SA00210612B1 - طريقة لإستخلاص حمض تيريفثاليك منقي (pta) - Google Patents

Abstract

الملخص: يتعلق هذا الإختراع بطريقة لتحضير حمض تيريفثاليك terephthalic acid منقى وتشتمل الطريقة على إدخال أول لعجينة سائلة محتوية على terephthalic acid بللوري مصحوب بالشوائب إلى مرشح دوار له ضغط عالي، ثم ترشح العجينة مع المرشح الدوار عالي الضغط وتم تجميع على الأقل بعض من الجزء الصلب. وعلى نحو مفضل يتكون المرشح من غلاف case، مضغوط عند ضغط الطريقة، وإسطوانة مغطاة بأداة ترشيح، مثل، على سبيل المثال، قطعة قماش أو أداة ترشيح مكافئة، مضغوطة عند ضغط منخفض بدرجة مناسبة عن الغلاف. وعلى نحو نموذجي تقسم الاسطوانة إلى ثلاث مناطق: منطقة أولى، حيث يزال السائل الأم؛ منطقة ثانية، حيث تغسل المادة الصلبة؛ منطقة ثالثة، حيث تزال الزيادة من ساتل الغسل وتصرف المادة الصلبة. ويغسل الجزء الصلب، على إسطوانة المرشح، بكميات إضافية من الماء. ثم ينقل الجزء الصلب المغسول بعد ذلك إلى منطقة سفلية، والتي تكون عند ضغط مقداره أقل من المنطقة والتي فيها تمتجميع الجزء الصلب. وبعد نقل الجزء الصلب إلى المنطقة السفلية، يتم فك الاتصال القائم بين المنطقة السفلية ومنطقة التجميع، بذلك فإن تغير في الضغط بالمنطقة السفلية لن يؤثر على الضغط في منطقة التجميع. ثم ينخفض ضغط المنطقة السفلية تدريجيا وتزاد المادة الصلبة. ثم يعاد ضغط المنطقة السفلية مرة أخرى بحيث تصبح مجهزة لقبول مادة صلبة إضافية من المرشح الدوار.

Description

ل طريقة لإستخلاص حمض تيريفثاليك ‎(PTA) ile‏ الوصف الكامل خلفية الإختراع:- يتعلق هذا الإختراع بطريقة جديدة لإتتاج وإستخالاص ‎terephthalic acid (PTA)‏ منقى وعلى نحو أكثر خصوصية؛ يتعلق هذا الطلب بالإستخدام للمرشح ذي ضغط دوار مستخدم لإستخلاص ‎terephthalic acid‏ بللوري وكذلك طريقة لإستخلاص البللورات 0 الناتجة عند ضغط جوي. تشمل العملية تحريك المادة البللورية خلال صمامين على الأقل محددين للمناطق المنفصلة؛ وفيها تكون كل منطقة متتالية على حدة عند ضغط أقل بدرجة خفيفة عند المنطقة التي تسبقها. ويتم إستخدام ‎terephthalic acid‏ في إنتاج العديد من البوليمرات المختلفة؛ متضمنة تيريفثالين بولي إثيلين ‎(PET)‏ وتتمتل الطريقة النموذجية المستخدمة لإنتاج ‎(PET)‏ في ‎٠‏ التكثيف المباشر ‎terephthalic acid‏ مع كحول متعدد. وهذا التفاعل المباشر للأسترة يتطلب حمض تيريفثاليك منقى؛ ليكون ناتج التفاعل مقبول. ويتم إنتاج حمض ‎LBL LE‏ عن طريق أكسدة مباشرة لبيتا = زيلين ثم البلورة المتتابعة من السائل الأم لإستخلاص حمض تيريفثاليك الخام ‎(CTA)‏ ولا يزال هذا الحمض ‎CTA‏ محتوي على ما يقرب من ‎١.7‏ إلى 700,4 بالوزن من 4؛- كربوكسي ‎Yo‏ بنزالدهيد ‎(4-CBA)‏ كشائب بمقدار كبير. ولخفض محتوى ‎4-CBA‏ يذاب ‎CTA‏ على نحو مفضل في الماء ثم يعالج المحلول الناتج في مفاعل هدرجة؛ وذلك لتحويل ‎4-CBA‏ إلى حمض بيتا طولويك. ثم يبرد المحلول الناتج من مفاعل الهدرجة بعد ذلك بصورة مفضلة عن طريق الوميض في بطارية لجهاز بللورة من أجل ترسيب حمض التيريفتاليك المنقى ‎(PTA)‏ في صورة بللورة. ونجد أن العجينة الصادرة من جهاز البللور لا تزال محتوية ‎Yo‏ على كمية كبيرة من حمض بيتا- طولويك والذي يلزم فصله من ‎PTA‏ لكي يتوافق مع الوصف التجاري والذي لا يزيد عن ‎١٠5١‏ جزء لكل مليون. وتجدر الإشارة إلى أنه لتنقية ‎PTA‏ يتم إتباع خطوتين متتاليتين من الفصل الصلب. ونجد أن الطريقة التقليدية لفصل ‎PTA‏ من سائله الأم تتم خلال الطرد المركزي ‎AVY‏

