SA114350287B1 - عمليات فصل باستخدام أعمدة مجزأة - Google Patents
عمليات فصل باستخدام أعمدة مجزأة Download PDFInfo
- Publication number
- SA114350287B1 SA114350287B1 SA114350287A SA114350287A SA114350287B1 SA 114350287 B1 SA114350287 B1 SA 114350287B1 SA 114350287 A SA114350287 A SA 114350287A SA 114350287 A SA114350287 A SA 114350287A SA 114350287 B1 SA114350287 B1 SA 114350287B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- column
- distillation column
- condenser
- components
- distillation
- Prior art date
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title description 8
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 20
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 9
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 8
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims description 3
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 2
- 241001289721 Lethe Species 0.000 claims 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 2
- 244000175448 Citrus madurensis Species 0.000 claims 1
- 235000004332 Citrus madurensis Nutrition 0.000 claims 1
- 235000007438 Citrus mitis Nutrition 0.000 claims 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 1
- 101150046368 PSF1 gene Proteins 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 15
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 2
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 241000272168 Laridae Species 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000010977 unit operation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/141—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column where at least one distillation column contains at least one dividing wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
- B01D3/148—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step in combination with at least one evaporator
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/32—Other features of fractionating columns ; Constructional details of fractionating columns not provided for in groups B01D3/16 - B01D3/30
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/32—Other features of fractionating columns ; Constructional details of fractionating columns not provided for in groups B01D3/16 - B01D3/30
- B01D3/322—Reboiler specifications
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
Abstract
يزود الاختراع المطالب بحمايته تقنية يتم فيها دمج نظام ثنائي الأعمدة two column system في عمود مفرد single column. ويتم تركيز المكونات الخفيفة light components على جانب التجزئة التمهيدية prefractionation side (جانب التغذية feed side) من العمود، حيث تُزال كمنتج علوي overhead top product. ويتم إزالة المكونات متوسطة درجة الغليان middle boiling components كمنتج علوي overhead product على الجانب المقابل من الجدار الفاصل dividing wall. وللحصول على نفس مواصفات المنتج، يتطلب العمود المجزأ علوياً top divided column تكاليف رأس مال وتشغيل أقل جوهرياً من النظام التقليدي ثنائي الأعمدة conventional two-column system. انظر الشكل 3
Description
ل عمليات فصل باستخدام أعمدة مجزأة Separation processes using divided columns الوصف الكامل خلفية الاختراع يزود الاختراع المطالب بحمايته (جهاز لنزع البروبان يشتمل على عمود مزود بجدار فاصل علوي (Top Dividing Wall Column Depropanizer or TDWC تقنية مبتكرة يتم فيها دمج النظام ثنائي الأعمدة two column system في عمود مفرد. ويتم تركيز المكونات الخفيفة Tight components © على جانب التجزئة التمهيدية ails) prefractionation side التغذية feed (side من العمودء حيث JF في صورة منتج علوي overhead top product ويتم إزالة المكونات ذات درجة الغليان المتوسطة middle boiling components في صورة منتج علوي overhead product على الجانب المقابل من الجدار الفاصل (dividing wall وللحصول على نفس مواصفات المنتج؛ يتطلب TDOWC رأس مال وتكلفة تشغيل أقل جوهرياً مما هو مطلوب للنظام ثنائي الأعمدة ٠٠١ التقليدي -conventional two-column system Jia التقطير distillation والامتصاص absorption تقنيتي فصل شائعتين للغاية