SA01220261B1 - عملية انتاج مستمر لفوق اكسيد الهيدروجين - Google Patents
عملية انتاج مستمر لفوق اكسيد الهيدروجين Download PDFInfo
- Publication number
- SA01220261B1 SA01220261B1 SA01220261A SA01220261A SA01220261B1 SA 01220261 B1 SA01220261 B1 SA 01220261B1 SA 01220261 A SA01220261 A SA 01220261A SA 01220261 A SA01220261 A SA 01220261A SA 01220261 B1 SA01220261 B1 SA 01220261B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- reactor
- process according
- stream
- concentration
- hydrogen
- Prior art date
Links
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 75
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 69
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 11
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 41
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 40
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 33
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 33
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 29
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 29
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Substances [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 28
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 22
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 19
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 17
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 claims description 15
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 9
- -1 platinum metals Chemical class 0.000 claims description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- BMYNFMYTOJXKLE-UHFFFAOYSA-N 3-azaniumyl-2-hydroxypropanoate Chemical compound NCC(O)C(O)=O BMYNFMYTOJXKLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 3
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 claims description 2
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 claims description 2
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 2
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 2
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 claims description 2
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 244000035744 Hura crepitans Species 0.000 claims 1
- 150000001728 carbonyl compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims 1
- COTNUBDHGSIOTA-UHFFFAOYSA-N meoh methanol Chemical compound OC.OC COTNUBDHGSIOTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 claims 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims 1
- 125000004354 sulfur functional group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000008243 triphasic system Substances 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 33
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 14
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 8
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 7
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 6
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 6
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 6
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 description 2
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- VEZUQRBDRNJBJY-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone oxime Chemical compound ON=C1CCCCC1 VEZUQRBDRNJBJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M sodium formate Chemical compound [Na+].[O-]C=O HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- BVEIKFLZWBDLJG-UHFFFAOYSA-N 1-butylanthracene-9,10-dione Chemical compound O=C1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=CC=C2CCCC BVEIKFLZWBDLJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HSKPJQYAHCKJQC-UHFFFAOYSA-N 1-ethylanthracene-9,10-dione Chemical compound O=C1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=CC=C2CC HSKPJQYAHCKJQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WECIKJKLCDCIMY-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-n-(2-cyanoethyl)acetamide Chemical compound ClCC(=O)NCCC#N WECIKJKLCDCIMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-N Hydrogen bromide Chemical compound Br CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N Hydroxylamine Chemical compound ON AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001236212 Pinus pinaster Species 0.000 description 1
- 235000005105 Pinus pinaster Nutrition 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004280 Sodium formate Substances 0.000 description 1
- WAIPAZQMEIHHTJ-UHFFFAOYSA-N [Cr].[Co] Chemical compound [Cr].[Co] WAIPAZQMEIHHTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002152 aqueous-organic solution Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001649 bromium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 210000004534 cecum Anatomy 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 238000006735 epoxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 239000002638 heterogeneous catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000008241 heterogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000033444 hydroxylation Effects 0.000 description 1
- 238000005805 hydroxylation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000002803 maceration Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002835 noble gases Chemical class 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000006833 reintegration Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 description 1
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 235000019254 sodium formate Nutrition 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B15/00—Peroxides; Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof; Superoxides; Ozonides
- C01B15/01—Hydrogen peroxide
- C01B15/029—Preparation from hydrogen and oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B15/00—Peroxides; Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof; Superoxides; Ozonides
- C01B15/01—Hydrogen peroxide
- C01B15/027—Preparation from water
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
Iالملخلص: يتعلق الاختراع الحالي بوصف عملية إنتاج مستمر تهدف إلى إنتاج محاليل كحولات alcoholic أو كحولات مائية hydro-alcoholic من فوق أكسيد الهيدروجين hydrogen peroxideبتركيز يتراوح بين ٢ إلى 10% من الوزنواستخدامها المباشر في عمليات الأكسدة oxidation processes. ويتم تنفيذ هذه العملية في ظروف أمان مشددة وبإنتاجية عالية وانتقائية مولارية لتكوين H2O2.
Description
Y —_ — عملية إنتاج مستمر لفوق أكسيد الهيدروجين hydrogen peroxide الوصف الكامل
خلفية الاختراع :
يتعلق الاختراع Mall بعملية إنتاج مستمر لفوق أكسيد الههيدروجين hydrogen peroxide
(4:02)
وعلى نحو أكثر دقة؛ يتعلق هذا الاختراع بعملية إنتاج مستمر للمحاليل الكحولية alcoholic أو © الكحولات المائية hydro-alcoholic لفوق أكسيد الهيدروجين hydrogen peroxide واستخدامها
المباشر في عمليات الأكسدة .oxidation processes
على وجه الدقة تعرف عمليات الأكسدة باستخدام فوق أكسيد الهيدروجين hydrogen peroxide
كعامل aus] جيدا في هذا المجال حيث أثبت استخدام المحاليل الكحولية أو محاليل الكحولات
المائية التي هي الهدف من هذا الاختراع فائدة كبيرة.
٠ ومن أمثلة تلك العمليات ما يتم فيه استخدام سيليكاليت تيتانيوم titanium silicalite كمحفزات Jie ¢ catalysts إدخال مجموعة الإيبوكسي 0 على الأوليفينات فتاه (البراءة الأوروبية رقم 0114 (Vo وإدخال de sana الأموكسي ammoximation على مركبات الكربونيل carbonyl (البراءة الأمريكية رقم 697441446 ( وأكسدة الأمونيا ammonia إلى هيدروكسيل أمين hydroxylamine (البراءة الأمريكية رقم 4 (Y 7١ وإدخال مجموعة هيدروكسيل
hydroxylation vo على هيدروكربونات عطرية aromatic hydrocarbons (البراءة الأمريكية رقم (E¥TAVAY وعملية الإنتاج الصناعي لمحاليل مائية من 11.02 بواسطة عملية معقدة من خطوتين هي عملية معروفة. وفي هذه العملية؛ تتم هدرجة محلول من أنثراكينون anthraquinone ؛ مثل بيوتيل أنثراكينون butylanthraquinone أو إيثيل أنثراكينون ethylanthraquinone في وسط عضوي لا
. (a الذي يستخلص بالتالي في طور H,0, ومن ثم تتم أكسدته بالهواء لإنتاج celal يذوب في - ٠
ويعتبر ذلك الإجراء مكلفاً من الناحية الاقتصادية بسبب تكاليف الاستثمار العالية المطلوبة لوحدة
الإنتاج المعقدة المتضمنة وضرورة فصل وتهيئة المنتجات الفرعية المتولدة أثناء طور الأكسدة
وتنقية وإعادة تكامل محلول الأنثراكينون anthraquinone قبل sale) إستخدامه.
ولهذه الأسباب تمت در au عمليات للتخليق المباشسر لفوق أكسيد الههدروجين
hydrogen peroxide ٠ من Hy و © وقد ظهر أهميتها من الناحيتين الفنية والاقتصادية.
وتستخدم تلك العمليات عموماً نظاماً حفزياً يتكون من معدن نبيل noble metal ؛ بشكل محدد
مجموعة البلاتين platinum أو مخاليطها؛ في صورة أملاح أو معادن مدعومة؛ تقوم بتفاعل
غازين في مذيب يتكون من وسط مائي أو وسط عضوي مائي.
غير أن نماذج هذه العمليات قد ثبت صعوبة تنفيذها على المستوى الصناعي نتيجة للأسباب ٠ - التالية:
{ استخدام Hp و0 بتركيزات تقع في نطاق المدى الانفجاري ¢ Cua أن الخليط يصبح متفجرا
عندما يتعدى تركيز Hy قيمة؛ تتراوح بين 0,£ إلى 10 من الحجم بناء على ضغط وتركيز ;0
ب حتى عند التشغيل خارج المدى الانفجاري الخاص بخلائط Old «O49 Hy استخدام تركيزات
كبيرة من Op يعتبر من الأمور الخطرة عند تداولها كما أنه لا يتوافق تماما مع وجود الأوساط ١ المذيبة العضوية القابلة للاشتعال.
