SA02230028B1 - عملية محسنة improved process لإزالة الماء dehydrating وفصل stripping غاز طبيعي رطب wet natural gas - Google Patents
عملية محسنة improved process لإزالة الماء dehydrating وفصل stripping غاز طبيعي رطب wet natural gas Download PDFInfo
- Publication number
- SA02230028B1 SA02230028B1 SA02230028A SA02230028A SA02230028B1 SA 02230028 B1 SA02230028 B1 SA 02230028B1 SA 02230028 A SA02230028 A SA 02230028A SA 02230028 A SA02230028 A SA 02230028A SA 02230028 B1 SA02230028 B1 SA 02230028B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- phase
- methanol
- gas
- stage
- liquid phase
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 title claims abstract description 13
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 272
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 85
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 84
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 74
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 34
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 28
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 27
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 21
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 19
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 10
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 9
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 9
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 7
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 6
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 4
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims description 2
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000002032 methanolic fraction Substances 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000004224 protection Effects 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 6
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- GBMDVOWEEQVZKZ-UHFFFAOYSA-N methanol;hydrate Chemical compound O.OC GBMDVOWEEQVZKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 4
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 235000013844 butane Nutrition 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical class CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 2
- KCBWAFJCKVKYHO-UHFFFAOYSA-N 6-(4-cyclopropyl-6-methoxypyrimidin-5-yl)-1-[[4-[1-propan-2-yl-4-(trifluoromethyl)imidazol-2-yl]phenyl]methyl]pyrazolo[3,4-d]pyrimidine Chemical compound C1(CC1)C1=NC=NC(=C1C1=NC=C2C(=N1)N(N=C2)CC1=CC=C(C=C1)C=1N(C=C(N=1)C(F)(F)F)C(C)C)OC KCBWAFJCKVKYHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- LWSYSCQGRROTHV-UHFFFAOYSA-N ethane;propane Chemical compound CC.CCC LWSYSCQGRROTHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000002816 gill Anatomy 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
- B01D53/263—Drying gases or vapours by absorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
- C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
- C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas
Abstract
الملخص: يتعلق هذا الاختراع بعملية process لإزالة الماء dehydration من/ تجزئة fractionation غاز طبيعي رطب wet natural gas يحتوي على مكونات &"ثقيلة heavy&" ومكونات &"خفيفة light&"، في وجود methanol، والتي تشمل على الأقل المراحل الموضحة بمواصفة الاختراع. ،
Description
عملية محسنة improved process لإزالة الماء dehydrating وفصل 8 غاز طبيعي رطب wet natural gas الوصف الكامل خلفية الإختراع:- يتعلق الاختراع الحالي بعملية 85 محسنة لإزالة الماء dehydrating من وتجزئنة 8 غاز طبيعي رطب wet natural gas ضغطه عالي. في براءة الاختراع الفرنسية 08-3-47.,749/,7 وصف مقدم الطلب عملية تسمح بتجزئة ١ غاز طبيعي ضغطه عالي (على سبيل المثال أعلى من © ميجاباسكال) يحتوي على مكونات hydrocarbon يشار إليها أنها مكونات (heavy ALE تتكون من hydrocarbonate بها على الأقل ؟ ذرات كربون؛ ومكونات يشار إليها أنها مكونات "خفيفة (light تتكون أساسيا من .ethane s methane تشمل هذه العملية في إتحاد على الأقل المراحل التالية: (V) Ye تبريد الغاز من درجة حرارة Tp إلى Ty 0( فصل طور الغاز G1 gas phase من الطور السائل liquid phase 11 الناتج أثناء خطوة . التبريد (١)؛ (YF) إرسال جزء على الأقل من طور الغاز 61 من خطوة الفصل (7) إلى مرحلة تمدد (X1) expansion stage بحيث نحصل على طور مختلط 2 عند درجة حرارة و1 وضغط Py ve )£( إرسال الطور المختلط M2 إلى مرحلة تجزئة بواسطة تبادل حراري heat exchange )7( حيث تخدم كعامل تبريدء وبعدها يتم التسخين؛ (©) إرسال طور السائل LT إلى مرحلة تمدد (V) (7) إرسال الطور المختلط M2 الساخن والطور السائل المتمدد 11 إلى مرحلة فصل بحيث نحصل على طور غاز وطور سائل؛ و
(v) Y. تجزئة طور الغاز بالتقطير الذي يتم بواسطة تبادل حراري مستمر مع الطور المختلط M2 واستخلاص المكونات "الخفيفة light شكل غاز والمكونات "الثقيلة "heavy في شكل مواد متكثفة؛ يتم تجزئة المرحلة (V) بعد Ala je التمدد (©) لتنتج طور مختلط M2
(Sa إرسال الطور الساثئل 11 المتمدد أثناء المرحلة )0( إلى مرحلة تثبيت من أجل الحصول على مواد متكثفة ثابتة وطور غاز 63 لكي تجرى له تجزئة؛ وترسل إلى مرحلة فصل (6). ا v كعامل (V) من الممكن أيضا استخدام جزء على الأقل من الغاز المغسول من مرحلة التجزئة تبريد إضافي لهذه المرحلة. من الممكن أيضا استخدام جزء على الأقل من الغاز المغسول لتبريد الغاز أثناء مرحلة التبريد .)١( .١ العملية المطابقة للوثيقة السابقة موصوفة هنا لاحقا بالشكل > ١ خلال الخط Ty درجة حرارة die 3 Py Je يرسل الغاز الطبيعي المراد تجزئته عند ضغط بداخل 851 يبرد بتبادل حراري مع ماء تبريد يدور في الخط ؟ أو Bl في جهاز تبادل حراري ماء بحرء أو هواء. يبرد عندئذ الغاز المبرد المرسل خلال الخط © في جهاز ثاني لتبادل حراري إلى درجة حرارة 11. يجرى التبادل الحراري على سبيل المثال بواسطة جزء على الأقل من 2