اب وتجدر الإشارة إلى أنه لتنقية ‎PTA‏ يتم إتباع خطوتين متتاليتين من الفصل الصلب. ونجد أن الطريقة التقليدية لفصل ‎PTA‏ من سائله الأم تتم خلال الطرد المركزي للعجينة عند درجة حرارة مقدارها ١٠٠"م‏ إلى 70٠"م.‏ وعند ضغط مقداره من ‎١‏ إلى لأ بار. تحت تلك الظروف سوف يظل غالبية حمض بيتا- طولويك في المحلول؛ سامحاً ذلك © بفصله. ونجد أن بللورات ‎PTA‏ الصادرة من مواد الطرد المركزي تحتوي فقط على كمية صغيرة من حمض بيتا- طولويك؛ ولكن تحتوي أيضاً على السائل الأم المتبقي (حوالي ‎0m‏ )%( وللتخلص من تلك الشوائب؛ يتم عادة خلط البللورات مع ماء إضافي؛ يكون تقريباً بنسبة ‎١,١‏ إلى ‎Ta V,0‏ ماء/ طين ‎PTA‏ وذلك لغسل السائل الأم الذي لا يزال ‎Vo‏ متواجد. وينتج عن ذلك عجينة بها ££0 965 مواد صلبة. ثم تعالج هذه العجينة ومضياً لضغط جوي ثم تشحن إما في مرحلة ثانية من الطرد المركزي أو إلى مرشحات تفريغ دوارة ‎((RVE)‏ ثم يجفف بعد ذلك ‎PTA‏ المحتوي على مقدار متبقي من الماء يصل إلى = 9619؛ على نحو مفضل في مجفف دوارء ثم يخزن. ولا تزال تتضمن بللورات ‎PTA‏ على كميات ضئيلة من حمض بيتا- طولويك (عادة أقل من ‎١5١0‏ جزء لكل مليون) ‎٠‏ بينما يكون محتوى ‎4-CBA‏ أقل من ‎YO‏ جزء لكل مليون. من الجدير ‎SAL‏ أن تلك الطرق التقليدية تتطلب تكاليف رأسمالية كبيرة يعزي ذلك لإحتياجها إلى طرد مركزي ذي ضغط ‎Je‏ القياس كذلك إما ‎RVE‏ عالية القياس أو طرد مركزي ثاني عالي القياس. وهذا بدوره يؤدي إلى تكاليف صيانة كبيرة مع عدم المصداقية. علاوة على ذلك نجد أن الطرد المركزي يتسبب في تحطم بللوري كبير بذلك ‎Ye‏ يزداد توزيع الحجم الجزيئي بصورة ‎Alls‏ خاصة ‎sl aa‏ الجزيئية أقل من £6 ميكرون. تتطلب تلك الطريقة أيضاً المزيد من الماء الذي يلزم تسخينه حتى درجة حرارة التشغيل. وأخيراً ينتج عن العملية ناتج يصاحبه مقدار كبير نسبياً من الرطوبة والذي يلزم إزالتها خلال المجففء ‎Law‏ في إحتراق عالي الطاقة. تقوم البراءة الأمريكية رقم ‎0٠757308‏ بدراسة طريقة لتنقية حمض تيريفثاليك ‎Yo‏ مشتملة على ترشيح بإستخدام الضغط. وهذا المرجح يدرس إدخال عجينة مائية (مشتملة ‎AVY‏

