RU2083898C1

RU2083898C1 - Method of manufacture of rubberized collar

Info

Publication number: RU2083898C1
Application number: RU93019798A
Authority: RU
Inventors: Александра Павловна Лапина; Олег Яковлевич Сидоренко
Original assignee: Александра Павловна Лапина; Олег Яковлевич Сидоренко
Priority date: 1993-04-15
Filing date: 1993-04-15
Publication date: 1997-07-10

Abstract

FIELD: sealing technology; manufacture of sealing devices with collars whose bearing part is made from rubberized fabric. SUBSTANCE: method consists in preparation of tapes from bevel-cut rubberized fabric of cross weaving by cutting the fabric into cloths coupled together at angle of 45 deg relative to longitudinal size of tape. Then tapes are wound in rolled-up stock which is cut into rings: rings are turned out over perimeter and are placed in mould, after which collar is subjected to vulcanization; blanks are made from longitudinally cut cloths whose fibers are oriented at angle of 45 deg. EFFECT: enhanced reliability. 2 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано при изготовлении уплотнительных устройств, преимущественно нефтепромысловых насосов, с манжетами, у которых опорная часть выполнена из резиноткани. The invention relates to a sealing technique and can be used in the manufacture of sealing devices, mainly oilfield pumps, with cuffs in which the supporting part is made of rubber fabric.

Известен способ изготовления резинотканевой манжеты по авт. свид. SU N 1237848, кл. F 16 J 15/32, 1982. Он включает заготовку лент косозакроенной прорезиненной невулканизованной ткани прямого перекрестного плетения путем раскроя ткани по диагонали на отдельные полотнища и стыковки их друг с другом. Полученные ленты наматывают по спирали в викель, который нарезают на кольца. Далее кольца выворачивают по периметру до получения навитых по винтовой линии кольцевых многослойных пакетов, последние используют как закладную деталь опоры при вулканизации манжет. A known method of manufacturing a rubber fabric cuff by ed. testimonial. SU N 1237848, class F 16 J 15/32, 1982. It includes the preparation of ribbons of skew-closed rubberized unvulcanized fabric of direct cross-weaving by cutting the fabric diagonally into separate panels and docking them with each other. The resulting ribbons are spirally wound into a wickel, which is cut into rings. Next, the rings are turned around the perimeter to obtain ring-shaped multilayer packets wound along the helix, the latter are used as the embedded part of the support during cuff vulcanization.

По указанному способу заготовка лент косозакроенной ткани выполняется вследствие раскроя сортовой ткани на полотнища определенных форм /одинаковые параллелограммы/ и размера путем ее резки на диагонально-резательной машине. Это предопределяет использование ткани одного артикула, характеризующего ее ширину, толщину, материал нитей, вид плетения и др. According to the specified method, the preparation of skew-ribbed fabric tapes is performed due to the cutting of varietal fabric onto panels of certain shapes / identical parallelograms / and size by cutting it on a diagonal cutting machine. This determines the use of fabric of one article characterizing its width, thickness, material of threads, type of weaving, etc.

Между тем, существует ряд производств со значительным объемом использования сортовой ткани, для которых характерно наличие отходов кроя в виде полотнищ произвольной формы. Meanwhile, there are a number of industries with a significant amount of use of varietal fabric, which is characterized by the presence of cut waste in the form of panels of arbitrary shape.

Техническим результатом изобретения является расширение ассортимента применяемой резиноткани для повышения ресурса манжеты. The technical result of the invention is the expansion of the range of rubber fabric used to increase the life of the cuff.

Согласно предлагаемому способу заготовка лент косозакроенной ткани выполняется раскроем ткани на полотнища, стыковкой полотнищ друг с другом, причем нити ткани располагаются под углом 45^o к продольному разрезу /направление намотки/ ленты. Производится намотка лент на викель, нарезка викеля на кольца, выворачивание колец, выворачивание колец по периметру, установка в пресс-форму в качестве закладной опорной детали, вулканизация манжеты.According to the proposed method, the preparation of ribbons of skew-closed fabric is performed by cutting the fabric on the panels, by joining the panels with each other, and the fabric threads are located at an angle of 45 ^o to the longitudinal section / direction of winding / tape. The tapes are wound onto a wickel, the wickel is cut into rings, the rings are turned around, the rings are turned around the perimeter, the support is inserted into the mold as a embedded part, the cuff is vulcanized.

