SA110310620B1 - عملية اختزال في وحدة إعادة تشكيل الغاز مع إزالة للكربون من غاز الوقود - Google Patents
عملية اختزال في وحدة إعادة تشكيل الغاز مع إزالة للكربون من غاز الوقود Download PDFInfo
- Publication number
- SA110310620B1 SA110310620B1 SA110310620A SA110310620A SA110310620B1 SA 110310620 B1 SA110310620 B1 SA 110310620B1 SA 110310620 A SA110310620 A SA 110310620A SA 110310620 A SA110310620 A SA 110310620A SA 110310620 B1 SA110310620 B1 SA 110310620B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- gas
- line
- reduction unit
- reduction
- carbon dioxide
- Prior art date
Links
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 title description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 175
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 71
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 69
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 47
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 46
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 42
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 37
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 36
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 36
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 20
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 13
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 6
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 4
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 2
- -1 metal oxides metal oxides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 1
- 238000001833 catalytic reforming Methods 0.000 abstract 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 36
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001136792 Alle Species 0.000 description 1
- 241000725101 Clea Species 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000795633 Olea <sea slug> Species 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- CIIDLXOAZNMULT-UHFFFAOYSA-N methane;propane Chemical compound C.CCC CIIDLXOAZNMULT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 230000009919 sequestration Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0073—Selection or treatment of the reducing gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/02—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/02—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
- C21B13/029—Introducing coolant gas in the shaft furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
- C21B2100/22—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by reforming
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
- C21B2100/28—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation
- C21B2100/282—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation of carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
- C21B2100/64—Controlling the physical properties of the gas, e.g. pressure or temperature
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
الملخص: يتعلق الاختراع الحالي بعملية لاختزال أكاسيد معدن reduction of metal oxides (3) لتشكيل مادة ممعدنة metalized material بالتلامس مع غاز اختزال ساخن hot reducing gas ، والذي ينتج جزئيا على الأقل بواسطة إعادة التشكيل الحفزي لخليط من : - غاز يحتوي على ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide (CO2) و / أو بخار (H2O) مع - هيدروكربونات غازية gaseous hydrocarbons ، حيث يتم الحصول جزئيا على غاز وقود للحوارق fuel gas for burners (8أ، 8ب، 8ج) التي توفر الحرارة لعمليات إعادة التشكيل الماصة للحرارة heat for the endothermal reformation التي تحدث خلال إعادة التشكيل وذلك من كمية جزئية من الغاز العلوي top gas الناتج خلال اختزال أكاسيد المعدن (3) لتشكيل مادة ممعدنة metalized material ، حيث يتم أولاً إخضاع هذه الكمية الجزئية للغاز العلوي top gas ، قبل استخدامها كمكون لغاز الوقود fuel gas ، لإزالة الغبار ثم إلى تفاعل تحويل conversion reaction أول أكسيد الكربون carbon monoxide (CO)، ويتم إخضاع غاز التحويل conversion gas الذي تم الحصول عليه أثناء تفاعل تحويل أول أكسيد الكربون carbon monoxide (CO) لإزالة (CO2) بعد التبريد. وعلاوة على ذلك، يتعلق الاختراع الحالي بجهاز لتنفيذ العملية. (شكل1)
Description
y _— _ عملية اختزال في وحدة إعادة تشكيل الغاز مع إزالة للكربون من غاز الوقود Reformer-gas-based reduction process with decarbonization of the fuel gas - الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الاختراع الحالي بعملية لاختزال أكاسيد معدن reduction of metal oxides _لتشكيل مادة 0 ممعدنة metalized material بالتلامس مع غاز اختزال ساخن hot reducing gas » والذي ينتج : Win على الأقل بواسطة sale) التشكيل الحفزي Jalal catalytic reformation من: 0 - غاز يحتوي على ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide (COy) و | أو بخار (H;0) مع - هيدروكربونات غازية gaseous hydrocarbons « حيث يتم الحصول Win على الأقل على غاز وقود fuel gas للحوارق fuel gas for bumers التي توفر الحرارة لعمليات sale) التشكيل الماصة للحرارة heat for the endothermal reformation التي تحدث خلال إعادة التشكيل وذلك من كمية جزئية من الغاز العلوي =U top gas خلال ٠ اختزال أكاسيد المعدن metal oxides لتشكيل مادة ممعدنة ٠ metalized material حيث يتم أولاً إخضاع هذه الكمية الجزئية للغاز العلوي ؛ قبل استخدامها كمكون لغاز الوقود fuel gas » لإزالة. الغبار ثم إلى تفاعل تحويل conversion reaction أول أكسيد الكربون 087008 monoxide (CO) ويتم إخضاع غاز التحويل conversion gas الذي تم الحصول عليه أثناء تفاعل تحويل أول أكسيد الكربون «carbon monoxide (CO) لإزالة carbon dioxide (CO,) بعد Vo التبريد. وعلاوة على ذلك» يتعلق الاختراع الحالي بجهاز لتتفيذ العملية.
دس -
على سبيل JB يصف الشكل ١ من الطلب الدولي رقم 064 عملية لاختزال أكاسيد المعدن metal oxides لتشكيل مادة ممعدنة metalized material بالتلامس مع غاز اختزال ساخن hot reducing gas » الذي ينتج بواسطة sale) التشكيل الحفزي catalytic reformation لخليط من الغاز الطبيعي natural gas مع الغاز العلوي top gas المأخوذ من وحدة اختزال Cua ¢ reduction unit © يتم الحصول جزئيا على الأقل على غاز وقود للحوارق fuel gas for التي توفر الحرارة لعمليات sale) التشكيل الماصة للحرارة heat for the endothermal reformation التي تحدث خلال sale) التشكيل reformation وذلك من كمية جزئية من الغاز العلوي gas 00 _الناتج خلال اختزال أكاسيد المعدن لتشكيل مادة ممعدنة metalized material ومن الغاز الطبيعي natural gas ونظاً للوائح البيئة القانونية الأكثر صرامة من أي وقت مضى؛ Ve فمن المرغوب فيه فصل CO, من أجل إنتاج تدفق ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide (CO) مُركّز من الغازات المنبعثة التي تنتج أثناء العمليات؛ مع إمكانية العزل اللاحقة لتدفق ثاني أكسيد الكربون «carbon dioxide (CO) قبل إطلاق الغازات المنبعثة المعالجة بهذه الطريقة إلى البيئة. في حالة وجود عملية كما هو مبين في الطلب الدولي رقم 064 1 + يتم حرق غاز الوقود fuel gas لوحدة إعادة التشكيل reduction unit مع الهواء كمصدر للأوكسجين oxygen source ¢ ٠ ولهذا السبب off احتراق الغازات المنبعثة يحتوي على كمية كبيرة من nitrogen . في المقابل» فالوحدات البَعْدية لإزالة ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide (COz) من الغاز المنبعث من الاحتراق يكون لها أبعاد كبيرة. بالإضافة إلى ذلك؛ فعمليات امتصاص المواد الكيميائية إلى حد كبير فقط هي المناسبة لإزالة (C05) من الغاز المتبعث من الاحتراق؛ وتتميز هذه العمليات بحجم كبير للوحدة؛ وارتفاع معدلات استهلاك الطاقة؛ والتي يتم توفيرهاء على سبيل .المثال؛ باستخدام
Ye. البخار.
