KR200275909Y1 - Fiber Reinforced Plastic Pipe Fitting - Google Patents
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Abstract
본 고안은 공장 배관, 가스관, 송유관, 건물의 배관, 발전소의 배관, 아파트의 배관, 상하수도의 배관 등 지상, 지하, 해상, 및 해저에 건설되는 모든 유형의 배관에 사용되는 섬유강화 복합소재 이음관으로서, 섬유강화 복합소재의 이음관을 성형하기 위해 진공감압으로 강화섬유에 수지를 함침시켜 성형되는 섬유강화 복합소재를 이음 대상이 되는 관의 표면에 일체로 부착시켜 이음하는 것을 특징으로 하는 섬유강화 복합소재를 이용한 이음관이 제공된다.The present invention is a fiber reinforced composite joint pipe used for all types of pipes on the ground, underground, offshore, and undersea such as factory piping, gas pipeline, oil pipeline, building piping, power plant piping, apartment piping, and water and sewage piping. As a fiber reinforced composite material, the fiber reinforced composite material, which is formed by impregnating a resin into a reinforced fiber by vacuum pressure in order to form a joint pipe of a fiber reinforced composite material, is integrally attached to the surface of a pipe to be joined. A joint pipe is provided using a composite material.
본 고안의 이음관에 의하면, 관의 크기에 무관하게 직관, 곡관, 지관 및 T자관 등을 갖는 연결부의 어떠한 형상의 관에도 적용 가능하고, 이음관 작업시 연결하고자 하는 대상인 관에 손상을 전혀 주지 아니하며, 관에 대해 특별한 관 지지 작업없이 어떠한 현장 조건에서도 용이하고 간편하게 이음관을 설치할 수 있다.According to the joint pipe of the present invention, it can be applied to any type of pipe having a straight pipe, curved pipe, branch pipe and T-shaped pipe regardless of the size of the pipe, and does not cause any damage to the pipe to be connected at the time of the joint pipe work. No, it is possible to install the fitting pipe easily and conveniently in any field condition without special pipe support work for the pipe.
Description
본 고안은 섬유보강 복합소재를 이용한 이음관에 관한 것으로, 구체적으로 공장 배관, 가스관, 송유관, 건물의 배관, 발전소의 배관, 아파트의 배관, 상하수도의 배관 등 지상, 지하, 해상, 및 해저에 건설되는 모든 유형의 배관을 이을 때 사용하는 이음관을 경량, 고강도, 고탄성 및 고내구성을 가진 섬유강화 복합소재를 이용하여 설치하는 것에 관한 것이다.The present invention relates to a joint pipe using a fiber reinforced composite material, specifically, plant, gas pipe, oil pipeline, building piping, power plant piping, apartment piping, water and sewage piping, such as construction on the ground, underground, sea, and seabed The present invention relates to the installation of a joint pipe used for connecting all types of pipes using fiber reinforced composite materials having light weight, high strength, high elasticity and high durability.
종래의 이음관에서는 연결하고자 하는 관에 턱을 만들어 기계적으로 물려서 연결하거나, 열가소성 플라스틱을 열융착하거나 강재 또는 스테인레스강 등의 이음관 장치를 만들어 물리적인 구속력을 가하여 관을 서로 잇는 이음관이 사용되어 왔다.In a conventional joint pipe, a joint pipe is used to connect the pipes by making a jaw in the pipe to be connected and mechanically biting them, or heat-sealing thermoplastics or making a joint pipe device such as steel or stainless steel and applying a physical restraint force. come.