له على حمض تيريفثاليك منقى متواجد في صورة بللورات وحمض بيتا- طولويك متواجد في المحلول المائي وفي صورة بللورية مصاحبة) إلى واحدة أو أكثر من خلايا الترشيح. ترشح العجينة عند ضغط لنظام مقداره من واحد ضغط جوي إلى ‎١١‏ ضغط جوي. ثم تنقل خلية لترشيح مع كعكة الترشيح الناتجة بعد ذلك إلى منطقة غسل حيث يتم إدخال تيار من الماء مسخن إلى ”تم إلى 5٠١٠م‏ إلى خلية الترشيح لتكوين مكمن للماء فوق كعكة الترشيح. ثم يتحقق الغسل المسبب للإزاحة عن طريق دفع الماء خلال الكعكة عند ضغط؛ والذي يكون على الأقل ‎١,5‏ ضغط جوي أكثر من ضغط النظام بينما يتم الحفاظ على مكمن الماء. ويسمح تواصل الغسل المسبب للإزاحة لفترة كافية بغرض إزالة كمية مرغوبة من الشوائب. ثم تنقل خلية الترشيح بعد ذلك إلى منطقة بذل ضغط والتي فيها يتم ‎٠‏ وبسرعة بذل ضغط النظام للتبخير الومضي للماء الذي لا يزال في الكعكة ثم يستخلص الناتج. ثم يعاد ضغط منطقة بذل الضغط مرة أخرى إلى ضغط النظام لتصبح جاهزة لقبول ناتج إضافي. وتنتج هذه الطريقة حمض التيريفثاليك بصورة متكررة والذي يحتوي على أقل من ‎٠٠0٠0‏ جزء لكل مليون بالوزن من حمض بيتا- طولويك. وحيث تقوم هذه الطريقة على نحو محقق إنتاج ناتج نقي؛ فإنها تعتبر طريقة ‎Vo‏ مستنفذة للوقت وذلك لأن منطقة بذل الضغط يلزم إعادة ضغطها بصورة متكررة إلى ضغط النظام قبل قبولها لمزيد من المادة المغسولة بالإزاحة. الوصف العام للاختراع:- وقد إكتشف الطالبون لهذا الإختراع أنه يمكن تحسين الطريقة عن طريق نقل كعكة الترشيح المغسولة إلى منطقة منخفضة (أو منطقة بذل ضغط) والتي تكون عند ‎Ys‏ ضغط مقداره أقل من ضغط منطقة الغسل. وعلى هذا النحو يتم خفض الفترة الزمنية المتطلبة لضغط المنطقة المنخفضة بصورة مفضلة. وإكتشف الطالبون لهذا الإختراع أن ضغط المنطقة المنخفضة يقرب من الضغط المرغوب على نحو مفضل. أي أن غالبية تباين الضغط بين منطقة البذل وضغط النظام يتم في المراحل المبكرة من إعداة الضغط؛ بينما تأخذ المرحلة الأخيرة فترة زمنية أطول نسياً. بذلك؛ فإنه بالسماح للمنطقة المنخفضة ‎Yo‏ بإرجاعها إلى ضغط أقل من ضغط النظام؛ يمكن إدخال المزيد من الوقت. ونجد أن ‎AYY‏