_ _ الوصف العام للاختراع هدف الاختراع الحالي هو توفير عملية والتي تجعل من الممكن تجنب وجود (CO) احتراق الغازات المنبعثة باستخدام وحدات صغيرة - مع انخفاض مستويات الاستهلاك في المقابل = وتجعل عمليات إزالة CO, الأخرى ممكنة؛ وأيضا جهاز لتنفيذ العملية. © ويتحقق هذا الهدف عن طريق: عملية لاختزال أكاسيد معدن reduction of metal oxides لتشكيل مادة ممعدنة metalized material بالتلامس مع غاز اختزال ساخن hot reducing gas « والذي ينتج جزئيا على الأقل بواسطة إعادة التشكيل الحفزي catalytic reformation لخليط من: - غاز يحتوي على ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide (CO) و/أو بخار (H20) مع ٠ - هيدروكربونات غازية gaseous hydrocarbons « حيث يتم الحصول جزئيا على الأقل على الحرارة لعمليات إعادة التشكيل الماصة للحرارة heat for dl the endothermal reformation تحدث خلال إعادة التشكيل reformation وذلك بواسطة احتراق غاز وقود combustion of a fuel gas » ويتم سحب الغاز المنبعث من الاحتراق المنتج في العملية» حيث يتم الحصول على وقود الغاز جزئيا على الأقل من كمية جزئية من الغاز العلوي top gas Vo _المنتج خلال اختزال أكاسيد المعدن metal oxides لتشكيل مادة ممعدنة metalized material ؛ وتتميز العملية بأن الكمية الجزئية من الغاز العلوي ؛ التي يتم الحصول على غاز الوقود fuel gas منهاء يتم إخضاعها أولا لإزالة الغبار ثم إلى تحويل أول أكسيد الكربون carbon monoxide (CO) 00700 واخضا & تحويل الغاز الذي تم الحصول عليه خلال تفاعل تحويل أول أكسيد الكربون
— م _ carbon monoxide (CO) لإزالة (CO,) بعد التبريدء ويستخدم تحويل الغاز المستنفد - (COy) المنتج في العملية على الأقل كمكون لغاز الوقود fuel gas ويفضل أن تكون أكاسيد المعدن metal oxides هي أكاسيد الحديد oxides 1700. ومع ذلك ؛٠ يمكن ْ علاوة على ذلك أيضاً وفقاً لمخطط Richardson-Jeffes » إختزال nickel والنحاس copper © والرصاص «cobalt lead على سبيل المثال. ويتم إنتاج غاز الإختزال جزئيا على الأقل عن طريق sale التشكيل الحفزي catalytic reformation لخليط من: - غاز يحتوي على ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide (C02) و / أو بخار (H0) مع - هيدروكربونات غازية ٠ gaseous hydrocarbons تحدث sale) التشكيل reformation هذه بواسطة تحول Js على الأقل للهيدروكربونات الغازية 0٠ مع 11.0و CO; لتكوين hydrogen (Hz) وأول أكسيد الكربون -carbon monoxide (CO) يمكن أن تضاف مواد 11.0 و / أو (0©) اللازمة لإعادة التشكيل إلى خليط من أجل sale) التشكيل A reformation كل حالة على حدة أو Jae و/أو يستخدم 11.0 و | أو CO, الموجود في الغاز المحتوي على ثاني أكسيد الكربون (CO) و/أو بخار 11.0. ومن الأفضل أن يضاف 11:0 على الأقل - كبخار - إلى الخليط. YO الهيدروكربونات الغازية يجب أن يفهم على أنها تعنيء على سبيل المثال؛ الغاز الطبيعي natural gas propane methane وغاز تخليق من تحويل الفحم إلى غاز أو غاز فرن فحم الكوك. مصطلح "الهيدروكربونات الغازية gaseous hydrocarbons " يشمل كلا من إمكانية تواجد مركب واحد فقط» على سبيل المثال propane النقي؛ وكذلك إمكانية تواجد خليط مجموعة من المركبات؛ على سبيل المثال خليط من methane 5 propane . ا 17711
الغاز الذي يحتوي على ثاني أكسيد الكربون (02©) و/أو بخار 11:0 هو على سبيل المثال؛ الغاز العلوي top gas من العملية وفقاً للاختراع لاختزال أكاسيد المعدن metal oxides . في هذه الحالة؛ ينبغي أن يفهم الغاز العلوي top gas على أنه يعني الغاز الذي يتصرف من وحدة الاختزال reduction unit التي يتم بها إختزال أكاسيد المعدن metal oxides لتشكيل مادة ممعدنة metalized material © . وقبل sale) التشكيل 00 2 » يمكن أيضا تنظيف الغاز العلوي top gas ؛ على سبيل «JE بفصل الغبار و / أو الماء المحمول خلاله. الغاز الذي يحتوي على ثاني أكسيد الكربون (CO) أو بخار 13:0 يمكن أيضا أن يكون على سبيل JU غاز تصدير من عملية مختلفة لاختزال أكاسيد المعدن metal oxides ¢ على سبيل JE عملية اختزال الصهر smelting reduction ¢ أو غاز تخليق من عملية تحويل الفحم إلى ٠ غازء على سبيل المثال المحول إلى غاز من شركة Lurgi بطبقة ثابتة أو المحول إلى غاز من شركة Siemens بتدفق محمول. وللأفضلية؛ فان الغاز يكون هو الغاز العلوي top gas من العملية وفقاً للاختراع لاختزال أكاسيد المعدن metal oxides . ويبين الجدول ١ تركيبة نمطية للغاز العلوي (a top gas عملية اختزال مباشر : Vo الجدول ١ : تركيبة غاز نمطية لغاز DR علوي nT topes 00 ض coups
Lp 0 في الغاز الذي يحتوي على ثاني أكسيد الكربون Cop و / أو بخار HO يكون الحد الأدنى لمحتوى (CO, هو Los بالحجم؛ ويفضل م بالحجم؛ ويفضل بشكل خاص VARY بالحجم؛ والحد الأعلى لمحتوى ثاني أكسيد الكربون ي0© هو 75 7 بالحجم؛ ويفضل 70 .7 بالحجم؛ ويفضل بشكل خاص 4٠ 7 بالحجم. © في الغاز الذي يحتوي على (و00) و / أو بخار 11:0 يكون الحد الأدنى لمحتوى بخار 1120 هو Lo بالحجم؛ ويفضل Lys بالحجم؛ والحد ١ لأعلى لمحتوى بخار HO هو LY بالحجم؛ ويفضل ده بالحجم. إعادة التشكيل الحفزي catalytic reformation تنتج_غاز اختزال والذي يحتوي على Hy بشكل أساسي و أول أكسيد الكربون carbon monoxide (CO) كمكونات اختزال. ومن المعروف أن مثل ٠ إعادة التشكيل reformation هذه تتطوي على تفاعل ماص للحرارة؛ ولهذا السبب يتم تزويد الحرارة إلى معيد (JEN على سبيل المثال باحتراق غاز وقود combustion of a fuel gas مع oxygen ؛ في حوارق مرفقة بمعيد التشكيل. وعلى سبيل المثال؛ يتم توفير oxygen بتزويد الهواء؛ وتزويد خليط غاز مختلف يحتوي على oxygen أو تزويد 0737860 نقي فنياً . ا من أجل زيادة كفاءة العملية ككل؛ يتم الحصول على غاز الوقود Lida fuel gas على الأقل من ٠ كمية جزئية من الغاز العلوي top gas المنتج خلال اختزال أكاسيد المعدن metal oxides لتشكيل مادة ممعدنة metalized material . هذا الغاز العلوي top gas يحتوي أيضا على مكونات قابلة YY
