Figure 22 represents a perspective view of a conventional pool main drain along with an exposed view of an inserted and anchored pipe lining construction with a repaired pool pipe in the main pipeline system underground.

Figur 23 föreställer ett blockdiagram av rengöringsförfa- randet för ett rör under marken enligt den föreliggande uppfinningen.Figure 23 is a block diagram of the cleaning procedure. for an underground pipe according to the present the invention.

Figur 24 föreställer ett blockdiagram av rengöringsanord- ningen för ett rör under marken enligt den föreliggande uppfinningen.Figure 24 is a block diagram of a cleaning device. for an underground pipe according to the present the invention.

Figur 25 föreställer ett blockdiagram av borstsystemet som används med rengöringsanordningen för ett rör under marken enligt den föreliggande uppfinningen. 10 15 20 25 30 35 ll Figur 26 illustrerar schematiskt ett förfarande enligt uppfinningen för reparation eller förstärkning av ett rör under marken som omfattar steget att pressa en invändigt trycksatt foderkonstruktion genom en rörsektion.Figure 25 represents a block diagram of the brush system used with the pipe cleaning device below the soil according to the present invention. 10 15 20 25 30 35 ll Figure 26 schematically illustrates a method according to the invention for repairing or reinforcing a pipe under the ground that includes the step of pressing an interior pressurized liner construction through a pipe section.

Figur 26a visar schematiskt användningen av en nylonlina med markeringar som är instucken i en plugg för att dra foderkonstruktionen genom en rörsektion.Figure 26a schematically shows the use of a nylon line with markings inserted into a plug to pull the liner structure through a pipe section.

Figur 27 illustrerar schematiskt användningen av ett inspektionsdon och en indragningslina för att mäta läng- den hos en rörsektion och bestämma den nominella längden för en foderkonstruktion som ska föras in.Figure 27 schematically illustrates the use of a inspection device and a retraction line to measure the that of a pipe section and determine the nominal length for a feed structure to be inserted.

Figur 27a visar schematiskt användningen av ett inspek- tionsdon och en indragningslina för att dra foderkon- struktionen genom en rörsektion.Figure 27a schematically shows the use of an inspector and a retraction line for pulling the feed the construction through a pipe section.

Figur 28 är en perspektivvy av en inskruvbar ändplugg som kan sättas fast på båda ändarna av foderkonstruktionen för att bibehålla invändigt tryck under installation av foderkonstruktionen i rörsektionen.Figure 28 is a perspective view of a screw-on end plug that can be attached to both ends of the liner structure to maintain internal pressure during installation of the liner construction in the pipe section.

Figur 29 är en perspektivvy av foderkonstruktionen enligt figur 28 med ett fastsatt gasinsprutningsmunstycke, för att spruta in trycksatt gas såsom luft i foderkonstruk- tionen.Figure 29 is a perspective view of the feed construction according to Figure 28 with a fixed gas injection nozzle, for to inject pressurized gas such as air into the feed structure tion.

Figur 30 är en perspektivvy av en ändplugg för foderkon- struktionen enligt figur 28.Figure 30 is a perspective view of a feed plug end plug the structure according to Figure 28.

Figur 31 är en vy sedd uppifrån av foderkonstruktionen enligt figur 28, som dessutom är försedd med två små delvis genomgående öppningar för mottagande av ett speciellt verktyg med två klor. 10 15 20 25 30 35 12 Figur 32 är en perspektivvy av en utföringsform av en fästhylsa som kan fungera som en adapter mellan en eller båda ändarna av den installerade foderkonstruktionen och motsvarande en eller båda ändar av rörsektionen.Figure 31 is a top view of the liner structure according to Figure 28, which is also provided with two small ones partially continuous openings for receiving a special tool with two claws. 10 15 20 25 30 35 12 Figure 32 is a perspective view of an embodiment of a mounting sleeve that can act as an adapter between a or both ends of the installed liner structure and corresponding to one or both ends of the pipe section.

Figur 33 är en perspektivvy av en ände av en rörsektion med fästhylsan enligt figur 32 fastsatt och som är utrustad med en gängad kopplingshylsa för sammankoppling av rörsektionen med ett huvudrör eller röraggregat.Figure 33 is a perspective view of one end of a pipe section with the mounting sleeve according to Figure 32 attached and which is equipped with a threaded coupling sleeve for coupling of the pipe section with a main pipe or pipe assembly.

Figur 34 visar schematiskt ett lufttrycksaggregat som används för att trycksätta foderkonstruktionen.Figure 34 schematically shows an air pressure unit which is used to pressurize the feed construction.

Figur 35 illustrerar schematiskt en skarvkoppling för att koppla samman, täta och skarva flera foderkonstruktioner.Figure 35 schematically illustrates a splice connection for connect, seal and splice several lining constructions.

När samma komponent förekommer i flera än en ritningsfi- gur används genomgående samma siffra för densamma i figurerna på ritningarna.When the same component is present in more than one drawing gur is used throughout the same number for the same in the figures in the drawings.

BESKRIVNING AV DE FÖREDRAGNA UTFÖRINGSFORMERNA Den föreliggande anordningen och förfarandet hänför sig till en förbättring av de existerande rörreparationer och förfaranden som för närvarande används inom rörläggnings- och elinstallationsverksamhet för reparation av både laterala och vinklade (knä-) rör. Detta åstadkoms genom införande av en flexibel foderkonstruktion i det skadade röret.DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present device and method relate to an improvement of the existing pipe repairs and procedures currently used in plumbing and electrical installation activities for the repair of boats lateral and angled (knee) tubes. This is accomplished by introduction of a flexible lining construction in the damaged the tube.

En mycket viktig användning för det föreliggande förfarandet och den föreliggande anordningen kan vara för förebyggande underhållsåtgärder eller förstärkningsända- mål. Foderkonstruktionen kan föras in en befintlig oskadad rörledning som ska inrymma högkänsliga lednings- dragningar såsom vid dator- eller kommunikationsanvänd- ning. Foderkonstruktionen kan även innesluta farliga 10 15 20 25 30 35 13 gaser eller fluider såsom radioaktiva eller farliga mate- rial som är extremt skadliga för människor eller miljön.A very important use for the present the method and the present device may be for preventive maintenance measures or reinforcement goal. The feed construction can be inserted into an existing one undamaged pipeline to accommodate highly sensitive pipelines features such as in the case of computer or communication ning. The liner construction can also contain hazardous 10 15 20 25 30 35 13 gases or fluids such as radioactive or dangerous substances materials that are extremely harmful to humans or the environment.

Om det sker ett brott i den befintliga rörledningen kommer en detektor mellan den befintliga rörledningen och den på förhand införda rörfoderkonstruktionen att varna för brottet för att ge personal tid för att skydda data eller övergå till ett annat system, eller för att repa- rera den skadade yttre rörledningen utan driftavbrott eller förlust av gaser eller fluider vilket fall det än må vara. Denna redundans kan användas för, men är ej begränsad till, regeringsinstallationer såsom militära eller statliga luftfartsmyndighetsanläggningar som flyg- ledning, kärnkraftverk eller i viktiga industrier.If there is a break in the existing pipeline comes a detector between the existing pipeline and the pre-introduced tube liner structure to warn for the crime to give staff time to protect data or switch to another system, or to repair the damaged outer pipeline without interruption or loss of gases or fluids in any case may be. This redundancy can be used for, but is not limited to, government installations such as military or state aviation authority facilities that pipeline, nuclear power plants or in important industries.

Nu med hänvisning till figur 2 och figur 3 så visas en sidovy och en ändvy med en tvärsnittsvy av en rörrengö- ringsborste 7. Denna borste 7 har en stálspindel 8 med ett 0,125 tums hål 9 borrat genom vardera änden av spin- deln. Dessa borrhål 9 används för att koppla fast en borste 7 vid en draghuvudenhet 10 (figur 5) via en kopp- lingsring 11 (figur 8).Now with reference to Figure 2 and Figure 3, one is shown side view and an end view with a cross-sectional view of a pipe cleaner ring brush 7. This brush 7 has a steel spindle 8 with a 0.125 inch hole 9 drilled through each end of the spinneret. deln. These boreholes 9 are used to connect one brush 7 at a pull head unit 10 (Figure 5) via a cup ring 11 (Figure 8).

Borstarna 12 är gjorda antingen av nylon eller av metall som varierar i styvhet, material och radielängd beroende på materialet och innerdiametern hos den skadade led- ningen. Borstradien är överdimensionerad med åtminstone 0,125 tum för ordentlig rengöring.The brushes 12 are made of either nylon or metal which varies in stiffness, material and radius length depending on the material and the inside diameter of the damaged joint ningen. The brush radius is oversized by at least 0.125 inch for proper cleaning.

Borstradien är närmare bestämt upp till 115 procent av radien hos röret som man strävar att rengöra. Borstradien är mera föredraget upp till 110 procent av radien hos röret som man strävar att rengöra. Borstradien är mest föredraget upp till 109 procent av radien hos röret som man strävar att rengöra. 10 15 20 25 30 35 14 Det föreliggande förfarandet har stegen att dra in ett flexibelt slätt rörfoder 13 (figur 11) med en halvstyv spiral 14 lindad runt sig för att bilda foderkonstruktio- nen 15, som ger icke-komprimerbara egenskaper inuti det skadade röret 4 för både raka rörsektioner och böjda rör- sektioner upp till och inklusive nittiograders böjar. Det befintliga röret rengörs först med en speciellt utformad nylonborste 7 (figur 2) som består av ett klot 16 (figur 5) vid vardera änden av borsten 7 (figur 9) för att förhindra upphakning eller fastkilning under borstopera- tioner. Klotet 16 kan vara gjort av vilket lämpligt mate- rial som helst, såsom trä, metall eller plast. Trä är föredraget.The brush radius is more precisely up to 115 percent of the radius of the pipe which one strives to clean. Borstradien is more preferred up to 110 percent of the radius of the pipe that one strives to clean. Brushing is the most preferably up to 109 percent of the radius of the tube which one strives to clean. 10 15 20 25 30 35 14 The present method has the steps of retracting one flexible smooth tube liner 13 (figure 11) with a semi-rigid spiral 14 wound around it to form the feed structure. nen 15, which provides non-compressible properties within it damaged pipe 4 for both straight pipe sections and curved pipe sections. sections up to and including ninety degree bends. The existing pipe is first cleaned with a specially designed nylon brush 7 (figure 2) consisting of a ball 16 (figure 5) at each end of the brush 7 (Figure 9) to prevent hooking or wedging during brush operation tioner. The ball 16 may be made of any suitable material. any material, such as wood, metal or plastic. Wood is preferred.

Moppdukar 17 (figur 4) installeras därefter vid båda ändarna av borsten 7 för att ge det befintliga röret 4 en slutrengöring. Denna rengöring av det befintliga röret 4 är för att avlägsna skräp för att den nya foderkonstruk- tionen 15 ska röra sig fritt inuti det befintliga röret till sin fulla längd.Mop cloths 17 (figure 4) are then installed at both the ends of the brush 7 to give the existing tube 4 a final cleaning. This cleaning of the existing pipe 4 is to remove debris in order for the new feed construction tion 15 should move freely inside the existing tube to its full length.

Figur 4 är rörrengöringsborsten 7, förutom att överdimen- sionerade cirkelrunda rengöringsmoppdukar 17 har trätts över borstspindeln 8 och anordats mot borstens borstar 12 efter losskoppling av draghuvudenheterna 10 (figur 5) från borsten 7 med kopplingsringarna 11 enligt figur 6, figur 7 och figur 8. Dessa moppar 17 är dimensionerade större än rengöringsborstens borstradie med en minsta längd om 0,125 tum för att avlägsna eventuellt kvarstå- ende skräp som finns kvar efter rörborstens inledande rengöring.Figure 4 is the pipe cleaning brush 7, except that the oversized zionized circular cleaning cloths 17 have been threaded over the brush spindle 8 and arranged against the brushes 12 of the brush after disconnecting the traction head units 10 (figure 5) from the brush 7 with the coupling rings 11 according to figure 6, figure 7 and figure 8. These mops 17 are dimensioned larger than the brush radius of the cleaning brush by a minimum length of 0.125 inches to remove any residue only debris left after the initial of the tube brush cleaning.