ج) استخدام وسط تفاعل يتميز بتركيزات dle من المحفز «catalyst مثل الأحماض على سبيل المثال؛ والمعززات المعالجة بالهالوجين halogenated و / أو الإضافات AY) يجعل نظام التحفيز catalytic system أو محلول HOO; غير ثابت. يؤدي ذلك إلى ضرورة إضافة مواد تثبيت مع عمليات تنقية مكلفة لمحلول 11.02 الذي تم إنتاجه قبل الاستخدام؛
)١ الإنتاجية المنخفضة والانتقائية المنخفضة للتفاعل أو إنتاج محاليل 11.0 التي تتميز بالتخفيف الشديد للاستخدام الصناعي الاقتصادي؛ ه) الاستقرار المنخفض لوسط التحفيز catalytic ظروف التفاعل. فعلى سبيل المثال تصف البراءات أرقام #11577 و 4004787 و 1313797؛_العمليات ْ ٍ الخاصة بتحضير HO; الذي يستخدم الخلائط الغازية ل Hy و 0 التي توجد نمطيا في المدى J Yo لاتفجار $5« y14y
— $ — لتجنب مشاكل السلامة هذه؛ تستخدم بعض العمليات محاليل رائعة ومعقدة للمفاعلات. تصف البراءة الأمريكية رقم 01947467 عملية مستمرة لتحضير 11:0 في محلول مائي يحتوي على استخدام مفاعل مناسب وخليط من Hy و02 بنسب مع بعضها البعض تقع في نطاق المدى الإنتفجاري لتغذية المفاعل؛ ولكن خارج هذا المدى في التيار الغازي الذي ينصرف من ه المفاعل. تصف البراءات الأمريكية رقم 07414671 عملية مستمرة لتحضير :11:0 من Op Hy تعمل في المدى الانفجاري لخليط Hy/Op باستخدام جهاز تفاعل مناسب لإنتاج سلسلة من الفقاعات الغازية صغيرة ومنتشرة بشكل كاف ومنفصلة عن بعضها البعض في وسط تفاعل سائل لتجنب الانفجار المحتمل للمفاعل . ٠ غير أن هذه العمليات تتسم بالتعقيد من الناحية الصناعية كما أنها غير آمنة تماما. تصف العديد من العمليات الأخرى؛ من ناحية أخرى؛ استخدام خليط من Hy و :0 قليل الهيدروجين hydrogen أي بتركيز هيدروجين hydrogen أقل من 4 - ه 7 من الحجم مع الأخذ في الاعتبار الخليط الغازي؛ لنفس الغرض؛ أي لتجنب مشاكل الأمان الناتجة عن استخدام الخلائط المتفجرة Hy و د0. vo بيد أن هذه العمليات؛ تستخدم الحد الأقصى من تركيز 02؛ والذي يمكن استخدامه فقط عند التشغيل في وسط مذيب مائي ولهذا السبب فإنه من المعتاد التوجه إلى إنتاج محاليل ,1120 مائية واستبعاد الأوساط العضوية organic mediums . على سبيل المثال. تصف البراءة الأمريكية 759007607 عملية مستمرة لتحضير محاليل مائية من 11:0 من Hy و02 التي تعمل في مفاعل طبقة تقطير باستخدام خليط غازي من 02/112 Hy .7 يحتوي على 1 Y-—¢ , 4 " من الحجم من TY - ov, H, / من الحجم من «Oy ومن ثم فإن الخليط الذي يغادر المفاعل يقع خارج المدى الانفجاري. تصف البراءة الأمريكية £YVAAYY عملية مستمرة لإنتاج محاليل مائية ل 11.0 من Hy ووه تتميز بمعالجة مسبقة خاصة للمحلول والمحفز catalyst باستخدام Hy والتي فيها يتم الاحتفاظ بخلائط الغازات عند منفذ المفاعل بتركيبة حجمية “ 7 Hy و٠ 7 من 0؛ وتكون النسبة الباقية Yo هي و 114Y
_ م امم يصف طلب البراءة الدولي 97/146795 عملية لتحضير محاليل مائية من 11:07 من .11و 02 تتميز باستخدام محفزات ومثبتات بعينها لنشاط التحفيز وثم تنفيذ ذلك في وجود خليط غازي يثم الاحتفاظ به خارج حدود الانفجار Hz مع التغذية ب وه في صورة نقية أو يفضل خلطه مع وي للحصول على تركيبة 02/711 / Hy المساوية ل 3,7 7 / 5,8 7 / ٠٠.١ 7 على الترتيب من ° الحجم ٠
يصف طلب البراءة الدولي 97/1667٠8 عملية خاصة بتحضير المحاليل المائية ل :11:0 من Hy و02 تتميز باستخدام محفز catalyst محدد ومثبتات لنشاط التحفيز مع Ll en في وجود خلائط غازية يتم الاحتفاظ بها خارج حدود الانفجار ل Hp مع التغذية ب 02 في صورة نقية بدون غازات خاملة.
أ يصف طلب البراءة الدولي الأوروبي ١١71 عملية لتحضير محاليل مائية من H,0, من H, Og تتسم باستخدام محفز catalyst مناسب وتنفيذها في وجود خلائط غازية يتم الاحتفاظ بها خارج حدود انفجار :11 في وجود غازات خاملة Jie النيتروجين nitrogen للحصول على تركيبة Hy / 0 المساوية ل “؟ 7 / 7؛ 7 / Low على الترتيب من الحجم. وفي كل من هذه العمليات يتم استخدام تركيز مرتفع من 07؛ والذي يتوافق بالكاد مع استخدام
ve أوساط الذوبان العضوية القابلة للاشتعال. في حالات أخرى؛ أثبت استخدام خليط 0,H, خارج المدى الانتفجاري واستخدام تركيزات منخفضة من 0p أن له إنتاج تفاعلي منخفض وانتقائية أو إنتاج محاليل :11:0 التي تتميز بالتخفيف الشديد للاستخدام الصناعي الاقتصادي. وعلى سبيل (JB تصف البراءة الأمريكية رقم 5,٠87,147 عملية خاصة بتحضير محاليل
٠ مائية من 11.02 من Op Hy تتميز باستخدام محفزات بعينها كما يتم تتفيذها مفاعل بطبقة تقطير؛ وتغذية خليط غازي يحتوي على IY من 112 من الحجم في الهواء . وفي المثال الذي a ذكره؛ بعد © ساعات تتم إعادة تدوير المحلول عبر المفاعل المحتوي على ٠,7 7 من 11.02 . يتضح مما ذكر أن هدف وضع عملية للتخليق المباشر ل 11:02 من Hy و02 والتقي يمكن استخدامها على المجال الصناعي بناء على شروط الأمان والظروف الاقتصادية المناسبة لا يبدو
Ad أنه قد تم الوصول vo
+
وعلى وجه الدقة؛ فإن إنتاج محاليل ثابتة من 11:02 في أوساط عضوية = مائية يناسب تركيزها
الاستخدام المباشر في عمليات الأكسدة؛ على المدى الصناعي وفي ظروف الأمان gla BY
المتميزة؛ يبدو من الأمور الصعبة.
فعلى سبيل المثال تصف البراءات الأمريكية أرقام 484749550 و 771778؛ عملية مستمرة © لتحضير محاليل عضوية مائية من ,11:0 من Ops Hy مفاعل معزز المحفزات أنبوب رأسي
يعمل على التغذية بتيار الغاز والسائل ويستخدم خليط غازي من HO, في التغنية؛ ويحتوي
على “,+7 7 من الوزن من آ1 و 48,7 7 من الحجم من د0.
تتوجه طلبات براءات الاختراع الأوروبية رقم VAVIAY و 871871 _لإنتاج محاليل مائية
كحولية من 11:02 واستخدامها في تحويل البروبيلين propylene إلى إيبوكسي epoxidation «
٠ كما تصف العمليات الخاصة بتحضير هذه المحاليل في وجود هاليد halide ومعدن من مجموعة البلاتين platinum ؛ باستخدام خلائط 02/7112 Hy ذات تركيبة مساوية ل ١ 7 ٠,4 1 7 2 على الترتيب من الحجم؛ أو استخدام Hy المخفف في الهواء خارج حدود lai) حيث يكون تركيز 11:0 في المحاليل التي يتم الحصول عليها يتراوح بين 0.05 7 إلى CYA من الوزن.
