SA518400591B1 - إنتاج غاز التصنيع الغني بأول أكسيد الكربون - Google Patents
إنتاج غاز التصنيع الغني بأول أكسيد الكربون Download PDFInfo
- Publication number
- SA518400591B1 SA518400591B1 SA518400591A SA518400591A SA518400591B1 SA 518400591 B1 SA518400591 B1 SA 518400591B1 SA 518400591 A SA518400591 A SA 518400591A SA 518400591 A SA518400591 A SA 518400591A SA 518400591 B1 SA518400591 B1 SA 518400591B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- repair
- feed stream
- feed
- aforementioned
- tube
- Prior art date
Links
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 12
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 134
- 238000006057 reforming reaction Methods 0.000 claims abstract description 75
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims abstract description 47
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 44
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 30
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims description 326
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 178
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 161
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 146
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 73
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 52
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 49
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 49
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 46
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 229940092125 creon Drugs 0.000 claims description 24
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 21
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 19
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 17
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 5
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 2
- 235000008001 rakum palm Nutrition 0.000 claims description 2
- 102100028255 Renin Human genes 0.000 claims 4
- 108090000783 Renin Proteins 0.000 claims 2
- 108091008717 AR-A Proteins 0.000 claims 1
- 241001093575 Alma Species 0.000 claims 1
- 101150023977 Baat gene Proteins 0.000 claims 1
- 101100219382 Caenorhabditis elegans cah-2 gene Proteins 0.000 claims 1
- 101100423891 Caenorhabditis elegans qars-1 gene Proteins 0.000 claims 1
- 241000511343 Chondrostoma nasus Species 0.000 claims 1
- 241001492658 Cyanea koolauensis Species 0.000 claims 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 1
- 241000792859 Enema Species 0.000 claims 1
- 208000034454 F12-related hereditary angioedema with normal C1Inh Diseases 0.000 claims 1
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 claims 1
- 241001416183 Ginglymostomatidae Species 0.000 claims 1
- 241001272567 Hominoidea Species 0.000 claims 1
- 241000272168 Laridae Species 0.000 claims 1
- 108090000362 Lymphotoxin-beta Proteins 0.000 claims 1
- 235000003140 Panax quinquefolius Nutrition 0.000 claims 1
- 240000005373 Panax quinquefolius Species 0.000 claims 1
- 235000014548 Rubus moluccanus Nutrition 0.000 claims 1
- 241000711981 Sais Species 0.000 claims 1
- 241000256008 Samia Species 0.000 claims 1
- 229940125377 Selective β-Amyloid-Lowering Agent Drugs 0.000 claims 1
- 239000004783 Serene Substances 0.000 claims 1
- JXVIIQLNUPXOII-UHFFFAOYSA-N Siduron Chemical compound CC1CCCCC1NC(=O)NC1=CC=CC=C1 JXVIIQLNUPXOII-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 241000269400 Sirenidae Species 0.000 claims 1
- 101000578834 Synechocystis sp. (strain PCC 6803 / Kazusa) Methionine aminopeptidase A Proteins 0.000 claims 1
- 241001365914 Taira Species 0.000 claims 1
- 241000984695 Troglodytinae Species 0.000 claims 1
- 102100033744 Troponin C, slow skeletal and cardiac muscles Human genes 0.000 claims 1
- OIRDTQYFTABQOQ-UHTZMRCNSA-N Vidarabine Chemical compound C1=NC=2C(N)=NC=NC=2N1[C@@H]1O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@@H]1O OIRDTQYFTABQOQ-UHTZMRCNSA-N 0.000 claims 1
- 208000007502 anemia Diseases 0.000 claims 1
- 210000004556 brain Anatomy 0.000 claims 1
- 239000007920 enema Substances 0.000 claims 1
- 229940095399 enema Drugs 0.000 claims 1
- -1 hydrogen carbon monoxide Chemical class 0.000 claims 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims 1
- PSGAAPLEWMOORI-PEINSRQWSA-N medroxyprogesterone acetate Chemical compound C([C@@]12C)CC(=O)C=C1[C@@H](C)C[C@@H]1[C@@H]2CC[C@]2(C)[C@@](OC(C)=O)(C(C)=O)CC[C@H]21 PSGAAPLEWMOORI-PEINSRQWSA-N 0.000 claims 1
- 238000001320 near-infrared absorption spectroscopy Methods 0.000 claims 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- MTCFGRXMJLQNBG-UHFFFAOYSA-N serine Chemical compound OCC(N)C(O)=O MTCFGRXMJLQNBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004416 surface enhanced Raman spectroscopy Methods 0.000 claims 1
- 230000002485 urinary effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims 1
- 238000001786 wide angle neutron scattering Methods 0.000 claims 1
- CZPRKINNVBONSF-UHFFFAOYSA-M zinc;dioxido(oxo)phosphanium Chemical compound [Zn+2].[O-][P+]([O-])=O CZPRKINNVBONSF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 100
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 70
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 66
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 65
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 43
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 37
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 36
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 35
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 108010067035 Pancrelipase Proteins 0.000 description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 11
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 9
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000370738 Chlorion Species 0.000 description 3
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 3
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011067 equilibration Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 230000002631 hypothermal effect Effects 0.000 description 2
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 description 2
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 description 1
- 229910052692 Dysprosium Inorganic materials 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 240000008415 Lactuca sativa Species 0.000 description 1
- 101150107869 Sarg gene Proteins 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910021386 carbon form Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 210000004498 neuroglial cell Anatomy 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 235000012045 salad Nutrition 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/0278—Feeding reactive fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
- B01J8/0496—Heating or cooling the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0053—Details of the reactor
- B01J19/006—Baffles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
- B01J8/0446—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical
- B01J8/0476—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more otherwise shaped beds
- B01J8/0484—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more otherwise shaped beds the beds being placed next to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
- B01J8/0492—Feeding reactive fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
- B01J8/062—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes being installed in a furnace
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
- B01J8/065—Feeding reactive fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
- B01J8/067—Heating or cooling the reactor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
- C01B3/382—Multi-step processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
- C01B3/384—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts the catalyst being continuously externally heated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/48—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents followed by reaction of water vapour with carbon monoxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K3/00—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide
- C10K3/02—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide by catalytic treatment
- C10K3/026—Increasing the carbon monoxide content, e.g. reverse water-gas shift [RWGS]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00309—Controlling the temperature by indirect heat exchange with two or more reactions in heat exchange with each other, such as an endothermic reaction in heat exchange with an exothermic reaction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00318—Heat exchange inside a feeding nozzle or nozzle reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00504—Controlling the temperature by means of a burner
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/0053—Controlling multiple zones along the direction of flow, e.g. pre-heating and after-cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
- B01J2208/00893—Feeding means for the reactants
- B01J2208/00902—Nozzle-type feeding elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/06—Details of tube reactors containing solid particles
- B01J2208/065—Heating or cooling the reactor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
- C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
- C01B2203/0233—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being a steam reforming step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
- C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
- C01B2203/0238—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being a carbon dioxide reforming step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0283—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a CO-shift step, i.e. a water gas shift step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0435—Catalytic purification
- C01B2203/0445—Selective methanation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/08—Methods of heating or cooling
- C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0811—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by combustion of fuel
- C01B2203/0816—Heating by flames
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/08—Methods of heating or cooling
- C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0838—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by heat exchange with exothermic reactions, other than by combustion of fuel
- C01B2203/0844—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by heat exchange with exothermic reactions, other than by combustion of fuel the non-combustive exothermic reaction being another reforming reaction as defined in groups C01B2203/02 - C01B2203/0294
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1205—Composition of the feed
- C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1235—Hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1205—Composition of the feed
- C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1235—Hydrocarbons
- C01B2203/1241—Natural gas or methane
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/14—Details of the flowsheet
- C01B2203/142—At least two reforming, decomposition or partial oxidation steps in series
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
- C10G2300/104—Light gasoline having a boiling range of about 20 - 100 °C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
- C10G2300/1044—Heavy gasoline or naphtha having a boiling range of about 100 - 180 °C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/30—Physical properties of feedstocks or products
- C10G2300/305—Octane number, e.g. motor octane number [MON], research octane number [RON]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
- C10G2300/4037—In-situ processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/02—Gasoline
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
يرتبط الاختراع بمفاعل كيماوي chemical reactor 210 وأنابيب إصلاح reformer tubes 220 تهدف إلى إصلاح تيار التغذية الأول 240 الذي يتكون من غاز وبخار الهيدروكربون. ويحتوي المفاعل الكيماوي 210 على غلاف 211 يحتوي على مصدر للحرارة 212، وأنبوب إصلاح واحد أو أكثر 220. يعد أنبوب الإصلاح 220 بحيث يحتوي على المادة الحفازة 222، وحتى يقوم مصدر الحرارة 212 بتسخينه. يتضمن أنبوب الإصلاح 220 مدخل أول لتغذية تيار التغذية الأول 240 في منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى 250 من أنبوب الإصلاح 220، وأيضًا ماسورة تغذية 230 معدة لتوصيل تيار التغذية الثاني 245 إلى منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية 260 بأنبوب الإصلاح 220. وتقع منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية 260 في اتجاه منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى 250. تخضع ماسورة التغذية feed conduct 230 للتهيئة بحيث لا يتصل تيار التغذية الثاني 245 سوى بالمادة الحفازة 222 في منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية 260. كما يرتبط الاختراع بعملية لإنتاج غاز التصنيع الغني بأول أكسيد الكربون. الشكل 3.
Description
إنتاج غاز التصنيع الغني بأول أكسيد الكربون CO Rich Synthesis Gas Production الوصف الكامل خلفية الاختراع ترتبط مجسمات الاختراع في العموم بمفاعل كيماوي chemical reactor يهدف إلى إصلاح تيار التغذية الأول الذي يتكون من غاز ويخار الهيدروكربون» إضافة إلى أنبوب إصلاح reformer tube هذا النوع من المفاعلات الكيماوية. كما ترتبط مجسمات الاختراع الأخرى بعملية إصلاح تيار التغذية الأول الذي يتكون من غاز ويخار الهيدروكريون والبخار في أي مفاعل كيماوي أو وحدة بهدف إصلاح تيار التغذية الأول الذي يتكون من غاز Slang الهيدروكريون. وعلى dng الخصوص؛ الهيدورجين/أول أكسيد الكربون. ظل إنتاج غاز التصنيع الحفاز من بخار تغذية الهيدروكربون معروفًا لعقود. ومن المعروف أيضًا 0 أن تكوين الكربون على المحفز يمثل (hast خاصة بالنسبة لإنتاج غازات التصنيع في ظل انخفاض نسبة الهيدورجين/أول أكسيد الكريون نسبيًا. لذاء يلزم وجود مواد حفازة مقاومة لتكوين الكربون. من أمثلة المواد الحفازة المقاومة للكريون: المواد الحفازة للمعادن النبيلة؛ المواد الحفازة للنيكل الخامل (Lika المواد الحفازة للنيكل المعزز. dle على ذلك؛ يتطلب التدرج الصناعي لتكوين الغاز الغني بثاني أكسيد الكريون على النحو المعتاد تغذية أول أكسيد الكريون للماء من أجل زيادة قوة الغاز من 5 أجل تكوين الكربون. وبدلًا من ذلك؛ يمكن استخدام عملية إصلاح الكبريت الخامل Sulfur (SPARG) Passivated ReforminG _بهدف إنتاج غاز التصنيع في ظل انخفاض نسبة الهيدورجين/أول أكسيد الكريون Gas انظر مثلًا 'تجرية التدرج الصناعي على إصلاح بخار الغاز الغاني بثاني أكسيد الكربون» )2016( 495 «Applied Catalysis A: General 141-151. يكشف 81 980 527 6 US عن عملية وأنبوب حفاز لإنتاج غاز تصنيع. يتم حقن تيار مادة 0 متفاعلة ثانٍ في مصلح هيدروكربوني في موقع بين طرفي إدخال وتفريغ المصلح. يمكن أن يحتوي تيار المادة المتفاعلة الثاني على ثاني أكسيد الكريون؛ خليط من ثاني أكسيد الكربون والهيدروكريون؛
خليط من الهيدروكريون والبخار؛ خليط من ثاني أكسيد الكربون؛ أو خليط من ثاني أكسيد الكربون مع الهيدروكريون والبخار. الوصف العام للاختراع فيما يلي؛ تكون الإشارة إلى مجسمات الاختراع. ولكن؛ ينبغي فهم أن الاختراع لا يقتصر على المجسمات المذكورة بعينها. وبدلًا من ذلك؛ فالدمج بين أي من السمات والعناصر؛ سواء كانت مرتبطة بمختلف المجسمات Val مؤداه تنفيذ الاختراع وممارسته. وإضافة إلى ذلك؛ تقدم المجسمات المختلفة عدد من المميزات التي تتفوق على التقنية السابقة. ورغم أن مجسمات الاختراع يمكن أن تحقق مميزات تتفوق على الحلول الممكن أو التقنية السابقة؛ فإن تحقيق ميزة معينة باستخدام أي المجسمات أم لا غير مقتصر على الاختراع. وهكذاء؛ تعتبر الجوانب 0 والسمات والمجسمات والمزايا مذكورة لمجرد الإيضاح؛ لكنها لا تعتبر عناصر تقتصر عليها بنود المطالبات المرفقة؛ وذلك باستثناء ما هو وارد صراحة فى بنود المطالبات. وعلى غرار ذلك؛ لا تفسر الإشارة 'للاختراع" باعتبارها تعميم لموضوع الاختراع المذكور في هذه الوثيقة؛ ولا تفسر باعتبارها عناصر تقتصر عليها بنود المطالبات المرفقة؛ وذلك باستثناء ما هو وارد صراحة في بنود المطالبات. وترتبط جميع المجسمات الخاصة بالاختراع بإصلاح بخار تغذية الهيدروكربون » وذلك فى مناطق 5 تفاعلات الإصلاح dab أنابيب مفاعل الإصلاح. Jug مصطلح 'منطقة تفاعلات الإصلاح” على المنطقة الحفازة من المفاعل» حيث يحدث تفاعل إصلاح بخار الميثان. وبالمثل» يحدث تفاعل إصلاح الميثان الجاف وتفاعلات انزياح الماء -الغاز أيضًا في منطقة تفاعلات الإصلاح. يوضح أحد مجسمات الاختراع مفاعل كيماوي يعمل على إصلاح تيار التغذية الأول الذي يحتوي على غاز ويخار الهيدروكريون. ويحتوي المفاعل الكيماوي على غلاف يحتوي على مصدر للحرارة؛ 0 أأنبوب الإصلاح معد بحيث توضع فيه المادة الحفازة. يوضع أنبوب الإصلاح في الغلاف؛ وبعد بحيث يقوم مصدر الحرارة بتسخينه. يتضمن أنبوب الإصلاح مدخل أول لتغذية تيار التغذية الأول في منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى من أنبوب الإصلاح, وأيضًا ماسورة تغذية feed conduct معدة لتوصيل تيار التغذية الثاني في ظل التوصيل التبادلي الحراري مع المادة الحفازة الموجودة في أنبوب الإصلاح بما يسمح بدخول تيار التغذية الثاني في منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية من أنبوب
الإصلاح؛ وذلك حيث تكون منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية في اتجاه منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى» وذلك حيث تجري تهيئة ماسورة التغذية بحيث لا يتصل تيار التغذية الثاني إلا بالمادة الحفازة في منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية. وبهذاء يكون من الممكن إضافة تيار تغذية ثانٍ إلى المفاعل في موضع إصلاح تيار التغذية الأول بصورة جزئية على الأقل. وعلى النحو المعتاد؛ تكون المادة الحفازة داخل أنبوب الإصلاح هي المادة الحفازة للإصلاح. leg النحو المعتاد (Lia تحتوي منطقتا تفاعلات الإصلاح الأولى والثانية على نوع المادة الحفازة نفسه. تعتبر المادة الحفازة مفيدة إذا كانت معدة من أجل تحفيز تفاعل إصلاح بخار الميثان. ومن الأفضل أن تكون المادة الحفازة مناسبة لتحفيز كل من إصلاح بخار الميثان وإصلاح الميثان الجاف وتفاعلات انزياح الماء-الغاز أيضًا. ويستخدم مصطلحا "المحفز" و'المادة 0 الحفازة" بالتبادل. كما يدل مصطلح "غاز الهيدروكربون" على تيار الغاز الذي يحتوي على واحد أو أكثر من غازات الهيدروكربون Lays غازات أخرى. بالنسبة لعمليات الإصلاح؛ من أمثلة "تيار التغذية الأول الذي يحتوي على غاز ويخار الهيدروكريون": خليط الميثان والبخار وريما الغازات المؤكسدة (AY) مثل: أول أكسيد الكريون أو الأكسجين أو خليطهما. وقد تشمل أمثلة "غاز الهيدروكربون": الغاز الطبيعي 5 أوغاز الاستصباح أو خليط الميثان والهيدروكربونات العليا. بينما يدل مصطلح "تيار التغذية الثاني" على تيار AT مختلف عن "تيار التغذية الأول”. وهكذا؛ يمكن أن يكون تيار التغذية الثاني أي تيار آخر مناسب لدعم تفاعل الإصلاح داخل مفاعل الإصلاح أو بهدف المساعدة على التزويد بغاز التصنيع الغني بأول أكسيد الكربون؛ على النحو المعتاد الغازات الغنية بثاني أكسيد الكريون التي تحتوي على مول ثاني أكسيد الكريون الجاف بنسبة 9650 على الأقل. Jug مصطلح "في الاتجاه" 0 على النحو المستخدم في هذا النص على "أي نقطة بعيدة أو موضع بعيد في أي عملية أو نظام”؛ بينما يدل مصطلحات a الاتجاه" على "أي نقطة قريبة أو موضع قريب في أي عملية أو نظام". في حالة ما إذا استخدم مصطلح 'في الاتجاه" أو 'ضد الاتجاه" Lad يتصل بأنبوب الإصلاح الذي قد يوصل كل من تيار التغذية الأول والثاني؛ فإن هذين المصطلحين يقصد بهما اتجاه تدفق تيار التغذية الأول؛ ما لم يذكر خلاف ذلك.
Jag مصطلح 'منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى" على جزء من أنبوب المفاعل المليء بالمحفز التي تمتد من المدخل الأول وحتى منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية؛ وذلك في اتجاه تيار منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى. Jug مصطلح "منطقة تفاعلات الإصلاح "Lull على جزءٍ من أنبوب المفاعل المليء بالمحفز من نقطة إدخال منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية في أنبوب الإصلاح. وتدل النقطة على "أي نقطة إضافة' أو "أي منطق إضافة” في حالة إضافة le التغذية الثاني عند أكثر من نقطة في اتجاه تدفق تيار التغذية الأول على طول المفاعل الكيماوي. وتتكون منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية من نقطة إضافة أو منطقة إضافة؛ ويمتد على طولها تيار التغذية الثاني باعتباره مدخل من ماسورة التغذية إلى أنبوب الإصلاح المملوء بالمحفز. يمكن أن تكون نقطة الإضافة طولية إذا وجد عدد من المداخل من ماسورة التغذية في أنبوية الإصلاح؛ أو 0 في dlls إعداد مادة الفريت الممتدة بطول على الأقل جزء من المحور الطولي لأنبوب الإصلاح حتى مدخل تيار التغذية الثاني في منطقة الإضافة. عندما يكون لمنطقة الإضافة امتداد طولي قصير Gos مثلًا: إذا كانت منطقة الإضافة غير متمثلة سوى في نقطة بطول المحور الطولي لأنبوب الإصلاح؛ فيشار إليها Ai aul الإضافة". oy سبيل الاختيار؛ يتكون قسم الإصلاح الثاني أيضًا من منطقة مليئة بالمحفز في اتجاه تيار نقطة الإضافة/منطقة الإضافة؛ والتي لا يضاف led 5 أي تيار تغذية ثانٍ (أو تيار تغذية آخر)؛ ويشار إليها باسم منطقة تفاعلات الإصلاح الثالثة. وبدلًا من ذلك»؛ تمتد منطقة الإضافة بطول منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية بالكامل. وفي هذه الحالة؛ لا توجد منطقة تفاعلات إصلاح ثالثة. المصطلح "لا يتصل تيار التغذية الثاني إلا بالمادة الحفازة في منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية" يدل على أن تيار التغذية الثاني يعمل بمثابة مدخل إلى الجزء المملوء بالمحفز من أنبوب الإصلاح عند 0 تنقطة الإضافة أو أقرب eda ضد اتجاه منطقة الإضافة. وحتى إن كان تيار التغذية الثاني متصل a Gils Yi بمنطقة تفاعلات الإصلاح الأولى عبر جدران ماسورة التغذية؛ فلن يوجد أي اتصال مائع أو فيزيائي بين تيار التغذية الأول والمادة الحفازة لحين دخول تيار التغذية الثاني في منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية. وهكذاء فلا يوجد أي اتصال مائع أو اتصال فيزيائي بين بين تيار التغذية الثاني والمادة الحفازة داخل منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى.