턱을 만들어서 기계적으로 연결하는 방법은 관에 턱을 성형하는 것이 번거로울 뿐만 아니라 연결 후에도 이음관이 이완되어 관의 내용물이 누출되는 등 문제점이 많으며, 열가소성 플라스틱을 열융착하려면 발열을 위해 상당한 전력이 소요되어 이음관 설치 현장에 발전기를 구비하거나 전력을 공급해야 하므로, 공사비가 많이 들고 공사과정이 번거로워 진다. 또한 열융착으로 접합된 이음관은 관의 이음부위에 재하되는 토압이나 온도변화 등에 의한 변형이 발생하는 경우에 쉽게 분리될 수 있으므로 이음관 사용 중에 하자 요인이 될 뿐만 아니라 이러한 방식이 이음관은 연결할 관과 동일한 재질을 사용하여 강화섬유를 사용하지 않으므로 하중을 받을 경우 이음관이 관보다 먼저 파손될 우려가 있다.The method of making the jaw mechanically and connecting the jaw is not only troublesome to mold the jaw, but also the joint tube is relaxed after the connection, and the contents of the tube leak.Therefore, there is a lot of trouble to heat the thermoplastic plastic. In order to provide a generator or supply electric power at the installation site of the joint pipe, the construction cost is high and the construction process becomes cumbersome. In addition, the joints joined by heat fusion can be easily separated in case of deformation caused by earth pressure or temperature change on the joints of the pipes. Since the same material as the pipe does not use reinforcing fibers, the pipe may be damaged before the pipe under load.
강재나 스테인레스 이음관을 설치하는 경우에는 고가의 이음관을 별도로 제작해야 할뿐만 아니라 물리적인 구속력으로 관을 연결하게 되므로 이음 부위에서 관의 내용물이 누출될 우려가 있으며, 지하에 매설되는 경우에는 이음관이 부식될 우려가 있다.In case of installing steel or stainless joint pipe, not only the expensive joint pipe should be manufactured separately, but also the pipe is connected by physical restraint, so the contents of the pipe may leak from the joint area. The pipe may be corroded.
본 고안은 위와 같은 종래의 이음관의 문제점 및 이음관 공법의 문제점을 해결하기 위하여 고안된 것이다.The present invention is designed to solve the problems of the conventional joint pipe as described above and the problem of the joint pipe method.
본 고안에 따르면, 공장 배관, 가스관, 송유관, 건물의 배관, 발전소의 배관, 아파트의 배관, 상하수도의 배관 등 지상, 지하, 해상, 및 해저에 건설되는 모든 유형의 배관에 사용되는 이음관으로서, 시공비가 저렴하여 경제적이며 설치가 간편하여 시공성이 우수한 이음관을 제공한다.According to the present invention, as a pipe used for all types of pipes, such as factory pipes, gas pipes, oil pipes, building pipes, power plant pipes, apartment pipes, water and sewage pipes, etc. It is economical and easy to install due to the low construction cost.
이음관으로 연결된 관을 사용할 때 밀폐성이 우수하여 관의 내용물이 누출되지 않을 뿐만 아니라 관에 토압이나 수압 등이 작용하여 관에 변형이 생기더라도 관과 동등 이상의 유연성을 가져서 이음관이 관으로부터 탈락하지 않고 관보다 이음관의 강도가 더 커서 관이 파손되더라도 이음관의 파손이 없는 이음관을 제공한다.When using the pipe connected to the joint pipe, the sealing property is excellent, so that the contents of the pipe are not leaked, and even if the pipe is deformed due to earth pressure or water pressure, the pipe has the same or more flexibility as the pipe so that the pipe does not fall off from the pipe. And the strength of the joint pipe is greater than that of the pipe to provide a joint pipe without breakage of the pipe even if the pipe is broken.
도 1은 본 고안에 따라 성형된 섬유보강 복합소재 이음관을 도시한 사시도이다.1 is a perspective view showing a fiber reinforced composite joint tube molded according to the present invention.
도 2는 도1에 대한 단면도이다.2 is a cross-sectional view of FIG. 1.
도 3은 본 고안을 적용하기 위해 관의 정열을 도시한 사시도이다.Figure 3 is a perspective view showing the alignment of the tube for applying the present invention.
도 4는 본 고안에 따른 이음관을 적용하기 위해 수밀쉬트의 설치를 도시한 사시도이다.Figure 4 is a perspective view showing the installation of the watertight sheet for applying the joint pipe according to the present invention.
도 5는 본 고안의 일 실시 예로서 진공백성형법을 적용하기 위해 보강섬유를 설치한 것을 도시한 사시도이다.5 is a perspective view showing that the reinforcing fiber is installed to apply the vacuum bag molding method as an embodiment of the present invention.