١ وبالمثل فإن طلب البراءة الأمريكي 16477 / 98 يصف عملية تتجه إلى إنتاج محاليل كحولية مائية تحتوي على الأقل على 7,5 7 من الوزن من 11:0 يتم تنفيذها على أجسام محفزة متكونة من قطعه واحدة؛ تستخدم خليط من Hy و02 في وجود الغازات الخاملة اختياريا؛ أو خلائط من Hy وحدود الانفجار الخارجي ل Hy بيد أن الأمثلة التوضيحية لهذا المستند تشتمل على استخدام Hy مع 02 النقي. وبالإضافة إلى ذلك
© يمكن من هذه الأمثلة ملاحظة أنه عندما تكون التغذية بتيار الغاز إلى المفاعل في حدود الانفجارية (أي أن يكون تركيز Hy مساويا ل ٠١ 7 من الحجم في :0 النقي)؛ يتم الحصول على محاليل HHO, عند ؛- ١7 7 من الوزن مع انتقائية خاصة ب 11 الذي يتراوح بين Vo إلى 87 2. Jeg العكس من ذلك؛ عند استخدام تيار الغاز في التغذية خارج حدود الانفجار (أي أن يكون تركيز Hy مساويا ل ؛ 7 من الحجم في 02 النقي)؛ فإن تركيز و1170 الذي يتم
vo الحصول عليه لا يزيد عن YY 7 كما أن الانتقائية التي يتم حسابها والخاصة ب Hy تقل إلى 18 / ا ve
Ja Dal ولهذا السبب فإن هذه العملية لا تتغلب فقط على العيوب والمشاكل الناتجة عن استخدام مع أوساط تفاعل 0p ومن التوافق الضعيف مع التركيزات العالية ل Hy - Op المتفجرة من عضوية قابلة للاشتعال. وصف عام للاختر ا ع ٠ تم الآن اكتشاف؛ وفقا لهذا الاختراع؛ أنه من الممكن التغلب على العيوب المعروفة في هذا المجال والتي تمت مناقشتها قبل ذلك؛ نتيجة استخدام محفز ثنائي الفلزات يعتمد على البالاديوم palladium والبلاتين كمواد نشطة؛ ووسط تفاعل سائل يتكون من كحول أو خليط ماء كحولي له محتوى كحولي سائد وتيار غازي يحتوي على الهيدروجين والأكسجين وغاز خامل؛ حيث يكون تركيز الهيدروجين فيه أقل من 54,5 7 من الحجم؛ كما يكون تركيز الأكسجين أقل من 7١ ٠ 7 من الحجم؛ وتكون البقية الباقية إلى ٠٠١ من غاز خامل؛ لإنتاج محاليل كحولات أو كحولات مائية من 11:0 بتركيز يتراوح بين ؟ إلى ٠١ 7 من الوزن مع إنتاجية تفاعل مرتفعة وانتقائية وثبات مرتفع لنشاط المحفز على فترة زمنية. وبشكل محدد؛ فإن استخدام تلك المحفزات يعطى المميزات التالية:- ١ ( ) إمكانية إجراء التفاعل تحت ظروف سلامة عالية؛ فيما يتعلق بالتعامل مع BDA كل من ١ _الهيدروجين والأكسجين وخلائط الأكسجين والكحولات. في واقع الأمر؛ تعني النسبة الأقل من £0 7# من الحجم من الهيدروجين التشغيل الجيد خارج نطاق انفجار مخاليط HO; غير النشطة كيميائياً. وبالمئل فإنه عند التشغيل في نسبة أقل من 7١ 7 من الحجم من 0p تقل المخاطر الناتجة عن وجود الكحول في الأطوار الغازية؛ نتيجة الكمية المنخفضة من الوقود في وسط التفاعل. x. وبالإضافة إلى ذلك؛ فإن تركيز HO, في المحاليل التي يتم إنتاجها وفقا لهذا الاختراع؛ تعتمد على عدم ارتباط ظاهرة عدم الاستقرار بوجود مذيب عضوي؛ وهي تلك الظاهرة التي عادة ما تحدث عند تركيزات أعلى. ( 7 ) إمكانية استخدام كميات منخفضة من محفزات الهاليدات والأحماض في وسط التفاعل السائل. ويتميز ذلك بتأثيرات مفيدة على ثبات النظام الحفزي ومحاليل 11:0 التي تم الحصول vo عليهاء وبالتالي تسمح بإمكانية الاستخدام المباشر للمحاليل السابقة في عمليات الأكسدة. ل
A — _ ( © ) إنتاج محاليل فوق أكسيد هيدروجين بتركيبة وبتركيزات ملائمة للاستخدام المباشر والصلاحية الاقتصادية في عمليات أكسدة؛ وصالحة من الناحية التجارية في عمليات الأكسدة؛ تتراوح بوجه عام بين أ / إلى أ / من الوزن . طبقاً لذلك؛ يتعلق الاختراع الحالي بعملية إنتاج مستمر من محاليل كحولية أو كحولية مائية مع وجود محتوى كحولي سائد من فوق أكسيد الهيدروجين. حيث تشتمل هذه العملية على: (أ) تغذية المفاعل؛ المحتوي على محفز يتكون من البالاديوم والبلاتين؛ بخليط غير متجانس يتم o الحفاظ عليه منتشرا في وسط التفاعل السائل بما يلي: )١( تيار سائل liquid stream يحتوي على كحول أو خليط من كحول وماء مع زيادة المحتوى الكحولي بحيث يحتوي على معزز حمضي ومحفز هالوجيني. (Y) تيار غازي يحتوي على هيدروجين وأكسجين وغاز خامل؛ يتميز بأن تركيز الهيدروجين أقل من 4,5 7 من الحجم وأن تركيز الأكسجين أقل من 7١ 7 من الحجم؛ وتكون البقية الباقية ٠ إلى ٠٠١ من الغاز الخامل؛ ( ب ) إزالة ما يلي من المفاعل: ( © ) تيار سائل liquid stream يحتوي أساسا على التيار ( ١ ) كما يحتوي Lad على فوق أكسيد الهيدروجين hydrogen peroxide والماء الناتج من التفاعل؛ والذي يتميز ob تركيز فوق أكسيد الهيدروجين hydrogen peroxide يتراوح بين ١ 7 إلى AV من الوزن؛ ١ ( 4 ) تيار غازي يتكون أساسا من هيدروجين غير متفاعل وأكسجين وغاز خامل. يمكن أن يكون المفاعل المستخدم أي مفاعل مناسب للعمل بشكل مستمر مع إمكانية عمل التفاعل في نظام ثلاثي الحلقات مثل ذلك المذكور؛ للحصول على ملامسة فعالة بين الطور الغازي؛ والطور السائل والمحفز الذي يتم الحفاظ عليه بشكل مشتت (ما يسمى بنظام الملاط). المفاعلات المناسبة لهذا الغرض؛ على سبيل Jd) هي تلك المفاعلات التي يمكن تقليبهاء © ومفاعلات الفقاعات؛ ومفاعلات رفع الغاز مع تدوير داخلي أو خارجي؛ وفقا لما هو مذكور في هذا المجال. ا
يتم الاحتفاظ بالمفاعل في درجة حرارة وظروف ضغط مناسبة. ووفقا للعملية التي يستهدفها الاختراع الحالي؛ تتراوح عادة درجة الحرارة بين — Vo درجة إلى Te درجة dy gia ويفضل أن تتراوح بين صفر درجة Adie إلى 5٠ درجة مئوية. وعادة ما يتراوح الضغط بين ١ إلى ٠ بارء ويفضل أن يكون بين 5٠0 إلى ١٠١ بار. هه وقت البقاء في وسط السائل في المفاعل يتراوح عادة بين ٠,٠9 إلى wale uo ويفضل أن يكون بين ١.٠١ إلى ساعتين. المحفز الذي يمكن استخدامه لأغراض الاختراع الحالي في المحفز غير المتجانس يحتوي على البالاديوم والبلاتين كمكونات فعالة. في تلك المحفزات يتواجد البلاديوم بشكل طبيعي بكمية تتراوح من ١0٠ إلى LY من الوزن ٠ ويتواجد البلاتين بكمية تتراوح من ١.0٠ إلى 7١ من الوزن بنسبة ذرية بين البلاتين والبلاديوم palladium تتراوح من / Ora إلى New J “a ومن المفضل أن يتواجد البلاديوم بكمية تتراوح من ١4 إلى 77 من الوزن ويتواجد البلاتين بكمية تتراوح من 0.07 إلى 70,5 من الوزن؛ بنسبة ذرية بين البلاديوم والبلاتين تتراوح من ٠١ إلى .٠٠١/٠١ بالإضافة إلى البالاديوم والبلاتين؛ فإن المعادن الأخرى الخاصة بالمجموعة VII أو Jia IB الروثينيوم ruthenium والروديوم rhodium والإيريديوم 010 والذهب على سبيل المثال يمكن استخدامها كمواد نشطة أو محفزات»؛ بتركيزات لا تزيد عن تلك الخاصة بالبالاديوم. يمكن تحضير المحفزات عن طريق تشتيت مكونات نشطة في ناقل خامل عن طريق الترسيب و / أو النقع بدءا من المواد المحتوية عليها والتي تتكون على سبيل المثال من محاليل الأملاح © الخاصة بها أو التركيبات التي يمكن إذابتهاء ثم تقليلها إلى الحالة المعدنية بالطرق الحرارية و / أو المعالجة الكيميائية مع تقليل المواد Jie الهيدروجين وفورميات الصوديوم 101701846 sodium وسيترات الصوديوم sodium citrate باستخدام تقنيات تحضيرية معروفة جيدا في هذا المجال. يمكن أن تتكون المادة الحاملة الخاملة من سيليكا silica وألومينا alumina وسيليكا - ألومينا silica-alumina وزيوليت zeolites وكربون منشط activated carbon ومواد أخرى معروفة جيدا في هذا المجال. ويفضل الكربون المنشط لتحضير المحفزات المفيدة للاختراع.
