KR20150120500A - 분할된 증류탑을 사용하는 분리 공정 - Google Patents

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Abstract

본 명세서에서 청구되는 발명은 두 개의 증류탑 시스템이 단일 증류탑으로 결합되는 기법을 제공한다. 가벼운 성분들이 증류탑의 사전분류측(공급측)에 농축되고, 여기서 이들은 오버헤드 상부 생성물로서 이동된다. 중간 끓는점의 성분들은 분할벽의 반대편에서 오버헤드 생성물로서 이동된다. 동일한 생성물 사양에 있어서, 상부 분할형 증류탑은 종래의 2-증류탑 시스템보다 실질적으로 더 적은 자본 및 운용 비용을 요구한다.

Description

분할된 증류탑을 사용하는 분리 공정{SEPARATION PROCESSES USING DIVIDED COLUMNS}
관련 출원에 대한 상호 참조
본 출원은 2013년 2월 21자로 출원된 미국 가특허 출원 번호 제61/767,434호에 대해 35 U.S.C. § 119(e) 하의 혜택을 주장하며, 이러한 미국 특허 문헌은 마치 그 전체 내용이 본 명세서에서 완전히 설명되는 것처럼 참조로 본 명세서에 통합된다.
본 명세서에서 청구되는 발명(상부 분할벽 증류탑 탈프로판탑(Top Dividing Wall Column Depropanizer) 혹은 TDWC)은 두 개의 증류탑 시스템이 단일 증류탑으로 결합되는 혁신적인 기법을 제공한다. 가벼운 성분들은 증류탑의 사전분류측(prefractionation side)(공급측(feed side))에 농축되고, 여기서 이들은 오버헤드 상부 생성물(overhead top product)로서 이동된다. 중간 끓는점의 성분들은 분할벽의 반대편에서 오버헤드 생성물로서 이동된다. 동일한 생성물 사양(product specifications)에 있어서, TDWC는 종래의 2-증류탑 시스템보다 실질적으로 더 적은 자본 및 운용 비용을 요구한다.
증류 및 흡수는 공정 산업에서 사용되는 매우 일반적인 분리 기법들이다. 이러한 기법들 모두는 공정시 포함되는 가열 및 냉각으로 인해 많은 양의 에너지를 요구한다. 이러한 기법들은 경제적, 정치적 및 사회적 상황이 달랐던 수십 년 이상의 이전에 대부분 설계되었다. 경제적 이익뿐만 아니라 사회적 이익을 위해 에너지 비용을 감소시키는 것이 바람직하다.
에너지 비용 및 자본의 지출에서 상당량의 감소를 제공하는 이용가능한 복합 분리공정 구성들이 존재한다. 이러한 선택사항들에는 분할벽 증류탑들이 포함된다. 분할벽 증류탑들은 통상적으로 증류 공정에서 사용된다. 도 1은 종래 기술을 나타낸다. 증류탑은 390 psig에서 동작하고 오버헤드 온도는 95℉이다. 이러한 종래의 탈프로판탑은 오버헤드 생성물로서 C2/C3 성분들을 분리하고 증류탑의 하부 생성물로서 C4/C4+ 성분들을 분리하는 것을 목표로 한다.
그러나, 종래 기술은 몇 가지 단점을 가지고 있다. 오버헤드 냉각 매체로서 냉각수를 사용하는 것 그리고 350 psig에서 오버헤드 생성물에 더 가벼운 성분들을 응축시킬 수 없다. 오버헤드 시스템은 부분응축기(partial condenser)를 갖는다. C2 및 더 가벼운 성분들(연료 가스로서 사용되는 것)은 부분응축기로부터 증기 생성물(vapor product)로서 인출된다. C3 생성물은 부분응축기로부터의 액체 스트림(liquid stream)이다. 상당량의 C3 성분들이 연료 가스 증기 스트림으로 손실된다. C3 성분들의 손실은 오버헤드 온도를 (예를 들어, 냉각을 사용하여) 감소시킴으로써 혹은 증류탑 압력을 증가시킴으로써 방지될 수 있다. 그러나, 이것은 증류탑의 운용 비용을 증가시킨다. 종래 기술의 시스템들이 C3과 C3 + 간의 명확한 분리를 제공하지만, 이들 성분들은 연료 가스 증기 스트림에서 손실되기 때문에 이들의 회수율은 낮다.
도 2는 다른 종래 기술을 나타낸다. 이 공정은 두 개의 증류탑 설계를 사용한다. 제 1 증류탑은 공급으로부터 비-응축 생성물(non-condensed product)들을 분리하는 것을 목표로 하는 재가열되는 흡수기이다. (연료 가스로서 사용되는) 비응축물은 이 증류탑으로부터의 오버헤드 증기 생성물이다. 제 1 증류탑의 하부 생성물이 제 2 증류탑에 공급된다. C3 생성물이 제 2 증류탑에서 오버헤드 생성물로서 인출되고, C4/C4 +가 하부 생성물로서 인출된다. 이러한 종래 기술의 시스템이 높은 C3/C3+ 회수율을 제공하기는 한다. 단점은 더 많은 자본의 지출이 있고, 더 많은 에너지 소비가 있다는 것이다.
따라서, 종래 기술의 시스템들의 단점들을 극복하는 시스템을 갖는 것이 바람직하다.
본 발명의 실시예는 두 개의 서로 다른 단위 조작들(흡수 및 증류)이 상부 분할벽 증류탑의 양측에서 일어나는 공정에 관한 것이다. 본 발명의 실시예에서, 상부 분할형 증류탑은 연료 가스로부터 C3 성분들을 회수하는 탈프로판탑으로서 사용된다.
