RU99100286A - POLYMERIC DISPERSANTS AND METHODS OF USING THEM IN A STEAM GENERATOR - Google Patents

POLYMERIC DISPERSANTS AND METHODS OF USING THEM IN A STEAM GENERATOR

Info

Publication number
RU99100286A
RU99100286A RU99100286/04A RU99100286A RU99100286A RU 99100286 A RU99100286 A RU 99100286A RU 99100286/04 A RU99100286/04 A RU 99100286/04A RU 99100286 A RU99100286 A RU 99100286A RU 99100286 A RU99100286 A RU 99100286A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polymer
polymer dispersant
scale
scale conditioner
dispersant
Prior art date
Application number
RU99100286/04A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2190630C2 (en
Inventor
Филлип М. ЭГЕБРЕХТ
Джозеф Д. БЕЙТС
Джон А. КЕЛЛИ
Джеймс Д. ХАФФ
Ральф МИННИС
Original Assignee
Коммонвелт Эдисон Компани
Бетздиарбон, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/677,464 external-priority patent/US5864596A/en
Application filed by Коммонвелт Эдисон Компани, Бетздиарбон, Инк. filed Critical Коммонвелт Эдисон Компани
Publication of RU99100286A publication Critical patent/RU99100286A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2190630C2 publication Critical patent/RU2190630C2/en

Links

Claims (68)

1. Полимерный диспергатор и кондиционер накипи окислов металлов, содержащий нейтрализованный полимер, имеющий высокую чистоту и молекулярную массу, достаточную для того, чтобы указанный полимерный диспергатор был термостойким с достаточной активностью под давлением в диапазоне значений между 3450-8970 кПа и при максимальной температуре, соответствующей температуре насыщения при давлении 8970 кПа.1. The polymer dispersant and conditioner of the scale of metal oxides containing a neutralized polymer having a high purity and molecular weight sufficient for the specified polymer dispersant to be heat-resistant with sufficient activity under pressure in the range between 3450-8970 kPa and at a maximum temperature corresponding to saturation temperature at a pressure of 8970 kPa. 2. Полимерный диспергатор и кондиционер накипи по п.1, в котором полимер имеет средневесовую мол.мас. около 1.000.000 или менее. 2. The polymer dispersant and scale conditioner according to claim 1, in which the polymer has a weight average mol. about 1,000,000 or less. 3. Полимерный диспергатор и кондиционер накипи по п.1, в котором полимер имеет средневесовую мол.мас. в диапазоне около 70.000-150.000. 3. The polymer dispersant and scale conditioner according to claim 1, wherein the polymer has a weight average molar mass. in the range of about 70.000-150.000. 4. Полимерный диспергатор и кондиционер накипи по п.1, в котором высокочастотный полимерный диспергатор и кондиционер накипи имеет ионную концентрацию примерно 100 ч. на млн или менее каждого из (элементов) натрия, калия, кальция, магния, хлорида, сульфата, силиката и фосфата. 4. The polymer dispersant and scale conditioner according to claim 1, wherein the high-frequency polymer dispersant and scale conditioner has an ionic concentration of about 100 ppm or less of each of the (elements) sodium, potassium, calcium, magnesium, chloride, sulfate, silicate and phosphate. 5. Полимерный диспергатор и кондиционер накипи по п.1, в котором высокочастотный полимерный диспергатор и кондиционер накипи имеет ионную концентрацию примерно 10 ч. на млрд или менее каждого из (элементов) натрия, калия, кальция, магния, хлорида, сульфата, силиката и фосфата. 5. The polymer dispersant and scale conditioner according to claim 1, wherein the high-frequency polymer dispersant and scale conditioner has an ionic concentration of about 10 parts per billion or less of each of the (elements) sodium, potassium, calcium, magnesium, chloride, sulfate, silicate and phosphate. 6. Полимерный диспергатор и кондиционер накипи по п.1, в котором полимер обладает отношением окисел металла: полимер в диапазоне от около 1 до 1.000 ч. активного полимера для обработки 1 ч. окисла металла. 6. The polymer dispersant and scale conditioner according to claim 1, wherein the polymer has a metal oxide: polymer ratio in the range of about 1 to 1,000 parts of the active polymer for treating 1 part of metal oxide. 7. Полимерный диспергатор и кондиционер накипи по п.1, в котором полимер обладает отношением окисел металла: полимер в диапазоне около 1 - 25 ч. активного полимера для обработки 1 ч. окисла металла. 7. The polymer dispersant and scale conditioner according to claim 1, wherein the polymer has a metal oxide: polymer ratio in the range of about 1 to 25 parts of an active polymer for treating 1 part of metal oxide. 8. Полимерный диспергатор и кондиционер накипи по п.1, в котором полимером является полимер мононенасыщенной карбоновой кислоты. 8. The polymer dispersant and scale conditioner according to claim 1, wherein the polymer is a monounsaturated carboxylic acid polymer. 9. Полимерный диспергатор и кондиционер накипи по п.1, в котором полимер выбран из группы, состоящей из полимера акриловой кислоты, полимера метакриловой кислоты, полимера акрилата, полимера метакрилата, сополимеров, терполимеров и их смесей. 9. The polymer dispersant and scale conditioner according to claim 1, wherein the polymer is selected from the group consisting of acrylic acid polymer, methacrylic acid polymer, acrylate polymer, methacrylate polymer, copolymers, terpolymers and mixtures thereof. 10. Полимерный диспергатор и кондиционер накипи по п.1, в котором полимер выбран из группы, состоящей из сополимера акрилата и акриламида, сополимера акрилата и метакрилата, терполимеров и их смесей. 10. The polymer dispersant and scale conditioner according to claim 1, wherein the polymer is selected from the group consisting of a copolymer of acrylate and acrylamide, a copolymer of acrylate and methacrylate, terpolymers and mixtures thereof. 