- .و١١ - الكربون المنشط الذي يمكن استخدامه لأغراض الاختراع الحالي هو ذلك الذي يتم اختياره من الحفريات والذي ترجع أصوله إلى أصول طبيعية Jie الخشب أو الإجنيت lignite أو النسيج النباتي المتفحم أو جوز الهند وله مساحة سطح أكبر من 70860 م" / جم على الأقل والتي يمكن أن تصل إلى ٠٠١ م" /جم؛ وبشكل محدد ذلك الذي يتميز بمساحة سطحية أكبر من ل د 10م /جم.
وأنواع الكربونات النشطة المفضلة هي تلك التي تتميز بوجود محتوى رماد منخفض. يمكن أيضاً استخدام كربون منشط activated carbon مدخل عليه سلفونات والذي تم وصفه في طلب البراءة الإيطالي رقم MI98-01843 لأغراض الاختراع. قبل تحميل الفلزات أو نقعهاء يمكن إخضاع الكربون المنشط لمعالجة Jie الغسيل بماء مقطر أو
٠ معالجة بأحماض أو قواعد bases أو عوامل أكسدة مخففة diluted oxidizing agents » على سبيل المثال حمض أسيتيك acetic acid وحمض هيدروكلوريك hydrochloric acid وكربونات صوديوم sodium carbonate وفوق أكسيد هيدروجين hydrogen peroxide عادة ما يثم تشتيت المحفز في وسط تفاعل بتركيز يتراوح بين ١ و٠ إلى Ya / من الوزن ¢ ويفضل أن يكون بين ١,“ إلى ؟ 7# من الوزن.
vo يتكون التيار السائل )١( من كحول أو خليط من كحولات و© - :© أو خليط من هذه الكحولات مع الماء مع محتوى كحولي سائد. ويعني الخليط الذي به محتوى كحولي سائد خليط يحتوي على أكثر من 5٠ 7 من الكحولات أو خليط من الكحولات. ومن بين كحولات 0-,0 يفضل الميثانول لأغراض هذا الاختراع. ومن بين الخلائط؛ يفضل خليط الميثانول methanol والماء والمحتوي على الأقل على 7٠ 7 من الوزن من الميثانول.
. تيار السائل على معزز حمضي ومعزز مهلجن Lad يحتوي ٠ hydrogen ions قادرة على توليد أيونات الهيدروجين sola يمكن أن يكون المعزز الحمضي أي في وسط تفاعل سائل وعادة ما يتم اختيارها من أحماض غير عضوية مثل الكبريتيك HX أو من أحماض عضوية مثل أحماض nitric والنيتريك phosphoric والفوسفوريك sulfuric ويفضل حمض الكبريتيك والفوسفوريك . يتراوح تركيز الحمض . sulfonic acids السلفونيك
Yo عموما من ٠١ إلى ٠٠٠١ مجم لكل كجم من المحلول ويفضل أكثر من 5٠ إلى ovr مجم لكل
١١ - - يمكن أن يكون المعزز المهلجن أي مادة قادرة على توليد أيونات هيدروجين في وسط التفاعل السائل. ويفضل استخدام المواد القادرة على توليد أيونات بروميد bromide ions . ويتم بشكل عام اختيار تلك J gall من حمض هيدروبروميك hydrobromic acid وأملاحه القابلة للذوبان في وسط التفاعل؛ على سبيل المثال بروميدات قلوية alkaline bromides وحمض الهيدروبروميك. ه وعادة ما يتراوح تركيز المعزز المهلجن من ١,١ إلى 5٠ مجم لكل كجم من المحلول ويفضل من ١ إلى ٠١ مجم لكل كجم من الوسط السائل. التيار الغازي (7) عند المدخل يحتوي على تركيز هيدروجين J من 16,0 من الحجم وتركيز أكسجين أقل من 7١ 7 من الحجم؛ والبقية إلى ٠٠١ تكون غاز خامل؛ عادة ما يتم اختياره من النيتروجين والهيليوم helium والأرجون argon ويفضل أن يكون الغاز المذكور هو ٠ - النيتروجين. وفي تيار الغاز (7) يفضل أن يتراوح مدى الهيدروجين بين ١ 7 إلى ؛ 7 من الحجم وتركيز الأكسجين يفضل أن يتراوح بين > 7 إلى ١١ 7 من الحجم. يمكن توفير الأكسجين في التيار المذكور باستخدام أي من الآتي كمادة خام؛ الأكسجين الخام أو الخام تقريباء أو الهواء الغني المحتوي على المثال من 7١ إلى 90 7 من الأكسجين أو الهواء؛ ١ يتم استخدام تركيبة التيار ثم إحضارها إلى القيم المطلوبة؛ المحددة قبل ذلك؛ عن طريق إضافة التركيز المناسب للغاز الخامل. يكون للتيار السائل )٠( عند مخرج المفاعل تركيز من فوق أكسيد الهيدروجين hydrogen peroxide يتراوح بين 7 7 إلى ٠ من الوزن ويفضل أن يتراوح بين “ 7 إلى +4 7 من الوزن. كما أنه يحتوي أيضا على معزز حمضي ومعزز مهلجن بكميات تتساوى مع تلك © المذكورة فيما سبق مع تيار السائل الذي تتم التغذية به؛ والماء بكمية تتساوى مع تلك الموجودة في تيار التغذية السائل؛ والذي تتم إضافة الماء الذي يتم الحصول عليه عند تفاعل كل منتج إليه. يمثل هذا الأخير بوجه عام تركيز إضافة يتراوح بين ٠,5 7 إلى 7,5 7 من الوزن. يتم فصل التيار السائل (7) من المعزز عن طريق استخدام تقنيات الترشيح المعروفة جيدا في هذا المجال؛ مثل تلك التي تتم عن طريق استخدام سدادات الترشيح الموضوعة داخل المفاعل أو vo في دائرة إعادة تدوير مناسبة لخليط التفاعل خارج المفاعل. وفي هذه الحالة الأخيرة يمكن استخدام تقنية الترشيح الخارجي بشكل مناسب.