AA الغاز المغسول من عملية التجزئة والتنقية؛ الدائر خلال الخط ٠ يلقم الطور المختلط البارد المشتمل على طور غاز ومواد متكثفة من جهاز الاستبدال 152 تلقم خلال خط ؛ في أداة للفصل؛ أسطوائة فصل © على سبيل المثال. في أسطوانة الفصل هذه؛ تفصل وتستخلص المواد ١ الأسطوانة خلال خط Ad المواد المتكثفة؛ يستخلص طور غاز 61 عند .7 المتكثفة المنفصلة أو 1.1 عند قاع الأسطوانة خلال خط بحيث نحصل على طور مختلط غازي XT يرسل طور الغاز 61 إلى أداة تمدد مثل أداة تمدد vo البارد كعامل M2 يستخدم هذا الطور المختلط Tp مبرد بالتمدد إلى درجة حرارة M2 أساسيا تبريد أثناء مرحلة التجزئة والتتقية التي تجرى في جهاز استبدال- تكثيف تجزئي .D1 exchanger-dephlegmator على سبيل المثال خلال Cp ©, يتمدد طور السائل 11 المتكون من *و© المتكثف وجزء من المائع المكون من الطورين الناتجين من هذا التمدد على سبيل 143 shall يرسل Vd صمام Ye الغاز 03 عند قمة sh يفرغ .4 stabilization column في عمود تثبيت A المثال من خلال خط
A) خلال خط ١٠؛ وتفرغ المواد المتكثفة الثابتة 13 عند القاع من خلال خط A عمود التثبيت عمود التثبيت على سبيل المثال يعاد غليانه بواسطة جهاز استبدال زيت ساخن 853. الخلية (Cys C;) عند قاع العمود يحتوي فقط على كمية قليلة من منتجات خفيفة C57 يتكون من على assembly يشمل نظام التجزئة والتنقية الموصوف في الوثيقة السابقة يجمع Ye واحد يصاحبه أسطوانة فصل 31. المكثف التجزئي 21 هو على سبيل DI الأقل المكثف التجزئي المثال أداة استبدال عبارة عن لوح معروف للشخص الماهر في الفن؛ تشمل ممرات لها مقاس
VRE
¢ وبناء هندسي مناسب لتدوير أطوار السائل والغاز؛ يشار إلى هذه الممرات أنها 'مسارات "passes في نطاق هذا الطلب. يشمل المكثف التجزئي DI على الأقل مسارين؛ مسار PT مناسب لدوران مادة مائعة؛ على سبيل المثال طور مختلط M2 غازي أساسيا من جهاز التمدد X1 يخدم كعامل تبريد؛ ومسار 72 أو "مسار تسخين مع إعادة تكثيف بخار "reflux pass والذي يدور فيه الغاز ٠ _ المراد تجزئته إلى أعلى. نتيجة للتبريد من خلال الاستبدال الحراري مع طور مختلط (M2 يحدث تكثيف في مسار التسخين مع إعادة تكثيف البخار P2 حيث يسبب السائل المتكثف حدوث تقطير أثناء تدفقه لأسفل. يمكن أيضا أن يشمل جهاز الاستبدال- التكثيف التجزئي مسار ثالث P3 ومن المحتمل مسارات أخرى. يرسل الطور المختلط 142 من جهاز التمدد 1 من خلال خط ١١ إلى مسار أول PL في ٠ المكثف التجزئي حيث تدور مع تدفق هابط كما هو مبين بواسطة الخط المنقط في الشكل .١ بعد القيام بدور عامل تبريد؛ يستخلص هذا الطور المختلط» المسخن إلى درجة حرارة Ty بالنسبة لدرجة حرارة المدخل Tp والمفتقدة (Jill) تستخلص من خلال خط AY يلقم هذا الطور المختلط وطور الغاز 63 المستخلص من عمود التثبيت 4 من خلال خط ٠١ وتخلطان معا في أسطوانة فصل 1. يفصل طور الغاز وطور السائل بداخل أسطوانة الفصل
.B1 Vo
تستخلص المواد المتكثفة (أو طور السائل) المنفصلة في الأسطوانة Bl من خلال خط VE وترسل بواسطة مضخة 10 ومن خلال خط ١١ لكي يتم خلطها مع خليط M3 المكون من حالتين من صمام التمدد 7. تتكون هذه المواد المتكثفة جزئيا من سائل الخليط المنفصل في (Bl ومن السائل المتكثف في مسار التسخين مع إعادة تكثيف البخار.
Y. طور الغاز الناتج بالفصل في أسطوانة فصل 1 يكون عند نقطة الندى ويدور في دفق صاعد في مسار التسخين مع إعادة تكثيف البخار 2 ويبرد أثناء مرورها خلال ذلك. في هذا المسار P2 فإن السائل المتكثف بواسطة تبادل حراري مع طور مختلط M2 يدور في دفق هابط في المسار Pl يدور مع دفق هابط ويسبب حدوث تقطير . بذلك نحصل على غاز مغسول؛ والذي يفرغ من خلال خط ١ عند قمة جهاز الاستبدال- التكثيف التجزئي 01. يكون الغاز المغسول عند درجة
Yo حرارة 14 قريبة من da) Ty حرارة الطور المختلط 2 عند مخرج جهاز التمدد). ينقد هذا الغاز المغسول في المعظم ما بين 960 و2959 من propane الموجود في التلقيمة الداخلة من خلال
خط .١ حا
الغاز المغسول 4 المستخلص من خلال خط VY يعاد إدخاله على سبيل المثال في مسار ثالث 3 في المكثف التجزئي 01 لكي يستخدم كمصدر بارد ثاني. إنه يدور مع تدفق هابط في P3 مصاحبا لدوران الطور المختلط 142 وفي إتجاه مضاد لإتجاه دوران طور الغاز المنفصل في أسطوانة المكثف التجزئي . عند مخرج هذا المسار الثالث 03 فإن تدفق غاز مغسول وساخن G5 © (درجة حرارة (Ts يعاد تدويره على سبيل المثال من خلال خط ١8 إلى جهاز تبادل حراري E2 يرسل الغازء بعد استخدامه كعامل تبريد ولذلك يسخن في جهاز تبادل حراري 0152 يرسل إلى أداة كبس 01 قبل تصديره من خلال خط Aa . ١9 الكبس C1 يقوم بتشغيلها على سبيل المثال جهاز التمدد X1 ْ تصف Lad الوثيقة الفرنسية FR-B-YVAVAY. عملية يعالج فيها غاز طبيعي رطب ad) ٠ يخضع لمعالجة تجفيف سابقة) ؛ تستخدم هذه العملية methanol لمنع تكوين hydrate بين الماء والغاز أثناء تبريد ذلك. أثناء تبريد ll يجمع بذلك طور سائل يحتوي على ماء methanol y إلى جانب طور سائل hydrocarbon يتكون من المواد ABS أي hydrocarbons آي أو NGL الوصف العام للاختراع yo لذلك تشمل العملية في إتحاد على الأقل المراحل التالية: (أ) يتلامس جزء أول من الغاز المراد غسله مع طور سائل مائي 1 يشمل أطوار سائل مائية 1 و12 تحتوي على gills methanol من المرحلتين (ج) و(ز) على الترتيب؛ يتلامس الجزء الثاني من الغاز مع طور سائل مائي يحتوي على methanol 13 من Ala ye غسيل المادة المتكثفة (ي)؛ ويتحد جزئي الغازء Y. (ب) يبرد al (ج) يفصل sh غاز «G1 طور سائل L1 hydrocarbon وطور سائل مائي يحتوي على methanol 1/1 ناتج أثناء المرحلة (ب)؛ (د) يرسل جزء على الأقل من طور الغاز 61 من مرحلة الفصل (ج) إلى مرحلة تمدد (XT) بحيث نحصل على طور مختلط M2 Yo (ه) يرسل الطور المختلط M2 إلى مرحلة تبادل حراري (ح) حيث يخدم كعامل (ah وبعدها يسخنء (و) يرسل طور سائل L1 hydrocarbon إلى مرحلة تمدد (17)؛ حا
:
(ز) يرسل الطور المختلط M2 الساخن وطور السائل المتمدد 11 إلى مرحلة فصل بحيث نحصل على طور غاز «G2 طور سائل hydrocarbon 2 وطور سائل مائي يحتوي على methanol 1/2
(ح) يجزيء طور غاز 02 بالتقطير بواسطة تبادل حراري مستمر مع طور مختلط M2
oe وتستخلص المكونات "الخفيفة" في شكل le والذي يتم تصديره؛ بينما تستخلص المكونات "الثقيلة'
كمواد متكثفة تضاف إلى الطور 2 تجرى مرحلة التجزئة (ح) بعد مرحلة التمدد (د)؛
(ط) تتحد الأطوار السائلة المائية 1-1 و12 في طور سائل مائي "1 والذي يتلامس مع الجزء الأول من الغاز المراد غسله؛ والذي يحمل الجزء الغالب من cmethanol مما يسمح بتجميعم ماء نقي lee و
Ve (ي) يرسل طور سائل hydrocarbon 12 إلى مرحلة غسيل (عمود (L وتجرى في تلامس مع طور السائل المائي المحتوي على methanol الناتج من التلامس مع الجزء الثاني من الغاز المراد غسله في المرحلة (أ).
