SA520411529B1 - طريقة لإستخلاص الفضة المعدنية النقية - Google Patents
طريقة لإستخلاص الفضة المعدنية النقية Download PDFInfo
- Publication number
- SA520411529B1 SA520411529B1 SA520411529A SA520411529A SA520411529B1 SA 520411529 B1 SA520411529 B1 SA 520411529B1 SA 520411529 A SA520411529 A SA 520411529A SA 520411529 A SA520411529 A SA 520411529A SA 520411529 B1 SA520411529 B1 SA 520411529B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- silver
- cerium
- solution
- mol
- leaching
- Prior art date
Links
- 239000004332 silver Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 81
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 58
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 84
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 66
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 36
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 35
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 31
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 26
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 11
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 4
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- FOIXSVOLVBLSDH-UHFFFAOYSA-N Silver ion Chemical compound [Ag+] FOIXSVOLVBLSDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 241000511343 Chondrostoma nasus Species 0.000 claims 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 1
- GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N hydron Chemical compound [H+] GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 10
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 6
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 abstract description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 abstract 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 abstract 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 abstract 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract 1
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 29
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 21
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 11
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 11
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NEIHULKJZQTQKJ-UHFFFAOYSA-N [Cu].[Ag] Chemical compound [Cu].[Ag] NEIHULKJZQTQKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CJMMRHSQOBXFOG-UHFFFAOYSA-N [O--].[O--].[Al+3].[Ag+] Chemical compound [O--].[O--].[Al+3].[Ag+] CJMMRHSQOBXFOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- OQUOOEBLAKQCOP-UHFFFAOYSA-N nitric acid;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O[N+]([O-])=O OQUOOEBLAKQCOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000008415 Lactuca sativa Species 0.000 description 1
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 208000007502 anemia Diseases 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 150000004687 hexahydrates Chemical class 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003014 ion exchange membrane Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-OUBTZVSYSA-N oxygen-17 atom Chemical compound [17O] QVGXLLKOCUKJST-OUBTZVSYSA-N 0.000 description 1
- 239000006187 pill Substances 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 235000008001 rakum palm Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 235000012045 salad Nutrition 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- UTXIVEZZTQLQDT-UHFFFAOYSA-N silver nitric acid nitrate Chemical compound [N+](=O)(O)[O-].[N+](=O)([O-])[O-].[Ag+] UTXIVEZZTQLQDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
- C22B11/042—Recovery of noble metals from waste materials
- C22B11/048—Recovery of noble metals from waste materials from spent catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/20—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of noble metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/045—Leaching using electrochemical processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
- C22B3/065—Nitric acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/02—Electrodes; Connections thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/04—Diaphragms; Spacing elements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
طريقة لإستخلاص الفضة المعدنية النقية cleanly extracting metallic silver ، وتتمثل الطريقة في خلط محلول حمضي acidic solution يحتوي على السيريوم(4+) Cerium(4+) (Ce4+) و النترات Nitrate (NO3-) مع خليط مواد يحتوي على الفضة silver وذلك لإجراء عملية الترشيح ، وبعد الانتهاء من عملية الترشيح يتم إجراء فصل السائل الصلب solid-liquid separation للحصول على محلول مرتشح يحتوي على السيريوم(3+) Cerium(3+) (Ce3+) وأيون الفضة Silver ion (Ag+)؛ يتم إجراء عملية التحليل الكهربائي للمحلول المرتشح المستخلص الناتج ، ويحدث تفاعل الأكسدة لـ Ce3+ عند الأنود لتحقيق إنتاج (توليد) لـ Ce4+ ، ويتم تحليل الكاثود كهربائيا electrolyzing the leaching solution حيث يتم إختزال Ag+ وتقليل كميته لتشكيل معدن الفضة . يستخدم هذا الاختراع Ce4+ كعامل ترشيح وأكسدة وسيطة لإجراء عملية الترشيح للمواد التي تحتوي على الفضة و أجراء عملية التحليل الكهربائي المتجددة ثم إعادة إستخدامها ،حيث لا تحتوي عملية الإستخلاص هذه على أي اكاسيد النيتروجين nitrogen oxides ( (NOxوسوائل النفايات العادمة الأخرى ، كما أنها نظيفة وصديقة للبيئة ؛ في نفس ال
Description
طربقة لإستخلاص الفضة المعدنية النقية Method for Cleanly Extracting Metallic Silver الوصف الكامل
خلفية الاختراع
يتعلق الإختراع الحالي إلى تقنية معالجة المعادن بالمحاليل الكيميائية hydrometallurgy
2085 ؛ وبتعلق على وجه التحديد إلى تقنيات إستعادة الفضة المعدنية recovering cleanly وخاصة طريقة لإستخلاص الفضة المعدنية النقية ٠ ذات النقاء العالي metallic silver
. extracting metallic silver 5
تعتبر الفضة Silver من أحد أهم المواد الحفازة catalytic material حيث يمكن أن تستخدم
كمكون نشط ingredient 80076 في العديد من محفزات الأكسدة oxidation
المستخدمة في الحياة اليومية . تعتبرالفضة من أكثر المعادن الموصلة للكهرياء ويمكن
تحويلها إلى أسلاك كهربائية Wires « رقائق foils وشرائح 0080095؛ مواد طلاء أو مواد مخلوطة 0 موصلة للكهرياء slurry 6!60000000101. تعتبر الفضة مادة خام raw material لا غنى
عنها في الصناعات الحديثة ¢ وفي عام 2014 ؛ بلغ الاستهلاك العالمي 31000000 كيلو جرام
٠. بوصفها معدن ثمين ذات dad عالية؛ لذلك فإن أستخلاص الفضة لها dad اقتصادية كبيرة و
واضحة.
