RU98112214A

RU98112214A - Способ охлаждения режущей части сверла для обработки глубоких отверстий и сверло для его осуществления

Info

Publication number: RU98112214A
Application number: RU98112214/02A
Authority: RU
Inventors: В.М. Терехов; Л.В. Капительман; В.И. Верещагин; Д.Н. Клауч; М.Е. Кущева; В.П. Полев
Original assignee: Открытое акционерное общество "Подольский машиностроительный завод"
Filing date: 1998-06-23
Publication date: 2000-02-27

Claims

1. Способ охлаждения режущей части сверла для обработки глубоких отверстий путем подачи СОЖ под давлением в зону резания по подводящему каналу с частичным отводом СОЖ для дополнительного охлаждения режущих пластин непосредственно и отводом пульпы (СОЖ со стружкой) через стружкоотводящий канал, отличающийся тем, что сечение выходного участка канала для подвода СОЖ в зону резания пережимают, а для дополнительного охлаждения режущих пластин часть подводимого потока СОЖ отбирают непосредственно из подводящего канала до его пережима.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что весь поток СОЖ, отбираемый из подводящего канала для дополнительного охлаждения режущих пластин, направляют на переднюю поверхность режущих пластин под снимаемую стружку в виде одной или нескольких струй, распределяемых по ширине режущей кромки (лезвия).

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что весь поток СОЖ, отбираемый из подводящего канала для дополнительного охлаждения режущих пластин, направляют на заднюю поверхность режущей кромки (лезвия) или в непосредственной близости от нее в виде одной или нескольких струй, распределяемых по ширине режущей кромки.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что часть потока СОЖ, отбираемого из подводящего канала для дополнительного охлаждения режущих пластин, подают на переднюю поверхность последних под снимаемую стружку, а часть потока подают на заднюю поверхность режущих кромок или в непосредственной близости от нее, при этом указанную подачу СОЖ осуществляют в виде одной или нескольких струй в пределах ширины режущей пластины.

5. Способ по пп. 1 - 4, отличающийся тем, что упомянутый пережим сечения выходного участка канала для подвода СОЖ в зону резания выполняют пропорционально распределению объемов СОЖ, направляемых в зону резания и для дополнительного охлаждения режущих пластин непосредственно.

6. Сверло одностороннего резания для обработки глубоких отверстий, включающее закрепленную на конце полого профилированного стебля сверлильную головку с внешним V-образным желобом для отвода пульпы (СОЖ со стружкой), совмещенным с ответным желобом стебля сверла, снабженную режущей и направляющими пластинами и каналом для подвода в зону резания СОЖ под давлением, сообщенным с с полостью стебля сверла и выведенным на заднюю поверхность сверлильной головки, а также средствами для дополнительного охлаждения непосредственно режущей пластины частью потока СОЖ, подводимого в зону резания, с отводом этой части потока СОЖ из упомянутых средств в стружкоотводящий желоб, отличающееся тем, что выходной участок канала подвода СОЖ в зону резания выполнен меньшего сечения, а в качестве средств для дополнительного охлаждения непосредственно режущей пластины в последней выполнен по меньшей мере один канал в виде отверстия, выходящий на переднюю поверхность режущей пластины вблизи ее режущей кромки, вход в которые дополнительными каналами в сверлильной головке сообщен с каналом подвода СОЖ в зону резания до его выходного участка.

7. Сверло по п. 6, отличающееся тем, что в сверлильной головке выполнен по крайней мере еще один канал, выходящий на заднюю поверхность режущей пластины или в непосредственной близости от нее и сообщенный с каналом подвода СОЖ под давлением в зону резания.