A —_— _ للاشتعال» على سبيل المثال أول أكسيد الكربون Hyg carbon monoxide (CO) ؛ والتي تستخدم في حوارق وحدة إعادة التشكيل reduction unit لإنتاج الحرارة اللازمة لإعادة التشكيل. وفقا للاختراع» تتعرض الكمية الجزئية من الغاز العلوي ؛ التي يتم الحصول منها على غاز الوقود fuel gas + الى تفاعل تحويل أول أكسيد الكربون carbon monoxide (CO) (يشار إليه أيضا © بتفاعل (CO) dal) أو تفاعل إزاحة غاز الماء). هذا التفاعل المعروف يعمل على الإختزال اللحظي لمحتوى (0©) في الغاز العلوي وزيادة محتوى Hy مع تكون CO, لحظياً. CO, > H,O + CO + يود 4٠,7 = = Hy AH% كيلوجول / مول : بعد تفاعل تفاعل تحول (CO) ؛ وفقا للاختراع يتم تبريد محتويات (CO) و HO وإزالتها في وحدة «(COy) Ay) قبل أن تستعمل كغاز وقود fuel gas . وهناء يتم بالفعل فصل CO, بكفاءة قبل ٠ الاحتراق. وعليه؛ فإن الجهد اللازم لإزالة (و0©) من احتراق الغازات المنبعثة يمكن تخفيضه. وبفضل هذه التدابير؛ يتم تزويد غاز وقود fuel gas يحتوي على hydrogen (Hy) بشكل أساسي كمكون قابل للاحتراق إلى حوارق معيد التشكيل. هذا له ميزة أنه يتم إنتاج (Cop أقل نتيجة الاحتراق في الحوارق burners « لأن نسبة مكونات أول أكسيد الكربون carbon monoxide (CO) التي CO, Ag خلال احتراق غاز الوقود fuel gas تكون منخفضة. Vo تفاعل تحويل أول أكسيد الكربون carbon monoxide (CO) يفضل أن يحدث على أساس درجات حرارة عالية أو عمليات تحويل النفط الخام والغازء حيث أن أياً من هذه العمليات تكون حساسة ّ بشكل مفرط لوجود كبريتيد الهيدروجين (11:5) في تدفق الغاز المراد علاجه. وتفاعل تحويل أول أكسيد الكربون (CO) هو تفاعل طارد للحرارة؛ ولكن يمكن أيضا أن يكون تفاعل متساوي درجة الحرارة وفي هذه الحالة يمكن أن يستخدم؛ على سبيل المثال؛ لإنتاج البخار. وبناءاً على عملية FY
!و - ا تحويل «CO يجب تبني درجة حرارة مدخل من 490-١٠١ درجة مئوية؛ ويفضل 490-7٠١ درجة مئوية في حالة وجود عملية تحويل (CO) ذات درجة حرارة Alle وذلك لتشغيل مفاعل تحويل conversion reactor أول أكسيد الكربون (60). واذا تم غسل الغاز العلوي top gas وهو رطب © _قبل تفاعل تحويل (CO) فمن الضروري إجراء التسخين لدرجات الحرارة هذه بعد الغسل © الرطب (wet نظراً للانخفاض المصاحب في درجات الحرارة. وإذا تمت إزالة الغبار من الغاز العلوي top gas عندما يكون lila قبل تفاعل تحويل (00)؛ يمكن استخدام درجة حرارة الغاز العلوى بشكل متسارٍ لتفاعل تحويل (CO) اللاحق. ووفقا للاختراع؛ يتبع تفاعل تحويل (CO) بتبريد وفصل HO (CO) من تدفق غاز التحويل conversion gas الذي تم الحصول عليه أثناء تفاعل تحويل (00). وحيث أن تدفق غاز التحويل conversion gas | ٠ يحتوي فقط على كمية صغيرة من nitrogen مقارنة بالغاز المنبعث | من الاحتراق؛ وتبعاً لذلك يتواجد CO, شكل أكثر تركيزاً مما كان عليه في الغاز المنبعث من الاحتراق؛ ولأن (02©) تتم إزالته قبل الاحتراق؛ فإن حجم الغاز المراد إخضاعه لإزالة (CO) يكون أقل مما كان عليه في حالة (CO) AY من الغاز المنبعث من الاحتراق. وفقاً لذلك. فإن الإزالة تكون أقل تعقيداً. Vo (0©) لا يساهم في القيمة الحرارية لغاز الوقود fuel gas . وفي العمليات التقليدية لاستخدام الغاز العلوي top gas - والذي يحتوي بالفعل على (COy) بعد اختزال أكاسيد المعدن metal oxides - في غاز الوقود «fuel gas يكون من الضروري لذلك في كثير من الأحيان خلط الهيدروكربونات الغازية؛ على سبيل المثال الغاز الطبيعي natural gas » وذلك لزيادة القيمة الحرارية لغاز الوقود إلى الحد اللازم لتحقيق درجة حرارة اللهب المطلوبة في معيد التشكيل. وحيث ٠٠ أنه وفقا للاختراع» تتم إزلة CO, قبل الاحتراق - ونظرا للزيادة المرتبطة في القيمة الحرارية لغاز
- ١. الوقود - يكون من الممكن عموما الاستغناء عن هذا الخليط من الهيدروكربونات الغازية. وبالطبع يكون من الممكن أيضاً خلط الهيدروكربونات الغازية إذا لزم الأمر. conversion gas الهيدروكربونات الغازية بغاز التحويل dala ويمكن إجراء هذا الخلط بحيث يتم . fuel gas لإنتاج غاز وقود CO, - المستنفد وقود Has قبل استخدامه (CO) - المستنفد conversion gas واذا لم يتم خلط شيئاً بغاز التحويل © يكون هو غاز الوقود. وإذا تم خلط شيئاً ما بغاز (Cop) - ؛ فإن غاز التحويل المستنفد fuel gas 8856015 hydrocarbons ؛ على سبيل المثال هيدروكربونات غازية (COp) - التحويل المستتفد فإن ذلك يكون مكون من غاز الوقود.. وهناك ميزة أخرى للاختراع هي أن الغاز المنبعث من الاحتراق يمكن استخدامه على نحو فعال . ا للغاية كغاز إحكام بعد الفصل الممكن للماء. ويعرف غاز الإحكام بالغاز غير القابل للإحتراق ٠ والخامل لاحكام إغلاق منفذ خروج غاز العملية ولتوفير جو خامل فوق المادة. ويستخدم غاز لشحن المواد الخام وفي تفريغ العمود لعمود الاختزال؛ أو لسيور النقل (JE الإحكام؛ على سبيل الساخنة. يشتمل الغاز الذي تم الحصول عليه بعد الفصل الممكن للماء من الغاز المنبعث من على (CO) _وبالكاد أي nitrogen الاحتراق في العملية وفقاً للاختراع» كمكون رئيسي؛ على النقيض من ذلك؛ يحتوي الغاز المنبعث من الاحتراق المنتج وفقا للعملية كما هو مبين في الشكل VO بالحجم (0©)؛ وهو ما يمكن أن 7 ٠١-١8 على ٠064 من الطلب الدولي رقم ١ إلى إعادة الأكسدة؛ وبالتالي إلى تلف المنتج عند التلامس مع المنتج من عملية الاختزال؛ gan الساخن (الحديد المختزل مباشرة)؛ على سبيل المثال في تفريغ العمود لعمود DRI على سبيل المثال الاختزال أو لسيور النقل الساخنة. وعندما يتم استخدام الغاز المنبعث من الاحتراق المنتج وفقا للاختراع كغاز إحكام؛ لا يكون هناك خطر من هذا النوع. ٠
FY
١١ - - ونظراً لدرجة الحرارة العالية لغاز التحويل conversion gas المنتج؛ فأنه من الضروري في هذه العملية وفقاً للاختراع أن يبرد غاز التحويل قبل إزالة (07©) من أجل الحصول على درجة الحرارة المطلوبة لإزالة (,0©0؛ ويفضل من ca 10-7١ ويفضل Lad إزالة البخار الذي يتم إدخاله خلال تفاعل التحويل» ولكن لا يتحول؛ من غاز التحويل conversion gas بواسطة التكثيف.
© وعلاوة على cells فمن الضروري إزالة الغبار من الكمية الجزئية من الغاز العلوي top gas ؛ الذي يتم الحصول die على غاز الوقود fuel gas ؛ قبل تفاعل تحويل أول أكسيد الكربون carbon cmonoxide (CO) وذلك للحفاظ على النفقات من حيث الصيانة الناتجة عن الرواسب والأضرار التي تلحق بمكونات وحدة الإنتاج منخفضة؛ لضمان اتاحة عالية لوحدة الإنتاج وكذلك الامتثال للقوانين واللوائح البيئية بشأن محتوى الغبار في الغازات المطلقة إلى البيئة.