도 1은 본 발명의 실시예와 부합되는 종래의 분리 공정을 나타낸다.
도 2는 본 발명의 실시예와 부합되는 이중 증류탑 분리 공정을 나타낸다.
도 3은 본 발명의 실시예와 부합되는 공정 방식을 나타낸다.
본 발명의 실시예는 두 개의 서로 다른 단위 조작들(흡수 및 증류)이 상부 분할벽 증류탑의 양측에서 일어나는 공정에 관한 것이다.
본 명세서의 혁신발명은 예를 들어, 종래의 탈프로판 시스템을 통해 설명된다.
본 명세서에서 청구되는 발명은 증류 설비에서 사용되는 두 개의 증류탑 시스템이 단일 증류탑으로 결합되는 혁신적인 기법을 제공한다. 본 발명의 특정 실시예에서, 가벼운 성분들은 증류탑의 사전분류측(공급측)에 농축되고, 여기서 이들은 오버헤드 상부 생성물로서 이동된다. 중간 끓는점의 성분들은 분할벽의 반대편에서 오버헤드 생성물로서 이동된다. 따라서, 동일한 생성물 사양에 있어서, 본 명세서에서 청구되는 발명의 상부 분할벽 증류탑은 종래의 2-증류탑 시스템보다 실질적으로 더 적은 자본 및 운용 비용을 요구한다.
본 명세서에서 청구되는 발명의 작동예가 도 3에서 설명된다. 상부 분할벽을 갖는 증류탑이 제시된다. 상부 분할형 증류탑은 분할벽의 일 측부에 위치하는 공급측과, 그리고 분할벽의 반대편 측부에 있는 생성물측(product side)을 갖는다. 상부 분할형 증류탑의 아랫부분(즉, 상부 분할형 증류탑의 반대쪽)이 본체 구역(main section)이다.
본 발명의 실시예에 있어서, 본 명세서에서 청구되는 발명의 공정 방식은 단일의 상부 분할형 증류탑 내에서 C2(비응축물), C3(중간 성분), C3 +(중량물(Heavies))를 분리하도록 설계된다. 먼저, 공급 스트림이 상부 분할형 증류탑의 사전-분류측으로 보내진다. 수직의 분할벽은 증류탑의 윗부분을 절반씩 두 부분으로 분할한다. 분할벽의 공급측은 사전-분류 구역으로 지칭된다. (연료 가스로서 사용되는) 비-응축물은 벤트 응축기(vent condenser)로부터의 오버헤드 증기 생성물로서 이동된다. 본 발명의 특정 실시예들에서, 증류탑 오버헤드 압력은 오버헤드 연료 가스 생성물 라인 상의 압력 제어기를 통해 350 psig로 설정된다. 피드 위의 구역은 주로 C3 성분들의 손실을 최소화시키기 위해 사용되는 흡수 구역으로서 동작한다. 사전-분류측은 두 개의 소스들로부터 나오는 환류(reflux)를 갖는데, 이러한 소스들 중 하나는 벤트 응축기로부터 응축된 액체 스트림이고, 다른 하나는 하부 범프로부터의 중량물 스트림이다.
본 발명의 실시예에서, 본체 구역의 오버헤드로부터의 증기는 공냉식 교환기(air-cooled exchanger) 및 후속 수냉식 응축기(water-cooled condenser)에서 95℉로 응축 및 냉각된다. 응축기 배출물은 오버헤드 수용기 내에 수집된다. C3 경량 액체는 환류 펌프를 통해 드럼(drum) 외부로 펌핑(pumping)된다. 경량 액체의 일부는 환류로서 증류탑으로 다시 보내지고 나머지는 C3 생성물로서 인출된다.
본 발명의 실시예에서, 증류탑의 동작 압력은 연료 가스 헤더(fuel gas header)로 진행하는 비-응축물 라인 상에 설치된 압력 제어 루프에 의해 제어되고, 반면 수용된 오버헤드 내의 압력은 고온 우회로 압력 제어 루프(hot by-pass pressure control loop)에 의해 제어된다.
본 발명의 실시예에서, 본체 증류탑의 상부 구역 내의 온도는 환류 흐름 제어 루프와 연계되어 제어된다. 이것은 더 무거운 성분들이 증류탑의 상부로 진행하려는 경향을 억제함으로써 C3 생성물의 품질에 대한 제어를 가능하게 한다.
본 발명의 실시예에서, 본체 구역에 연결되는 재가열기는 열매체(heating medium)로서 스트림을 사용하는 열사이펀 스트림 재가열기(thermosyphon steam reboiler)이다. 재가열기에 입력되는 열은 증류탑 하부 트레이 온도 제어기에 연계되는 스트림 흐름을 제어함으로써 조절된다.
C3 하부 생성물은 하부 생성물 흐름율과 연계되어 레벨 제어 루프(level control loop)에 의해 제어된다.
본 발명의 전체 실시형태들은 상부 분할형 증류탑을 사용하여 증류 공정의 에너지 효율을 증가시키기 위한 방법에 관한 것이다. 본 발명의 기술분야에서 숙련된 기술을 가진 자들은, 본 개시내용으로부터 얻어지는 지식을 통해, 본 발명의 범위를 벗어남이 없이, 본 명세서에서 개시되는 방법들에 대한 다양한 변경들이 행해질 수 있음을 인식할 것이다. 이론적 혹은 관측된 현상 또는 결과들을 설명하기 위해 사용된 메커니즘들은 오로지 예시로서 해석돼야 하며, 어떤 식으로든 본 명세서에 첨부되는 청구범위를 한정하는 것으로서 해석돼서는 안 된다.