11. Полимерный диспергатор и кондиционер накипи по п.1, в котором полимер имеет серусодержащее и фосфорсодержащие функциональные группы и их смеси. 11. The polymer dispersant and scale conditioner according to claim 1, in which the polymer has sulfur-containing and phosphorus-containing functional groups and mixtures thereof. 12. Полимерный диспергатор и кондиционер накипи по п.1, в котором полимер с серусодержащей функциональной группой выбран из группы, состоящей из сульфированных стирольных полимеров, сополимеров, терполимеров и их смесей. 12. The polymer dispersant and scale conditioner according to claim 1, wherein the polymer with a sulfur-containing functional group is selected from the group consisting of sulfonated styrene polymers, copolymers, terpolymers and mixtures thereof. 13. Полимерный диспергатор и кондиционер накипи по п.1, в котором полимерный диспергатор высокой чистоты является, по существу, свободным от неорганических твердых веществ. 13. The polymer dispersant and scale conditioner according to claim 1, wherein the high purity polymer dispersant is substantially free of inorganic solids. 14. Полимерный диспергатор и кондиционер накипи по п.1, в котором инициатор и агент обрыва цепи предотвращает образование неорганических твердых веществ в полимере, и в котором полимер является, по существу, свободным от неорганических твердых веществ, причем указанный инициатор выбран из группы, состоящей из перекиси бензола, перекиси ацетила, перекиси янтарной кислоты, перекиси лауроила, перекиси деканоила, перекиси водорода, 2,2'-азобис(2-метилпропаннитрила), 2,2'-азобис(2-метилбутаннитрила), т-бутилпероктоата, т-бутилпероксиизобутирата, т-бутилпероксипивалата, 4,4'-азобис(4-циановалериановой кислоты) и их смесей. 14. The polymer dispersant and scale conditioner according to claim 1, wherein the initiator and the chain terminating agent prevent the formation of inorganic solids in the polymer, and in which the polymer is substantially free of inorganic solids, said initiator being selected from the group consisting of from benzene peroxide, acetyl peroxide, succinic acid peroxide, lauroyl peroxide, decanoyl peroxide, hydrogen peroxide, 2,2'-azobis (2-methylpropannitrile), 2,2'-azobis (2-methylbutannitrile), t-butyl peroctoate, t- butyl peroxyisobutyrate, tb tilperoksipivalata, 4,4'-azobis (4-cyanovaleric acid) and mixtures thereof. 15. Полимерный диспергатор и кондиционер накипи по п.1, в котором перекись водорода используют в качестве инициатора полимеризации, и полимерный продукт является, по существу, свободным от неорганических твердых веществ. 15. The polymer dispersant and scale conditioner according to claim 1, wherein hydrogen peroxide is used as a polymerization initiator, and the polymer product is substantially free of inorganic solids. 16. Полимерный диспергатор и кондиционер накипи по п.1, в котором полимер нейтрализуют амином. 16. The polymer dispersant and scale conditioner according to claim 1, wherein the polymer is neutralized with an amine. 17. Полимерный диспергатор и кондиционер накипи по п.16, в котором амин выбирают из группы, состоящей из моноэтаноламина, морфолина, диметиламина, диэтиламиноэтанола, диэтаноламина, 3-метоксипропиламина, диметилпропаноламина, циклогексиламина, 2-амино-2-метил-1-пропанола, триэтаноламина, 3-гидроксихинуклидина, 5-аминопентанола и их смесей. 17. The polymer dispersant and scale conditioner according to claim 16, wherein the amine is selected from the group consisting of monoethanolamine, morpholine, dimethylamine, diethylaminoethanol, diethanolamine, 3-methoxypropylamine, dimethylpropanolamine, cyclohexylamine, 2-amino-2-methyl-1-propane , triethanolamine, 3-hydroxyquinuclidine, 5-aminopentanol and mixtures thereof. 18. Высокочистый полимерный диспергатор и кондиционер накипи для добавления к питающей воде, поступающей во вторичную линию парогенератора АЭС, в процессе непрерывной работы генератора для минимизации накопления отложений окислов металлов во вторичной линии парогенератора, в котором высокочастотный полимерный диспергатор и кондиционер накипи выбирают из группы, состоящей из полимера акриловой кислоты, полимера метакриловой кислоты, полимера акрилата, полимера метакрилата, сополимеров и терполимеров сополимера акрилата и акриламида, сополимера акрилата и метакрилата, терполимеров и их смесей. 18. High-purity polymer dispersant and scale conditioner for adding to the feed water entering the secondary line of the steam generator of the NPP during continuous operation of the generator to minimize the accumulation of metal oxide deposits in the secondary line of the steam generator, in which the high-frequency polymer dispersant and scale conditioner are selected from the group consisting of from a polymer of acrylic acid, a polymer of methacrylic acid, a polymer of acrylate, a polymer of methacrylate, copolymers and terpolymers of a copolymer of acrylate and acrylamide, a copolymer of acrylate and methacrylate, terpolymers and mixtures thereof. 19. Полимерный диспергатор и кондиционер накипи по п.18, в котором высокочастотный полимерный диспергатор и кондиционер накипи вносит ионное содержание примерно 10 ч. на млрд или менее каждого из (элементов) натрия, калия, кальция, магния, хлорида, сульфата, силиката и фосфата в сбросовый поток парогенератора, выходящий из парогенератора. 19. The polymer dispersant and scale conditioner according to claim 18, wherein the high-frequency polymer dispersant and scale conditioner contributes an ionic content of about 10 parts per billion or less of each of the (elements) sodium, potassium, calcium, magnesium, chloride, sulfate, silicate and phosphate into the waste stream of the steam generator leaving the steam generator. 20. Полимерный диспергатор и кондиционер накипи по п.19, в котором содержание каждого иона в указанном сбросовом потоке составляет около 1 ч. на млрд или менее. 