Rengöringsmoppdukens radie är närmare bestämt upp till 115 procent av innerradien hos röret som ska rengöras.More specifically, the radius of the cleaning mop is up to 115 percent of the inner radius of the pipe to be cleaned.

Rengöringsmoppdukens radie är mera föredraget upp till 110 procent av radien hos röret. Rengöringsmoppdukens 10 15 20 25 30 35 15 radie är mest föredraget upp till 109 procent av radien hos röret.The radius of the cleaning mop is more preferably up to 110 percent of the radius of the tube. Cleaning mop cloth 10 15 20 25 30 35 15 radius is most preferred up to 109 percent of the radius at the tube.

Nu med betraktande av figur 5 så har borstdraghuvudenhe- ten 10 ett klot 16 fäst vid sig. Material för klotet 16 är gjorda av antingen trä, plast, metall, nylon, eller hårdgummi. Ett styrhål 18 är borrat genom klotets centrumaxel för att ta emot en nylonlina 19 med 0,125 tums diameter (figur 10). Detta linparti tar emot en färdiggjord 20 ögla vid motsatta ändar av klotet. Dessa öglor är gjorda med krymphylsor 21 av koppar för att bibehålla sin styrka och storlek.Now considering Figure 5, the brush pull head units have ten a ball 16 attached to it. Materials for the globe 16 are made of either wood, plastic, metal, nylon, or hard rubber. A guide hole 18 is drilled through the ball center shaft to receive a nylon line 19 at 0.125 inch diameter (Figure 10). This line section receives one completed 20 loop at opposite ends of the globe. These loops are made with shrink sleeves 21 of copper to maintain their strength and size.

Med avseende på figur 6, figur 7 och figur 8 används kopplingsringen 11 för att koppla ihop nödvändiga anord- ningar för rengöring, reparation eller förstärkning.With respect to Figure 6, Figure 7 and Figure 8 are used coupling ring 11 for coupling necessary devices cleaning, repair or reinforcement.

Dessa kopplingsringar 11 används för: (a) att koppla en borstdraghuvudenhet 10 till en rörrengöringsborste 7, figur 2, figur 3, och figur 4, samt för (b) att koppla en nylondraglina 19 enligt figur 10 till en borstdraghuvud- enhet 10 enligt figur 5 eller en foderdraghuvudenhet 22 enligt figur 14.These coupling rings 11 are used for: (a) coupling one brush pull head unit 10 for a pipe cleaning brush 7, Figure 2, Figure 3, and Figure 4, and for (b) connecting one nylon tow line 19 according to Figure 10 to a brush pull head unit 10 according to figure 5 or a feed pulling head unit 22 according to Figure 14.

Figur 9 kompletterar rörrengöringsborsten 7 med moppdukar 17 och två borstdraghuvudenheter 10 är påkopplade vid motsatta ändar med användning av två kopplingsringar 11 som fäster en ögla 20 hos nylonlinan vid ett hål 9 i spindeln för att bilda ett borstsystem 30.Figure 9 complements the pipe cleaning brush 7 with mop cloths 17 and two brush pull head units 10 are connected at opposite ends using two coupling rings 11 which attaches a loop 20 of the nylon line to a hole 9 in the spindle to form a brush system 30.

Figur 10 visar en nylondraglina 19 med 0,125 tums diame- ter som används i både rengörings-, reparations- eller förstärkningssteg. Denna diameter varierar efter storle- ken hos röret som håller på att repareras. Till exempel används en 0,250 tums diameter för reparation av ett rör med 4,0 tums innerdiameter. Ändöglan eller den färdig- gjorda öglan 20 är gjord på samma sätt som ändöglan 10 15 20 25 30 35 16 använd för borstdraghuvudenheten 10 och foderdraghuvuden- heten 22.Figure 10 shows a 0.125 inch diameter nylon towline 19. used in both cleaning, repair or amplification step. This diameter varies according to the size. the pipe being repaired. For example a 0.250 inch diameter is used to repair a pipe with 4.0 inch inner diameter. The end loop or the finished made loop 20 is made in the same way as the end loop 10 15 20 25 30 35 16 used for the brush pull head assembly 10 and the feed pull head called 22.

För rörreparation visar figur 11, figur 12 och figur 13 reparationsanordningen som utnyttjar en högflexibel, invändigt slät foderkonstruktion 15 av plast. Denna foderkonstruktion 15 har en rund halvstyv spiral 14 lindad omkring ett flexibelt foder 13, som samverkar för att tillhandahålla en låg motståndskoefficient för att förhindra upphakningar eller fastkilning när foderkon- struktionen 15 dras genom röret 4 som håller på att repa- reraS .For pipe repair, Figure 11, Figure 12 and Figure 13 show the repair device using a highly flexible, internally smooth lining construction 15 of plastic. This feed structure 15 has a round semi-rigid spiral 14 wrapped around a flexible liner 13, which cooperates for to provide a low coefficient of resistance to prevent hooking or jamming when feeding the structure 15 is pulled through the tube 4 which is being repaired reraS.

Foderkonstruktionen 15 dras genom hela längden av röret 4 och förankras vid båda ändarna med speciellt utformade fästhylsor 23, visade i figur 21, vilka sticks in och limmas fast inuti foderkonstruktionen 15 och innerdiame- tern hos det befintliga röret 4. Denna process tätar den inre ytan 24 hos det befintliga röret 4 fullständigt mot den yttre ytan hos rörfoderkonstruktionen 15 med minimal förlust av innerdiametern hos det befintliga röret 4.The liner structure 15 is pulled along the entire length of the tube 4 and anchored at both ends with specially designed mounting sleeves 23, shown in Figure 21, which are inserted and glued inside the liner structure 15 and the inner diameter tern of the existing pipe 4. This process seals it inner surface 24 of the existing tube 4 completely against the outer surface of the tube liner structure 15 with minimal loss of the inner diameter of the existing pipe 4.

Figur 14 visar en vy av foderdraghuvudenheten 22. På liknande sätt som sammansättningen av borstdraghuvud- enheten 10 leds en nylonlina 19 med 0,125 tums diameter genom de tidigare borrade axlarna hos två klot med olika diametrar som är placerade intill varandra. En knut formas som avslutar nylonlinan 19 vid klotet 16 med större diameter. En ögla 20 formas med nylonlinan 19 vid framänden av klotet 25 med mindre diameter. Klotet 16 med större diameter förs in i och förankras vid innerdiame- tern hos foderkonstruktionen 15.Figure 14 shows a view of the feed pull head unit 22. On similar to the composition of the brush pull head the unit 10 is guided by a nylon line 19 with a diameter of 0.125 inches through the previously drilled shafts of two spheres with different diameters that are placed next to each other. A knot formed which terminates the nylon line 19 at the ball 16 with larger diameter. A loop 20 is formed with the nylon line 19 at the front end of the ball 25 of smaller diameter. Globe 16 with larger diameter is inserted into and anchored at the inner diameter tern of the feed structure 15.

Figur 15 visar att förankringen består av tre metallhäft- klamrar 26 som häftas fast med tryckluft ungefär 120 grader från varandra genom utsidan av fodret 13 medan de omsluter spiralen 14 och slutligen drivs in i det införda 10 15 20 25 30 35 17 klotet 16 med större diameter. Foderdraghuvudenheten 22 enligt figur 14 förs in i och förankras med galvaniserade häftklamrar 26 vid ett flexibelt foder 13. Figur 15 illu- strerar dessutom foderkonstruktionen 15 införd och dragen genom ett befintligt rör 4 med en nylondraglina 19.Figure 15 shows that the anchorage consists of three metal staples. staples 26 which are stapled with compressed air approximately 120 degrees apart through the outside of the lining 13 while they encloses the coil 14 and is finally driven into the insert 10 15 20 25 30 35 17 globe 16 with larger diameter. Feed traction head unit 22 according to figure 14 is inserted into and anchored with galvanized staples 26 at a flexible liner 13. Figure 15 illustrates in addition, the liner structure 15 is inserted and pulled through an existing pipe 4 with a nylon tow line 19.

Figur 16, figur 17 och figur 18 visar en fästhylsa 23 av polyvinylklorid (PVC). Denna hylsa 23 är speciellt utfor- mad för att förbinda en införd foderkonstruktion 15 med inlopps- och utloppsändarna av röret 4 som håller på att repareras. Den mindre ytterdiametern 27 hos fästhylsan 23 förs in i och vidhäftas mot innerdiametern hos foderkon- struktionen 15. Den stora ytterdiametern 28 hos fästhyl- san 23 förs in i och vidhäftas mot innerdiametern hos det skadade röret 4.Figure 16, Figure 17 and Figure 18 show a mounting sleeve 23 of polyvinyl chloride (PVC). This sleeve 23 is specially designed to connect an inserted feed structure 15 to the inlet and outlet ends of the pipe 4 which is being repaired. The smaller outer diameter 27 of the mounting sleeve 23 inserted into and adhered to the inner diameter of the feed the structure 15. The large outer diameter 28 of the mounting sleeve san 23 is inserted into and adhered to the inner diameter of it damaged pipe 4.

Figur 19, figur 20 och figur 21 samverkar för att visa både rörfodret 13 hos foderkonstruktionen 15 och fästhyl- san 23 förenade som en enhet. När fästhylsan 23 håller på att föras in i rörfodret 13, sticks den in, förankras och vidhäftas med vidhäftande tätningsmedel 29 inuti ett befintligt rör 4.Figure 19, Figure 20 and Figure 21 interact to show both the tube liner 13 of the liner structure 15 and the mounting sleeve san 23 united as one unit. When the mounting sleeve 23 is on to be inserted into the tube liner 13, it is inserted, anchored and adhered with adhesive sealant 29 within one existing pipe 4.

Figur 22 visar resultatet av de ovannämnda figurerna förankrat i ett konventionellt poolhuvudavlopp 5 tillsammans med en blottlagd vy av en införd och förank- rad rörfoderkonstruktion 15 med ett reparerat poolrör 4 i huvudledningssystemet 1 under marken. Effekten av repara- tionen på huvudledningssystemet 1 under marken blir på så sätt tydlig när det gäller dess effektivitet.Figure 22 shows the result of the above figures anchored in a conventional pool main drain 5 together with an exposed view of an introduced and anchored row of pipe liner construction 15 with a repaired pool pipe 4 in main line system 1 underground. The effect of repair the tion on the main line system 1 under the ground becomes so way clear in terms of its effectiveness.

Nu övergående till figur 23 så visas ett blockdiagram av rengöringsförfarandet för rengöring och färdigställande av ett rör 4 under marken. Detta förfarande har en borste 7 som kan ha en duk 17 fastsatt vid sig eller inte. En draghuvudenhet 10 sätts fast vid vardera änden av borsten 7 med en nylondraglina 19 fäst vid den motsatta änden av 10 15 20 25 30 35 18 nämnda draghuvudenhet. Förflyttning av draglinan 19 med fram- och tillbakaförande resulterar i rengöring av röret 4. Duken 17 avslutar det som borsten 7 påbörjade.Now moving on to Figure 23, a block diagram of the cleaning procedure for cleaning and completion of a pipe 4 underground. This procedure has a brush 7 which may or may not have a cloth 17 attached to it. One pull head assembly 10 is attached to each end of the brush 7 with a nylon towline 19 attached to the opposite end of 10 15 20 25 30 35 18 said traction head unit. Movement of the tow line 19 with reciprocating results in cleaning the pipe 4. The cloth 17 ends what the brush 7 started.

