RU98117801A - TURBINE SHAFT - Google Patents

TURBINE SHAFT

Info

Publication number
RU98117801A
RU98117801A RU98117801/06A RU98117801A RU98117801A RU 98117801 A RU98117801 A RU 98117801A RU 98117801/06 A RU98117801/06 A RU 98117801/06A RU 98117801 A RU98117801 A RU 98117801A RU 98117801 A RU98117801 A RU 98117801A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
turbine shaft
region
paragraphs
base material
turbine
Prior art date
Application number
RU98117801/06A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2175069C2 (en
Inventor
Торстен-Ульф Керн
Юрген ЭВАЛЬД
Original Assignee
Сименс Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE1996107736 external-priority patent/DE19607736A1/en
Priority claimed from DE1996128506 external-priority patent/DE19628506A1/en
Application filed by Сименс Акциенгезелльшафт filed Critical Сименс Акциенгезелльшафт
Publication of RU98117801A publication Critical patent/RU98117801A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2175069C2 publication Critical patent/RU2175069C2/en

Links

Claims (14)

1. Вал турбины (1), в особенности для паровой турбины, который направлен вдоль оси вращения (2) и имеет первую, аксиально направленную область (4) с максимальным радиусом R1 и прилегающую к ней вторую, аксиально направленную область (5) с максимальным радиусом R2 > R1, причем первая область (4) первого основного материала для использования при первой температуре и вторая область (5) второго основного материала для использования при второй температуре, более низкой по сравнению с первой температурой, каждая, выполнена из соответствующего сплава на основе железа, содержащего 8,0 - 12,5 мас. % хрома, соответствующие температуры аустенитизации которых по существу одинаковы.1. The turbine shaft (1), especially for a steam turbine, which is directed along the axis of rotation (2) and has a first axially directed region (4) with a maximum radius R 1 and an adjacent second axially directed region (5) with the maximum radius R 2 > R 1 , and the first region (4) of the first base material for use at the first temperature and the second region (5) of the second base material for use at the second temperature lower than the first temperature, each made of the corresponding alloy on about Nove iron containing 8.0 - 12.5 wt. % chromium, the corresponding austenitization temperatures of which are essentially the same. 2. Вал турбины (1) по п. 1, причем каждая температура аустенитизации находится в диапазоне 950 - 1150°С, в особенности составляет 1050°С. 2. The turbine shaft (1) according to claim 1, wherein each austenitization temperature is in the range of 950 - 1150 ° C, in particular 1050 ° C. 3. Вал турбины (1) по любому из пп. 1 и 2, в котором первый основной материал и второй основной материал, смотря по обстоятельствам, содержат долю никеля 0,1 - 1,8 мас.%, причем второй основной материал содержит большую, в особенности более, чем на 0,1%, большую долю никеля. 3. The turbine shaft (1) according to any one of paragraphs. 1 and 2, in which the first base material and the second base material, as the case may be, contain a nickel fraction of 0.1 to 1.8 wt.%, The second base material containing a large, in particular more than 0.1%, a large share of nickel. 4. Вал турбины по любому из пп. 1-3, в котором второй основной материал (данные указываются в массовых процентах) содержит 9,5 - 10,5% хрома и 1,0 - 1,5% никеля, в особенности 9,8 мас.% хрома и 1,3 мас.% никеля, а первый основной материал содержит 10,0 - 12,0% хрома и от 0,2 - 0,6% никеля. 4. The turbine shaft according to any one of paragraphs. 1-3, in which the second main material (data are indicated in mass percent) contains 9.5 - 10.5% chromium and 1.0 - 1.5% nickel, in particular 9.8 wt.% Chromium and 1.3 wt.% nickel, and the first basic material contains 10.0 - 12.0% chromium and from 0.2 - 0.6% nickel. 5. Вал турбины (1) по любому из пп. 1-4, в котором первый основной материал содержит (данные указываются в массовых процентах) от 0 - 3,0% вольфрама, 0 - 3,0 % кобальта и/или 0 - 2,0% рения. 5. The turbine shaft (1) according to any one of paragraphs. 1-4, in which the first basic material contains (data are indicated in mass percent) from 0 - 3.0% tungsten, 0 - 3.0% cobalt and / or 0 - 2.0% rhenium. 6. Вал турбины (1) по п. 5, в котором первый основной материал содержит (данные указываются в массовых процентах) 2,4 - 2,7% вольфрама и/или 2,4 - 2,6% кобальта. 6. The turbine shaft (1) according to claim 5, in which the first basic material contains (data are indicated in mass percent) 2.4 - 2.7% of tungsten and / or 2.4 - 2.6% of cobalt. 7. Вал турбины (1) по п. 5 или 6, в котором первый основной материал содержит (данные указываются в мас.%): 0 - 0,5%, в особенности 0,15 - 0,25%, молибдена, 0,1 - 0,3%, в особенности 0,15 - 0,25%, ванадия, 0,02 - 0,18%, в особенности 0,04 - 0,08%, ниобия, 0,05 - 0,25%, в особенности 0,08 - 0,12%, углерода, 0,01 - 0,07%, в особенности 0,15 - 0,045%, азота, и раскисляющие элементы, как вплоть до 0,15% кремния, вплоть до 0,7% марганца, в особенности 0,4 - до 0,6% марганца, а также обусловленные процессом получения примеси, в особенности примеси мышьяка, алюминия, фосфора, сурьмы, олова, серы. 7. The turbine shaft (1) according to claim 5 or 6, in which the first main material contains (data are indicated in wt.