تستخدم في صناعات عمليات المعالجة. وتتطلب كلتا التقنيتين مقداراً كبيراً من الطاقة نتيجة للتسخين والتبريد المضمنين في العملية. وقد تم تصميم هذه التقنيات في معظمها منذ أكثر من عقد عندما كانت السيناريوهات الاقتصادية؛ السياسية والاجتماعية مختلفة. ومن المرغوب تقليل تكلفة استهلاك ١ الطاقة بما فيه مصلحة الاقتصاد والمجتمع. وتتوفر تشكيلات فصل معقدة complex separation configurations توفر انخفاضاً جوهرياً في تكاليف الطاقة ورأس المال. وتشمل هذه الخيارات أعمدة ذات جدران فاصلة dividing wall columns وتستخدم الأعمدة ذات الجدران الفاصلة Sale في عمليات التقطير distillation processes ويمثل الشكل ١ التقنية السابقة -١( تيار تغذية, =V الضغط (Pressure ؟- دورة ٠ التشغيل (Duty وحيث يعمل العمود عند ضغط يبلغ 77684 كيلوباسكال Ya) رطل/بوصة" قياسي (psig) بدرجة حرارة للمنتجات العلوية overhead temperature تبلغ Vo )2790( ف
ا وتهدف وحدة نزع البروبان التقليدية conventional depropanizer هذه إلى فصل مكونات تشتمل على عدد من ذرات الكربون يبلغ Co/Cs FY في صورة منتج علوي وفصل مكونات تشتمل على عدد من ذرات الكربون يبلغ HE ؛ أو أكثر بي/ب في صورة منتج سفلي bottoms product للعمود. o ومع ذلك؛ تمتلك التقنية السابقة عدة سلبيات. حيث من غير الممكن تكثيف المكونات الخفيفة lighter components في المنتج العلوي overhead product عند ضغط 7٠١ aly كيلوباسكال Yo) رطل/بوصة” قياسي) باستخدام ماء تبريد cooling water بصفته وسط التبريد العلوي overhead cooling media ويشتمل النظام العلوي overhead system على مكثف i condenser 00ا:00. ويتم سحب المكونات المشتملة على ذرتي كربون والمكونات الخفيفة Crand lighter components ٠ (المستخدمة كغاز وقود ممع (fuel كمنتج بخاري vapor product من المكثف الجزئي. ويمثل منتج Cy التيار السائل liquid stream الناتج من المكثف الجزئي. ويتم فقدان مقدار كبير من مكونات .© إلى التيار البخاري لغاز الوقود fel gas vapor stream ويمكن منع ad مكونات و© عن طريق تقليل درجة حرارة المنتجات العلوية (مثلاً عن طريق التبريد (refrigeration أو زيادة ضغط العمود pressure #تتاهه. إلا أن ذلك يعمل على زيادة تكلفة ١ التشغيل للعمود. وعلى الرغم من أن أنظمة التقنية السابقة توفر تجزئة تامة بين مكونات Cs و «Cs إلا أن نواتج استعادة تلك المكونات تكون أقل نظرً لفقدائها في التيار البخاري لغاز الوقود .fuel gas vapor stream ويمثل الشكل ؟ -١( تيار تغذية) تقنية سابقة بديلة. وتستخدم هذه العملية تصميم ثنائي الأعمدة column design 0. حيث يكون العمود الأول عبارة عن وحدة امتصاص مزودة بمرجل reboiled absorber le sale) ٠ تهدف إلى فصل المنتجات غير المكثفة non-condensed products من تيار التغذية 880. وتتمل المنتجات غير القابلة للتكثيف non condensables (المستخدمة كغاز وقود (fuel gas في المنتج البخاري العلوي overhead vapor product الناتج من هذا العمود. ويتم تغذية المنتجات السفلية bottoms من العمود الأول إلى العمود الثاني. ويتم سحب المنتج و في صورة منتج علوي في العمود الثاني في حين يتم سحب مكونات Cyf Cur كمنتجات © مفلية eg bottoms product الرغم من ذلك؛ يوفر هذا النظام وفقاً للتقنية السابقة نواتج استعادة lef لمكونات ,:0:/0. وتتمثل سلبية هذا النظام في ارتفاع تكاليف (ul) مال واستهلاك للطاقة.
_ _ وعليه؛ من المرغوب الحصول على نظام يتغلب على سلبيات أنظمة التقنيات السابقة. الوصف العام للا ختراع يوجه تجسيد للاختراع نحو عملية معالجة حيث يتم إجراء عمليتين لوحدتين مختلفتين two different unit operations (عملية امتصاص absorption وعملية تقطير (distillation على كلا © جانبي العمود ذو الجدار الفاصل العلوي top dividing wall وفي أحد تجسيدات الاختراع؛ يستخدم العمود المجزاً العلوي top divided column كوحدة لنزع البروبان depropanizer تستعيد C3 li Sa من غاز الوقود fuel gas شرح مختصر للرسومات oy - aa Tos AA ee “ow” 0 : » ما ¢ الشكل ١ يمتل عملية فصل لتقنية سا 3 وفقا Ny تجسيد ا الاختراع ٠ الشكل ١ : يمثتل عملية فصل ثنائية الأعمدة dual column separation process وفقاً لأحد تجسيدات الاختراع؛ و الشكل ؟ : يمثل مخطط عملية وفقاً لأحد تجسيدات الاختراع. الوصف التفصيلي يوجه أحد تجسيدات الاختراع نحو عملية معالجة حيث يتم إجراء عمليتين لوحدتين ١ مختلفتين (عملية امتصاص وعملية تقطير) على كلا جانبي العمود المزود بجدار فاصل علوي top .dividing wall column ويتم شرح الاختراع من خلال نظام نزع بروبان depropanizer تقليدي نموذجي. يزود الاختراع المطالب بحمايته تقنية مبتكرة حيث يتم دمج نظام ثنائي الأعمدة مستخدم في جهاز تقطير distillation set up في عمود مفرد. وفي تجسيدات معينة للاختراع؛ يتم تركيز ٠ المكونات الخفيفة Tight components على جانب التجزئة التمهيدية prefractionation side (جانب التغذية (feed side من aged) حيث تُزال في صورة منتج علوي top product 0©:11800. ويتم إزالة المكونات ذات درجة الغليان المتوسطة middle boiling components في صورة منتج علوي overhead product على الجانب المقابل من الجدار الفاصل dividing wall وعليه؛ للحصول