- ١7 يتميز السائل ( “ ) بالاستقرار عند التخزين بدون الحاجة إلى إضافة مواد تثبيت كما أنه مفيد cyclohexanone تحويل السيكلو هكسانون Jie عند الاستخدام المباشر في عمليات الأكسدة التالية
H,O; في وجود الأمونيا 8 و cyclohexanone-oxime إلى سيكلو هكسانون أوكسيم propylene oxide إلى أكسيد البروبيلين propylene للبروبيلين Ho, وتفاعل الأكسدة مع م والتيار الغازي ( ؛) عند منفذ المفاعل؛ والذي يتكون أساسا من هيدروجين وأكسيد غير متفاعل ومن غاز خامل؛ يحتوي عادة على كمية من تركيز الهيدروجين تساوي 7 7 أو أقل منهاء
LAA وتركيز حجمي لأكسجين أقل بوجه عام من 7 ٠,5 إلى ١,6 تتراوح بشكل معتاد بين
JAY يتراوح عادة بين + 7 إلى وفي أحد النماذج الخاصة بالعملية المتعلقة بهذا الاختراع؛ يكون تيار الغاز الموجود عند منفذ المفاعل (والذي يعاد تدويره لتغذية المفاعل؛ بعد خروجه من النظام؛ فإن الجزء الضروري ٠ لحذف كمية الغاز الخامل الموجودة بشكل زائد مع التغذية خاصة عند استخدام الهواء كمصدر الذي تتم التغذية به إلى المفاعل يتكون من (Y) للأكسجين. في هذه الحالة يتكون التيار الغازي مع إضافة كمية من الهيدروجين o£) الجزء المعاد تدويره الخاص بالتيار المذكور قبل ذلك والأكسجين (هكذا أو في صورة هواء أو هواء غني) يتساوى بشكل أساسي مع ذلك المستخدم .من خلال التفاعل والذي خرج. vo ووفقا لنموذج آخر خاص بالعملية الواردة في هذا الاختراع؛ تتم التغذية بتيار الغاز (4) الذي يغادر المفاعل إلى واحد أو أكثر من المفاعلات التالية التي تعمل بشكل مناظر لذلك المفاعل الذي بعد إضافة كمية من الهيدروجين والأكسجين في كل مرة (بشكلها أو في J تم شرحه من صورة هواء أو هواء غني) يتساوى تقريبا مع ذلك المستخدم في التفاعل والذي يحدث في مفاعلات مفردة. ٠ عند التشغيل في الظروف المذكورة قبل ذلك؛ من الممكن إنتاج فوق أكسيد الهيدروجين ٠٠١ إلى *٠ في ظروف أمان مع إنتاجية مفاعل تتراوح بشكل معتاد من hydrogen peroxide لكل لتر من وسط التفاعل في الساعة ) 11:0 7 ٠٠١ جم من 1102 (والتي يتم التعبير عنها ب مع الإشارة إلى الهيدروجين المستخدم؛ والذي عادة ما يكون (FLO, وبانتقائية مولارية لتكوين .7 19 أكثر من vo ل
١ Y — _ الوصف التفصيلي الأمثلة التالية يقصد بها التوضيح ولا تهدف إلى قصر مجال هذا الاختراع. المثال ١ معالجة الناقل ٠ تم وضع Ov جم من خشب الصنوبر البحري في صورة مسحوق (CECA) و١٠٠٠ مل من الماء المقطر Cua تم وضعه في قارورة زجاجية سعة لتر واحد. وبعد ساعتين وعند 80 درجة مثوية ثم ترشيح الفحم وغسله بيب Cee مل من الماء المقطر . والكربون؛ الذي ما زال رطباء يتم وضعه في قارورة سعتها ١ لتر وبعد إضافة 50860 مل من المحلول عند 7 / من الوزن من «HCL ثم رفع الحرارة إلى cd gla da yn As بعد حوالي ٠ ساعتين؛ تم تبريد الخليط والكربون المنشط تم غسله على مرشح بماء مقطر حتى تمت إزالة الكلوريدات chlorides . تمت استعادة الكربون المنشط المغسول وتجفيفه في فرن عند Ye درجة مئوية لمدة ساعتين. المثال ١ تحضير المحفز ١ 7 بالاديوم - 0,١ 7 بلاتين / كربون pd yo تعبئة ye جم من الفحم المنشط كما هو مذكور في المثال ١ في قارورة زجاجية ٠.0 لقر ‘ تحتوي على ٠ مل ماء مقطر و ٠ 7١ جم من 118200 . ويبقى المعلق عند درجة حرارة الغرفة -7٠0( ©7”م)؛ تحت التقليب؛ لمدة ٠١ دقائق. وثثم بعد ذلك إضافة ٠ مل من محلول مائي يحتوي على جم من محلول HpPdClg عند ٠ 7# من الوزن من 28و1١ جم من المحلول 1170101 عند ٠١ 7 من الوزن؛ قطرة قطرة على فترة زمنية تقترب من ٠١ دقائق. يبقى المعلق عند درجة حرارة الغرفة لمدة ٠١ دقائق ثم يسخن في حمام ماء لمدة ٠١ دقائق عند ٠م. ثم تتم إضافة محلول CA يحتوي على 8,80 جم من فورميات صوديوم sodium formiate في ٠ مل ماء ويستمر التقليب عند Ue م لمدة ساعتين. yay
_— $ \ — وبعد التبريد إلى درجة حرارة 4d yal) يتم ترشيح المعلق وغسل المحفز المستخلص بماء مقطر حتى اختفاء أملاح الكلوريد ثم يجفف في فرن عند ١٠م لمدة ساعتين. المثال ؟ تحضير المحفز ١ 7 بالاديوم / كربون - ١,١ 7 بلاتين / كربون م تم استخدام نفس الإجراء المستخدم في المثال oF ولكن مع استخدام ٠١ مل من محلول مائي يحتوي على ٠١ جم من المحلول NapPACly عند ٠١ 7 من الوزن من Pd المثال 4 تحضير المحفز مم بالاديوم / كربون ثم استخدام نفس الإجراء المستخدم في المثال 7؛ ولكن مع استخدام ٠١ مل من محلول مائي ٠ يحتوي على ٠١ جم من المحلول بل218:000, عند ٠١ 7 من الوزن. المثال o تخليق HO, تم استخدام وحدة تصنيع تجريبية صغيرة للغاية تتكون من أوتوكلاف Hastelloy C بحجم 500 مل؛ مزود بنظام تنظيم ثرموستاتي thermostat ؛ ونظام تقليب وسحب مغناطيسي ونظام تنظيم ١ وتحكم للضغط في أثناء التفاعل؛ ومرشح لإزالة الطور السائل بشكل مستمر المحتوى على نواتج التفاعل ونظام تغذية لخليط من المذيبات والمحفزات التي يحدث فيها التفاعل؛ ونظام تغذية للكواشف الغازية ونسلسلة من التنظيمات وأدوات التحكم. يتبع نظام التفاعل تحليل الهيدروجين والأكسجين بشكل مستمر في التغذية وعند مخرج المفاعل. تركيز فوق أكسيد الهيدروجين hydrogen peroxide المتكون يتم تحديده في سائل المفاعل الخارج ٠ عن طريق الترشيح باستخدام برمنجنات البوتاسيوم potassium permanganate . والانتقائية الخاصة الهيدروجين المتحول يتم حسابها على أساس تركيز فوق أكسيد الهيدروجين hydrogen peroxide في تيار التفاعل وعلى أساس تحليل Hy الذي يغادر المفاعل؛ بمجرد الوصول إلى حالة الاستقرار في المفاعل. ...
oo — \ ب ثم تحضير ١ جم من المحفز كما هو مذكور في المثال "و١5٠١ جم من الميثانول : محلول Jl )40 / © من الوزن) تحتوي على + جزء بالمليون من HBr و0٠٠7 جزء بالمليون من H,SO, يتم وضعها في المفاعل. يتم وضع ضغط على الأوتوكلاف؛ بدون التقليب عند ٠٠١ بار مع تيار غازي يتكون من ١ oe / من «Hy و ١١ 7 من ;30 AEE 7 من Na من الحجم. ثم بعد ذلك يبدأ التقليب عند Ave لفة في الدقيقة؛ كما أنه يتم الحفاظ على الضغط مع التيار المستمرء 8٠١ لتر عادي (NI) من نفس الخليط الغازي؛ و٠0“ جم / ساعة من الميثانول : محلول مائي له التركيبة المحددة قبل ذلك؛ يتم التغذية بها في نفس الوقت. ودرجة الحرارة داخل المفاعل يتم الاحتفاظ بها عند 8 درجة مثوية. والنتائج تتم الإشارة إليها في الجدول التالي . ٠ الجدول ١ ساعات التفاعل 1:0 من الوزن 7 الانتقائية المولارية 711:07 we المثال + تخليق فوق أكسيد الهيدروجين hydrogen peroxide في وجود المحفز Pd/C تم تكرار المثال © باستخدام المحفز المحضر في المثال “. تمت الإشارة إلى النتائج التي تم الحصول عليها في الجدول ؟ Vo :
- ١١ -
الجدول ٠١ لي ل ا المثال ١ (المقارن) تخليق فوق أكسيد الهيدروجين hydrogen peroxide في وجود المحفز 0/0 تم تكرار المثال © باستخدام محفز تم تحضيره في المثال 4 .