٠ يمكن أن تتم إزالة الغبار في الشكل الرطب wet الجاف. ميزة إزالة الغبار الجافة هي أن المحتوى الحراري يمكن استخدامه لغرض تنفيذ تفاعل تحويل أول أكسيد الكربون carbon monoxide (CO) في درجة الحرارة المطلوبة. تكون درجة حرارة منفذ الغاز العلوي top gas من وحدة الاختزال reduction unit عادة في حدود ٠٠0-"”©٠١ درجة مئوية. وللتحكم الأمتل في درجة الحرارة لخطوات العملية Ail) قد يكون من الضروري ضبط درجة الحرارة أكثر قليلا بالتبريدء أ
١ والتسخين أو تبخير الماء. ويستخدم المحتوى الحراري على نحو مفيد لإنتاج البخارء الذي يعتبر ضروريا من أجل تنفيذ تفاعل تحويل (CO) ومن المفيد أيضا إذا كان البخار اللازم لتنفيذ تفاعل تحويل (CO) يتم الحصول عليه في محطات أخرى من العملية وفقاً للاختراع. في حالة إزالة الغبار الرطب wet ؛ قد يكون من الضروري تسخين تدفق الغاز العلوي top gas قبل تنفيذ تفاعل تحويل (CO) من أجل ضمان أن يتم الحصول على درجة حرارة تدفق الغاز
Yo | المطلوبة لتفاعل تحويل (00). Fry
ويمكن أن تحدث إزالة الغبار بطريقة ما بحيث يتم إزالة الغبار من كل الغاز العلوي «top gas وبعد إزالة الغبار هذه يتم فصل كمية جزئية من أجل الحصول على غاز الوقود fuel gas ؛ أو يمكن أن تحدث إزالة الغبار بعد أن يتم فصل الكمية الجزئية من أجل الحصول على غاز الوقود fuel gas وعلى سبيل المثال» يمكن ضغط (CO,) المنتج خلال إزالة (602) ؛ أو تكثيفه و / أو adie وذلك
© لخفض انبعاثات (CO) من العملية والتي تنبعث إلى الجو المحيط. ويتعلق الاختراع الحالي أيضا بجهاز لتنفيذ العملية وفقاً للاختراع» به وحدة اختزال reduction unit لاختزال أكاسيد المعدن metal oxides لتشكيل مادة ممعدنة metalized material « به معيد تشكيل لتنفيذ sale) التشكيل الحفزي catalytic reformation لخليط من:
Sle - يحتوي على ثاني aps الكربون carbon dioxide (CO,) و | أو بخار (11.0) مع
« gaseous hydrocarbons هيدروكربونات غازية - ٠١ بخط إمداد بخليط لتوريد المخلوط؛ وحيث يتم reduction unit التشكيل sale) حيث يتم تزويد وحدة « oxygen supply line التشكيل بحوارق؛ والتي تتصل بخط إمداد الأكسجين sale) تزويد وحدة « fuel gas لتوفير الحرارة باحتراق غاز الوقود لسحب الغازات المنبعثة من الاحتراق من معيد التشكيل؛ drawing-off line وبه خط سحب
reduction unit التشكيل sale) غاز اختزال لغاز الاختزال الساخن من وحدة dad وبه خط VO reduction من وحدة الاختزال top gas خط تصريف لتصريف الغاز العلوي agg وحدة الاختزال عن طريق خط توصيل discharge line بخط التصريف burners حيث يتم توصيل الحوارق cunit removal apparatus والذي يتفرع من خط التصريف ؛ وحيث يوجد جهاز إزالة connection line
YY
للغبار على الأقل في خط التصريف بين وحدة الاختزال reduction unit وخط التوصيل connection line | الذي يتفرع aia أو في خط التوصيل ؛ ويتميز بوجود مفاعل تحويل conversion reactor - أول أكسيد الكربون leas ccarbon monoxide (CO) لتبريد gas cooling Wall leas apparatus | لإزالة removal apparatus ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide (CO,) على © التوالي؛ كما يرى من خط التصريف discharge line ¢ في خط التوصيل connection line » بين ض | جهاز إزالة الغبار dedusting apparatus الذي قد يكون موجوداً والحوارق burners . والهيدروكربونات الغازية عادة ما تكون الغاز الطبيعي natural gas » أو غاز methane أو propane . ووفقا لأحد النماذج» يوجد خط تغذية هيدروكربون للهيدروكربونات الغازية في خط التوصيل connection line ٠ » ونتيجة لذلك يكون من الممكن؛ إذا لزم الأمرء خلط الهيدروكربونات الغازية؛ من أجل الحصول على غاز الوقود fuel gas ؛ بالقيمة الحرارية المطلوبة. في هذه الحالة؛ يمكن وضع خط تغذية الهيدروكربون للهيدروكربونات الغازية في خط التوصيل Lad connection line بعد جهاز إزالة removal apparatus ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide (CO) كما يرى من خط التصريق discharge line . ٠ ووفقا لأحد النماذج؛ يكون جهاز إزالة الغبار هو جهاز إزالة الغبار الجاف؛ على سبيل المثال فرازة : دوامية؛ أو مرشح للغاز الساخن أو مرشح حقيبة. ووفقا لنموذج آخر؛ يكون جهاز إزالة الغبار هو جهاز إزالة الغبار الرطب wet . ومن الممكن أيضا وجود أكثر من جهاز إزالة الغبار واحد. ويمكن ترتيب ذلك؛» على سبيل dB كل من خط التصريف discharge line بين وحدة الاختزال reduction unit وخط التوصيل connection line الذي تتفرع منه وفي خط التوصيل.
ومن الممكن أيضا وجود أكثر من جهاز A الغبار واحد. ويمكن ترتيب ذلك؛ على سبيل المثال؛ في كل من خط التصريف discharge line بين وحدة الاختزال reduction unit وخط التوصيل الذي تتفرع منه وفي خط التوصيل ٠ connection line ووفقا لأحد النماذج؛ في هذه الحالة؛ على سبيل المثال؛ يتم ترتيب جهاز A) الغبار الرطب wet © في خط التصريف discharge line بين وحدة الاختزال reduction unit وخط اتصال والذي يتفرع منه؛ ويتم ترتيب Olea إزالة الغبار الجاف في خط الاتصال. في هذه الحالة؛ يفضل وجود غاز لتسخين الغاز في خط التوصيل بين جهاز إزالة الغبار الرطب wet ومفاعل تحويل conversion reactor أول أكسيد الكربون .carbon monoxide (CO) شرح مختصر للرسومات Ys في النص الذي يليء سيتم شرح الاختراع الحالي بتفصيل أكبر مع الإشارة إلى مجموعة من الأشكال التخطيطية. الشكل ١ يوضح جهازاً وفقاً للاختراع بإزالة الغبار الرطب wet . الشكل 7 يوضح جهازاً وفقاً للاختراع بإزالة مدمجة للغبار الرطب والجاف. الشكل ؟ يوضح جهازاً وفقاً للاختراع بصورة محضة بإزالة الغبار الجافة وتبريد الغاز العلوي top .gas ٠ الشكل ؛ يوضح عملية مناظرة للشكل ١7 حيث Lay غاز يحتوي على ثاني أكسيد كربون carbon dioxide (CO) و / أو بخار (11:0) من مصدر مختلف عن ذلك الموجود في الشكل ؟.
- ١و
في الشكل ١ء تتم إضافة أكاسيد المعدن metal oxides © - في الحالة الحالية أكاسيد الحديد -
إلى وحدة اختزال reduction unit ١ء هنا عمود إختزال بطبقة AGG عن طريق جهاز إضافة الأكسيد oF على سبيل المثال على هيئة كريات أو JS خام. ويتم تصريف الغاز العلوي top gas
© الذي ينتج من غاز الإختزال في وحدة الاختزال reduction unit خلال اختزال أكاسيد المعدن metal oxides لتشكيل مادة ممعدنة metalized material » وذلك من وحدة الاختزال reduction unit عن طريق خط التصريف discharge line 0 وتوجد compressors hails الا لاب في خط التصريف © من أجل التغلب على انخفاض الضغط الذي يحدث في الوحدة. ويتم تزويد خليط من
الغاز العلوى والهيدروكربوات الغازية؛ في هذه الحالة من الغاز الطبيعي natural gas ¢ عن طريق
٠ خط إمداد الخليط ١ mixture supply line إلى وحدة sale) التشكيل reduction unit ¢ لإعادة التشكيل الحفزي catalytic reformation لخليط الغاز العلوى والهيدروكربونات الغازية. lag تم تزويد الغاز الطبيعي natural gas عبر خط الغاز الطبيعي 7. ويتم تزويد وحدة sale) التشكيل
؛ بحوارق JA هبء =A لتوفير الحرارة اللازمة لإعادة التشكيل reformation باحتراق غاز الوقود
fuel gas . يتم تزويد غاز الإختزال الساخن المتشكل في وحدة إعادة التشكيل ؛ إلى وحدة الاختزال
١ VO عن طريق خط امداد غاز الإختزال reducing gas supply line 9. ويتم سحب الغاز المنبعث من الاحتراق من وحدة sale) التشكيل عن طريق خط السحب ٠١ drawing-off line لسحب الغاز المنبعث من الاحتراق المنتج خلال احتراق غاز الوقود fuel gas في معيد التشكيل. في هذه
العملية؛ يتدفق الغاز المنبعث من الاحتراق خارج وحدة إعادة التشكيل 4 .