تخضع ماسورة التغذية للتهيئة بحيث يظل تيار التغذية الثاني منفصلًا عن تيار التغذية الأول؛ وبحيث لا يتصل تيار التغذية الثاني بالمادة الحفازة داخل أنبوب الإصلاح حتى الوصول إلى منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية. eg هذا النحو؛ يتكون تيار التغذية الأول وتيار التغذية الثاني من مركبات مختلفة. وتخليصًا لذلك» يحتوي الجزء المليء بالمحفز من أنبوب الإصلاح على منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى dally حيث تكون منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية في اتجاه منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى. وتحتوي منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية على منطق إضافة أو نقطة إضافة؛ حيث يعمل تيار التغذية الثاني باعتباره مدخلًا إلى أنبوب الإصلاح؛ بما يسمح بتوصيل المادة الحفازة وخلطها مع تيار التغذية الأول المصلح جزئيًا. ويمكن أن تتكون منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية من منطقة تفاعلات الإصلاح الثالثة في اتجاه التيار نحو نقطة الإضافة/منطق الإضافة. لا يضاف المزيد من 0 البخار في منطقة تفاعلات الإصلاح الثالثة. تحتوي كل من مناطق التفاعل على مادة حفازة معدة تعمل على تحفيز تفاعلات الإصلاح. ولا تحتوي ماسورة التغذية على أي sale حفازة؛ وذلك على النحو المعتاد. وعلى طول اتجاه تيار الغاز الأول بطول أنبوب الإصلاح؛ تقع منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى في أقصى نقطة ضد اتجاه منطقتي تفاعلات الإصلاح الأولى والثانية. وضمن تفاعل الإصلاح الثاني؛ تعني نقطة الإضافة أو منطقة الإضافة الجزءِ الأقصى ضد الاتجاه المتبوع 5 بمنطقة تفاعلات الإصلاح الثالثة. وعادة؛ تمتد منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى من مدخل تيار التغذية الأول أو من أقصى gia ضد اتجاه المادة الحفازة داخل أنبوب om Dal) بينما تمتد منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية من منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى إلى مخرج الغاز المصلح من أنبوب الإصلاح؛ أو إلى أقصى نقطة في اتجاه تيار المادة الحفازة داخل أنبوب الإصلاح. ويجب ملاحظة أن مصطلحي "المدخل" 'والمخرج” لا يراد بهما الحصر. وعلى هذا النحو؛ فهذان 0 المصطلحان يغطيان أيضًا احتمالية أن تكون الوحدات؛ die أنبوب الإصلاح؛ تحتوي على أكثر من مدخل أو مخرج. على سبيل (JE) يمكن أن يوجد بأنبوب الإصلاح مدخل لغاز الهيدروكربون ومدخل آخر للبخار» وذلك بما يسمح لغاز وبخار الهيدروكربون بالاختلاط داخل أنبوب الإصلاح. وفي أي مجسم؛ تتكون ماسورة التغذية من جزءِ أول معد لتوصيل تيار التغذية الثاني ظل التوصيل التبادلي الحراري مع المادة الحفازة الموجودة في أنبوب الإصلاح؛ وجزء ثانٍ معد لدخول تيار التغذية 5 الثاني إلى منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية من أنبوب الإصلاح. leg هذا ail يسخن تيار
التغذية الثاني داخل ماسورة التغذية بالتبادل الحراري بين ماسورة التغذية ومنطقة تفاعلات الإصلاح الأولى ضد اتجاه منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية؛ وذلك قبل دخوله إلى منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية. Vag من ذلك؛ يمكن توجيه تيار التغذية الثاني بطول منطقة تفاعلات الإصلاح All في ظل التوصيل التبادلي الحراري مع المادة الحفازة الموجودة فيها. ويمكن أن يكون gall الثاني من ماسورة التغذية صغيرًا نسبيًاء مثلًا في حالة عدم الدخول إلا في نقطة واحدة على طول المحور الطولي لأنبوب الإصلاح؛ أو يمكن أن يكون gall الثاني طويلًا في حالة الدخول إلى أكثر نقطة واحدة على طول المحور الطولي لأنبوب الإصلاح. وفي أي مجسم؛ تمتد ماسورة التغذية إلى منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية؛ وتحتوي ماسورة التغذية على حاجز معد لتوصيل تيار التغذية الثاني في ظل التوصيل التبادلي الحراري مع منطقة تفاعلات 0 الإصلاح الثانية قبل السماح لتيار التغذية الثاني بالدخول إلى منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية عبر الجزء الثاني . وسبب موجود مصدر الحرارة بالمفاعل الكيماوي؛ تزيد درجة حرارة المادة الحفازة داخل أنبوب الإصلاح على طول المفاعل الكيماوي. لذاء تكون درجة الحرارة في منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية أعلى من منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى. ولذا أيضًاء عندما يوجه تيار التغذية الثاني في ظل التوصيل التبادلي الحراري مع المادة الحفازة داخل منطقة تفاعلات الإصلاح All فتكون 5 درجة حرارته أعلى من تيار التغذية الثاني في حالة التوصيل التبادلي الحراري مع منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى. وعندما تزيد درجة حرارة تيار التغذية الثاني» تقل مخاطرة تكوين في نقطة الإضافة. وهكذا؛ يتحسن عمل المفاعل الكيماوي ككل. يمكن أن تمتد ماسورة التغذية المعدة لتحتوي على تيار التغذية الثاني بصورة ملحوظة على طول أنبوب الإصلاح. في أي مجسم؛ تمتد ماسورة التغذية بين أنبوب الإصلاح من الطرف الأول أو الطرف الثاني لأنبوب 0 الإصلاح وحتى منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية. وهكذا» يمكن أن تكون ماسورة التغذية عبارة عن أنبوب يمتد داخل أنبوب الإصلاح؛ Tie على طول محوره الطولي أو بالتوازي cane من أحد طرفي أنبوب الإصلاح. وعلى النحو المستخدم هناء يمكن اعتبار أنبوب الإصلاح على أنه يمتد من الطرف الأول على طول المحور الطولي وحتى الطرف الثاني. Yay من ذلك؛ قد تمتد ماسورة التغذية الداخلية التي تحتوي على مداخل إلى منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية داخل أنبوب الإصلاح من 5 الطرف الأول إلى الطرف الثاني.
وفي أي مجسم؛ يتكون gall الثاني من مخارج (ثانية) في نقطة أو أكثر على طول المحور الطولي لأنبوب الإصلاح أو مادة الفريت التي تمتد على طول جزءِ واحد على الأقل من المحور الطولي؛ وذلك La يسمح بتنفيس تيار التغذية الثاني إلى منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية على طول a واحد على الأقل من المحور الطولي لأنبوب الإصلاح الذي يحتوي على ماسورة التغذية. وهكذاء يجوز إدخال تيار التغذية SEI عبر مدخل واحد أو أكثر؛ على مسافة وحيدة بطول المحور الطولي لأنبوب الإصلاح؛ أو عبر مدخل واحد أو أكثر على مسافات مختلفة بطول المحول الطولي. إضافة أو Vay من ذلك؛ يتكون الجزء الثاني من مادة فريت تسمح لتيار التغذية الثاني عبر مادة الفريت عبر مسافة معينة تمتد على طول المحور الطولي. وفي جميع أجزاء هذا النص؛ يعني مصطلح Bale’ الفريت" مادة مسامية أو مادة ذات مجموعة من الثقوب يمكن أن يمر عبرها أي able أو سوائل. 0 وياستخدام مادة الفريت بدلا من مخرج واحد أو SST يمكن إضافة تيار تغذية ثانٍ أو إلى منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية عبر مساحة أكبر منها. وفي أحد المجسمات؛ يمكن لمصدر الحرارة تسخين المادة الحفازة داخل أنبوب الإصلاح لتصل درجة الحرارة إلى أقصاها ولتبلغ 750”س على الأقل. og هذا pall يسخن تيار التغذية الأول مسبقًا لتصل درجة حرارته إلى درجة حرارة المدخل قبل دخول أنبوب الإصلاح ولتبلغ حوالي 400”س 5 و650"س؛ ولتصل درجة الحرارة قبل الخروج من أنبوب الإصلاح إلى أكثر من 7800 أو أكثر من 850"س أو حتى 900"س فأكثر Bley. على (ell تبلغ درجة حرارة المادة الحفازة داخل أنبوب الإصلاح عند نقطة دخول تيار التغذية الثاني إلى منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية على سبيل المثال أكثر من 800"س أو حوالي 85"س أو حوالي 900"س. في أحد المجسمات أيضًاء تعد ماسورة التغذية لتتحمل درجات حرارة تصل إلى 850"س على الأقل. 0 وبالمثل؛ يكون فرق الضغط على جدار ماسورة التغذية منخفضًاء Dia أقل من 200000-100000 باسكال؛ حتى تكون المواد القادرة على تحمل درجات الحرارة وتوصيل الحرارة خيارات جيدة. في أحد المجسمات أيضًاء يحتوي المفاعل الكيماوي على وسائل للتبادل الحراري من أجل تسخين تيار التغذية الثاني حتى درجة gla تبلغ على الأقل 700”*س. وللاستفادة من ذلك؛ تعد وسائل التبادل الحراري من أجل تسخين تيار التغذية الثاني حتى درجة حرارة تبلغ ss 800”س قبل 5 الإضافة إلى منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية. قد تتكون وسائل Jalal) الحراري هذه من مبادل
حراري منفصل معد لتسخين تيار التغذية الثانى ضد اتجاه ماسورة التغذية أو بحيث يجري تبادل الحرارية بين ماسورة التغذية ومنطقة تفاعلات الإصلاح الأولى ضد اتجاه منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية. ويرتبط أحد المجسمات الأخرى بإعداد أنبوب الإصلاح بحيث تحتوي المادة الحفازة وبحيث تسمح بتسخين المادة الحفازة باستخدام مصدر حرارة خارجي. يحتوي أنبوب الإصلاح على مدخل أول معد ليسمح بتغذية تيار التغذية الأول إلى منطقة تفاعلات الإصلاح الأولي من أنبوب الإصلاح. ويتكون أنبوب الإصلاح من ماسورة تغذية معدة لتوصيل تيار التغذية الثاني في ظل التوصيل التبادلي الحراري مع المادة الحفازة الموجودة داخل أنبوب الإصلاح؛ وذلك بما يسمح بدخول تيار التغذية الثاني إلى منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية داخل أنبوب ha) مع وضع منطقة تفاعلات 0 الإصلاح الثانية في اتجاه المدخل الأول. تخضع ماسورة التغذية للتهيئة بحيث لا يتصل تيار التغذية الثاني سوى بالمادة الحفازة في منطقة تفاعلات الإصلاح Aull) أي في منطقة الإضافة ومنطقة تفاعلات الإصلاح الثالثة الاختيارية ضد اتجاه المنطقة الإضافية. Dag يكون من الممكن إضافة تيار تغذية ثانٍ إلى المفاعل في موضع إصلاح الهيدروكربونات في تيار التغذية الأول بصورة جزئية على الأقل. eg النحو المعتاد؛ تكون salad) الحفازة داخل أنبوب الإصلاح هي المحفز للإصلاح. 5 ومن الأفضل أن تكون sald) الحفازة مناسبة لتحفيز كل من إصلاح بخار الميثان وإصلاح الميثان الجاف وتفاعلات انزياح الماء-الغاز أيضًا. leg النحو المعتاد (liad تحتوي منطقتا تفاعلات الإصلاح الأولى والثانية على نوع المادة الحفازة نفسه. وفي أي مجسم؛ تتكون ماسورة التغذية من ea أول معد لتوصيل تيار التغذية الثاني على طول منطقة تفاعلات لإصلاح shag Aull ثانٍ معد لدخول تيار التغذية الثاني إلى أنبوب الإصلاح. 0 وعلى هذا sail تسخن ماسورة التغذية بالتبادل الحراري بين ماسورة التغذية ومنطقة تفاعلات الإصلاح الأولى ضد اتجاه منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية؛ وذلك قبل دخوله إلى منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية. في أي مجسم؛ تمتد ماسورة التغذية بين أنبوب الإصلاح من الطرف الأول أو الطرف الثاني لأنبوب الإصلاح وحتى منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية. وهكذا» يمكن أن تكون ماسورة التغذية عبارة عن أنبوب يمتد داخل أنبوب | لإصلاح؛ على طول محوره الطولي أو بالتوازي dae من أحد طرفي أنبوب
الإصلاح. وعلى النحو المستخدم هناء يمكن اعتبار أنبوب الإصلاح على أنه يمتد من الطرف الأول على طول المحور الطولي وحتى الطرف الثاني. Yang من ذلك؛ يمكن أن يمتد الأنبوب الداخلي الذي يحتوي على مداخل إلى منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية داخل أنبوب الإصلاح من الطرف الأول إلى الطرف الثاني.
وفي أي مجسم؛ تمتد ماسورة التغذية إلى منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية؛ وتحتوي ماسورة التغذية على حاجز معد لتوصيل تيار التغذية الثاني في ظل التوصيل التبادلي الحراري مع جزءِ واحد على الأقل من منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية قبل السماح لتيار التغذية الثاني بالدخول إلى منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية عبر gall الثاني. عند توصيل تيار التغذية الثاني في ظل التوصيل التبادلي الحراري مع oda من منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية قبل دخوله إليها؛ تزيد درجة حرارة
0 تيار التغذية الثاني. وقد يزيد التبادل الحراري درجة حرارة تيار التغذية الثاني إلى درجة حرارة Sel من المادة الحفازة داخل منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى؛ وهذا يقلل من مخاطر تكوين الكريون في نقطة إضافة تيار التغذية الثاني إلى منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية ويحسن عمل المفاعل الكيماوي ككل. على سبيل المثال؛ قد تمتد ماسورة التغذية بطول معظم طول أنبوب الإصلاح أو جزءِ كبير منه؛ وعليه يمكن لتيار التغذية الثاني أن يعمل بالتبادل الحراري مع معظم طول منطقة تفاعلات
5 الإصلاح الثانية أو جزءِ كبير منه؛ بما في ذلك gia واحد على الأقل من منطق الإصلاح الثالثة الاختيارية. في أي مجسم؛ تمتد ماسورة التغذية بين أنبوب الإصلاح؛ على طول محوره؛ من الطرف الأول أو الطرف الثاني لأنبوب الإصلاح وحتى منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية. وهكذاء يمكن أن تكون ماسورة التغذية عبارة عن أنبوب يمتد داخل أنبوب الإصلاح» على طول محوره الطولي؛ من أحد
0 طرفي أنبوب الإصلاح. Yay من ذلك؛ قد تمتد ماسورة التغذية الداخلية التي تحتوي على مداخل إلى منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية داخل أنبوب الإصلاح من الطرف الأول إلى الطرف الثاني. وفي أي مجسم؛ يتكون gall الثاني من مخارج (ثانية) في نقطة أو أكثر على طول المحور الطولي لأنبوب الإصلاح أو يحتوي على sale الفريت التي تمتد على طول جزءٍ واحد على الأقل من المحور الطولي؛ وذلك Lay يسمح بتنفيس تيار التغذية الثاني إلى منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية على طول
5 جزءِ واحد على الأقل من المحور الطولي لأنبوب الإصلاح الذي يحتوي على ماسورة التغذية. وهكذاء
— 1 1 — يجوز إدخال تيار التغذية الثتانى» عبر مدخل واحد أو أكثرء على مسافة وحيدة بطول المحور الطولى لأنبوب الإصلاح؛ أو عبر مدخل واحد أو أكثر على مسافات مختلفة بطول المحول الطولي. إضافة أو Yay من ذلك؛ يتكون الجزء الثاني من مادة فريت تسمح Hal التغذية الثاني عبر مادة الفريت عبر مسافة معينة تمتد على طول المحور الطولي. وباستخدام مادة الفريت بدلا من مخرج واحد أو SST 5 يمكن إضافة تيار تغذية ثانٍ أو إلى منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية عبر مساحة أكبر منها. ووفقًا لمجسم آخرء يرتبط الاختراع بعملية إصلاح تيار التغذية الأول في أي مفاعل كيماوي. تتكون هذه العملية من الخطوات الآتية: أ) تسخين أنبوب الإصلاح الذي يحتوي على المادة الحفازة؛ مع وضع أنبوب الإصلاح Jah غلاف المفاعل الكيماوي » بحيث يحتوي الغلاف على مصدر حرارة للتسخين. 0 .ب) دخول تيار التغذية الأول داخل المدخل الأول؛ ومنه إلى تفاعل الإصلاح بأنبوب الإصلاح. ج) إجراء تفاعل الإصلاح بالنسبة لتيار التغذية الأول داخل منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى. د) دخول تيار التغذية الثاني إلى ماسورة التغذية؛ حيث تخضع ماسورة التغذية للتهيئة بحيث لا يتصل تيار التغذية الثاني سوى بالمادة الحفازة في منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية. ه) توصيل تيار التغذية الأول في ظل التوصيل التبادلي الحراري مع المادة الحفازة الموجودة داخل أنبوب الإصلاح؛ ودخول تيار التغذية الثاني إلى منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية منها إلى أنبوب الإصلاح. و) إجراء تفاعل الإصلاح بالنسبة لتيار التغذية الأول وتيار التغذية الثاني داخل منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية. وذلك حيث يكون موضع منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية في اتجاه منطقة تفاعلات الإصلاح 0 الأولى؛ حيث تحتوي منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية على مول ثاني أكسيد الكريون Glad) بنسبة 0 على الأقل؛ وحيث يسخن تيار التغذية الثاني قبل دخوله إلى منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية بأنبوب الإصلاح.