20. The polymer dispersant and scale conditioner according to claim 19, wherein the content of each ion in said discharge stream is about 1 hour per billion or less. 21. Полимерный диспергатор и кондиционер накипи по п.18, в котором полимерный диспергатор и кондиционер накипи обладает отношением окисел металла : полимер в диапазоне от около 1 до 1.000 ч. полимера для обработки 1 ч. окисла металла. 21. The polymer dispersant and scale conditioner of claim 18, wherein the polymer dispersant and scale conditioner has a metal oxide: polymer ratio in the range of about 1 to 1,000 parts of a polymer for treating 1 part of metal oxide. 22. Полимерный диспергатор и кондиционер накипи по п.18, в котором предпочтительный диапазон отношения окисел металла : полимер составляет около 1 - 25 ч. полимера для обработки 1 ч. окисла металла. 22. The polymer dispersant and scale conditioner of claim 18, wherein the preferred range is metal oxide: polymer is about 1 to 25 parts of a polymer for treating 1 part of metal oxide. 23. Полимерный диспергатор и кондиционер накипи по п.18, в котором указанная группа дополнительно включает серусодержащие и фосфорсодержащие функциональные группы и их смеси. 23. The polymer dispersant and scale conditioner according to claim 18, wherein said group further includes sulfur-containing and phosphorus-containing functional groups and mixtures thereof. 24. Полимерный диспергатор и кондиционер накипи по п.23, в котором серусодержащая функциональная группа выбрана из группы, состоящей из сульфированных стирольных полимеров, сополимеров, терполимеров и их смесей. 24. The polymer dispersant and scale conditioner according to claim 23, wherein the sulfur-containing functional group is selected from the group consisting of sulfonated styrene polymers, copolymers, terpolymers and mixtures thereof. 25. Полимерный диспергатор и кондиционер накипи по п.18, в котором полимерный диспергатор и кондиционер накипи имеет средневесовую мол.мас. примерно 1.000.000 или менее. 25. The polymer dispersant and scale conditioner of claim 18, wherein the polymer dispersant and scale conditioner has a weight average mol. approximately 1,000,000 or less. 26. Полимерный диспергатор и кондиционер накипи по п.18, в котором полимерный диспергатор и кондиционер накипи имеет средневесовую мол.мас. в диапазоне около .70.000 - 150.000. 26. The polymer dispersant and scale conditioner of claim 18, wherein the polymer dispersant and scale conditioner has a weight average of mol. in the range of about .70.000 - 150.000. 27. Полимерный диспергатор и кондиционер накипи по п.18, в котором высокочистый полимерный диспергатор и кондиционер накипи является, по существу, свободным от неорганических твердых веществ. 27. The polymer dispersant and scale conditioner of claim 18, wherein the high purity polymer dispersant and scale conditioner is substantially free of inorganic solids. 28. Полимерный диспергатор и кондиционер накипи по п.18, в котором инициатор и агент обрыва цепи полимера обеспечивает полимер, который является, по существу, свободным от неорганических твердых веществ, причем указанный инициатор выбран из группы, состоящей из перекиси бензола, перекиси ацетила, перекиси янтарной кислоты, перекиси лауроила, перекиси деканоила, перекиси водорода, 2,2'-азобис(2-метилпропаннитрила), 2,2'-азобис(2-метилбутаннитрила), т-бутилпероктоата, т-бутилперксиизобутирата, т-бутилпероксипивалата и 4,4'-азобис(4-циановалериановой кислоты) и их смесей. 28. The polymer dispersant and scale conditioner according to claim 18, wherein the initiator and the polymer chain terminating agent provide a polymer that is substantially free of inorganic solids, said initiator selected from the group consisting of benzene peroxide, acetyl peroxide, succinic acid peroxide, lauroyl peroxide, decanoyl peroxide, hydrogen peroxide, 2,2'-azobis (2-methylpropannitrile), 2,2'-azobis (2-methylbutannitrile), t-butyl peroctoate, t-butyl peroxy isobutyrate, t-butyl peroxypivalate , 4'-azobis (4-cyanovaleriano acid), and mixtures thereof. 29. Полимерный диспергатор и кондиционер накипи по п.18, в котором полимер нейтрализуют амином. 29. The polymer dispersant and scale conditioner of claim 18, wherein the polymer is neutralized with an amine. 30. Полимерный диспергатор по п.29, в котором амин выбирают из группы, состоящей из моноэтаноламина, морфолина, диэтиламиноэтанола, диметиламина, диэтаноламина, 3-метоксипропиламина, диметилпропаноламина, циклогексиламина, 2-амино-2-метил-1-пропанола, триэтаноламина, хинуклидина, 5-аминопентанола и их смесей. 30. The polymer dispersant of claim 29, wherein the amine is selected from the group consisting of monoethanolamine, morpholine, diethylaminoethanol, dimethylamine, diethanolamine, 3-methoxypropylamine, dimethylpropanolamine, cyclohexylamine, 2-amino-2-methyl-1-propanol, tri quinuclidine, 5-aminopentanol and mixtures thereof. 31. Высокочистый полимерный диспергатор и кондиционер накипи для добавления к питающей воде, поступающей во вторичную линию парогенератора АЭС, в процессе непрерывной работы генератора для удаления существенных отложений окислов металлов из вторичной линии парогенератора АЭС, в котором высокочистый полимерный диспергатор и кондиционер накипи выбирают из группы, состоящей из полимера акриловой кислоты, полимера метакриловой кислоты, полимера акрилата и полимера метакрилата, сополимеров и терполимеров, сополимера акрилата и акриламида, сополимера акрилата и метакрилата, терполимеров и их смесей. 31. High-purity polymer dispersant and scale conditioner for adding to the feed water entering the secondary line of the NPP steam generator during continuous operation of the generator to remove significant deposits of metal oxides from the secondary line of the steam generator of the NPP, in which the high-purity polymer dispersant and scale conditioner are selected from the group consisting of acrylic acid polymer, methacrylic acid polymer, acrylate polymer and methacrylate polymer, copolymers and terpolymers, acrylate copolymer and acrylamide , Copolymer of acrylate and methacrylate, terpolymers, and mixtures thereof. 