Coe ‏تقصير الدورة الزمنية يسمح بجريان الطرف الأمامي للإنتاج بسرعة أكبرء أو على نحو‎ ‏بديل يسمح بإستخدام مرشحات ضغط دوارة أصغر دون التسبب في حدوث إختتاق أو‎ ‏علاوة على ذلك؛ قد تم إكتشاف أن وجود تباين للضغط بين المنطقة المنخفضة‎ ‏حيث يحمل لمسافة عن طريق التدفق‎ mall) ‏ومنطقة الغسل يسهل بصورة فعلية حركة‎ © ‏الغازي؛ والذي يحدث عند إزالة الحاجز المتواجد بين المنطقتين. وقد لوحظ أن هذا يساعد‎ ‏على الحفاظ على المرشح نفسه خالي من التراكمات.‎ ‏من أجل‎ peal ‏إضافة إلى ذلك قد اكتشف الطالبون للإختراع الحالي أنه من‎ ‏الأداء الآلي الأفضل للنظام هو تجنب إنسداد خط التهوية بصورة أساسية؛ لبذل الضغط‎ ‏بصورة أكثر بطئاً من التبخير الومضي المدروس من قبل البراءة الأمريكية رقم‎ ٠ ‏ده مداه‎ - ‏التفصيلى:‎ Cha oll ‏وهناك مظهر واحد للإختراع تمثل في طريقة لتحضير حمض تيريفتاليك منقى‎ ‏والتي تشتمل على إدخال أول لعجينة سائلة محتوية على حمض تيريفتثاليك مبلور تصلحبه‎ ‏الشوائب إلى مرشح دوار عالي الضغط؛ ثم يتم الترشيح للعجينة بواسطة مرشح دوار‎ ١ ‏عالي الضغط وتجميع على الأقل بعض من الجزء الصلب. ثم يغسل الجزء الصلب‎ ‏بكميات إضافية من الماء. ثم ينقل الجزء الصلب المغسول إلى منطقة منخفضة؛ والتي‎ ‏تكون عند ضغط أقل من المنطقة والتي فيها تم تجميع الجزء الصلب. وبعد نقل الجزء‎ ‏الصلب إلى المنطقة المنخفضة؛ يتم فك الإتصال بين لمنطقة المنخفضة ومنطقة التجميع؛‎ ‏بذلك فإن تغير في الضغط في المنطقة المنخفضة لن يؤثر على الضغط في منطقة‎ YL ‏ثم يخفض بعد ذلك للمنطقة المنخفضة وتزال المادة الصلبة. ثم يعاد ضصغط‎ ٠ ‏التجميع‎ ‏المنطقة المنخفضة وبذلك تصبح جاهزة لقبول كمية إضافية من المادة الصلبة الناتجة من‎ ‏المرشح الدوار.‎ ‏ونجد أن العجينة السائلة المحتوية على حمض التيريفثاليك المحتوي على الشوائب‎ ‏قد تأتي من أي طريقة إنتاج لحمض التيريفثاليك. وتعرف تلك في الصناعة وتكون قليلة‎ Yo

AVY

+ الأهمية ليتناولها الإختراع. كما أن المرشح الدوار الخاص ‎Je‏ الضغط المستخدم لترشيح العجينة لا يمل ضرورة أيضاً للإختراع الحالي. ويمكن إستخدام أي نظام ترشيح له القدرة على التشغيل عند ضغط أكبر من الضغط الجوي. وعلى نحو مفضلء فإنه بالنسبة لحالات التشغيل ‎dull)‏ يصبح المرشح قادر على معالجة التدفق الكلي لحمض © التيريفثاليك بالمصنع؛ ويكون له القدرة على التشغيل تحت ضغط مقدارها من ‎١‏ إلى ‎٠١‏ ‏بار. وهناك مرشح مناسب يتمثل في المرشح الدوار ل ‎Bird Young‏ والمباع من قبل ‎Baker Process Inc‏ وكان المرشح المستخدم في الجهاز موضوع الإختراع الحالي موشح دوار ‎Bird Young‏ والذي له مساحة ترشيح مقدارها ‎١‏ قدم مربع وكانت له القدرة على التشغيل من ‎١‏ إلى © ‎MT‏ ساعة من ‎PTA‏ الصلب. ‎Ve‏ وعلى نحو مفضل يتكون المرشح من غلاف؛ ومضغوط عند ضغط العملية؛ وإسطوانة مغطاة بأداة ترشيح مثلاً قطعة قماش أو أداة ترشيح ‎(REIS‏ مضغوطة عند ضغط منخفض بدرجة مناسبة عن الغلاف. وتقسم ‎Ad shu)‏ بصورة نموذجية إلى ثلاث مناطق: منطقة أولى؛ حيث يزال السائل الأم. ‎Vo‏ منطقة ‎(Als‏ حيث تغسل المادة الصلبة. منطقة ‎(AG‏ حيث تزال الزيادة من سائل الغسل وتصرف المادة الصلبة. ويفضل أن يكون ضغط الغلاف في مدى من * إلى 6,5 بارء مع حوالي 4,5 بار وهي المفضلة. ويجرى الترشيح عند درجة حرارة مقدارها من 7٠م‏ إلى ‎VY‏ مع ‎EY‏ ثم وهي الأكثر تفضيلاً. ‎Ye‏ ويكون فرق الضغط بين الغلاف والإسطوانة في المدى من ‎١,١‏ إلى ؟ بارء ويفضل أن يكون في المدى من ‎١.79‏ إلى ‎١.7‏ بارء والأفضل 5 بار. ويمكن على نحو منفصل إستخلاص السائل الأم المزال من مرشح الضغط الدوار وإعادة إستخدامه خلال طريقة الإنتاج أو يرسل لأجهزة معالجة الفضلات؛ كما هو معروف في الصناعة. لالخ