يشتمل خط السحب ٠١ على جهاز ١١ لتبريد الغاز المنبعث من الاحتراق ولإزالة المياه من الغاز
٠ المنبعث من الاحتراق. ويحدث التبريد Ahly المياه في نفس الجهاز. ويؤدي خط السحب ٠١ الى yy
١1 - - مدخنة؛ التي يمكن من خلالها إطلاق الغاز المنبعث من الاحتراق إلى البيئة. ويمكن أيضا إنتاج «lal والذي يمكن استخدامه لتحويل أول أكسيد الكربون monoxide (CO) 8:000»؛ بواسطة الجهاز ١١ أو عن طريق الحرارة الفائضة من عملية أخرى؛ على سبيل المثال من الغاز العلوى أو le التحويل conversion gas بعد تحويل (00). © والحوارق mA A JA burners يتم تزويدها بأجهزة لتزويد غاز الوقود fuel gas ¢ الذي يمثله خط التوصيل VY connection line الذي يتفرع من خط التصريف discharge line 0. وتتم تغذية غاز الوقود fuel gas الحوارق (A ٠ fA burners /ج من خلال خط التوصيل connection AY line ويتم تزويد oxygen اللازم لاحتراق غاز الوقود fuel gas الى الحوارق ZA oh JA bumers Vo عبر خط إمداد الأكسجين VY oxygen supply line لتزويد oxygen - في هذه الحالة عن طريق تزويد الهواء. ويتم تغذية الهواء في خط إمداد الأكسجين oxygen supply line عن طريق منفاخ Ne يتم تزويد خط السحب ٠١ drawing-off line بجهاز لتسخين الهواء موجه في خط إمداد الأكسجين VY oxygen supply line في هذه الحالة مُسترجع ١١ recuperator لتبادل الحرارة غير المباشر ٠ بين الهواء في خط إمداد الأكسجين Slalls oxygen supply line المنبعث من الاحتراق في خط السحب .١ drawing-off line وعلاوة على ذلك؛ يتم تزويد خط السحب١٠ بجهاز لتسخين خليط من الغاز العلوي top gas والهيدروكربونات الغازية في خط إمداد الخليط mixture supply line ١؛ في هذه الحالة المُسترجع ١ لتبادل الحرارة غير المباشر بين خليط من الغاز العلوي والهيدروكربونات الغازية في خط إمداد Ye الخليط ١ والغاز المنبعث من الاحتراق في خط السحب١٠.
وجهاز إزالة الغبار VA dedusting apparatus في هذه الحالة جهاز إزالة الغبار الرطب wet ؛ يوجد في خط التصريف discharge line © بين وحدة الاختزال ١ reduction unit والنقطة التي عندها يتفرع خط التوصيل .١١ connection line جهاز تسخين الغاز ٠9 gas heating apparatus في هذه الحالة مُسترجع Jalal recuperator © الحرارة غير المباشرء ومفاعل تحويل conversion reactor أول أكسيد الكربون carbon monoxide (0©)١٠؛ وتبريد جهاز الغاز YY وجهاز إزالة removal apparatus ثاني أكسيد الكربون carbon YY dioxide )©0( يوجدون على التوالي في خط التوصيل AY connection line كما يتضح من النقطة التي عندها يتفرع الأخير من خط التصريف discharge line 0. هناء يوجد خط إمداد البخار YY Steam supply line في خط التوصيل connection line ١٠١فيما Vo بعد مفاعل تحويل ٠١ (CO) conversion reactor ء كما يرى من النقطة التي عندها يتفرع خط connection line Jawa sill المذكور من خط التصريف discharge line ©. يشار إلى تصريف البخار الذي تم إنتاجه من مفاعل تحويل ٠١ (CO) conversion reactor بواسطة سهم متقطع والذي fay من الأخير. ويشار إلى تصريف ناتج التكثيف من جهاز تبريد الغاز YY gas cooling apparatus بسهم والذي يبدأ من الأخير. ويشار إلى تصريف تدفق الغاز Vo الغني ب (COp) من جهاز إزالة YY (CO) removal apparatus بواسطة سهم والذي يبدأ من الأخير. وعلى سبيل (JO) يمكن فصل تدفق الغاز الغني ب (CO2) يوجد خط تغذية الهيدروكربون YE للهيدروكربونات الغازية في خط التوصيل connection line Lad VY بعد جهاز إزالة YY (CO,) removal apparatus كما يرى من خط التصريف discharge line . 1١ ا
- ١
LS هو مبين بالسهم؛ تتم إزالة أكاسيد المعدن metal oxides ؟ المختزلة في وحدة الاختزال
.١ reduction unit من وحدة الاختزال ١ reduction unit من reduction unit المنتج خلال الاختزال خارج وحدة الاختزال top gas ويتم تصريف الغاز العلوي dedusting الغبار في جهاز إزالة الغبار AY) وبعد 0 discharge line خلال خط التصريف connection في خط التوصيل top gas يتم توجيه كمية جزئية من الغاز العلوي VA apparatus © ويتم تسخين الغاز العلوي أولاً في جهاز تسخين or A (A JA burners إلى الحوارق VY Tine conversion reactor إلى درجة الحرارة المطلوبة لمفاعل تحويل ٠١1 gas heating apparatus الغاز |ّ ليعمل؛ وبعد أن يتم تزويد البخار عن طريق ٠١ carbon monoxide (CO) أول أكسيد الكربون في مفاعل تحويل (CO) يتم إخضاعه لتفاعل تحويل «YY Steam supply line خط إمداد البخار ويتم تبريد المنتج الذي تم الحصول عليه في هذه العملية؛ المشار .٠١ CO conversion reactor ٠ ويتم إزالة YY gas cooling apparatus ؛ في جهاز تبريد الغاز conversion gas إليه بغاز التحويل removal منه في جهاز إزالة (CON) AY المحمول به منه عن طريق التكثيف؛ ثم يتم Jd من هذه الخطوة؛ المشار إليه بغاز CO, - ويتم استخدام المنتج المستنفد YY (CO,) apparatus هأ burners في الحوارق 15161 gas ؛ كغاز وقود (CO,) - المستتفد conversion gas التحويل ويتم VE بعد أن يتم خلط الهيدروكربونات الغازية من خلال خط تغذية الهيدروكربوني zA هبء؛ Ve في YY oxygen supply line الأكسجين dad تزويد الأكسجين اللازم للاحترق عن طريق خط ويتم إنتاج غاز الإختزال الساخن في وحدة .٠4 blower شكل هواء مضغوط عن طريق المنفاخ top gas ؛ من خلال إعادة تشكيل خليط من الغاز العلوي reduction unit التشكيل sale) عن طريق خط امداد غاز reduction unit والهيدروكربونات الغازية؛ ويتم تغذيته إلى وحدة الاختزال
.1 reducing gas supply line الإختزال ٠ 777 ٍِ
١4 - - وو اراس ويبين الشكل ١ جهازاً ممائل للشكل eso) الفارق أنه لا يوجد جهاز لإزالة removal apparatus الغبار YA ولا جهاز لتسخين الغاز . Ys من ذلكء - هناك جهاز إزالة الغبار Yo dedusting apparatus في شكل جهاز إزالة الغبار الرطب wet في خط التصريف discharge line © فيما بعد النقطة التي يتفرع عندها خط التوصيل connection VY line © كما يرى من وحدة الاختزال ١ reduction unit و . - هناك جهاز إزالة الغبار ١ في شكل جهاز إزالة الغبار الجافة في خط التوصيل connection ١١ line بين النقطة التي يتفرع عندها خط التوصيل ١١ من خط التصريف discharge line © Je lia تحويل .٠١ (CO) conversion reactor ونظرا لعدم حدوث فقدان للحرارة في جهاز إزالة الغبار XT لا تكون هناك حاجة جهاز تسخين ٠ الغاز gas heating apparatus 4 لضمان أن درجة الحرارة المطلوبة لمفاعل conversion asad (CO) reactor يتم الحصول عليها. لمزيد من الوضوح؛ تم تزويد أجزاء الجهاز التي تظهر فقط بصورة إضافية في الشكل ؟ مقارنة مع الشكل ١ برموز مرجعية. ويبين الشكل “ جهازاً مماثلاً للشكل ١٠ مع الفارق أنه لا يوجد جهاز إزالة الغبار OA ولا Clea لتسخين الغاز .١9 وبدلا من ذلك : ب Vo - هناك جهاز إزالة الغبار YY في شكل جهاز إزالة الغبار الجاف في خط التصريف discharge [ine © فيما بعد النقطة التي يتفرع baie خط التوصيل VY connection line كما يرى من وحدة الاختزال ١ reduction unit و - هناك جهاز لتبريد الغاز gas cooling apparatus العلوي top gas ؛ الذي يشتمل على عنصر تبريد YA Cooling element مصمم كمُسترجع recuperator ويعمل مبرد الغاز ٠١ gas cooler FY