Coo على نفس مواصفات المنتج؛ يتطلب العمود ذو الجدار الفاصل العلوي للاختراع المطالب بحمايته conventional رأس مال وتكلفة تشغيل أقل جوهرياً مما هو مطلوب للنظام ثنائي الأعمدة التقليدي .two-column system
ويظهر تمثيل تشغيل الاختراع المطالب بحمايته في الشكل 505.7( المكونات وفقاً © للشكل ؟ على النحو التالي: -١ تيار تغذية, ؛ -عمود لنزع =o ,Depropanizer column Gb gull jaa فاصل علوي Dividing Wall (10, = عمود تقطير -١ Distillation Column مرجل إعادة غلي جانبي =A Side Reboiler مرجل إعادة Ae ,= القسم الرئيسي Main Section -٠ مضخة تيار رجيع رئيسي -١١ ,Main Reflux Pump مستقبل -١١ Receiver مكثف -١١ Condenser مبرد هوائي =V¢ Air Cooler مكثف تنفيس -١١ Vent Condenser ٠ مضخة للمنتجات السفلية -٠١ Bottom Pump منتج -١١ =C3 غاز وقود, =A منتجات سفلية .C3 وحيث يظهر عمود تقطير (1) column «منتطلتقنك ذو jan فاصل علوي top )*( dividing wall ويشتمل العمود المجزا top divided column Lisle على جانب تغذية يقع على أحد جانبي الجدار الفاصل وجانب منتج على الجانب المقابل للجدار الفاصل. ويمثل الجزء السفلي
للعمود Fadl علوياً أي؛ الجانب المقابل للعمود المجزا علوياً القسم الرئيسي. Yo وفي أحد تجسيدات الاختراع؛ يتم تصميم مخطط العملية للاختراع المطالب بحمايته لفصل مكونات Cp (مكونات غير ALE للتكثيف «(Non condensables مكونات C3 (مكون وسيط «(intermediate component مكونات C3, (المكونات الثقيلة (Heavies في عمود ae علوي مفرد. ويتم إرسال تيار التغذية )١( أولاً إلى جانب التجزئة التمهيدية pre-fractionation side من العمود Badd) العلوي. ويفصل الجدار الفاصل الرأسي vertical dividing wall الجزء العلوي من ٠ العمود إلى نصفين. ويسمى جانب التغذية من الجدار بقسم التجزئة التمهيدية pre-fractionation A) Sy. section المكونات غير القابلة للتكثيف non condensables (المستخدمة كغاز وقود (fuel gas كمنتج بخاري علوي overhead vapor product من مكثف تنفيس vent condenser .)٠( وفي تجسيدات معينة للاختراع؛ يتم ضبط ضغط المنتجات العلوية للعمرد column overhead pressure عند 5٠7 7 كيلوباسكال You) رطل/بوصة" قياسي) من خلال وحدة تحكم Yo بالضغط pressure controller موجودة على خط منتج غاز وقود الغاز العلوي overhead fuel gas product line ويعمل القسم الموجود أعلى خط التغذية كقسم امتصاص absorption section
-؟- يستخدم بصفة خاصة لتقليل فقدان مكونات ,©. ويكون لجانب التجزئة التمهيدية تيار رجيع rofl قادم من مصدرين: تيار سائل تم تكثيفه من مكثف التنفيس (5 ¢vent condenser )١ وتيار منتجات ثقيلة heavy stream من مضخة المنتجات السفلية )© }( -bottoms pump وفي تجسيدات الاختراع؛ يتم تكثيف البخار من المنتجات العلوية للقسم الرئيسي وتبريده © إلى dan حرارة تبلغ 75م (95"ف) في مبادل مبرّد بالهراء air-cooled exchanger يليه مكثف مبرّد بالماء water-cooled condenser ويتم جمع ناتج المكثشف في مستقبل للمنتجات العلوية receiver (VV) 01©880. ويتم ضخ سائل خفيف و© خارج الأسطوانة drum من خلال مضخات للتيار الرجيع reflux pumps )٠١( ويتم إرسال جزء من BL الخفيف مرة أخرى إلى العمود كتيار رجيع reflux ويتم سحب الجزء المتبقي في صورة منتج (V1) Cs
A وفي تجسيد للاختراع؛ يتم ضبط ضغط التشغيل operating pressure للعمود عن طريق حلقة تحكم بالضغط pressure control loop مركبة على خط المنتجات غير القابلة للتكثيف non- condensable line المتجه نحو أنبوب توصيل رئيسي لغاز وقود cfiel gas header في حين يتم التحكم بالضغط في المنتجات العلوية المستلمة بواسطة حلقة تحكم بالضغط لتيار جانبي ساخن -hot by-pass pressure control loop
Vo وفي تجسيد للاختراع؛ يتم التحكم بدرجة الحرارة في القسم العلوي من العمود الرئيسي بشكل متعاقب باستخدام حلقة التحكم بتدفق التيار الرجيع reflux flow control Joop وهذا يتيح التحكم بنوعية المنتج Cs عن طريق كبت ميل المكونات heavier components ALE نحو التوجه إلى الجزء العلوي من العمود.