32. Полимерный диспергатор и кондиционер накипи по п.31, в котором высокочистый полимерный диспергатор и кондиционер накипи вносит ионное содержание примерно 10 ч. на млрд. или менее (элемента) натрия, калия, кальция, магния, хлорида, сульфата, силиката и фосфата в сбросовый поток парогенератора, выходящий из работающего парогенератора. 32. The polymer dispersant and scale conditioner of claim 31, wherein the high-purity polymer dispersant and scale conditioner contributes an ionic content of about 10 parts per billion or less (element) of sodium, potassium, calcium, magnesium, chloride, sulfate, silicate and phosphate into the waste stream of the steam generator leaving the working steam generator. 33. Полимерный диспергатор и кондиционер накипи по п.32, в котором содержание каждого иона в указанном сбросовом потоке составляет около 1 ч. на млрд. или менее. 33. The polymer dispersant and scale conditioner according to claim 32, wherein the content of each ion in said discharge stream is about 1 hour per billion or less. 34. Полимерный диспергатор и кондиционер накипи по п.31, в котором полимерный диспергатор и кондиционер накипи обладает отношением окисел металла : полимер в диапазоне от около 1 до 1.000 ч. полимера для удаления 1 ч. окисла металла из вторичной линии парогенератора АЭС. 34. The polymer dispersant and scale conditioner according to claim 31, wherein the polymer dispersant and scale conditioner has a metal oxide: polymer ratio in the range of about 1 to 1,000 parts of the polymer to remove 1 part of metal oxide from the secondary line of the nuclear power plant steam generator. 35. Полимерный диспергатор и кондиционер накипи по п.31, в котором предпочтительный интервал отношения окисел металла : полимер составляет примерно 1 - 25 ч. полимера для удаления 1 ч. окисла металла. 35. The polymer dispersant and scale conditioner of claim 31, wherein the preferred range is metal oxide: polymer is about 1 to 25 parts of a polymer to remove 1 part of metal oxide. 36. Полимерный диспергатор и кондиционер накипи по п.31, в котором указанная группа дополнительно включает серусодержащие и фосфорсодержащие функциональные группы и их смеси. 36. The polymer dispersant and scale conditioner according to Claim 31, wherein said group further comprises sulfur-containing and phosphorus-containing functional groups and mixtures thereof. 37. Полимерный диспергатор и кондиционер накипи по п.36, в котором серусодержащую функциональную группу выбирают из группы, состоящей из сульфированных стирольных полимеров, сополимеров, терполимеров и их смесей. 37. The polymer dispersant and scale conditioner according to claim 36, wherein the sulfur-containing functional group is selected from the group consisting of sulfonated styrene polymers, copolymers, terpolymers and mixtures thereof. 38. Полимерный диспергатор и кондиционер накипи по п.31, в котором полимерный диспергатор и кондиционер накипи имеет средневесовую мол.мас. примерно 1.000.000 или менее. 38. The polymer dispersant and scale conditioner according to clause 31, in which the polymer dispersant and scale conditioner has a weight average mol. approximately 1,000,000 or less. 39. Полимерный диспергатор и кондиционер накипи по п.31, в котором полимерный диспергатор и кондиционер накипи имеет средневесовую мол.мас. в диапазоне около 70.000. - 150.000. 39. The polymer dispersant and scale conditioner according to clause 31, in which the polymer dispersant and scale conditioner has a weight average mol. in the range of about 70,000. - 150,000. 40. Полимерный диспергатор и кондиционер накипи по п.31, в котором высокочистый полимерный диспергатор и кондиционер накипи является по существу свободным от неорганических твердых веществ. 40. The polymer dispersant and scale conditioner of claim 31, wherein the high purity polymer dispersant and scale conditioner is substantially free of inorganic solids. 41. Полимерный диспергатор и кондиционер накипи по п.31, в котором инициатор и агент обрыва цепи полимера обеспечивает полимер, который является по существу свободным от неорганических твердых веществ, причем указанный инициатор выбирают из группы, состоящей из перекиси бензоила, перекиси ацетила, перекиси янтарной кислоты, перекиси лауроила, перекиси деканоила, перекиси водорода, 2,2'-азобис(2-метилпропаннитрила), 2,2'-азобис(2-метилбутаннитрила), т-бутилпероктоата, т-бутилпероксиизобутирата, т-бутилпероксипивалата и 4,4'-азобис(4-циановалериановой кислоты) и их смесей. 41. The polymer dispersant and scale conditioner according to claim 31, wherein the initiator and the polymer chain terminating agent provide a polymer that is substantially free of inorganic solids, said initiator being selected from the group consisting of benzoyl peroxide, acetyl peroxide, and succinic peroxide acids, lauroyl peroxide, decanoyl peroxide, hydrogen peroxide, 2,2'-azobis (2-methylpropannitrile), 2,2'-azobis (2-methylbutannitrile), t-butyl peroctoate, t-butyl peroxy isobutyrate, t-butyl peroxypivalate and 4.4 '-azobis (4-cyanovalerian howl acid) and mixtures thereof. 42. Полимерный диспергатор и кондиционер накипи по п.31, в котором полимер нейтрализуют амином. 42. The polymer dispersant and scale conditioner of claim 31, wherein the polymer is neutralized with an amine. 43. Полимерный диспергатор и кондиционер накипи по п.42, в котором амин выбирают из группы, состоящей из моноэтаноламина, морфолина, диэтиламиноэтанола, диметиламина, диэтаноламина, 3-метоксипропиламина, диметилпропаноламина, циклогексиламина, 2-амино-2-метил-1-пропанола, триэтаноламина, хинуклидина, 5-аминопентанола и их смесей. 