.© مع مياه التبريد 749 في خط التصريف lad © discharge line بعد النقطة التي يتفرع عندها خط التوصيل «VY connection line كما يرى من وحدة الاختزال reduction unit . ونظرا لعدم حدوث فقدان للحرارة في جهاز إزالة الغبار ١7 dedusting apparatus لا تكون هناك dala جهاز تسخين الغاز ٠١ gas heating apparatus لضمان أن درجة الحرارة المطلوبة لمفاعل © تحويل conversion reactor 60 يتم الحصول عليها. لمزيد من الوضوح؛ تم تزويد أجزاء الجهاز التي تظهر فقط بصورة إضافية في الشكل ؟ مقارنة مع الشكل ١ برموز مرجعية. ويبين الشكل 4 Blea مماثلاً للشكل oF مع الفارق أنه يتم استخدام غاز تخليق من عملية تحويل الفحم إلى غاز يحتوي على ما يصل الى £0 7 بالحجم ثاني أكسيد كربون وما يصل الى Foo بالحجم بخار بدلاً من الغاز العلوي top gas حيث يحتوي الغاز على ثاني أكسيد كربون ) (CO, ٠ 5 أو بخار (HO) وتتم تغذية غاز التخليق هذا من عملية تحويل الفحم إلى غاز (غير موضحة) إلى خط إمداد الخليط mixture supply line + عن طريق خط غاز التخليق Syngas TY line الذي يوجد في خط إمداد الخليط 7. dads, غاز التخليق والغاز الطبيعي natural gas المتولد هكذا في خط إمداد الخليط ١ mixture supply line يتم إعادة تشكيله في وحدة sale) التشكيل reduction unit 4. ولمزيد من الوضوح؛ تم تزويد أجزاء الجهاز التي تظهر فقط بصورة ٠ إضافية في الشكل 4 مقارنة مع الشكل ¥ وخط الغاز الطبيعي natural gas line natural gas لا برموز مرجعية. قائمة الرموز المرجعية : ١ وحدة اختزال reduction unit جهاز إضافة أكسيد oxide addition apparatus ض YY
و - 1 أكاسيد المعدن metal oxides ض £ وحدة إعادة التشكيل reduction unit خط التصريف discharge line 1 خط إمداد الخليط mixture supply line ° ل خط الغاز الطبيعي natural gas line natural gas burners الحوارق ZA «A 1 A reducing gas supply line خط امداد غاز الإختزال q drawing-off line خط السحب ٠
H,0 removing إنللة / cooling جهاز لتبريد ١١ connection line خط التوصيل VY ٠١ oxygen supply line خط إمداد الأكسجين VY blower المنفاخ ٠١ ض recuperator مُترجع ٠٠ مُترجع MT ض compressors ضواغط VY أ ١١ Vo
- لا YA جهاز إزالة الغبار Dedusting apparatus 4 جهاز تسخين الغاز gas heating apparatus ض ٠ ٠٠ مفاعل تحويل CO conversion reactor ١ جهاز تبريد الغاز gas cooling apparatus ض YY °o جهاز إزالة CO; removal apparatus YY خط إمداد البخار steam supply line ؛ خط تغذية الغاز الطبيعي natural gas feed line natural gas Yo جهاز إزالة الغبار dedusting apparatus YR جهاز إزالة الغبار YY جهاز إزالة الغبار YA عنصر تبريد cooling element YA ماء التبريد cooling water © | مبرد الغاز gas cooler )¥ خط غاز التخليق syngas line ض vy
Claims (1)
- YY — — عناصر الحمايةmetalized لتشكيل مادة ممعدنة reduction of metal oxides عملية لاختزال أكاسيد معدن -١ ١ sale) والذي ينتج جزئيا بواسطة « hot reducing gas بالتلامس مع غاز اختزال ساخن material لخليط من: catalytic reformation التشكيل الحفزي ¥؛ - غاز يحتوي على J أكسيد الكربون (002) carbon dioxide و/أو بخار (11:0) مع :و - هيدروكربونات غازية gaseous hydrocarbons ¢ حيث يتم الحصول Wha على الحرارة لعمليات 1 إعادة التشكيل الماصة للحرارة heat for the endothermal reformation التي تحدث خلال sale) ١ التشكيل reformation وذلك بواسطة احتراق غاز وقود combustion of a fuel gas + ويتم سحب A الغاز المنبعث من الاحتراق المنتج في العملية؛ حيث يتم الحصول على وقود الغاز جزئيا من كمية 4 جزئية من الغاز العلوي top gas المنتج خلال اختزال أكاسيد المعدن metal oxides لتشكيل sale ٠ ممعدنة metalized material ¢ وتتميز العملية بأن الكمية الجزئية من الغاز العلوي gas رم التي ١ يتم الحصول على غاز الوقود fuel gas منهاء يتم إخضاعها أولا لإزالة الغبار ثم إلى تحويل أول ٠ أكسيد الكربون carbon monoxide (CO) ؛ وإخضاع تحويل الغاز الذي تم الحصول عليه خلال VY تفاعل تحويل أول أكسيد الكربون carbon monoxide (CO) لإزالة ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide )©00( 4 بعد التبريد؛ ويستخدم تحويل الغاز المستنفد - ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide (Coy) ١ المنتج في العملية كمكون لغاز الوقود fuel gas١ ؟- العملية؛ كما وردت في عنصر الحماية ١٠؛ تتميز بأن الغاز الذي يحتوي على ثاني أكسيد " الكربون carbon dioxide (CO) و/أو بخار (HO) يكون هو الغاز العلوى من عملية اختزال أكاسيد ¥ المعدن ٠ metal oxides— Y $ — ١ “- العملية؛ كما وردت في عنصر الحماية ١؛ تتميز بأن الغاز الذي يحتوي على ثاني أكسيد " الكربون (0©) carbon dioxide و/أو بخار (HO) يكون هو غاز تصدير من عملية اختزال ¥ الصهر smelting reduction ؛ أو غاز تخليق من Adee تحويل الفحم إلى غاز syngas from a؛ .coal gasification process ١ ؛- العملية؛ كما وردت في عنصر الحماية ١؛ تتميز بأنه يتم خلط الهيدروكربونات الغازية بغاز ¥ التحويل conversion gas المستتفد - ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide (CO) لإنتاج غاز وقود fuelgas Y¥ . ١ #- العملية؛ كما وردت في أي من عناصر الحماية السابقة؛ تتميز بأن إزالة الغبار تحدث في شكل ¥ جاف dry ١ +- العملية؛ كما وردت في أي من عناصر الحماية من ١ إلى 4؛ تتميز بأن إزالة الغبار تحدث في Y شكل رطب «wet ١ 7- جهاز لتنفيذ العملية كما وردت في أي من عناصر الحماية من ١ إلى 1 به وحدة اختزال )١( reduction unit Y لاختزال أكاسيد المعدن metal oxides )¥( لتشكيل مادة ممعدنة metalized material " « وبه وحدة إعادة تشكيل (4) لتنفيذ إعادة التشكيل الحفزي catalytic reformation لخليط ؛ من: © - غاز يحتوي على ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide (CO) و/أو بخار )20( مع ¢ gaseous hydrocarbons هيدروكربونات غازية - 1— من -١ حيث يتم تزويد وحدة sale) التشكيل reduction unit )£( بخط إمداد بخليط )1( لتوريد المخلوط A وحيث يتم تزويد any إعادة التشكيل بحوارق JA) reformer bumers هبء 4ج)؛ Ally تتصل 4 بخط إمداد الأكسجين oxygen supply line (١١)؛ لتوفير الحرارة باحتراق غاز الوقود fuel gas « ٠ وبه خط سحب )٠١( drawing-off line لسحب الغازات المنبعثة من الاحتراق من وحدة sale) ١١ التشكيل reduction unit )¢(« VY وبه خط امداد غاز اختزال reducing gas supply line )9( لغاز الاختزال الساخن من وحدة sale) ٠ التشكيل reduction unit (4) إلى وحدة الاختزال reduction unit (١)؛ 4 وبه خط تصريف discharge line )©( لتصريف الغاز العلوي top gas من وحدة الاختزال ai Cus ؛)١( reduction unit ٠ توصيل الحوارق cA JA) burners /ج) بخط التصريف discharge line 3 )°( عن طريق خط توصيل (VY) connection line والذي يتفرع من خط التصريف Gung «(°) discharge line VY يوجد جهاز إزالة removal apparatus للغبار (VA) في خط التصريف discharge line YA )°( بين وحدة الاختزال (V) reduction unit وخط التوصيل connection line (VY) 1d الذي يتفرع aia أو في خط التوصيل (١١)؛ ويتميز بوجود مفاعل تحويل conversion reactor ٠ أول أكسيد الكربون )٠١( carbon monoxide (CO) وجهاز لتبريد الغاز gas cooling removal apparatus AY leas (Y)) apparatus ١١ ثاني أكسيد الكربون (002) carbon dioxide (YY) ١" على التوالي؛ من خط التصريف discharge line )°(« في خط التوصيل connection line (VY) ٠ بين جهاز إزالة (YA) dedusting apparatus lsd) الذي قد يكون موجوداً والحوارق burners JA) ٠4 حب (zh(V6) يتميز_بأن خط تغذية الهيدروكربون oF الجهاز كما ورد في عنصر الحماية + ١" للهيدروكربونات الغازية يوجد في خط التوصيل .)