هذا التطبيق سنتذكره هنا لاحقا فيما يتعلق بالشكل 7 حيث يكون للعناصر والأدوات في الجهاز المماثلة لتلك في الشكل ١ نفس أرقام الإشارة.
0 بالنسبة للنموذج الموصوف في الشكل ١١ فإن التطبيق المبين في الشكل ؟ يستخدم عمود 8 يشمل جزئين؛ واحد (على سبيل المثال الجزء العلوي 51) يسمح للغاز بفصل methanol من sh السائل المحتوي على ماء 5 amethanol والناتج عند تبريد الغاز قبل canal والآخر (على سبيل المثال الجزء السفلي 52) يسمح بإعادة توليد ماء الغسيل المستخدم في عمود الغسيل (NGL) (أو sald المتكثفة) L
0 في هذا التطبيق للعملية طبقا للاختراع؛ يرسل جزء من الغاز المتدفق إلى Jala خط 20 من خلال خط ١٠أ إلى الجزء العلوي 51 من العمود 5. يحقن طور Jibs يحتوي على methanol عند قمة الجزء العلوي 1 من خلال خط .7١ يستخلص غاز غني مع methanol عند Add العمود من خلال خط ؟؟أ؛ ويستخلص ele محتوي على methanol فيه ناقص بدرجة كبيرة من خلال
خط VY في وسط العمود (عند قاع الجزء العلوي 51). Yo يلقم جزء آخر من الغاز من خلال خط ٠ب في الجزء السفلي 52 من العمود لإعادة توليد ماء الغسيل من عمود غسل NGL (العمود (L الموصوف هنا لاحقا. يتم إدخال ماء الغسيل عند Ad الجزء السفلي 52 من خلال خط YE آتيا من عمود الغسيل ,آ. يستخلص غاز غني مع حا
لا methanol عند قمة الجزء 52 من العمود خلال خط "ب ويستخلص ماء غسيل da hy 001 عند قاع العمود 5 من خلال خط Yo قبل إرساله إلى عمود غسيل NGL لذلك يتم فصل ماء الغسيل المستخدم لغسل NGL في عمود الغسيل (AL الجزء السفلي 52 من العمود.
° يسمح عمود الغسيل آ بتطهير سائل الغاز الطبيعي من methanol لمنع فقدان .methanol يأتي سائل الغاز الطبيعي المعني (المواد المتكثفة) من عمود تثبيت 4 من خلال خط .١١ يتدفق هذا التيار خلال جهاز تبادل حراري 54[ موضوع بعد جهاز التبادل الحراري E3 (جهاز إعادة الغليان) قبل التلقيم في الجز ¢ السفلي من عمود الغسيل L من خلال خط .YT في عمود الغسيل (L يغسل NGL بواسطة ماء ناقص methanol داخل من خلال خط YO عند قمة العمود. يستخلص
NGL 0٠ الخالي من methanol من خلال خط YY عند قمة العمود آ ويجمع ماء الغسيل المحتوي على methanol عند قاع العمود؛ يرسل من خلال خط VE ومضخة YA لكي يفصل في الجزء iu 52 من العمود 5. يبرد الغاز الغني مع methanol الناتج من إتحاد الخطين ؟؟أ و QYY بنفس النمط كما في الشكل ٠؛ من خلال جهازي التبادل الحراري E25 ET يبرد إلى درجة حرارة أقل من BAN Ome يرسل عندئذ إلى مرحلة فصل تتم في أسطوانة فصل 5 مزودة 'بأداة على شكل حذاء عالي الساق "boot للسماح باستخلاص shall السائل ماء + methanol يرسل الطور السائل ماء + methanol المنفصل والمستخلص من الأسطوانة '5 من خلال مضخة 7١ وخط YY إلى قمة عمود الفصل 5 لتنقيتها من methanol الموجود فيها. ترسل المواد المتكثفة المنفصلة في الأسطوانة '5 إلى عمود تثبيت كما هو مبين في الشكل ١ hi) ov. ا صمام تمدد V وخط (A يتمدد الغاز المنفصل في أسطوانة الفصل '5 والمستخلص خلال خط 6 بواسطة جهاز تمدد 1 حيث يتمدد إلى ضغط أقل من ؟ ميجاباسكال. لا يزال الخليط المتمدد يشمل مقادير ضئيلة جدا من ماء 5 .methanol عند التبريدء يصفق طور ماء- methanol في أسطوانة الفصل BT من المكثف التجزئي. هذه ve الأسطوانة مزودة بأداة على شكل حذاء طويل الساق للسماح باسترجاع هذا الطور ماء- methanol والتي ترسل بواسطة مضخة ؟؟ وخط 4 ؟ إلى خط إمداد TY يقصد منه توصيل طور حا
A
(VE في العمود 5. ترسل المواد المتكثفة المنفصلة إلى عمود تثبيت 4 (خط methanol الماء- .)١١ وخط VO مضخة Fo إضافي على سبيل المثال قبل جهاز الاستبدال 1:1 من خلال خط methanol يحقن و/أو X1 عند مستوى جهاز التمدد methanol عند الضرورة؛ يمكن إدخال كمية إضافية من عند المدخل المتوافر للطور المختلط 142 في المكثف التجزئي. ٠ بكميات أكبر من الكميات التي يمكن تفريغها methanol في بعض الحالات؛ قد نضطر لحقن مع التدفقات الخارجة من العملية (أي؛ الغاز المغسول والمواد المتكثفة). يؤدي هذا إلى تراكم في الطور السائل المائي عند قاع الجزء البارد؛ عمليا عند قاع أسطوانة الفصل *' أو methanol في الطور المائي المجمع methanol عند قاع أسطوانة الفصل 1 في الشكل ؟؛ أى إلى تراكم سائل آ. من المفيد عندئذ إجراء مرحلة إضافية لاستخلاص hydrocarbon عند قاع عمود غسيل ٠ .methanol تحدد العملية المحسنة طبقا للاختراع بنفس الطريقة مثل عملية إزالة الماء والتجزئة السابقة؛ الناتج في methanol لكنها تتميز بأنه على الأقل يتم إرسال طور السائل المائي المحتوي على نقي عمليا عند القمة ويجمع طور سائل مائي methanol العملية إلى مرحلة تقطير (ك) حيث يجمع عند القاع ويعاد استخدامه عند نقطة أخرى من العملية. methanol ينقصه ١٠ شرح مختصر للرسومات
VAY, AY + عملية وفقا لبراءة الاختراع الفرنسية رقم فرنسا ب- )١( الشكل تجسيد للعملية وفقا للاختراع. (Y) الشكل تجسيد للعملية وفقا للاختراع. (IF) الشكل الشكل (*ب) تجسيد للعملية وفقا للاختراع. © الشكل (؟ج) تجسيد للعملية وفقا للاختراع. الوصف التفصيلى تغطي عملية الاختراع بتحديد أكثر ثلاث حالات. في الحالة الأولى ؛» قبل المرحلة (ط)؛ يتوقف إرسال كل أو جزء من طور السائل المائي المنفصلة في المرحلة (ج) إلى المرحلة (أ) عند قمة الجزء 111 methanol على small Yo من عمود الفصل 5 (التي تتلادمس مع الجزء الأول من الغاز الطبيعي الرطب المراد ST العلوي 744-40) نقي عمليا methanol معالجته)؛ لكن يتم الإرسال إلى مرحلة تقطير (ك) حيث يفصل حا