م تمت الإشارة إلى النتائج التي تم الحصول عليها في الجدول “. الجدول Y eee المثال A (مقارن) تم تنفيذ التفاعل وفقا لما هو مذكور في المثال ©؛ ولكن باستخدام ١٠١ جم من الماء بدلامن خليط الماء والكحول. تمت الإشارة إلى النتائج التي تم الحصول عليها في الجدول 4. ااا
Claims (1)
- yy - - عناصر_ الحماية ١ ١ - عملية إنتاج مستمر لمحاليل كحولية alcoholic أو كحولية مائية hydro- alcoholic solutions بها أكثر من 5٠٠ 7 من الوزن من كحول :8160101 واحد 7 على الأقل من فوق أكسيد الهيدروجين Cua hydrogen peroxide تشتمل هذه 3 العملية على: o "( تغذية مفاعل feeding to a reactor محتوي على محفز catalyst يتكون من 1 فلزات البالاديوم palladium والبلاتين platinum metals ¢ غير متجانسه ومحفوظه لا بالتشتت في وسط Jeli سائل liquid reaction medium : )١( A تيار سائل liquid stream يحتوي على كحول alcohol أو خليط من كحول 1 وماء يكون له اكثر من 756 من الوزن من كحول واحد على الاقل ؛ ومعزز ب" حمضي acid promoter ؛ ومعزز مهلجن halogenated promoter ؛ Cus يكون ١ تركيز المعزز الحمضي promoter 86:0 من Ye الى ٠٠٠١ ملجم لكل كلجم من VY المحلول ؛ ويكون تركيز المعزز المهلجن halogenated promoter مسن ٠١ -١ VY ملجم لكل كلجم من المحلول . Y ) \¢ ( تيار غازي gaseous stream مكون من هيدروجين hydrogen و أكسجين oxygen \o وغاز خامل gas +106 حيث يكون تركيز الهيدروجين hydrogen أقل من AN £0 7 من الحجم وتركيز الأكسجين oxygen أقل من YY 7 من الحجم؛ والبقية لا عبارة عن غاز خامل inert gas ؛ YA ( ب ) إزالة ما يلي من المفاعل reactor : (Y) 1 تيار سائل liquid stream يحتوي على التيار ( ١ ) و فوق أكسيد Ys الهيدروجين hydrogen peroxide والماء الناتج من التفاعل؛ والذي يتميز بأن تركيز YY فوق أكسيد الهيدروجين hydrogen peroxide يتراوح بين 7 7 إلى ٠١ 7 من : الوزن؛ ١ YY ) تيار غازي يتكون من هيدروجين hydrogen غير متفاعل وأكسجين oxygen Y¢ وغاز خامل .inert gas ١ — العملية وفقا لعنصر الحماية ١؛ حيث يحتوي المحفز catalyst على بالاديوم palladium Y بكمية تتراوح بين ١ إلى * 7 من الوزن وبلاتين platinum بكمية تتراوح بين ١.0٠ إلى ١ 7 من الوزن؛ بنسبة ذرية بين البلدتين platinum3 والبالاديوم palladium تتراوح من \ / 0.6 إلى م a / ١ 3 .١ © - العملية وفقا لعنصر الحماية oF حيث يحتوي المحفز catalyst على كمية من Y البالاديوم palladium تتراوح من ١.4 إلى 77 من الوزن ويتواجد البلاتين platinum ¥ بكمية تتراوح من 0.07 إلى 70,5 من الوزن؛ بنسبة ذرية بين البلاديوم palladium ¢ والبلاتين platinum تتراوح من ٠٠١/١ إلى .٠٠١/٠١١ ؛ - العملية وفقا لعنصر الحماية Cus) يحتوي المحفز catalyst بالإضافة إلى ذلك على فلز metal آخر يثم اختياره من المجموعة التي تتكون من مجموعة 1 الفلزات VIII metals و15.١ ه - Adal) وفقا لعنصر الحماية of حيث يكون الفلز metal هو الروثينيوم ruthenium ¢ أو الروديوم rhodium ؛ أو الإيريديوم iridium أو الذهب.١ 1 - العملية وفقا لعنصر الحماية Cus) يتم تحضير المحفز catalyst عن طريق Y تشتيت المكونات النشطة على ناقل خامل عن طريق الترسيب precipitation و / ا أو النقع -impregnation\ - العملية وفقا لعنصر الحماية oT حيث يتم اختيار الناقل الخامل من المجموعة التى تتكون من سيليكا silica وألومينا alumina وسيليكا - ألومينا silica-alumina 1 وزيوليت zeolites ¢ والكربون المنشط activated carbon والكربون المنشط activated carbon ¢ الذي يعمل مع مجموعة الكبريت sulfonicA ١ — العملية وفقا لعنصر الحماية oY حيث يكون الناقل هو الكربون المنشط activated carbon Y ومن الحفريات fossil أو من أصل طبيعي مشتق من الخشب أو Y الإجنيت lignite أو خشب صخري Chal متفحم peat أو جوز الهند coconut وله ¢ مساحة سطحية أكبر من ١٠م" / جم.activated حيث يكون الناقل هو كربون منشط cA العملية وفقا لعنصر الحماية - 4 ١ م' / جم. ١٠٠١ مساحة سطح بحد أقصى 4d carbon٠ ١ - العملية وفقا لعنصر الحماية (A حيث يكون الناقل هو كربون منشط carbon Y 1 له مساحة سطح أكبر من ‘a Ter / جم.Y14y activated حيث يكون الكربون المنسشط A العملية وفقا لعنصر الحماية - ١١ ١.ash به محتوى منخفض من الرماد 2 Y ١7 ١ - العملية وفقا لعنصر الحماية oy حيث يثم تشتيت المحفز catalyst في وسط Y التفاعل بتركيز يتراوح بين ١.١ إلى ٠١ 7 من الوزن. VY ١ - العملية وفقا لعنصر الحماية OY حيث يتم تشتيت المحفز catalyst في وسط " - التفاعل بتركيز يتراوح بين ٠,“ إلى * 7 من الوزن. ١ ¢\- العملية وفقا لعنصر الحماية ١ حيث يتكون تيار السائل ) \ ( من الكحول alcohols أو خليط من الكحو لات ©, - C3 alcohols أو خليط من كحولات alcohol Joon المذكورة مع الماء مع محتوى كحولي أعلى من Y ٠5 ١ - العملية وفقا لعنصر الحماية § )¢ حيث يكون الكحول alcohol هو الميثانول methanol Y ١ 1 - العملية وفقا لعنصر الحماية ٠6 حيث يحتوي التيار السائل (V) من خلائط --_من الميثانول methanol والماء المحتوي على الأقل على ٠ 7# من الوزن من.methanol الميثانول 7 VY ١ - العملية وفقا لعنصر الحماية ٠ ؛ حيث يتم اختيار المعزز المهلجن halogenated promoter من المجموعة التي تتكون من المواد القادرة على توليد و أيونات البروميد .bromide ions YA ١ — العملية وفقا لعنصر الحماية Cus AY يكون المعزز promoter هو حمض -hydrobromic acid الهيدروبروميك Y ١ 8 - العملية وفقا لعنصر الحماية ey حيث يثم اختيار المعزز promoter من Y المجموعة التي تتكون من الأحماض غير العضوية inorganic acids والأحماض.organic acids العضوية ¥ acid promoter يكون المعزز الحمضي Cun) العملية وفقا لعنصر الحماية - ٠ ١ هو حمض الكبريتيك esulfuric acid أو حمض الفوسفوريك .phosphoric acid_ Y . —acid حيث يكون تركيز المعزز الحمضي ١١ العملية وفقا لعنصر الحماية -7١ ١ مجم لكل كجم من المحلول. ٠50٠0 إلى ٠ من promoter gaseous stream أنه في التيار الغازي Cus ١٠ العملية وفقا لعنصر الحماية - YY ١ إلى 4,5 7 من الحجم 7 ١ hydrogen يتراوح تركيز الهيدروجين ٠ (7) من الحجم؛ ويتم اختيار 7 ١5 من + 7 إلى oxygen ويتراوح تركيز الأكسجين 1 nitrogen من المجموعة التي تتكون من النيتروجين inert gas الغاز الخامل ¢ .argon والأرجون helium هت والهليومYY ١ - العملية وفقا لعنصر الحماية (YY حيث يكون الغاز الخامل inert gas هو النيتروجين nitrogengaseous streams Jil حيث أنه في التيار ١ العملية وفقا لعنصر الحماية - YE ١raw | باستخدام إحدى المواد الآتية كمادة خام oxygen يتم التزويد بالأكسجين ( Y ) Y إلى 7١ أكسجين نقي أو نقي تقريباء أو هواء غني؛ يحتوي من « material 3 أو الهواء؛ ثم يتم جعل تركيز تركيبة التيار إلى أقل oxygen من الأكسجين ٠ ¢ Jnert gas Jalal) من الحجم عن طريق إضافة الغاز 7 7١ من 8liquid stream Jia حيث يكون التيار (YE العملية وفقا لعنصر الحماية - Yo ١ hydrogen له تركيز من فوق أكسيد الهيدروجين reactor الذي يغادر المفاعل )( Y من الوزن. LA اوح بين ؟ 