43. The polymer dispersant and scale conditioner according to claim 42, wherein the amine is selected from the group consisting of monoethanolamine, morpholine, diethylaminoethanol, dimethylamine, diethanolamine, 3-methoxypropylamine, dimethylpropanolamine, cyclohexylamine, 2-amino-2-methyl-1 , triethanolamine, quinuclidine, 5-aminopentanol and mixtures thereof. 44. Способ ослабления образования отложений окислов металлов во вторичной линии работающего парогенератора АЭС, связанного с непрерывной работой спрессованного водного реактора, который включает стадию впрыска определенного количества полимерного диспергатора высокой чистоты в питающую воду, поступающую в работающий парогенератор АЭС, причем указанный полимер высокой чистоты вносит в сбросовый поток, выходящий из работающего парогенератора АЭС, ионную концентрацию примерно 10 ч. на млрд. или менее каждого из (элементов) натрия, калия, кальция, магния, хлорида, сульфата, силиката и фосфата. 44. A method of reducing the deposition of metal oxides in the secondary line of a working steam generator of a nuclear power plant, associated with the continuous operation of a compressed water reactor, which includes the step of injecting a certain amount of a high-purity polymer dispersant into the feed water entering the working steam generator of the nuclear power plant, and this polymer of high purity introduces the waste stream leaving the operating steam generator of the nuclear power plant, an ionic concentration of about 10 hours per billion or less of each of the (elements) of sodium, potassium, Alzen, magnesium, chloride, sulfate, silicate, and phosphate. 45. Способ по п.44, в котором полимер высокой чистоты выбирают из группы, состоящей из полимера акриловой кислоты, полимера метакриловой кислоты, полимера акрилата, полимера метакрилата, сополимеров и терполимеров, сополимера акрилата и акриламида, сополимера акрилата и метакрилата, терполимеров и их смесей. 45. The method according to item 44, in which the high purity polymer is selected from the group consisting of acrylic acid polymer, methacrylic acid polymer, acrylate polymer, methacrylate polymer, copolymers and terpolymers, acrylate and acrylamide copolymer, acrylate and methacrylate copolymer, terpolymers and their mixtures. 46. Способ по п.44, в котором полимерный диспергатор высокой чистоты обладает отношением окисла металла к полимеру в диапазоне около 1 - 1.000.ч. полимера для обработки 1 ч. окисла металла. 46. The method according to item 44, in which the polymer dispersant of high purity has a ratio of metal oxide to polymer in the range of about 1 - 1.000.h. polymer for processing 1 part metal oxide. 47. Способ по п.44, в котором предпочтительный интервал отношения окисла металла к полимеру составляет около 1 - 25 ч. полимера для обработки 1 ч. окисла металла. 47. The method according to item 44, in which the preferred range of the ratio of metal oxide to polymer is about 1 to 25 parts of polymer for processing 1 part of metal oxide. 48. Способ по п.45, в котором указанная группа дополнительно включает серусодержащие и фосфорсодержащие функциональные группы и их смеси. 48. The method according to item 45, in which the specified group further includes sulfur-containing and phosphorus-containing functional groups and mixtures thereof. 49. Способ по п.48, в котором серусодержащая функциональная группа выбрана из группы, состоящей из сульфированных стирольных полимеров, сополимеров, терполимеров и их смесей. 49. The method according to p, in which the sulfur-containing functional group is selected from the group consisting of sulfonated styrene polymers, copolymers, terpolymers and mixtures thereof. 50. Способ по п.44, в котором ионный вклад (элемента) натрия, калия, кальция, магния, хлорида, сульфата, силиката и фосфата от полимера высокой чистоты в сбросовый поток, выходящий из работающего парогенератора АЭС, составляет около 1 ч. на млрд. или менее. 50. The method according to item 44, in which the ionic contribution (element) of sodium, potassium, calcium, magnesium, chloride, sulfate, silicate and phosphate from a polymer of high purity in the waste stream leaving the operating steam generator of the nuclear power plant is about 1 hour billion or less. 51. Способ по п.44, в котором опрессованный водный реактор работает в интервале значений давления от около 3450 кПа до 8970 кПа. 51. The method according to item 44, in which the pressurized water reactor operates in the range of pressure values from about 3450 kPa to 8970 kPa. 52. Способ по п.44, который дополнительно включает стадию удаления полимера и окисла металла из сбросового потока для рециклирования очищенного фильтрата в питающую воду, поступающую в работающий парогенератор АЭС. 52. The method according to item 44, which further includes the step of removing the polymer and metal oxide from the waste stream to recycle the purified filtrate into the feed water entering the operating steam generator of the nuclear power plant. 53. Способ по п.52, в котором стадия удаления полимера и окисла металла из сбросового потока, выходящего из работающего парогенератора АЭС, заключается в применении фильтрующего устройства в сбросовом потоке с удалением полимера и окислов металлов для рециклирования очищенного фильтрата в питающую воду, поступающую воду, поступающую в работающий парогенератор АЭС. 53. The method of claim 52, wherein the step of removing the polymer and metal oxide from the effluent exiting the operating steam generator of the nuclear power plant is to use a filter device in the effluent to remove polymer and metal oxides to recycle the purified filtrate to the feed water, the incoming water entering the operating steam generator of the nuclear power plant. 