بالجزيء الجرامي) عند القمة ويمكن إرساله إلى نقطة تخزين؛ ويفصل طور سائل مائي ينقصه methanol 114 عند القاع. هذا الطور السائل المائي 4 يرسل في هذه الحالة مرة أخرى إلى المرحلة (أ) بعد التبريد. يمكن أيضا استخدامها لغسل 8 سائلة في المرحلة (ي). عند الإشارة إلى الشكل (NY فإن الطور السائل المائي المحتوي على زيادة من methanol oo والأتية من القاع Yo لأسطوانة الفصل 5 تلقم من خلال خط ATT عمود تقطير (FY يعاد غليانها على سبيل المثال بواسطة جهاز استبدال ES يتكون البخار القمي top vapour للعمود (TY الخارج من خلال خط «FA من methanol cll Je على سبيل المثال 797-478 بالجزيء الجرامي. إنه يتكثف في جهاز استبدال 156 ويجمع طور السائل الناتج في الأسطوانة 4. هذا الطور السائل Ju جزئيا من خلال مضخة 0٠ 56 ومن خلال خط ١؟ إلى dad العمود TY في شكل إعادة تكثيف بخار سائل. يرسل الجزء الآخر خلال خط £Y إلى نقطة تخزين methanol لكي يستخدم لاحقا في هذه العملية أو في أي عملية أخرى مستقلة. يستخلص طور سائل عند قاع عمود التقطير (FV يتكون من خليط ماء ينقصه methanol + methanol ويرسل من خلال خط 472؛ مضخة “١ وخط ١؟ (مع التبريد في جهاز تبادل حراري ٠ 27) إلى قمة الجزء العلوي 51 من عمود الفصل 5 حسب الوصف أعلاه. في الحالة الثانية؛ يتوقف إرسال كل أو جزء من الطور السائل المائي المحتوي على methanol 1/2 من الخطوة (ز) (أي من أسطوانة الفصل 31) إلى المرحلة (أ) عند قمة الجزء العلوي 51 من عمود الفصل 5 (التي تتلامس مع الجزء الأول من الغاز الطبيعي الرطب المراد معالجته)؛ لكن يتم الإرسال إلى مرحلة تقطير (ك) حيث يفصل ii methanol عمليا )744-40 Ye بالجزيء الجرامي) عند القمة ويمكن إرساله إلى نقطة تخزين؛ ويفصل طور سائل مائي ينقصه methanol 1/5 عند القاع. هذا الطور السائل المائي 15 يرسل في هذه Ala مرة أخرى إلى المرحلة (أ) بعد التبريد. يمكن أيضا استخدامها لغسل 58 سائلة في المرحلة (ي). عند الإشارة إلى الشكل "(ب)؛ يلقم الطور السائل المائي المحتوي على زيادة من methanol والآتية من القاع YY بأسطوانة الفصل 1 تلقم من خلال خط 776 في عمود التقطير PY يعاد ve غليانها على سبيل المثال بواسطة أداة استبدال ES يتكون البخار القمي للعمود (TV الخارج من خلال خط «FA من ell Je methanol على سبيل المثال 797-478 بالجزيء الجرامي ٠ إنه يتكثف في جهاز استبدال 126 ويجمع طور السائل حا yo الناتج في الأسطوانة . هذا الطور السائل يرسل جزئيا من خلال مضخة £0 ومن خلال خط في شكل إعادة تكثيف بخار سائل. يرسل الجزء الآخر خلال خط ؟؛ إلى TY إلى قمة العمود ؛١ لكي يستخدم لاحقا في هذه العملية أو في أي عملية أخرى مستقلة. methanol نقطة تخزين + methanol يتكون من خنليط ماء ينقصه (TY يجمع طور سائل عند قاع عمود التقطير (E7 (مع التبريد في أداة تبادل حراري TE وخط TY مرسل خلال خط 47 ؛» مضخة methanol ٠ هو موصوف أعلاه. WSS إلى خط ١؟ يغذي قمة الجزء العلوي 51 من عمود الفصل methanol في الحالة الثالثة؛ يتوقف إرسال كل أو جزء من طور السائل المائي المحتوي على إلى المرحلة )1( عند قمة الجزء السفلي L Jilw hydrocarbon المستخلص من قاع عمود غسيل من عمود الفصل 5 (لتتلامس مع الجزء الثاني من الغاز الطبيعي الرطب المراد معالجته)؛ 2 نقي عمليا )149-90 بالجزيء methanol لكن ترسل إلى مرحلة التقطير (ك) حيث يفصل ٠ methanol الجرامي) عند القمة ويمكن إرساله إلى نقطة تخزين؛ ويجمع طور سائل مائي ينقصه عند القاع. هذا الطور السائل المائي 1/6 يعاد دورانه في هذه الحالة إلى قمة عمود غسيل 6 بعد التبريد. L سائل methanol المحتوي على زيادة من Ad عند الإشارة إلى الشكل ؟(ج))؛ يلقم الطور السائل سائل .آ يلقم خلال خط 31 في عمود hydrocarbon والآتي من قاع عمود غسيل هيدروكربون ٠
ES يعاد غليانه على سبيل المثال بواسطة أداة استبدال (FV تقطير النقاء» على Je methanol من «VA الخارج من خلال خط FY يتكون البخار القمي العمود سبيل المثال 7572-4 بالجزيء الجرامي. إنه يتكثف في جهاز استبدال 16 ويجمع طور السائل ومن خلال خط fe الناتج في الأسطوانة 4. هذا الطور السائل يرسل جزئيا من خلال مضخة في شكل إعادة تكثيف بخار سائل. يرسل الجزء الآخر خلال خط 7؟ إلى TY إلى قمة العمود EY Y لكي يستخدم لاحقا في هذه العملية أو في أي عملية أخرى مستقلة. methanol نقطة تخزين عند قاع عمود methanol + methanol يستخلص طور سائل يتكون من خليط من ماء ينقصه (E7 وخط ©؛ (مع التبريد في أداة تبادل حراري EE مضخة EF التقطير ١؟ ويرسل خلال خط .L Ji hydrocarbon مباشرة إلى قمة عمود غسيل يوضح المثال المعطى هنا لاحقا إنجاز العملية المطابقة للاختراع بدون تقييد نطاقه. Yo مثال حا