Nu med övergående till figur 24 så arbetar rengöringsan- ordningen 30 i ett rör 4 under marken enligt den föreliggande uppfinningen. Rengöringsanordningen 30 innehåller en borste 12, eventuellt med duk 17 fastsatt vid båda ändarna. Hålet 9 används för att koppla borsten 12 till draghuvudenheten 10 med användning av kopplings- ringen 11. Den från borsten 12 motstående änden av drag- huvudenheten 10 kopplas därefter till draglinan 19 så att borstsystemet 30 kan dras genom röret 4 och användas för att rengöra röret.Now with the transition to Figure 24, the cleaning the arrangement 30 in a pipe 4 under the ground according to it present invention. The cleaning device 30 contains a brush 12, possibly with cloth 17 attached at both ends. The hole 9 is used to connect the brush 12 to the traction head unit 10 using the coupling The end of the puller opposite the brush 12 the main unit 10 is then connected to the tow line 19 so that the brush system 30 can be pulled through the tube 4 and used for to clean the pipe.

För figur 25 har borstsystemet 30 som används med rengö- ringsanordningen 30 en borstspindel 8. Borstar 12 är monterade på borstspindeln 8. Det finns spindelhål 9 i borstspindeln 7 för att underlätta förflyttning av borst- systemet 30 genom röret 4, för att förbereda röret 4 för att ta emot reparationsanordningen. Valfritt kan duk 17 adderas till borstsystemet 30, för att tillhandahålla en slutrengöring av röret 4 innan reparation av detsamma.For Figure 25, the brush system 30 used with cleaning the ring device 30 a brush spindle 8. Brushes 12 are mounted on the brush spindle 8. There are spindle holes 9 in brush spindle 7 to facilitate movement of the brush the system 30 through the tube 4, to prepare the tube 4 for to receive the repair device. Optionally can cloth 17 added to the brush system 30, to provide a final cleaning of the pipe 4 before repairing the same.

Förfarandet enligt den föreliggande uppfinningen omfattar att rensa det befintliga läckande röret 4 från eventuellt skräp med en rörrengöringsborste 7 och borstdraghuvuden- het 10 ett högflexibelt slätt rörfoder 13 med en halvstyv spiral (figur 9) och att därefter dra in 14 som ger icke-komprimerbara egenskaper inuti det skadade röret 4 för både raka rörsektioner och böjda rör- sektioner upp till och inklusive nittiograders böjar. Ett befintligt plaströr 4 rengörs vanligtvis först med en speciellt utformad nylonborste 7 och draghuvudenhet 10 (figur 9). Ett befintligt metallrör 4 rengörs vanligtvis först med en speciellt utformad metallborste 7 och 10 15 20 25 30 35 19 draghuvudenhet 10. Under rätt förhållanden kan borstarna enligt den föreliggande uppfinningen användas utbytbart.The method of the present invention comprises to clean the existing leaking pipe 4 from any debris with a pipe cleaning brush 7 and brush pull heads it 10 a highly flexible smooth tube liner 13 with a semi-rigid spiral (Figure 9) and then retracting 14 which provides non-compressible properties within it damaged pipe 4 for both straight pipe sections and curved pipe sections. sections up to and including ninety degree bends. One existing plastic pipe 4 is usually cleaned first with a specially designed nylon brush 7 and pull head unit 10 (Figure 9). An existing metal pipe 4 is usually cleaned first with a specially designed metal brush 7 and 10 15 20 25 30 35 19 traction head unit 10. Under the right conditions, the brushes can according to the present invention are used interchangeably.

Rörrengöringsborsten 7 har en speciell stålspindel 8, med en borststruktur av nylon eller en metall. Rörrengörings- borsten 7 har en specifikt önskad längd och ytterdiameter som är relaterade till innerdiametern hos röret 4 som håller på att rengöras. Dessa rör har typiskt en innerdi- ameter om 1,5 tum, 2 tum, 3 tum och 4 tum, oberoende av om de är plast- eller metallrör. På spindeln 8 finns två borstdraghuvudenheter 10 (figur 9) på vardera sidan om borstspindeln 8. Denna konstruktion tillåter borstsyste- met 30 att navigera genom rörböjar om upp till 90 graders vinklar, medan den förhindrar upphakning eller fastkil- ning.The pipe cleaning brush 7 has a special steel spindle 8, with a brush structure of nylon or a metal. Pipe cleaner the brush 7 has a specifically desired length and outer diameter which are related to the inner diameter of the tube 4 which is being cleaned. These tubes typically have an inner ameters of 1.5 inches, 2 inches, 3 inches and 4 inches, regardless of if they are plastic or metal pipes. There are two on the spindle 8 brush pull head assemblies 10 (Figure 9) on each side brush spindle 8. This design allows the brush system to met 30 to navigate through pipe bends of up to 90 degrees angles, while preventing hooking or jamming ning.

Därefter förses borstsystemet 30 med cirkelrunda moppdukar 17, eller motsvarande, som är något större i diameter än borstens borstar. Borstsystemet 30 dras ännu en gång genom det befintliga röret 4 för att rensa ut allt skräp. Borstsystemet 30 dras genom det befintliga röret med nylondraglinor 19 (figur 10) som är fastkopp- lade med kopplingsringar 11 av rostfritt stål (figur 9).Thereafter, the brush system 30 is provided with a circle mop cloths 17, or equivalent, which are slightly larger in diameter than the bristles of the brush. The brush system 30 is still drawn once through the existing pipe 4 to clean out all rubbish. The brush system 30 is pulled through the existing one the tube with nylon drawstrings 19 (Figure 10) which are fixed loaded with coupling rings 11 of stainless steel (figure 9).

Borstsystemet 30 (figur 9) används för att sopa ut eventuellt skräp ur röret 4 som ska repareras. Eventuellt småskräp har förmågan att kila fast rörfoderkonstruktio- nen 15 i det befintliga röret 4 innan foderkonstruktionen 15 kan placeras i rätt läge. Detta beror på de små toleranserna mellan ytterdiametern hos rörfoderkonstruk- tionen 15 och innerdiametern hos röret 4 som ska repare- ras. Borsten eller fiberdelen av borstsystemet 30 har grova nylon- eller metallborst 12 som är överdimensione- rade med ungefär 0,125 tum för innerdiametern hos det befintliga röret som ska repareras. Borstar 12 med 1,625 tums diameter medger till exempel att ett rör 4 med 1,5 tums innerdiameter repareras. Borstarna 12 är lindade 10 15 20 25 30 35 20 runt en stålspindel 8 med ett hål 9 borrat vid vardera änden av borstspindeln 8 för att koppla på en borstdrag- huvudenhet 10 (figur 5) vid vardera änden med en kopplingsring 11 (figur 8).The brush system 30 (Figure 9) is used for sweeping any debris from pipe 4 to be repaired. Possibly small debris has the ability to wedge pipe lining construction 15 in the existing pipe 4 before the liner construction 15 can be placed in the correct position. This is due to the little ones the tolerances between the outer diameter of the tube liner construction and the inner diameter of the pipe 4 to be repaired. race. The brush or fiber portion of the brush system 30 has coarse nylon or metal brush 12 which is oversized about 0.125 inches for the inside diameter of it existing pipe to be repaired. Brushes 12 with 1.625 inch diameter allows, for example, a tube 4 by 1.5 inch inner diameter is repaired. The brushes 12 are wound 10 15 20 25 30 35 20 around a steel spindle 8 with a hole 9 drilled at each end of the brush spindle 8 for coupling a brush puller main unit 10 (Figure 5) at each end with one coupling ring 11 (figure 8).

En arbetare vid en ände av röret 4 samarbetar med en arbetare vid den motsatta änden av röret 4 för att borsta insidan av röret, vanligtvis med en fram och återgående eller pendlande rörelse. Varje nylondraglina 19 (figur 10) är åtminstone det befintliga rörets 4 längd plus två fot för att rengöra hela längden av röret 4 fullständigt.A worker at one end of pipe 4 cooperates with one workers at the opposite end of the tube 4 to brush inside of the tube, usually with a reciprocating or oscillating motion. Each nylon tow line 19 (fig 10) is at least the length of the existing pipe 4 plus two feet to clean the entire length of the tube 4 completely.

Efter rengöring har en högflexibel rörfoderkonstruktion 15 för att reparera eller ge stadga åt ett rör 4 ett invändigt slätt rör 13 med en utvändig, halvstyv rund spiral 14 med låga friktionskoefficientegenskaper. Denna struktur är mycket effektiv för reparation av rör under marken. Även om man inte vill vara bunden av någon särskild teori anges följande grundprincip. Denna spiral 14 tillsammans (figur 14) möjliggör att fodret 13 inte hakar upp sig eller kilas med utformningen av foderdraghuvudenheten 22 fast under transport genom alla raka och böjda sektioner hos det skadade röret 4. Spiralen 14 ger också icke-kom- primerbara egenskaper inuti det befintliga röret 4 vid raka rörsektioner och böjda rörsektioner upp till och inklusive 90-graders böjar.After cleaning has a highly flexible tube liner construction 15 to repair or fix a pipe 4 a internally smooth tube 13 with an external, semi-rigid round spiral 14 with low coefficient of friction properties. This structure is very effective for repairing pipes underneath the ground. Even if you do not want to be bound by any particular theory states the following basic principle. This spiral 14 together (Figure 14) enables the liner 13 not to get hooked or wedged with the design of the feed draw head unit 22 fixed during transport through all straight and curved sections of the damaged tube 4. The coil 14 also provides non-contact primable properties inside the existing tube 4 at straight pipe sections and curved pipe sections up to and including 90-degree bends.

Ett formgivet foderdraghuvud 22 (figur 14) är en del av den fullständiga foderdraghuvudenheten 22 som består av kopplingsringar 11 och nylondraglinor 19 (figur 10) och liknande de hos borstdraghuvudenheten 30 (figur 9).A shaped feed pulling head 22 (Figure 14) is part of the complete feed hauling unit 22 consisting of coupling rings 11 and nylon drawstrings 19 (Figure 10) and similar to those of the brush pull head assembly 30 (Figure 9).

Foderdraghuvudenheten 22 förs in och förankras i rör- foderkonstruktionens 15 öppning med tre häftklamrar 26, företrädesvis av metall, som var och en är placerad ungefär 120 grader från de andra eller är anordnade med 10 15 20 25 30 35 21 radiellt mellanrum. Foderdraghuvudenheten 22 (figur 14) kopplas till nylondraglinan 19 (figur 10) med en kopp- lingsring 11 av rostfritt stål (figur 8) som drar rörfo- derkonstruktionen 15 genom det befintliga röret 4 upp till och inklusive rätvinkliga (90 graders) böjar och förhindrar att fodret 13 hakar upp sig eller kilas fast i det befintliga röret 4. Rörfoderkonstruktionen 15 i sig själv är åtminstone totallängden av röret 4 som håller på att repareras.The feed pull head unit 22 is inserted and anchored in the pipe the opening of the liner structure 15 with three staples 26, preferably of metal, each of which is located about 120 degrees from the others or are arranged with 10 15 20 25 30 35 21 radial spacing. Feed traction head unit 22 (Figure 14) connected to the nylon tow line 19 (Figure 10) with a stainless steel ring (Figure 8) which pulls the pipe the construction 15 through the existing pipe 4 up to and including rectangular (90 degree) bends and prevents the liner 13 from getting caught or wedged the existing tube 4. The tube liner structure 15 itself itself is at least the total length of the tube 4 that is on to be repaired.