Технический результат достигается тем, что в способе изготовления резинотканевой манжеты, включающем выполнение заготовки из отдельных полотнищ прорезиненной невулканизированной ткани прямого плетения и стыковку полотнищ друг с другом с образованием ленты, намотку ленты на кольца, выворачивание колец по периметру до получения навитых по винтовой линии кольцевых многослойных пакетов с последующей их вулканизацией, заготовка из произвольно раскроенных полотнищ ткани, соединение последних внахлест с ориентацией нитей под углом 45^o к продольному размеру ленты, а также тем, что производят дополнительный крой полотнищ путем срезания участков излишнего перекрытия стыков и добавления полотнищ до равной толщины ленты.The technical result is achieved by the fact that in a method for manufacturing a rubber-fabric cuff, which includes blanking from separate panels of rubberized unvulcanized fabric of direct weaving and joining of panels with each other to form a tape, winding the tape onto the rings, twisting the rings around the perimeter to obtain ring multilayer rings wound along the helix packages with subsequent curing, the preform from the cut fabric webs arbitrarily, the latter compound with overlapping filaments oriented at an angle of 45 ^o to n odolnomu size tape, and in that an additional cut produce webs by cutting unnecessary portions and adding overlap joints of panels to at strip thickness.

На фиг.1 изображено устройство для стыковки; на фиг.2 для нарезки викеля на кольца; на фиг.3,4 кольца в процессе выворачивания, в аксонометрической проекции; на фиг.5 манжета, аксонометрическая проекция. Figure 1 shows a device for docking; figure 2 for cutting wickel into rings; Fig.3,4 rings in the process of eversion, in axonometric projection; 5 cuff, axonometric projection.

Способ изготовления манжеты включает раскрой резиноткани прямого перекрестного плетения на отдельные полотнища 1,2,3 произвольной формы; стыковку их друг с другом внахлест на участках 4,5 с образованием ленты косозакроенной ткани, у которой нити располагаются под углом 45 ^o к ее продольному размеру, намотку полученной ленты на оправке 6, вращающейся вокруг собственной оси в направлении, указанном стрелкой с получением викеля 7.A method for the manufacture of cuffs includes cutting rubber fabric of direct cross-weaving into separate panels 1,2,3 of arbitrary shape; overlapping them with each other in sections 4.5 to form a ribbon of oblique fabric, in which the filaments are located at an angle of 45 ^o to its longitudinal size, winding the resulting ribbon on a mandrel 6, rotating around its own axis in the direction indicated by the arrow to obtain a wickel 7 .

Намотанный на оправке 6, вращающийся викель 7 нарезают на отдельные кольца 8 с помощью ножа 9, имеющего возможность перемещения вдоль оси оправки и перпендикулярно ей в направлении стрелок, после чего кольца 8 снимают с оправки 6. Wound on a mandrel 6, a rotating wickel 7 is cut into separate rings 8 using a knife 9, which can be moved along the axis of the mandrel and perpendicular to it in the direction of the arrows, after which the rings 8 are removed from the mandrel 6.

Нарезанное кольцо 8, в котором слои 10 резиноткани намотаны по спирали, выворачивают по периметру в направлении стрелок для получения заготовки 11 резинотканевой опоры, имеющей после выворачивания расположение слоев 10 резиноткани по винтовой линии. Стыки 4,5 при выворачивании пакета окажутся заделанными в монолите опоры, благодаря чему обеспечивается высокое качество манжет. Дополнительная подпрессовка заготовки 11 в штампе придает ей правильную геометрическую форму, удаляется воздух и упрочняет стыки 4,5. A cut ring 8, in which the layers of rubber fabric 10 are wound in a spiral, is turned around the perimeter in the direction of the arrows to obtain a blank 11 of the rubber fabric support having, after turning, the arrangement of the layers of rubber fabric 10 along a helix. Joints 4,5 when unscrewing the package will be embedded in the monolith of the support, which ensures high quality cuffs. Additional prepressing of the workpiece 11 in the stamp gives it the correct geometric shape, removes air and strengthens the joints 4,5.