ل يتم إدخال الغاز الطبيعي عند درجة حرارة giao وضغط V,0 ميجاباسكال. معدل تدفقه هو ١١7/87 كيلوجزيء جرامي/ ساعة. يكون؛ المعطى كنسبة مئوية بالحجم؛ كمايلي: CO, - 8 Methane - © مرح ARTY Ethane - Propane - )1,9 Butanes - 7 Cs* hydrocarbons - 7 0٠ -ماء Joe يرسل جزء أول من الغاز YET) كيلوجزيء جرامي/ ساعة) إلى قدم الجزء السفلي 52 من عمود الفصل 5 حيث يتدفق في إتجاه مضاد للطور السائل المحتوي على 7Y¢,1) methanol بالجزيء الجرامي) الآتية من عمود غسيل hydrocarbon سائل TU) L كيلوجزيء جرامي/ ساعة). هذا الجزء الأول من الغاز المحمول إلى جانب methanol يتدفق خارج الجزء 52 مع eo تركيز methanol 70,76 بالجزيء الجرامي )£ 7 كيلوجزيء جرامي/ ساعة). يرسل مرة أخرى طور السائل ناقص YA) methanol كيلوجزيء جرامي/ ساعة مع 70,05 بالجزيء الجرامي من (methanol إلى عمود الغسيل L يرسل المتبقي من الغاز (147/0 كيلوجزيء جرامي/ ساعة) إلى قعر الجزء العلوي 81 من عمود الفصل 5؛ حيث يتدفق في إتجاه مضاد للطور السائل المحتوي على methanol (4,7 15 "٠ _بالجزيء الجرامي) الموصوفة هنا لاحقا. يجمع ele نقي عمليا عند قاع هذا الجزء 81. جزء الغاز المحمول إلى جانب methanol يتدفق خارج الجزء 1 مع تركيز methanol ,70 بالجزيء الجرامي ومعدل تدفق 7997 كيلوجزيء جرامي/ ساعة. )43 يستقبل methanol إضافي )41,+ كيلوجزيء جرامي/ ساعة) خلال الخط 35. يرسل جزئي الغاز المتحدان إلى جهاز استبدال 11 حيث يبرد الغاز مع ele تبريد إلى درجة Te حرارة ©””مئوية. يبرد عندئذ في جهاز استبدال 2 بواسطة تبادل حراري مع غاز مغسول 65 من أداة استبدال - تكثيف تجزئي DI إلى درجة حرارة ١٠أمثوية. تكتمل عملية التبريد هذه باستبدال مع مادة تبريد بحيث تصل إلى درجة حرارة -77”مئوية. أثناء التبريد. يحدث تكثيف Ven
بل جزئي؛ وينتج طورين oli طور سائل مائي يحتوي على methanol 111 (4,7 78 بالجزيء الجرامي من (methanol وطور سائل يحتوي على YVYY) LI hydrocarbon كيلوجزيء جرامي/ ساعة)؛ بالإضافة إلى طور بخار ٠ ( G2 كيلوجزيء جرامي/ ساعة). تفصل هذه الأطوار في أسطوانة فصل '5.
° يرسل طور سائل مائي LT مستخلص من أسطوانة فصل '5 من خلال "أداة على شكل حذاء طويل الساق" "٠ )£6,0 كيلوجزيء جرامي/ ساعة) إلى قمة الجزء 51 من عمود الفصل S لإخلائها من methanol الموجود فيها بالفصل مع الجزء الثاني من الغاز المراد علاجه. الغاز الغني — methanol (70.7 بالجزيء الجرامي) يتدفق إلى الخارج عند قمة S1 (47ل كيلوجزيء جرامي/ ساعة).
ve يتمدد طور سائل hydrocarbon 11 المستخلص من أسطوانة الفصل 5 خلال الخط أ (777؟ كيلوجزيء جرامي/ ساعة) يتمدد من خلال صمام تمدد 17 إلى ضغط 7,1 ميجاباأسكال قبل تلقيمه في عمود التثبيت 4 المشتمل على A ألواح نظرية؛ يعاد غليانه بواسطة old استبدال E3 بحيث تكون درجة الحرارة عند قاع العمود 45”مئوية. يرسل طور البخار 03 المستخلص عند قمة عمود التثبيت ( YEE كيلوجزيء جرامي/ ساعة) إلى أسطوانة الفصل في المكثف التجزئي. Ne تكون عند درجة حرارة صفر مئوية. يرسل طور الغاز 62 (الغاز المنفصل والمزال الماء جزئيا) من أسطوانة الفصل 00 عند ضغط رلا ميجاباسكال ودرجة حرارة -77”مئوية ( ٠ كيلوجزيء جرامي/ ساعة)؛ ترسل إلى أداة تمدد XT بعد المرور خلال أداة التمدد؛ يكون ضغطها YY ميجاباسكال ودرجة حرارتها J gi VA ص عند مستوى أداة call يحقن methanol بمعدل تدفق To كيلوجزيء جرامي/ ساعة NY) كجم/ ساعة). أثناء التمدد ؛ يحدث تكثيف جزئي؛ يؤدي إلى خليط 142 يتكون من طور le طور مائي ومواد متكثفة. يرسل هذا الخليط في مسار أول 1 في المكثف التجزئي DT ليخدم كمادة تبريد مائعة. عند مخرج هذا المسار الأول يلقم الخليط الساخن (-476"مئوية) المستخلص من خلال خط ١“ vo في أسطوانة فصل 131 في المكثف التجزئي مع طور الغاز من قمة عمود التثبيت od حيث يفصل طور الغاز. الطور المائي والمواد المتكثفة. yen
VY
كيلوجزيء جرامي/ ساعة) 4 ( hydrocarbon تستخلص المواد المتكثفة أو الطور السائل سائلة من أسطوانة hydrocarbons ومضخة 10 وترسل إلى عمود تثبيت 9 مع VE خلال خط .5' الفصل في أسطوانة الفصل 77 GEL طور السائل المائي المجمع في "أداة على شكل حذاء طويل بالجزيء الجرامي. 781,5 methanol كيلوجزيء جرامي/ ساعة) بها تركيز ١ (أقل من B1 ٠ الجزء 51. يدور طور الغاز Ad تخلط مع المادة المتدفقة 1.1 من أسطوانة فصل '5 وترسل إلى
D1 المنفصل في الأسطوانة 1 مع تدفق صاعد في مسار ثاني 72 في المكثف التجزئي تكون عند نقطة ندى BT كل أطوار الغاز الناتج بعد الفصل الذي يتم في أسطوانة الفصل
G 4 حيث يجرى التقطير . بعد هذا التقطير؛ يستخلص تيار غاز P2 مدخل المسار die dew point الموجود فيه ويكون عند درجة propane ينقى هذا الغاز من الجزء الغالب من AY ا خلال خط ٠ المتبقي: 70:1 بالجزيء الجرامي). يحقن 1,0 كيلوجزيء propane (محتوى RANI حرارة في جهاز الاستبدال- hydrate عند قمة المسار 2 لمنع تكوين methanol جرامي/ ساعة من التكثيف التجزئي. يرسل تيار الغاز 64 إلى داخل المسار الثالث 73 في المكثف التجزئي ويخدم كمصدر بارد
VA ثانوي. يرسل تيار الغاز 5 6 المتدفق إلى الخارج عند درجة حرارة -7؛"مئوية خلال خط ١ ليخدم كعامل تبريد في جهاز استبدال 52. بعد التبادل الحراري؛ يرسل الغاز المغسول المسخن إلى الغاز المغسول XT يتم تشغيلها بواسطة أداة التمدد C1 درجة حرارة 5 7”مئوية إلى أداة كبس ميجاباسكال وعند درجة حرارة 454 "مئوية. TY خلال خط 8 يكون عند ضغط Cl المتدفق من
YoY) بالجزيء الجرامي) 71,4 methanol يرسل السائل عند قاع عمود التثبيت 9 (تركيز كيلوجزيء جرامي/ ساعة) إلى عمود غسيل آ حيث يصبح متلامسا في إتجاه مضاد مع طور © كيلوجزيء YAY 5 الآتي من الجزيء السفلي 2 في عمود الفصل methanol السائل مستنزفة كيلوجزيء جرامي/ ساعة). ١ ( 7١ جرامي/ ساعة) ومع الطور المائي المجمع عند قاع العمود 70.1 (محتوى متبقي: أقل من methanol تفرغ في النهاية المواد المتكثفة المنقاة من معظم كيلوجزيء جرامي/ ساعة). إنها تحتوي ٠٠١٠( L بالجزيء الجرامي) عند قمة عمود الغسيل من ALI توجد كمية .butanes 5 الأثقل hydrocarbons التلقيمه وكل propane من ZaA على ve اللذان يمكن تقطيرهما من السائل الصادر Cys Cy محدودة على أية حال بحيث يكون ethane لهما ضغط بخار مطابق للمتطلبات التجارية.