도 6a는 본 고안의 일 실시 예로서 진공백성형법을 적용하기 위해 진공백을 설치한 것을 도시한 사시도이다.Figure 6a is a perspective view showing that the vacuum bag is installed to apply the vacuum bag molding method as an embodiment of the present invention.
도 6b는 도6a에 대한 단면도이다.FIG. 6B is a cross-sectional view of FIG. 6A.
도 7은 본 고안의 일 실시 예로서 진공백성형법을 적용하기 위해 진공펌프와 수지 주입을 도시한 사시도이다.7 is a perspective view illustrating a vacuum pump and resin injection to apply a vacuum bag molding method as an embodiment of the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 간단한 설명><Brief description of the main parts of the drawing>
10 관 20 관 지지대10 tubes 20 tubes support
30 지반 40 수밀 쉬트30 ground 40 watertight sheet
50 강화섬유 60 수지배송망50 Reinforced Fiber 60 Resin Delivery Network
70 진공백 105 수지주입채널70 Vacuum Bag 105 Resin Injection Channel
110 수지주입관 115 진공채널110 Resin injection pipe 115 Vacuum channel
120 진공관 130 수지통120 vacuum tube 130 resin container
140 진공트랩 150 진공펌프140 Vacuum Trap 150 Vacuum Pump
200 섬유강화 복합소재 이음관200 Fiber Reinforced Composite Joint
위와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안에서는 공장 배관, 가스관, 송유관, 건물의 배관, 발전소의 배관, 아파트의 배관, 상하수도의 배관 등에 강화섬유 복합소재를 일체로 부착하여 이음관을 형성하는 것을 특징으로 하는 강화섬유 복합소재를 이용한 이음관이 제공되며 일실시예로서 진공감압을 이용하여 현장에서 성형하는 이음관이 제공된다.In order to achieve the above object, the present invention is characterized in that a joint pipe is formed by integrally attaching a reinforcing fiber composite material to plant piping, gas pipe, oil pipe, building piping, power plant piping, apartment piping, and water and sewage piping. A joint pipe is provided using a reinforced fiber composite material, and as an embodiment, a joint pipe is molded in the field using vacuum pressure reduction.
구체적으로, 본 고안에서는 관망의 근간을 이루는 관을 이음관으로서 연결하기 위한 섬유강화 복합소재 이음관으로서, 강화섬유를 수지로 함침시켜 성형되는 섬유강화 복합소재를 이용한 이음관을 연결 대상이 되는 관의 표면에 일체로 부착시켜 설치하는 것을 특징으로 하는 섬유강화 복합소재 이음관이 제공된다.Specifically, the present invention is a fiber-reinforced composite material joint pipe for connecting the pipes that form the basis of the pipe network as a joint pipe, a pipe that is to be connected to the joint pipe using a fiber-reinforced composite material formed by impregnating the reinforced fiber with a resin Provided is a fiber-reinforced composite joint tube, which is installed by being integrally attached to a surface thereof.
본 고안의 일 실시 예로서, 보강 대상이 되는 관의 표면을 면처리하고, 강화섬유가 소정 방향과 두께로 배열되도록 강화섬유 직포를 상기 강재의 표면에 위치시키고, 상기 강화섬유 직포 위에 수지분배를 원활하게 하는 망형상의 수지분배망을 설치하고, 공기를 흡입하는 진공흡입 채널과 수지를 주입하기 위한 수지주입 채널을 설치하고, 상기 강화섬유 직포와 상기 진공흡입 채널과 수지주입 채널에 진공백을 덮어 진공백 주위를 밀봉하고, 상기 진공흡입 채널을 통하여 진공백 내부의 공기를 진공펌프로 감압 배출시켜 진공백 내부를 진공상태로 만든 후, 상기 수지주입 채널을 통하여 액상의 수지가 진공백 내부로 기압 차에 의하여 주입되어 상기 강화섬유 직포가 수지로 함침되며, 함침된 강화섬유 직포가 경화되어 강화섬유 복합소재가 성형되면 진공백을 제거하여 보강 대상이 되는 이음관의 표면에 강화섬유복합소재가 일체로 부착하게 되어 관의 연결이 완료되는 것을 특징으로 하는 섬유강화 복합소재 이음관이 제공된다. 본 고안의 이음관에서 사용되는 수지로는 폴리에스터 또는 비닐에스터 수지가 바람직하다.As an embodiment of the present invention, the surface of the pipe to be reinforced, the surface is treated, the reinforcing fiber woven fabric is placed on the surface of the steel material so that the reinforcing fibers are arranged in a predetermined direction and thickness, the resin distribution on the reinforcing fiber woven fabric Install a smooth resin distribution network in the shape of a mesh, install a vacuum suction channel for sucking air, and a resin injection channel for