وفي هذه العملية؛ يضاف تيار التغذية الثاني إلى المفاعل في الموضوع الذي يحتوي فيه تيار التغذية الأول على غاز وبخار الهيدروكريون المصلح Gia على الأقل. ويعد ذلك؛ يخلط تيار التغذية الأول المصلح Wiha مع تيار التغذية الثاني. وبسمح هذا الخلط باختلاف نسب عناصر الهيدروجين إلى الكريون والأكسجين إلى الكريون بالنسبة للغاز داخل منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية عن نسب الهيدروجين إلى الكربون والأكسجين إلى الكربون داخل منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى. ومن ثم؛ يؤدي مركب تيار التغذية الثاني إلى احتمال تغيير نسب الهيدروجين إلى الكريون والأكسجين إلى الكريون من غاز لآخر؛ مما يعتبر ضروري Lad يتصل بتكوين الكريون في ظل تهيئة الإصلاح المعتادة» ولا يعني ذلك أهميته بالنسبة لفكرة الاختراع. وفي هذا السياق؛ يعتبر المصطلح 5/0 أو 'نسبة 5/0" laid) لنسبة البخار إلى الكريون؛ وتعني نسبة البخار إلى الكربون نسبة مولات البخار إلى مولات الكربون في الهيدروكربونات في تغذية الإصلاح؛ Lally تعني نسبة البخار إلى الكريون إجمالي عدد مولات البخار المضافة مقسومًا على إجمالي عدد مولات الكربون من الهيدروكريونات في التغذية. إضافةً إلى ذلك؛ يعتبر المصطلح O/C أو 'نسبة 0/6" اختصارًا لنسبة الأكسجين إلى الكريون؛ وتعني نسبة الأكسجين إلى الكربون نسبة مولات الأكسجين إلى مولات الكربون في الغاز. إضافة إلى ذلك؛ يعتبر المصطلح HC أو dd 5 1/0 اختصارً لنسبة الهيدروجين إلى الكريون؛ وتعني نسبة الهيدروجين إلى الكريون نسبة مولات الهيدروجين إلى مولات الكربون في الغاز. وينبغي ملاحظة أن المصطلح "0" في نسبة البخار إلى الكريون تختلف عن "0" في نسب الهيدروجين إلى الكربون والأكسجين إلى الكريون؛ وذلك نظرًا لأن "©" في نسبة البخار إلى الكربون لا تكون مستمدة إلا من الهيدروكربونات؛ بينما في نسب الأكسجين إلى الكريون والهيدروجين إلى الكربون؛ "0" تشير إلى أي كربون في التيار. 0 بتسخين التغذية الثانية قبل إدخالها في منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية من أنبوب الإصلاح؛ يمكن الدوران حول منطقة تفاعل الكريون في الرسم لبياني لحدود الكريون (أو "الرسم البياني (Tottrup (انظر الشكل 6)؛ ويمكن إنتاج Sle التصنيع في ظروف أكثر صعوية من تكوينه بالطريقة المعتادة. على سبيل المثال» يسخن تيار التغذية الثاني لتصل درجة حرارته إلى حوالي 500”س قبل إضافته إلى منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية.
وعندما يكون تيار التغذية الثاني هو غاز غني بثاني أكسيد الكريون؛ فينتج غاز تصنيع غني بأول أكسيد الكريون عند تشغيل الاختراع؛ مع الحد من مشكلات تكوين الكربون على المادة الحفازة. وفي هذا النص؛ يشير مصطلح "غاز غني بثاني أكسيد الكربون" إلى الغاز الذي يحتوي على مول ثاني أكسيد الكريون الجاف بنسبة 9650 على الأقل.
وعلى النحو المعتاد؛ تكون المادة الحفازة داخل أنبوب الإصلاح هي المحفز للإصلاح. ومن الأفضل أن تكون المادة الحفازة معدة لتحفيز كل من إصلاح بخار الميثان وإصلاح الميثان الجاف وتفاعلات انزياح الماء -الغاز Wad وعلى النحو المعتاد liad تحتوي منطقتا تفاعلات الإصلاح الأولى والثانية على نوع المادة الحفازة نفسه. من أمثلة المواد اتحفازة.1/1981204/زلا (Ni/CaAI204 (W02C 0102© (Ir/MgAI204 (Rh/MgAI204 (Ru/MgAI204 0602 ويمكن استخدام
0 المحفزات الأخرى المناسبة لعملية الإصلاح. pling على ذلك؛ من الممكن القيام بالتهيئة باستخدام أنواع مختلفة المواد الحفازة (مثل المواد المذكورة أعلاه) في منطقتي تفاعلات الإصلاح الأولى والثانية أو أنواع مختلفة من المواد الحفازة في منطقة الإضافة ومنطقة تفاعلات الإصلاح الثالثة. وعلى سبيل المثال فحسب؛ (Sar أن تحتوي منطقتا تفاعلات الإصلاح الأولى والثانية على نوع واحد من المواد الحفازة؛ بينما تحتوي منطقة الإضافة على نوع مختلف من المواد الحفازة.
5 وفي أحد المجسمات؛ في الخطوة ه) من الأسلوب المستخدم يتم توجيه تيار التغذية الثاني إلى منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية داخل الجزءِ الأول من ماسورة التغذية المعدة لتوصيل تيار التغذية الثاني على طول منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية؛ ودخول تيار التغذية الثاني إلى أنبوب الإصلاح عبر المدخل الثاني في ial الثاني من ماسورة التغذية. وعلى هذا النحو؛ يسخن تيار التغذية الثاني داخل ماسورة التغذية بالتبادل الحراري بين ماسورة التغذية ومنطقة تفاعلات الإصلاح الأولى ضد اتجاه
0 منطقة تفاعلات الإصلاح doll وذلك قبل دخوله إلى منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية. يمكن تهيئة ماسورة التغذية بدلا من ذلك أو إضافة إلى ذلك من أجل تسخين تيار التغذية الثاني عن طريق التبادل الحراري بين تيار التغذية الثاني ومنطقة تفاعلات الإصلاح الثانية. في أي مجسم؛ يوصل تيار التغذية الثاني على طول المحور الطولي لأنبوب الإصلاح من الطرف الأول أو الطرف الثاني لأنبوب الإصلاح وحتى منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية. عند توصيل تيار
5 التغذية الثاني في ظل التوصيل التبادلي الحراري مع ga من منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية
ومنطقة تفاعلات الإصلاح الثالثة الاختيارية قبل دخوله إليها؛ تزيد درجة حرارة تيار التغذية الثاني. وقد يزيد التبادل الحراري درجة حرارة تيار التغذية الثاني إلى درجة حرارة أعلى من المادة الحفازة داخل منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى؛ وهذا يقلل من مخاطر تكوين الكربون في نقطة إضافة تيار التغذية الثاني إلى منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية ويحسن عمل المفاعل الكيماوي ككل. على سبيل المثال؛ قد تمتد ماسورة التغذية بطول معظم طول أنبوب الإصلاح أو جزءٍ كبير منه؛ وعليه يمكن لتيار التغذية الثاني أن يعمل بالتبادل الحراري مع معظم طول منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية. في أي مجسم؛ يوصل تيار التغذية الثاني في ظل التوصيل التبادلي الحراري مع oa واحد على الأقل من الامتداد الطولي لمنطقة تفاعلات الإصلاح الثانية. وهكذا؛ يمكن أن تكون ماسورة التغذية عبارة عن أنبوب يمتد داخل أنبوب الإصلاح» على طول محوره الطولي» من أحد طرفي أنبوب 0 الإصلاح. وبدلًا من ذلك؛ قد تمتد ماسورة التغذية الداخلية التي تحتوي على مداخل إلى منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية داخل أنبوب الإصلاح من الطرف الأول إلى الطرف الثاني. وفي أي مجسم؛ تتضمن خطوة إدخال تيار التغذية الثاني من إدخال تيار التغذية الثاني إلى منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية في نقطة أو أكثر على طول المحور الطولي لأنبوب الإصلاح أو إلى sale الفريت التي تمتد على طول gia واحد على الأقل من المحور الطولي؛ وذلك بما يسمح بتنفيس 5 تيار التغذية الثاني على طول gia واحد على الأقل من المحور الطولي لأنبوب الإصلاح الذي يحتوي على ماسورة التغذية. وهكذاء يجوز إدخال تيار التغذية الثاني عبر مدخل واحد أو أكثر؛ على مسافة وحيدة بطول المحور الطولي لأنبوب الإصلاح؛ أو عبر مدخل واحد أو أكثر على مسافات مختلفة بطول المحول الطولي. إضافة أو بدلًا من ذلك؛ يتكون الجزء الثاني من مادة فريت تسمح لتيار التغذية الثاني عبر مادة الفريت عبر مسافة معينة تمتد على طول المحور الطولي. 0 وياستخدام مادة الفريت بدلا من مخرج واحد أو SST يمكن إضافة تيار تغذية ثانٍ أو إلى منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية عبر مساحة أكبر منها. وفي أي مجسم؛ يتكون تيار التغذية الثاني من مول ثاني أكسيد الكربون الجاف بنسبة 9690 على الأقل. يمكن أن يتكون تيار التغذية الثاني من ثاني أكسيد الكربون النقي بصورة أساسية.
— 5 1 — وفي أحد المجسمات؛ يتكون تيار التغذية الثاني أيضًا من واحد أو أكثر مما يأتي: البخار الهيدروجين؛ أول أكسيد الكريون؛ الأكسجين؛ كبريتيد الهيدروجين؛ ثاني أكسيد الكبريت؛ النيتروجين؛ الأرجون؛ أي خليط مما سبق. إضافة إلى ذلك؛ يمكن لتيار التغذية الثاني أن يحتوي على كميات J من الميثان. ويمكن أن يكون تيار التغذية الثاني على سبيل المثال تيار لأي غاز معاد تدويره من أي عملية للتخلص من الغاز. وفي أحد المجسمات؛ يبلغ كسر المول بين ثاني أكسيد الكريون في تيار التغذية الثاني والهيدروكربونات في تيار التغذية الأول أكثر من 0.5. وعليه؛ فالنسبة بين ثاني أكسيد الكربون في تيار التغذية الثاني والهيدروكريونات في تيار التغذية الأول قد تبلغ مثلا Moa 1:1؛ أو حوالي 1:2؛ أو حوالي 1:3« أو حوالي 1:4« أو حوالي 1:5« أو حوالي 1:6« أو أكثر . 0 وفي أحد المجسمات؛ يتكون تيار التغذية الأول أيضًا من الهيدروجين أو أول أكسيد الكربون أو ثاني أكسيد الكريون أو الأكسجين أو النيتروجين أو الأرجون أو الهيدروكربونات العليا أو أي خليط مما وفي أحد المجسمات؛ تبلغ نسبة البخار إلى الكربون في تيار التغذية الأول بين 0.7 وحوالي 2.0. وفي حالة ما إذا كانت جميع الهيدروكربونات في الغاز في صورة غاز Glin) تكون نسب البخار 5 إلى الكريون مطابقة للنسبة بين الماء والميثان. وفي ١ leds كان الغاز أيضًا يتكون من هيدروكربونات علياء تكون نسبة البخار إلى الكريون أقل من نسبة الماء إلى الميثان. وفي أحد المجسمات؛ يعد مصدر الحرارة من أجل تسخين المادة الحفازة داخل أنبوب الإصلاح إلى درجات حرارة بين حوالي 0 س وحوالي 950 س . وعلى هذا النحوء يكون الضغط داخل أنبوب الإصلاح أعلى من 5 بار (0,5)9 ميجا باسكال وأقل من 35 بار )3,5(9 ميجا باسكال ؛ مثلًا بين 0 2,5 ميجا باسكال (25بار) و 3 ميجا باسكال (30 بار )(9). وفي أحد المجسمات؛ يسخن تيار التغذية الثاني في الخطوة و) حتى درجة حرارة بين حوالي 700”س وحوالي 07950( وبذلك يمكن الدوران حول منطقة تفاعل الكريون في الرسم لبياني لحدود الكريون (أو "الرسم Stall 188100”) (انظر الشكل 6)؛ ويمكن إنتاج غاز التصنيع في ظروف أكثر صعوية من تكوينه دون إضافة ثاني أكسيد الكريون الساخن.
— 6 1 — ووفقًا لأحد الجوانب الأخرى» يرتبط الاختراع Wad بوحدة بهدف إصلاح تيار التغذية الأول الذي يتكون من غاز ويخار الهيدروكربون» حيث تحتوي هذه الوحدة على مفاعل كيماوي Eg للاختراع. das المفاعل الكيماوي ليستقبل تيار التغذية الأول وتيار التغذية الثاني وإخراج الغاز الناتج الأول. يحتوي المفاعل الكيماوي على نقطة لإضافة تيار التغذية الثالث إلى الغاز المنتج الأول ومنه إلى الغاز المخلوط بينما يحتوي أي مفاعل ذي درجة حرارة ثابتة على مادة حفازة ثانية. يكون أي مفاعل
ذي درجة حرارة ثابتة معدًا بحيث يستقبل الغاز المخلوط ويعادل تفاعل انزياح الماء -الغاز العكسي حتى ينتج الغاز المخلوط غاز منتج ثانٍ تكون فيه نسبة الهيدروجين إلى أول أكسيد الكربون أقل من الغاز المنتج الأول. ومن أمثلة مفاعل انزياح الماء-الغاز العكسي: مفاعل انزياح الماء -الغاز العكسي ذو درجة الحرارة الثابتة. ويفعل الوحدة المسؤولة عن الاختراع» يضاف ثاني أكسيد الكريون
0 داخل أنابيب الإصلاح وفي اتجاه المصلح. وفي هذه الوثيقة؛ يقل الانخفاض الحاد في درجة الحرارة في منطق الإضافة بأنبوب الإصلاح» كما تقل مخاطرة تكوين الكريون. وقد تكون المادة الحفازة الثانية مماثلة للمادة الحفازة المذكورة Lad يتصل بالجوانب الأخرى من الاختراع. Yang من ذلك؛ قد تكون sald) الحفازة الثانية عبارة عن محفز اختياري لانزياح الماء -الغاز العكسي. شرح مختصر للرسومات
5 مجسمات الاختراع الحالي موضحة بالأمثلة وبالإشارة إلى الرسومات المرفقة. ويلاحظ أن الرسومات المرفقة لا توضح سوى أمثلة لمجسمات هذا الاختراع؛ لذا لا تعتبر مقتصرة على مجاله؛ ولذلك يمكن تعبر J لأشكال من 1 إلى 4ب عن رسومات تخطيطية توضح قطاعات عرضية بمجسمات المفاعل الكيماوي الخاص بالاختراع.
0 بينما يعبر الشكل 5 عن رسم بياني يوضح درجة الحرارة داخل أنبوب الإصلاح بالاختراع في الوضع بينما يعبر الشكل 6 عن رسم بياني لحدود الكربون يوضح حدود الكربون في مختلف الحالات.
— 7 1 — بينما يعبر الشكل 7 عن رسم بياني لوحدة تحتوي على مصلح بخار وإضافة ثاني أكسيد الكربون مرة أخرى . الوصف التفصيلى: فيما يلى وصف تفصيلى لمجسمات ا لاختراع موضحًا فى الرسومات المرفقة . وتعبر المجسمات عن أمثلة؛ وهي مفصلة بحيث تشرح الاختراع بوضوح. ولكن مدى التفصيل المقدم لا يقصد به حصر الإصدارات المتوقعة للمجسمات؛ لكن على (Sell فالمقصود هنا هو تغطية جميع التعديلات وما يعادلها والبدائل ضمن روح ومجال الاختراع الحالي على النحو الموضح في بنود المطالبات المرفقة. يعبر الشكل 1 عن رسم تخطيطي يوضح قطاع عرضي لمفاعل كيماوي 10 خاص بالاختراع يعمل على إصلاح تيار التغذية الأول الذي يحتوي على غاز Slug الهيدروكريون. يستخدم تصميم معتاد 0 للمصلح بحيث يحتوي المفاعل الكيماوي 10 الخاص بالاختراع؛ والمشار Load ad) باسم "المصلح”؛ على غلاف 11 يحتوي على واحد أو أكثر من مصادر الحرارة 12؛ Jie الشعلات؛ إلى جانب عدد من أنابيب الإصلاح 20 التي تحوي مادة حفازة 22 على النحو الموضح في الرسومات اليدوية. ولغرض التبسيط فلا يوجد سوى أنبوب إصلاح 20 وحيد موضح في الشكل 1؛ (Sly يحتوي المصلح على عدد كبير من أنابيب الإصلاح 20. يوضع أنبوب الإصلاح 20 في الغلاف Jandy 5 تحت تأثير الحرارة باستخدام مصدر الحرارة 12. يعبر التكوين الموضح في الشكل 1 عن مصلح يعمل بالنار الجانبية. يحتوي أنبوب الإصلاح 20 على مدخل أول معد ليسمح بتغذية تيار التغذية الأول 40 إلى منطقة تفاعلات الإصلاح الأولي 50 من أنبوب الإصلاح. كما يحتوي أنبوب الإصلاح 20 على ماسورة تغذية 30 معدة لتسمح بتوجيه تيار التغذية الثاني 45 للداخل في ظل التوصيل التبادلي (hall مع المادة الحفازة 22 في منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى 50؛ وإضافته 0 إلى منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية 60 من أنبوب الإصلاح 20 عند نقاط الإضافة 61؛ مع وضع منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية 60 في اتجاه منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى 50. في المجسم الموضح في الشكل 1؛ تتكون منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية 60 من منطقة إضافة أو نقطة إضافة 61 ومنطقة تفاعلات الإصلاح الثالثة في اتجاه نقطة الإضافة. (Lay في الشكل 1 تحتوي منطقة تفاعلات الإصلاح الثالثة على أكبر sin من منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية 60؛ نظرًا لأن 5 منطقة الإضافة تحتوي على واحدة أو أكثر من نقاط الإضافة على مسافة متساوية بصورة كبيرة على
الأقل من المدخل الأول إلى أنبوب الإصلاح 20. Mag تيار التغذية الثاني 45 منفصلًا عن المادة الحفازة 22 حتى منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية 60« أي حتى نقاط الإضافة 61. وأثناء التشغيل» يوجد غاز التشغيل المصلح الغني بأول أكسيد الكريون 70 في أنبوب الإصلاح 20/المصلح 10. يعبر الشكل 2 عن رسم تخطيطي يوضح قطاع عرضي لمفاعل كيماوي 110 خاص بالاختراع يعمل على إصلاح تيار التغذية الأول الذي يحتوي على غاز وبخار الهيدروكربون. يحتوي المفاعل الكيماوي 110 الخاص بالاختراع؛ والمشار ad) أيضًا باسم "المصلح"؛ على غلاف 1 يحتوي على واحد أو أكثر من مصادر الحرارة 112؛ Jie الشعلات؛ إلى جانب عدد من أنابيب الإصلاح 120 التي تحوي glia sale 122 على النحو الموضح في الرسومات اليدوية. يوضع أنبوب الإصلاح 120 في الغلاف ويشغل تحت تأثير الحرارة باستخدام مصدر الحرارة 112. يعبر 0 التكوين الموضح في الشكل 2 عن مصلح يعمل بالنار الجانبية. يحتوي أنبوب الإصلاح 120 على مدخل أول معد ليسمح بتغذية تيار التغذية الأول 140 إلى منطقة تفاعلات الإصلاح الأولي 150 من أنبوب الإصلاح. كما يحتوي أنبوب الإصلاح 120 على ماسورة تغذية 130 بها جزءٍ أول يمتد طوليًا بطول منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى 150 ومعدة لتوصيل تيار التغذية الثاني 145 بطول منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى 150؛ gas ثاني معد لإدخال تيار التغذية الثاني 145 إلى المادة 5 الحفازة 122 داخل منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية 160 من أنبوب الإصلاح» حيث dag منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية 160 في اتجاه منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى 150 (على النحو الظاهر في تيار التغذية الأول وتيار التغذية الثاني). في المجسم الموضح في الشكل 2؛ يمتد eal) الثاني من ماسورة التغذية 130 من بداية منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية 160 وحتى الطرف السفلي من ماسورة التغذية 130. كما تحتوي منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية 160 على منطقة إضافة 161 0 مطابقة للجزء الثاني من ماسورة التغذية 130 ومنطقة تفاعلات الإصلاح الثالثة 162 في اتجاه منطقة الإضافة 161. يحتوي الجزء الثاني من ماسورة التغذية 130 على مجموعة من المداخل إلى منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية 160 على النحو الموضح بالأسهم من الجزء الثاني في ماسورة التغذية 130 إلى المادة الحفازة 122 من أنبوب الإصلاح؛ أي إلى داخل منطقة الإضافة 161 بمنطقة تفاعلات 5 الإصلاح الثانية 160. قد تتخذ المداخل صورة مجموعة من المداخل الفردية من ماسورة التغذية
0 إلى منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية 160؛ أو يمكن تحديد شكلها باختيار مادة الفريت بالنسبة للجزء الأسفل من ماسورة التوصيل (على النحو الموضح في الشكل 2)؛ بما يسمح بتنفيس تيار التغذية الثاني 145 إلى داخل منطقة الإضافة 160 بطول جزءٍ واحد على الأقل من المحور الطولي (غير الموضح) من أنبوب الإصلاح 120. وبطريقة أخرى بديلة (غير موضحة)؛ قد تكون ماسورة التغذية 130 أنبوب نافذ ممتد من الطرف العلوي إلى الطرف السفلي من أنبوب الإصلاح 120؛ حيث لا يحتوي إلا gia واحد منها إلا على مداخل إلى أنبوب الإصلاح 120. يوجد غاز التشغيل المصلح الغني بأول أكسيد الكربون 170 الناتج في أنبوب الإصلاح 120/المصلح 110. يعبر الشكل 3 عن رسم تخطيطي يوضح مفاعل كيماوي بديل 210خاص بالاختراع. يتخذ المفاعل 0 شكل أنبوب إصلاح به مجموعة من أنابيب الإصلاح 220 dah غلاف 211؛ ولكن لا 0 يوضح الشكل 3 إلا أنبوب إصلاح 220واحد. وأثناء التشغيل» يسخن أنبوب الإصلاح 220 باستخدام واحد أو أكثر من مصادر الحرارة 212؛ Jie الشعلات. في المجسم الموضح؛ يعبر الشكل 3 عن أنبوب إصلاح 200 يعمل بالنار الجانبية. يحتوي أنبوب الإصلاح 220 على مدخل أول معد ليسمح بتغذية تيار التغذية الأول 240 إلى منطقة تفاعلات الإصلاح الأولي 250 من أنبوب الإصلاح 0. كما تمتد منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية 260 من iad) العلوي بمنطقة تفاعلات الإصلاح 5 الأولى 250 (على النحو الموضح في الشكل 3) وحتى الطرف السفلي بأنبوب الإصلاح 220. كما يحتوي أنبوب الإصلاح 220 على ماسورة تغذية 230 تمتد بطول المحول الطولي (غير موضح بالشكل 3) لأنبوب الإصلاح 220 وذلك على معظم طول أنبوب الإصلاح 220. كما أن الجزء الموجود بأنبوب الإصلاح 220 الذي لا يمر بماسورة التغذية 230 غير موضح أنه مملوءٍ بالمادة الحفازة 222. فتمتد ماسورة التغذية 230 إلى داخل منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية 260. وتحتوي ماسورة التغذية 230 على Sala 235 معد لتوصيل تيار التغذية الثاني 245 في ظل التوصيل التبادلي الحراري مع معظم منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية 260 قبل السماح لتيار التغذية الثاني 5 بالدخول إلى أي منطقة إضافة 261 بمنطقة تفاعلات الإصلاح الثانية 245 عبر all الثاني من ماسورة التغذية 230. وهذا ما توضحه الأسهم التي تعرض تدفق تيار التغذية الثاني 245 بطول ماسورة التغذية 230؛ Cus يعاد توجيه تيار التغذية الثاني 245 عند أسفل ماسورة التغذية 230 5 لأعلى بطول الجدار الداخلي لماسورة التغذية 230 وذلك بين ماسورة التغذية والحاجز 235.