VRE
VE
على 775 بالجزيء L يحتوي ماء غسيل المادة المكثفة المتدفق من قاع عمود الغسيل كيلوجزيء جرامي/ ساعة) إللى عمود فصل ماء/ ١ ( يرسل جزء methanol الجرامي الضغط Jig AY ودرجة حرارة القمة Aad) Ye حيث تكون درجة حرارة القاع 37 methanol كيلوجزيء ٠١( لوح نظري . تنتج عند القمة حالة بخار ١١ ميجاباسكال. يشمل العمود ١. هو بالجزيء 7١ وأقل من methanol ساعة) تحتوي على أكثر من 799 بالجزيء الجرامي [Se الجر امي ماء. يتكثف هذا البخار إلى سائل يرسل إلى نقطة تخزين قبل إعادة حقنه عند النقاط : كيلوجزيء جرامي/ ساعة) هي خليط ماء/ ١ ( الباردة في العملية. المادة المتدفقة عند قاع العمود تركيز الماء فيه أكثر من 799 بالجزيء الجرامي . تتحد هذه المادة المتدفقة مع السائل methanol 04) كيلوجزيء جرامي/ ساعة). يرسل هذا التيار YA) 2 المجمع عند قاع عمود الفصل
L بالجزيء الجرامي؛ إلى عمود غسيل 70.1 methanol مع تركيز (dels كيلوجزيء جرامي/ ٠
YU) L لغسل المواد المتكثفة. يرسل الجزء الآخر من ماء غسل المادة المتكثفة من عمود الغسيل .62 كيلوجزيء جرامي/ ساعة) إلى قمة جزء الفصل المعبر عنه كنسبة مئوية بالجزيء الجرامي؛ هو كما يلي: (YY تركيب السائل الصادر (خط
JA Ethane -
Jot, Propane - مد ARAN Butanes -
AY Cs hydrocarbons - جزء على المليون ٠< Methanol - جزء على المليون. Vee? ماء - بالحجم؛ هو كما يلى: Gp she المعبر عنه كنسبة (V4 تركيز الغاز الصادر (خط Y.
JANE: CO, -
LAY, ¢ Methane -
ZY لا Ethane -
Ley Propane - المليون Jee at Methanol = Yeo جزء على المليون. ١ ماء -
Yen
Claims (1)
- yo عناصر_الحماية غاز طبيعمى رطب fractionating لإزالة الماء 8 مسن وتجزئة ةيلمع-١ ١ ومكونات يشار "heavy ALE يحتوى على مكونات يشار إليها أنها مكونات wet natural gas فى وجود 7100:0001 تشمل العملية المذكورة فى إتحاد على Tight إليها أنها مكونات "خفيفة 7 الأقل المراحل التالية: (أ) يتلامس جزء أول من الغاز المراد غسله مع طور سائل مائي 1 يشمل أطوار سائل مائية وناتج من المرحلتين (ج) و(ز) على الترتيب؛ يتلامس الجزء methanol و12 تحتوي على 1/1 ١ من مرحلة غسيل المادة المتكثفة 1/3 methanol الثاني من الغاز مع طور سائل مائي يحتوي على Gad (ي)؛ ويتحد جزئي + (ب) يبرد الغازء q وطور سائل مائي يحتوي على L1 hydrocarbon طور سائل Gl (ج) يفصل طور غاز Ye ناتج أثناء المرحلة (ب)؛ 1/1 methanol | ١ (د) يرسل جزء على الأقل من طور الغاز 61 من مرحلة الفصل (ج) إلى مرحلة تمدد " M2 بحيث نحصل على طور مختلط (XI) ٠" يخدم كعامل تبريد؛ Cum إلى مرحلة تبادل حراري (ح) M2 (ه) يرسل الطور المختلط Ve وبعدها يسخنء ١ إلى مرحلة تمدد (17)؛ L1 hydrocarbon (و) يرسل طور سائل i الساخن وطور السائل المتمدد 11 إلى مرحلة فصل بحيث M2 المختلط shall (ز) يرسل VY وطور سائل مائي يحتوي على 12 hydrocarbon طور سائل (G2 نحصل على طور غاز A 12 methanol ~~ ٠ M2 بالتقطير بواسطة تبادل حراري مستمر مع طور مختلط G2 يجزيء طور غاز (©) Y. وتستخلص المكونات "الخفيفة' في شكل غاز؛ والذي يتم تصديره؛ بينما تستخلص المكونات "الثقيلة" ١ كمواد متكثفة تضاف إلى الطور 12؛ تجرى مرحلة التجزئة (ح) بعد مرحلة التمدد (د)؛ YY (ط) تتحد الأطوار السائلة المائية 1 1/2 في طور سائل مائي "1 والذي يتلامس مع الجزء Ye مما يسمح بتجميع ماء cmethanol الأول من الغاز المراد غسله؛ والذي يحمل الجزء الغالب من ve نقي عملياء و حايي a (ي) يرسل طور سائل hydrocarbon 12 إلى مرحلة غسيل (عمود (L وتجرى في تلامس YY مع طور السائل المائي المحتوي على 0801 الناتج من التلامس مع الجزء الثاني من الغاز YA المراد غسله في المرحلة (أ). Ya تتميز هذه العملية بأنها ترسل على الأقل طور السائل المائي المحتوي على methanol الناتجYe. في العملية إلى مرحلة التقطير (ك) حيث يجمع 106012001 نقي عمليا عند القمة ويجمع طور 7١ سائل مائي ينقصه methanol عند القاع ويعاد استخدامه عند نقطة أخرى من العملية طبقا - لواحدة من الطرق التالية: YT - يعاد جزء من الطور السائل المائي المستنزف methanol المذكور إلى المرحلة (أ). TH - يستخدم جزء من الطور السائل المائي المستتزف methanol المذكور تسل hydrocarbons vo السائلة في مرحلة غسيل طور سائل hydrocarbon (ي). ١ 7-عملية حسب التحديد في عنصر الحماية ١؛ تتميز بأنه؛ قبل المرحلة (ط)؛ يرسل كل أو جزء Y من الطور المائي المحتوي على methanol 1/1 المنفصل في المرحلة (a) إلى مرحلة Y التقطير (ك) Cus يفصل methanol نقي عمليا عند القمة ويجمع طور سائل مائي مستنزف methanol ¢ 114 عند القاع. ١ ”؟-عملية حسب التحديد في عنصر الحماية )6 تتميز بأنه يتم إرسال كل أو جزء من طور السائل Y المائي المحتوي على methanol 2 من المرحلة (ز) إلى مرحلة تقطير (ك) حيث ينفصل methanol 1 نقي Lee عند القمة ويجمع طور سائل Sle ينقصه methanol 5 عند القاع. ١ ؛-عملية حسب التحديد في عنصر الحماية ١ء تتميز بأنها ترسل كل أو جزء من الطور السائل Y المائي المحتوي على methanol المستخلص عند قاع عمود غسيل hydrocarbon سائل L v يرسل إلى مرحلة تقطير (ك) حيث ينفصل Glee (5 methanol عند القمة ويجمع طور سائل مائي مستنزف methanol 16 عند القاع. idee -© ١ حسب التحديد في أي واحد من عناصر الحماية ١ إلى cf تتميز بأنه يستخدم على الأقل : جزء من الغاز المغسول من المرحلة )2( لتبريد الغاز أثناء مرحلة التبريد (ب). ١ ١-عملية حسب التحديد في أي واحد من عناصر الحماية ١ إلى ©؛ تتميز بأنه؛ في المرحلة (ب)؛ Y يبرد الغاز بحيث تنتج درجة حرارة أقل من 0 Aggie) ١ 7١-عملية حسب التحديد في أي واحد من عناصر الحماية HY تتميز بأن مرحلة التمدد )3( X تجرى بحيث نحصل على غاز عند ضغط أقل من ¥ ميجاباسكال. YERلاAdee =A حسب التحديد في أي واحد من عناصر الحماية ١ إلى ov تتميز بأن طور السائل المتمدد Y يرسل إلى مرحلة تثبيت stabilization stage بحيث نحصل على مواد متكثفة ثابتة وطور غاز Y 3 لكي تتم تجزئته؛ وترسل إلى مرحلة فصل (و).