I en föredragen rörfoderkonstruktion 15 finns det ett invändigt slätt rörfoder 13 av polyvinylklorid med en utvändig spiral 14 av polyvinylklorid. Den runda spiralen 14 är gjord av ett material som ger en låg motstånds- eller friktionskoefficient. Denna egenskap är av optimal nytta för att förhindra upphakningar och fastkilningar när rörfodret 13 transporteras på plats. Denna foder- konstruktion 15 tillverkas i olika storlekar för att reparera rör med 1,5 tums, 2 tums, 3 tums och 4 tums innerdiameter. stål inbäddat i ett EPDM-täckskikt (gummi) beroende på storleken hos röret 4 som ska repareras.In a preferred tube liner construction 15, there is one internally smooth tube lining 13 of polyvinyl chloride with a external spiral 14 of polyvinyl chloride. The round spiral 14 is made of a material which provides a low resistance or coefficient of friction. This property is of optimal benefit to prevent hooking and jamming when the tube liner 13 is transported on site. This feed construction 15 is manufactured in different sizes to Repair 1.5 inch, 2 inch, 3 inch and 4 inch pipes inner diameter. steel embedded in an EPDM cover layer (rubber) depending on the size of the tube 4 to be repaired.

Vissa spiraler 14 är gjorda av rostfritt Såsom angivet ovan används totalt två nylondraglinor 19 (figur 10) under reparationsoperationen. De används samtidigt och kopplas fast vid båda ändarna av borstdrag- huvudenheten 30 (figur 9) för att dra borsten 7 fram och tillbaka, för att rensa bort eventuellt skräp som finns i röret 4 som ska repareras. Denna nylonlina 19 (figur 10) är minst 0,125 tum i diameter. Längden varierar. Varje lina 19 totallängden plus två fot av lina 19 baserat på röret 4 (figur 10) kommer att ha en minsta längd som som ska repareras. En av draglinorna 19 har en ögla 20 vid vardera änden avslutad med en klämhylsa 21 av koppar.Some coils 14 are made of stainless steel As indicated above, a total of two nylon tow lines 19 are used (Figure 10) during the repair operation. They are used at the same time and connected at both ends of the brush the main unit 30 (figure 9) for pulling the brush 7 forward and back, to clear any debris that is in pipe 4 to be repaired. This nylon line 19 (figure 10) is at least 0.125 inches in diameter. The length varies. Each line 19 the total length plus two feet of line 19 based on the tube 4 (Figure 10) will have a minimum length that to be repaired. One of the tow lines 19 has a loop 20 at each end terminated with a clamping sleeve 21 of copper.

Den andra linan 19 har bara en ögla 20. 10 15 20 25 30 35 22 Linan 19 med två öglor används för att kopplas till en dragfjäder som initialt drogs genom det befintliga röret från den motsatta änden. Den fastkopplade linan 19 dras därefter tillbaka genom röret 4 med dragfjädern för att vara på plats för att dra in rengöringsborsten 7 (figur 2), när öglan 20 vid den motsatta änden har kopplats till borstdraghuvudenheten 30 (figur 9) med en kopplingsring 11 av rostfritt stål. Linan 19 med en ögla kopplas till den andra änden av borstdraghuvudenheten 30 (figur 9) med en annan kopplingsring 11. En nylonlina 19 används för att dra rörfoderkonstruktionen 15 på plats inuti det skadade röret 4 genom att koppla loss nylonlinan 19 (figur 10) tillsammans med kopplingsringen 11 från borst- draghuvudenheten 30 (figur 9) och i stället fästa den vid foderdraghuvudenheten 22 (figur 14).The second line 19 has only one loop 20. 10 15 20 25 30 35 22 The line 19 with two loops is used to be connected to one tension spring initially drawn through the existing tube from the opposite end. The connected line 19 is pulled then back through the tube 4 with the tension spring to be in place to retract the cleaning brush 7 (figure 2), when the loop 20 at the opposite end has been connected the brush pull head assembly 30 (Figure 9) with a coupling ring 11 of stainless steel. The line 19 with a loop is connected the other end of the brush pull head assembly 30 (Figure 9) with another coupling ring 11. A nylon line 19 is used for pulling the tube liner assembly 15 into place within it damaged the pipe 4 by disconnecting the nylon line 19 (Figure 10) together with the coupling ring 11 from the brush the pull head assembly 30 (Figure 9) and attach it instead the feed pull head unit 22 (Figure 14).

Den spiralformade kopplingsringen 11 av rostfritt stål används för att koppla en borstdraghuvudenhet 30 (figur 9) till båda ändarna av rörrengöringsborsten 7 (figur 2) tillsamman med de två nylondraglinorna 19 (figur 10).The helical coupling ring 11 of stainless steel is used to connect a brush pull head assembly 30 (FIG 9) to both ends of the pipe cleaning brush 7 (figure 2) together with the two nylon tow lines 19 (figure 10).

Kopplingsringen 11 används också för att koppla foder- draghuvudenheten 22 (figur 14) till en nylondraglina 19 (figur 10) för att dra in och sätta foderkonstruktionen 15 på plats i det skadade röret 4.The coupling ring 11 is also used to couple the liner the traction head assembly 22 (Figure 14) to a nylon traction line 19 (Figure 10) to retract and insert the liner structure 15 in place in the damaged pipe 4.

Den slutliga proceduren är att förankra den nyinsatta foderkonstruktionen 15 i det befintliga otäta röret 4.The final procedure is to anchor the newcomer the liner structure 15 in the existing leaky pipe 4.

Den blottade foderdraghuvudenheten 22 (figur 14) dragen genom det befintliga rörets 4 ände skärs av med ett rak- blad i rät vinkel mot rörfodrets 13 längd. Två fästhylsor 23 (figur 18), som är utformade för att förbinda och täta det införda rörfodret 13 mot inlopps- och utloppsändarna av röret 4 som håller på att repareras, används.The exposed feed pulling head assembly 22 (Figure 14) is pulled through the end of the existing tube 4 is cut off with a straight blades at right angles to the length of the tube liner 13. Two mounting sleeves 23 (Figure 18), which are designed to connect and seal the inserted tube liner 13 against the inlet and outlet ends of the pipe 4 being repaired is used.

En fästhylsa 23 en införd rörfoderkonstruktion 15 med inlopps- och (figur 18) är utformad för att förbinda utloppsändarna av röret 4 som håller på att repareras. 10 15 20 25 30 35 23 Denna hylsa 23 kan variera i storlek beroende på storleken hos innerdiametern 4 hos röret som håller på att repareras och storleken hos kopplingarna som kopplar ihop det befintliga röret hos huvudledningssystemet 1 under marken med poolhuvudavloppet 5 eller annan anslutningspunkt.A mounting sleeve 23 an inserted tube liner structure 15 with inlet and (Figure 18) is designed to connect the outlet ends of the pipe 4 being repaired. 10 15 20 25 30 35 23 This sleeve 23 can vary in size depending the size of the inner diameter 4 of the pipe being held to be repaired and the size of the couplings that connect assemble the existing pipe of the main piping system 1 underground with pool main drain 5 or other connection point.

Fästhylsan 23 (figur 18) kan variera i storlek men är En fästhylsa 23 Den ände av densamma som oförändrad i konstruktion. (figur 18) är cylindrisk till sin natur. passar inuti rörfodret 13 har vanligtvis en mindre diameter 27 och är då den ände som tillsammans med fodret 13 fäster vid det önskade underlaget, såsom diskuterat ovan. Polyvinylklorid, företrädesvis styv, är det föredragna materialet. Hylsans 23 material kan dock variera beroende på röret 4 som ska repareras, såsom rör med galvanisk beläggning, av rostfritt stål, aluminium, nylon, eller andra rör av plasttyp.The mounting sleeve 23 (figure 18) can vary in size but is A mounting sleeve 23 The end of the same as unchanged in construction. (Figure 18) is cylindrical in nature. fits inside the tube liner 13 usually has a smaller one diameter 27 and is then the end which together with the lining 13 adheres to the desired substrate, as discussed above. Polyvinyl chloride, preferably rigid, is preferred material. The material of the sleeve 23 can, however vary depending on the pipe 4 to be repaired, such as pipes with galvanic coating, of stainless steel, aluminum, nylon, or other plastic type pipes.

Polyvinylkloridlim appliceras på den mindre av de två ytterdiameterändarna 27 av fästhylsan 23 (figur 18).Polyvinyl chloride adhesive is applied to the smaller of the two the outer diameter ends 27 of the mounting sleeve 23 (Figure 18).

Hylsan 23 förs därefter in i den öppna änden av foder- konstruktionen 15 (figur 20) för att förbinda och täta insidan av foderkonstruktionen 15 mot fästhylsan 23 (figur 18). beror av de involverade substraten, appliceras på den Ett speciellt vidhäftande tätningsmedel, som större ytterdiametern 28 hos fästhylsan 23 och förs tillsammans med rörfoderkonstruktionen 15 in i det befintliga röret för att täta foderkonstruktionen 15 mot det befintliga röret 4. Denna procedur upprepas på den motsatta änden av rörfodret 13 för antingen ett rakt nominellt rör 4 eller ett befintligt rör 4 som är anslutet till ett poolhuvudavlopp 5 eller annan anslut- ningspunkt. Dessa polyvinylkoridhylsor kan variera i storlek beroende på innerdiametern hos röret som håller pá att repareras och storleken hos kopplingarna som 10 15 20 25 30 35 24 ansluter det befintliga röret 4 med poolhuvudavloppet 5 eller en anslutningspunkt av annan typ.The sleeve 23 is then inserted into the open end of the liner. the structure 15 (Figure 20) for connecting and sealing the inside of the liner structure 15 against the mounting sleeve 23 (Figure 18). depends on the substrates involved, applied to it A special adhesive sealant, which larger outer diameter 28 of the mounting sleeve 23 and is passed together with the tube liner structure 15 into it existing pipe to seal the liner structure 15 against the existing tube 4. This procedure is repeated on it opposite end of the tube liner 13 for either a straight line nominal pipe 4 or an existing pipe 4 which is connected to a pool main drain 5 or other connection point. These polyvinyl chloride sleeves can vary in size depending on the inside diameter of the pipe holding to be repaired and the size of the couplings as 10 15 20 25 30 35 24 connects the existing pipe 4 with the pool main drain 5 or a connection point of another type.

Hylsorna 23 (figur 18) kan variera i storlek men är oförändrade i konstruktion. Material för hylsorna kan variera beroende på framtida rör som ska repareras, såsom rostfritt stål, galvaniskt belagda metaller, aluminium, nylon, eller andra plaster.The sleeves 23 (Figure 18) may vary in size but are unchanged in construction. Materials for the sleeves can vary depending on future pipes to be repaired, such as stainless steel, galvanically coated metals, aluminum, nylon, or other plastics.

Med hänvisning till figur 26 visas en sektion 31 av röret 1 som har en första ände 32, en andra ände 33 och en vägg 34 med två skarpa innerhörn 35. Man tillhandahåller en flexibel foderkonstruktion 15 som omfattar en första ände 36 täckt av en plugg 37 och en andra ände 38 täckt av en plugg 39. Den illustrerade flexibla foderkonstruktionen 15 omfattar det släta flexibla foderröret 13 och den halvstyva armeringsspiralen 14. I alternativa utförings- former kan den flexibla foderkonstruktionen 15 vara utformad av ett korrugerat halvstyvt plastmaterial, eller ett annat lämpligt material.Referring to Figure 26, a section 31 of the tube is shown 1 having a first end 32, a second end 33 and a wall 34 with two sharp inner corners 35. One is provided flexible liner structure 15 comprising a first end 36 covered by a plug 37 and a second end 38 covered by a plug 39. The illustrated flexible feed construction 15 comprises the smooth flexible casing 13 and it semi-rigid reinforcement spiral 14. In alternative embodiments forms, the flexible feed construction 15 can be formed from a corrugated semi-rigid plastic material, or another suitable material.