وفي أحد تجسيدات الاختراع» يكون مرجل إعادة الغلي reboiler (A) المتصل إلى القسم
thermosyphon عبارة عن مرجل إعادة غلي بخاري ذو مثعب حراري main section الرئيسي ٠ ويتم تنظيم الحرارة الداخلة إلى heating medium يستخدم البخار كوسط تسخين steam reboiler إعادة الغلي عن طريق ضبط تدفق البخار بشكل متعاقب نحو وحدة التحكم بدرجة حرارة Jae .column bottom tray temperature controller صينية الجزء السفلي من العمود
ويتم التحكم بالمنتجات السفلية C3 عن طريق حلقة تحكم بالمستوى level control loop YO بشكل متعاقب مع معدل تدفق المنتجات السفلية -bottom product flow rate
وتتعلق جوانب الاختراع الكلية بطرق لزيادة فعالية استهلاك الطاقة لعملية التقطير باستخدام عمود مجزاً علوياً divided column 00. وسيدرك أولئك المتمرسين في التقنية؛ من خلال المعرفة المكتسبة من الكشف الراهن» أنه يمكن إجراء تغيرات مختلفة على الطرق المكشوف عنها هنا دون الحيود عن نطاق الاختراع الراهن. ويجدر شرح الآليات المستخدمة لتفسير الظواهر أو oo النتائج النظرية أو الملاحظة على أنها توضيحية فحسب ولا تحدد بأي طريقة نطاق عناصر الحماية الملحقة.
Claims (1)
- A عناصر الحمابة يشتمل على: distillation column عمود تقطير -١ top section في القسم العلوي vertical dividing wall عمود مكون من جدار فاصل رأسي من العمودء إذ يعمل الجدار الفاصل الرأسي على تجزئة القسم العلوي للعمود إلى جانب أول وجانب ثأني؛ لتوجيه تيار التغذية نحو الجانب الأول للعمود؛ fed inlet conduit قناة دخول تيار التغذية ° أول موصول مع الجانب الأول للعمود؛ condenser مكثف مكثف ثاني موصول مع الجانب الثاني للعمود؛ اتصال مائعي مع القسم السفلي للعمود؛ و Als في reboiler مرجل إعادة غلي في حالة اتصال مائعي مع القسم السفلي للعمود لإزالة جزء مائع من القسم pump مضخة السفلي وتوجيه الجزء المائع نحو القسم العلوي في الجانب الأول للعمود. ١ condenser وفقاً لعنصر الحماية )¢ حيث يكون المكثتف distillation column عمود التقطير -" total AS والمكثف الثاني عبارة عن مكثف partial condenser (Sia الأول عبارة عن مكثف . 00060567 تقوم قناة دخول تيار Gum) وفقاً لعنصر الحماية distillation column عمود التقطير = نحو Cs المحتوي على المكونات fuel gas بتوجيه غاز الوقود feed inlet conduit التغذية yo C3 وبحيث يقوم الجزء السفلي للعمود باستعادة المكونات cdistillation column عمود التقطير من غاز الوقود. حيث يكون الجانب الأول عبارة ١١ وفقاً لعنصر الحماية distillation column ؛؟- عمود التقطير ويكون الجانب الثاني عبارة عن جانب 0250000000 side عن جانب تجزئة تمهيدية .product side المنتجات 9٠ feed حيث يعمل جانب التغذية oF وفقاً لعنصر الحماية distillation column عمود التقطير —0 تفصل المكونات غير areboiled absorber (Ae كوحدة امتصاص مزودة بمرجل إعادة 6 .C3 عن مكونات non condensables القابلة للتكتثيف حيث يحتوي جانب التجزئة of وفقاً لعنصر الحماية distillation column عمود التقطير -7 .absorption solvent امتصاص ule على prefractionation side التمهيدية Yo-١ عمود التقطير distillation column وفقاً لعنصر الحماية ؛ حيث يتم إرسال eda من مذيب الامتصاص absorption solvent مرة أخرى إلى العمود كتيار رجيع reflux ويتم سحب الجزء المتبقي كمنتج Cp الذي يتم فصله عن تيار التغذية المحتوي على غاز الوقود fel gas ومكونات و©. د —A عمود التقطير distillation column وفقاً لعنصر الحماية ٠ حيث يساعد التيار الرجيع reflux على تقليل فقدان و© إلى غاز الوقود قمع fuel 4- عمود التقطير distillation column وفقاً لعنصر الحماية ١؛ حيث يكون مرجل إعادة الغلي الجانبي side reboiler موصول بجانب أول من عمود التقطير المذكور. + )= عمود التقطير distillation column وفقاً لعنصر الحماية 9؛ حيث يشتمل وسط التسخين heating medium ٠١ لمرجل sale) الغلي reboiler على المنتجات السفلية للعمود column