injecting resin, and cover the vacuum bag on the reinforcing fiber woven fabric, the vacuum suction channel, and the resin injection channel. After sealing around the vacuum bag and evacuating the air inside the vacuum bag through the vacuum suction channel with a vacuum pump to make the inside of the vacuum bag into a vacuum state, the liquid resin flows into the vacuum bag through the resin injection channel. When the reinforcing fiber woven fabric is injected by tea and impregnated with a resin, and the impregnated reinforcing fiber woven fabric is cured to form a reinforcing fiber composite material. Is the fiber-reinforced composite material is integrally attached to the surface of the joint tube to remove the white space that is a reinforcing fiber, it characterized in that the target is a tube or pipe of complete reinforced composite material fittings are provided. The resin used in the joint pipe of the present invention is preferably a polyester or vinyl ester resin.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 고안의 상세한 구성 및 실시 예로서 진공성형에 의해 현장에서 관을 연결하는 섬유강화 복합소재 이음관에 대하여 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described a fiber reinforced composite material joint pipe connecting the pipe in the field by vacuum forming as a detailed configuration and embodiment as an embodiment.
도 1은 본 고안에 따른 이음관을 원형 주름관에 적용한 형상을 도시한 사시도이며, 도 2는 도 1의 이음관의 단면을 도시한 것이다. 관(10)의 표면에 섬유강화 복합소재 이음관(200)이 설치되었으며, 관의 사이에는 기밀성을 확보하기 위해 접착제(40)가 도포되어 있다.1 is a perspective view showing a shape of the joint pipe according to the present invention applied to the circular corrugated pipe, Figure 2 is a cross-sectional view of the joint pipe of FIG. Fiber-reinforced composite joint pipe 200 was installed on the surface of the tube 10, the adhesive 40 is applied between the tubes to ensure airtightness.
도 3에 보인 바와 같이 우선, 연결하고자 하는 관(10)을 지반(30) 위에 설치된 관 지지대(20)에 정열하고, 관(10)의 표면에 불순물이 남아있지 않도록 관의 표면을 표면 처리한다. 관의 표면처리는 샌드블래스팅, 샌드페이퍼 등을 이용한 종래의 면처리 방법에 의한다. 연결하고자 하는 관(10)의 구조적인 강도와 토압, 온도변화 등 부담해야할 하중 등에 대한 구조계산의 결과에 따라 이음관의 강도를 결정하고, 그 강도에 따라 정해진 섬유배치 방향과 섬유량으로 적층구조를 결정한다.As shown in FIG. 3, first, the tube 10 to be connected is aligned with the tube support 20 installed on the ground 30, and the surface of the tube is surface treated so that impurities do not remain on the surface of the tube 10. . The surface treatment of the tube is based on a conventional surface treatment method using sand blasting, sand paper and the like. The strength of the joint pipe is determined according to the result of structural calculation on the structural strength of the pipe 10 to be connected and the load to be borne, such as earth pressure, temperature change, etc., and the laminated structure with the fiber arrangement direction and fiber amount determined according to the strength. Determine.
도 4와 같이 연결해야 할 관의 사이에는 기밀성을 확보하기 위해 접착제(40)를 도포한다. 이 접착제는 섬유강화 복합소재 이음관을 성형하기 위해 진공 감압을 하는 과정에서 공기의 유입을 방지한다.An adhesive 40 is applied to secure airtightness between the tubes to be connected as shown in FIG. 4. This adhesive prevents the ingress of air during vacuum decompression to form fiber reinforced composite joints.
도 5와 같이 결정된 소요량의 강화섬유(50)를 관 표면의 소요 위치에 배치한다.The required amount of reinforcing fibers 50 determined as shown in Figure 5 is placed in the required position on the tube surface.