لا يغسل بعد ذلك الجزء الصلب المتبقي بكميات إضافية من الماء. وقد أكتشف أنه يتطلب القليل من ماء الشطف في العملية الحالية لتحقيق نقاوة مشابهة للطرق التقليدية. بذلك فإنه عند إستخدام أي مقدار من الماء في مرحلة الغسل موضوع الإختراع الحالي؛ فإنه يفضل أن تكون أقل من ‎١‏ مم' لكل طن من ‎PTA‏ المستخدم؛ وذلك للحفاظ على الماء © وخفض الطاقة المصاحبة لتسخين هذا الماء إلى درجة حرارة الطريقة. ويفضل أن يكون مقدار الماء في مدى من ‎١7‏ إلى ‎MT [Ta ٠.7‏ من ‎PTA‏ والأكثر تفضلاً حوالي ‎٠,*‏ ‏م”/ ‎MT‏ من ‎PTA‏ ويفضل إجراء الغسل عند نفس درجة الحرارة كما هي أثناء الترشيح؛ على الرغم من أن ذلك للملائمة وليس بالضرورة. وتكون درجة حرارة الماء المستخدم لغسل المادة الصلبة في المدى من ٠٠"م‏ إلى ١١٠"م؛‏ والأفضل في المدى من ١٠م‏ إلى ‎von Ys‏ والأكثر تفضيلاً أن تكون بمقدار 57 ٠"م.‏ ثم يمكن بعد ذلك تجميع سائل الغسل على نحو مفضل من السائل الأم وإعادة إستخدامه خلال طريقة الإنتاج أو يعاد دورانه مرة أخرى إلى طريقة الإنتاج؛ كما هو معروف في الصناعة. وبعد ‎(Jail)‏ يفضل تجميع المادة الصلبة في منطقة للتجميع ثم تمرر إلى منطقة منخفضة؛ والتي تكون عند ضغط مقداره أقل من منطقة التجميع. وللحفاظ على فرق ‎Vo‏ الضغط يفضل فصل منطقة التجميع من المنطقة السفلية عن طريق أداة من أي نوع؛ والتي تستطيع على نحو متأهب الفتح والغلق لعزل المنطقة المنخفضة من منطقة التجميع. ومن ثم وأثناء التشغيل عند تجميع كمية من المادة الصلبة في منطقة التجميع؛ سوف يتم فتح الجهاز ونجد أن الإتحاد للجاذبية مع فرق الضغط سوف يسبب تحريك بعض من (يفضل جميع) المادة الصلبة إلى المنطقة المنخفضة. ولا يكون الجهازضروري للإستخدام ‎٠‏ في الإختراع؛ مع ذلك؛ فإن الصمامات الشبه دائرية (صمامات ذات قبة) مثل تلك المصنعة من قبل ‎Macawber Engineering Inc‏ قد أوضحت فاعليتها. وعند فتح الجهاز تكون المنطقة المنخفضة عند ضغط والذي يكون بطريقة أو بأخرى أقل من ضغط منطقة التجميع. ويفضل أن يكون فرق الضغط هذا في مدى مقداره من ‎١.0٠‏ إلى ‎١,7‏ بارء والأفضل في المدى من ‎١.0‏ إلى ‎١١‏ بارء والأكثر تفضيلاً ‎Ye‏ ا ا ‎AVY‏

- وبعد أن تمت الإزالة للمادة الصلبة إلى المنطقة المنخفضة يغلق الجهازء وتم عزل المنطقة المنخفضة عن منطقة التجميع و/ أو مرشح الضغط الدوار. عند ذلك الوقت يبذل الضغط. وبينما يمكن إستخدام التبخير الومضي مع الإختراع؛ فإنه يفضل بذل الضغط بأكثر بطئاً.

