SU1509391A1

SU1509391A1 - Method of protecting plexiglasses from wetting

Info

Publication number: SU1509391A1
Application number: SU874298036A
Authority: SU
Inventors: Евгений Николаевич Пронин; Александр Владимирович Шевченко; Николай Семенович Казун; Дмитрий Александрович Хемеричкин
Original assignee: Саратовское высшее военное инженерное училище химической защиты
Priority date: 1987-08-24
Filing date: 1987-08-24
Publication date: 1989-09-23

Abstract

Изобретение относитс к технологии изготовлени стекол и может быть использовано в автомобильной, горнодобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, а также в средствах индивидуальной защиты органов дыхани и глаз. Цель изобретени - повышение устойчивости стекол к запотеванию. Способ защиты органических стекол от запотевани путем нанесени на поверхность стекол смеси моноалкилфенилового эфира полиэтиленгликол с уксусной кислотой в мольном соотношении 1:1, а термообработку провод т при 85-90°С в течение 30-60 мин. 1 табл.The invention relates to glassmaking technology and can be used in the automotive, mining and oil refining industries, as well as in personal respiratory and eye protection. The purpose of the invention is to increase the resistance of glass to fogging. The method of protecting organic glass from fogging by applying a mixture of monoalkylphenyl ether of polyethylene glycol with acetic acid on the surface of glasses in a molar ratio of 1: 1, and the heat treatment is carried out at 85-90 ° C for 30-60 minutes. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к технологии изготовлени стекол и может быть использовано в авиационной, автомобильной и горнодобывающей, нефтеперерабатывающей промьшшенности, а также в космическом, подводном и противогазовом деле.The invention relates to the technology of making glasses and can be used in the aviation, automobile and mining, oil refining industries, as well as in the space, submarine and gas protection business.

Цель изобретени - псгвьшение устойчивости стекол к запотеванию.The purpose of the invention is to determine the resistance of glasses to fogging.

Обработка стекол может производитьс одним из типов неионоактивных низкомолекул рных ПАВ, но более эффективной вл етс обработка моноалкил- феннловым эфиром полиэтиленгликол (ОП-7) в смеси с уксусной кислотой в мол рном соотношении 1:1.Glass processing can be carried out by one of the types of non-ionic low molecular weight surfactants, but it is more efficient to treat the polyethylene glycol (OP-7) monoalkyphenyl ether in a mixture with acetic acid in a molar ratio of 1: 1.

Обработку стекол производ т следующим образом. Поверхности стекол смазывают тонким слоем смеси ОП-7 с уксусной кислотой, помещают в подвешенном состо нии в термошкаф и выдерживают при 85-90 0 в течение 30-60 мин. Затем стекла охлаждают на. воздухе и с их поверхности удал ют избыток ПАВ.The processing of the glasses was performed as follows. The glass surfaces are smeared with a thin layer of a mixture of OP-7 with acetic acid, placed in a suspended state in a heating cabinet, and kept at 85-90 ° for 30-60 minutes. Then the glass is cooled on. excess surfactant is removed from the air and from their surface.

Температура термообработки 85-90°С выбрана с учетом температуры разм гчени полимера, при которой облегчаетс диффузи молекул ПАВ вглубь поверхности органических стекол. Уксусна кислота, вход ща в состав смеси, способствует внедрению молекул ПАВ вглубь полимера. В процессе термообработки уксусна кислота испар етс из активированного сло полимера, тогда как ПАВ остаетс и обеспечивает защиту стекол от запотевани .A heat treatment temperature of 85-90 ° C was chosen with regard to the polymer softening temperature, at which the diffusion of surfactant molecules into the surface of organic glasses is facilitated. Acetic acid, which is part of the mixture, promotes the incorporation of surfactant molecules into the polymer. During the heat treatment process, acetic acid is evaporated from the activated polymer layer, while the surfactant remains and protects the glass from fogging.