١١( connection lineAR)74( خط تغذية الهيدروكربون ob يتميز of الجهاز كما ورد في عنصر الحماية -4 ١ بعد جهاز إزالة Wd (VY) connection line للهيدروكربونات الغازية يوجد في خط التوصيل Y من خط التصريف (YY) carbon dioxide )60( ثاني أكسيد الكربون removal apparatus ¥ .(°) discharge line ¢-٠١ ١ الجهاز كما ورد في أي من عناصر الحماية من 7 إلى 9؛ يتميز بأن جهاز إزالة الغبار )١ A) dedusting apparatus ~~ Y يكون جهاز إزالة removal apparatus غبار جاف.-١١ ١ الجهاز كما ورد في أي من عناصر الحماية من ١7 إلى 4 يتميز بأن جهاز إزالة الغبار (YA) dedusting apparatus ~~ Y يكون جهاز إزالة removal apparatus غبار رطب wet .Gas heating الجهاز كما ورد في عنصر الحماية )0 يتميز بأن جهاز تسخين الغاز -١١ ١ الرطب ومفاعل تحويل dedusting apparatus يوجد بين جهاز إزالة الغيبار (V4) apparatus Y .(Y +) carbon monoxide (CO) أول أكسيد الكربون conversion reactor ¥-١“ ١ الجهاز كما ورد في أي من عناصر الحماية من 7 إلى OY يتميز بأن وحدة الاختزال reduction unit 7 )1( تكون de gana طبقة متميعة fluidized bed-١4 ١ الجهاز كما ورد في أي من عناصر الحماية من ١7 إلى OY يتميز بأن وحدة الاختزال )١( reduction unit ~~ Y تكون عمود إختزال بطبقة ثابتة.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0121709A AT508523B1 (de) | 2009-07-31 | 2009-07-31 | Reformgasbasiertes reduktionsverfahren und vorrichtung mit decarbonisierung des brenngases für den reformer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA110310620B1 true SA110310620B1 (ar) | 2014-04-08 |
Family
ID=42938561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA110310620A SA110310620B1 (ar) | 2009-07-31 | 2010-07-27 | عملية اختزال في وحدة إعادة تشكيل الغاز مع إزالة للكربون من غاز الوقود |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US9169535B2 (ar) |
| EP (1) | EP2459754B1 (ar) |
| JP (1) | JP2013501137A (ar) |
| KR (1) | KR101679179B1 (ar) |
| CN (2) | CN105567898A (ar) |
| AT (1) | AT508523B1 (ar) |
| AU (1) | AU2010278183B2 (ar) |
| CA (1) | CA2769398C (ar) |
| MX (1) | MX2011013415A (ar) |
| PL (1) | PL2459754T3 (ar) |
| RU (1) | RU2532202C2 (ar) |
| SA (1) | SA110310620B1 (ar) |
| WO (1) | WO2011012448A1 (ar) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8496730B2 (en) * | 2010-05-14 | 2013-07-30 | Midrex Technologies, Inc. | System and method for reducing iron oxide to metallic iron using coke oven gas and oxygen steelmaking furnace gas |
| WO2013064870A1 (en) * | 2011-11-04 | 2013-05-10 | Hyl Technologies, S.A. De C.V. | Process for producing direct reduced iron (dri) with less co2 emissions to the atmosphere |
| KR101550893B1 (ko) * | 2013-12-10 | 2015-09-18 | 주식회사 포스코 | 용철제조방법 및 용철제조장치 |
| US9970071B2 (en) * | 2014-09-23 | 2018-05-15 | Midrex Technologies, Inc. | Method for reducing iron oxide to metallic iron using coke oven gas |
| EP3216880B1 (en) * | 2014-11-06 | 2019-06-19 | Posco | Composite molten iron manufacturing apparatus |
| WO2016199291A1 (ja) * | 2015-06-12 | 2016-12-15 | 株式会社神戸製鋼所 | 還元鉄の製造方法 |
| EP3255157A1 (de) | 2016-06-09 | 2017-12-13 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren zur direktreduktion mit trockener ventgasentstaubung |
| EP3255158A1 (de) | 2016-06-09 | 2017-12-13 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren und vorrichtung zur direktreduktion unter ventgasnutzung |
| CN106521073A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-03-22 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种利用炉顶气制备直接还原铁的系统及方法 |
| CN106399617A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-02-15 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种气基竖炉直接还原炼铁的系统及方法 |
| CN107058663A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-08-18 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种生产直接还原铁的系统及方法 |
| CN106702067A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-05-24 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种利用气基竖炉制备直接还原铁的系统及方法 |
| CN107354258B (zh) * | 2017-07-12 | 2023-12-26 | 北京中晋中石冶金化工技术有限公司 | 一种bgl气化气体经蒸汽转化生产直接还原铁的系统及方法 |
| CN107151721B (zh) * | 2017-07-12 | 2023-12-26 | 北京中晋中石冶金化工技术有限公司 | 一种Lurgi气化气体经双重整转化生产直接还原铁的系统及方法 |
| CN107151720B (zh) * | 2017-07-12 | 2023-12-26 | 北京中晋中石冶金化工技术有限公司 | 一种Lurgi气化气体经蒸汽转化生产直接还原铁的系统及方法 |
| CN107164594B (zh) * | 2017-07-12 | 2023-12-26 | 北京中晋中石冶金化工技术有限公司 | 一种bgl气化气体经双重整转化生产直接还原铁的系统及方法 |
| EP3453773A1 (de) | 2017-09-06 | 2019-03-13 | Primetals Technologies Austria GmbH | Reduktionsgasgewinnung aus gesättigtem topgas |
| US11427877B2 (en) | 2017-09-21 | 2022-08-30 | Nucor Corporation | Direct reduced iron (DRI) heat treatment, products formed therefrom, and use thereof |
| CN108315523B (zh) * | 2018-01-26 | 2020-01-07 | 中国科学院上海高等研究院 | 二氧化碳-甲烷自热重整生产直接还原铁的方法及系统 |
| JP2022088685A (ja) * | 2018-05-23 | 2022-06-15 | 理彦 鉄本 | 直接還元製鉄法における水消費量削減 |
| EP3623033A1 (de) * | 2018-09-13 | 2020-03-18 | Primetals Technologies Austria GmbH | Vorrichtung zur entstaubung von konvertergas |
| EP3763832A1 (de) * | 2019-07-08 | 2021-01-13 | Primetals Technologies Austria GmbH | Abdichtung eines reduktionsaggregats |
| CN111484394B (zh) * | 2020-04-08 | 2022-01-25 | 华南农业大学 | 可燃冰原位催化制气合成甲醇的方法及系统 |
| MX2022015657A (es) * | 2020-06-23 | 2023-01-16 | Midrex Technologies Inc | Sistemas y metodos de optimizacion de gas de sello para un proceso de reduccion directa. |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB748167A (en) | 1953-03-17 | 1956-04-25 | Vetrocoke | Process for reducing iron ore by means of a gaseous reducing agent and plant therefor |