نظرًا لأن نترات الفضة silver nitrate لها قابلية ذويان عالية في الماء ؛ يستخدم حمض النيتريك Bale nitric 800 5 في ترشيح الفضة ؛ ثم تستخدم أيونات كلوريد 1005 chloride كعامل مرشح
لترسيب الفضة وفصلها عن المعادن الأخرى ؛» وأخيراً ؛ يتم استخدام عامل الإختزال لتخفيض وتقليل
كلوريد الفضة silver chloride لإنتاج الفضة المعدنية. على سبيل المثال ؛ يستخدم Sun P-P
(إستخلاص الفضة من محلول ترشيح النترات في محفز المستهلك المستنفذ أكسيد الألمنيوم
[a— )81203( Aluminum oxide الفضة (AQ) Silver بواسطة إستخلاص المحاليل المذابة؛ 0 بحوث الكيمياء الصناعية والهندسية alec 2014) حمض chill لترشيح الفضة من المحفز
المستهلك المستنفذ أكسيد الألمنيوم (AI203) Aluminum oxide -م/ الفضة (Ag) Silver
كما أشارة الأبحاث و الدراسات ؛ عندما يكون تركيز حمض النتريك (HNO3) Nitric acid أكبر من 1 مول / لتر ؛ فإن ناتج التفاعل بين الفضة و حمض النتريك (HNO3) Nitric acid يكون ثنائي أكسيد النيتروجين nitrogen dioxide ( 102 ) ؛ عندما تكون نسبة تركيز حمض النتريك (HNO3) Nitric acid أقل من 1 مول / لتر ؛ يكون منتج الاختزال هو . يقوم الباحثون بطحن ومعالجة محفز خبث وشوائب المعادن (خليط) المحتوية على الفضة ؛ بحيث يستخدمون 1 مول / لتر من حمض النتريك 860 nitric المخفف لإجراء عملية التفاعل عند درجة 70 مثوية لمدة ساعتين ؛ حيث بلغ معدل كفاءة نسبة الترشيح النهائي للفضة 95 7. تكمن المشاكل الشائعة الحالية لهذه الطريقة Lad يلي: 1) سيؤدي تفاعل حمض الننيتريك nitric. 0 مع الفضة إلى توليد كميات كبيرة من غاز أكسيد النيتروجين nitrogen oxide gas ¢ 2( 0 استخدام العديد من الكواشف الكيميائية Jie : حامض النيتريك nitric acid ؛ الكلوريد chlorides « عوامل الإختزال Lal ¢ reductants غاز عادم exhaust gas absorbents اكاسيد النيتروجين (NOX) nitrogen oxides وغيرها من أنواع الكواشف الأخرى أثناء عملية التفاعل ؛ فإن هذه الطريقة تزيد تكلفة الإنتاج و تولد الكثيرمن الشوائب (النفايات العادمة) السائلة أيضا. من أجل إيجاد حلول للمشاكل المذكورة أعلاه ¢ حاول بعض التقنيون من إستخلاص الفضة المعدنية 5 عن طريق تقنية التحليل الكهربائي electrolytic (عملية الكهرلة) ؛ ووضع المواد التي تحتوي على الفضة في صندوق(وعاء) الأنود للتفاعل الكهريائي ؛ واستخدام حمض النيتريك ونترات الفضة silver nitrate كمحلول كهربائي electrolytes (كهارل) للحصول على الفضة المعدنية في الكاثود. على سبيل المثال ¢ تكشف براءة الأختراع الصينية رقم : 101914785 ب عن طريقة لإستخلاص الفضة والنحاس من خليط تراكم سبائك الفضة والنحاس silver—copper alloy ؛ aig 0 استخدام ألواح (صفائح) التيتانيوم ©0181 titanium ككاثود cathode (الذي يمثل القطب السالب of ويتم تحميل خليط تراكم سبيكة الفضة والنحاس Silver and copper alloy في سلة أنود التيتانيوم Titanium anode كأنود anode (الذي يمثل القطب الموجب ) ؛ وبتم استخدام محلول نترات الفضة Silver nitrate لأجراء عملية التحليل الكهريائي من أجل إستخلاص مسحوق الفضة .silver powder
تكمن مشاكل هذه الطريقة فيما يلي : 1) إن هذه الطريقة مناسبة فقط للمواد ذات التوصيل الجيد للكهرياء ؛ وبالنسبة للمواد ذات التوصيل الضعيف للكهرباء (مثل المحفزات المستنفذة التي تحتوي على silver dail أكسيد الألومينوم | aluminum oxide ؛ حيث تمتلئ منطقة الأنود بالمحفزات المستهلكة المستنفذة ؛ ومع استمرار عملية التحليل الكهربائي ؛ يتناقص المحتوى الفضي في المسامات الدقيقة pill) الصغيرة) تدريجيا ¢ حيث أن الحامل او الناقل العازل Jie أكسيد الألومينوم وما الى ذلك يعيق مرور التيارالكهربائي (زيادة المقاومة للتيار) ؛ يزيد الجهد بشكل كبير » ويزيد استهلاك الطاقة ايضا ؛ 2) بسبب وجود الناقل العازل ؛ يصعب على الأنود الاتصال مباشرة بالمسامات التي تلامس الفضة المعدنية ؛ lly فإن الأنود يخضع Glad للتحليل الكهريائي للماء إنتاج الأكسجين 17 وحمض النيتريك nitric acid بدلاً من إذابة الفضة المعدنية metallic silver 0 ؛ مما يؤدي إلى الاستهلاك التدريجي للفضة في المحلول الكهربائي؛ و عملية التحليل الكهريائي لا تكون بشكل مستدام ومتواصل . حتى إذا تم أخذ تأثير إذابة حمض النيتريك nitric 0 الجديد على الفضة في عين الاعتبار ¢ فهو ايضا يقع في مشكلة نترات النيتروجين التقليدية التي تعمل على تذويب الفضة وذلك لإنتاج اكاسيد النيتروجين (NOX) nitrogen oxides ؛ 3) نظرًا للحد من نظام نترات الفضة + حامض النتريك silver nitrate—nitric acid system « لا 5 يوجد أي مؤكسدات وسيطة intermediary oxidants أخرى ؛ ويجب أن يكون الأنود على اتصال مباشر مع معدن الفضة حتى يتمكن من تحقيق التأثير الجيد من خلال تفاعل التحليل الكهربائي للفضة ؛ ويجب وضع المحفزات المستهلكة المستنفذة في منطقة الأنود وعلى مقرية من سطح الأنود قدر الإمكان ؛ ولا يمكن تجنب زيادة المقاومة وردود الفعل الجانبية السلبية لذويان نترات الفضة الناتجة عن محتوى الفضة المنخفض . 4) توضع المواد المحتوية على الفضة في الخزان الإلكتروليتي 0 المخصص لتحليل الكهريائي ؛ الأمر الذي يؤدي الى دخول الشوائب الموجودة فيها مباشرة في المحلول الكهربائي ؛ مما سيؤثر على نقاء المنتج ؛ وسوف تتداخل عملية التغذية (التزويد) والتفريغ عند إجراء عمليات التحليل التحليل الكهربائي بحيث تجعلها عملية معقدة. نظرا للأسباب التي ذكرت أعلاه ¢ فإنه من الضروري تطويرعمليات تقنية حرفية جديدة قادرة على إستخلاص الفضة المعدنية بشكل نقي وصافي.