För att reparera eller förstärka rörsektionen 31 med användning av den flexibla foderkonstruktionen 15 appli- ceras ett valt tryck, såsom lufttryck, invändigt i foder- konstruktionen 15. Det invändiga trycket är tillräckligt stort för att bibehålla integritet och förhindra kompri- mering av foderkonstruktionen 15, men inte så stort att det förhindrar bockning och böjning av foderkonstruktio- nen 15. Pluggarna 37 och 39 eller andra lämpliga anord- ningar används för att bibehålla det önskade trycket inuti foderkonstruktionen 15. Det önskade trycket inuti foderkonstruktionen 15 ligger i allmänhet omkring 2 till ungefär 20 psi, lämpligen omkring 3 till ungefär 6 psi.To repair or reinforce pipe section 31 with use of the flexible liner structure 15 a selected pressure, such as air pressure, is internal to the the construction 15. The internal pressure is sufficient great for maintaining integrity and preventing compression of the feed structure 15, but not so large that it prevents bending and bending of the feed structure. 15. The plugs 37 and 39 or other suitable devices are used to maintain the desired pressure inside the liner structure 15. The desired pressure inside the feed structure 15 is generally about 2 more about 20 psi, preferably about 3 to about 6 psi.

Det optimala trycket kan vara olika för olika tillämpningar, beroende på längden och diametern hos rörsektionen 31, längden och diametern hos foderkonstruk- tionen 15, konstruktionsmaterialet hos 10 15 20 25 30 35 25 foderkonstruktionen 15, antalet krökar i rörsektionen 31 och andra faktorer.The optimal pressure can be different for different applications, depending on the length and diameter of pipe section 31, the length and diameter of the feed structure tion 15, the construction material of 10 15 20 25 30 35 25 the liner structure 15, the number of bends in the pipe section 31 and other factors.

Med bibehållande av det invändiga trycket förs den första änden 36 av foderkonstruktionen 15 in i den första änden 32 av rörsektionen 31. Foderkonstruktionen 15 pressas därefter genom rörsektionen 31 i riktningen för pilen tills den första änden 36 av foderkonstruktionen 15 närmar sig eller kommer fram till den andra änden 33 av rörsektionen 31. Eftersom den trycksatta foderkonstruk- tionen 15 pressas in, i stället för att dras, tvingas foderkonstruktionen 15, såsom visas i figur 26, bort från de skarpa innerhörnen 35 hos rörsektionens 31 vägg 34 och glider i stället längs de mjukt krökta yttre partierna av väggen 34. Den finns liten eller ingen risk för att foderkonstruktionen 15 fångas av de skarpa innerhörnen 35 och foderkonstruktionen 15 passerar genom rörsektionen 31 med minimalt motstånd.While maintaining the internal pressure, the first is applied end 36 of the liner structure 15 into the first end 32 of the pipe section 31. The liner structure 15 is pressed then through the pipe section 31 in the direction of the arrow until the first end 36 of the liner structure 15 approaching or reaching the other end 33 of tube section 31. Since the pressurized feed structure tion 15 is forced in, instead of being pulled, forced the feed structure 15, as shown in Figure 26, away from the sharp inner corners 35 of the wall 34 and the tube section 31 slides instead along the softly curved outer portions of wall 34. There is little or no risk of the liner structure 15 is caught by the sharp inner corners 35 and the liner structure 15 passes through the pipe section 31 with minimal resistance.

Foderkonstruktionen 15 har lämpligen en förutbestämd längd som är ungefär lika stor som längden hos rörsektio- nen 31 som håller på att repareras eller förstärkas. När den första änden 36 av foderkonstruktionen 15 närmar sig den andra änden 33 av rörsektionen 31 kommer på detta sätt den andra änden 38 av foderkonstruktionen 15 att närma sig den första änden 32 av rörsektionen 31.The liner structure 15 suitably has a predetermined one length which is approximately equal to the length of the pipe section. 31 which is being repaired or reinforced. When the first end 36 of the liner structure 15 approaches the other end 33 of the pipe section 31 comes on this attach the other end 38 of the liner structure 15 to approach the first end 32 of the pipe section 31.

Eftersom foderkonstruktionen 15 är flexibel kan den ha en längd som är något längre eller något kortare än längden hos rörsektionen 31. Längden hos foderkonstruktionen 15, när invändigt trycksatt, ligger lämpligen inom ungefär 20 %, eller inom ungefär 10 6 från längden hos rörsektionen 31.Since the liner structure 15 is flexible, it may have one length that is slightly longer or slightly shorter than the length of the pipe section 31. The length of the liner structure 15, when internally pressurized, is suitably within about 20 %, or within about 10 6 of the length of the pipe section 31.

Efter att foderkonstruktionen 15 har förts in helt i rörsektionen 31, så att den första änden 36 av foderkon- struktionen 15 kommer fram till den andra änden 33 av rörsektionen 31, släpps det invändiga trycket ut ur 10 15 20 25 30 35 26 foderkonstruktionen 15. Detta kan åstadkommas genom att avlägsna ändpluggarna 37 och 39 från foderkonstruktionen 15. Före eller efter att det invändiga trycket släpps ut kan ytteromkretsen hos den första änden 36 av foder- konstruktionen 15 tätas mot inneromkretsen hos den andra änden 33 av rörsektionen 31 och ytteromkretsen hos den andra änden 114 av foderkonstruktionen 15 kan tätas mot inneromkretsen hos den första änden 32 av foderkonstruk- tionen 15. På grund av tätningen och avlägsnandet av ändpluggarna 37 och 39 fungerar insidan av foderkonstruk- tionen 15 därefter som insida hos rörsektionen 31 för ändamålen att leda genom fluider eller förvara elektrisk kabel. Den flexibla foderkonstruktionen 15 tillhandahål- ler en läckfri ledning, medan den ursprungliga rörsektio- nen 31 tillhandahåller strukturell integritet.After the liner structure 15 has been completely inserted into tube section 31, so that the first end 36 of the liner cone the structure 15 arrives at the other end 33 of pipe section 31, the internal pressure is released 10 15 20 25 30 35 26 the feed structure 15. This can be achieved by remove end plugs 37 and 39 from the liner structure 15. Before or after the internal pressure is released the outer circumference of the first end 36 of the liner the structure 15 is sealed against the inner circumference of the other the end 33 of the pipe section 31 and the outer circumference thereof the other end 114 of the liner structure 15 can be sealed against the inner circumference of the first end 32 of the liner structure tion 15. Due to the sealing and removal of end plugs 37 and 39 operate inside the liner structure. then 15 as the inside of the pipe section 31 for purposes to conduct through fluids or store electrical cable. The flexible liner structure 15 is provided. a leak-free pipe, while the original pipe section 31 provides structural integrity.

Den önskade längden hos foderkonstruktionen 31 kan bestämmas genom att inledningsvis mäta längden hos rör- sektionen 15 med användning av ett inspektionsdon 40 som är fäst vid en indragningslina 41 såsom visas i figur 27.The desired length of the liner structure 31 can determined by initially measuring the length of the section 15 using an inspector 40 which is attached to a retraction line 41 as shown in Figure 27.

Inspektionsdonet 40 kan vara gjort av polystyrenskum eller annat lättviktsmaterial och har en cylindrisk form eller annan lämplig form som medger att det transporteras genom rörsektionen 31 med användning av en luftinblásning från den första änden 32 och/eller undertryck från den andra änden 33. Indragningslinan 41 har en längd som är åtminstone lika stor som längden hos rörsektionen 31 och kan variera från ungefär 50 fot till flera hundra fot.The inspection device 40 may be made of polystyrene foam or other lightweight material and has a cylindrical shape or other suitable form that allows it to be transported through the pipe section 31 using an air blower from the first end 32 and / or negative pressure therefrom other end 33. The retraction line 41 has a length which is at least equal to the length of the pipe section 31 and can range from about 50 feet to several hundred feet.

Inspektionsdonet 40 kan transporteras genom rörsektionen 31 i riktningen för pilen med användning av en blåspistol applicerad vid den första änden 32 och/eller en våt/torrsugning applicerad vid den andra änden 33. När inspektionsdonet 40 kommer fram till den andra änden 33 kan indragningslinan 41 tas loss eller lämnas fastsatt.The inspection device 40 can be transported through the pipe section 31 in the direction of the arrow using a blow gun applied to the first end 32 and / or one wet / dry suction applied at the other end 33. When the inspector 40 arrives at the other end 33 the retraction line 41 can be detached or left attached.

Längden hos indragningslinan mellan den första änden 32 och den andra änden 33 mäts därefter upp för att bestämma den nominella längden för foderkonstruktionen 15. 10 15 20 25 30 35 27 Med hänvisning till figur 26 är nylonlinan 19 kalibrerad med tio fots delningsstreck för att mäta den faktiska rörlängden som häller på repareras. Därför har den kalibrerade nylonlinan 19 markeringar l9a.The length of the retraction line between the first end 32 and the other end 33 is then measured to determine the nominal length of the feed structure 15. 10 15 20 25 30 35 27 Referring to Figure 26, the nylon line 19 is calibrated with ten foot dividing lines to measure the actual the pouring pipe length is repaired. Therefore, it has calibrated nylon line 19 markings l9a.

Med hänvisning till figur 27 är indragningslinan 41 kalibrerad med tio fots delningsstreck för att mäta den faktiska rörlängden som håller på att repareras. När inspektionsdonet 40 kommer ut ur den befintliga rörsek- tionen 31 som háller på att repareras noteras den kalib- rerade inspektionsdonslinans eller indragningslinans markeringar 41a för den totala rörlängden.Referring to Figure 27, the retraction line is 41 calibrated with a ten foot dividing line to measure it actual pipe length being repaired. When the inspection device 40 comes out of the existing pipe section 31 which is being repaired, the calibration inspected fixture line or retraction line markings 41a for the total pipe length.

Inspektionsdonet 40 kan alternativt föreligga i form av ett träklot, en plastpåse innehållande skumbitar, eller annat lämpligt material. När inspektionsdonet 40 är utformat som ett träklot kan alternativt en fluid som vatten användas för att transportera inspektionsdonet 40 genom rörsektionen 31. Längden hos rörsektionen 31 är typiskt längden under marken, mätt från en lämplig ingångspunkt uppströms om där rörsektionen 31 gär ner i marken till en lämplig utgångspunkt nedströms om där rörsektionen 31 lämnar marken.The inspection device 40 may alternatively be in the form of a wooden ball, a plastic bag containing foam pieces, or other suitable material. When the inspector 40 is shaped like a wooden ball can alternatively a fluid that water is used to transport the inspection device 40 through the pipe section 31. The length of the pipe section 31 is typically the length below the ground, measured from a suitable entry point upstream of where the pipe section 31 goes down into the ground to a suitable starting point downstream of there pipe section 31 leaves the ground.