도 6a와 같이 강화섬유(50) 위에 수지가 강화섬유(50) 전체에 고르게 분배되어 함침될 수 있도록, 강화섬유(50) 위에 망 형상으로 이루어진 수지 분배망(60)을 설치한 후, 진공백(70) 내부에 액상의 수지를 주입하기 위한 수지주입 채널(110)과 밀봉된 진공백(70) 내의 공기를 배출하기 위한 진공흡입 채널(100)을 설치하고, 진공백(70)으로 덮은 뒤 양면 접착테이프 등과 같은 밀봉재(80)를 이용하여 진공백(70)의 가장자리를 밀봉한다.After installing the resin distribution network 60 made of a mesh shape on the reinforcing fiber 50 so that the resin is evenly distributed and impregnated throughout the reinforcing fiber 50 on the reinforcing fiber 50, as shown in Figure 6a, the vacuum bag After installing the resin injection channel 110 for injecting the liquid resin into the inside and the vacuum suction channel 100 for discharging air in the sealed vacuum bag 70, and covered with a vacuum bag (70) The edge of the vacuum bag 70 is sealed using a sealing material 80 such as a double-sided adhesive tape.
도 6b는 도 6a의 단면을 보인다. 관의 내부로부터 연결할 관(10), 강화섬유(50), 수지 분배망(60), 진공백(70)의 순서로 설치되게 된다.FIG. 6B shows the cross section of FIG. 6A. The tube 10 to be connected from the inside of the tube, the reinforcing fiber 50, the resin distribution network 60, the vacuum bag 70 is installed in the order.
도 7은 강화섬유에 수지를 주입하는 단계로서 수지주입 채널(105)의 일단부는 수지 주입관(110)에 연결되어 있어, 수지용기(130)에 담겨진 수지가 상기 수지 주입관(110)을 거쳐 수지주입 채널(105)로 공급된다. 상기 진공흡입 채널(115)의 일단부에는 진공 흡입관(120)이 연결되어 있으며, 상기 진공 흡입관(120)은 진공트랩(140)과 진공펌프(150)에 연결되어 있다. 후술하는 바와 같이, 진공펌프(150)의 작동에 의하여 밀폐된 진공백(70) 내부에 있던 공기가 진공흡입 채널(115)을 통하여 배출된다. 수지 주입관(110)과 진공흡입관(120)은 표현의 편의상 굵은 선으로 간략하게 도시하였다.7 is a step of injecting a resin into the reinforcing fiber, one end of the resin injection channel 105 is connected to the resin injection tube 110, the resin contained in the resin container 130 through the resin injection tube 110 It is supplied to the resin injection channel 105. A vacuum suction pipe 120 is connected to one end of the vacuum suction channel 115, and the vacuum suction pipe 120 is connected to the vacuum trap 140 and the vacuum pump 150. As will be described later, the air inside the sealed vacuum bag 70 is discharged through the vacuum suction channel 115 by the operation of the vacuum pump 150. The resin injection pipe 110 and the vacuum suction pipe 120 are shown in a simple thick line for convenience of expression.
진공백(70) 가장자리의 밀봉이 완료되면, 수지 주입관(110)을 차단한 후, 진공펌프(120)를 작동시켜, 진공흡입 채널(115)을 통하여 밀봉된 진공백(70) 내부의 공기를 배출하므로써 진공백(70) 내부를 진공상태 또는 감압상태로 만든다.When the sealing of the edge of the vacuum bag 70 is completed, the resin injection tube 110 is blocked, and then the vacuum pump 120 is operated to provide air inside the vacuum bag 70 sealed through the vacuum suction channel 115. By discharging the inside of the vacuum bag 70 to make a vacuum or reduced pressure.
진공백(70) 내부가 진공상태 또는 감압상태일 때 수지주입관(110)을 개방하여 기압차에 의해 수지용기(130)로부터 수지가 진공백(70) 내부로 주입되게 한다.When the inside of the vacuum bag 70 is in a vacuum state or a reduced pressure state, the resin injection pipe 110 is opened to allow resin to be injected into the vacuum bag 70 from the resin container 130 by a pressure difference.