الوصف العام للاختراع من أجل ايجاد حلول للمشاكل التقنية المذكورة أعلاه ؛ يوفر الاختراع الحالي طريقة لإستخلاص الفضة المعدنية النقية عن طريق استخدام على السيريوم Cerium (+064) للمحاليل All تحتوي على الفضة sha عملية الترشيح و عملية التحليل الكهريائي المتجددة (الكهرلة) من أجل إستخلاص الفضة وإعادة الإستخدام ؛ فإنه يمكن تحقيق عملية إستخلاص الفضة النقية دون إنتاج اكاسيد النيتروجين (NOX) nitrogen oxides ؛ وأثناء عملية الإستخلاص لا يكاد يتم إنتاج مخلفات النفايات السائلة والغازات الضارة ؛ فهى dle تقنية حرفية لإستخلاص الفضة بشكل يحافظ على البيئة. لتحقيق الأهداف المنشودة ؛ يعتمد الإختراع الحالي على الحلول التقنية التالية: 0 بوفرالإختراع الحالي طريقة لإستخلاص الفضة المعدنية النقية ؛ lly تشمل الخطوات التالية: (1) يتم خلط محلول حمضي يحتوي على السيريوم Cerium (+064) و النترات Nitrate (NO3-) مع خليط من المواد محتوية على الفضة لإجراء عملية الترشيح ؛ وبعد الانتهاء من الترشيح ؛ يتم إجراء فصل السائل الصلب للحصول على المحلول المرتشح ؛ (2) يتم اجراء عملية التحليل الكهريائي للمحلول المرتشح الناتج في الخطوة )1( ؛ ويحدث تفاعل 5 الأكسدة ل +3 8 © عند الأنود للحصول على محلول يحتوي على السيريوم ((Ced+) Cerium يتحقق الحصول على إنتاج على السيريوم Cerium (+084)؛ ويحدث تفاعل اختزال + الفضة (Ag) Silver عند الكاثود cathode للحصول على الفضة المعدنية. في الإختراع الحالي ؛ يستخدم على السيريوم Cerium (+064) كعامل ترشيح وأكسدة وسيطة في العملية ؛ وتستخدم خطوة الترشيح الطريقة المتسلسة Ag — Ce 3+ + Ag + dull + +064 لإجراء عملية التفاعل ¢ Sida رد الفعل العكسى للتفاعل فى عملية التحليل bes وبالتالى الحصول على الفضة المعدنية في منطقة الكاثود . في الاختراع الحالي ؛ يتم استخدام على السيريوم Cerium (+664) بدلاً من حمض النتريك التقليدي لإجراء عملية الترشيح للمواد المحتوية على الفضة ؛ ولا يكاد توليد أي اكاسيد النيتروجين nitrogen
Guys (NOX) oxides أثناء عملية الترشيح (عدم وجود أثر لإنبعاثات الغازات العادمة). بعد التحليل الكهريائي ؛ يتحقق الحصول على إنتاج على السيريوم Cerium (+064)؛ بحيث يمكن إعادة تدويرمحلول التحليل الكهريائي للإستخدام. حقق الخليط المركب المخترع بين العاملين الاثنين في العملية السابقة على مزايا عدم وجود أنبعاث للغازات العادمة ؛ وانخفاض التكلفة ؛ والمزيد من الحماية البيئية (صديق للبيئة)» ولكن التقنية الحالية لا يمكن تحقيق الأهداف المذكورة أعلاه جميعها في نفس الوقت. Uy للإختراع الحالي ؛ في الخطوة (1) تكون نسبة تركيز على السيريوم (Ced+) Cerium في المحلول الحمضي الذي يحتوي على السيريوم (Ced+) Cerium و (NO3-) Nitrate «lull > 1 مول / لتر ؛ والذي قد يكون ؛ على سبيل المثال : 0.1 مول / لتر ¢ 0.5 مول / لتر ؛ 1مول 0 / لتر ء؛ 1.5 مول / لتر أو 2 مول / لتر .. إلخ . لغرض الاختراع Jal ؛ يكون تركيز السيريوم (Ced+) Cerium في المحلول الحمضي الذي يحتوي على السيريوم (Ced+) Cerium و النترات (NO3-)Nitrate قابلاً للتطبيق في الاختراع الحالي طالما تسمح بعملية الذويان ضمن نطاق التركيز المذكورة سابقا ؛ المثال و القيم المذكورة أعلاه فقط للتوضيح بشكل أفضل ؛ وهي ليست مقيدة او محدودة . 5 وفنا للاختراع الحالي ؛ في الخطوة (1) تكون نسبة تركيز + الهيدروجين (H) Hydrogen في المحلول الحمضي الذي يحتوي على السيريوم (Ced+) Cerium و النترات (NO3-) Nitrate > 1 مول / لتر ؛ والذي قد يكون ؛ على سبيل المثال : 1مول / لتر ؛ 0.5 مول ؛ 0.1 مول / لتر ¢ 5 مول / لتر 0.0016 مول / لتر.. إلخ آخذة بعين الإعتبار أن القيم المذكورة أعلاه محدودة لأغراض الإيجاز ؛ لذلك لن يسردها هذا الإختراع بشكل شامل. Gy 0 للاختراع الحالي ؛ في الخطوة (1) يكون مؤشرومعيار اكتمال عملية الترشيح هي أن نسبة Ce 4+ إلى إجمالي كمية السيربوم (Ce) Cerium في المحلول المرتشح > 75 ؛ ونسبة تركيز Ag + > 0.1 مول / لتر . Laie يتم تحقق الوصول إلى المؤشرات والمعايير المذكورة أعلاه ؛ يمكن Alas lied الترشيح تمت بالكامل.
لايقتصر الاختراع الحالي على تحديد لنسبة سائل المحلول الحمضي المحتوي على السيريوم Cerium
(Ced+) و النترات (NO3-) Nitrate والمادة الصلبة السائلة المحتوية على الفضة أثناء عملية
الترشيح ¢ وبمكن ضبط نسبة السائل الصلب المذكور أعلاه وفقًا للنطاق المعروف في هذا المجال
معتمدة على الوضع الفعلي في الموقع الحقيقي + في أثناء عملية التشغيل الفعلية ؛ إذا تمت معالجة المادة المحتوية على الفضة في خط الأنابيب ؛ يمكن تمرير المحلول الحمضى المحتوي على السيريوم
(Ced+) Cerium و النترات (NO3-) Nitrate عبر خط الأنابيب دون الحاجة إلى التحديد
بالضبط نسبة السوائل الصلبة الأخرى .