%): 0 - 0.5%, in particular 0.15 - 0.25%, molybdenum, 0 , 1 - 0.3%, in particular 0.15 - 0.25%, vanadium, 0.02 - 0.18%, in particular 0.04 - 0.08%, niobium, 0.05 - 0.25 %, in particular 0.08 - 0.12%, carbon, 0.01 - 0.07%, in particular 0.15 - 0.045%, nitrogen, and deoxidizing elements, up to 0.15% silicon, up to 0.7% manganese, in particular 0.4 to 0.6% manganese, and also due to the process of obtaining impurities, in particular impurities of arsenic, aluminum, phosphorus, antimony, tin, sulfur. 8. Вал турбины (1) по любому из пп. 5-7, в котором по меньшей мере первый основной материал в качестве других компонентов сплава содержит вплоть до 0,03 мас.%, в особенности от 0,005 - 0,02 мас.%, бора. 8. The turbine shaft (1) according to any one of paragraphs. 5-7, in which at least the first base material as other components of the alloy contains up to 0.03 wt.%, In particular from 0.005 to 0.02 wt.%, Boron. 9. Вал турбины (1) по любому из пп. 1-8, в котором второй основной материал содержит (данные указываются в мас.%): 1,0 - 1,6%, в особенности 1,4%, молибдена; 0,15 - 0,25%, в особенности 0,21%, ванадия; 0,03 - 0,07%, в особенности 0,05%, ниобия; 0,03 - 0,06%, в особенности 0,04%, азота; вплоть до 0,1% кремния; 0,1 - 0,2%, в особенности 0,16%, углерода; вплоть до 0,2% марганца. 9. The turbine shaft (1) according to any one of paragraphs. 1-8, in which the second main material contains (data are indicated in wt.%): 1.0 - 1.6%, in particular 1.4%, molybdenum; 0.15 - 0.25%, in particular 0.21%, vanadium; 0.03-0.07%, in particular 0.05%, niobium; 0.03-0.06%, especially 0.04%, nitrogen; up to 0.1% silicon; 0.1 to 0.2%, in particular 0.16%, carbon; up to 0.2% manganese. 10. Вал турбины (1) по любому из пп. 1-9, в котором первая область (4) включает зону ядра (6) из второго основного материала, причем зона ядра (6) покрыта зоной оболочки (7) из первого основного материала. 10. The shaft of the turbine (1) according to any one of paragraphs. 1-9, in which the first region (4) includes a core zone (6) of a second base material, wherein the core zone (6) is covered by a shell zone (7) of a first base material. 11. Вал турбины (1) по любому из пп. 1-10 в паровой турбине, в котором первая область (4) служит креплением рабочих лопаток участка высокого давления и вторая область (5) служит для крепления рабочих лопаток участка низкого давления. 11. The turbine shaft (1) according to any one of paragraphs. 1-10 in a steam turbine, in which the first region (4) serves as the fastening of the working blades of the high pressure section and the second region (5) serves to fasten the working blades of the low pressure section. 12. Способ получения вала турбины (1) по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что путем расплавления одного электрода или нескольких электродов из первого основного материала получают первую область (4) и путем расплавления одного электрода или нескольких электродов из второго основного материала получают вторую область (4) так, что они связаны друг с другом. 12. A method of obtaining a turbine shaft (1) according to any one of paragraphs. 1-11, characterized in that by melting one electrode or several electrodes from the first base material, the first region (4) is obtained and by melting one electrode or several electrodes from the second main material, the second region (4) is obtained so that they are connected to each other friend. 13. Способ получения вала турбины (1) по любому из пп. 1-11 или способ по п. 12, отличающийся тем, что первую область (4) получают таким образом, что из первого основного материала изготовляют образующий зону оболочки (7) полый цилиндр (8), который, полый цилиндр (8), путем расплавления одного электрода или нескольких электродов заполняют вторым или третьим основным материалом, образующим зону ядра (6). 13. A method of obtaining a turbine shaft (1) according to any one of paragraphs. 1-11 or the method according to p. 12, characterized in that the first region (4) is obtained in such a way that a hollow cylinder (8) is formed from the first base material, which, hollow cylinder (8), is formed by the melting of one electrode or several electrodes is filled with a second or third basic material forming the core zone (6). 14. Способ получения вала турбины (1) по любому из пп. 1-11 или способ по п. 12, отличающийся тем, что вторую область (5) получают таким образом, что из второго основного материала изготовляют образующий зону оболочки (7) полый цилиндр (8), который, полый цилиндр (8), путем расплавления одного электрода или нескольких электродов заполняют первым основным материалом, образующим зону ядра (6). 14. A method of obtaining a turbine shaft (1) according to any one of paragraphs. 1-11 or the method according to p. 12, characterized in that the second region (5) is obtained in such a way that a hollow cylinder (8) is formed from the second base material, which, hollow cylinder (8), is formed by the melting of one electrode or several electrodes is filled with the first basic material forming the core zone (6).
RU98117801/06A 1996-02-29 1997-02-19 Turbine shaft and its manufacturing process RU2175069C2 (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19607736.2 1996-02-29
DE1996107736 DE19607736A1 (en) 1996-02-29 1996-02-29 Turbine shaft for steam turbines
DE1996128506 DE19628506A1 (en) 1996-07-15 1996-07-15 Turbine shaft for steam turbines
DE19628506.2 1996-07-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98117801A true RU98117801A (en) 2000-06-20
RU2175069C2 RU2175069C2 (en) 2001-10-20