7# إلى fu peroxide لliquid stream العملية وفقا لعنصر الحماية ١؛ حيث يتم فصل ثيار السائل — 1 ١ . filtration بالترشيح catalyst من المحفز (¥) YYY ١ - العملية وفقا لعنصر الحماية (YT حيث يتم تنفيذ الترشيح باستخدام سدادات Y الترشيح الموضوعة داخل المفاعل reactor أو من خلال الترشيح y المماسي ٠ tangential filtrationgaseous stream حيث يحتوي التيار الغازي ١٠ العملية وفقا لعنصر الحماية — YA ١ hydrogen على تركيز حجمي من الهيدروجين reactor الذي يغادر المفاعل (€) Y .7 ١8 أقل من oxygen و يساوي مع أو أقل من 7 7 وتركيز حجمي من الأكسجين gaseous يحتوي التيار الغازي Cum (YA العملية وفقا لعنصر الحماية - Y4 ١ hydrogen الذي يغادر المفاعل على تركيز حجمي من الهيدروجين (£) stream Y¥ يتراوح من 4,0 71,00 وتركيز حجمي من الأكسجين oxygen يتراوح من +JAY إلى ¢ gaseous العملية وفقا لعنصر الحماية ١؛ حيث تتم إعادة تدوير تيار الغاز - ٠ ١stream Y )£( المغادر للمفاعل reactor لتغذية المفاعل؛ بعد تصريف الجزء7 الضروري لمنع كمية الغاز inert gasdalad) الذي يتم إدخاله بشكل زائد مع التغذية¢ وإضافة Hy و02 المستخدمة في العملية من النظام.gaseous تتم التغذية بتيار الغاز Cua) العملية وفقا لعنصر الحماية - ١ ١stream Y )¢( المغادر من المفاعل reactor لواحد أو أكثر من المفاعلات التالية التيأ تعمل تناظريا مع هذا المفاعل المذكور في عنصر الحماية )¢ بعد كل ad 5 ya فيها¢ إضافة كمية من الهيدروجين hydrogen والأكسجين oxygen المساوية تقريبا لتلك° المستخدمة من خلال المفاعل الحاصلة في المفاعل الأول.YY ١ - العملية وفقا لعنصر الحماية Cus ١ يثم تتفيذ التفاعل في درجة حرارة من٠١ - Y إلى ١ درجة مئوية.YY \ - العملية وفقا لعنصر الحماية Cua (VY تتراوح درجة الحرارة بين صفرY و46 درجة مئوية.١ ؛؟ - العملية وفقا لعنصر الحماية Cus) يتم تنفيذ التفاعل تحت إجمالي ضغطbars إلى 06© بار ١ eXYo ١ - العملية وفقا لعنصر الحماية (VE حيث يتراوح إجمالي الضغط بين ٠ إلىbars بار Yo.Y١ ¥1 — العملية وفقا لعنصر الحماية )¢ حيث يكون reactor Jeliall قادر على العملY بشكل مستمر وتنفيذ التفاعل في نظام ثلاثي الأطوار triphasic system ¢ والحصول1 على التلامس الفعال بين الطور الغازي gas phase ؛ مع الحفاظ على التلامس¢ الفعال بين shall الغازي gas phase ؛ والطور السائل liquid phase والمحفز- لال© 484 الذي تم الاحتفاظ به في حالة تشتيت. : YY ١ - العملية وفقا لعنصر الحماية FN حيث يتم اختيار المفاعل reactor من Y المجموعة التي تتكون من المفاعلات المقلبه stirred reactors ومفاعلات الفقاعات bubble reactors 3 والمفاعلات الرافعه للغاز gas-lift reactors مع تدوير داخلي أو aa FA) - العملية وفقا لعنصر الحماية Cuno) يكون وقت الترسيب لوسط السائل في Y المفاعل reactor من ٠.٠6 إلى * ساعات. ١ ¥4 — العملية وفقا لعنصر الحماية FA حيث يكون وقت الترسيب لوسط السائل Y في المفاعل reactor من ١.١ إلى ساعتين. ٠ ١ — العملية وفقا لعنصر الحماية ١ حيث يتم استخدام تيار السائل liquid stream Y )1( مباشرة في عملية الأكسدة للأساس من المجموعة المتكونة من الأولفينات olefins v » والهيدروكربونات العطرية aromatic hydrocarbons « والأمونيا ammonia ¢ ومركبات الكربونيل carbonyl مع استخدام سيليكات التيتانيوم titanium silicalite ° كمحفزات .catalysts
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT2000MI001218A IT1318549B1 (it) | 2000-06-01 | 2000-06-01 | Processo per la produzioni in continuo di acqua ossigenata. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SA01220261B1 true SA01220261B1 (ar) | 2007-02-03 |
Family
ID=11445169
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SA01220261A SA01220261B1 (ar) | 2000-06-01 | 2001-08-01 | عملية انتاج مستمر لفوق اكسيد الهيدروجين |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6649140B2 (ar) |
EP (1) | EP1160195B1 (ar) |
JP (1) | JP5073134B2 (ar) |
KR (1) | KR100425563B1 (ar) |
AT (1) | ATE357412T1 (ar) |
DE (1) | DE60127343T2 (ar) |
DK (1) | DK1160195T3 (ar) |
IT (1) | IT1318549B1 (ar) |
SA (1) | SA01220261B1 (ar) |
SG (1) | SG89399A1 (ar) |
TW (1) | TWI229052B (ar) |
Families Citing this family (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1318679B1 (it) * | 2000-08-11 | 2003-08-27 | Enichem Spa | Processo per la produzione di acqua ossigenata. |
US6534661B1 (en) | 2000-12-28 | 2003-03-18 | Hydrocarbon Technologies, Inc. | Integrated process and dual-function catalyst for olefin epoxidation |
DE10134470A1 (de) * | 2001-07-16 | 2003-01-30 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Wasserstoffperoxid aus Wasserstoff und Sauerstoff |
ITMI20011688A1 (it) * | 2001-08-02 | 2003-02-02 | Enichem Spa | Catalizzatore e suo impiego nella sintesi di acqua ossigenata |
DE10153546A1 (de) | 2001-10-30 | 2003-05-22 | Degussa | Direktsynthese von Wasserstoffperoxid und deren Integration in Oxidationsprozesse |
US7147833B2 (en) * | 2002-03-25 | 2006-12-12 | Huckins Harold A | Method for producing hydrogen peroxide from hydrogen and oxygen |
EP1359148A1 (en) * | 2002-05-02 | 2003-11-05 | Degussa AG | Process for the epoxidation of olefins |
US7655137B2 (en) | 2003-07-14 | 2010-02-02 | Headwaters Technology Innovation, Llc | Reforming catalysts having a controlled coordination structure and methods for preparing such compositions |
ITMI20032553A1 (it) * | 2003-12-22 | 2005-06-23 | Polimeri Europa Spa | Procedimento per la rimozione degli acidi inorganici e delle impurezze metalliche presenti in soluzioni essenzialmente alcoliche di h202 proveniente da sintesi iretta |
ITMI20032552A1 (it) * | 2003-12-22 | 2005-06-23 | Polimeri Europa Spa | Procedimento per la rimozione di acido solforico presente in soluzioni essenzialmente alcoliche di h202 proveniente da sintesi diretta |
US20050201925A1 (en) * | 2004-03-09 | 2005-09-15 | Bi Le-Khac | Process for making hydrogen peroxide |
DE102004023766A1 (de) * | 2004-05-11 | 2005-12-01 | Degussa Ag | Verfahren zur Direktsynthese von Wasserstoffperoxid |
US7632775B2 (en) | 2004-11-17 | 2009-12-15 | Headwaters Technology Innovation, Llc | Multicomponent nanoparticles formed using a dispersing agent |
US7045481B1 (en) | 2005-04-12 | 2006-05-16 | Headwaters Nanokinetix, Inc. | Nanocatalyst anchored onto acid functionalized solid support and methods of making and using same |
US7718158B2 (en) * | 2005-10-13 | 2010-05-18 | Lyondell Chemical Technology, L.P. | Polymer-encapsulated ion-exchange resin |
US7528269B2 (en) * | 2005-12-20 | 2009-05-05 | Lyondell Chemical Technology, L.P. | Process for oxidizing organic compounds |
US7514476B2 (en) * | 2006-03-17 | 2009-04-07 | Headwaters Technology Innovation, Llc | Stable concentrated metal colloids and methods of making same |
US7718710B2 (en) | 2006-03-17 | 2010-05-18 | Headwaters Technology Innovation, Llc | Stable concentrated metal colloids and methods of making same |
US7632774B2 (en) | 2006-03-30 | 2009-12-15 | Headwaters Technology Innovation, Llc | Method for manufacturing supported nanocatalysts having an acid-functionalized support |
US7357909B2 (en) * | 2006-06-28 | 2008-04-15 | Lyondell Chemical Technology, L.P. | Process for producing hydrogen peroxide |