وبالمثل ؛ فإن درجة الحرارة والوقت لعملية الترشيح ليست محدودة بشكل خاص في الإختراع الحالي
؛ طالما أنه يمكن تحقيق معاييرمؤشرات اكتمال عملية الترشيح.
0 قبل عملية التحليل الكهريائي للإختراع الحالي ¢ اختيارياً في الخطوة (1) قد يعتمد الإختراع تدابيرعملية التنقية للمحلول المرتشح الذي تم الحصول عليه بعد عملية الترشيح لفصل الشوائب (النفايات)؛ وذلك للإلتزام بمتطلبات نقاء منتجات الفضة الناتجة عن التحليل الكهربائي. يستخدم الإختراع الخلايا الكتروليتية electrolytic cell (خلايا التحليل الكهريائي)ذات أغشية عازلة Sala لإجراء عملية التحليل الكهريائي للمحلول المرتشح المذكور أعلاه ؛ وتقسم الأغشية العازلة
5 الحاجزة الخلايا الإلكتروليتية إلى منطقة كاثود ومنطقة أنود ¢ ويدخل المحلول المرتشح الى منطقة الكاثود عبر الخلايا الإلكتروليتية. تشير الأغشية العازلة salad) في الاختراع الحالي المذكوره أعلاه إلى مكون قادرعلى عزل وفصل منطقة الكاثود عن منطقة الأنود ؛ وقادر على إجراء وتوصيل الأيونات فى نفس الوقت ؛ بما فى ذلك على سبيل المثال لا الحصر أغشية التبادل الأيوني أو حواجز ألواح وصفائح البورسلين(الخزف)
0 . Udy للاختراع all ؛ في الخطوة (2) تكون كثافة تيار الأنود أثناء التحليل الكهربائي 4000-100 أمبي ر/م2؛ والتي قد تكون ¢ على سبيل المثال : 100 أمبير/م2 :00 أمبير/م2 « 1000 أمبي ر/م2 + أمبير/م2 +2000 أمبير/م2 ¢ 2500 أمبير/م2 ¢ 3000 أمبير/م2 ¢ 3500 أمبير/م2
أو 4000 أمبير/م2 ؛ آخذة بعين الاعتبار أن المعايير المحددة بين القيم والأرقام المذكورة أعلاه
محدودة لأغراض الإيجاز ؛ لذلك لن يسردها هذا الإختراع بشكل شامل.
-50 للاختراع الحالي ؛ في الخطوة (2) تكون كثافة تيار الكاثود عند إجراء التحليل الكهربائي Udy
0 أمبير/م2 ؛ قد تكون .على سبيل المثال : 50 أمبير/م2 .80 أمبير/م2 .200 أمبير/م2
5 .300 أمبير/م2 .400 أمبير/م 2 500 أمبير/م 2 600 أمبير/م2 أو 700 أمبير/م2 ؛ أخذة
بعين الاعتبار أن المعايير المحددة بين القيم والأرقام المذكورة أعلاه محدودة لأغراض الإيجاز ؛ لذلك
لن يسردها هذا الإختراع بشكل شامل.
تعتبر كثافات التيارالخاصة بالأنود والكاثود المذكورة أعلاه مجرد أمثلة على شرح الإختراع الحالي
بشكل أفضل ؛ ولكنها لا تقتصر على ذلك ؛ كما أن كثافات تيار التحليل الكهريائي الأخرى القادرة 0 على إجراء التحليل الكهربائي بكل سهولة تكون مناسبة لتطبق أيضًا على الاختراع الحالي.
يمكن للإختراع الحالي » اختيارياً في الخطوة )2( أن يقوم بضبط محلول التحضير السيريوم Cerium
(+664) الذي تم الحصول عليه بعدعملية التحليل الكهربائي ؛ ثم العودة إلى الخطوة (1) لإعادة
التدويروالإستخدام . في أثناء هذه العملية ¢ في الخطوة (2) Bly ¢ يجب مراقبة وتحليل المحلول
الذي يحتوي على السيريوم Cerium (+064) و النترات (NO3-) Nitrate المنتجة في منطقة الأنود حتى تصل (تتطابق) تركيز مادة السيربوم (Ced+) Cerium بنسبة > 0.1 مول / لتر وتركيز
مادة + H بنسبة < 1 مول / لترءتتم عملية الفحص إذا لم تصل (تتطابق) معاييرالنسب الى الحد
المطلوب ؛ فسيتم dela) مباشرة إلى خطوة الترشيح لإعادة التدوير والإستخدام ؛ وإذا لم تصل النسب
والمعايير الى الحد المطلوب ؛ ففي نفس الوقت سيتم ضبط مكثفات التحليل الكهريائي (المعلمات-
باروميترات) أو سيتم ضبط مكونات المحلول ذات الصلة لتلبي المتطلبات ؛ ثم abd إلى خطوة 0 الترشيح لإعادة تدوير الإستخدام.
بالمقارنة مع التقنيات السابقة ذات الصلة ؛ يكون للإختراع الحالي على الأقل التأثيرات التقنية و
الآثار المفيدة التالية:
)1( يستخدم الاختراع الحالي السيريوم Cerium (+664) بدلاً من حامض النيتريك لترشيح الفضة
المعدنية ؛ عملية التفاعل المعتمدة على + Ag — Ce 3+ + Ag + +664 لا تقوم بتوليد أي
اكاسيد النيتروجين (NOX) nitrogen oxides الضارة تقريباً « مما يحل مشكلة حماية البيئة من
اكاسيد النيتروجين 0065 Nitrogen فى عملية تنقية حمض النيتريك التقليدية ؛ لذلك فهي ايضا
عملية تقنية حرفية لإستخلاص الفضة النقية.
(2) وفقًا للإختراع ؛ يتم توليد السيريوم Cerium (+664) بعد التحليل الكهريائي وترشيح الفضة المعدنية لتحقيق إعادة تدويرواستخدام المحلول bes بحيث لا تستهلك عملية ترشيح -
إستخلاص الفضة بأكملها الكواشف الكيميائية الأخرى ؛ مما يقلل من التأثيرالسلبي للبيئية ويخفض
تكاليف الإنتاج .