진공백(70) 내부가 진공상태 또는 감압상태에 있으므로, 주입되는 수지는 강화섬유 직포(2)에 신속하게 함침된다. 이때 주입된 수지는 망형상의 수지분배망(60)을 따라 강화섬유(50) 전체에 고르게 퍼져 강화섬유(50)가 전체적으로 균일하게 수지에 함침된다. 강화섬유(50)가 수지로 함침된 상태에서 소정 시간 동안 경화시킨 후 진공백(70)을 제거하면 섬유강화 복합소재(200)가 관(10)에 일체로 견고하게 부착되므로써 이음관이 완료된다.Since the inside of the vacuum bag 70 is in a vacuum state or a reduced pressure state, the injected resin is quickly impregnated into the reinforcing fiber woven fabric 2. At this time, the injected resin is evenly spread throughout the reinforcing fibers 50 along the network-shaped resin distribution network 60 so that the reinforcing fibers 50 are uniformly impregnated with the resin as a whole. When the reinforcing fiber 50 is hardened for a predetermined time in the state impregnated with a resin, and then the vacuum bag 70 is removed, the fiber-reinforced composite material 200 is firmly attached to the pipe 10 and the fitting pipe is completed. .
실시 예에서는 본 고안의 이음관에 의하여 직선 형상의 관에 대한 이음관에 대해 설명하고 있으며, 직선 형상의 관을 도면의 예로 들어 본 고안의 이음관에 대하여 설명하였으나, 이는 본 고안의 이음관이 적용되는 일 예이며, 예시한 것 이외에도 본 고안의 이음관은 곡관, 지관 T자관 등의 연결부를 포함하는 다양한 종류의 이음관에 적용할 수 있다,In the embodiment described the joint pipe for the straight pipe by the joint pipe of the present invention, the straight pipe was described as an example of the present invention, but the joint pipe of the present invention As an example of application, in addition to the illustration, the joint pipe of the present invention can be applied to various types of joint pipes including connecting parts such as curved pipes and branch pipes, etc.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안의 이음관에서는, 연결하고자 하는 관에턱을 성형하여 연결하거나, 가열하여 열용접하지 아니하며 강재 등으로 별도의 이음장치를 제작하지 않으므로 경제적이고 간편하게 이음관을 설치할 수 있다.As described above, in the joint pipe of the present invention, it is possible to install the joint pipe economically and conveniently because it does not form a joint to the tube to be connected or heat it by heating, and does not manufacture a separate joint device made of steel or the like. have.
또한, 위에서 설명한 방법에 의하여 형성된 섬유강화 복합소재 이음관은 강화섬유와 수지로 성형되어 연결하고자 하는 관에 일체로 부착되어 영구히 존재하게 된다. 상기 섬유강화 복합소재 이음관은 강도가 약 3,500 kg/cm2 이상이므로 열융착 등을 이용한 종래의 보강방법 보다 더 우수한 효과를 발휘하게 된다.In addition, the fiber-reinforced composite joint pipe formed by the above-described method is permanently attached to the tube to be molded and connected to the reinforced fiber and resin. The fiber-reinforced composite joint pipe has a strength of about 3,500 kg / cm 2 or more, thereby exhibiting a superior effect than conventional reinforcement methods using heat fusion.
나아가, 본 고안의 보강방법에서 사용되는 섬유강화 복합소재는 내부식성을 가지고 있으므로, 본 고안의 보강방법에 따라 섬유강화 복합소재로 이음관을 설치하게 되면 부식으로 인한 내하력 저하의 우려 없이 영구히 이음효과를 발휘할 수 있게 되며, 별도의 방청도장이 불필요하게 된다. 그 뿐만 아니라, 섬유강화 복합소재는 우수한 수밀성을 가지고 있기 때문에 이음관 부분에서의 유체 또는 기체의 누출 우려도 없으며, 섬유강화 복합소재는 외부의 환경영향이나 화학작용에 대하여 강한 저항성을 가지고 있으며, 무해, 무독성이므로 환경친화적인 이음관 공사가 가능하다.Furthermore, since the fiber-reinforced composite material used in the reinforcement method of the present invention has corrosion resistance, when the joint pipe is installed with the fiber-reinforced composite material according to the reinforcement method of the present invention, the joint is permanently effected without fear of lowering the load capacity due to corrosion. It can be exerted, and a separate anti-rust coating is unnecessary. In addition, the fiber-reinforced composite material has excellent watertightness, so there is no fear of leakage of fluids or gases in the joint portion, and the fiber-reinforced composite material has a strong resistance to external environmental influences and chemical reactions, and is harmless. As it is non-toxic, it is possible to construct environmentally friendly fittings.