54. Способ по п.53, в котором фильтрующим устройством является специальный фильтрующий элемент, имеющий определенный размер пор и дзета-потенциал. 54. The method according to item 53, in which the filtering device is a special filter element having a specific pore size and zeta potential. 55. Способ по п.53, в котором фильтрующим устройством является фильтр из древесного угля. 55. The method according to item 53, in which the filtering device is a charcoal filter. 56. Способ по п.53, в котором фильтрующим устройством является фильтр из активированного угля. 56. The method according to item 53, in which the filtering device is an activated carbon filter. 57. Способ по п.53, в котором фильтрующее устройство включает устройство для хлопьеобразования полимера и окислов металлов из сбросового потока. 57. The method according to item 53, in which the filtering device includes a device for flocculation of the polymer and metal oxides from the waste stream. 58. Способ по п.53, в котором фильтрующее устройство включает устройство для коагуляции полимера и окислов металлов из сбросового потока. 58. The method according to item 53, in which the filtering device includes a device for coagulation of the polymer and metal oxides from the waste stream. 59. Способ по п.44, который дополнительно включает стадию удаления полимера и окисла металла из сбросового потока, выходящего из работающего парогенератора АЭС, путем применения в сбросовом потоке сепарирующего средства с удалением полимера и окислов металла либо для сброса в поток приемника, либо рециклирования в питающую воду, поступающую в парогенератор АЭС. 59. The method according to item 44, which further includes the step of removing the polymer and metal oxide from the waste stream exiting the operating steam generator of the nuclear power plant, by using a separating agent in the waste stream to remove polymer and metal oxides, either to discharge into the receiver stream or to recycle feed water entering the steam generator of the nuclear power plant. 60. Способ по п.59, в котором сепарирующим средством является фильтр из древесного угля. 60. The method of claim 59, wherein the separating agent is a charcoal filter. 61. Способ по п.59, в котором сепарирующим средством является фильтр из активированного угля. 61. The method according to § 59, in which the separating agent is an activated carbon filter. 62. Способ по п.59, в котором сепарирующее средство включает хлопьеобразование. 62. The method according to § 59, in which the separating means includes flocculation. 63. Способ по п.59, в котором сепарирующее средство включает коагуляцию. 63. The method according to § 59, in which the separating agent includes coagulation. 64. Способ по п.59, в котором сепарирующее средство включает приложение к указанному сбросу обратного осмоса. 64. The method according to § 59, in which the separating means includes an application to the specified discharge reverse osmosis. 65. Способ по п.59, в котором сепарирующее средство включает применение ультрафильтрации сбросового потока, выходящего из работающего парогенератора АЭС. 65. The method according to § 59, in which the separating means includes the use of ultrafiltration of the waste stream leaving the operating steam generator of the nuclear power plant. 66. Способ по п.44, который дополнительно включает стадию введения полимера, имеющего активные серусодержащие и фосфорсодержащие группы, в питающую воду в процессе остановки парогенератора АЭС. 66. The method according to item 44, which further includes the step of introducing a polymer having active sulfur-containing and phosphorus-containing groups into the supply water during shutdown of the nuclear power plant steam generator. 67. Способ ускорения удаления существующих отложений окислов металлов из вторичной линии парогенератора АЭС, соединенного с опресованным водным раствором, который включает стадию впрыска полимера в питающую воду, поступающую в парогенератор АЭС, в процессе остановки реактора, причем указанный полимер выбирают из группы, состоящей из серусодержащих и фосфорсодержащих групп и их смесей. 67. A method of accelerating the removal of existing deposits of metal oxides from the secondary line of a nuclear power plant steam generator connected to a pressurized aqueous solution, which comprises the step of injecting the polymer into the feed water entering the nuclear plant steam generator while the reactor is shut down, said polymer being selected from the group consisting of sulfur-containing and phosphorus-containing groups and mixtures thereof. 68. Способ ускорения удаления существующих окислов металлов из вторичной линии парогенератора АЭС в процессе операции запуска генератора, который включает стадию впрыска полимерного диспергатора в питающую воду, поступающую в парогенератор АЭС, причем полимерный диспергатор выбирают из группы, состоящей из полимера акриловой кислоты, полимера метакриловой кислоты, полимера акрилата, полимера метакрилата, сополимеров и терполимеров, сополимера акрилата и акриламида, сополимера акрилата и метакрилата, терполимеров и их смесей, и в котором норматив содержания железа в питающей воде составляет 5 ч. на млрд. 68. A method of accelerating the removal of existing metal oxides from the secondary line of a nuclear power plant’s steam generator during a generator start-up operation, which includes the step of injecting the polymer dispersant into the feed water entering the nuclear generator’s steam, the polymer dispersant being selected from the group consisting of acrylic acid polymer, methacrylic acid polymer , acrylate polymer, methacrylate polymer, copolymers and terpolymers, acrylate and acrylamide copolymer, acrylate and methacrylate copolymer, terpolymers and mixtures thereof, and in which The standard iron content in feed water is 5 hours per billion.