١ ١-عملية حسب التحديد في أي واحد من عناصر الحماية ١ إلى A تتميز بأن مرحلة التجزئة (ح) تجرى في أداة إستبدال- تكثيف تجزئي تشمل على الأقل مسارين؛ يتضمتان مسار إعادة تكثيف Y بخار؛ حيث تجرى التجزئة.glee -٠١ ١ حسب التحديد في أي واحد من عناصر الحماية ١ إلى 4 تتميز aly يستخدم جزء ل على الأقل من الغاز المغسول من مرحلة التجزئة (ح) كعامل تبريد إضافي من أجل هذه Y المرحلة.-١١ ١ عملية حسب التحديد في عنصر الحماية ١٠؛ تتميز بأن أداة الاستبدال —exchanger التكثيف Y التجزئي dephlegmator المذكورة تشمل مسار ثالث مناسب للسماح بمرور جزء على الأقل 1 من الغاز المستخلص» من أجل تبريد إضافي.١ ؟١- عملية حسب التحديد في أي واحد من عناصر الحماية ١ إلى OY تستخدم لغسل وتجزئة Y غاز يشمل أساسيا hydrocarbons «ethane methane بها على الأقل ؟ ذرات كربون وماء. Yen
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0104299A FR2822839B1 (fr) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | Procede ameliore des deshydratation et de degazolinage d'un gaz naturel humide |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA02230028B1 true SA02230028B1 (ar) | 2006-12-18 |
Family
ID=8861724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA02230028A SA02230028B1 (ar) | 2001-03-29 | 2002-03-03 | عملية محسنة improved process لإزالة الماء dehydrating وفصل stripping غاز طبيعي رطب wet natural gas |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6793714B2 (ar) |
| CA (1) | CA2378677C (ar) |
| FR (1) | FR2822839B1 (ar) |
| GB (1) | GB2378955B (ar) |
| NL (1) | NL1020267C2 (ar) |
| SA (1) | SA02230028B1 (ar) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2814379B1 (fr) * | 2000-09-26 | 2002-11-01 | Inst Francais Du Petrole | Procede de desacidification d'un gaz par absorption dans un solvant avec un controle de la temperature |
| FR2822838B1 (fr) * | 2001-03-29 | 2005-02-04 | Inst Francais Du Petrole | Procede de deshydratation et de fractionnement d'un gaz naturel basse pression |
| FR2822839B1 (fr) * | 2001-03-29 | 2003-05-16 | Inst Francais Du Petrole | Procede ameliore des deshydratation et de degazolinage d'un gaz naturel humide |
| FR2846323B1 (fr) * | 2002-10-28 | 2004-12-10 | Inst Francais Du Petrole | Procede de regeneration d'une solution aqueuse de glycol contenant des sels |
| US9353315B2 (en) | 2004-09-22 | 2016-05-31 | Rodney T. Heath | Vapor process system |
| EP1994129B1 (en) * | 2006-03-10 | 2010-06-02 | Reckitt Benckiser Inc. | Aqueous highly acidic hard surface cleaning compositions |
| CN100486920C (zh) * | 2006-10-16 | 2009-05-13 | 西安长庆科技工程有限责任公司 | 气田甲醇污水处理工艺 |
| US8529215B2 (en) | 2008-03-06 | 2013-09-10 | Rodney T. Heath | Liquid hydrocarbon slug containing vapor recovery system |
| CA2754279C (en) * | 2010-09-30 | 2018-03-27 | Rodney T. Heath | High efficiency slug containing vapor recovery |
| RU2505763C2 (ru) * | 2011-10-21 | 2014-01-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Аэрогаз" | Способ дегидратации газа, содержащего co2 |
| US10052565B2 (en) | 2012-05-10 | 2018-08-21 | Rodney T. Heath | Treater combination unit |
| US9527786B1 (en) | 2013-03-15 | 2016-12-27 | Rodney T. Heath | Compressor equipped emissions free dehydrator |
| US9291409B1 (en) | 2013-03-15 | 2016-03-22 | Rodney T. Heath | Compressor inter-stage temperature control |
| US9932989B1 (en) | 2013-10-24 | 2018-04-03 | Rodney T. Heath | Produced liquids compressor cooler |
| CN106693430A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-24 | 山东胜星化工有限公司 | 在线水洗分馏塔顶循系统 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3633338A (en) * | 1970-03-06 | 1972-01-11 | Phillips Petroleum Co | Gas method and apparatus for drying |
| FR2550956B1 (fr) * | 1983-08-26 | 1985-10-25 | Petroles Cie Francaise | Procede de purification d'un gaz naturel, pouvant notamment etre integre dans un procede de liquefaction de ce gaz naturel |
| US4529413A (en) * | 1984-03-19 | 1985-07-16 | Phillips Petroleum Company | Recovering dessicant-antifreeze from admixture with water and hydrogen sulfide |
| FR2605241B1 (fr) * | 1986-10-16 | 1989-10-27 | Inst Francais Du Petrole | Procede integre de traitement d'un gaz humide renfermant du methane dans le but d'en eliminer l'eau |
| DE3828227A1 (de) * | 1988-08-19 | 1990-02-22 | Basf Ag | Verfahren zum entfernen von co(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) und gegebenenfalls h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) aus gasen |
| FR2636857B1 (fr) * | 1988-09-26 | 1990-12-14 | Inst Francais Du Petrole | Procede de deshydratation, de desacidification et de separation d'un condensat d'un gaz naturel |
| US5167675A (en) * | 1992-01-24 | 1992-12-01 | Process Equipment And Service Company, Inc. | Regeneration system for glycol dehydrator |
