RU99111592A - METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURE OF PAINTING ROLLERS - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURE OF PAINTING ROLLERS

Info

Publication number
RU99111592A
RU99111592A RU99111592/12A RU99111592A RU99111592A RU 99111592 A RU99111592 A RU 99111592A RU 99111592/12 A RU99111592/12 A RU 99111592/12A RU 99111592 A RU99111592 A RU 99111592A RU 99111592 A RU99111592 A RU 99111592A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
elements
pipe
mandrel
teeth
length
Prior art date
Application number
RU99111592/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2185252C2 (en
Inventor
Йеран ХАНСЕН
Original Assignee
Анза Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from SE9603918A external-priority patent/SE505693C2/en
Application filed by Анза Аб filed Critical Анза Аб
Publication of RU99111592A publication Critical patent/RU99111592A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2185252C2 publication Critical patent/RU2185252C2/en

Links

Claims (13)

1. Способ изготовления покрасочных валиков путем наматывания текстильного материала (3) по спирали на пластмассовую трубу (2), отличающийся тем, что элементы (6) трубы, длина которых соответствует длине покрасочного валика, надевают на вращающуюся оправку (1), элементы (6) трубы сжимают вместе с обеспечением их вхождения в зацепление друг с другом и возможности вращения вместе с оправкой (1), оправку (1) вращают одновременно с наматыванием материала (3) на элементы (6) трубы и его закреплением на них, и материал (3) разрезают в местах (8) соединения элементов (6) трубы.1. A method of manufacturing paint rollers by winding textile material (3) in a spiral on a plastic pipe (2), characterized in that the elements (6) of the pipe, the length of which corresponds to the length of the paint roller, are worn on a rotating mandrel (1), elements (6 ) the pipes are compressed together with their engagement with each other and the possibility of rotation together with the mandrel (1), the mandrel (1) is rotated simultaneously with the winding of the material (3) on the elements (6) of the pipe and its fastening on them, and the material ( 3) cut in places (8) connections elem ntov (6) of the pipe. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на концах элементов (6) трубы выполняют зубцы (10) для механической взаимосвязи между этими элементами. 2. The method according to claim 1, characterized in that at the ends of the elements (6) of the pipe, teeth (10) are made for the mechanical relationship between these elements. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что после удаления элементов трубы зубцы (10) по меньшей мере частично оплавляют или обрезают. 3. The method according to claim 2, characterized in that after removing the elements of the pipe, the teeth (10) are at least partially fused or cut. 4. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что материал (3) крепят к элементам (6) трубы путем нагрева (7) этих элементов и сплавления их с материалом. 4. The method according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the material (3) is attached to the elements (6) of the pipe by heating (7) these elements and fusing them with the material. 5. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что между элементами (6) трубы устанавливают дистанцирующие элементы (14), не прилипающие к материалу (3). 5. The method according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that between the elements (6) of the pipe set distance elements (14) that do not adhere to the material (3). 6. Устройство для изготовления покрасочных валиков путем наматывания текстильного материала (3) по спирали на пластмассовую трубу (2), отличающееся тем, что оно содержит вращающуюся оправку (1), на которую могут быть надеты элементы (6) трубы, длина которых соответствует длине покрасочного валика, средства (9) сжатия элементов (6) трубы вместе с обеспечением их вхождения в зацепление друг с другом и возможности вращения вместе с оправкой (1), средства (4) направления ленты (3) материала к оправке (1) с обеспечением наматывания материала (3) на элементы (6) трубы и его закрепления на них, и средства (11) разрезания материала (3) в местах (8) соединения элементов (6) трубы. 6. A device for the manufacture of paint rollers by winding textile material (3) in a spiral fashion onto a plastic pipe (2), characterized in that it contains a rotating mandrel (1), on which pipe elements (6) can be worn, the length of which corresponds to the length paint roller, means (9) for compressing the elements (6) of the pipe together with their engagement with each other and the possibility of rotation together with the mandrel (1), means (4) for directing the tape (3) of the material to the mandrel (1) with winding material (3) on the elements ( 6) pipes and its fastening on them, and means (11) for cutting material (3) in places (8) of connecting elements (6) of the pipe. 7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что на концах элементов (6) трубы выполнены зубцы (10) для механической взаимосвязи между этими элементами. 7. The device according to claim 6, characterized in that at the ends of the elements (6) of the pipe, teeth (10) are made for the mechanical relationship between these elements. 8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что сжимающие средства (9) имеют зубцы для механического присоединения к элементам (6) трубы. 8. The device according to claim 7, characterized in that the compressing means (9) have teeth for mechanical connection to the elements (6) of the pipe. 9. Устройство по любому из пп.6-8, отличающееся тем, что режущие средства содержат режущие ролики (11), установленные на подвижном валу (12) параллельно оправке (1). 9. A device according to any one of claims 6 to 8, characterized in that the cutting means comprise cutting rollers (11) mounted on a movable shaft (12) parallel to the mandrel (1). 10. Устройство по любому из пп.6-9, отличающееся тем, что имеется нагревательное приспособление (7) для нагрева элементов (6) трубы с обеспечением их сплавления вместе с материалом (3). 10. A device according to any one of claims 6 to 9, characterized in that there is a heating device (7) for heating the elements (6) of the pipe to ensure their fusion together with the material (3). 11. Устройство по любому из пп.6-10, отличающееся тем, что между элементами (6) трубы установлены дистанцирующие элементы (14), не прилипающие к материалу (3). 11. A device according to any one of claims 6 to 10, characterized in that spacing elements (14) are installed between the pipe elements (6), which do not adhere to the material (3). 12. Элемент трубы, используемый при осуществлении способа по п.1, отличающийся тем, что он имеет зубцы (10) на своих осевых кромках. 12. The pipe element used in the implementation of the method according to claim 1, characterized in that it has teeth (10) at its axial edges. 13. Элемент по п.12, отличающийся тем, что он имеет внутренние канавки (15) для крепления торцевых заглушек (13). 13. The element according to claim 12, characterized in that it has internal grooves (15) for fastening the end caps (13).
RU99111592/12A 1996-10-28 1997-10-15 Method and device for manufacture of paint rollers RU2185252C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9603918A SE505693C2 (en) 1996-10-28 1996-10-28 Method and apparatus for making woven winding paint rolls
SE9603918-5 1996-10-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99111592A true RU99111592A (en) 2001-02-27
RU2185252C2 RU2185252C2 (en) 2002-07-20