bottoms-١١- جا او احا ف ws L iy iy 5 1 1 هم ل Sw a.J لي I وو | FT ed re £ “يبب ل Tai i Sh i JH ]ها i t § H i : 0 إل لل عل i H i i i i i i i i = H H حاف i i 8 i i i i i i i 0 i i ا i i cna - H § Rass jb ; : - 0 0 i i H i i i i i 0 i i i i i i i i i i i i i 0 i i i i i H i 0 i i i i i i i i i 0 i i i i i i i i i i سسا Fa Lou << 3 PvE FA Yoni (Toa ptf Jin : تشخط 3, الام Liat ان Fou ع RIN انه بلق UF SP AY an يطائية"سا pr وعدة حزارية (pasts + Ey ب ات لكا LYE LETHE JES Yh 1 - لجناب اجا ا NYY iE = L i iy 5 1 ال م . a A الا LE} I Tome te, Fre of FE ٌ ن TIRE H ١ i ]ها i H ! i H i 1 الإ نت ات ا ا ا 0 H H H H H H i i i i H H = TLR i ; i 1 i 1 i § i 1 : § H 1 1 i 1 oN H 4 Hi : i H i i i i i 1 i : i 1 i 1 1 § i i i § i 1 : § H 1 i i H H H H H H i i i i i 1 i : i 1 i 1 1 § i i i i Pat الي i << » = jis J 5 ب + “ LYE ات لكا LETHE JES Yh 1 لجنا -— \ \ — ¢ T ® IN — - ST — a Ny bd 3 سينا الشكل ؟ التقنبة السابيقةيا الا واه 7 4 TE EY 4# —~t i اا ؟ 1 psf 1 4 £ 4 al JL — محل it |0 : bi | AAA : i 1 عن ممع ساح a i و ا ا (ARRAS ASRS, i وماج | الم اققاء 1 ite as Bi : 5 i 8 fete REN H Ll H hl i [Ee Ee ol - : i FRR a : H 8 IIb ETERS i : EE ; TEE 1 3 7 الح ابا 80 دح wt ل SSR اللو مع :اننال 1 سر اتلد اليم ene i EE 0# ا YA i تي 0 : 1 i TR Yes HE ] = uli 1 Rl : الك ا اناالا H : HE a 1 م ١ الت ام : ye Li I A “ لل i اس frame edd | : ص 3 اول لحاس لحلا له لست سعدا عه ع لط : i i : | | Lo i | 1 : i 1 | 1 i { | [OY يلسا bod ١ م Lo SE wR 1 | — ا اصن الشكل ¥مدة سريان هذه البراءة عشرون سنة من تاريخ إيداع الطلب وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها أو سقوطها لمخالفتها لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية صادرة عن مدينة الملك عبدالعزيز للعلوم والتقنية ؛ مكتب البراءات السعودي ص ب TAT الرياض 57؟؟١١ ¢ المملكة العربية السعودية بريد الكتروني: patents @kacst.edu.sa
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201361767434P | 2013-02-21 | 2013-02-21 | |
| US13/830,299 US9724619B2 (en) | 2013-02-21 | 2013-03-14 | Separation processes using divided columns |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA114350287B1 true SA114350287B1 (ar) | 2018-01-04 |
Family
ID=51350368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA114350287A SA114350287B1 (ar) | 2013-02-21 | 2014-02-20 | عمليات فصل باستخدام أعمدة مجزأة |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9724619B2 (ar) |
| EP (1) | EP2958649A4 (ar) |
| JP (2) | JP6321048B2 (ar) |
| KR (1) | KR102091679B1 (ar) |
| CN (1) | CN105339062B (ar) |
| AR (1) | AR094864A1 (ar) |
| AU (1) | AU2013378772A1 (ar) |
| BR (1) | BR112015020177A2 (ar) |
| CA (1) | CA2901972A1 (ar) |
| IL (1) | IL240564A0 (ar) |
| MX (1) | MX2015010638A (ar) |
| MY (1) | MY192380A (ar) |
| RU (1) | RU2638846C2 (ar) |
| SA (1) | SA114350287B1 (ar) |
| SG (1) | SG11201506454TA (ar) |
| TW (1) | TWI632948B (ar) |
| WO (1) | WO2014130066A1 (ar) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105555380B (zh) * | 2013-07-18 | 2017-11-14 | Lg化学株式会社 | 蒸馏装置 |
| TWI717316B (zh) * | 2014-01-24 | 2021-02-01 | 美商Ｇｔｃ科技美國有限責任公司 | 用來執行吸收/蒸餾之分離系統 |
| KR102486214B1 (ko) * | 2015-02-17 | 2023-01-06 | 술저 매니지멘트 에이지 | 크실렌의 가공을 개선하기 위한 상단 분리벽형 증류탑 기술 |
| CN104788295B (zh) * | 2015-03-19 | 2016-08-31 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种3-甲基-2-丁烯-1-醛二异戊烯基缩醛的制备方法 |
| CN104930815A (zh) * | 2015-06-16 | 2015-09-23 | 上海交通大学 | 适用于海上的天然气液化及ngl回收系统及应用 |