RU99100286/04A 1996-07-10 1997-07-02 Polymer dispersants and methods for their use in steam generator on nuclear power plants RU2190630C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/677,464 US5864596A (en) 1996-07-10 1996-07-10 Polymer dispersants and methods of use in a nuclear steam generator
US08/677,464 1996-07-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99100286A true RU99100286A (en) 2001-01-20
RU2190630C2 RU2190630C2 (en) 2002-10-10

Family

ID=24718818

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99100286/04A RU2190630C2 (en) 1996-07-10 1997-07-02 Polymer dispersants and methods for their use in steam generator on nuclear power plants

Country Status (9)

Country Link
US (3) US5864596A (en)
EP (1) EP0946944B1 (en)
JP (2) JP4145355B2 (en)
KR (1) KR100479009B1 (en)
CA (2) CA2210027C (en)
DE (1) DE69736677T2 (en)
RU (1) RU2190630C2 (en)
UA (1) UA49024C2 (en)
WO (1) WO1998003051A2 (en)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003529048A (en) * 1999-08-12 2003-09-30 ベッツディアボーン・インコーポレーテッド Sludge removal method in pressurized water reactor
FR2819622B1 (en) * 2001-01-17 2004-04-02 Maintenance Nucleaire Soc D METHOD AND DEVICE FOR RADIACTIVE DECONTAMINATION OF A SURFACE LOCATED WITHIN A HOLLOW BODY
KR100415265B1 (en) * 2001-03-26 2004-01-16 한국전력공사 An inhibition method of the secondary side stress corrosion cracking in nuclear steam generator tubes
DE10123690A1 (en) * 2001-05-15 2002-12-05 Framatome Anp Gmbh Process for protecting the components of the primary system of a boiling water reactor, in particular against stress corrosion cracking
US7018461B2 (en) * 2002-02-22 2006-03-28 Cellulose Solutions, Llc Release agents
US20060124553A1 (en) * 2002-07-22 2006-06-15 Taylor Matthew L Method of preventing or reducing aluminosilicate scale in high level nuclear wastes
US20070187646A1 (en) * 2006-02-16 2007-08-16 Fellers Billy D Surface-active amines and methods of using same to impede corrosion
US9217566B2 (en) * 2007-03-27 2015-12-22 Boyle Energy Services & Technology, Inc. Method and apparatus for commissioning power plants
US20090183694A1 (en) * 2008-01-18 2009-07-23 Areva Np Inc. System and method for crevice cleaning in steam generators
WO2010065092A2 (en) * 2008-12-01 2010-06-10 Electric Power Research Institute, Inc. Crystal habit modifiers for nuclear power water chemistry control of fuel deposits and steam generator crud
US20100300218A1 (en) * 2009-06-02 2010-12-02 Electric Power Research Institute, Inc. Dispersant application for clean-up of recirculation paths of a power producing facility during start-up
BE1019741A5 (en) * 2009-06-02 2012-12-04 Electric Power Res Inst APPLICATION OF DISPERSATOR FOR CLEANING RECYCLING ROADS OF AN ENERGY-GENERATING DEVICE DURING START-UP.
US9964299B2 (en) * 2011-09-02 2018-05-08 Sharkninja Operating Llc Steam generator
JP5829931B2 (en) * 2012-01-30 2015-12-09 日立Geニュークリア・エナジー株式会社 Radioactive waste liquid treatment method and radioactive waste liquid treatment apparatus
EP2833366B1 (en) * 2012-03-26 2018-12-26 The Japan Atomic Power Company Radiation source reducing system and method for atomic power plant
US8728324B2 (en) * 2012-06-25 2014-05-20 General Electric Company Method of controlling scale in steam generating systems
US9816391B2 (en) 2012-11-07 2017-11-14 General Electric Company Compressor wash system with spheroids
WO2014134491A1 (en) 2013-03-01 2014-09-04 General Electric Company Compositions and methods for inhibiting corrosion in gas turbine air compressors
US9334579B2 (en) 2013-10-29 2016-05-10 Westinghouse Electric Company Llc Targeted heat exchanger deposit removal by combined dissolution and mechanical removal
US20150159509A1 (en) * 2013-12-06 2015-06-11 General Electric Company Method and System for Dispensing Gas Turbine Anticorrosive Protection
FR3020126B1 (en) * 2014-04-17 2019-05-03 Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives METHOD OF CLEANING AT HIGH TEMPERATURE OF A STEAM GENERATOR
RU2613356C1 (en) * 2015-12-18 2017-03-16 Общество с ограниченной ответственностью "Тепло-ЭнергоСервис" Method of feed water preparation for low pressure coil steam generators
RU2660651C1 (en) * 2017-05-04 2018-07-09 Акционерное общество Научный центр "Малотоннажная химия" (АО НЦ "Малотоннажная химия") Low-molecular copolymers of monoethylenically unsaturated carboxylic acids and their use as scaling inhibitors in water rotation systems
RU2752736C1 (en) * 2020-02-10 2021-07-30 Акционерное общество Научный центр "Малотоннажная химия" Method for producing polymer scaling inhibitor for water recycling systems