)3( يستخدم الإختراع طريقة ترشيح المحلول و التحليل الكهريائي (الكهرلة) المتجدد shay عملية
إستخلاص الفضة ؛ Juang معيار جهد الكهريائي الفضة Ag +/ (Ag) Silver إلى 0.8 فولت ؛
0 مما يقلل من إستهلاك الطاقة والجهد اللازم للتفاعل الكهروكيميائي لإنتاج السيريوم Cerium (Cedi) وهو أمر مفيد فى توفير التكاليف.
(4) في الاختراع الحالي ¢ يكون + Ag ذات تأثير محفز على تفاعل الأكسدة الكهربائية +3 Ce ؛ وهو أمرمفيد لتحسين الكفاءة والفعالية. الوصف التفصيلى:
من أجل تسهيل استيعاب الإختراع Jal يتم ذكر الأمثلة التالية في هذا التطبيق. يجب أن يدركوا التقنيون في هذا المجال أن النماذج والأمثلة التطبيقية هي مجرد مساعدة في فهم التطبيق ؛ ولا ينبغي اعتبارها قيدًا محددًا على الإختراع. مثال رقم 1
(1) يخلط المحلول الذي يحتوي على 1 مول / لتر سداسي هيدرات النترات nitrate hexahydrate
Ce(NO3)4 0 « 0.1 مول / لتر نترات الفِضَّة Silver nitrate ( 891103 ) .0.01 مول / لتر حمض النتريك Nitric acid ( 10103 ) مع عامل محفز الشوائب (يحتوي على 70.5 من الفضة ؛ والباقى من أكاسيد الألومينيوم aluminum oxides ليتم عملية ترشيحه ؛ بإستخدام محفزات الشوائب المستنفذة (المستهلكة) ثم يتم ترشيح محلول الفضة الموجودة في اجمالي كمية الخليط
السيربوم (Ced+) Cerium و السيريوم (Ce) Cerium حتى تصل الى نسبة ليس أكثر من 75 في المحلول المرتشح ؛ وفي هذا الوقت يتم الانتهاء من الترشيح عندما لا يقل تركيز Ag+ عن 1 مول / لتر ؛ ثم يتم ترشيح المحلول المرتشح الناتج لإزالة المواد الصلبة المتبقية و الشوائب العالقة للحصول على محلول مرتشح نقي صافي ؛
(2) يضاف المحلول المرتشح المستخلص الذي تم الحصول عليه في الخطوة (1) الى الخلايا الإلكتروليتية عبر منطقة الكاثود ¢ وتستخدم الخلايا الإلكتروليتية الأغشية العازلة ذات الإطار البلاستيكي وتقسمها إلى منطقتين داخلية وخارجية ؛ وتوضع شبكة البلاتين في الإطار البلاستيكي عند منطقة الأنود ¢ بينما توضع شبكة التيتانيوم titanium mesh خارج الإطاروتعمل ككاثود ؛ يتم التحكم في كثافة تيار الأنود لتصل إلى100 أمبير/م2وكثافة تيار الكاثود لتصل إلى 50
0 أمبير/م2لإجراء عملية التحليل الكهربائي للمحلول المرتشح المستخلص ؛ يتم تقليل(إختزال) الفضة Silver + على شبكة التيتانيوم لتشكيل الفضة المعدنية ؛ يمر المحلول الكهربائي عبر الأغشية الحاجزة ويحدث تفاعل الأكسدة عند الأنود ليتم تحويل +3 Ce إلى +4 Ce ؛ ثم يتم نقله أخيرًا إلى خزان النقل (العبور) ؛ وعن طريق التحكم في التيار الكهربائي ومعدل تدفق المحلول الكهريائي ؛ فإن نسبة +4 Ce في المحلول المنتج في منطقة الأنود تمثل أكثر من 770 من إجمالي المحلول ؛ تتم
5 مراقبة وتحليل المحلول في خزان النقل ؛ ويتم ضبط تركيبة المحلول في الوقت المناسب للتأكد من أن تركيبة المحلول تتفق وتتناسب مع معيار تركيز +4 Ce بنسبة > 0.1 مول /لتر ؛ و تتفق مع معيار تركيز + H بنسبة = 0.1 مول / لترء والتي ستصل إلى توليد وإنتاج نسبة حموضة المحلول المطلوية التي تحتوي على السيريوم (Ced+) Cerium و النترات (NO3-) Nitrate و يتم إرجاع المحلول إلى خطوة الترشيح ويخلط مع المادة المحتوية على الفضة مرة أخرى لإجراء لعملية الترشيح.