| FR2722110B1 (fr) * | 1994-07-08 | 1996-08-30 | Inst Francais Du Petrole | Procede de desacidification d'un gaz pour production de gaz acides concentres |
| FR2739789B1 (fr) * | 1995-10-11 | 1997-11-21 | Inst Francais Du Petrole | Procede et dispositif de traitement d'un gaz contenant de l'eau tel qu'un gaz naturel |
| FR2740468B1 (fr) * | 1995-10-27 | 1997-12-12 | Inst Francais Du Petrole | Procede de sechage de gaz au glycol incluant la purification des rejets gazeux |
| FR2743083B1 (fr) * | 1995-12-28 | 1998-01-30 | Inst Francais Du Petrole | Procede de deshydratation, de desacidification et de degazolinage d'un gaz naturel, utilisant un melange de solvants |
| FR2760653B1 (fr) * | 1997-03-13 | 1999-04-30 | Inst Francais Du Petrole | Procede de desacidification avec production de gaz acides en phase liquide |
| FR2771653B1 (fr) * | 1997-12-02 | 1999-12-31 | Nouvelles Appl Tech | Procede de deshydratation d'un gaz humide au moyen d'un dessiccant liquide, avec regeneration poussee dudit dessiccant |
| FR2787870B1 (fr) * | 1998-12-24 | 2001-02-02 | Inst Francais Du Petrole | Procede et systeme de fractionnement d'un gaz a haute pression |
| FR2814378B1 (fr) * | 2000-09-26 | 2002-10-31 | Inst Francais Du Petrole | Procede de pretraitement d'un gaz naturel contenant des gaz acides |
| FR2814379B1 (fr) * | 2000-09-26 | 2002-11-01 | Inst Francais Du Petrole | Procede de desacidification d'un gaz par absorption dans un solvant avec un controle de la temperature |
| FR2822838B1 (fr) * | 2001-03-29 | 2005-02-04 | Inst Francais Du Petrole | Procede de deshydratation et de fractionnement d'un gaz naturel basse pression |
| FR2822839B1 (fr) * | 2001-03-29 | 2003-05-16 | Inst Francais Du Petrole | Procede ameliore des deshydratation et de degazolinage d'un gaz naturel humide |
-
2001
- 2001-03-29 FR FR0104299A patent/FR2822839B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-03-03 SA SA02230028A patent/SA02230028B1/ar unknown
- 2002-03-25 CA CA2378677A patent/CA2378677C/fr not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-26 GB GB0207071A patent/GB2378955B/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-28 NL NL1020267A patent/NL1020267C2/nl not_active IP Right Cessation
- 2002-03-29 US US10/108,494 patent/US6793714B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2378955B8 (en) | 2005-02-16 |
| NL1020267C2 (nl) | 2002-10-01 |
| GB2378955A (en) | 2003-02-26 |
| GB2378955B (en) | 2005-02-16 |
| US20020178918A1 (en) | 2002-12-05 |
| CA2378677C (fr) | 2010-02-09 |
| FR2822839A1 (fr) | 2002-10-04 |
| GB0207071D0 (en) | 2002-05-08 |
| CA2378677A1 (fr) | 2002-09-29 |
| US6793714B2 (en) | 2004-09-21 |
| GB2378955A8 (en) | 2005-03-15 |
| FR2822839B1 (fr) | 2003-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA02230028B1 (ar) | عملية محسنة improved process لإزالة الماء dehydrating وفصل stripping غاز طبيعي رطب wet natural gas | |
| AU762235B2 (en) | Intergrated deethanizer/ethylene fractionation column | |
| JP5667445B2 (ja) | 炭化水素ガスの処理 | |
| US4596588A (en) | Selected methods of reflux-hydrocarbon gas separation process | |
| US6767388B2 (en) | Process for dehydrating and fractionating a low-pressure natural gas | |
| KR100447462B1 (ko) | 액화될 천연 가스 공급 스트림으로부터 메르캅탄을 분리하는 방법 | |
| SA110310707B1 (ar) | معالجة غاز هيدروكربونى | |
| EA014746B1 (ru) | Установка и способ сепарации конденсата газа из углеводородных смесей высокого давления | |
| KR970075809A (ko) | 올레핀-수소 혼합물로부터의 올레핀 회수 방법 | |
| KR950032026A (ko) | 응축-흡수 복합 올레핀 회수법 | |
| NO325661B1 (no) | Fremgangsmate og anordning for behandling av hydrokarboner | |
| SA99200254B1 (ar) | طريقة لفصل خليط c4-هيدروكربون c4-hydrocarbon | |
| US11207611B1 (en) | Process for separating hydrocarbons in a liquid feed utilizing an externally heated reboiler connected to a divided wall column as the primary source of heat energy | |
| US10702799B2 (en) | Systems and methods for enhanced separation of hydrogen sulfide and ammonia in a hydrogen sulfide stripper | |
| AU592227B2 (en) | Process for separating a gas mixture of c2+ or c3+ or c4 hydrocarbons | |
| WO2013133987A1 (en) | Distillation column heat pump with compressor inlet superheater | |
| US4952305A (en) | Process and apparatus for the separation of hydrocarbons | |
| SA521430275B1 (ar) | معالجة الغازات الهيدروكربونيَّة | |
| US2324955A (en) | Process for removing water from hydrocarbon vapors | |
| CN110944967A (zh) | 将丙烷脱氢和蒸汽裂化法结合以生产丙烯的工艺和设备，在这两种方法中有用于部分除去氢气和甲烷的预分离步骤 | |
| EP3390329A1 (en) | Process for improving propylene recovery from fcc recovery unit | |
| FI73722C (fi) | Foerfarande foer separering av normala paraffiner fraon kolvaeteblandningar vid konstant tryck. | |
| US5670027A (en) | Method of drying a gas making use of a distillation of a liquid desiccant agent | |
| KR20180104620A (ko) | 백-엔드 터보팽창기를 사용하여 정련 폐가스로부터 원하는 경질 탄화수소를 회수하기 위한 시스템 및 방법 | |
| US6318119B1 (en) | High-pressure gas fractionating process and system |