이음관 공사시 일단 진공백 내부를 감압 또는 진공상태로 만들게 되면, 별도의 지지수단 없이 강화섬유 직포가 해당 관에 부착된 상태를 유지할 수 있으므로, 종래의 열융착 또는 강재를 이용하는 방법에 비해 이음관 작업이 매우 용이하게 된다.Once the inside of the vacuum bag is made under reduced pressure or vacuum during the construction of the joint pipe, the reinforcing fiber woven fabric can be kept attached to the pipe without any supporting means, so that the joint pipe can be compared with the conventional method of using heat fusion or steel. Work is very easy.
또한, 본 고안의 이음관 공법은 건식기법으로 함침되지 않은 상태의 강화섬유를 이음 대상 관의 표면에 손쉽게 위치시키고, 진공백 내부를 감압 또는 진공상태로 만든 후 수지를 주입하게 되므로, 작업자가 수지를 직접 만지거나 다루지 않게 되어 이음관 공사시 작업환경을 청결하게 유지할 수 있으며, 현장 작업성이 매우 우수하다.In addition, the joint pipe method of the present invention is easy to place the reinforcing fibers not impregnated by the dry method on the surface of the pipe to be joined, and the resin is injected after making the inside of the vacuum bag under reduced pressure or vacuum, Do not touch or handle directly, so the working environment can be kept clean during the joint pipe construction, and the workability of the field is very excellent.
특히, 강화섬유 복합소재를 이루는 재료는 모두 가요성을 가지고 있으므로, 연결하고자 하는 관의 표면이 평활하지 않고 임의의 형상을 가진 경우라도 용이하게 관의 표면에 섬유강화 복합소재를 부착시켜 관을 서로 연결할 수 있다.In particular, all materials forming the reinforcing fiber composite material have flexibility, so that even when the surface of the pipe to be connected is not smooth and has an arbitrary shape, the fiber reinforced composite material is easily attached to the surface of the pipe to connect the pipes to each other. Can connect
이상에서는 본 고안에 따른 실시 예를 기준으로 본 고안의 구성과 특징을 설명하였으나, 본 고안은 이에 한정되지 아니하며, 본 고안의 기술적 사상에 따라 자유로운 변형이 가능하다.In the above described the configuration and features of the present invention based on the embodiment according to the present invention, the present invention is not limited to this, it is possible to be freely modified according to the technical idea of the present invention.
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| KR2020010015282U KR200275909Y1 (en) | 2001-05-24 | 2001-05-24 | Fiber Reinforced Plastic Pipe Fitting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200275909Y1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101588213B1 (en) * | 2015-01-30 | 2016-01-25 | 한국해양과학기술원 | Method for connecting large diameter pipes |
| WO2017204451A1 (en) * | 2016-05-27 | 2017-11-30 | 주식회사 이지원인터넷서비스 | Reinforcing fiber composite panel having connector horizontally inserted |
| WO2017204450A1 (en) * | 2016-05-27 | 2017-11-30 | 주식회사 이지원인터넷서비스 | Reinforcing fiber composite panel having a connector vertically inserted |
-
2001
- 2001-05-24 KR KR2020010015282U patent/KR200275909Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101588213B1 (en) * | 2015-01-30 | 2016-01-25 | 한국해양과학기술원 | Method for connecting large diameter pipes |
| WO2017204451A1 (en) * | 2016-05-27 | 2017-11-30 | 주식회사 이지원인터넷서비스 | Reinforcing fiber composite panel having connector horizontally inserted |
| WO2017204450A1 (en) * | 2016-05-27 | 2017-11-30 | 주식회사 이지원인터넷서비스 | Reinforcing fiber composite panel having a connector vertically inserted |
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