مثال رقم 2
)1( باستمرار تدفق المحلول الذي يحتوي على 1.6 مول/لتر 4 (3 Ce(NO « 0.4مول/لتر هيدرات nitrate hexahydrate «fll 0.1¢ مول /لتر حمض الننتريك Nitric acid ( 18103 ) من خلال أنابيب تحتوي على خليط محفزات الشوائب المستنفذة (يحتوي على الفضة بنسبة 15 7) تتم عملية الترشيح ويتدفق المحلول من الفتحات sha هذه العملية بحيث تكون نسبة +4 68 و 5 6# أقل من 1 7 وتكون معيار نسبة تركيز + الفضة Silver أكبر من 1 مول / لتر ؛ ثم يتم ترشيح
المحلول المرتشح التي تم الحصول عليه من هذه العملية لإزالة المواد الصلبة المتبقية والمواد الشوائب العالقة للحصول على المحلول المرتشح الصافي النقي ؛ (2) يتم استخدام الخلايا الإلكتروليتية نفسها كما في المثال رقم 1 لإجراء عملية التحليل الكهربائي ؛ ويتم التحكم في كثافة تيارالأنود لتكون 500 أمبي ر/م2 وتكون كثافة تيارالكاثود250 أمبير/م2» تجري عملية التحليل الكهربائي للمحلول المرتشح ؛ وبالتالي الحصول على الفضة المعدنية في الكاثود ؛ عن طريق التحكم في تيار التحليل الكهريائي و معدل تدفق المحلول ؛ بحيث تصل نسبة +4 Ce في إجمالي السيريوم في المحلول المنتج في منطقة الأنود إلى 780 ؛ ging نقل محلول التحليل الكهريائي إلى خزان النقل ؛ تتم مراقبة وتحليل المحلول الموجود في خزان النقل ؛ حيث يم ضبط وتعديل تركيبة المحلول في الوقت المناسب لضمان تكوين تركيبة المحلول الذي يفي بالمعايير 0 والمتطلبات بحيث تكون نسبة تركيز +4 Gl Ce عند 1.6مول / لتر و تكون نسبة تركيز H+ ثابت عند 0.1 مول / لتر. ويعاد المحلول الحمضي المتولد (المنتج) الذي يحتوي على السيريوم (Ced+) Cerium و النترات (NO3-) Nitrate الذي يفي بالمتطلبات والمعاييرالى خطوة الترشيح ويخلط مع المادة المحتوية على الفضة مرة أخرى ثم تتم إجراء عملية الترشيح. مثال رقم 3 5 (1) يخلط المحلول الذي يحتوي على 1.0 مول / لتر سداسي هيدرات النترات nitrate Ce(NO3)4 hexahydrate ¢ 0.5 مول / لتر نترات الفضّة «(AgNO3 ( Silver nitrate 5 مول /لتر AGNO3 ؛ 1مول / لتر حمض النتريك Nitric acid ( 10103 ) مع خليط محفزات الشوائب الفضة المستنفذة بنسبة 725 لأجراء عملية الترشيح ؛ حتى لا تزيد إجمالي نسبة Ce 4+ و Ce عن 75 في المحلول المرتشح المستخلص؛ وفي هذا الوقت يتم الانتهاء من عملية 0 الترشيح عندما لا يقل نسبة معيار تركيز A+ عن 0.1 مول / لتر ؛ ثم يتم ترشيح المحلول المرتشح الناتج لإزالة المواد الصلبة المتبقية والمواد الشوائب العالقة للحصول على المحلول المرتشح المستخلص ؛ (2) يضاف المحلول المرتشح المستخلص الذي تم الحصول عليه في الخطوة (1) الى الخلايا الإلكتروليتية عبر منطقة الكاثود ¢ وتستخدم الخلايا الإلكتروليتية الأغشية العازلة ذات الإطار
البلاستيكي وتقسمها إلى منطقتين داخلية وخارجية © توضع شبكة التيتاتيوم titanium mesh المطلية بالبلاتين خارج الإطار البلاستيكي كأنود ؛ بينما تستخدم الألواح الفضية في داخل الإطار ككاثود ؛ يتم التحكم في كثافة تيار الأنود ليكون 2000 أمبير/م2 وكثافة تيار الكاثود ليكون 500 أمبير/م2 لإجراء عملية التحليل الكهربائي للمحلول المرتشح المستخلص ؛ يتم إختزال + Ag وتقليل كميته في الكاثود لتشكيل معدن الفضة ؛ ويخضع المحلول الكهربائي لتفاعل الأكسدة في الأنود ليجعل +3 06 ويحوله إلى +064 ؛ بحيث تتدفق من فتحات تدفق الخلايا الإلكتروليتية ليصل إلى خزان النقل ؛ وعن طريق التحكم في ضبط التيار الكهريائي و نسبة تدفق المحلول ؛ يتم زيادة تركيز Ce 4+ في المحلول المنتج في منطقة الأنود لتصل إلى 1.3 مول / لتر ؛ حيث يتم مراقبة المحلول وتحليله في خزان النقل ؛ فإذا كان نسبة معيارتركيز+4 6 ثابتة عند 1.3مول / لترء ونسبة معيار
0 تركيز + ١1 < 1مول/ لتر ؛» فسوف يعود Bilas إلى خطوة الترشيح لإعادة التدويروالإستخدام ؛ في حالة عدم مطابقة المحلول للمعايير والمتطلبات ؛ فإنه عن طريق ضبط معدل تدفق المحلول الكهربائي أو إضافة المواد ذات الصلة لجعل مكونات المحلول تفي بالمتطلبات والمعايير المطلوية ¢ ويتم إرجاع المحلول الحمضي الناتج عن +4 Ce إلى خطوة الترشيح لإعادة التدوير recycling والإستخدام. مثال رقم 4
5 (1) يخليط المحلول الذي يحتوي على 1.4 مول / لتر 4 Ce(NO3) « 1 مول / لتر AgNO3 6 مول / لتر HNO3 و (خليط) خردة سبائك الفضة والنحاس silver—copper alloy التي تحتوي على 90 7 من الفضة لأجراء عملية الترشيح ؛ وتجري العملية لتصل الى حد يكون نسبة إجمالي كمية +064 و06 في المحلول المرتشح ليست أكثر من 5 7 ؛ وتكتمل عملية الترشيح عندما لا يقل نسبة تركيز + AQ عن 0.1مول / لتر؛ ثم يتم ترشيح المحلول المرتشح المستخلص
0 التي تم الحصول عليه لإزالة المواد الصلبة المتبقية ومواد الشوائب العالقة ؛ وفقًا لمتطلبات نقاء منتج الفضة كهريائيا عندما يكون محتوى النحاس في المحلول المرتشح > 35 [ale لتر ؛ يجب إضافة خطوة التقطير (التنقية) لإزالة وإستخلاص النحاس في المحلول المرتشح وذلك لتمكن من تقليل نسبة تركيز النحاس محلول المرتشح ليصبح أقل من 20غرام / لتر ؛ وبالتالي للحصول على المحلول المرتشح المسخلص النقي بعد اكتمال إزالة الشوائب ؛
)2( يضاف المحلول المرتشح المستخلص الى الخلايا الإلكتروليتية عبر منطقة الكاثود + حيث يستخدم ألواح ( صفائح ) السيراميك العازلة (الحاجزة) المستخدم في الخلايا الإلكتروليتية والتي يتم تقسيمها إلى عدد وافر من مناطق الكاثود ومناطق الأنود ؛ ويتم تزويدها بجهاز يحرك المحلول وجهاز التبادل الحراري . حيث تعمل شبكة البلاتينيوم كأنود و تعمل شبكة الفضة كالكاثود ؛ يتم التحكم في كثافة تيار الأنود ليصل إلى 4000 أمبير/م2 وكثافة تيار الكاثود 700 أمبير/م2 لإجراء عملية التحليل الكهريائي للمحلول المرتشح ؛ يتم إختزال + Ag وتقليل كميته في الكاثود لتشكيل معدن الفضة ؛ بعد التحليل ؛ يكون محتوى النحاس لمنتج الكاثود الفضي أقل من 0.01 7 ؛ وذلك لتلبية المعايير والشروط المتوقعة ؛ ناتج Jolin أكسدة المحلول بالكهرياء في الأنود يحول +083 إلى +064 ؛ حيث يتدفق المحلول من فتحات التدفق في منطقة الأنود إلى خزان النقل ؛ ويتحكم
0 في تدفق المحلول ليجعل نسبة تركيز +064 في المحلول خزان النقل > 1 مول / لتر ونسبة تركيز + H <0.1 مول / لتر ثم إرجاعه مباشرة إلى خطوة الترشيح لإعادة التدويرو الإستخدام ؛ إذا كان المحلول في خزان النقل غير مطابق للمتطلبات والمعايير بعد التحليل ؛ فأنه في نفس الوقت يتم إعادة ضبط مكونات المحلول لتلبية المتطلبات ثم يعاد المحلول الناتج إلى خطوة عملية الترشيح لإعادة التدوير والإستخدام.