| US3909244A (en) | 1971-01-27 | 1975-09-30 | Metallgesellschaft Ag | Process for directly reducing iron ores in the solid state under pressure |
| US4032120A (en) | 1975-11-10 | 1977-06-28 | Midrex Corporation | Apparatus for direct reduction of sulfur-containing iron ore |
| US4336063A (en) * | 1980-09-29 | 1982-06-22 | Hylsa, S.A. | Method and apparatus for the gaseous reduction of iron ore to sponge iron |
| JPS6199613A (ja) | 1984-10-22 | 1986-05-17 | Nippon Steel Corp | 直接還元炉のガス再循環装置 |
| AU638543B2 (en) | 1990-02-09 | 1993-07-01 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Process for purifying high-temperature reducing gases and integrated coal gasification combined cycle power generation plant |
| AT402937B (de) | 1992-05-22 | 1997-09-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur direktreduktion von teilchenförmigem eisenoxidhältigem material |
| JP3149561B2 (ja) * | 1992-09-17 | 2001-03-26 | 石川島播磨重工業株式会社 | ガス化複合発電システム |
| US5958107A (en) | 1993-12-15 | 1999-09-28 | Bechtel Croup, Inc. | Shift conversion for the preparation of reducing gas |
| JPH1099613A (ja) | 1996-09-27 | 1998-04-21 | Heat Parts:Kk | 産業機械用燃料・オイルの濾過装置 |
| US6183535B1 (en) | 1998-10-16 | 2001-02-06 | Hylsa, S.A. De C.V. | Method for increasing the capacity of a direct reduced iron plant without increasing its reformer capacity |
| JP3594898B2 (ja) * | 2000-11-24 | 2004-12-02 | 川崎重工業株式会社 | 溶融還元炉ガスの利用方法および利用装置 |
| JP2002241817A (ja) * | 2001-02-09 | 2002-08-28 | Nippon Steel Corp | 高炉用熱風炉の高炉送風用空気の高度利用装置およびその利用方法 |
| JP4250472B2 (ja) * | 2003-07-24 | 2009-04-08 | 新日本製鐵株式会社 | 高炉装入原料用還元鉄及び還元性ガスの製造方法、還元鉄の利用方法、並びに還元性ガスの利用方法 |
| AU2004295629B2 (en) * | 2003-12-05 | 2008-11-20 | Posco | An apparatus for manufacturing a molten iron directly using fine or lump coals and fine iron ores, the method thereof, the integrated steel mill using the same and the method thereof |
| BRPI0611894B1 (pt) * | 2005-06-24 | 2015-07-21 | Technological Resources Ptv Ltd | Processo e usina para produzir ferro a partir de um material que contém ferro |
| US7608129B2 (en) * | 2006-04-24 | 2009-10-27 | Hyl Technologies S.A. De C.V. | Method and apparatus for producing direct reduced iron |
| WO2009037587A2 (en) * | 2007-08-08 | 2009-03-26 | Hyl Technologies, S.A. De C.V | Method and apparatus for the direct reduction of iron ores utilizing gas from a melter-gasifier |
| KR101344940B1 (ko) * | 2009-04-20 | 2013-12-27 | 미드렉스 테크놀리지스, 인코오포레이티드 | 탑 가스를 처리하는 방법 및 그 장치 |
-
2009
- 2009-07-31 AT AT0121709A patent/AT508523B1/de not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-07-14 KR KR1020127005327A patent/KR101679179B1/ko active IP Right Grant
- 2010-07-14 AU AU2010278183A patent/AU2010278183B2/en not_active Ceased
- 2010-07-14 JP JP2012522087A patent/JP2013501137A/ja active Pending
- 2010-07-14 CN CN201610109708.XA patent/CN105567898A/zh active Pending
- 2010-07-14 WO PCT/EP2010/060130 patent/WO2011012448A1/de active Application Filing
- 2010-07-14 CA CA2769398A patent/CA2769398C/en active Active
- 2010-07-14 PL PL10734103T patent/PL2459754T3/pl unknown
- 2010-07-14 EP EP20100734103 patent/EP2459754B1/de not_active Not-in-force
- 2010-07-14 MX MX2011013415A patent/MX2011013415A/es unknown
- 2010-07-14 RU RU2012107479/02A patent/RU2532202C2/ru active
- 2010-07-14 CN CN2010800340944A patent/CN102471810A/zh active Pending
- 2010-07-14 US US13/387,895 patent/US9169535B2/en active Active
- 2010-07-27 SA SA110310620A patent/SA110310620B1/ar unknown
-
2015
- 2015-07-28 US US14/811,037 patent/US9797026B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2013501137A (ja) | 2013-01-10 |
| WO2011012448A1 (de) | 2011-02-03 |
| CA2769398A1 (en) | 2011-02-03 |
| AT508523B1 (de) | 2011-04-15 |
| EP2459754A1 (de) | 2012-06-06 |
| RU2532202C2 (ru) | 2014-10-27 |
| KR20120038017A (ko) | 2012-04-20 |
| EP2459754B1 (de) | 2014-12-31 |
| US20150329930A1 (en) | 2015-11-19 |
| US9797026B2 (en) | 2017-10-24 |
| RU2012107479A (ru) | 2013-09-10 |
| AU2010278183B2 (en) | 2013-11-28 |
| CA2769398C (en) | 2017-06-20 |
| US9169535B2 (en) | 2015-10-27 |
| AT508523A1 (de) | 2011-02-15 |
| PL2459754T3 (pl) | 2015-05-29 |
| KR101679179B1 (ko) | 2016-11-24 |
| CN105567898A (zh) | 2016-05-11 |
| CN102471810A (zh) | 2012-05-23 |
| MX2011013415A (es) | 2012-02-21 |
| US20120174710A1 (en) | 2012-07-12 |
| AU2010278183A1 (en) | 2012-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA110310620B1 (ar) | عملية اختزال في وحدة إعادة تشكيل الغاز مع إزالة للكربون من غاز الوقود | |
| CN101538014B (zh) | 具有有限的蒸汽输出的蒸汽-烃重整方法 | |
| CN107090317B (zh) | 具有封闭的循环骤冷的部分氧化反应 | |
| RU2532757C2 (ru) | Способ восстановления на основе риформинг-газа с пониженными выбросами nox | |
| CN101910423A (zh) | 用于生产铁水的设备以及用于生产铁水的方法 | |
| MX2011010729A (es) | Metodo y aparato para capturar el dioxido de carbono a partir de un gas agotado. | |
| EP0985735B1 (en) | Integrated directly reduced iron production and power generation | |
| CN103857806A (zh) | 炼铁方法和装置 | |
| RU2598062C2 (ru) | Способ регулирования теплоты сгорания отходящих газов из установок для получения чугуна или для синтез-газа | |
| KR20130076645A (ko) | 일산화탄소 및 수소를 포함하는 합성가스 제조장치 및 제조방법 | |
| TWI491734B (zh) | 使用具有高一氧化碳含量之合成氣體製造直接還原鐵的方法 | |
| EA039785B1 (ru) | Способ производства горячего синтез-газа для использования в процессе работы доменной печи | |
| US8771638B2 (en) | Method and apparatus for sequestering carbon dioxide from a spent gas | |
| CA2904019C (en) | Systems and methods for generating carbon dioxide for use as a reforming oxidant in making syngas | |
| TWI576313B (zh) | 從廢氣中隔離二氧化碳的方法及裝置 | |
| LU102057B1 (en) | Method for operating a blast furnace installation | |
| WO2023036475A1 (en) | Method for producing direct reduced iron for an iron and steelmaking plant | |
| WO2013122583A1 (en) | Method and system for the production of direct reduced iron using a synthesis gas with a high carbon monoxide content |