وتحتوي ماسورة التغذية 230 على مجموعة من المداخل إلى منطقة الإضافة 261 بمنطقة تفاعلات الإصلاح الثانية 260 على النحو الموضح بالأسهم من all الثاني من ماسورة التغذية 230 إلى داخل المادة الحفازة 222 بأنبوب الإصلاح. قد تتخذ المداخل صورة مجموعة من المداخل الفردية من ماسورة التغذية 230 إلى منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية 260؛ أو يمكن تحديد شكلها باختيار مادة الفريت بالنسبة للجزءٍ الثاني من ماسورة التوصيل 230. وتحتوي منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية 260 بأنبوب الإصلاح 220 على منطقة إضافة 260 ومنطقة تفاعلات الإصلاح الثالثة 262. ومرة (GAT تحدث عملية إصلاح تيار التغذية الأول في منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية 250 إلى جانب التبادل الحراري بين منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى وماسورة التغذية. وفي منطقة الإضافة 261 بمنطقة تفاعلات الإصلاح الثانية 260« يضاف 0 تيار التغذية الثاني 245 إلى تفاعلات الإصلاح الثانية 260 المملوءة بالمادة الحفازة. clay يخلط تيار التغذية الثاني 245 مع تيار التغذية الأول 240 المصلح Was بينما في منطقة تفاعلات الإصلاح الثالثة؛ لا يضاف أي تيار تغذية ثانٍ. وهناء تحدث عملية إصلاح تيار التغذية الأول وتيار التغذية الثاني إلى جانب عملية التبادل الحراري بين تيار التغذية الثاني 245 داخل الماسورة والمادة الحفازة بمنطقة تفاعلات الإصلاح الثالثة بأنبوب الإصلاح 220. وعليه؛ يخضع تيار التغذية الثاني 5 245 للتبادل الحراري في منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى 250 وفي منطقة الإضافة 261 بمنطقة تفاعلات الإصلاح الثانية 260 وفي ia واحد على الأقل (وليس جميع الأجزاء) من منطقة تفاعلات الإصلاح الثالثة 262. يوجد غاز التشغيل المصلح الغني بأول أكسيد الكريون 270 الناتج في أنبوب الإصلاح 220/المصلح 210. وينبغي ملاحظة أنه حتى وإن كان الشكل 3 يوضح مجسم حيث لا تمتد ماسورة التغذية 230 بطول 0 أنبوب الإصلاح 220 بالكامل؛ لكن يمكن تصور أن ماسورة التغذية 230 تمتد بطول أنبوب الإصلاح 220 بالكامل أو تظهر خلال الطرف السفلي لأنبوب الإصلاح 220 (على النحو الموضح بالشكل 3) إلى داخل الغلاف 211 المسخن باستخدام مصادر الحرارة 212. وقد تؤدي هذه التهيئات إلى زيادة تسخين غاز التغذية الأول 245. يعبر الشكل eld رسم تخطيطي يوضح قطاع عرضي لمفاعل كيماوي 310 خاص بالاختراع يعمل 5 على إصلاح تيار التغذية الأول الذي يحتوي على غاز وبخار الهيدروكربون. يحتوي المفاعل الكيماوي
0 الخاص بالاختراع؛ والمشار إليه Cabal aul Wal على غلاف 311 يحتوي على واحد أو أكثر من مصادر الحرارة 312؛ مثل الشعلات؛ إلى جانب عدد من أنابيب الإصلاح 320 التي تحوي مادة حفازة 322 على النحو الموضح في الرسومات اليدوية. يوضع أنبوب الإصلاح 320 في الغلاف ويشغل تحت تأثير الحرارة باستخدام مصدر الحرارة 312. يعبر التكوين الموضح في الشكل 1 عن مصلح يعمل بالنار الجانبية. يحتوي أنبوب الإصلاح 320 على مدخل أول معد ليسمح بتغذية تيار التغذية الأول 340 إلى منطقة تفاعلات الإصلاح الأولي 350 من أنبوب الإصلاح. كما يحتوي أنبوب الإصلاح 320 على ماسورة تغذية 330 معدة لتسمح بتوجيه تيار التغذية الثاني 345 إلى داخل منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية 360 بأنبوب الإصلاح 320؛ مع وضع منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية 360 في اتجاه منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى 350 (على 0 النحو الموضح من اتجاه تدفق تيار التغذية الأول). وفي المصلح 310 الموضح بالشكل 4أ؛ يدخل تيار التغذية الأول 340 في أنبوب الإصلاح 320 في طرفه الأول العلوي؛ بينما تمتد ماسورة التغذية داخل أنبوب الإصلاح من الطرف الثاني السفلي لأنبوب الإصلاح 320. وفي هذا المجسم (Lal تمتد منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى من الطرف العلوي لأنبوب الإصلاح 310 أي من مدخل منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى إلى منطقة تفاعلات 5 الإصلاح الثانية 360. كما تمتد منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية 360 من أعلى نقطة ضد اتجاه نقاط الإدخال 361 (على النحو الموضح من اتجاه تدفق تيار التغذية الأول) الخاصة بتيار التغذية الثاني 345 حتى الطرف السفلي لأنبوب الإصلاح 310. في المجسم الموضح في الشكل 1؛ تتكون منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية 360 من منطقة إضافة أو نقاط إضافة 361 ومنطقة تفاعلات الإصلاح الثالثة في اتجاه نقاط الإضافة 361. وأيضًاء في الشكل 1 تحتوي منطقة تفاعلات الإصلاح 0 الثالثة على أكبر جز من منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية 360؛ Bl لأن منطقة الإضافة تحتوي على واحدة أو أكثر من نقاط الإضافة 361 على مسافة متساوية بصورة كبيرة على الأقل من المدخل الأول إلى أنبوب الإصلاح 320. يوجد غاز التشغيل المصلح الغني بأول أكسيد الكربون 370 الناتج في أنبوب الإصلاح 320/المصلح 310.
يعبر الشكل لحب عن رسم تخطيطي يوضح أنبوب إصلاح بديل خاص بالاختراع. ويوضح الشكل لب بطريقة مبسطة قطاع عرضي خلال المفاعل ذي الأنبوب المسنن 410 Gg للاختراع. يحتوي المفاعل ذو الأنبوب المسنن 410 على مجموعة من أنابيب الإصلاح 420 Jah غلاف 411؛ ولكن لا يوضح الشكل 4ب إلا أنبوب إصلاح 420 واحد. وتعمل أنابيب الإصلاح 420 بفعل الحرارة الصادرة من مصادر الحرارة 412. كما يتكون أنبوب الإصلاح 420 من أنبوب خارجي 4 مفتوح عند أحد المداخل من أجل دخول تيار التغذية الأول 440 في طرفه العلوي (على النحو الموضح في الشكل لب)؛ أي إلى داخل منطقة تفاعلات الإصلاح 450 من أنبوب الإصلاح 420. يغلق أنبوب الإصلاح 420 عند طرفه السفلي (على النحو الموضح بالشكل 4ب). ويتكون تيار التغذية الأول 440 على النحو المعتاد من غاز وبخار الهيدروكربون. ويثبت أنبوب داخلي 426 0 داخل الأنبوب الخارجي 424 على المحور المحدد بصورة منفصلة عن الأنبوب الخارجي 424. يكون الأنبوب الداخلي 426 مفتوحًا عند الطرفين العلوي والسفلي. كما يحتوي أنبوب الإصلاح 420 على ماسورة تغذية 430 مثبتة على المحور المحدد من الأنبوب الخارجي والأنبوب الداخلي؛ ومثبتة بين الأنبوب الخارجي 424 والأنبوب الداخلي 426. وتمتد ماسورة التغذية 430 على المحور المحدد بطول أحد أجزاء الأنبوب الداخلي 426 بطول المحور الطولي (غير الموضح بالشكل (A لأنبوب 5 الإصلاح 420. وتحتوي ماسورة التغذية 430 على مدخل أول معد ليسمح بتغذية تيار التغذية الثاني 5 إلى منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية 460 من أنبوب الإصلاح 420. ويكون إمداد المادة الحفازة 422 داخل الأنبوب الخارجي؛ ولكن ليس داخل ماسورة التغذية 430 أو الأنبوب الداخلي 6. والمادة الحفازة 422 موضحة بالرسم اليدوي في الشكل cod في المفاعل الموضح بالشكل 3ب؛ تحتوي ماسورة التغذية 430 على مداخل إلى المساحة المملوءة 0 بالمحفز في الأنبوب الخارجي 440؛ وذلك على النحو الموضح بالأسهم في الطرف السفلي من ماسورة التغذية. ورغم ذلك؛ قد تحتوي ماسورة التغذية على مجموعة مداخل بطول المحور الطولي لأنبوب الإصلاح 420؛ أو يمكن أن يكون الجزء السفلي من ماسورة التغذية 430 من sabe الفريت La يسمح بتنفيس تيار التغذية الثاني 445 تدريجيًا إلى داخل منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية 0 وهذا على طول gia واحد على الأقل من المحور الطولي لأنبوب الإصلاح 410.
يجري تغذية تيار التغذية الأول 440 الذي يتكون من غاز ويخار الهيدروكربون إلى داخل أنبوب الإصلاح 420؛ أي منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى 450؛ عبر مدخل واحد أو أكثر في الطرف العلوي بأنبوب الإصلاح 420. ثم يمر غاز dalled) خلال المحفز 422 المعد بين جدران الأنبوب الخارجي 424 وماسورة التغذية 430. وبعد المرور خلال منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى 450؛ يخلط غاز المعالجة في منطقة الإضافة بمنطقة تفاعلات الإصلاح الثانية 460 مع تيار التغذية الثاني 445. ويمر الغازان المخلوطان خلال المحفز 422 بين جدران الأنبوب الخارجي 424 والأنبوب الداخلي 426 في منطقة تفاعلات الإصلاح الثالثة (غير الموضحة بالشكل 4ب) داخل منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية 460. وبالتالي؛ يستمر الغاز في الاتجاه لأسفل (على النحو الموضح بالشكل 4( حتى يرتطم بالطرف السفلي للأنبوب الخارجي 424؛ حيث يعكس اتجاهه 0 وستمر في التوجه إلى داخل الأنبوب الداخلي 426 الذي ينسحب خلاله تيار الغاز باعتباره تيار ناتج 490. ويحدث التبادل hall بين غاز المعالجة داخل منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى 450 وتيار التغذية الثاني 445 داخل ماسورة التغذية 430؛ وبين غاز المعالجة في تفاعل الإصلاح الثاني 460 والغاز الناتج 490 في الأنبوب الداخلي 426؛ وأيضًا بين تيار التغذية الثاني 445
داخل ماسورة التغذية والغاز الناتج 490 في الأنبوب الداخلي 426. 5 وبنبغي فهم أن الأشكال من 1 إلى 4ب تعبر عن رسومات تخطيطية توضح gall ذي الصلة من المفاعل goal 10 ¢110 210؛ 310 من الاختراع. وهكذاء؛ يعتبر الغلاف 11 111 211؛ 1 في الواقع العملي مكان مغلق يحتوي على جدار علوي وجدار سفلي؛ وهما غير موضحين بالأشكال من 1 إلى 4ب. إلى جانب ذلك؛ لا تعبر الأشكال من 1 إلى 4ب عن مداخل التزويد بتيار التغذية الأول وتيار التغذية الثاني إلى Jala أنبوب الإصلاح 20« 120« 220؛ 230 أو 0 مخرج لتيار الغاز المصلح من أنبوب الإصلاح 20 120؛ 220« 230 ومن المفاعل الكيماوي 0 110« 210 310. تعبر الأشكال من 1 إلى لحب عن المفاعل الكيماوي 10؛ 110؛ 210؛ Gus (310 لا يحتوي سوى على أنبوب إصلاح واحد بغرض التبسيط. ورغم ذلك؛ يحتوي غلاف المفاعل الكيماوي على مجموعة من أنابيب الإصلاح. وإضافةً إلى ذلك؛ ينبغي ملاحظة أنه حتى وإن كانت المجسمات الموضحة في الأشكال من 1 إلى حب تعتبر مصلحات تعمل بالنار الجانبية؛
فإن الأنواع الأخرى من المصلحات التي تعمل بالنار المصورة ضمن فكرة الاختراع؛ Jie المصلحات التي تعمل بالنار العلوية أو نار المصطبة أو النار السفلية. توضح الأشكال من 1 إلى 4ب gall الموجود بأنابيب الإصلاح الذي لا يمر بماسورة التغذية غير موضح أنه مملوء بالمادة الحفازة. وينبغي ملاحظة أن المحفز لا يمكن أن يملا كل المساحة المتاحة داخل أنبوب الإصلاح الذي قد يحتوي على sale خاملة؛ Died يمكن أن تظل المساحة أعلى المادة الحفازة؛ أو فيما بين مناطق تفاعلات الإصلاح؛ أو الجزء الأعلى من أنبوب الإصلاح فارغة. وينبغي أيضًا ملاحظة أن المجسمات الموضحة في الشكلين 1 و4 توضح أن تيار التغذية الثاني يدخل إلى منطقة تفاعلات الإصلاح الثاني عند نقطة واحدة بطول الاتجاه الطولي لأنبوب الإصلاح. وفي هذه الحالة؛ يمكن أن تظهر منطقة تفاعلات الإصلاح الثالثة مطابقة لمنطقة تفاعلات الإصلاح 0 الثانية؛ وذلك نظرًا لأن منطقة الإضافة بمنطقة تفاعلات الإصلاح الثانية ليس لها امتداد كبير في الاتجاه الطولي لأنبوب الإصلاح ¢10 310. بينما يعبر الشكل 5 عن رسم بياني يوضح درجة الحرارة داخل أنبوب الإصلاح بالاختراع في الوضع المحوري. يبلغ طول أنبوب الإصلاح المستخدم 13 jie ¢ ويمكن أن يكون أنبوب الإصلاح 110 على النحو الموضح بالشكل 2؛ وذلك على سبيل المثال. يتقابل الموضع المحوري على بعد 0 متر 5 مع مدخل أنبوب الإصلاح؛ Law يتقابل الموضع المحوري على بعد 13 متر مع مخرج أنبوب الإصلاح. ويعمل أنبوب الإصلاح بالنار الجانبية على النحو الموضح بالشكل 2. ضمن المتر الأول من أنبوب الإصلاح؛ ترتفع درجة الحرارة من حوالي 650”س إلى حوالي 785”س؛ ويصل تيار التغذية إلى المادة الحفازة داخل أنبوب الإصلاح بعد المدخل؛ أي عند الموضع المحوري على بعد 0 متر. eg النحو المعتاد؛ تكون درجة حرارة تيار التغذية 650-450”س؛ عند دخوله أنبوب 0 الإصلاح؛ مثلًا: حوالي 650"س. وتتقابل منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى 150؛ حيث يتفاعل تيار التغذية الداخل مع المادة الحفازة للإصلاح داخل أنبوب الإصلاح؛ مع الموضع المحوري على بعد ما بين حوالي 0 متر وحوالي 6 متر. يدخل تيار التغذية الثاني؛ عادة ما يكون تيار التغذية الغني بثاني أكسيد الكريون (مثلًا ثاني أكسيد الكربون oA إلى داخل المادة الحفازة في أنبوب الإصلاح عند dal مواضع محورية مختلفة؛ أي
عند أريع نقاط على طول المحور الطولي لأنبوب الإصلاح. في الشكل 5؛ تبلغ المواضع المحورية الأريعة المختلفة حوالي 6 مترء حوالي 7.5 متر؛ حوالي 9 مترء حوالي 10.5 متر. وتمتد منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية 160 بين حوالي 6 متر حتى مخرج أنبوب الإصلاح عند موضع محوري على بعد 13 متر. وداخل منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية 160( تمتد منطقة الإضافة 161 من المدخل الأول إلى المدخل الثاني؛ أي من حوالي 6 متر إلى حوالي 10.5 مترء بينما تمتد منطقة تفاعلات الإصلاح الثالثة 162 من نهاية منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية حتى نهاية أنبوب (deal) أي من حوالي 10.5 متر إلى حوالي 13 متر. وتحدث آخر عملية تحويل وتسخين لغاز المعالجة في منطقة تفاعلات الإصلاح الثالثة 162. ونظرًا لطبيعة تفاعل انزياح الماء -الغاز العكسي الماصة للحرارة ولسرعة هذا التفاعل؛ تنخفض درجة 0 الحرارة بسرعة كبيرة بعد نقاط إضافة تيار التغذية الغني بثاني أكسيد الكربون إلى داخل منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية. ولتجنب تكوين الكربون عند نقاط إضافة تيار التغذية الثاني إلى داخل منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية التي تحتوي على المادة الحفازة؛ ينبغي أن تكون درجة حرارة غاز المعالجة داخل إلى داخل منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية مرتفعة بما يكفي لتجنب انخفاض درجة الحرارة الذي قد يؤدي إلى تكوين الكربون على المادة الحفازة. ورغم ذلك؛ عندما يحتوي أنبوب 5 الإصلاح على مجموعة مداخل من ماسورة التغذية إلى داخل منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية؛ فالمادة الحفازة وغاز المعالجة داخل أنبوب الإصلاح لا تحتاج للزيادة في حالة وجود المدخل (المداخل) عند موضع طولي واحد بطول أنبوب الإصلاح. وفي حالة وجود al نقاط إضافة على النحو الموضح بالشكل 5؛ يكون انخفاض درجة الحرارة في نقاط الإضافة ضئيل نسبيًا. وتظهر الحسابات أن الأسلوب الأساسي لموازنة تفاعلات تكوين الكربون لا يتم في حدود 10*"س. وفي هذه 0 الحالة؛ تتحرك نقطة تشغيل Jolie الإصلاح aol مرات في الرسم البياني لحدود الكريون بالشكل 6 على طول خط نسبة الماء/الميثان = 1.0 من النقطة المشار إليها باسم 'مدخل المصلح” حتى النقطة المشار إليها باسم "بعد إضافة ثاني أكسيد الكريون". يسخن تيار التغذية الثاني مسبقًا قبل إدخاله إلى منطقة تفاعلات الإصلاح All) وتبلغ درجة حرارته Bale 850 "س.