Såsom illustreras i figur 27a kan inspektionsdonet 40, kallat en poly-pig, alternativt utgöras av en liten plastpåse 59 som innehåller små sektioner av två skumbitar 60 inlindade i nylontejp 61 som kommer att förhindra plastpásen 59 från att komprimeras under rörtransport. Detta inspektionsdon 40 används som ett alternativ till inspektionsdonen av skum när det inte finns någon vätska i det befintliga röret. Poly-pig:en 40 används specifikt för att reparera rör av högdensitets- Ett HDPE-rör (Black Poly Pipe) som har invändiga kopplingar som minskar rörets innerdiame- polyeten (HDPE-rör). terstorlek på dessa ställen, tillsammans med mycket 10 15 20 25 30 35 28 skarpt vinklade 90 graders kopplingar, gör det svårt för ett normalt inspektionsdon av skum att transporteras igenom. En våt/torrdammsugare kan användas för att suga poly-pigzen 40 genom röret.As illustrated in Figure 27a, the inspector 40, called a poly-pig, or consists of a small plastic bag 59 containing small sections of two foam pieces 60 wrapped in nylon tape 61 that will prevent the plastic pass 59 from being compressed underneath pipe transport. This inspection device 40 is used as one alternatives to foam inspectors when not is there any liquid in the existing pipe. Poly-pig: a 40 used specifically to repair high-density pipes An HDPE pipe (Black Poly Pipe) which has internal couplings that reduce the inner diameter of the pipe. polyethylene (HDPE pipes). size in these places, along with much 10 15 20 25 30 35 28 sharply angled 90 degree couplings, make it difficult for a normal foam inspector to be transported through. A wet / dry vacuum cleaner can be used for vacuuming the poly-pigzen 40 through the tube.

När foderkonstruktionen 15 är utformad av ett slätt flexibelt rör 13 och en halvstyv spiral 14 kan det släta flexibla röret 13 vara utformat av polyamid, polypropen, polyeten, EPDM, nitril, PVC/NBR-blandningar (polyvinyl- klorid/nitrilbutadiengummi), eller ett annat lämpligt flexibelt material som har god långtidsstabilitet vid användning. Den halvstyva spiralen 14 kan vara utformad av polypropen, polyeten, trådarmering, eller ett annat lämpligt halvstyvt material. Den halvstyva spiralen 14 kan ligga inuti det flexibla röret 13, eller kan ligga utanpå det flexibla röret 13, i vilket fall det flexibla röret 13 vidhäftas vid den halvstyva spiralen 14 med användning av värme eller ett lämpligt vidhäftande mate- rial. Ett kommersiellt tillgängligt material som kombine- rar det flexibla röret 13 och den halvstyva spiralen 14 saluförs av Kuryama of America, lokaliserat i Schaumburg, Illinois, under handelsnamnet TIGERFLEX®.When the lining structure 15 is formed of a plain flexible tube 13 and a semi-rigid spiral 14 can make it smooth flexible tube 13 be formed of polyamide, polypropylene, polyethylene, EPDM, nitrile, PVC / NBR blends (polyvinyl chloride / nitrile butadiene rubber), or another suitable flexible material that has good long-term stability at use. The semi-rigid spiral 14 may be formed of polypropylene, polyethylene, wire reinforcement, or another suitable semi-rigid material. The semi-rigid spiral 14 may lie inside the flexible tube 13, or may lie on the outside of the flexible tube 13, in which case the flexible the tube 13 is adhered to the semi-rigid spiral 14 with use of heat or a suitable adhesive material rial. A commercially available material that combines the flexible tube 13 and the semi-rigid coil 14 marketed by Kuryama of America, located in Schaumburg, Illinois, under the tradename TIGERFLEX®.

Foderkonstruktionen 15 kan alternativt vara utformad med användning av ett halvstyvt korrugerat plastmaterial.The feed construction 15 can alternatively be designed with use of a semi-rigid corrugated plastic material.

Lämpliga plastmaterial inbegriper utan begränsning polypropen, högdensitetspolyeten, polyamider, polyvinyl- klorid, PVC/NBR-blandningar, samt laminat av dessa. Andra lämpliga material och strukturer kan också fungera som foderkonstruktionen 15, förutsatt att foderkonstruktionen 15 har tillräcklig böjlighet för att passera runt hörn i rörsektionen 31 och tillräcklig styvhet för att undvika komprimering.Suitable plastic materials include without limitation polypropylene, high density polyethylene, polyamides, polyvinyl chloride, PVC / NBR mixtures, and laminates thereof. Other suitable materials and structures can also serve as the feed structure 15, provided that the feed structure 15 has sufficient flexibility to pass around corners in tube section 31 and sufficient rigidity to avoid compression.

Pluggarna 37 och 39 kan vara utvändigt gängade pluggar som skruvas in i passande gängor tillhandahållna vid de respektive ändarna 36 och 38 av foderkonstruktionen 15 10 15 20 25 30 35 29 för att tillhandahålla en väsentligen lufttät tätning.The plugs 37 and 39 can be externally threaded plugs which are screwed into suitable threads provided at the respectively the ends 36 and 38 of the liner structure 15 10 15 20 25 30 35 29 to provide a substantially airtight seal.

Figur 28 illustrerar en utföringsform av en plugg 37 eller 39, betecknad som en gängplugg 42, som har en invändigt gängad öppning eller ett inlopp 43 och utvändiga gängor 44. Figur 29 illustrerar samma plugg 42 i vilken ett insprutningsmunstycke 45 är kopplat till ett inlopp 43 för att medge kontrollerad insprutning av luft från en tryckluftskälla (ej visad). Figur 30 illustrerar samma plugg 42 där en topphatt 46 med ett gängat parti 47 skruvas in, presspassas, eller på annat sätt tätas i öppningen 43. Topphatten 46 har valfritt en krok eller ögla 48 som kan kopplas till en indragningslina, såsom förklaras ytterligare nedan.Figure 28 illustrates an embodiment of a plug 37 or 39, designated as a threaded plug 42, having one internally threaded opening or an inlet 43 and external threads 44. Figure 29 illustrates the same plug 42 in which an injection nozzle 45 is connected to one inlet 43 to allow controlled injection of air from a source of compressed air (not shown). Figure 30 illustrates the same plug 42 where a top hat 46 with a threaded portion 47 screwed in, press-fitted, or otherwise sealed the opening 43. The top hat 46 optionally has a hook or loop 48 which can be connected to a retraction line, such as explained further below.

När foderkonstruktionen 15 håller på att trycksättas, före införande i rörsektionen 31, kan den första pluggen 37 (representerad av en kombination av en gängplugg 42 och en topphatt 46) skruvas in i den första änden 36 av foderkonstruktionen 15 med hjälp av en epoxi eller annat tätningsmedel, om nödvändigt, för att tillhandahålla en tätad passning. En andra plugg 39 (representerad av en kombination av en gängplugg 42 och ett insprutningsmun- stycke 45) kan skruvas in i den andra änden 38 av foder- konstruktionen 15 med hjälp av en epoxi eller annat tätningsmedel, om nödvändigt. Luft från en tryck- luftskälla (ej visad) kan sprutas in genom munstycket 45 i foderkonstruktionen 15 tills ett önskat tryck uppnås.When the liner structure 15 is being pressurized, before insertion into the pipe section 31, the first plug can 37 (represented by a combination of a threaded plug 42 and a top cap 46) is screwed into the first end 36 of the liner structure 15 by means of an epoxy or other sealant, if necessary, to provide a sealed fit. A second plug 39 (represented by a combination of a threaded plug 42 and an injection nozzle paragraph 45) can be screwed into the other end 38 of the liner the construction 15 by means of an epoxy or other sealant, if necessary. Air from a pressure air source (not shown) can be injected through the nozzle 45 in the liner structure 15 until a desired pressure is reached.

Därefter isoleras lufttillförseln och insprutningsmun- stycket 45 avlägsnas från den andra pluggen 39 och ersätts med en topphatt 46.Thereafter, the air supply and injection nozzle are isolated. the piece 45 is removed from the second plug 39 and replaced with a top hat 46.

Med hänvisning till figur 34 tar en tryckplugg 62 emot ett lufttrycksaggregat 63 som ansluter och reglerar luft- tryck från luftkompressorn till foderkonstruktionen 15.Referring to Figure 34, a push plug 62 receives an air pressure unit 63 which connects and regulates the air pressure from the air compressor to the feed structure 15.

Den utvändiga eller yttre diametern hos en bakre del av tryckpluggen 62 har antingen en vänster- eller högerhan- gänga inbearbetad i sin utsida. Gängan på den bakre delen 10 15 20 25 30 35 30 skruvas in i innerdiametern hos foderkonstruktionen 15 som ska trycksättas. Fodrets spiral 14 fungerar som en flexibel hongänga vid införande av den bakre änden (aktern). En tvákomponentepoxi belägger innerdiametern hos foderkonstruktionen 15 och hangängorna hos den bakre delen före införande för att säkerställa obefintligt tryckläckage.The outer or outer diameter of a rear part of the push plug 62 has either a left or right handle thread incorporated in its exterior. The thread on the back 10 15 20 25 30 35 30 screwed into the inner diameter of the feed structure 15 to be pressurized. The feed spiral 14 acts as one flexible female thread when inserting the rear end (aft). A two-component epoxy coats the inside diameter of the liner structure 15 and the male threads of the rear part before insertion to ensure non-existent pressure leakage.

Lufttrycksaggregatet 63 används för att ansluta och leverera lågtrycksluft från en luftkompressor för att trycksätta foderkonstruktionen 15 före, under och efter fodrets införande i den befintliga rörsektionen 31 som håller på att repareras. Detta aggregat 63 sätts först ihop av en %" NPT industriell snabbkopplingshanplugg 64 som används för att koppla aggregatet till kompressor- slangen 65. Denna plugg 64 ansluter nedströms om en luft- flödesregulator 66. Regulatorn 66 kopplas därefter till en manuell avstängningsventil 67 tillsammans med en snabbhonkoppling 68. Denna ändkoppling 68 ansluter till %" NPT hantryckpluggen 62 som är ingängad i fodrets bakre del för att leverera reglerad lågtrycksluft för foder- trycksättning.The air pressure unit 63 is used to connect and supply low pressure air from an air compressor to pressurize the liner structure 15 before, during and after insertion of the liner into the existing pipe section 31 which is being repaired. This unit 63 is inserted first together of a% "NPT industrial quick coupler male plug 64 used to connect the unit to the compressor hose 65. This plug 64 connects downstream of an air flow controller 66. The controller 66 is then connected a manual shut-off valve 67 together with a quick-connect connector 68. This end connector 68 connects to % "NPT hand pressure plug 62 which is inserted into the rear of the liner part to supply regulated low-pressure air for feed pressurization.

Vid denna tidpunkt bibehålls trycket inuti foderkonstruk- tionen 15 och foderkonstruktionen 15 kan föras in i rör- sektionen 31 genom pressning från den andra änden 38 såsom beskrivet ovan. Alternativt kan foderkonstruktionen 15 föras in i rörsektionen 31 med användning av en kombi- nation av pressning från den andra änden 38 och dragning från den första änden 36. För att utföra kombinationen av pressning och dragning kan den bakre änden 49 av indrag- ningslinan 41 visad i figur 27 knytas fast eller på annat sätt kopplas till öglan 48 hos ändhatten 46 på den första ändpluggen 37 på foderkonstruktionen 15. Detta utförs innan foderkonstruktionen 15 förs in i rörsektionen 31.At this point, the pressure inside the feed structure is maintained. and the liner structure 15 can be inserted into the section 31 by pressing from the other end 38 as described above. Alternatively, the feed construction can 15 is inserted into the pipe section 31 using a combination nation of pressing from the other end 38 and pulling from the first end 36. To perform the combination of pressing and pulling, the rear end 49 of the retraction The rope 41 shown in Figure 27 is tied or otherwise fastened is connected to the loop 48 of the end cap 46 on the first end plug 37 on the liner structure 15. This is done before the liner structure 15 is inserted into the pipe section 31.