Family

ID=20404381

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99111592/12A RU2185252C2 (en) 1996-10-28 1997-10-15 Method and device for manufacture of paint rollers

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6176956B1 (en)
EP (1) EP0934126B1 (en)
JP (1) JP3547762B2 (en)
CN (1) CN1080601C (en)
AU (1) AU4797097A (en)
CA (1) CA2266531C (en)
DE (1) DE69709388T2 (en)
ES (1) ES2170372T3 (en)
RU (1) RU2185252C2 (en)
SE (1) SE505693C2 (en)
WO (1) WO1998018567A1 (en)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100393505C (en) * 2004-09-27 2008-06-11 庄国华 Prodn. technique of brush barrel
US8167782B2 (en) 2007-02-16 2012-05-01 Linzer Products Corp. Method and apparatus for making a paint roller and product produced thereby
US7846283B2 (en) * 2008-06-26 2010-12-07 Chandra Sekar Methods for manufacturing a paint roller with perforated substrate
US7736455B2 (en) * 2008-06-26 2010-06-15 Chandra Sekar Methods for manufacturing a paint roller with grooved substrate
US8142587B2 (en) * 2009-05-05 2012-03-27 Chandra Sekar Methods for manufacturing a paint roller and component parts thereof
GB2512681A (en) * 2013-09-17 2014-10-08 Edward Jackson Engineer Ltd A paint roller wrapping device
CN105619831B (en) * 2014-10-28 2018-07-13 株洲时代新材料科技股份有限公司 Manufacture the manufacturing method of the core model and shaft coupling intermediate tubular shaft of shaft coupling intermediate tubular shaft
CN106182716B (en) * 2015-05-08 2018-08-28 株洲时代新材料科技股份有限公司 A kind of manufacturing method for the multistation Wound Dies and intermediate tube manufacturing intermediate tube
CN108394184A (en) * 2018-03-15 2018-08-14 重庆普天印务有限公司 The paint roller of adjustable color thickness
CN112122968A (en) * 2020-09-25 2020-12-25 姜平乐 Thermal insulation pipe machining equipment

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5137595A (en) * 1985-01-11 1992-08-11 Newell Co. Paint roller manufacturing apparatus
ES283921Y (en) * 1985-01-11 1986-06-16 Alvarez Garcia Jaime PERFECTED DEVICE FOR HELICAL COILING OF TISSUE TAPE ON PLASTIC TUBES FOR PAINT ROLLERS
US5294276A (en) * 1992-09-11 1994-03-15 Padco, Inc. Method of making paint roller

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU99111592A (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURE OF PAINTING ROLLERS
US3905090A (en) Method of making spiral wound gaskets
EP0455276A2 (en) Heat pipe and method of manufacturing the same
PL91253B1 (en)
JPH0481939B2 (en)
US4204562A (en) Two-ply duct core
JPS5689531A (en) Corrugated pipe
DE69404473D1 (en) MACHINE FOR MAKING PIPES OF PAPERBOARD OR SIMILAR MATERIAL, WITH A DEVICE FOR CUTTING PIPES WITH PRESET LENGTHS
HU221031B1 (en) A method of insulating a pipe with a tubular sheathing
EP0583289A1 (en) A method for manufacturing a joint pipe.
JP3547762B2 (en) Method and apparatus for manufacturing coating roller
EP1011925B1 (en) A method for manufacturing a sweeper or abrasive element and such element
US4174984A (en) Machine for and method of making tubular conduit of indefinite length
FI66726B (en) ANORDNING FOER VIDAREFOERAEDLING SAERSKILT FOER AXIELL VECKNING AV ETT FOER KORVFYLLNINGSAUTOMATER AVSETT SYNTETISKT SLANGMATERIAL
KR101323211B1 (en) Method and Device for Manufacturing a Wrapped Tube
DE2100528C3 (en) Heat-resistant and heat-insulating pipe
US4044636A (en) Method and apparatus for forming a helical cutter strip for a dry shaver assembly
JPS5919529Y2 (en) Spiral-wound tube manufacturing equipment
FI107405B (en) Method for splicing spirally wound tubes
DE8002596U1 (en) MACHINE FOR THE PRODUCTION OF THICK-WALLED INSULATING TUBES FROM FOAM PLASTICS
RU2083898C1 (en) Method of manufacture of rubberized collar
FR2615935B1 (en) HOLLOW CYLINDRICAL ROTOR EQUIPPED WITH A REGENERATION HEAT EXCHANGER, AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME
SU1233979A1 (en) Method of producing flexible porous tubes
JPS6356056B2 (en)
RU2126107C1 (en) Method of manufacture of sealing tape from expanded graphite