بينما يعبر الشكل 6 عن رسم بياني لحدود الكربون يوضح حدود الكريون في مختلف الحالات. كما يشار إلى الرسم البياني لحدود الكريون باسم "الرسم البياني 1810110". وفي العموم»؛ من الضروري تصميم وحدة الإصلاح بحيث تتجنب تكوين الكريون على المادة الحفازة في أنابيب الإصلاح بمفاعل الإصلاح. وفي هذا الرسم البياني؛ تكون نسبتا الهيدروجين/الكربون والأكسجين/الكربون ثابتة في أي مركب الغاز على؛ وهذا على النحو الموضح على المحور س والمحور (ga وذلك بصورة منفصلة Lee تصل إليه تفاعلات الإصلاح. على سبيل المثال» في أي غاز تغذية يحتوي على 9644 ميثان؛ 6 ماءء 965 هيدروجين؛ 964 ثاني أكسيد كربون» 961 أول أكسيد الكريون؛ تبلغ نسبتا الهيدروجين/الكربون والأكسجين/الكربون 5.67 و1.12 على التوالي. وعلى غرار ذلك؛ فإصلاح الغاز ليصل إلى حالة التوازن عند 7950 و2500000 باسكال سوف ينتج die غاز يتكون من 0 %8 ميثان؛ 969 ماء؛ 9661 هيدروجين؛ 962 ثاني أكسيد كربون» 9620 Jol أكسيد الكربون؛ ولكن ستظل نسبتا الهيدروجين/الكربون والأكسجين/الكربون 5.67 و1.12 على التوالي دون تغير. وإضافة إلى ذلك؛ يحتوي الرسم البياني على محور يوضح تركيب J ذي نسبتي هيدروجين/كربون وأكسجين/كربون طبيعيتين لتغذية الماء والميثان وثاني أكسيد الكريون فحسب؛ وذلك على محور "الماء/الميثان" ومحور SE أكسيد الكريون/الميثان". مثال على ذلك؛ الغاز أعلاه يتمتع بنسبتي 5 هيدروجين/كربون وأكسجين/كربون 5.67 و1.12 على التوالي؛ ويقابله غاز gale يتمتع بنسبتي 'ماء/ميثان" و'ثاني أكسيد كربون/ميثان" 1.05 و0.08 على التوالي. يوجه تكوين الكربون في أنابيب مفاعل الإصلاح (والمشار إليه باسم (‘baal باستخدام الديناميكا الحراري» وفي أي تصميم تقليدي للمصلح. يلزم ألا يكون المفاعل أقرب لتكوين الكريون بالغاز المتوازن في مكان بالمادة الحفازة. ويعني هذا أن غاز المعالجة أو تيار التغذية سوف يتوازن مع 0 الماء ليحيط بمنطقة تكوين الكريون. وعلى غرار ذلك» يدخل غاز المعالجة المصلح عند درجة حرارة 500-0"س, بينما يخرج من المصلح عند درجة حرارة تبلغ حوالي 950"س (على ألا تزيد درجة الحرارة عن 1000*س). وهكذاء عند تصميم أي مصلح؛ يجب ألا يقترب من تكوين الكريون بالغاز المتوازن في أي مكان بدرجة حرارة من 400”س إلى 1000”س. ويمكن استخدام هذا المعيار لتقييم حد الكريون بالمصلح على النحو الموضح في سطر "النيكل في حالة التوازن الحراري ]400 5 1000"س]' في الرسم البياني لحدود الكربون بالشكل 6.
إذا كان من المحتمل تكوين الكريون؛ فلن يتعدى الأمر سوى مسألة وقت قبل أن يلزم إيقاف تشغيل المفاعل؛ نظرًا لانخفاض الضغط انخفاضًا كبيرًا. وفي السياق الصناعي» سوف تكون التكلفة مرتفعة؛ Bl لضياع الوقت في تيار وتحميل دفعة جديدة من المادة الحفازة إلى داخل أنابيب الإصلاح. يتكون الكربون في ظروف الإصلاح في صورة ألياف الكربون. وهذا يعتبر مدمر للمادة الحفازة؛ علمًا بأن المادة الحفازة غير قابلة للتجدد. وتحدد إمكانية تشغيل مجموعة من المصلحات ذات الأنابيب عن طريق عدم احتمال تكوين الكريون. عن توفر المعلومات الكافية بشأن الديناميكا الحرارية لتكوين الكريون بالنسبة لأي مادة Blea يمكن حساب حدود الكربون بدقة؛ Sarg توضيح ذلك باستخدام منحنيات حدود الكريون الموضحة في الرسوم البيانية لحدود الكريون بالشكل 6. حدود الكربون بالجرافيت موضحة بالمنحنى المنقط 1؛ بينما حدود الكربون بالمادة الحفازة من النيكل الصناعي 0 موضحة بالمنحنى 2. وبمجرد تحديد حدود الكريون في أسواً الحالات؛ فإن منحنى المحفز من النيكل الصناعي يمثل محفز من النيكل يبلغ عمره سنوات عدة في أي وحدة إصلاح حيث كان المحفز ملبدًا بشدة. استنتجت المنحنيات وفقًا لمبداً توازن الغاز» وتوضح الظروف الأكثر صعوية (باعتبارها وظيفة النسبتين الطبيعيتين الأصليتين للماء/الميثان وثاني أكسيد الكريون//الميثان» أو نسبتي الأكسجين/الكربون والهيدروجين/الكربون)؛ والذي يمكن السماح بدخوله بدرجة حرارة تتراوح ما بين 5 0400( حتى 1000لاس عند ضغط 2550000 باسكال. سيكون من المتوقع تكوين الكربون على يسار المنحنيات؛ ولكن سيكون من المتوقع التشغيل دون مخاطر تكوين الكريون على يمين المنحنيات؛ وهذا يوضح أن الميل _لتكوين الكريون يتزايد مع انخفاض نسبتي ثاني أكسيد الكريون/الميثان والماء/الميثان في غاز التغذية. يمكن تحديد قوة التشغيل بالنسبة للإحلال مقارنة
بمنحنيات حدود الكريون؛ حيث يتسم التشغيل بالقوة على يسار منحنى حدود الكريون وفيما بعده. 0 تعبر الخطوط المنقطة )24-14( بالشكل 6 عن نسبة الهيدروجين/أول أكسيد الكربون المتوازنة لغاز التصنيع الناتج عند درجة حرارة 950لاس وضغط 2550000 باسكال باعتبار ذلك وظيفة نسبتي الأكسجين/الكريون والهيدروجين/الكربون أو نسبتي ثاني أكسيد الكربون/الميثان والماء/الميثان الطبيعيتين. تؤدي dws sal) ثاني أكسيد الكريون/الميثان بتيار التغذية إلى زيادة نسبة الهيدروجين/أول أكسيد الكربون. وتوضح الخطوط أن نسبة الهيدروجين/أول أكسيد الكربون تزيد مع 5 ززنادة الهيدروجين/الكريون؛ حيث تبلغ حوالي 2.5 عندما تبلغ نسبة الهيدروجين/الكريون حوالي 5؛
بينما تبلغ حوالي 2.5 عندما تبلغ نسبة الهيدروجين/الكربون حوالي 1. كما تعبر هذه الخطوط عن نسبتي "الماء/الميثان" و"ثاني أكسيد الكربون/الميثان" الطبيعيتين» مما يعني أن نسبة الهيدروجين/أول أكسيد الكربون للغاز المنتج يمكن التحكم فيها بتعديل إضافة الماء وثاني أكسيد الكربون» حيث تؤدي زيادة الماء إلى زيادة المنتج في مقابل الغاز الغني بالهيدروجين؛ وتؤدي زيادة ثاني أكسيد الكربون إلى زيادة المنتج في مقابل الغاز الغني Job أكسيد الكريون. ولكن مع إنتاج غاز التصنيع ذي نسبة هيدروجين/أول أكسيد كريون منخفضة؛ يلزم أن يصحب ذلك زيادة في نسبة الهيدروجين/الميثان من أجل موازنة قوة الغاز؛ لتجنب تكوين الكربون على محفز النيكل. ويمكن أن نرى من الشكل 6 أن إنتاج غاز التصنيع ذي نسبة هيدروجين/أول أكسيد كربون منخفضة BY من 1 يتطلب زيادة الماء بكيمة كبيرة لتجنب تكوين الكريون. وعلى سبيل المثال؛ لإنتاج غاز التصنيع بنسبة هيدروجين/أول 0 أكسيد كربون = 0.7 في أي مصلح معتاد مع استخدام محفز النيكل» يلزم وجود مركب تغذية ذي هيدروجين/ميثان = 3 وثاني أكسيد كربون/ميثان 4.5. يعبر منحنى حدود الكريون الثالث 3 بالشكل 6 عن fae الاختراع الحالي ٠. وهذا Cus تكون درجة حرارة المفاعل في حالة الإصلاح العادية بين 400"س 10005« وتستغل فكرة الاختراع أن هذا الحد (Se أن يتغير بتغير مدى درجة حرارة. ders الطريقة؛ إذا زاد حد درجة الحرارة الأدنى إلى 5 800"س؛ يتغير حد تكوين الكربون وفقًا لذلك؛ وهذا على النحو الموضح بالفرق بين منحنى حدود الكريون 1 ومنحنى حدود الكريون 3 بالنسبة لجرافيت الكربون. في عملية إصلاح الكبريت الخامل ((SPARG) يستخدم الكبريت عند اختيار تسميم المواقع الأكثر فاعلية؛ ويهذه الطريقة فهو يمنع تكوين الكريون» مع الحفاظ على بعض فاعلية الإصلاح. ag تقدم عملية صلاح الكبريت الخامل (SPARG) طريقة للالتفاف حول منحنيات حدود الكريون بالشكل 0 6. ورغم ذلك»؛ فبمقارنة الاختراع الحالي للإصلاح بانزياح ثاني أكسيد الكربون في مقابل عملية صلاح الكبريت الخامل ((SPARG) تتميز عملية الإصلاح على الأقل بانزياح ثاني أكسيد الكريون بعدم الحاجة لإضافة الكبربت؛ مما يجعل ana النظام أصغر بصورة كبيرة. Yau من ذلك؛ (Se استخدام محفزات المعادن النبيلة للالتفاف حول منحنيات حدود الكريون بالشكل 6 بطريقةٍ ما؛ نظرًا لانخفاض ميل المعادن النبيلة Bale لتكوين الكريون مقارن بمحفزات النيكل. 5 وهكذاء يقدم محفز المعدن النبيل طريقة للتشغيل في ظروف صعبة دون تكوين الكربون. وعلى أي
حال؛ تتسم محفزات المعادن النبيلة بارتفاع تكلفتها عن محفزات lle (Jal) بأن التشغيل في ظروف صعبة جدًا بمحفزات المعادل النبيلة لم تخضع للتقييم أبدًا على النطاق الصناعي. مثال للاختراع الحالي؛ بفرض حالة مطلوب فيها غاز تصنيع ذو نسبة هيدروجين/أول أكسيد كربون تبلغ 0.7. تتم تغذية خليط البخار والميثان 40 140 240.340 إلى منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى 50» 150 250» 350 بأنبوب الإصلاح 10 110 210« 310؛ وبقع الاختيار من بين بخار الماء والميثان بخصوص حدود الكريون المعتادة بالنسبة لمحفزات النيكل (المنحنى بالشكل 6 المكون من نقاط وخطوط؛ أي المنحنى 2) وغاز التصنيع المطلوب. يحتوي أنبوب الإصلاح 10؛ 0 310 على نوع معتاد من المادة الحفازة 22» 122( 222( 322 في منطقتي تفاعلات الإصلاح الأولى والثانية على النحو الموضح بالرسوم اليدوية في الأشكال من 1 إلى 4ب. ويمكن 0 أن تكون المادة الحفازة للإصلاح أساسها النيكل؛ ولكن من الناحية العملية يمكن استخدام أي مادة حفازة لعملية الإصلاح. ولإنتاج الغاز المطلوب؛ يتم اختيار التشغيل عند نسبة ماء/ميثان 1؛ وذلك على النحو الموضح 'بمدخل المصلح” في الشكل 6. وتتم التغذية الغاز الغني بثاني أكسيد الكربون (في المثال الحالي ثاني أكسيد الكريون (A إلى داخل ماسورة التغذية 30 130 230؛ 330 التي لا تحتوي على 5 المادة الحفازة. في اتجاه أسفل منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى 506150 250« 350 تبلغ درجة حرارة الغاز في منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى 50» 150 250» 350 إضافةً إلى درجة حرارة الغاز الغني بثاني أكسيد الكريون داخل ماسورة التغذية 30« 130 230« 330 حوالي 850"س فأكثر. وتحدد درجة الحرارة على أساس التركيب الفعلي للغاز. وتقع هذه النقطة على المحور الطولي لأنبوب الإصلاح 0 10 110« 210 310 ما بين منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى ومنطقة تفاعلات الإصلاح الثانية؛ وهذا حيث يخلط الغاز المصلح داخل منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى مع الغاز الغني بثاني أكسيد الكريون المسخن. تؤدي إضافة الغاز الغني بثاني أكسيد الكريون المسخن إلى داخل منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية إلى تغيير نقطة التشغيل ضمن الرسم البياني لحدود الكربون بالشكل 6 من التقاطع المشار إليه باسم 'مدخل المصلح” إلى التقاطع المشار إليه باسم "بعد إضافة ثاني أكسيد 5 الكربون”؛ وذلك في مقابل عدم تغيير نسبة الماء/الميثان التي تبلغ 1؛ ولكن بعد تغيير نسبة ثاني
أكسيد الكربون/الميثان إلى حوالي 2.6 Va) من نسبة ثاني أكسيد الكريون/الميثان التي تبلغ 0 قبل إضافة الغاز الغني بثاني أكسيد الكربون). في اتجاه نقطة إضافة الغاز الغني بثاني أكسيد الكريون» أي في منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية؛ يخضع الغاز لعملية الإصلاح من أجل إتمام تحويل الميثان بالقدر الكافي؛ وأخيرًا مغادرة أنبوب الإصلاح 10» 110» ¢210 310 عند درجة حرارة تبلغ حوالي 157950( ونسبة هيدروجين/ماء تبلغ 7. وفي هذه الحالة تكون النسب الطبيعية لغاز المعالجة ككل هي ماء/ميثان = 1 وثاني أكسيد كريون/ميثان = 2.6. ونظرًا للاحتفاظ بالغاز في درجة حرارة أعلى من 800"س من نقطة إضافة ثاني أكسيد الكربون؛ ولا يظل منحنى حدود الكريون 2 هو الذي يوجه حد تكوين الكربون؛ ولكن ما يقوم بذلك هو منحنى حدود الكربون 3. وعلى النحو الظاهر في الشكل 3؛ تقع نقطة التشغيل الجديدة 0 «(لمشار إليها باسم "بعد إضافة ثاني أكسيد الكربون" بالشكل 3) على الجانب الأيمن لمنحنى حدود الكريون 3؛ لذا فمن غير المتوقع تكوين الكربون. ومن أجل الحصول على الغاز الخارج ذي نسبة هيدروجين/أول أكسيد الكربون التي تبلغ 0.7 حيث يحتوي أنبوب الإصلاح العادي على محفز أساسه (Jal تكون نسبة الماء/الميثان = 3 ونسبة ثاني أكسيد الكريون/الماء = 4.5 في غاز المعالجة. وبالتالي؛ تكون تغذية ثاني أكسيد الكريون والماء بالاختراع الحالي أقل بكثير من التغذية في حالة 5 المصلح الذي أساسيه النيكل. بينما يعبر الشكل 7 عن رسم بياني لوحدة تحتوي على مصلح بخار 10 وفقًا للاختراع» وإضافة ثاني أكسيد الكريون مرة أخرى. ولتجنب انخفاض درجة حرارة منطقة الإضافة بمنطقة تفاعلات الإصلاح الثانية من أنابيب مفاعل الإصلاح؛ تتم إضافة ثاني أكسيد الكربون داخل أنبوب الإصلاح عندما يضاف تيار الغاز الغني بثاني أكسيد الكريون 45" في تجاه مفاعل الإصلاح 10. وعلى النحو 0 الموضح بالشكل 7( فإن تيار الغاز الناتج 75 يخضع للموازنة فيما بعد في مفاعل ذي درجة حرارة ثابتة 90 معد لتسهيل تفاعل انزياح الماء -الغاز العكسي «(RWGS) reverse water gas shift وريما أيضًا تفاعل الإصلاح/إنتاج الميثان؛ مما ينتج die تيار الغاز المنتج الغني بأول أكسيد الكريون 0. ويحتوي مفاعل ذو درجة الحرارة الثابتة 90 على مادة حفازة ثانية؛ Jie المادة الحفازة المعدة لانزياح الماء-الغاز العكسي وتفاعل بخار الميثان. ورغم ذلك؛ قد تكون المادة الحفازة الثانية أيضًا 5 عبارة عن محفز اختياري لانزياح الماء -الغاز العكسي. من الجدول 2 أدناه؛ يمكن ملاحظة أن نسبة
الهيدروجين/أول أكسيد الكريون بتيار الغاز المنتج 80 من الواحدة 100 تبلغ 42.1/30.5= 0.72؛ وهذه النسبة تقابلها نسبة الهيدروجين/أول أكسيد الكربون بالتيار المنتج في الجدول 1؛ ولكن في الوحدة 100 بالشكل 7. فإن ثاني أكسيد الكربون المضاف قد candi) وهذا أدى إلى تقليص مخاطرة تحول الكربون. وينبغي ملاحظة أن تيار الغاز الغني بثاني أكسيد الكربون 45" الذي أضيف في اتجاه المصلح يحتوي على مكونات اخرى بخلاف ثاني أكسيد الكربون. علاوةً على ذلك؛ يمكن لفكرة انقسام إضافة ثاني أكسيد الكريون أن تتضمن إضافات أخرى مكونة من تيار (تيارات) الغاز الغني بثاني أكسيد الكربون في اتجاه مفاعل انزياح الماء-الغاز العكسي (90 RWGS) متبوعًا بعملية الموازنة في مفاعل (مفاعلات)انزياح الماء -الغاز العكسي (RWGS) الإضافي (الإضافية). كما ينبغي ملاحظة أنه حتى وإن أوضح الشكل 7 الوحدة 100 بالمفاعل 10 بالشكل 1؛ فأي مفاعل 0 من مفاعلات الاختراع يمكن استخدامه في الوحدة 100. أمثلة: يوضح الجدول 1 أدناه على مثال للعملية. تتم تغذية تيار التغذية الأول المكون من غاز Dy الهيدروكربون بنسبة البخار/الكربون تبلغ 1 إلى داخل منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى من المصلح أو أنبوب الإصلاح 10 بالاختراع؛ على النحو الموضح بالشكل 1. ومن ثم؛ يسخن تيار التغذية 5 الأول ويخضع للإصلاح حتى تصل درجة حرارته إلى 850"س داخل منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى. وبالتالي؛ يخلط مع ثاني أكسيد الكريون المسخن حتى «W850 وذلك بالتبادل الحراري بين منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى وماسورة التغذية؛ وذلك أثناء الحركة داخل ماسورة التغذية. وقبل خلط ثاني أكسيد الكريون وغاز المعالجة داخل منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى؛ تبلغ نسبة الهيدروجين/أول أكسيد الكريون 3.95. وبعد خلط غاز المعالجة داخل منطقة تفاعلات الإصلاح 0 الأولى وثاني أكسيد الكربون من ماسورة التغذية؛ أي في منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية؛ يسخن غاز المعالجة المخلوط مرة أخرى حتى 950"س باستخدام السخانات؛ بينما تستمر عملية الإصلاح. ويكون Sl المنتج هو غاز تصنيع بنسبة هيدروجين/أول أكسيد كربون عند درجة 950"س. جدول 1: مثال على إحدى العمليات (شكل 1) تغذية )40( ميثان [نانومتر3/ساعة] . 1000