| CN106823434A (zh) * | 2017-01-06 | 2017-06-13 | 绍兴市上虞区耕创化工技术服务部 | 连续式双塔蒸馏装置及蒸馏方法 |
| US10918967B2 (en) | 2017-09-28 | 2021-02-16 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Dual-dividing wall column with multiple products |
| US10792585B2 (en) | 2018-03-29 | 2020-10-06 | Uop Llc | Folded fractionation column and process |
| US10792586B2 (en) | 2018-03-29 | 2020-10-06 | Uop Llc | Folded fractionation column and process |
| CN112236501B (zh) * | 2018-04-30 | 2022-09-02 | 苏尔寿管理有限公司 | 复杂工艺单元中的分隔壁塔的网络 |
| US11207611B1 (en) | 2018-07-03 | 2021-12-28 | Burns & Mcdonnell Engineering Company, Inc. | Process for separating hydrocarbons in a liquid feed utilizing an externally heated reboiler connected to a divided wall column as the primary source of heat energy |
| WO2020055551A1 (en) | 2018-09-14 | 2020-03-19 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Advanced process control scheme for dividing wall column and dual-dividing wall column with multiple products |
| CN110487025A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-22 | 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 | 一种空气分离装置 |
| US11236277B1 (en) * | 2020-11-18 | 2022-02-01 | Kellogg Brown & Root Llc | Dividing wall column in a fluid catalytic cracking gas plant for naphtha absorption, stripping, and stabilization service |
| CN112933643B (zh) * | 2021-02-23 | 2022-07-19 | 滕州华安虹江化工有限公司 | 智能化的精馏釜 |
| KR20230039362A (ko) * | 2021-09-14 | 2023-03-21 | 주식회사 엘지화학 | 다성분 혼합물 분리 시스템 |
| US20240165534A1 (en) * | 2022-11-23 | 2024-05-23 | Uop Llc | Dehydrogenation and pyrolysis product recovery with a common depropanizer |
Family Cites Families (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2528892A (en) * | 1948-08-25 | 1950-11-07 | Standard Oil Co | Xylenes separation |
| US3725211A (en) * | 1972-03-01 | 1973-04-03 | Zieren Chemiebau Gmbh Dr A | Continuous distillation of phthalic anhydride with vapor side stream recovery |
| US4569827A (en) * | 1984-04-11 | 1986-02-11 | Mobil Oil Corporation | Multistage system for producing hydrocarbons |
| EP0230249A3 (de) * | 1986-01-16 | 1988-08-17 | Peter Dr.-Ing. Vinz | Energiesparschaltung für kontinuierlich betriebene Destillationsanlagen |
| US4824527A (en) * | 1986-06-10 | 1989-04-25 | Erickson Donald C | Nested enrichment cascade distillation of unequal mixtures |
| FR2614320B1 (fr) * | 1987-04-21 | 1989-06-30 | Pechiney Aluminium | Procede et dispositif de controle des additions d'electrolyse solide dans les cuves d'electrolyse pour la production d'aluminium. |
| US5335504A (en) * | 1993-03-05 | 1994-08-09 | The M. W. Kellogg Company | Carbon dioxide recovery process |
| US5346593A (en) * | 1993-06-18 | 1994-09-13 | The M. W. Kellogg Company | Intermediate reboiler for a methanol plant |
| US5453559A (en) * | 1994-04-01 | 1995-09-26 | The M. W. Kellogg Company | Hybrid condensation-absorption olefin recovery |
| US5865957A (en) * | 1994-12-01 | 1999-02-02 | Mitsubishi Chemical Company | Method for producing butyraldehydes |
| US5755933A (en) * | 1995-07-24 | 1998-05-26 | The M. W. Kellogg Company | Partitioned distillation column |
| JP3748668B2 (ja) * | 1996-05-30 | 2006-02-22 | 協和発酵ケミカル株式会社 | 蒸留方法及び蒸留装置 |
| FR2776206A1 (fr) * | 1998-03-19 | 1999-09-24 | Air Liquide | Appareil de distillation et boite froide correspondante |