Оценку устойчивости стекол к запотеванию провод т по циклическому методу (обдув-сушка). Испытани провод т следующим образом. Обдув стекол влажным воздухом 15 мин, сушка в естественных услови х (при комнатной температуре) до момента полного исчезновени влаги.Evaluation of the resistance of the glass to fogging is carried out according to the cyclic method (airflow-drying). The tests are carried out as follows. Blowing the glass with humid air for 15 minutes, drying in natural conditions (at room temperature) until the moment when the moisture disappears.

Результаты лабораторных испытаний органических стекол на устойчивость к запотеванию приведены в табл, 1.The results of laboratory tests of organic glasses for resistance to fogging are given in Table 1.

Результаты испытан показывают, что более эффективный по устойчивоеСЛThe results tested show that more effective for sustainable SL

ооoo

С0C0

ти к запотеванию вл етс способ, в котором стекла обрабатывают смесью смачивател ОП-7 с уксусной кислотой в ) мол рном соотношении 1:1. Уменьшение содержани уксусной кислоты приводит к снижению устойчивости стекол к запотеванию , особенно после промывани водой. Повьшение содержани уксусной кислоты приводит к повышению устойчи- Q вости стекол к запотеванию и промыванию водой, но, при этом, снижаютс механические свойства поверхностного сло стекла станов тс неустойчивыми к протиранию салфеткой). Оптималь- 5 HbiM соотношением между смачивателем ОП-7 и уксусной кислотой вл етс 1:1.This method of fogging is a process in which glasses are treated with a mixture of OP-7 wetting agent with acetic acid. c) a molar ratio of 1: 1. A decrease in the content of acetic acid leads to a decrease in the resistance of the glasses to fogging, especially after washing with water. An increase in the content of acetic acid leads to an increase in the resistance of glass to fogging and washing with water, but at the same time, the mechanical properties of the surface layer of glass are reduced to become unstable to wipe with a napkin). The optimal 5 HbiM ratio between the OP-7 wetting agent and acetic acid is 1: 1.

Устойчивость органических стекол к запотеванию приведена в табл. 2.The resistance of organic glass to fogging is given in table. 2

Вли ние температуры и времени тер- 2о мообработки на устойчивость органических стекол к запотеванию приведено в табл. 3.The effect of temperature and time of heat treatment on organic glass resistance to fogging is given in Table. 3

Из приведенных в табл. 2 и 3 данных видао, что повьш1ение температуры термообработки приводит к увеличению устойчивости стекол к запотеванию, к снижению их оптической прозрачносQ 5 From the table. 2 and 3 data of the type, that increasing the temperature of the heat treatment leads to an increase in the resistance of the glass to fogging, to a decrease in their optical transparency Q 5

о about

5five

ти. При увеличении времени обработки (выше 60 мин) наблюдаетс помутнение стекол. Способ позвол ет значительно повысить эксплуатационные качества стекол. Органические стекла, обработанные по предлагаемому способу , по устойчивости к запотеванию зна- чтельно превосход т стекла, полученные по известному способу (10 циклов вместо 2-3 циклов), а также стекла, обработанные известным средством - специальным карандашом (1-2 цикла).ti. With an increase in the processing time (above 60 min), the clouding of the glasses is observed. The method allows to significantly improve the performance of the glass. Organic glasses, processed by the proposed method, are significantly superior in terms of resistance to fogging, obtained by a known method (10 cycles instead of 2-3 cycles), as well as glasses processed by a known means - a special pencil (1-2 cycles).

Claims

Invention Formula

The method of protecting organic glasses from fogging by treating their surfaces with a thin layer of surfactant followed by heat treatment, characterized in that, in order to increase the resistance to fogging of glasses, the surface treatment of glasses is produced with a mixture of monoalkylphenyl ether of polyethylene glycol with acetic acid the molar ratio is 1: 1, and the heat treatment is carried out at 85-90 ° C for 30-60 minutes.

Table 1

Table 3

Grows cloudy

1G

It becomes cloudy |

90

ten