5 يعبر صاحب الإختراع على أن الإختراع الحالي يوضح الإجراءات التقنية العملية من خلال النماذج التمثيلية المذكورة أعلاه ؛ ولكن الإختراع الحالي لا يقتصر على الإجراءات التقنية العملية أعلاه ؛ وهذا لا يعني أن الاختراع الحالي يجب أن يعتمد على الإجراءات العملية أعلاه ليتم تنفيذها. يجب أن يدرك التقنيون أصحاب المجال أن أي تحسين او تعديل للإختراع الحالي ؛ واختيار أنماط محددة من الإختراع الحالي ؛ وما إلى ذلك ؛ يندرج جميعها في نطاق الحماية والنشرالخاصة بالإختراع
0 الحالي.
Claims (1)
- عناصر الحماية 1- طريقة لإستخلاص الفضة المعدنية النقية cleanly extracting metallic silver ؛ تشتمل على الخطوات التالية: )1( خلط محلول حمضي acidic solution يحتوي على السيريوم (Ce*) و النترات ( و0ل) مع مادة تحتوي على الفضة silver—containing material للحصول على خليط من أجل إجراء عملية الترشيح 6800109ا؛ بعد إكتمال عملية الترشيح؛ يتم إجراء فصل للمواد الصلبة والسائلة solid-liquid separation من الخليط للحصول على محلول مرتشح leaching solution ¢ (2) يتم إجراء عملية التحليل الكهريائي electrolyzing للمحلول المرتشح الناتج في الخطوة (1)؛ حيث يحدث تفاعل أكسدة OXidation reaction للسيريوم (Ce™) في منطقة الأنود anode للحصول على محلول يحتوي على “08 لتحقيق إنتاج (alg) ل '*08؛ ويحدث تفاعل اختزال reduction reaction 0 لأيون الفضة (Ag') Silver ion في منطقة الكاثود cathode zone للحصول على الفضة المعدنية metallic silver . 2- طريقة Why لعنصر الحماية 1؛ حيث في الخطوة )1( يكون تركيز السيريوم (C™) في المحلول الحمضي acidic solution الذي يحتوي على “66 و النترات ( و810) هو من 0.1 مول/لتر 5 الى 2.0 مول/لتر. 3- طريقة Wg لعنصر الحماية 1؛ حيث في الخطوة (1)؛ يكون تركيز أيون الهيدروجين (HY) في المحلول الحمضي acidic solution الذي يحتوي على السيريوم (Ce*) والنترات (NO3) هو 1 مول/لتر على الأكثر.4- طريقة hy لعنصر الحماية 1؛ حيث يتضمن مؤشر لإكتمال الترشيح في الخطوة (1) أن نسبة السيريوم (Ce) إلى إجمالي كمية السيريوم (Ce) في المحلول المرتشح هي 75 ؛ و نسبة تركيز أيون الفضة (AQ') هي 0.1 مول/لتر.— 5 1 — 5- طريقة lady لعنصر الحماية 1( حيث في الخطوة )1( يتم إخضاع المحلول المرتشح الذي تم الحصول عليه إلى مرحلة معالجة الفحص والتنقية purification treatment قبل التحليل الكهرياتى.electrolysis 5 6- طريقة Gy لعنصر الحماية 1 حيث في الخطوة )2( يتم إجراء عملية التحليل الكهربائي للمحلول المرتشح leaching solution باستخدام الخلايا لإكتروليتية electrolytic cell ذات أغشية عازلة حاجزة ¢diaphragm ويتم فصل الخلايا إلكتروليتية الى منطقة الكاثود cathode zone منطقة الأنود anode zone باستخدام الأغشية العازلة الحاجزة؛ ويدخل محلول الترشيح الى الخلايا إلكتروليتية electrolytic cell عبر منطقة الكاثود .cathode zone 10 7- طريقة Gg لعنصر الحماية 1؛ حيث فى الخطوة )2( أثناء إجراء التحليل الكهربائي electrolysis تكون كثافة تيار الأنود 80006 من 100 إلى 4000 أمبير/م2 ¢ وكثافة تيار الكاثود 06 من 50 إلى 700 أمبير/م2 . 8- طريقة وفقًا لعنصر الحماية 1 حيث يتم إرجاع المحلول الذي يحتوي على السيريوم (Ce™) الذي تم الحصول عليه بعد عملية التحليل الكهريائي electrolysis في الخطوة (2)؛ إلى الخطوة )1( لإعادة التدوير 01109/ا160.الحاضهة الهيلة السعودية الملضية الفكرية Swed Authority for intallentual Property pW RE .¥ + \ ا 0 § ام 5 + < Ne ge ”بن اج > عي كي الج دا لي ايام TEE ببح ةا Nase eg + Ed - 2 - 3 .++ .* وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها of سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. »> صادرة عن + ب ب ٠. ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > ”+ ص ب 101١ .| لريا 1*١ uo ؛ المملكة | لعربية | لسعودية SAIP@SAIP.GOV.SA
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710859553.6A CN107674992B (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 一种金属银的清洁提取方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA520411529B1 true SA520411529B1 (ar) | 2023-01-09 |
Family
ID=61137627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA520411529A SA520411529B1 (ar) | 2017-09-21 | 2020-03-12 | طريقة لإستخلاص الفضة المعدنية النقية |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11566333B2 (ar) |
| EP (1) | EP3686299B1 (ar) |
| CN (1) | CN107674992B (ar) |
| SA (1) | SA520411529B1 (ar) |
| WO (1) | WO2019056837A1 (ar) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107674992B (zh) * | 2017-09-21 | 2019-08-09 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种金属银的清洁提取方法 |
| CN109666952B (zh) * | 2017-10-16 | 2020-12-04 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种电沉积生产金属银的方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4437889A (en) * | 1981-08-06 | 1984-03-20 | Palacios Mendoza Eliodoro | Method of recovering silver from solid and liquid photographic waste |