WO2023003989A1 (en) 2021-07-21 2023-01-26 Ecolab Usa Inc. Combined cycle power plant utilizing organic water additives

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3890228A (en) 1973-04-13 1975-06-17 Chemed Corp Polyacrylate-polyphosphonic acid treatment in aqueous systems
CA1133787A (en) 1978-05-16 1982-10-19 John A. Kelly Iron oxide deposit control for boilers
CA1114595A (en) * 1979-04-02 1981-12-22 Joseph J. Schuck Corrosion inhibitor treatment for boiler water
US4457847B2 (en) * 1981-11-05 1996-12-31 Nalco Chemical Co Carboxylate polymers for internal scale control agents in boiler systems
SE443002B (en) * 1984-07-04 1986-02-10 Asea Atom Ab SET FOR LOCAL CLEANING OF CORROSION PRODUCTS, MAINLY OXIDES, COATED METAL SURFACES ON A NUCLEAR REACTOR IN CONNECTION WITH INSPECTION
CA1274942A (en) * 1985-09-20 1990-10-02 Wilfred G. Sertage, Jr. Acrylic acid polymerization
JPS62163736A (en) 1986-01-13 1987-07-20 Kurita Water Ind Ltd Iron dispersant for boiler water
DE3601648A1 (en) * 1986-01-21 1987-07-23 Interatom Process for working up alcohol-containing solutions which contain alkali metal compounds by precipitation in the liquid phase
US4814389A (en) * 1986-02-06 1989-03-21 Diamond Shamrock Chemicals Company Drilling fluid dispersant
NZ221349A (en) * 1986-08-15 1990-09-26 Calgon Corp Compositions for boiler scale inhibition comprising a low molecular weight (meth)acrylic acid polymer and a (meth)acrylic acid polymer more than double the molecular weight
US4764337A (en) * 1986-09-12 1988-08-16 Westinghouse Electric Corp. Corrosion inhibiting media for pressurized water reactor steam generators
US4895696A (en) * 1987-11-23 1990-01-23 Westinghouse Electric Corp. Steam turbine preservative and method of preserving steam turbine components
US4931206A (en) 1988-03-15 1990-06-05 Betz Laboratories, Inc. Boiler water treatment composition
US4828713A (en) 1988-03-15 1989-05-09 Betz Laboratories, Inc. Boiler water treatment
US4952324A (en) 1988-03-15 1990-08-28 Betz Laboratories, Inc. Boiler water treatment
GB2236314A (en) * 1989-09-06 1991-04-03 Grace W R & Co Inhibition of deposition in aqueous systems.
US5024783A (en) 1989-10-10 1991-06-18 Fremont Industries, Inc. Boiler and boiler water treatment system
US5124047A (en) * 1990-11-01 1992-06-23 W. R. Grace & Co.-Conn. Method of inhibiting scale deposits
US5108619A (en) 1991-01-18 1992-04-28 Betz Laboratories, Inc. Method of inhibiting deposition on heat transfer surfaces in boilers
US5180498A (en) 1992-01-28 1993-01-19 Betz Laboratories, Inc. Polymers for the treatment of boiler water
US5242599A (en) 1992-02-07 1993-09-07 Betz Laboratories, Inc. Polymers for the treatment of boiler water
US5527468A (en) 1994-12-20 1996-06-18 Betz Laboratories, Inc. Nonionic polymers for the treatment of boiler water

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU99100286A (en) POLYMERIC DISPERSANTS AND METHODS OF USING THEM IN A STEAM GENERATOR
RU2190630C2 (en) Polymer dispersants and methods for their use in steam generator on nuclear power plants
US6168719B1 (en) Method for the purification of ionic polymers
CA2401271C (en) Treatment of scale
JPS6029320B2 (en) Dust collection method
CN101560005B (en) Amphoteric polymeric flocculant for removing phosphor in sewage
EP0123052A2 (en) Method of making and using novel scale inhibiting terpolymer
US3673083A (en) Sewage treatment
MXPA02007266A (en) Polymerisation process.
US20030042209A1 (en) Polymeric flocculant and method of sludge dehydration
US4136152A (en) Method for treating aqueous mediums
JPH05185074A (en) Treating agent for multivalent metal-containing water and treatment of the same
CN110023253B (en) Agent for preventing sodium salt scale, method for preventing sodium salt scale, viscosity-reducing agent for water system, method for managing water system, and method for reducing viscosity of water system
US4093580A (en) Method for treating aqueous mediums containing magnesium sulfite trihydrate
JPH0669558B2 (en) Blast furnace exhaust gas dust water treatment method
JP6772536B2 (en) COD-containing water treatment method and treatment equipment
JP4425406B2 (en) Paper sludge dewatering method
JP3456590B2 (en) Method of removing adhered polymer from manufacturing equipment surface
CN117401863A (en) Desalination treatment method and system for wastewater
JP3176505B2 (en) Hot metal pretreatment furnace
SU1274713A1 (en) Method of cleaning waste water of etching process
JPS6347790B2 (en)
JP2003268014A (en) Apparatus for producing water-soluble polymer
JPH09136078A (en) Treatment method for power station drainage
JPS5850648B2 (en) Method for producing graft polymer