Därefter kan foderkonstruktionen 15 föras in genom press- ning från den andra änden 38 såsom förklarat ovan och 10 15 20 25 30 35 31 dragning från den första änden 36 genom att dra i den främre änden 58 av indragningslinan 41 som kan vara kopp- lad till inspektionsdonet 40. Beroende på tillämpningen behöver inte pressningen och dragningen av foderkonstruk- tionen 15 genom rörsektionen 31 utföras samtidigt. I vissa tillämpningar kan det vara önskvärt att utföra en alternerande sekvens av pressning och dragning. I andra tillämpningar kan det vara önskvärt att pressa kontinuer- ligt från den andra änden 38 av foderkonstruktionen och att bara då och då dra från den första änden 36 av foder- konstruktionen. Genom att utforma foderkonstruktionen 15 för både pressning och dragning har användaren flexibili- teten att utföra vilka steg som helst som är nödvändiga för att på ett framgångsrikt sätt föra in foderkonstruk- tionen 15 i rörsektionen 31.Thereafter, the liner structure 15 can be inserted through the press. from the other end 38 as explained above and 10 15 20 25 30 35 31 pulling from the first end 36 by pulling on it front end 58 of the retraction line 41 which may be coupled add the inspector 40. Depending on the application does not need the pressing and drawing of feed constructions the operation 15 through the pipe section 31 is performed simultaneously. IN some applications it may be desirable to perform one alternating sequence of pressing and drawing. In others applications, it may be desirable to press continuously from the other end 38 of the liner structure and to only occasionally pull from the first end 36 of the liner the construction. By designing the feed construction 15 for both pressing and pulling, the user has flexibility to perform any necessary steps to successfully introduce feed constructions section 15 of the pipe section 31.

Pluggarna 37 och 39 kan vara utformade av vilket lämpligt material som helst, såsom polyvinylklorid, polypropen, högdensitetspolyeten eller liknande. Ändpluggarna 37 och 39 är inte begränsade till de ovannämnda konfiguratio- nerna. Indragningslinan 41 bör också vara utformad av ett material som är tillräckligt starkt för att klara foder- konstruktionen 15, men som inte skär in och gör spår i något parti av väggen 34 hos rörsektionen 31. Om materia- let hos indragningslinan 41 är alltför vasst kan den skära in och göra spår i de skarpa innerhörnen 36 och därigenom ge upphov till oönskat motstånd. Ett särskilt lämpligt material för indragningslinan 41 är ett platt nylonband med en bredd som är åtminstone ungefär 0,5 tum.The plugs 37 and 39 may be designed as appropriate any material, such as polyvinyl chloride, polypropylene, high density polyethylene or the like. End plugs 37 and 39 are not limited to the above configurations. nerna. The retraction line 41 should also be formed by a material strong enough to withstand the feed construction 15, but which does not cut in and make grooves in any portion of the wall 34 of the pipe section 31. If the material of the retraction line 41 is too sharp it can cut and make grooves in the sharp inner corners 36 and thereby giving rise to unwanted resistance. A special suitable material for the retraction line 41 is a flat nylon straps with a width of at least about 0.5 inches.

Såsom illustrerat i figur 31 kan toppen av pluggen 42 vara utformad med två små delvis genomgående öppningar 50 och 51 som inte sträcker sig hela väggen genom pluggen 42. De delvis genomgående öppningarna 50 och 51 är avsedda att ta emot ett speciellt verktyg med två klor som underlättar fastskruvningen och losskruvningen av pluggen 42 från foderkonstruktionen 15. 10 15 20 25 30 35 32 Med hänvisning till figur 26a sticks nylonlinan 19 in i pluggen 37 från framänden. Nylonlinan 19 kan alternativt knytas fast och limmas på plats med en tvåkomponentepoxi vid den bakre änden av pluggen 37. Pluggen 37 och foder- konstruktionen 15 tätas ännu en gång med epoxi och skruvas ihop. Ett specialgjort handverktyg 69 (verktyg med två klor) används för att skruva in pluggen 37 i foderkonstruktionen 15, tillsammans med att enfotsmarke- ringar 70 längs en totalsträcka om tre fot används för att varsko en installatör om att foderdraghuvuddelen eller pluggen 37 befinner sig nära utloppsstället hos rörsektionen 31 som håller på att repareras.As illustrated in Figure 31, the top of the plug 42 may be formed with two small partially through openings 50 and 51 which do not extend the entire wall through the plug 42. The partially through openings 50 and 51 are intended to receive a special tool with two claws which facilitates screwing and unscrewing of the plug 42 from the liner structure 15. 10 15 20 25 30 35 32 Referring to Figure 26a, the nylon line 19 is inserted into plug 37 from the front. The nylon line 19 can alternatively tied and glued in place with a two-component epoxy at the rear end of the plug 37. The plug 37 and the liner the structure 15 is sealed once more with epoxy and screwed together. A specially made hand tool 69 (tool with two claws) is used to screw the plug 37 into the liner structure 15, together with the one-foot rings 70 along a total distance of three feet are used for to notify an installer of the lining body or the plug 37 is located near the outlet of pipe section 31 which is being repaired.

Efter att foderkonstruktionen 15 har förts in helt i rör- sektionen 31 släpps det invändiga trycket ut genom att avlägsna båda ändpluggarna 37 och 39. Om gängpluggarna 42 används kan de skruvas loss med hjälp av ett verktyg med två klor som griper in i öppningar 50 och 51. Efter att (eller i vissa fall före) ändpluggarna 37 och 39 har avlägsnats kan den utvändiga ytan av ändpartierna 36 och 38 hos foderkonstruktionen 15 fästas vid den invändiga ytan av rörsektionen 15. Den första änden 36 av foderkonstruktionen 15 fästs typiskt vid rörsektionen 31 nära dennas andra ände 33 och den andra änden 38 av foderkonstruktionen 15 fästs vid rörsektionen 31 nära dennas första ände 32.After the liner structure 15 has been completely inserted into the tube section 31, the internal pressure is released by remove both end plugs 37 and 39. About the threaded plugs 42 used, they can be unscrewed using a tool with two claws engaging openings 50 and 51. After that (or in some cases before) the end plugs 37 and 39 have removed, the outer surface of the end portions 36 and 38 of the liner structure 15 is attached to the interior the surface of the pipe section 15. The first end 36 of the liner structure 15 is typically attached to the pipe section 31 near its other end 33 and the other end 38 of the liner structure 15 is attached to the pipe section 31 close its first end 32.

Smörjning av ungefär de första fyra tummen av den första änden 36 av foderkonstruktionen 15 med diskmedel får foderkonstruktionen 15 att röra sig lättare genom eventuella rörkopplingar.Lubrication of approximately the first four inches of the first the end 36 of the liner structure 15 with detergent may the feed structure 15 to move more easily through any pipe fittings.

För att den installerade foderkonstruktionen 15 ska fun- gera som en ledning inuti rörsektionen 31 är det viktigt att tillhandahålla läcksäkra tätningar mellan ändarna av foderkonstruktionen 15 och rörsektionen 31. I de flesta 10 15 20 25 30 35 33 fall år ytterdiametern hos foderkonstruktionen 31 något mindre än innerdiametern hos rörsektionen 31. För att ta upp skillnaderna i diameter kan en fästhylsa 52, såsom visas i figur 32, tillhandahållas vid båda ändarna 32 och 33 av rörsektionen 31 för att fungera som en adapter mellan foderkonstruktionen 15 och rörsektionen 31.In order for the installed feed structure 15 to function acting as a conduit within the pipe section 31 is important to provide leakproof seals between the ends of the liner structure 15 and the pipe section 31. In most 10 15 20 25 30 35 33 case, the outer diameter of the liner structure 31 is slightly smaller than the inside diameter of the pipe section 31. To take up the differences in diameter, a mounting sleeve 52, such as shown in Figure 32, is provided at both ends 32 and 33 of the pipe section 31 to act as an adapter between the liner structure 15 and the pipe section 31.

Fästhylsan 52 har ett första parti 53 med smalare ytter- diameter, ett andra parti 54 med mellanstor ytterdiameter och ett tredje parti 55 med bredare ytterdiameter. Det första partiet 53 kan vara gängat eller inte och är anordnat för att bringas i ingrepp med innerytan hos foderkonstruktionen 15 vid endera eller båda ändarna 36 och 38. Ytterdiametern hos det första partiet 53 är ungefär lika stor som innerdiametern hos foderkonstruk- tionen 15. En epoxi eller annat tätningsmedel kan appli- ceras för att bilda en luft- och vattentät, tryckbestän- dig tätning.The mounting sleeve 52 has a first portion 53 with narrower outer diameter, a second portion 54 of medium outer diameter and a third portion 55 with a wider outer diameter. The the first portion 53 may or may not be threaded arranged to engage the inner surface of the liner structure 15 at either or both ends 36 and 38. The outer diameter of the first portion 53 is approximately equal to the inside diameter of the feed structure 15. An epoxy or other sealant may be applied to form an airtight and waterproof, pressure-resistant you seal.

Det andra partiet 54 kan vara gängat eller inte och är anordnat för att bringas i ingrepp med innerytan hos rörsektionen 31 vid endera eller båda ändarna 32 och 33.The second portion 54 may or may not be threaded arranged to engage the inner surface of pipe section 31 at either or both ends 32 and 33.

Ytterdiametern hos det andra partiet 54 är ungefär lika stor som innerdiametern hos rörsektionen 31 vid endera eller båda ändarna. En epoxi eller annat tätningsmedel kan appliceras för att bilda en luft- och vattentät, tryckbeständig tätning.The outer diameter of the second portion 54 is approximately equal large as the inside diameter of the pipe section 31 at either or both ends. An epoxy or other sealant can be applied to form an airtight and waterproof, pressure-resistant seal.

Det tredje partiet 55 kan vara gängat eller inte och har en ytterdiameter som är ungefär lika stor som ytter- diametern hos rörsektionen 31 vid endera eller båda ändarna. När fästhylsan 52 är helt installerad, såsom visas i figur 33, kan det tredje partiet 55 förefalla som en kort förlängning av rörsektionen 31 vid en eller båda ändarna 32 och 33. Rörsektionen 31 kan därefter återför- bindas med huvudledningen eller röraggregatet från vilken/vilket den kopplades loss för att påbörja 10 15 20 25 30 35 34 reparationen eller förstärkningen. Om ändarna av rörsektionen 31 är utrustade med en normal gängad kopplingshylsa 56 som har gängor 57 kan kopplingshylsan 56 återförbindas med en passande kopplingshylsa på huvudledningen eller röraggregatet (ej visat). Återförbindningen av passande kopplingshylsor förstärker ytterligare stället för fästhylsan 52 vid en eller båda ändarna av rörsektionen 31. Tätningsringar, såsom O-ringar, kan också användas för att förstärka förbindningen mellan kopplingshylsor 56 och passande kopplingshylsor.The third batch 55 may or may not be threaded an outer diameter approximately equal to the outer the diameter of the pipe section 31 at either or both the ends. When the mounting sleeve 52 is fully installed, such as shown in Figure 33, the third portion 55 may appear as a short extension of the pipe section 31 at one or both ends 32 and 33. The pipe section 31 can then be returned be connected to the main line or pipe assembly from which / which it was disconnected to start 10 15 20 25 30 35 34 the repair or reinforcement. About the ends of the pipe section 31 is equipped with a normal thread coupling sleeve 56 having threads 57 can the coupling sleeve 56 is reconnected with a suitable coupling sleeve on main line or pipe assembly (not shown). The reconnection of suitable coupling sleeves reinforces further instead of the mounting sleeve 52 at one or both the ends of the pipe section 31. Sealing rings, such as O-rings, can also be used to reinforce the connection between coupling sleeves 56 and fitting coupling sleeves.