Подпрессованную заготовку 11 устанавливают как образующую опору закладную деталь в пресс-форму для заливки сырой резиновой смесью с последующей вулканизацией, формующей уплотнительную часть 12 манжеты 13. The pre-pressed blank 11 is installed as a supporting part in the mold for pouring the crude rubber mixture with subsequent vulcanization forming the sealing part 12 of the cuff 13.

При стыковке полотнищ 1,2,3 произвольной формы друг с другом внахлест на 4,5 производят дополнительный крой резиноткани: срезают участки излишнего перекрытия стыков, закрывают просветы в полученной ленте. When joining panels of arbitrary shapes 1,2,3 with each other overlap by 4.5 produce an additional cut of rubber fabric: cut off sections of excessive overlap of joints, close the gaps in the resulting tape.

Может быть использован также безмерный лоскут отходы производства из высокосортной резиноткани конвейерных лент, военно-инженерного имущества и др. An immense flap of production waste from high-grade rubber fabric of conveyor belts, military-engineering property, etc. can also be used.

Экспериментальная проверка способа выполнена на Московском заводе "Техоснастка" при изготовлении установочной серии резинотканевых манжет поршня ПДС/170 кокв ТУ 26-02-980-84 бурового насоса использован безмерный лоскут-отходы производства конвеерных лент на МПО "Каучук", в котором применяется промазанная на календаре сырой резиновой смесью ткань БКНЛ-65 по ГОСТ 19700-91 толщиной 1,5 мм. Отдельные лоскуты стыковали внахлест с перекрытием стыков на 20.50 мм и прикаткой их роликом с образованием ленты резиноткани. Ленту наматывали на оправке в викель, который нарезали на отдельные кольца размером 125х165х38х мм. Полученные кольца выворачивали вручную, подпрессовывали в штампе с получением опоры размером 95х170х20х мм. Опоры устанавливали в пресс-форму как закладные детали, заливали сырой резиновой смесью с последующей вулканизацией. Готовые изделия переданы на промышленные испытания. An experimental verification of the method was performed at the Moscow Technosnastka plant in the manufacture of the installation series of rubber-fabric cuffs for the PDS / 170 cockpit TU 26-02-980-84 mud pump and used an immense flap-waste from the production of conveyor belts at MPO Kauchuk, which uses calendar of raw rubber compound fabric BKNL-65 in accordance with GOST 19700-91 with a thickness of 1.5 mm. Separate flaps overlapped with overlapping joints at 20.50 mm and rolling them with a roller to form a rubber band. The tape was wound on a mandrel in a wickel, which was cut into individual rings measuring 125x165x38x mm. The obtained rings were turned out manually, pressed in a stamp to obtain a support measuring 95x170x20x mm. The supports were installed in the mold as embedded parts, poured with a crude rubber mixture followed by vulcanization. Finished products are transferred to industrial tests.

Claims

1. A method of manufacturing a rubber-fabric cuff, comprising making a blank from separate panels of rubberized unvulcanized fabric of direct cross-weaving and joining the panels with each other to form a tape, winding the tape in a spiral into a wickel, cutting the wickel into rings, twisting the rings around the perimeter until they are wound around the screw lines of annular multilayer packets with their subsequent vulcanization, characterized in that the preform is made from randomly cut fabric panels by connecting the last eating with the orientation of the filaments at an angle of 45 ^o to the longitudinal dimension of the tape.

2. The method according to claim 1, characterized in that they produce an additional cut of the panels by cutting off sections of excessive overlapping joints and adding panels to an equal thickness of the tape.