Family

ID=26023348

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98117801/06A RU2175069C2 (en) 1996-02-29 1997-02-19 Turbine shaft and its manufacturing process

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6350325B1 (en)
EP (1) EP0883734B1 (en)
JP (1) JP3939758B2 (en)
KR (1) KR19990087394A (en)
CN (1) CN1083525C (en)
AT (1) ATE218184T1 (en)
CZ (1) CZ269198A3 (en)
DE (1) DE59707370D1 (en)
PL (1) PL183445B1 (en)
RU (1) RU2175069C2 (en)
WO (1) WO1997032112A1 (en)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10114612A1 (en) * 2001-03-23 2002-09-26 Alstom Switzerland Ltd Rotor for a turbomachine and method for producing such a rotor
EP1567749B1 (en) * 2002-12-05 2007-04-11 Siemens Aktiengesellschaft Turbine shaft and production of a turbine shaft
US7065872B2 (en) * 2003-06-18 2006-06-27 General Electric Company Method of processing a multiple alloy rotor
US6962483B2 (en) * 2003-06-18 2005-11-08 General Electric Company Multiple alloy rotor
US6971850B2 (en) * 2003-06-18 2005-12-06 General Electric Company Multiple alloy rotor and method therefor
DE102004007327A1 (en) * 2004-02-14 2005-09-15 Alstom Technology Ltd rotor
GB2424453A (en) 2005-03-24 2006-09-27 Alstom Technology Ltd Steam turbine rotor
CN1325759C (en) * 2005-05-17 2007-07-11 江津增压器厂 Manufacturing method of small sized turbine shaft
JP2007332866A (en) * 2006-06-15 2007-12-27 Toshiba Corp Steam turbine rotor and steam turbine
US8132325B2 (en) * 2007-04-10 2012-03-13 Siemens Energy, Inc. Co-forged nickel-steel rotor component for steam and gas turbine engines
DE102007061176B3 (en) * 2007-12-17 2009-04-09 Buderus Edelstahl Gmbh Method for producing turbine shafts for energy machines
DE102009025197B4 (en) 2008-10-01 2012-11-08 Thyssenkrupp Vdm Gmbh Process for the production of composite metal semi-finished products
CN101407016B (en) * 2008-11-24 2010-06-09 重庆江增机械有限公司 Method for processing turbine runner shaft
US8414267B2 (en) * 2009-09-30 2013-04-09 General Electric Company Multiple alloy turbine rotor section, welded turbine rotor incorporating the same and methods of their manufacture
US9039365B2 (en) * 2012-01-06 2015-05-26 General Electric Company Rotor, a steam turbine and a method for producing a rotor
EP2653587A1 (en) * 2012-04-16 2013-10-23 Siemens Aktiengesellschaft Flow engine component with a functional coating
RU2556165C1 (en) * 2014-11-05 2015-07-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Steel