Alternativt är fästhylsan 52 eller den omslutande hylsan utvecklade för användning med en foderkonstruktion 15 som är en tum i innerdiameterstorlek, men är inte begränsade till reparation av denna specifika storlek av innerdiame- ter. De omslutande hylsorna jämte fästhylsorma 52 är inte begränsade till att reparera bara styvt PVC-rör. De kan användas för att reparera andra rör som är gjorda av, men ej begränsade till stål, järn, HDPE, koppar, aluminium, betong, lera och andra material. Det är föredraget att ha hylsan att omsluta utanpå fodrets ytterdiameter hellre än att föra in hylsan i innerdiametern hos fodret. Det finns tre typer av omslutande hylsor. Den första typen av omslutande hylsa har två ytterdiametrar med olika storlek längs sin längd. Denna omslutande hylsa används för att fästa och täta mot en koppling som är förbunden med änden av ett rörmaterial. Den andra typen av omslutande hylsa har samma ytterdiameterstorlek som totallängden hos hyl- san. Den används för att fästa och täta mot innerdiame- teränden av ett rörmaterial. Den tredje typen av omslutande hylsa används tillsammans med en slangkoppling för HDPE (Black-Poly). Denna koppling är gjord för att passa inuti HDPE-röret. Den omslutande hylsan passar till denna typ av koppling och tätar fodret precis som den första typen av omslutande hylsa tätar fodret inuti rör- materialkopplingen nämnd ovan. Skillnaden mellan hylsorna 10 15 20 25 30 35 35 av den första typen och den tredje typen är att HDPE-hylsan har samma ytterdiameterstorlek som totallängden hos hylsan. Denna omslutande hylsa av den tredje typen är kortare i längd än den första typen av omslutande hylsa. Denna förkortade längd grundar sig på den invändiga längden hos HDPE-kopplingen.Alternatively, the mounting sleeve 52 or the enclosing sleeve is developed for use with a liner structure 15 which is an inch in inner diameter size, but are not limited to repair this specific size of inner diameter ter. The enclosing sleeves along with the mounting sleeve 52 are not limited to repairing only rigid PVC pipe. They can be used to repair other pipes made of, but not limited to steel, iron, HDPE, copper, aluminum, concrete, clay and other materials. It is preferable to have the sleeve to enclose the outside diameter of the liner rather than to insert the sleeve into the inner diameter of the liner. There is three types of enclosing sleeves. The first type of enclosing sleeve has two outer diameters of different sizes along its length. This enclosing sleeve is used to attach and seal to a coupling connected to the end of a pipe material. The second type of enclosing sleeve has the same outer diameter size as the total length of the sleeve san. It is used to attach and seal against inner diameters. the end of a pipe material. The third type of enclosing sleeve is used together with a hose coupling for HDPE (Black-Poly). This connection is made to fit inside the HDPE pipe. The enclosing sleeve fits this type of coupling and seals the liner just like it first type of enclosing sleeve seals the liner inside the tube the material coupling mentioned above. The difference between the sleeves 10 15 20 25 30 35 35 of the first type and the third type is that The HDPE sleeve has the same outer diameter size as the total length of the sleeve. This enclosing sleeve of it the third type is shorter in length than the first type of enclosing sleeve. This shortened length is based on the inside length of the HDPE coupling.

Den omslutande hylsan vidhäftas vid foderkonstruktionen 15 såsom följer: När väl foderkonstruktionen 15 har transporterats in i den befintliga rörsektionen 31 limmas därefter foderkonstruktionen 15 och slås in i den omslutande hylsan genom att slå mot en invändig slutring placerad inuti den omslutande hylsan. Denna invändiga ring kommer att skydda foderkonstruktionen 15 från eventuell erosion från inkommande vätskeflöde vid hyls- änden. Den omslutande hylsan limmas fast vid kopplingen eller rörmaterialets ände genom att belägga ytterdiame- terlängden hos den omslutande hylsan med epoxi och skjuta in hylsan tillsammans med fodret i den befintliga rörma- terialänden eller rörkopplingen.The enclosing sleeve is adhered to the liner structure As follows: Once the liner structure 15 has transported into the existing pipe section 31 is glued then the liner structure 15 and wrapped therein enclosing the sleeve by striking an inner closure ring placed inside the enclosing sleeve. This interior ring will protect the liner structure 15 from possible erosion from incoming liquid flow at the sleeve the end. The enclosing sleeve is glued to the coupling or the end of the pipe material by coating the outer diameter the length of the enclosing sleeve with epoxy and slide insert the sleeve together with the liner into the existing pipe terial end or pipe coupling.

Såsom illustreras i figur 35 har en skarvkoppling 71 konstruerats för att koppla ihop, täta och skarva flera 100 fots foderkonstruktioner 15. Precis som hos fästhyl- sorna eller de omslutande hylsorna varierar skarvkopp- lingens 71 storlekar från reparation av M" rör till reparation av rör med 6 tums eller större innerdiameter.As illustrated in Figure 35, a splice coupling 71 designed to connect, seal and splice several 100-foot liner structures 15. As with mounting brackets the seams or the enclosing sleeves vary. lingen's 71 sizes from repair of M "pipes to repair of pipes with 6 inch or larger inner diameter.

Skarvkopplingen 71 är normalt gjord av en solid stav av typ I PVC, men är inte begränsad därtill och kan vara gjord av andra material. Den utvändiga eller yttre diametern hos skarvkopplingen 71 har antingen en vänster- eller högerhangänga 72 inbearbetad i sin utsida. Fodrets spiral 14 fungerar som en flexibel hongänga vid införande av skarvkopplingen. En speciell varmkrympslang 73 placeras utanpå ett av fodren som ska fästas ihop. 10 15 20 25 30 35 36 Två eller flera separata foderkonstruktioner 15 kan kopplas ihop med skarvkopplingarna 71 såsom följer: En tvåkomponentepoxi belägger innerdiametern hos båda foder- konstruktionerna 15 och hangängorna 72 hos skarvkopp- lingen 71 före införande för att säkerställa obefintligt tryckläckage. En längdhalva av skarvkopplingen 71 skruvas in i innerdiametern hos en foderände medan den återstå- ende kopplingslängden skruvas in i det andra fodret som ska fästas ihop. En tvåkomponentepoxi penslas på de utvändiga delarna av de båda ände mot ände lagda fodren över bredden för den nu invändiga skarvkopplingen.The splice coupling 71 is normally made of a solid rod of type I PVC, but is not limited thereto and may be made of other materials. The exterior or exterior the diameter of the splice coupling 71 has either a left-hand or right-hand hanger 72 incorporated in its exterior. Fodrets coil 14 acts as a flexible female thread during insertion of the splice coupling. A special heat shrink tubing 73 placed on top of one of the liners to be fastened together. 10 15 20 25 30 35 36 Two or more separate feed constructions 15 can connected to the splice couplings 71 as follows: A bicomponent epoxy coats the inside diameter of both the structures 15 and the male threads 72 of the splice coupler 71 before introduction to ensure non-existent pressure leakage. One length half of the splice coupling 71 is screwed into the inner diameter of a feed end while remaining single coupling length is screwed into the second liner as to be fastened together. A two-component epoxy is brushed on them the outer parts of the two end-to-end liners over the width of the now internal joint.

Varmkrympslangen 73 dras därefter utanpå bindemedel- området och kan krympas på plats med en värmepistol.The heat shrink tubing 73 is then pulled onto the outside of the adhesive. area and can be shrunk in place with a heat gun.

Den föreliggande ansökningen, sedd som en helhet med sammandraget, beskrivningen, patentkraven och ritningarna tillsammans, ger tillräcklig information för en ordinär fackman att utöva uppfinningen som visas och patentsöks här. Eventuella åtgärder som är nödvändiga för att utöva den föreliggande uppfinningen ligger väl inom förmågan för en ordinär fackman efter att denna person har studerat den föreliggande beskrivningen noggrant.The present application, seen as a whole with the summary, the description, the claims and the drawings together, provide sufficient information for an ordinary skilled in the art to practice the invention shown and claimed here. Any measures necessary to exercise the present invention is well within the scope for an ordinary professional after that person has studied the present description carefully.

Infodringssystemet såväl som förfarandet för reparation av rör som beskrivits här kan till exempel användas för rör under marken hos simbassänger, avloppssystem, industrivattensystem, bevattningssystem, kommunala dricksvattensystem, samt ett stort antal olika vatten- system som använder rör under marken. Tillämpningarna för infodringssystemet och förfarandet för reparation av rör som beskrivits här inbegriper också, men är ej begränsade till, förhindrande av att vätskor läcker in i det befint- liga röret för att skydda dess innehåll, såsom låg- och högspänningskraftledningar, kommunikationer, inklusive telefon- och datakabel såväl som fiberoptikkabel.The lining system as well as the repair procedure of pipes described here can, for example, be used for underground pipes in swimming pools, sewage systems, industrial water systems, irrigation systems, municipal drinking water systems, as well as a large number of different systems that use underground pipes. The applications for the lining system and the procedure for repairing pipes as described herein also includes, but is not limited to to prevent liquids from leaking into the existing pipe to protect its contents, such as low and high-voltage power lines, communications, including telephone and data cable as well as fiber optic cable.

Fartygsindustrin kunde också dra nytta av att förhindra havsvatteninträngning i rörledningar som skyddar 10 15 37 ledningsdragningar placerade under fartygens vattenlinje.The shipbuilding industry could also benefit from preventing seawater intrusion into pipelines that protect 10 15 37 wiring located below the vessels' waterline.

Foderkonstruktionen och förfarandet som beskrivits här kan också användas inom olje-, stål-, kemi- och kärn- kraftsindustrierna.The feed construction and method described here can also be used in oil, steel, chemical and nuclear power industries.

På grund av den föreliggande beskrivningen och endast på grund av den föreliggande beskrivningen kan modifieringar av det föreliggande förfarandet och anordningen bli uppenbara för en ordinär fackman inom detta specifika område. Sådana modifieringar täcks självklart av den föreliggande patentansökningen.Due to the present description and only on due to the present description may modifications of the present method and apparatus obvious to an ordinary person skilled in the art in this particular area. Such modifications are, of course, covered by it present patent application.

Det som patentsöks och eftersträvas att skydda med patent är:What is applied for and sought to protect with patents are:

Claims

10 15 20 25 30 35 38 PATENT REQUIREMENTS

A flexible liner structure (15) for repairing or reinforcing a tube (31) having a flexible internal smooth liner (13) and a semi-rigid coil (14) extending through the tube (31), the flexible internally smooth liner (13) lining the inner diameter of the tube (31), the semi-rigid coil (14) making the liner structure strong enough to line the inside of the tube (31), a first mounting sleeve (23) connected to a first end of the flexible the tube liner and the tube, the first mounting sleeve (23) having a smaller diameter portion engaging an inner surface of the flexible tube liner and a larger diameter portion engaging an inner surface of the tube (31), characterized in that the liner structure (15) comprises a nylon line (19) or a retraction line (41) for moving the liner structure (15) through the tube (31) to be repaired or reinforced, the nylon line (19) or the retraction line (41) comprising markings r to measure the actual pipe length or to warn an installer that a liner body is near the outlet point of the pipe being repaired or reinforced.

Flexible liner structure (15) according to claim 1, characterized in that liner structure (15) comprises an inspection device (40) connected to a front end of the nylon line (19) or the retraction line (41) which is pulled into the pipe section (31) of the inspector (40), the inspector (40) being a small plastic bag (59) containing small sections of two pieces of foam (60) wrapped in nylon tape (61) which will prevent the plastic bag (59) from being compressed during pipe transport.

Flexible liner structure (15) according to one of Claims 1 and 2, characterized in that the liner structure (15) comprises a splice coupling (71) for connecting several liner structures (15).

Flexible liner structure (15) according to any one of claims 1 to 3, characterized in that liner structure (15) comprises a pressure assembly (63) for pressurizing the liner structure before, during and after insertion of the liner into the existing pipe being repaired or reinforced .