° وعلى نحو منخفض يبذل الضغط على مدى فترة زمنية من ‎٠,9‏ إلى ‎٠١‏ ثواني؛ والأفضل من ؛ إلى 7 ثواني؛ على الرغم من أن الوقت الأمتل سوف يمثل عامل للآلية المفردة ولكيفية سرعة السير للتفاعل. ونجد أن البذل البطئ للضغط يمكن تحقيقه بطرق شتى. فهناك طريقة ‎ud‏ فقط في تواجد إختناق ضيق في خط التهوية؛ والذي يمكن ضبطه. وقد يستخدم هذا بمفرده أو سوياً مع صمام ‎coun‏ والذي يحافظ على ضغط فعلي

‎٠‏ في الخط (وكذلك المنطقة المنخفضة). وهناك طرق أخرى مثل صمامات النزف تكون معروفة جيداً في الصناعة ويمكن إستخدامها ضمن الإختراع الحالي. كما يمكن أيضاً إستخدام خط تهوية ثاني دون أية إختناقات كمحبس مزدوج للتأكيد على أن المنطقة المنخفضة لم تزل مضغوطة.

‏وبمجرد أن تم نزع الضغط في المنطقة المنخفضة يتم فتح جهاز عزل ثاني

‎Vo‏ وتزال المحتويات الصلبة كما في الإنتقال من منطقة التجميع إلى المنطقة المنخفضة؛ ويفضل إتصال هذا الإنتقال بفرق ضغط بسيط بحيث أنه عند فتح جهاز ‎Jad‏ تحمل المحتويات بفعل الجاذبية والتدفق للغازات بداخل المنطقة ذات الضغط الأقل ويفضل أن يكون فرق الضغط هذا في المدى من ‎١01‏ إلى ‎Ob ١‏ ويفضل في المدى من ‎eT‏ ‏إلى ‎١٠‏ بار والأكثر تفضيلاً ‎١.05‏ بار. ومرة أخرى يمكن إستخدام أي جهاز له القدرة

‎Yo‏ على عزل المنطقة المنخفضة؛ ومع ذلك تفضل صمامات الحبس. ثم يمكن إمرار المادة الصلبة إلى مجفف عن طريق وسيلة مناسبة؛ مثلاً لولب؛ وذلك للتمرير من المعالجة كما هو معروف في الصناعة. وعندما أزيلت المحتويات من المنطقة المنخفضة؛ يتم مرة أخرى عزل المنطقة المنخفضة بواسطة صمامات الحبس (أو أي وسيلة أخرى) ثم تضغط المنطقة المنخفضة ‎Yo‏ للرجوع إلى ضغط مناسب لقبول المزيد من المادة المغسولة. وعلى نحو مفضل؛ يحسب ‎AVY‏

_q- ‏الزمن الذي نأخذه لبذل الضغط في المنطقة المنخفضة؛ تحريك الناتج؛ وإعادة ضغط‎ ‏المنطقة المنخفضة ليتواءم مع الزمن الذي تأخذه لملء منطقة التجميع؛ بذلك فإنه بمجرد‎ ‏إخلاء المنطقة المنخفضة؛ عزلها وإعادة ضغطهاء تملء منطقة التجميع؛ بذلك لا يتواجد‎ ‏إنخفاض للوقت خلال الدورة. وكما ذكر من قبل؛ فإنه دون الحاجة إلى أن تكون المنطقة‎ ‏غلاف المرشح ذي الضغط الدوار)؛ ويمكن‎ ff) ‏المنخفضة عند نفس ضغط منطقة التجميع‎ © ‏ضغط المنطقة المخفضة حتى الوصول لحدود مقبولة بسرعة أكثرء؛ بذلك يمكن بدء‎ ‏الطريقة مرة أخرى على الأرجح وقتياً.‎ ‏لتشغيل التتابع‎ (PLC) ‏على نحو مفضل؛ يتم إستخدام ضابط منطق مبرمج‎ ‏وذلك للوصول بالفتح والغلق لأجهزة العزل المتنوعة؛ أجهزة التهوية؛‎ (lis ‏الموصوف‎ ‏وخطوط الضغط إلى الحد الأمثل.‎ ٠ ‏الأمثلة‎ ‎١ ‏مثال‎ ‏بين‎ (dp) ‏يصف المثال فقط الإختبارات المجراة للحفاظ على ثبات فرق الضغط‎ ‏بار.‎ ١,95 ‏مقدارها‎ dad ‏الغلاف والإسطوانة إلى‎ ١ ‏ويتم طرح وصف قيم التشغيل في جدول‎ Yo ‏ويتم إنجاز وصف نتائج الجودة في جدول ؟‎ ١ ‏جدول‎ ‏حالات التشغيل مرشح الضغط مرحلتين من الطرد‎ ‏المركزي‎ ‏بار 8 بار‎ gy cold ‏ضغط‎ ‎0 ‏بار‎ 5 A shan) ‏فرق الضغط بين الغلاف/‎ . TPTA ‏كجم/‎ 0-٠ ‏ماء الغسل‎