US7601668B2 (en) * | 2006-09-29 | 2009-10-13 | Headwaters Technology Innovation, Llc | Methods for manufacturing bi-metallic catalysts having a controlled crystal face exposure |
US7501532B1 (en) | 2007-11-20 | 2009-03-10 | Lyondell Chemical Technology, L.P. | Process for producing hydrogen peroxide |
US8889900B2 (en) | 2010-12-29 | 2014-11-18 | Ecolab Usa Inc. | Sugar ester peracid on site generator and formulator |
US8846107B2 (en) | 2010-12-29 | 2014-09-30 | Ecolab Usa Inc. | In situ generation of peroxycarboxylic acids at alkaline pH, and methods of use thereof |
ES2676187T3 (es) | 2010-12-29 | 2018-07-17 | Ecolab Usa Inc. | Generación de ácidos peroxcarboxílicos a pH alcalino y su uso como agentes blanqueantes textiles y antimicrobianos |
US9321664B2 (en) | 2011-12-20 | 2016-04-26 | Ecolab Usa Inc. | Stable percarboxylic acid compositions and uses thereof |
BR112014020748B1 (pt) | 2012-03-30 | 2021-02-23 | Ecolab Usa Inc. | método de tratamento de águas, método de tratamento de uma fonte de água e composição aquosa de tratamento de água com atividade antimicrobiana |
US8822719B1 (en) | 2013-03-05 | 2014-09-02 | Ecolab Usa Inc. | Peroxycarboxylic acid compositions suitable for inline optical or conductivity monitoring |
US20140256811A1 (en) | 2013-03-05 | 2014-09-11 | Ecolab Usa Inc. | Efficient stabilizer in controlling self accelerated decomposition temperature of peroxycarboxylic acid compositions with mineral acids |
US10165774B2 (en) | 2013-03-05 | 2019-01-01 | Ecolab Usa Inc. | Defoamer useful in a peracid composition with anionic surfactants |
MY178061A (en) | 2013-10-02 | 2020-09-30 | Solvay | Process for manufacturing a purified aqueous hydrogen peroxide solution |
CN104001525A (zh) * | 2014-06-09 | 2014-08-27 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种PtCu/C催化剂的制备方法 |
AU2015364492B2 (en) | 2014-12-18 | 2018-08-09 | Ecolab Usa Inc. | Methods for forming peroxyformic acid and uses thereof |
US11040902B2 (en) | 2014-12-18 | 2021-06-22 | Ecolab Usa Inc. | Use of percarboxylic acids for scale prevention in treatment systems |
US9518013B2 (en) | 2014-12-18 | 2016-12-13 | Ecolab Usa Inc. | Generation of peroxyformic acid through polyhydric alcohol formate |
KR20180072100A (ko) * | 2016-12-21 | 2018-06-29 | 고려대학교 산학협력단 | 갈바닉 치환 반응을 통하여 팔라듐 원자가 귀금속 원자로 치환된 팔라듐 나노 팔면체 촉매 및 이를 이용한 과산화수소의 직접 제조방법 |
WO2019156684A1 (en) * | 2018-02-12 | 2019-08-15 | Solugen, Inc. | Hydrogen peroxide production method, system, and apparatus |
CN112312769A (zh) | 2018-06-15 | 2021-02-02 | 埃科莱布美国股份有限公司 | 用于乳头治疗的现场产生的过甲酸组合物 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4389390A (en) * | 1980-10-10 | 1983-06-21 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process for producing hydrogen peroxide |
US4772458A (en) * | 1986-11-19 | 1988-09-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Catalytic process for making hydrogen peroxide from hydrogen and oxygen employing a bromide promoter |
DE4127918A1 (de) * | 1991-03-05 | 1992-09-10 | Interox Int Sa | Verfahren zur herstellung von wasserstoffperoxid |
US5641467A (en) * | 1994-08-16 | 1997-06-24 | Princeton Advanced Technology, Inc. | Method for producing hydrogen peroxide from hydrogen and oxygen |
CA2196244C (en) * | 1996-01-30 | 2000-03-14 | Fumisato Goto | Process for producing hydrogen peroxide |
DE69732739T2 (de) * | 1996-06-14 | 2006-04-06 | Sumitomo Chemical Co. Ltd. | Verfahren zur Herstellung von epoxidierten Olefineprodukten |
KR100254371B1 (ko) * | 1996-08-28 | 2000-06-01 | 정몽규 | 배기 가스 저감 장치 |
DE19642770A1 (de) * | 1996-10-16 | 1998-04-23 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Wasserstoffperoxid |
IT1301999B1 (it) * | 1998-08-05 | 2000-07-20 | Enichem Spa | Catalizzatore, processo per la produzione di acqua ossigenata esuo impiego in processi di ossidazione. |
IT1313572B1 (it) | 1999-07-27 | 2002-09-09 | Enichem Spa | Procedimento per la preparazione di epossidi. |
US6468496B2 (en) * | 2000-12-21 | 2002-10-22 | Arco Chemical Technology, L.P. | Process for producing hydrogen peroxide |
-
2000
- 2000-06-01 IT IT2000MI001218A patent/IT1318549B1/it active
-
2001
- 2001-05-25 EP EP01201961A patent/EP1160195B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-25 DE DE60127343T patent/DE60127343T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-25 DK DK01201961T patent/DK1160195T3/da active
- 2001-05-25 AT AT01201961T patent/ATE357412T1/de active
- 2001-05-26 KR KR10-2001-0029241A patent/KR100425563B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-05-30 SG SG200103242A patent/SG89399A1/en unknown
- 2001-05-31 JP JP2001164132A patent/JP5073134B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-01 US US09/870,494 patent/US6649140B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-22 TW TW090115482A patent/TWI229052B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-08-01 SA SA01220261A patent/SA01220261B1/ar unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TWI229052B (en) | 2005-03-11 |
KR100425563B1 (ko) | 2004-04-03 |
DK1160195T3 (da) | 2007-06-11 |
ATE357412T1 (de) | 2007-04-15 |
KR20010109112A (ko) | 2001-12-08 |
DE60127343D1 (de) | 2007-05-03 |
US6649140B2 (en) | 2003-11-18 |
JP5073134B2 (ja) | 2012-11-14 |
SG89399A1 (en) | 2002-06-18 |
US20020025293A1 (en) | 2002-02-28 |
DE60127343T2 (de) | 2008-01-03 |
ITMI20001218A0 (it) | 2000-06-01 |
JP2002029712A (ja) | 2002-01-29 |
EP1160195B1 (en) | 2007-03-21 |
IT1318549B1 (it) | 2003-08-27 |
EP1160195A1 (en) | 2001-12-05 |
ITMI20001218A1 (it) | 2001-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SA01220261B1 (ar) | عملية انتاج مستمر لفوق اكسيد الهيدروجين | |
EP1307399B1 (en) | Process for the production of hydrogen peroxide | |
US6630118B2 (en) | Process for the direct synthesis of hydrogen peroxide | |
EP1307435B2 (en) | Integrated process for the preparation of olefin oxides | |
US20040151659A1 (en) | Direct synthesis of hydrogen peroxide in a multicomponent solvent system | |
JP5047444B2 (ja) | エポキシドの一体化製法 | |
EP1390288B1 (en) | Direct synthesis of hydrogen peroxide in a multicomponent solvent system | |
US7144565B2 (en) | Process for direct catalytic hydrogen peroxide production | |
Luckoff et al. | Process for the production of H 2 O 2 from the elements |