— 2 3 — تغذية )40( ماء [نانومتر 3/ساعة] 1000 تغذية (45) ثاني أكسيد الكريون[نانومتر 3/ساعة] 2600 باسكال [باسكال]|2550000 اإضافة850 نسبة الهيدروجين/أول أكسيد الكريون قبل إضافة ثاني أكسيد الكريون 3.95 درجة حرارة تغذية ثاني أكسيد الكربون ]1[ )45( قبل الإضافة 850 آخروج [أس] 950 خروج الهيدروجين/أول أكسيد الكربون 0.70 خروج الميثان [جاف976] 0.54
0 وهكذاء عند استخدام المفاعل الكيماوي أو أنبوب الإصلاح أو المعالجة Bg للاختراعات؛ يمكن الحد من مشكلة تكوين الغاز الغنى بثانى أكسيد الكريون. وهذا نظرًا لحقيقة الابتعاد عن حدود الكريون على النحو الموضح في الرسم البيان لحدود الكريون بالشكل 6 عن طريق إضافة ثاني أكسيد الكريون إلى gall الساخن من المادة الحفازة في أنبوب الإصلاح. في المثال أعلاه؛ يعتبر تيار التغذية الثاني تيار ساخن من ثاني أكسيد الكربون النقي. وبدلًا من
5 ذلك؛ يمكن أن يكون تيار التغذية الثاني هو: ثاني أكسيد الكريون أو الماء أو الهيدروجين أو أول أكسيد الكربون أو كبريتيد الهيدروجين أو ثاني أكسيد الكبريت. ويمكن أن يكون تيار التغذية الثاني على سبيل المثال تيار لأي غاز معاد تدويره من أي عملية للتخلص من الغازء وذلك على النحو الموضح أدناه. جدول 2: مثال على إحدى العمليات (شكل 7)
المصلح تفاعل انزياح الماء -الغاز المدخل 1 650[L°] 912
— 3 3 — المخرج T [س]950 906 المخرج كلوريد الميثيلين T ]7[ 1159 1062 إضافة تغذية النيتروجين [نانومتر 3/ساعة]1000 - إضافة تغذية الماء [نانومتر3/ساعة] | 1000 - إضافة تغذية ثاني أكسيد الكريون[نانومتر 3/ساعة] 2000 * 0 ** خروج الهيدروجين als Js %[ 9 30.5 خروج أول أكسيد الكربون [مول جاف 43.2]96 42.1 *يضاف ثاني أكسيد الكريون عبر ماسورة التغذية باعتباره تغذية ثانية على النحو الموضح بالشكل 1 0 **يسخن تيار الغاز الغني بثاني أكسيد الكريون الثاني حتى 650”س قبل خلطه مع الغاز 70. عملية إنتاج الغاز: leg النحو المذكور» يعد المفاعل وأنبوب الإصلاح والمعالجة بالاختراع مناسبة لعملية الإصلاح؛ حيث يخضع تيار لتغذية الثاني للتدوير من عملية تقليل الغاز. ويمكن أن ينتج تيار التدوير من تصنيع الألكحول الأعلى؛ وبتكون من ثاني أكسيد الكريون بصورة أساسية وجزءِ صغير من كبريتيد 5 الهيدروجين. وبدلًا من ذلك؛ يمكن أن ينتج تيار التدوير من معالجات تقليل الحديد؛ Jie المعالجة المعروفة التى تحمل العلامة التجارية IMidrix' وعلى النحو المذكور أعلاه؛ يوجه تكوين الكربون في المصلح بفعل الديناميكا الحرارية؛ ولا ينبغي للمادة الحفازة في المصلح أن تقترب من تكوين الكريون في أي مكان بالمادة الحفازة. في أي مصلح تقليدي؛ ينبغي أن يكون تيار تغذية الهيدروكربون الداخل متوازنًا مع الماء؛ وذلك Gans 0 لمنطقة تكوين الكريون؛ على النحو الموضح Lad يتصل بالشكل 6. وعلى غرار ذلك؛ يدخل تيار تغذية الهيدروكريون إلى مصلح تقليل الغاز عند درجة حرارة بين حوالي 500 س وحوالي 600 "سء؛
وبظل مصلح تقليل الغاز عند درجة حرارة تبلغ حوالي 950"س؛ على ألا تصل درجة الحرارة لأعلى من 1000”س. وعند تصميم مصلح تقليل الغاز» لا يجب الاقتراب من تكوين الكربون في أي مكان درجة حرارته بين 1000-500( فتكوين الكربون يعيق وجود الغاز في عملية تقليل الغاز في ظل إعادة التدوير من المعادن التي يلزم تقليلهاء لكن المعالجة مقتصرة تكوين الكربون عند انخفاض مستويات الهيدروجين/الكريون ومن محتوى الهيدروكريونات العليا في التغذية. الهيدروكريونات العليا يقصد بها الهيدروكربونات التي تحتوي على أكثر من ذرة كربون واحدة؛ Jie الإيثان والإيثيلين والبرويان والبروبيلين وغيرها. في مفاعل الإصلاح؛ يستخدم أنبوب الإصلاح والمعالجة وفقًا للاختراع فيما يتصل بوحدة تقليل الغاز» ويدخل تيار التغذية الأول المكون من غاز ويخار الهيدروكربون إلى داخل منطقة تفاعلات الإصلاح 0 الأولى بأنبوب الإصلاح. وتحتوي منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى على مادة حفازة؛ محفز أساسه النيكل. وتتم تغذية تيار تغذية التدوير من وحدة تقليل الغاز باعتباره تيار التغذية الثاني إلى منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية بأنبوب الإصلاح في اتجاه منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى. يمكن توجيه تيار غاز التدوير من وحدة تقليل الغاز داخل ماسورة التغذية داخل منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى؛ Ja يتسنى تسخين تيار تغذية التدوير بفعل التبادل الحراري في ظل وجود المادة الحفازة وغاز 5 المعالجة داخل منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى قبل خلط تيار تغذية التدوير المسخن وغاز المعالجة عند المداخل من ماسورة التغذية إلى المنطق الانتقالية بين منطقتي تفاعلات الإصلاح الأولى والثانية. ويفعل المعالجة؛ المصلح, أنبوب الإصلاح lah سوف تجري عملية إصلاح تيار التغذية الذي يتكون من غاز ويخار الهيدروكربون في ظروف لا تؤدي إلى تكوين الكربون»؛ وسوف تمكن إضافة غاز التدوير المسخن مسبقًا من وحدة تقليل الغاز من إنتاج غاز ذي نسبة هيدروجين/أول أكسيد 0 كربون منخفضة. يوضح الاختراع الحالي أن البخار (بخار (sll يضاف إلى تيار تغذية الهيدروكريون (الغاز الطبيعي) حتى يتسنى للبخار إصلاحه. في وحدة تقليل GLI يحتوي غاز التدوير من فرن تقليل المعادن بوحدة تقليل الغاز على الماء. لذاء فلا ينبغي التخلص من الماء في تيار غاز التدوير؛ وينبغي إضافتها إلى تيار التغذية الأول قبل إصلاح البخار بهذا التيار. يمكن ترك بعض البخار في تيار 5 تغذية التدوير؛ أي تيار التغذية الثاني؛ حتى يتسنى تسخين هذا التيار Ge قبل خلطه مع غاز
معالجة إصلاح البخار داخل منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى بأنبوب الإصلاح. ولكن؛ للحصول
على نسب هيدروجين/أول أكسيد كربون منخفضة؛ من الأفضل الاحتفاظ بكمية الماء في تيار تغذية
التدوير عند الحد الأدنى.
يحتوي تيار تدوير تقليل الغاز على مول ثاني أكسيد الكربون الجاف بنسبة 9650 على الأقل؛ وواحد
أو أكثر من الغازات الآتية: lad) الميثان؛ الهيدروجين؛ أول أكسيد الكريون؛ كبربتيد الهيدروجين؛
ثاني أكسيد الكبريت؛ النيتروجين» الأرجون.
Ling جرى توضيح الاختراع باستخدام مجسمات عدة؛ Ling هذه المجسمات موضحة بالتفصيل
المناسب؛ فلا يقصد تطبيقه بحذافيره أو بأي طريقة تقتصر على نطاق بنود المطالبات المرفقة
بالتفصيل. ستظهر مزايا وتعديلات إضافية لأصحاب المهارات في هذه التقنية. لذا يعتبر هذا الاختراع 0 من جوانب عدة غير مقتصر على التفاصيل المذكورة والأساليب الممثلة والأمثلة التوضيحية المذكورة
والمشروحة. yy لذلك؛ يمكن الابتعاد عن هذه التفاصيل دون الخروج عن نطاق فكرة الاختراع في
العموم.
وإيجازًا» يرتبط الاختراع بمفاعل كيماوي وأنابيب إصلاح تهدف إلى إصلاح تيار التغذية الأول الذي
يتكون من غاز وبخار الهيدروكريون. ويحتوي المفاعل الكيماوي على غلاف يحتوي على مصدر 5 لحرارة؛ وأنبوب إصلاح واحد أو أكثر. يعد أنبوب الإصلاح بحيث يحتوي على sald) الحفازة؛ وحتى
يقوم مصدر الحرارة بتسخينه. يتضمن أنبوب الإصلاح مدخل أول لتغذية تيار التغذية الأول في
منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى من أنبوب dla) وأيضًا ماسورة تغذية معدة لتوصيل تيار
التغذية الثاني إلى منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية بأنبوب الإصلاح. وتقع منطقة تفاعلات الإصلاح
الثانية في اتجاه منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى. كما يرتبط الاختراع بعملية لإنتاج غاز التصنيع 0 الغني بأول أكسيد الكربون.
Claims (1)
- عناصر الحماية1- مفاعل كيماوي chemical reactor لإصلاح تيار تغذية أول يشمل غاز ويخار الهيدروكربونchydrocarbon يشمل المفاعل الكيماوي chemical reactor المذكور:- غلاف يحتوي على مصدر للحرارة؛- أنبوب الإصلاح reformer tube معد بحيث توضع فيه المادة land) يوضع أنبوب الإصلاح reformer tube 5 المذكور في الغلاف وبعد بحيث يقوم مصدر الحرارة المذكور بتسخينه؛ يشتملأنبوب الإصلاح reformer tube المذكور على مدخل أول لتغذية تيار التغذية الأول المذكور فيمنطقة تفاعلات الإصلاح الأولى المذكورة من أنبوب الإصلاح reformer tube المذكور؛- حيث يشتمل أنبوب الإصلاح reformer tube المذكور على ماسورة تغذية feed conductمعدة لتوصيل تيار التغذية الثاني في ظل التوصيل التبادلي الحراري مع المادة الحفازة الموجودة في0 أنبوب الإصلاح reformer tube المذكور ويسمح بدخول تيار التغذية الثاني المذكور في منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية من أنبوب الإصلاح reformer tube المذكور؛ توضع منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية المذكورة بعد منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى المذكورة؛ حيث تجري تهيئة ماسورة التغذية feed conduct المذكورة بحيث لا يتصل تيار التغذية الثاني المذكور إلا بالمادة الحفازة في منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية المذكورة؛5 حيث تشتمل ماسورة التغذية feed conduct المذكورة على ga أول معد لتوصيل تيار التغذية الثاني المذكور في ظل التوصيل التبادلي الحراري مع المادة الحفازة الموجودة في أنبوب الإصلاح reformer tube المذكور ؛ وجزء Ob معد لدخول تيار التغذية الثاني المذكور إلى منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية المذكورة من أنبوب الإصلاح reformer tube المذكور وحيث يشتمل eal الثاني المذكور على مداخل ثانية في أكثر من نقطة واحدة بطول المحور الطولي لأنبوب الإصلاحreformer tube 0 المذكور و/أو sale الفريت الممتدة بطول على الأقل جزءِ من المحور الطولي للسماح بتحرير تيار التغذية الثاني المذكور في منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية المذكورة على طول جزء على الأقل من المحور الطولي لأنبوب الإصلاح reformer tube الموجود في ماسورة التغذية feed conduct المذكورة.5 2- المفاعل الكيماوي chemical reactor وفقًا لعنصر الحماية 1؛ حيث تمتد ماسورة التغذيةfeed conduct المذكورة إلى منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية المذكورة وتشتمل ماسورة التغذية feed conduct المذكورة على حاجز معد لتوصيل تيار التغذية الثاني المذكور في ظل التوصيل التبادلي الحراري مع gia على الأقل من منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية المذكورة قبل السماح لتيار التغذية الثاني المذكور بالدخول إلى منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية المذكورة عبر الجزءِ الثاني المذكور. 3- المفاعل الكيماوي Gy chemical reactor لعنصر الحماية 1 أو عنصر الحماية 2 Cus تمتد ماسورة التغذية feed conduct المذكورة في أنبوب الإصلاح reformer tube المذكور من طرف أول و/أو ol لأنبوب الإصلاح reformer tube المذكور إلى منطقة تفاعلات الإصلاح 0 الثانية المذكورة. 4- المفاعل الكيماوي Gy chemical reactor لعنصر الحماية 1؛ حيث يمكن لمصدر الحرارة تسخين المادة الحفازة داخل أنبوب الإصلاح reformer tube لتصل درجة shall إلى أقصاها ولتبلغ 750 "مئوية على الأقل.5- المفاعل الكيماوي Gd chemical reactor لعنصر الحماية 1؛ Cua تكون ماسورة التغذية feed conduct المذكورة من مادة تتحمل درجات حرارة تصل إلى 850 "مئوية. 6- المفاعل الكيماوي Gy chemical reactor لعنصر الحماية 1؛ يشمل أيضًا وسائل تبادل 0 حراري لتسخين تيار التغذية الثاني المذكور إلى درجة حرارة 700”مئوية على الأقل. 7- أنبوب إصلاح reformer tube معد بحيث يحوي المادة الحفازة وبحيث يسمح بتسخين المادة الحفازة باستخدام مصدر حرارة خارجي؛ يكون لأنبوب الإصلاح reformer tube المذكور مدخل أول معد لسماح باشتمال تيار تغذية Jol على غاز ويخار الهيدروكريون hydrocarbon المراد 5 تغذيته في منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى لأنبوب الإصلاح reformer tube المذكور؛ حيث يشتمل أنبوب الإصلاح reformer tube المذكور على ماسورة تغذية feed conduct معدةلتوصيل تيار التغذية الثاني في ظل التوصيل التبادلي الحراري مع المادة الحفازة المذكورة الموجودة في أنبوب الإصلاح reformer tube المذكور ويسمح بدخول تيار التغذية الثاني في منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية في أنبوب الإصلاح reformer tube المذكور؛ توضع منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية المذكورة بعد المدخل الأول المذكور؛ وحيث تجري تهيئة ماسورة التغذية feed conduct المذكورة بحيث لا يتصل تيار التغذية الثاني المذكور إلا بالمادة الحفازة في منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية المذكورة» حيث تشتمل ماسورة التغذية المذكورة على جزءِ أول معد لتوصيل تيار التغذية الثاني المذكور بطول منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى المذكورة؛ OB shag معد لدخول تيار التغذية الثاني المذكور إلى أنبوب الإصلاح reformer tube المذكورء وحيث يكون للجزء الثاني المذكور مداخل ثانية في أكثر من نقطة واحدة بطول المحور الطولي لأنبوب الإصلاح reformer tube المذكور0 و/أو يشمل ماة فريت ممتدة بطول جزءِ على الأقل من المحور الطولي للسماح بتحرير تيار التغذية الثاني المذكور في منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية المذكورة على طول gia على الأقل من المحور الطولي لأنبوب الإصلاح reformer tube الموجود في ماسورة التغذية feed conduct المذكورة. 