RU99116257A

RU99116257A - Алмазная спеченная заготовка и способ ее получения

Info

Publication number: RU99116257A
Application number: RU99116257/02A
Authority: RU
Inventors: Кацухито ЙОСИДА; Митинари АСАНО; Дзунити СИРАИСИ; Тецуо НАКАЙ
Original assignee: Сумитомо Электрик Индастриз, Лтд
Priority date: 1998-07-31
Filing date: 1999-07-28
Publication date: 2001-05-20

Claims

1. Алмазная спеченная заготовка, содержащая цементированную карбидную подложку типа WC-Co, имеющую легкую волнистость, и спеченное тело из алмазных зерен, связанное с одной поверхностью подложки путем спекания при сверхвысоком давлении и высокой температуре, отличающаяся тем, что заготовка имеет толщину пластины 0,5 - 5 мм, внешний диаметр, по меньшей мере, 20 мм и слой спеченного тела из алмазных зерен, составляющий, по меньшей мере, 50% сечения по толщине в диапазоне 0,05 - 0,4 мм, и содержит Со, диффундировавший из цементированной карбидной подложки.

2. Алмазная спеченная заготовка по п. 1, отличающаяся тем, что разница в высоте волнистости поверхности раздела между цементированной карбидной подложкой и слоем спеченного тела из алмазных зерен составляет не более 0,2 мм.

3. Алмазная спеченная заготовка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что алмазные зерна, образующие спеченное тело, имеют размер зерна 0,1 - 60 мкм, и от 85 до 99 об.% спеченного тела составляют алмазные зерна, связанные друг с другом.

4. Алмазная спеченная заготовка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что прочность на сдвиг на поверхности раздела между цементированной карбидной подложкой и спеченным телом из алмазных зерен составляет, по меньшей мере, 40 кг/мм².

5. Способ получения алмазной спеченной заготовки, отличающийся тем, что содержит размещение только алмазного порошка, имеющего размер зерна 0,1 - 60 мкм, на цементированной карбидной подложке типа WC-Co и спекание алмазных зерен с использованием в качестве связующего Co, диффундирующего из цементированной карбидной подложки, в аппарате, создающем сверхвысокое давление, при сверхвысоком давлении и высокой температуре, при которой алмаз является устойчивым.

6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что условием спекания является давление 5,0 - 6,5 ГПа и температура 1400 - l600°C.