| CN1031867A (zh) * | 1988-10-11 | 1989-03-22 | 株洲冶炼厂 | 一种从银阳极泥提金的新工艺 |
| CN1257314C (zh) * | 2002-07-26 | 2006-05-24 | 张启修 | 硫酸稀土溶液离子膜电解氧化铈（ⅲ）为铈（ⅳ）的方法 |
| WO2005100638A1 (ja) * | 2004-04-14 | 2005-10-27 | Mitsubishi Chemical Corporation | エッチング方法及びエッチング液 |
| CN102260880A (zh) * | 2010-05-26 | 2011-11-30 | 个旧市联兴贵金属有限责任公司 | 一种回收废银电解液中银的方法 |
| CN101901937B (zh) * | 2010-08-17 | 2012-07-04 | 天津久聚能源科技发展有限公司 | 银离子作为正极催化剂的铈离子电解液及其制备方法 |
| CN101914785B (zh) | 2010-09-03 | 2012-05-30 | 西安诺博尔稀贵金属材料有限公司 | 一种回收银铜合金废料中银和铜的方法 |
| CN102041393A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-05-04 | 郴州市金贵银业股份有限公司 | 银阳极泥的处理工艺 |
| CN102345140B (zh) * | 2011-08-17 | 2014-02-05 | 浙江科菲冶金科技股份有限公司 | 一种从含银废催化剂中电积回收白银的方法 |
| CN102363839A (zh) * | 2011-11-21 | 2012-02-29 | 郴州雄风稀贵金属材料股份有限公司 | 从含银烟灰的综合回收银、铅和铋的工艺 |
| CN102690946B (zh) * | 2012-06-21 | 2013-10-30 | 湖南金旺铋业股份有限公司 | 一种从含碲多金属物料中综合提取有价金属的方法 |
| CN103320624B (zh) * | 2013-07-05 | 2014-07-30 | 昆明理工大学 | 一种从铜阳极泥中选择性提取金银的方法 |
| CN105543485B (zh) * | 2016-03-07 | 2017-09-29 | 曹明华 | 一种从铜阳极泥中分离回收有价金属的方法 |
| CN106629738B (zh) * | 2017-01-12 | 2019-03-22 | 东莞珂洛赫慕电子材料科技有限公司 | 一种从晶体硅太阳能板中提取银的方法 |
| CN107674992B (zh) * | 2017-09-21 | 2019-08-09 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种金属银的清洁提取方法 |
-
2017
- 2017-09-21 CN CN201710859553.6A patent/CN107674992B/zh active Active
-
2018
- 2018-07-13 WO PCT/CN2018/095674 patent/WO2019056837A1/zh unknown
- 2018-07-13 US US16/647,530 patent/US11566333B2/en active Active
- 2018-07-13 EP EP18859742.1A patent/EP3686299B1/en active Active
-
2020
- 2020-03-12 SA SA520411529A patent/SA520411529B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3686299A4 (en) | 2021-06-02 |
| CN107674992B (zh) | 2019-08-09 |
| CN107674992A (zh) | 2018-02-09 |
| EP3686299B1 (en) | 2023-07-12 |
| EP3686299C0 (en) | 2023-07-12 |
| EP3686299A1 (en) | 2020-07-29 |
| US11566333B2 (en) | 2023-01-31 |
| US20220112616A1 (en) | 2022-04-14 |
| WO2019056837A1 (zh) | 2019-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102639381B1 (ko) | 동과 니켈 및 코발트의 분리 방법 | |
| KR102639040B1 (ko) | 동과 니켈 및 코발트의 분리 방법 | |
| Xue et al. | Green electrochemical redox mediation for valuable metal extraction and recycling from industrial waste | |
| KR102463488B1 (ko) | 구리와 니켈 및 코발트의 분리 방법 | |
| KR102161042B1 (ko) | 동과 니켈 및 코발트의 분리 방법 | |
| KR101640462B1 (ko) | 폐기물로부터 금속을 회수하기 위한 습식 제련 공정 및 장치 | |
| Li et al. | Extraction of copper, zinc and cadmium from copper–cadmium-bearing slag by oxidative acid leaching process | |
| CN101534948A (zh) | 通过电化学工艺从废催化剂中提取铂族金属的方法 | |
| SA520411529B1 (ar) | طريقة لإستخلاص الفضة المعدنية النقية | |
| Luo et al. | A green and efficient combination process for recycling spent lithium-ion batteries | |
| CN105385851A (zh) | 酸洗废液的处理方法 | |
| Vieceli et al. | Recycling of lithium-ion batteries: effect of hydrogen peroxide and a dosing method on the leaching of LCO, NMC oxides, and industrial black mass | |
| Zhao et al. | Molten-salt enhanced anodic oxidation for upcycling alloy scraps | |
| DE102006056017B4 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von Edelmetallen | |
| CN104152701B (zh) | 从粗锡精炼渣中回收锡的方法 | |
| WO1989010981A1 (en) | Apparatus and method for dissolving hazardous waste materials by catalyzed electrochemical dissolution | |
| Imre-Lucaci et al. | COPPER RECOVERY FROM REAL SAMPLES OF WPCBs BY ANODIC DISSOLUTION. | |
| Yan et al. | A closed-loop process for high-value regeneration of spent LiFePO 4 cathodes after selective aluminium precipitation | |
| Youcai et al. | Production of ultrafine zinc powder from wastes containing zinc by electrowinning in alkaline solution | |
| SA520411661B1 (ar) | طريقة لإنتاج الفضة المعدنية عن طريق الترسيب الكهربائي | |
| Addai et al. | Reductive leaching of blended manganese carbonate and pyrolusite ores in sulphuric acid | |
| EP4174196A1 (en) | Process of recovery of critical metals from electrochemical stack devices | |
| Rabah | Lead, zinc and copper fine powder with controlled size and shape. | |
| Partinen et al. | Investigating battery black mass leaching performance as a function of process parameters by combining leaching experiments and regression modeling | |
| Richter et al. | Ionometallurgy: an academic exercise or promising approach? |