8- أنبوب الإصلاح Uy reformer tube لعنصر الحماية 7 حيث تمتد ماسورة التغذية feedconduct 5 المذكورة إلى منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية وتشتمل ماسورة التغذية feed conduct المذكورة على حاجز معد لتوصيل تيار التغذية الثاني المذكور في ظل التوصيل التبادلي الحراري مع جزءِ على BY) من منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية المذكورة قبل السماح لتيار التغذية الثاني المذكور بالدخول إلى منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية المذكورة عبر الجزءٍ الثاني المذكور.0 9- أنبوب الإصلاح Gg reformer tube لعنصر الحماية 7 أو عنصر الحماية 8؛ Cua تمتد ماسورة التغذية feed conduct المذكورة إلى أنبوب الإصلاح reformer tube المذكور من طرف أول و/أو ثانٍ لأنبوب الإصلاح reformer tube المذكور إلى منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية المذكورة.5 10- عملية إصلاح تيار تغذية أول مشتمل على Sle ويخار الهيدروكريبون hydrocarbon مفاعل كيماوي «chemical reactor تشتمل العملية المذكورة على الخطوات التالية:(أ) تسخين أنبوب إصلاح reformer tube مشتمل على مادة حفازة؛ يوضع أنبوب الإصلاح reformer tube المذكور في غلاف من المفاعل الكيماوي «chemical reactor يحتوي الغلاف المذكور على مصدر حرارة للتسخين Saal(ب) إدخال تيار التغذية الأول المذكور في مدخل أول إلى تفاعلات الإصلاح لأنبوب الإصلاحreformer tube 5 المذكورء(ج) إجراء تفاعل إصلاح لتيار التغذية الأول المذكور في منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى؛(د) دخول تيار التغذية الثاني إلى ماسورة تغذية Cua feed conduct تخضع ماسورة التغذية feed conduct المذكورة للتهيئة بحيث لا يتصل تيار التغذية الثاني المذكور سوى بالمادة الحفازة في منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية المذكورة؛0 (ه) توصيل تيار التغذية الثاني المذكور في ظل التوصيل التبادلي الحراري مع المادة الحفازة الموجودة داخل أنبوب الإصلاح reformer tube المذكور؛ ودخول تيار التغذية الثاني المذكور إلى منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية المذكورة إلى أنبوب الإصلاح reformer tube المذكورء (و) إجراء تفاعل الإصلاح بالنسبة لتيار التغذية الأول المذكور وتيار التغذية الثاني المذكور داخل منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية المذكورة؛5 حيث تكون منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية المذكورة قبل منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى المذكورة؛ Cam يشتمل تيار التغذية الثاني المذكور على ما لا يقل عن 9650 مول جاف من 002 وحيث يتم تسخين تيار التغذية الثاني المذكور قبل إدخاله في منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية لأنبوب الإصلاح reformer tube المذكور؛ Cus تشتمل الخطوة (ه) على توصيل تيار التغذية الثاني المذكور في جزءِ أول من ماسورة التغذية feed conduct المذكورة المعدة لتوصيل تيار التغذية الثاني المذكور0 بطول منطقة تفاعلات الإصلاح الأولى المذكورة؛ وإدخال تيار التغذية الثاني المذكور في أنبوب الإصلاح reformer tube المذكور عبر مدخل (Jala) ثانٍ في جزء ثانٍ لماسورة التغذية feed 0001 المذكورة و/أو عبر مادة فريت ممتدة بطول على الأقل gin من المحور الطولي وحيث تشتمل الخطوة (ه) على إدخال تيار التغذية الثاني المذكور في منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية المذكورة في أكثر من نقطة واحدة بطول المحور الطولي لأنبوب الإصلاح reformer tube المذكور5 و/أو في مادة فريت ممتدة بطول gin على الأقل من المحور الطولي للسماح بتحرير تيار التغذية— 0 4 — الثاني المذكور بطول على الأقل جزءِ من المحور الطولي لأنبوب الإصلاح reformer tube المذكور الموجود فى ماسورة التغذية feed conduct المذكورة. 1- العملية Gy لعنصر الحماية 10 Gus يوصل تيار التغذية الثانى المذكور من طرف أول و/أو ثان لأنبوب الإصلاح reformer tube المذكور حتى منطقة تفاعلات الإصلاح الثانية المذكورة. 2- العملية Gy لعنصر الحماية 10 أو عنصر الحماية 11( حيث تشمل الخطوة (ه) توصيل تيار التغذية الثاني المذكور في ظل التوصيل التبادلي الحراري مع gga على الأقل من الامتداد 0 الطولي لمنطقة تفاعلات الإصلاح الثانية المذكورة. 3- العملية وفقًا لعنصر الحماية 10؛ حيث يشتمل تيار التغذية الثاني المذكور بين 90 و 7100 مول جاف من CO2 5 14- العملية Gg لعنصر الحماية 10؛ حيث يشمل تيار التغذية الثانى أيضًا واحد أو JST مما يلى: lan هيدروجين؛ أول أكسيد الكربون carbon monoxide أكسجين؛ كبريتيد الهيدروجين hydrogen sulfide ثانى أكسيد الكبريت «methane lw «pag in sulfur dioxide وأرجون argon 0 15- العملية وفقًا لعنصر الحماية 10( حيث يبلغ كسر المول بين CO2 في تيار التغذية الثاني المذكور والهيدروكربونات في تيار التغذية الأول أكثر من 0.5. 6- العملية Gag لعنصر الحماية 10( حيث يشمل تيار التغذية الأول المذكور أيضًا هيدروجين» أول أكسيد الكريون carbon monoxide ثانى أكسيد الكريون carbon dioxide أكسجين؛ 5 تنيتروجين» أرجون @rgon وهيدروكريونات أعلى.7- العملية وفقًا لعنصر الحماية 10؛ حيث تبلغ نسبة البخار إلى الكريون في تيار التغذية الأول بين 0.7 و2.0. 8- العملية Gg لعنصر الحماية 10؛ Cua يتم إعداد مصدر الحرارة المذكور من أجل تسخين المادة الحفازة داخل أنبوب الإصلاح reformer tube إلى درجات حرارة بين 650"مئوية 4 4537950 9- العملية وفقًا لعنصر الحماية 10( حيث يتم تسخين تيار التغذية الثاني المذكور في الخطوة (و) إلى درجة حرارة بين 700 "مئوية 5 5109500- وحدة لإصلاح تيار التغذية الأول المشتمل على غاز ويخار الهيدروكريون chydrocarbon حيث تحتوي هذه الوحدة المذكورة على Jolie كيماوي ly chemical reactor لأي من عناصر الحماية 1 إلى 6؛ المفاعل الكيماوي chemical reactor المذكور معد ليستقبل تيار تغذية أول وتيار تغذية ثانٍ وإخراج الغاز المنتج الأول ويشمل أيضًا: 5 - نقطة إضافة لإضافة تيار التغذية الثالث إلى غاز المنتج الأول ومنه إلى الغاز المخلوط» و - مفاعل ذي درجة حرارة ثابتة مشتمل على مادة حفازة ثانية؛ يكون للمفاعل ذي درجة الحرارة الثابتة المذكور معدًا بحيث يستقبل الغاز المخلوط ويعادل تفاعل انزياح الماء -الغاز العكسي للغاز المخلوط لتوفير غاز منتج ثانٍ له نسبة H2/CO أقل من الغاز المنتج الأول.anaes ¥ ro i ay : : Ars i 3 X ana : 0 : ١ ب : ال : 0 > : 5 : 0 £ : 0 ٍ ب : : Ha 3 La ay i Nr i : 5 ET = a. . Ye لمحم : I Sa : iw - ha 5 ٠ ARR Na i i عي * امح : Hl TEN : N 0 a San : 2% SE 8 : ا 0" حي 3 SN : SR XE : i 3 . Ra © Ney : SES Sa i wi 0 و FEN NURS : aa : <i 1: NE SRS i BR a aN RR Sb Pl 3 Ne i se i ; NB EAR ER : HR Ne 8 : : SN SE = : SRS TN : : : W 3 1 NE : Se SR SEN i 2 i RB NR 58 : So i : : So a YY i HI اا اال ا : RS NS a 8: : : IN 0 ا 8 : SB NY SR : : \ : a : a oF : BO Xo NE IR : FR 8 Es 0 5 : : 0 a TRE : a ْ ل ل . ES S RN 33 : NN Sh i : 3 ne aa a a : FE RN AS EN : 1 SA 4 : : . pe ny IN a : Lo i Fo : - AEN NG A : Re ot RR LE S 5 x Do i TTR : a yo WE 7 + Vedi, EBX ER 3 : SEN s SN 5 So : PORN Na a : SU SRE Le] { ND i ot a ke : Lae SEN 5 + : Ba NE Ca 3 : 8 ا A: EN xd es : اا 5 ا i = : ; 8 NN Hed : خخ Sh 5 i oT BR Sa ا ا Po : : SER ae : a i : : De : - : Sou Te > 3 : اا i Sa i Brun, 3 : SRN Se SER : a 0 1 8 : : : Sa BE Sha oN : Hae Sh Ss : BRE SG RR i : : TO RN Sa : Se SE 2 i : : - 3 ا i : “4 oo RR AN SPiN : I 1 ah 3 8 : . HE 5 Ea Send i 5 GER TER i : Do Fe SRE NY i ا ل ال 20 م EN : SN 8 ا i oo ا اماع : a R a i : =, a ال ا ٍ 0 7 ا : SN 2 SNR i oo : RN Ve : SE oN SE : ب i : a : ERNE 0 i i i i PRR \ 225 5 SL : NN 3 3 SE : ين E% Na : = TT 5 : EN Re i an Ne T TE i ® : Sa 0 ل : x SES 1 SE 1 : Ey Na Se i a 8 SE 5 : EN 8 Tad : a i " 4 : 1 NL SR : TE 3% Sa SE i 3 5 : 8 ا 1 REN a ا 3 > : SR : Sas : =X ER : a 3 i i La bo SF San 3 i YY ; SRE RP >. a SER i 3 Dea To Ll ب FR NS ENN Ey 0 * Re 9 Salk Re 5 ad 3 3 +4 اليد م Lo م م 5 SY SRY a 3 3 . Do TW a 8 i i 5 i : EN 1 SAT 0 SN ES Sa 3 3 5 ع Ba Ke SE oo i i r ERE ST Na RR Fa : 3 Fy 8 اا RE, Sak i : : Di Ta Nan RE SAR 8 SS 8 i. « 3 5 : pe 2 Ne 1 0 : SRN x ER ad 3 5 تي: . Ft yx : ag Sn SR HE SHR SN SER 8 ل : 8 ا SG SR HR 3 “3 : ae SAN : ا Ha Pox 3 : NE EE RR SA SN SEH 2 ee: . i 3! . 10 i : a i i : NA TN HED BRR NO A aN SE 1 3 3 : SE CATS Si SES SYNE SE 1 اي : : 5 ام 5 اا i 8 i TENE SRE Ry Sa be. TAS SH Ne SERN J 3 3 : PS NE Ni AN 2 Seen A ONE 3 3 . : FN eR es a 3 3 Y ; LR SN Ne i : I Sh 1 ا 8 3 A EN HI ae ne SE J Do BS GEN SNE, RN 4 SN ا AR aS > eT B ah Se “ * Hee FAX Ne EE Si NE ath 3 TE Sl a Se EER 2: ., Hn Sy SA 3 Sa SEES i RA SE SHENG + : ENE 0 SRE 3 : IT SN i : per : : 8 ا : : * = شكلYEO م VE i NY i ١ ا i د ا 6 i 3 > : 3 a i ; ا { : # nT : oo i ETT & i TAIRA Se : RE SE ay ذا i Sanaa 1-8 SOR ! DREN SNE : 3 eas : ree or i : Neha SIE Sn 7 i Soni BNE Sg i i SS CEs eh i 8 : 2 الاي ال : تيت اتا 8 i = Po المج تايا الكت از f i & iE HERE SR : EER i PoSO. Ea OLN : ا 2 ا 8 EN SEER Ra Na oa iN TIES RN RONEN ري VY : ا TEN SAY Ro Gun f “od 1 0 * : ERNE wo We SESE 8 : ov and SAA 3 : RES SN 3 a Samia, SENN : ا : يي لمع ا ضح NES ا اال : RE Ponies i : pS NER WS BED SI i YY» i Sli Ree | REAR i i J همي 1 : NER ال SHEER 3 3 ¥ i THE الا ا i i SR Sey : a Rn Sd 3 3 i REE TEN i § ال أ 0 3 i ERRNO Sa ل 8 3 3 SEEN + يب متت 3 § الت د La { i YY 3 NY 1 ممح ا Po TERNS So 3 TASES ew 1 i & م aie} 8 RANE ال i & © ATR FOE NT SF i & Weve es NX ؟ ERR CE Po RY MNES El TIER 0 Ns FIN aay Sones م لا 2 ANN ON : اليا ا ا 3 a ان EE 5 TARE LR 3 eel 3 WRONG : SR CRY oS or 5 Ta Sari : يي الح ا A : SNE SRE 0 # 1 ا ا 1 ل i Reams TOY Se, RES A, 3 : الي ل © Fg i SENRENEY الت ا Bo u TR 0 يا : ASEAN لاحب i Ni ب i ED SEN POE RE : “a, KH 3 LEE RN : الل i a : SNR PODER ; i FIA oY : ا i i 3 Ry I Serb : ARR wl 5 3 ال ROS EY : Tyas i i AR A 91 ا 2 OR eo : ب ب : لكا 1 لالش الات ا ع اله i ; hd Nes OER Sn i = Go SENN HON Po XN ا Tg الى ل تا md 5 i, SEE ل الحا الت الا :اليا جد ا كح 0 a { Listen f boa ب i 3 Rh Rs eh Wo : ب 8 SNR CAR rd, HE Bale ا ; 3 EN De RR : Ea 3 SERRE : ل 5 3 SERS PO WE 8 i 8 ل د ال ا i : SE RS < Kaine 3 i i gatas Ah INEIRE الا 3 i Ey ERE EY i ا i : Sy SN a 5: 3 i : 0 SE SE fone : i : بال Sony : i i TREE 3 pea : : £ NES الخ ا i AY ¥ TN الج OF AER 3 3 : CoE ER مور PoE JENNIE 3 ا ال : LE . اع chu ¢ Danie Po BE RETR NTN CNRS i 5 ven ا الاي ل 2 RN TOTES Sais nied REE io sd Tan Poms Po ةل SRE Dw ا ا ل ؟ جوج Pe i ل SE المت 10 i i DOR NERA خش 100700 + i : الاي اا : ٌ : : NAN SoH NT : 3 i ل 0 EY i : Loe Sa VEE Ny : ا SINE : i ee SN : 3 ! WANS 2 3 Ve © * Y شكل %i Na الس ranma £ y : 3 i 8 ب 0 WF : #خ* 1 © : ng 5 الا : 5 جح nL 3 NN NAN : + 5 Sennen Aaa 8 Ps ; ايام من 0 Er $ ponents Stem i SES SRE i Po مس 7 م rin 3 : 8 SS i ti ا Sa : i Tay لح Sha i Laan : & Ti يا الا ERNE an PORE : CR XI Sle RE NE i ا i حم 8 : TES SNE :0ل a 2 wo الح الحا ا : SRE ا 8 SR ¥ a ree 0 ا : i ARR Ry NENG Cn 3 SE A ؟ EL HEARS 3 Sh : San i £0 3 Se EO SR i - الوا 8 ١ 0-0: Sh a 3 ¥ ل ا : + الب i BRAN NA PR: Sl Sh io AE SE i Shin i 8 REA i TE RR : § ل م2 nd i & ا : : Fo REN CEA he Sa i SR yb i PEN SES : AE Sens i 3 مخ : ال ال ال ا ا A SN Ses 8 : ¥ 3 ا 1 Lo BR as RN Sek de te ; i ; San i ال Yeo oi San, SUN X ef HN Sa : Si i i Sey ; Lan 5 Youd ; { اا ل : BNE NR ; i Sa 3% BER i NOE SRE i i ES i aan : of : i RY ER : i a SEs : NE ال ا RRR NA ui : ERE 3 i oi ا ا 3 i 2 SR i DE i SEN ERE : Ty SE OR Tae SE A : B Soa EI ENE i od i Sh : REN SA i tod SEES i Xd SR Syd i : 1 لي ال ا ا : RN SNE 3 ا المح :ل ENE SNE i AX SE JEN ا ات in اا تت REE u x ا ال ب EE. a RRR ا 3 :ب Po 8 SE Fi : Er RE : ا الاي : ER 1 5 ب or Sai i Satta : i 731 i SE SERRE : RE a : : ! NX WR ER 3 faa 1 RI } EN PRR SEER : 1 : : i Sa i aaa i i i ER oe SE : Sha 5 & : : ا ALL ؟ aia NGS 5 pi Na 1 3 ¥ 5 ا ا : i A Can 8 PAE selena i : PSR SER i Ly il : : HEN TENS 3 FE TREY : ¥ 3 + ل i SR RAR] x 8 SE RE ae Se T RNIN A n + ° i SRN ¥ Soa 3: A Eh Oo 3 Faw SE 3 Ng 3 Al 3 ل 000 i Nah hm i Senn TN : i Sih Nb FIN EEE i = T= RE 1 RENIN YF IE Me INCRE Ow CoN 1 ا 1 i aa YY . en i aa PT as 3 x ا ا ا SOAS NN A pny ¥ Toa: ERS Lone IE i ¥ : CE ¥ ا ا 0 5 nt ا 1 3 IN CNW SR i & ل 413 SNL & Ne TOA 3 Pos Ne Sa a HE Dw NH i i To = To Shy AR 0 RED a SIRENS 3 & i 3 faa 8 SE HE SN SN i i g LR 1 Lana ; ; . اسع x PEN SENSE Pid SEE i i J 3 ES MENS 108 Fi EN RES SEY i + . يجح : IN iE aa SHEE Toa i i i, ل i Soe 1 0: EY SEES Rey TSE {i hae 4 RAE Tye 3 3 TED 18 Re TER es i 1 8 THe + 000 ؟ ا يا 81 EN TEA ¥ 3 a Hea RS LAINEN Sa i : 8 3 3 I EN haat LOAN NN EY 5 ْ TENS SE Bie BS 3 3 ¥ ال لشت 08 RE 3 8 نب SAE SS a Low SA rs BS Nan xX x م8 3 a ERE 1 SIE i Sd § 3 i Sg ا CIR 3 1 Fi ا 5 Y oh NN AST EY 8 Xe SNE Hy 3 een nig > : ASA EAE NEE 5 § CERNE i 7 كم 5 ا 04 تتا : 3 neh i FR SE SHE i & ا 4 3 مي i FY > SRA SN Som i 3 se NE Pid a i 3 iy SRE SE 8 3 * ا NENG : 8 i i ال 01 i i Se To TONE REE 1 00 SAT EYE 3 Xo I aE SANE 08 FER SAE CAH 2 : iv $i NERS SSE © HERE Sa i :J. oa aN Se 030 FEN EIR nN > : ERS 1 RRR a ا .م 3A SOREN 3 TERA SEER 5 : LIA CEN ht 8 #* :1 ا 1 ا 8 I 3 EI 311% 5 TEN aE 4 in SLL, WEE CRT SR 3 RANE 5 ال ا ري dE 4 xsd Ne aE LAR 3 i Sail fl 3 i SEEN SER SERN : 1 i Sek Sal ¥ 3 i AER oe § 3 FEIN : ¥ 3 ّ 8 3 YY 3 شكلِ ry. 72+ اممسيس ا 2 ا الج ا وجي : : RS RN الك ا ا : TY : الج لاسي ماب اج اجاج جا جات اداج اا : : ال ل 8 0 : الت اسلا ا ا : < : SEAN SN لاماي اح ا : 5 : الما ا ال الا ا : & : AREER AREER an $d PE : RENCE Poa Te ل RIT SE م ل الا ااا الخ ا > م SEY 8 iE aan as SOR Sea a aay ANNE ا ال - Se RENCE ae aN ENG ل SE 77 0 ال ات الوا اا 8 a Hd Dn SEATS AE EES} FO - : اج SR الم © ¥ Cee 1 NR اااي Sein : i wo : اا ON NI x 3 i ANI NR ل i 3 SNE Reha الل i 3 SEES Cane 3 i 3 ACEO IEE i i Ne الا i 3 لت ا ا we, ry : ال o i ججح : ال i 3 ANE AEE i : : اك لحا ا EAN WRENN 3 ب : ات ااا ااا NEE 3 = : Dalida | Io : FASE NT To 0 الع ا م تي Tn 3 Pf Toh ا الا لا ل ل IM NN اح الل لا ايخ NEE RnR Ny 3 ابي م : ا 7 ا 3 الت ا الا ال ا 5 أن ل الت لا لكا الا vay Eee { ١ د 7 NE ASRS AIEEE 3 RE AE NTN الل i ENACT 8 3. Fe, SERENE DEIN EE Trine, : ra SENATE ا ا TT 3 NR ال A AR الل i “an : ال 3 Nhe : ENE المت 3 =TY. i FE a rn i! I. 3 AER RAT SRE 3 YA “eed, SRE RMR senda PY : Nein TaN SA SiN Fes id 3 7 ا ROSEN 3 3 لمتحي ane i : لمتكا bese 1 ما الل ل : ست ا الا تخ SEEGERS 3 نت تتام | لمتحا ا Y ا TNE SAN © : ب : المح للحتي :| الا ا Sy & DOANE omega i الا ا OG SDAOOESE HEY So Show OF 1: اي ات ol 5 ب © ال تا ORNS Ton - امكح مشا 0 الست ا ا © i % ا ل ام SED لاوا PR الما ا ا 8 م 1 ENE i 34 § : ToS © Rael i 3 2 ا ال Emm سخ : SERRE 1 NEREERE خخ اث yy x : BOTY nth 3 ا : تي 3 الاك ري حا ERR الل 3 N 8 الك اي ا 3 يك ا يب 3 2 * : ل 3 RR : 2 2 1 : ال ل 3 5 ال EEE اا <> سمه 1 الي اا لاي يا لاا م جا ا الا SONI ا Denn wy & “التي : امتح برج 3 Ri SES Selling 8 الاي الو ا © الم اجو ا اماج if 8 Fa See 3 EERE : ب م الج الت 1 الم اي سا ام د الج ا د : عايج 0 ال اا حا OR SEE on 3 : BOERNE Mla : الاج © الا ٠ : : SENSE Moai 3 : الخ ا 3 ماتيا اك : 5 #ا اج ات © الل ا : = AAMERNRRE Lf SERRE = 3 3 3 Ved 3 ope yo: : 8 بح x ¥ 3 * Tio 3 3 i 5 ~ o, 8 be ISمهر .