| US6077985A (en) * | 1999-03-10 | 2000-06-20 | Kellogg Brown & Root, Inc. | Integrated deethanizer/ethylene fractionation column |
| US6291734B1 (en) * | 1999-06-16 | 2001-09-18 | Kellogg Brown & Root, Inc. | Integrated low pressure depropanizer/debutanizer column |
| US6250106B1 (en) * | 1999-12-13 | 2001-06-26 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process for separation of multicomponent fluids using a multizone distallation column |
| US6479720B1 (en) * | 1999-12-29 | 2002-11-12 | Uop Llc | Alkylaromatic process using efficient prefractionation |
| US6414205B1 (en) * | 2000-03-24 | 2002-07-02 | Catalytic Distillation Technologies | Process for the removal of MAPD from hydrocarbon streams |
| DE10021703A1 (de) * | 2000-05-04 | 2001-11-08 | Basf Ag | Verfahren zur destillativen Trennung von Tetrahydrofuran, gamma-Butyrolacton und/oder 1,4-Butandiol enthaltenden Gemischen |
| RU2230593C2 (ru) * | 2000-07-25 | 2004-06-20 | Юоп Ллк | Ректификационная колонна, содержащая набор фракционирующих тарелок, комплект фракционирующих тарелок для установки в колонне фракционной перегонки и способ установки тарелок в колонну для фракционной перегонки |
| US6395950B1 (en) * | 2000-11-10 | 2002-05-28 | Uop Llc | Isomerization with adsorptive separation and dividing wall fractional distillation |
| US7267746B1 (en) * | 2001-02-26 | 2007-09-11 | Uop Llc | Dividing wall distillation column control apparatus |
| US6568208B1 (en) * | 2002-05-03 | 2003-05-27 | Air Products And Chemicals, Inc. | System and method for introducing low pressure reflux to a high pressure column without a pump |
| EP1371634A1 (en) * | 2002-06-14 | 2003-12-17 | Bayer Ag | Process for the purification of mixtures of toluenediisocyanate |
| EP1371633A1 (en) * | 2002-06-14 | 2003-12-17 | Bayer Ag | Process for the purification of mixtures of toluenediisocyanate incorporating a dividing-wall distillation column |
| DE10258160A1 (de) * | 2002-12-12 | 2004-06-24 | Basf Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Extraktivdestillation |
| DE102004040284A1 (de) * | 2004-08-19 | 2006-02-23 | Basf Ag | Verfahren zur destillativen Abtrennung von Rein-Trioxan |
| US7396966B2 (en) * | 2005-12-20 | 2008-07-08 | Uop Llc | Olefinic feedstock treatment processes |
| US7700814B2 (en) * | 2007-03-27 | 2010-04-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Manufacture of alcohols |
| CN101367710A (zh) * | 2008-09-18 | 2009-02-18 | 中国石油大学(华东) | 一种生产无水乙醇的工艺方法及装置 |
| BRPI0913812B1 (pt) * | 2008-10-02 | 2018-02-14 | Dow Global Technologies Llc | Método para fracionar uma mistura de alimentação de isocianato |
| US8323457B2 (en) * | 2008-10-30 | 2012-12-04 | Kellogg Brown & Root Llc | Dividing wall column with a heat pump |
| KR101146221B1 (ko) * | 2009-02-12 | 2012-05-15 | 주식회사 엘지화학 | 분리벽형 증류탑 |
| US8999117B2 (en) * | 2009-03-04 | 2015-04-07 | Uop Llc | Process and system for heating or cooling streams for a divided distillation column |
| EP2266674A1 (de) | 2009-06-22 | 2010-12-29 | Basf Se | Verfahren zur destillativen Stofftrennung eines oder mehrerer Einsatzgemische in einer Kolonne mit einer oder mehreren durchgehend angeordneten Trennwänden |
| US9021832B2 (en) | 2010-01-14 | 2015-05-05 | Ortloff Engineers, Ltd. | Hydrocarbon gas processing |