Claims (10)

  1. 증류탑(distillation column)으로서,
    상기 증류탑은 상기 증류탑의 상부 구역에 벽(wall)을 포함하고, 상기 증류탑은 두 개의 응축기(condenser)들 및 측부 재가열기(side reboiler)를 갖는 것을 특징으로 하는 증류탑.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 두 개의 응축기들은 부분응축기(partial condenser) 및 전응축기(total condenser)인 것을 특징으로 하는 증류탑.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 증류탑은 연료 가스로부터 C3 성분들을 회수하는 탈프로판탑(depropanizer)으로서 사용되는 것을 특징으로 하는 증류탑.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 증류탑은 공급측(feed side) 혹은 사전분류측(prefractionation side), 그리고 본체측(main side)을 갖는 것을 특징으로 하는 증류탑.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 공급측은 재가열되는 흡수기(reboiled absorber)로서 동작하며, 상기 재가열되는 흡수기는 C3으로부터 비응축물(non condensables)을 분리하는 것을 특징으로 하는 증류탑.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 사전분류측은 흡수 용제(absorption solvent)를 함유하는 것을 특징으로 하는 증류탑.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 흡수 용제의 일부는 환류(reflux)로서 상기 증류탑으로 다시 보내지고 나머지는 C3 생성물로서 인출되는 것을 특징으로 하는 증류탑.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 환류는 상기 연료 가스로의 C3의 손실을 감소시키는데 도움을 주는 것을 특징으로 하는 증류탑.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 측부 재가열기는 증류탑의 상기 사전분류측에서 사용되는 것을 특징으로 하는 증류탑.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 측부 재가열기의 열매체(heating medium)는 상기 증류탑의 하부 생성물인 것을 특징으로 하는 증류탑.
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