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB616432A (en) * 1946-08-30 1949-01-21 Power Jets Res & Dev Ltd Improvements relating to turbine rotors and the like bladed structures
US4587700A (en) * 1984-06-08 1986-05-13 The Garrett Corporation Method for manufacturing a dual alloy cooled turbine wheel
US4659288A (en) * 1984-12-10 1987-04-21 The Garrett Corporation Dual alloy radial turbine rotor with hub material exposed in saddle regions of blade ring
JPS63108964A (en) * 1986-10-24 1988-05-13 Hitachi Ltd Production of composite steel ingot shaft
US4787821A (en) * 1987-04-10 1988-11-29 Allied Signal Inc. Dual alloy rotor
JP2721721B2 (en) * 1988-07-29 1998-03-04 ワイマン―ゴードン・カンパニー Dual alloy disc system
US5100050A (en) * 1989-10-04 1992-03-31 General Electric Company Method of manufacturing dual alloy turbine disks
US5161950A (en) * 1989-10-04 1992-11-10 General Electric Company Dual alloy turbine disk
JPH0734202A (en) * 1993-07-23 1995-02-03 Toshiba Corp Steam turbine rotor
JP3315800B2 (en) * 1994-02-22 2002-08-19 株式会社日立製作所 Steam turbine power plant and steam turbine
JPH0959747A (en) * 1995-08-25 1997-03-04 Hitachi Ltd High strength heat resistant cast steel, steam turbine casing, steam turbine electric power plant, and steam turbine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU98117801A (en) TURBINE SHAFT
EP0083254B1 (en) Heat resisting steel
KR0175075B1 (en) Potor for steam turbine and manufacturing method thereof
US9702030B2 (en) Precipitation hardening type martensitic stainless steel, rotor blade of steam turbine and steam turbine
US6350325B1 (en) Turbine shaft and method for producing a turbine shaft
KR960027156A (en) Manufacturing method of high and low pressure integrated turbine rotor
AR011173A1 (en) UN TEMPERED STEEL THAT HAS A STRESS RESISTANCE OF AT LEAST 900 MPA AND METHOD FOR PREPARING A PLATE OF SUCH STEEL
DE3668009D1 (en) HIGH-TEMPERATURE ROTOR FOR A STEAM TURBINE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF.
US3615370A (en) Heat-resisting chromium-molybdenum-vanadium steel
CN1098444A (en) Heat-resisting and creep resistant steel with the martensitic microstructure that produces by heat treating method
KR100560086B1 (en) Steel for making cleavable mechanical parts, steel parts prepared therefrom, and method for making steel parts
GB1484718A (en) Machine parts formed of a high damping alloy
JPS6123749A (en) Austenitic stainless steel having high strength at high temperature
DE59102100D1 (en) High-strength, corrosion-resistant duplex alloy.
US4689095A (en) Steel for manufacturing large forged parts
JPS5440225A (en) Low alloy steel for rotor shaft
US4406698A (en) Martensitic stainless cast steel having high cavitation erosion resistance
JPS5541929A (en) Steel for high efficiency welding and low temperature use
KR960029474A (en) Invar alloy wire and manufacturing method thereof
ES428201A1 (en) A procedure to manufacture a conformed steel product. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
CN112048661A (en) Steel for wind power yaw bearing ring and heat treatment method
JPH06172919A (en) Machine tool, precision measuring instrument and molding die using low thermal expansion cast iron
SU1749304A1 (en) Steel
SU395494A1 (en) TOOL-ALLOY ON THE BASE OF IRON
JPH07118811A (en) Steam turbine rotor