RU99119066A

RU99119066A - Горизонтальный реактор с подвижным слоем

Info

Publication number: RU99119066A
Application number: RU99119066/12A
Authority: RU
Inventors: Кристиан РОЙ; Дэниел БЛЭНЧЕТТ; КОМИА Бруно ДЕ
Original assignee: Эковак Пайросайклинг Текнолоджиз Инк.
Priority date: 1997-02-05
Filing date: 1998-01-30
Publication date: 2001-07-10

Claims

1. Горизонтальный реактор с подвижным слоем для тепловой обработки материала в виде частиц, содержащий корпус, имеющий входные средства для приема материала в виде частиц, подлежащего тепловой обработке и выходные средства для выгрузки термообработанного материала, по меньшей мере, один поддон, расположенный горизонтально внутри указанного корпуса между входными и выходными средствами и имеющий опорную поверхность для поддержания слоя материала в виде частиц, нагревательные средства для нагревания слоя материала в виде частиц на опорной поверхности, и конвейерную систему для перемещения слоя материала в виде частиц, при его нагревании, в заданном направлении на опорной поверхности, причем конвейерная система содержит множество горизонтально разнесенных скребковых элементов, проходящих через опорную поверхность поперечно заданному направлению, причем каждый из них имеет множество разнесенных пальцев, находящихся в скользящем контакте с опорной поверхностью, и средства перемещения скребковых элементов для перемещения посредством пальцев материала в виде частиц в заданном направлении, причем пальцы любого из скребковых элементов смещены от пальцев любого другого из скребковых элементов и разнесены друг от друга так, что пальцы скребут поперек по существу всей опорной поверхности поддона и постоянно перемешивают материал в виде частиц при равномерном и полном его перемещении, при этом, постоянно открывая свежие поверхности материала в виде частиц для нагревания и улучшения теплопереноса в слое.

2. Реактор по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один поддон выполнен в форме желоба с открытым концом, имеющего расширенное U-образное поперечное сечение и содержащего нижнюю стенку и пару противоположных боковых стенок, проходящих вверх от нижней стенки, причем нижняя стенка имеет верхнюю поверхность, образующую опорную поверхность.

3. Реактор по п.2, отличающийся тем, что имеет два желоба, расположенных один над другим, и содержащих первое разгрузочное средство, для выгрузки материала в виде частиц из верхнего желоба в нижний желоб.

4. Реактор по п.3, отличающийся тем, что первое разгрузочное средство содержит первое отверстие, образованное в нижней стенке верхнего желоба на одном его конце.

5. Реактор по п. 3, отличающийся тем, что корпус имеет периферическую стенку с разгрузочным отверстием, образованным в ней, причем разгрузочное отверстие образует выходное средство, при этом, нижний желоб содержит второе разгрузочное средство для выгрузки материала в виде частиц из него в разгрузочное отверстие.

6. Реактор по п. 4, отличающийся тем, что корпус имеет периферическую стенку с разгрузочным отверстием, образованным в ней, причем разгрузочное отверстие образует выходное средство, при этом, нижний желоб содержит второе разгрузочное средство для выгрузки материала в виде частиц из него в разгрузочное отверстие.

7. Реактор по п.6, отличающийся тем, что нижний желоб имеет один конец, противоположный одному концу верхнего желоба, а второе разгрузочное средство содержит второе отверстие, образованное в нижней стенке нижнего желоба на другом его конце.

8. Реактор по п.3, отличающийся тем, что конвейерная система обеспечивает перемещение слоя материала в виде частиц по нижней стенке верхнего желоба в одном направлении и перемещение слоя материала в виде частиц по нижней стенке нижнего желоба в противоположном направлении.

