Claims (11)
1. Способ улучшения свойств SiC-нагревательных стержней путем обработки поверхности, отличающийся тем, что SiC-нагревательные стержни подвергают кислотной обработке неорганическими кислотами или смесями неорганических кислот в течение длительного интервала времени при по существу постоянной температуре; что далее SiC-нагревательные стержни промывают водой, высушивают и затем обрабатывают соляной кислотой при повышенной температуре; что SiC-нагревательные стержни несколько раз пропитывают золь-раствором из соединения силоксана, состоящим из Si(OC2H5)4, C2H5OH, дистиллированной воды и HCl, с основным компонентом Si(OC2H5)4, а также оксидными защитными средствами из SiO2, Al2O3 и/или ZrO2, полученными путем гидролиза Si(OC2H5)4, и сушат до тех пор, пока золь-раствор больше не абсорбируется и что SiC-нагревательные стержни кратковременно подвергают термической обработке при температуре, существенно большей, чем 1000°С.1. A method of improving the properties of SiC heating rods by surface treatment, characterized in that the SiC heating rods are subjected to acid treatment with inorganic acids or mixtures of inorganic acids for a long period of time at a substantially constant temperature; further, SiC heating rods are washed with water, dried and then treated with hydrochloric acid at elevated temperature; that SiC heating rods are impregnated several times with a sol solution of a siloxane compound consisting of Si (OC 2 H 5 ) 4 , C 2 H 5 OH, distilled water and HCl, with the main component Si (OC 2 H 5 ) 4 , and also oxide protective agents from SiO 2 , Al 2 O 3 and / or ZrO 2 obtained by hydrolysis of Si (OC 2 H 5 ) 4 and dried until the sol solution is no longer absorbed and that the SiC heating rods are briefly subjected to heat treatment at a temperature substantially greater than 1000 ° C.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смесь неорганических кислот состоит из 10-30% фтористоводородной кислоты, 60-80% азотной кислоты и 70-90% серной кислоты. 2. The method according to p. 1, characterized in that the mixture of inorganic acids consists of 10-30% hydrofluoric acid, 60-80% nitric acid and 70-90% sulfuric acid.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что обработку раствором смеси кислот производят примерно при 40°С в течение 4 ч. 3. The method according to PP. 1 and 2, characterized in that the solution is treated with a mixture of acids at approximately 40 ° C for 4 hours
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку SiC-нагревательных стержней соляной кислотой производят по этапам, причем концентрацию соляной кислоты варьируют 5 - 25% и что длительность обработки составляет около 4 ч при температуре 40 - 60°С. 4. The method according to p. 1, characterized in that the processing of SiC-heating rods with hydrochloric acid is carried out in stages, the concentration of hydrochloric acid varying from 5 to 25% and that the processing time is about 4 hours at a temperature of 40-60 ° C.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что после обработки соляной кислотой SiC-нагревательные стержни промывают чистой водой со значением РН 6,5 - 7,0 и затем сушат в сушильной печи около 8 ч при 100 -120 °С. 5. The method according to p. 4, characterized in that after treatment with hydrochloric acid, the SiC heating rods are washed with clean water with a pH value of 6.5-7.0 and then dried in an oven for about 8 hours at 100-120 ° C.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что золь-раствор в качестве оксидного защитного средства содержит системы SiO2 - ZrO3, причем SiO2 составляет: 32 - 88% по массе и ZrO3 : 12-68% по массе, или SiO2 - Al2O3, причем SiO2 составляет: 25 - 85% по массе и Al2O3: 15-75% по массе, или SiO2 - Al2O3 - ZrO2, причем SiO2 составляет 30 - 86% по массе, Al2O3: 9-45% по массе и ZrO3: 5-25 % по массе.6. The method according to p. 1, characterized in that the sol solution as an oxide protective agent contains a system of SiO 2 - ZrO 3 , and SiO 2 is: 32 - 88% by weight and ZrO 3 : 12-68% by weight, or SiO 2 - Al 2 O 3 , and SiO 2 is: 25 - 85% by mass and Al 2 O 3 : 15-75% by mass, or SiO 2 - Al 2 O 3 - ZrO 2 , and SiO 2 is 30 - 86% by weight, Al 2 O 3 : 9-45% by weight and ZrO 3 : 5-25% by weight.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что систему SiO2 - ZrO2 производят из Si(OC2H5)4 и ZrOCl2·8H2O - C2H5OH.7. The method according to p. 6, characterized in that the SiO 2 - ZrO 2 system is produced from Si (OC 2 H 5 ) 4 and ZrOCl 2 · 8H 2 O - C 2 H 5 OH.
8. Способ по п. 6, отличающийся тем, что систему SiO2 - Al2O3 производят из Si(OC2H5)4 и Al(NO3)3·9H2O или AlCl3·6H2O.8. The method according to p. 6, characterized in that the SiO 2 - Al 2 O 3 system is produced from Si (OC 2 H 5 ) 4 and Al (NO 3 ) 3 · 9H 2 O or AlCl 3 · 6H 2 O.
9. Способ по п. 6, отличающийся тем, что систему SiO2 - Al2O3 - ZrO2 производят из Si(OC2H5)4 и Al(NO3)3·9H2O или AlCl3·6H2O и ZrOCl2·8H2O.9. The method according to p. 6, characterized in that the SiO 2 - Al 2 O 3 - ZrO 2 system is produced from Si (OC 2 H 5 ) 4 and Al (NO 3 ) 3 · 9H 2 O or AlCl 3 · 6H 2 O and ZrOCl 2 · 8H 2 O.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термическую обработку SiC-нагревательных стержней для остекления поверхности проводят около 5 минут при температуре около 1500 - 1600°С.10. The method according to p. 1, characterized in that the heat treatment of the SiC-heating rods for glazing the surface is carried out for about 5 minutes at a temperature of about 1500 - 1600 ° C.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что SiC-нагревательные стержни для термической обработки подсоединяют к электрической цепи. 11. The method according to claim 10, characterized in that the SiC-heating rods for heat treatment are connected to an electrical circuit.