اله الج ا i م i 3 YW لووك اوكا كو كا تمادو كوا nn AN ee aa le i 3 AAS : i Ex * ا En i oi ¥ : RE + ا لح ل AN ا ا : REO IYER 3 : FRESE 3 1 8 2 : SR SETH § NEN, b £YY : 3 ا ا ل : 3 ا لت ا i WERE ENING I Enea 3 - ; ER 3 RI SE RS = a + : o ¥ 2 الي AN Waka ا : Tow 8 ل ا اا ال : o bo © ا TL SEE To SOCAN TONNE E Si ا 2 ا 0 Do [Eh i Pos Ni wR اه SNE YO Nels Sh : SE © ال اا اوج مج اج : TERE EER FE : ل ب" ¢ لاي ؟: SETI : Ea SEER 3 3 الجا واوا لما واي : الس 8 0 iY. Ua PI i a ا ok Eien ey x EA LIN OR Seis : = لت BREESE Maat TOSTRING B i ل SAREE REESE Se i 3 : NE EY : : ااا Pr Jp. ا ا تا : 3 ا SENET TP : 8 ا 1 : الح م ata TEAR SO : TT * حي RE] YEN : es 8 ا Sn ا ل : Asmar + 3 FH Eng = Me : IHNEN 8 § DNUTRENNGNNR 3 : = ا ا ااا اي لمي ا : ف I pl Nay wi ل oa 0 8 ال اا ااا يي ا ا ل ٠ ا ا ا م ا 2 ا 0 ا ب i ا ا مب لي F ااا ا ا تت ا :00 i 3 0 : EE 1 :ل »م go SRR i RO : Py TN اجا اح ا 8 3 اا ا ااا : 5 ؟ ¢ J : ANY TENNEY ا ااا ؟: اا اي لا يتاي يا : & SAN YO ENE i 3 : 5 WL ال اا WS : PON J : STN SEY i ES 3 ل ا ا 0 : ا 8 و الي بلج ايت ا NRE PI : : CEA 3 ا SREY : 2 SRN ENEMA = : TONE SE REE 3 : IVY ¥ : 8 لاا I ا : URINARY ¥ ؟: SEN : 7 Wo Vigan i Rann :.. : ANE a 3 . Nl waaay baat - : Aa 3 EEN 5 3 oo يب 3 ج: 8 ا ل الي ل ا ا ا ا ا ب مت جا ا ا ل تي اله اا ment | الت ان # Apes TEE SEE UE Re SSN RE Sa To, ARATE Fm ohn E ا : ا © ل ا : EASA ا 3 : A الما ال i : ATT NT RNY | i : ا ل ل ل ا ل ل ¥ : Se TREE i 3 : ال ا ا § 8 : لس اتات ماح تن ا م 3 : ENNIS A ERR : 3 : Fg CREAR RANT INMNRENY 2 3 : SEE ا ام ا خا 1 3 : AR FERS ل 3 3 ANE Ha SERRE SA} EOE 3 : NRE EN NY ا 3 : hi RA BD GERRY J 3 : ا EEN SINR ا ال : ال الوا 1 : 8 : ا ا ا ا = 1 ANNE ARE الا = : eA FANE ا § ال i SETI INN FONT wo 3 Vo Arse [NNT wn, ما SER الت § DRIES a 3 bo SEE ا« REE | ا 1 ANEMIC RENIN ERY enn Were $0 SRM ا oR Pe BN NE Na Ne ال NNR x A : ار ال ا : الي ا ات ل ا ا 3 : Eh SIME NN NG NEA : 8 i :الل i : 1 ام ا 3 3 : Ne كد ا A TR TOY : 8 i REE ERT i i : الل ل i : ا ب i eA Teese ا او 1 ns Ni re. - ار ا 7 a wf شكلاحير يايايايا يا كييحا لااايخ كياد ا د TR عفر يع باق 4 YY 13 متحت الست تت ال ا : احج estat] x : § 8 الجنححة جحل لجح حم جح لخن جح حل ححح ححا ججح اح احم احاح جح جح لحان حي جحي جح حا خلا حجن ححا ححا لجح حل احج لحت حل تح لجح تحت فو ٠٠. 3 xv 3 ¥ 3 3 ¥ 3 3 : 3 § ¥ 38 . 3 ¥ i : 3 8 3 i 3 8 إل المي بن i i 3 > 23 oo 3% a i § Eola Pramas ggasi rainy خدج ددج ججح اجا ددح ةلهن © 3 xX i 3 من ب ّ v 3 & 2 Sy i i 3 3 i ¥ 3 : 3 s ¥ Po oO i i 3 8 i £ 3 0 i i i & { boa ححا AAA AAA AAA SRA RR AAA AS EE حت A RRA AER A FEAR A AL AAA RAL ALAN AAA LIAR AAA NLA ARAN AE AAA ASA SAAR NARA NIRS ...لحي 8 i 3 x 3 i 0 i x { } i A 3 0 i § 0 3 i 0 i ¢ 3 0 i i {he A RE AA A لحت SR RS مات الا A الخ تتح 3 3 1 i 3 HI 17 + لل + 3 0 i 6 3 is & 3 i i & 3 id 3 3 Pod i 3% اذا i مايا و A A م ل 0 2 1 ب 3 i i 3 1 x 3 i 3 3 3 i 3 :1 i 3 i i 3 i 3 3 3 i 3 3 ¥ 3 3 ل د ل AA EAA LE LEER EAR AEA AAA EERE AAA ليت ALARA ا ل § 3 8 8 1 3 3 i 3 3 i i ب i 3 3 3 : 1 oF 3 i 3 & v 0 الي + 3 % 1 «باتايجيحي خاي عي اباي ابا م اا ليح ب كايا جا ا كايا متاح تايا الاك اناك تلتحا اا احاح اح ل ااال نت 2 4 3 i 3 3 : 3 3 ¥ 4 3 : 3 3 : : 3 8 : N i 3 3 ححا ححا ا AAA IAEA LA LAA RASA SALA LA مجح EL HALAL SAAR A LARA AMAA STAAL EAA LARA SA HAAR AA AAA LAR EASA A يحي AAA SAAR AAA يجحي ARAMA MAAR IASANASAAY ©3 . 3 £ i كر 1 i ¢ i Gos] الموضع i i حوري : ل ا ا ل ل ل ل لست لفت شع الم ا ل ل ل ل ل + o شكل— 4 8 — CL حتود الكريين 0 م أ fap been للنيكز ل dan als fall َم < بنيلم در جنة i fort 3 د bea] الخارجية الجراقيت 5 0 a0 لخن اج ب فرجة مه بن الجر ارة الخارجية الجر اقيت ال ا ل A ion يما ْ i مثالن W 1 Ad a“ م i} 8 ان 3 | yd vg Wy ل و ّ 6 1 che . , $ F sh مدقل Ls : sie bo Seve 3 لظا مج i eT J 7 3 18 4 انا 5 _* AM heen | © > a 3 7 iy 3 % Co aot Tove) ay, seg i i ; 3 ] BEN Xe hy 1 Prd j Sh ow “X الي ا : 5 ل Sl * & TN \ فى اعن ىح إسيي أ الل a1 ام الي ا ب 0 هي PL i woe RR ! Ir سمي 0 كلا << ا 1 FOF EN NR | AE Ne % حي فين اج 1 ب 3 < ِ 1 ا X 1 ب لي TE 3 Re ال + جر 7 م 8 0 اث ا T t i 1 ES ENN LT في 3 % 5 3 5 A ; EE 3 iy x x Xx ا SE 3 ما المي ْ ON WAV eh 3 5 3 A 5 2 Se 10! NX ردت ارا ا م ب an Ro oa مب م ب د : الهم 1 1 الث ابي ّ 2 Ne AA pe : i اخ ا ب eT مه لاض ب َم إٍ HES i Hy > WE 1 ل لا i 4 ا 0 8 | م : 3 | i F " 0 ّم : لمن 0 § | 3 ا اننا pas SAE hs aap 8 . \ i : Fe i الكريرون % IE : NE [safe] أتسجين كرون “ شكلYoun م TR 5 مم : ¥ ¢ ¥ £5 ...تت aT iBe ¥ : 4 i ل i : ا ااا SER 3 ¥ Pom iam i : ou Naud i i : تحب * لمشت a IRN NEE ل ¥ للخ الح ات 7 ا ا م el NN TE rE ".م ب١ د nd Med XEN : ry ¥ ا الي لح NER ile ¥ 7 4 Ri : ا + الت § 3 8 : الك # 5 § 3 4 : ERNE اح 3 § 2 3 qs : "ع اج سج جد ¥ 3 ا اا : : MR ENN 3 ¥ RC RR 87 : Many ¥en 3 ¥ TR 3 : شاي 2 تتا 3 ¥ XW ا Dao لد اميت + لمح 0 2 R 8 eat الل OY Reb no ¥ ER Fee لمحي OF SRO لد : © : ا SE ANNNiE إلى i ER R : تت ا 3 ¥ 3 > 3 3 : #متا 2 3 § 3 J 3 3 : AES HONIR Fan, ¥ 3 Rp K : HAE 3 ER TT ¥ 3 Ro 0 : HIN YR : a § ¥ RX 3 : ل i aR 3 ¥ x 2% : اج ا ا 3 NA ¥ 3 3 : تتا ال 3 pA ¥ 3 ROR : الب SE HEIR 3 3 4 ير %: 3 Load ann لح i ف ؟ oa Ramm om 8 ؟ “8 AE SAREE we ¥ RE لل“ & Sones © i 3 § % § Fi 1 ¥ R RR a ل : ¥ Ra RS :ا" SSN 3 $ ا د :ا“ Nea 5 ¥ جو 8 YY od EIEN : 1 3 3 : ا ا ا NN : . > ot DEERE TEE 3 ¥ x xX EE RR WRENS : 8 RRR ها ال ا ا الها 8 RR Meo ال تتا on { ا“ NN د : ل § : : 0 : : 3550-0-0 8 : مانا الا x ¥ : ¥ ¥ : خالا 8 1 7 i « 3 ¥ 3 : 1 As § ¥ cs 3 ¥ Annmarie Bi § 3 3 7 1 5a ٠ شكلالحاضهة الهيلة السعودية الملضية الفكرية Swed Authority for intallentual Property pW RE .¥ + \ ا 0 § ام 5 + < Ne ge ”بن اج > عي كي الج دا لي ايام TEE ببح ةا Nase eg + Ed - 2 - 3 .++ .* وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها of سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. »> صادرة عن + ب ب ٠. ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > ”+ ص ب 101١ .| لريا 1*١ uo ؛ المملكة | لعربية | لسعودية SAIP@SAIP.GOV.SA
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DKPA201600343 | 2016-06-10 | ||
| DKPA201600543 | 2016-09-16 | ||
| PCT/EP2017/063826 WO2017211884A1 (en) | 2016-06-10 | 2017-06-07 | Co rich synthesis gas production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA518400591B1 true SA518400591B1 (ar) | 2023-02-02 |
Family
ID=59014653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA518400591A SA518400591B1 (ar) | 2016-06-10 | 2018-12-05 | إنتاج غاز التصنيع الغني بأول أكسيد الكربون |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11213794B2 (ar) |
| EP (1) | EP3468706B1 (ar) |
| KR (1) | KR102441364B1 (ar) |
| ES (1) | ES2961240T3 (ar) |
| RU (1) | RU2736976C2 (ar) |
| SA (1) | SA518400591B1 (ar) |
| WO (1) | WO2017211884A1 (ar) |
| ZA (1) | ZA201806973B (ar) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11891302B2 (en) | 2020-03-17 | 2024-02-06 | Bayotech, Inc. | Hydrogen generation systems |
| US11608266B2 (en) | 2020-03-17 | 2023-03-21 | Bayotech, Inc. | Hydrogen generation systems |
| US10894244B1 (en) * | 2020-03-17 | 2021-01-19 | Bayotech, Inc. | Hydrogen generation systems |
| WO2023069128A1 (en) * | 2021-10-20 | 2023-04-27 | Dimensional Energy, Inc. | Heterogeneous catalytic reactors |
| KR20240059581A (ko) * | 2022-10-27 | 2024-05-07 | 주식회사 엘지화학 | 반응 장치 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1059957A (en) | 1962-08-08 | 1967-02-22 | Foster Wheeler Ltd | Improvements in and relating to the steam reformation of light hydrocarbon feeds |
| FR2372116A1 (fr) * | 1977-03-22 | 1978-06-23 | Banquy David | Procede de production de gaz de synthese |
| JPS62186933A (ja) | 1986-02-13 | 1987-08-15 | Mitsubishi Electric Corp | 反応装置 |
| JP2635327B2 (ja) * | 1987-05-19 | 1997-07-30 | 松下電子工業株式会社 | カラー受像管用偏向ヨーク |
| US5202057A (en) * | 1988-09-14 | 1993-04-13 | Air Products And Chemicals, Inc. | Production of ammonia synthesis gas |
| GB9000389D0 (en) | 1990-01-08 | 1990-03-07 | Ici Plc | Steam reforming |
| US6527980B1 (en) * | 2000-10-12 | 2003-03-04 | Air Products And Chemicals, Inc. | Reforming with intermediate reactant injection |
| EP1473272B1 (en) | 2001-03-30 | 2007-04-25 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Apparatus for reforming fuel |
| US6911193B2 (en) | 2002-04-19 | 2005-06-28 | Conocophillips Company | Integration of mixed catalysts to maximize syngas production |
| ES2405587T3 (es) | 2002-09-26 | 2013-05-31 | Haldor Topsoe A/S | Procedimiento y aparato para la preparación de gas de síntesis |
| GB0507269D0 (en) | 2005-04-11 | 2005-05-18 | Johnson Matthey Plc | Steam reforming |
| US8323365B2 (en) * | 2007-05-22 | 2012-12-04 | Praxair Technology, Inc. | Dual mode reactor SMR integration |
| EP2522624A4 (en) * | 2010-01-05 | 2018-01-03 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Fuel treatment device |
| ES2710851T3 (es) * | 2011-09-02 | 2019-04-29 | Neste Oyj | Método para reformar gas de gasificación |
| US10450193B2 (en) * | 2012-03-30 | 2019-10-22 | Monsanto Technology Llc | Alcohol reformer for reforming alcohol to mixture of gas including hydrogen |
| WO2014180888A1 (en) | 2013-05-08 | 2014-11-13 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for the preparation of syngas |
| EP2886514A1 (de) | 2013-12-20 | 2015-06-24 | Basf Se | Verfahren zur Reformierung von Gemischen aus Kohlenwasserstoffen und Kohlendioxid |
-
2017
- 2017-06-07 KR KR1020187036894A patent/KR102441364B1/ko active IP Right Grant
- 2017-06-07 RU RU2019100062A patent/RU2736976C2/ru active
- 2017-06-07 EP EP17728214.2A patent/EP3468706B1/en active Active
- 2017-06-07 US US16/308,677 patent/US11213794B2/en active Active
- 2017-06-07 ES ES17728214T patent/ES2961240T3/es active Active
- 2017-06-07 WO PCT/EP2017/063826 patent/WO2017211884A1/en unknown
-
2018
- 2018-10-18 ZA ZA2018/06973A patent/ZA201806973B/en unknown
- 2018-12-05 SA SA518400591A patent/SA518400591B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US11213794B2 (en) | 2022-01-04 |
| RU2019100062A3 (ar) | 2020-07-10 |
| ZA201806973B (en) | 2023-10-25 |
| KR102441364B1 (ko) | 2022-09-08 |
| ES2961240T3 (es) | 2024-03-11 |
| RU2019100062A (ru) | 2020-07-10 |
| US20190151813A1 (en) | 2019-05-23 |
| EP3468706A1 (en) | 2019-04-17 |
| WO2017211884A1 (en) | 2017-12-14 |
| EP3468706B1 (en) | 2023-09-27 |
| KR20190016515A (ko) | 2019-02-18 |
| RU2736976C2 (ru) | 2020-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA518400591B1 (ar) | إنتاج غاز التصنيع الغني بأول أكسيد الكربون | |
| US7504048B2 (en) | Axial convective reformer | |
| CN101274744B (zh) | 具有再循环的催化蒸汽重整 | |
| CN103298735B (zh) | 具有有限蒸汽输出的蒸汽-烃重整 | |
| US9011562B2 (en) | Method for operating a reformer furnace and reforming plant | |
| JPH0242761B2 (ar) | ||
| EP3573925A1 (en) | Systems and methods for improving natural gas usage in steam methane reformers | |
| CN105771812A (zh) | 重整烃的方法 | |
| Fowles et al. | Steam reforming of hydrocarbons for synthesis gas production | |
| US9776861B1 (en) | Method of steam methane reforming with a tube and shell reactor having spirally positioned fluid inlets | |
| KR20210042922A (ko) | 탄화수소의 수증기 또는 건식 개질 | |
| EP3138810A1 (en) | Hydrogen production process for cold climates | |
| US20140196875A1 (en) | Feed ratio control for hter | |
| CN109310971A (zh) | 通过蒸汽重整产生合成气的反应器 | |
| US20090242841A1 (en) | Combustion Air Preheat Optimization System In An SMR | |
| JP2006240916A (ja) | 改質器 | |
| EP3554993B1 (en) | Method of catalyst reduction in a hydrogen plant | |
| EP3980172B1 (en) | Process of steam reforming with low carbon dioxide emissions | |
| EP3771688B1 (en) | Segregated steam system and process in a hydrogen production facility | |
| US7901662B2 (en) | Steam generation apparatus and method | |
| Bolthrunis et al. | Using a PBMR to heat a steam-methane reformer: technology and economics | |
| CA3088018C (en) | Segregated steam system and process in a hydrogen production facility | |
| GB2222533A (en) | Combined tubular primary and secondary reformer | |
| Brightling et al. | „Steam reforming-50 years of development and the challenges for the next 50 years “ | |
| CN105473496A (zh) | 预重整烃的方法 |