9. Реактор по п.8, отличающийся тем, что средства для перемещения скребковых элементов содержат пару бесконечных цепей, каждая из которых имеет верхний прямой путь и нижний прямой путь и расположены так, что верхний прямой путь одной цепи проходит над одной боковой стенкой верхнего желоба и смежно ей, а нижний прямой путь одной цепи проходит над одной боковой стенкой нижнего желоба и смежно ей, а верхний прямой путь другой цепи проходит над другой боковой стенкой верхнего желоба и смежно ей, и нижний прямой путь другой цепи проходит над другой боковой стенкой нижнего желоба и смежно ей, и привод для приведения в движение цепей.

10. Реактор по п.9, отличающийся тем, что дополнительно содержит поддерживающие цепь средства для поддержания каждой цепи вдоль их нижнего и верхнего прямых путей.

11. Реактор по п.10, отличающийся тем, что поддерживающие цепь средства содержат рельс, проходящий вдоль верхнего края каждой боковой стенки, при этом, рельс каждой одной боковой стороны поддерживает одну цепь, а рельс каждой другой боковой стороны поддерживает другую цепь.

12. Реактор по п.11, отличающийся тем, что дополнительно содержит направляющие средства для направления и поддержания цепей на рельсах.

13. Реактор по п.9, отличающийся тем, что каждый скребковый элемент содержит удлиненный, пальцевой элемент, прикрепленный на его концах к цепям, при этом, пальцы проходят наружу от противоположных сторон пальцевого элемента так, что пальцы на одной из сторон пальцевого элемента контактируют с нижней стенкой одного из желобов, когда скребковый элемент перемещается по одному желобу, а пальцы на другой из сторон пальцевого элемента контактируют с нижней стенкой другого желоба, когда скребковый элемент перемещается по другому желобу.

14. Реактор по п.13, отличающийся тем, что каждый палец, выполненный с возможностью скольжения, проходит через соответствующее отверстие, образованное в пальцевом элементе каждого скребкового элемента для перемещения по продольной оси пальца так, чтобы палец выступал от противоположных сторон пальцевого элемента, при этом, каждый палец снабжен стопорным средством, удерживающим палец на пальцевом элементе каждого скребкового элемента, обеспечивая ограниченное продольное перемещение пальца, причем, когда каждый скребковый элемент перемещается посредством цепей от одного желоба к другому желобу, при этом, пальцы скребкового элемента переворачиваются и опускаются для контакта с нижней стенкой другого желоба.

15. Реактор по п.14, отличающийся тем, что нагревательные средства выполнены для нагревания нижней стенки каждого желоба так, что тепло переносится от нагреваемой нижней стенки к слою материала в виде частиц на ней.

16. Реактор по п.15, отличающийся тем, что нагревательные средства содержат первый ряд трубчатых элементов, проходящих под нижней стенкой нижнего желоба и контактирующих с ним, второй ряд трубчатых элементов, проходящих под нижней стенкой верхнего желоба и контактирующих с ним, трубопроводы, соединяющие первый и второй ряды трубчатых элементов, а также средства для циркуляции нагретой текучей среды по трубчатым элементам первого и второго рядов.

17. Реактор по п.16, отличающийся тем, что трубчатые элементы удерживаются в контакте с нижней стенкой каждого желоба посредством множества разнесенных поперечных удерживающих элементов, имеющих расширенную U-образную форму с участками стоек, прикрепленных к боковым стенкам соответствующего желоба, при этом, когда нагретая текучая среда циркулирует по трубчатым элементам второго ряда, нагретая текучая среда обеспечивает тепловое излучение сверху для нагревания слоя материала в виде частиц в нижнем желобе.

18. Реактор по п.16, отличающийся тем, что дополнительно содержит поддерживающие средства, соединяющие нижний и верхний желоба для поддержания верхнего желоба над нижним желобом.

19. Реактор по п.18, отличающийся тем, что поддерживающие средства содержат множество разнесенных, проходящих вверх боковых стоек, прикрепленных к боковым стенкам верхнего и нижнего поддонов.

20. Реактор по п.18, отличающийся тем, что верхний и нижний желоба вместе с бесконечными цепями, первым и вторым рядами трубчатых элементов и трубопроводами образуют модульный узел.