RU99114861A

RU99114861A - Теплоизоляционный стык предварительно теплоизолированных трубопроводов и способ его выполнения

Info

Publication number: RU99114861A
Application number: RU99114861/06A
Authority: RU
Inventors: Коста Энтони; Якобсен Бент; В.Г. Кухтин
Original assignee: ЗАО "МосФлоулайн"
Filing date: 1999-07-12
Publication date: 1999-10-27

Claims

1. Теплоизоляционный стык предварительно теплоизолированных трубопроводов, включающий полимерную муфту, присоединенную с охватом к концам полимерных оболочек изолированных теплоизоляционным материалом и соединенных между собой трубопроводов, теплоизоляционный материал, заполняющий пространство между внутренней поверхностью упомянутой муфты, наружной поверхностью соединенных между собой трубопроводов и торцами теплоизолированного материала этих трубопроводов, и электронагревательные элементы, расположенные по периметру концов оболочек между их наружными поверхностями и внутренней поверхностью муфты, отличающийся тем, что каждый из электронагревательных элементов имеет токоподводящие выводы и выполнен в виде перфорированной медной полосы с площадью перфорации не менее 50% от площади полосы, а полимерная муфта выполнена термоусадочной.

2. Теплоизоляционный стык по п. 1, отличающийся тем, что трубопроводы выполнены стальными и соединены между собой при помощи электросварки.

3. Теплоизоляционный стык по одному из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве материала термоусадочной полимерной муфты и полимерных оболочек использован полиэтилен низкого давления, а в качестве теплоизоляционного материала - пенополиуретан.

4. Теплоизоляционный стык по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что перфорация медной полосы представляет собой ряды просечек, выполненные таким образом, что незатронутые просечками участки полосы имеют одинаковые размеры.

5. Теплоизоляционный стык по п. 4, отличающийся тем, что просечки имеют форму квадратов, стороны которых параллельны сторонам полосы.

6. Теплоизоляционный стык по п. 4 или 5, отличающийся тем, что просечки в смежных рядах смещены друг относительно друга.

7. Теплоизоляционный стык по п. 6, отличающийся тем, что смещение просечек равно половине их размера.

8. Теплоизоляционный стык по одному из пп. 1-7, отличающийся тем, что медная полоса имеет, преимущественно, ширину 32,0±0,2 мм, толщину от 0,3±0,1 мм до 0,4±0,1 мм и сторону квадрата просечки 6,0±0,1 мм.

9. Теплоизоляционный стык по одному из пп. 1-8, отличающийся тем, что токоподводящие выводы выполнены медными и имеют площадь сечения 6,0±0,5 мм² круглой или прямоугольной формы.

10. Теплоизоляционный стык по одному из пп. 1-9, отличающийся тем, что муфта имеет, по крайней мере, одно отверстие и заглушку в нем конической формы.

11. Теплоизоляционный стык по одному из пп. 1-10, отличающийся тем, что материал заглушек соответствует материалу муфты.

12. Теплоизоляционный стык по одному из пп. 1-11, отличающийся тем, что концы медной полосы и токоподводящие выводы изолированы друг от друга тефлоновыми прокладками.

13. Способ выполнения теплоизоляционного стыка предварительно теплоизолированных трубопроводов, включающий соединение концов трубопроводов друг с другом, установку электронагревательных элементов по периметру поверхности оболочки из полимерной трубы каждого из соединяемых концов трубопроводов, установку полимерной муфты на стык с охватом ее концами электронагревательных элементов, установку и затяжку обжимных лент снаружи муфты в зоне расположения электронагревательных элементов, подключение токоподводящих выводов электронагревательных элементов к источнику тока, электросварку муфты с оболочками соединяемых трубопроводов, проверку герметичности соединения муфты и оболочек и заполнение пространства между внутренней поверхностью муфты, наружной поверхностью соединенных между собой трубопроводов и торцами теплоизоляции трубопроводов теплоизоляционным материалом, отличающийся тем, что используют термоусадочную полимерную муфту, изготовленную из отрезка полимерной трубы, не прошедшей обработку коронным разрядом, при этом муфту подвергают механическому увеличению внутреннего диаметра до величины, превышающей наружный диаметр оболочки, и перед соединением концов трубопроводов надвигают на один из них поверх оболочки, а перед установкой обжимных лент осуществляют усадку муфты путем нагрева обоих ее концов, например, газовой горелкой.

14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что надвигание муфты на один из концов трубопровода осуществляют на сухую и очищенную поверхность оболочки без снятия упаковочной полиэтиленовой пленки, охватывающей внутреннюю и наружную поверхности муфты.

15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что после снятия упаковочной полиэтиленовой пленки производят зачистку и обезжиривание внутренней поверхности муфты не менее чем на 150 мм с каждого ее края.

16. Способ по одному из пп. 13-15, отличающийся тем, что установку электронагревательных элементов осуществляют с фиксацией их на поверхности оболочки таким образом, чтобы был обеспечен гарантированный зазор между концами электронагревательных элементов и их токоподводящими выводами, расположенными, преимущественно, в области верхней части стыка при горизонтальном расположении трубопроводов.

17. Способ по одному из пп. 13-16, отличающийся тем, что усадку муфты производят при отогнутых токоподводящих выводах электронагревательных элементов в положение, исключающее их соприкосновение с оболочкой.

18. Способ по одному из пп. 13-17, отличающийся тем, что установку обжимных лент осуществляют снаружи муфты таким образом, чтобы они и тефлоновые прокладки под их концами выходили за края муфты на 5-10 мм.

19. Способ по одному из пп. 13-18, отличающийся тем, что затяжку обжимных лент осуществляют стягивающими лентами таким образом, чтобы концы обжимных лент и замки стягивающих лент были расположены оппозитно в горизонтальной плоскости и на максимально возможном удалении от токоподводящих выводов электронагревательных элементов.

20. Способ по одному из пп. 13-19, отличающийся тем, что электросварку муфты с оболочками ведут при отогнутых, преимущественно, на угол 60° токоподводящих выводах электронагревательных элементов и подложенных между ними и оболочками изолирующими прокладками, например тефлоновыми.

21. Способ по одному из пп. 13-20, отличающийся тем, что не менее чем за 10 мин до начала электросварки муфты с оболочками стык защищают от прямого солнечного света, например зонтом, обеспечивая тем самым равномерную температуру по периметру поверхности муфты и оболочек в местах сварки.

22. Способ по одному из пп. 13-21, отличающийся тем, что в случае охлаждения стыка после сварки до температуры ниже 0°С обжимные ленты перед снятием прогревают, например, газовой горелкой.

23. Способ по одному из пп. 13-22, отличающийся тем, что при высокой температуре окружающего воздуха стык после сварки охлаждают водой или влажной ветошью, а обжимные ленты снимают после завершения охлаждения и выдержки в течение 5 мин.

24. Способ по одному из пп. 13-23, отличающийся тем, что проверку герметичности соединения муфты и оболочек проводят опрессовкой путем закачки воздуха в отверстие, выполненное в муфте, при этом выявление утечек осуществляют с использованием мыльного раствора.