8. Сверло для обработки глубоких отверстий по методу ВТА, включающее закрепленную на конце полого стебля сверлильную головку, корпус которой снабжен по меньшей мере одной режущей и направляющими пластинами и имеет внутренний канал для отвода пульпы (СОЖ со стружкой), сообщенный с полостью стебля сверла, а подвод в зону резания СОЖ под давлением предусмотрен по кольцевому каналу, образуемому наружной поверхностью сверла и стенками обрабатываемого отверстия, отличающееся тем, что наружный диаметр корпуса сверлильной головки выполнен меньше номинального диаметра сверла (выполняемого им отверстия) на величину, превышающую допустимый износ пластин сверлильной головки по диаметру сверла на 0,1 - 0,2 мм, против каждой режущей пластины на наружной затылованной поверхности корпуса головки вдоль ее образующей выполнен паз, проходящий от заднего торца корпуса до зоны расположения режущей пластины, а в режущих пластинах выполнен по меньшей мере один канал в виде отверстия, выходящий на переднюю поверхность режущей пластины вблизи ее режущей кромки, вход в которые дополнительными каналами в корпусе сообщен с полостью упомянутого продольного паза.

9. Сверло по п. 8, отличающееся тем, что в сверлильной головке выполнен еще по меньшей мере один канал, выходящий на заднюю поверхность режущей пластины или в непосредственной близости от нее, сообщенный с полостью упомянутого продольного паза.

10. Сверло по пп. 6 - 9, отличающееся тем, что упомянутые каналы подачи части потока СОЖ под давлением на переднюю или заднюю поверхности режущих пластин сообщены с соответствующими каналами подвода СОЖ в зону резания через поперечный паз в корпусе сверлильной головки под режущими пластинами, выполненный от плоскости крепления последних к корпусу сверлильной головки.

11. Сверло по п. 10, отличающееся тем, что поперечный паз в корпусе сверлильной головки выполнен ближе к заднему торцу режущей пластины, вход каналов, выведенных на переднюю поверхность режущей пластины, расположен на опорной поверхности последней между ее рабочим торцом и упомянутым поперечным пазам, с полостью которого каждый из них сообщен проточкой на опорной поверхности режущей пластины, а каналы, выведенные на заднюю поверхность режущей пластины или в непосредственной близости от нее, выполнены в виде проточек на опорной поверхности соответственно режущей пластины или корпуса сверлильной головки для установки режущей пластины, проходящих от полости поперечного паза до рабочего торца сверлильной головки.

12. Сверло по пп. 6, 8 и 11, отличающееся тем, что оси каналов в режущих пластинах для подачи СОЖ на их переднюю поверхность расположены под углом к упомянутой поверхности меньше 90, обращенным вершиной к режущей кромке пластины.

13. Сверло по п. 12, отличающееся тем, что максимальное расстояние от режущей кромки пластины до стенки каналов подачи СОЖ на переднюю поверхность лежит в пределах 2 - 5 мм - в зависимости от номинального диаметра сверла, но не более половины диаметра завитка снимаемой сверлом стружки.

14. Сверло по п. 11, отличающееся тем, что корпус сверлильной головки на опорной поверхности для установки режущих пластин имеет выступы, входящие при установке пластины в проточки на ее опорной поверхности, выполненные от входа каналов, выведенных на переднюю поверхность пластины, до полости поперечного паза, при этом глубина упомянутых проточек в режущей пластине увеличена по сравнению с расчетной на высоту входящих в них выступов, а жесткое крепление режущей пластины в корпусе сверлильной головки при их сборке (например, пайкой) выполнено и по контактным боковым поверхностям указанных проточек и выступов.

15. Сверло по п. 11, отличающееся тем, что корпус сверлильной головки на опорной поверхности для установки режущих пластин имеет выступы, входящие при установке пластины в проточки на ее опорной поверхности, служащие каналами для подачи СОЖ на заднюю поверхность режущей пластины и выполненные от поперечного паза, при этом глубина упомянутых проточек в режущей пластине увеличена по сравнению с расчетной на высоту входящих в них выступов, а жесткое крепление режущей пластины в корпусе сверлильной головки при их сборке (например, пайкой) выполнено и по контактным боковым поверхностям указанных проточек и выступов.