| ITPI20100114A1 (it) | 2010-10-11 | 2012-04-12 | Sime S R L | Apparecchiatura e processo per separare 1,2,4 trimetilbenzene (pseudocumene) da una miscela contenente idrocarburi aromatici |
| CN102190559B (zh) * | 2011-03-25 | 2014-03-12 | 浙江大学 | 一种使用分隔壁精馏塔精制甲醇的方法及装置 |
| EP2660231A1 (en) * | 2012-05-03 | 2013-11-06 | Akzo Nobel Chemicals International B.V. | Process and separation column for separation of methanol |
| KR101790391B1 (ko) * | 2014-05-22 | 2017-10-26 | 주식회사 엘지화학 | 큐멘 정제장치 및 정제방법 |
-
2013
- 2013-03-14 AU AU2013378772A patent/AU2013378772A1/en not_active Abandoned
- 2013-03-14 US US13/830,299 patent/US9724619B2/en active Active
- 2013-03-14 KR KR1020157025928A patent/KR102091679B1/ko active IP Right Grant
- 2013-03-14 JP JP2015559222A patent/JP6321048B2/ja active Active
- 2013-03-14 CN CN201380073676.7A patent/CN105339062B/zh active Active
- 2013-03-14 MY MYPI2015702730A patent/MY192380A/en unknown
- 2013-03-14 BR BR112015020177A patent/BR112015020177A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2013-03-14 CA CA2901972A patent/CA2901972A1/en not_active Abandoned
- 2013-03-14 MX MX2015010638A patent/MX2015010638A/es unknown
- 2013-03-14 RU RU2015139730A patent/RU2638846C2/ru active
- 2013-03-14 SG SG11201506454TA patent/SG11201506454TA/en unknown
- 2013-03-14 EP EP13875884.2A patent/EP2958649A4/en active Pending
- 2013-03-14 WO PCT/US2013/031591 patent/WO2014130066A1/en active Application Filing
-
2014
- 2014-02-19 TW TW103105500A patent/TWI632948B/zh active
- 2014-02-20 SA SA114350287A patent/SA114350287B1/ar unknown
- 2014-02-24 AR ARP140100568A patent/AR094864A1/es unknown
-
2015
- 2015-08-13 IL IL240564A patent/IL240564A0/en unknown
-
2017
- 2017-12-04 JP JP2017232326A patent/JP2018086650A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2901972A1 (en) | 2014-08-28 |
| TW201438803A (zh) | 2014-10-16 |
| KR20150120500A (ko) | 2015-10-27 |
| BR112015020177A2 (pt) | 2017-07-18 |
| TWI632948B (zh) | 2018-08-21 |
| SG11201506454TA (en) | 2015-09-29 |
| EP2958649A1 (en) | 2015-12-30 |
| EP2958649A4 (en) | 2016-09-07 |
| RU2015139730A (ru) | 2017-03-24 |
| MX2015010638A (es) | 2015-12-15 |
| JP2016514040A (ja) | 2016-05-19 |
| MY192380A (en) | 2022-08-17 |
| US20140231238A1 (en) | 2014-08-21 |
| AR094864A1 (es) | 2015-09-02 |
| CN105339062A (zh) | 2016-02-17 |
| JP6321048B2 (ja) | 2018-05-09 |
| KR102091679B1 (ko) | 2020-03-23 |
| RU2638846C2 (ru) | 2017-12-18 |
| IL240564A0 (en) | 2015-09-24 |
| CN105339062B (zh) | 2021-03-26 |
| US9724619B2 (en) | 2017-08-08 |
| JP2018086650A (ja) | 2018-06-07 |
| AU2013378772A1 (en) | 2015-10-08 |
| WO2014130066A1 (en) | 2014-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA114350287B1 (ar) | عمليات فصل باستخدام أعمدة مجزأة | |
| EP2806957B1 (en) | Process and plant for distillation of methanol with heat recuperation | |
| JP7202388B2 (ja) | 異性化ユニットにおける上部分割壁の使用 | |
| US10500522B2 (en) | Method of carrying out absorption/distillation in a single column design | |
| EP2806956B1 (en) | Process and plant for distillation of methanol with heat recovery. | |
| EP3201183B1 (en) | Improvements relating to ethylene oxide recovery | |
| CN104968636A (zh) | 用于制备烷醇的装置 | |
| KR20150119197A (ko) | 열적 결합에 의해 에너지 소모를 감소시키는 방법 | |
| JP2021522387A (ja) | 複合プロセス・ユニット中の分割壁カラムのネットワーク | |
| CN107076512A (zh) | 通过低温分离可变地获得氩气的方法和装置 | |
| CN110785390B (zh) | 用于解吸剂回收的方法和设备 |