TPTA ‏كجم/‎ ٠ ~ ‏العجينة‎ sale) ‏ماء‎ ‎- ‏ثواني‎ ٠١-١ )١( ‏زمن نزع الضغط‎ neem )0( ‏.فرق الضغط بين المناطق‎

AVY ye

Y ‏جدول‎ ‏جودة الناتج مرشح الضغط مرحلتين من الطرد المركزي‎ ‏جزء لكل مليون‎ 15-١ ‏النواتج الثانوية الأخرى 12-0 جزء لكل مليون‎ ‏جزء لكل مليون‎ ٠١10-٠ ‏جزء لكل مليون‎ ٠0-٠ ‏حمض بيتا- طولويك‎ 9616-٠ 961١-4 ‏الرطوبة‎ ‏زمن نزع الضغط للغرفة السفلية.‎ )١( ‏فرق الضغط بين غرفة التجميع والغرفة السفلية وبين الغرفة السفلية و خط‎ )7( ‏التصريف النهائي عند ضغط جوي.‎

AVY

Claims (1)

1. _ ١ \ —_ ‏عناصر_الحماية‎

   ‎-١ ١‏ طريقة لتحضير ‎terephthalic acid‏ منقى حيث تشتمل الطريقة على:

   ‎Y‏ أ- إدخال عجينة سائلة محتوية على حمض تيرفثاليك مصحوب بالشوائب إلى مرشح دوار

   ‎Je -'‏ الضغط؛

   ‏؛ ‎mali im‏ العجينة المذكورة والتجميع على الأقل لبعض من الجزء الصلب؛

   ‏© ج- غسل الجزء الصلب بكميات إضافية من الماء وتجميع الجزء الصلب المغسول في

   ‏34 منطقة تجميع ‎Cia‏ ضغط مقداره من ‎١‏ إلى ‎Yo‏ بار

   ‎١"‏ د- إمرار الجزء الصلب المغسول من منطقة التجميع إلى منطقة سفلية؛ فيها تكون المنطقة

   ‎A‏ السفلية عند ضغط مقداره على الأقل ‎١,09‏ بار أقل من منطقة التجميع؛

   ‏4 ه- عزل إتصال قائم بين المنطقة السفلية ومنطقة التجميع؛ بذلك فإن أي تغير للضغط ‎٠‏ في المنطقة السفلية لن يؤثر على الضغط في منطقة التجميع؛ ‎١١‏ و- خفض ضغط المنطقة السفلية. ‎NY‏ ز- إزالة الجزء الصلب المغسول من المنطقة السفلية؛ و ‎٠"‏ ح- زيادة ضغط المنطقة السفلية إلى ‎١01‏ إلى 7 بار أقل من ضغط منطقة ‎٠4‏ التجميع بذلك قد تقبل المنطقة مادة صلبة إضافية مغسولة من المرشح الدوار عالي ‎٠‏ | الضغط.

   ‎٠١ ‏الطريقة وفقاً للعنصر ١؛ فيها يبذل الضغط في الخطوة و لفترة زمنية تزيد عن‎ -7 ١

   ‏7 ثواني.

   ‎AVY ‏تم إلى‎ ٠ ‏الطريقة وفقاً للعنصر ١؛ وفيها تكون درجة حرارة الغسل من‎ -“ ١

   ‏¥ +- الطريقة وفقاً للعنصر ‎١‏ وفيها يغسل الجزء الصلب عند معدل أقل من ‎Val)‏ من

   ‏7 الماء لكل طن من المادة الصلبة.

   ‎AVY

   ‎١١7 -‏ - ‎co ١‏ الطريقة ‎Wy‏ للعنصر ‎١‏ وفيها لا يتم خفض الضغط المنطقة السفلية إلى الضغط الجوي " بذلك يتواجد فرق في الضغط للمساعدة على إزالة الناتج. ‎AVY‏