Claims (8)
1. Способ изготовления рабочих колес газовой турбины, содержащих диски с лопатками, включающий изготовление дисков с последующей их термической обработкой и изготовление на них лопаток электроэрозионным методом, отличающийся тем, что диски изготавливают методом двухстадийного изостатического прессования металлических гранул в капсулах и после их термической обработки и электроэрозионного прожигания с образованием рабочих лопаток на все детали полученных колес наносят слой никелевого покрытия с последующим его отжигом, а затем - металлокерамическое покрытие с последующим обжигом.1. A method of manufacturing the impellers of a gas turbine containing disks with blades, including the manufacture of disks with their subsequent heat treatment and the manufacture of blades on them by the electroerosive method, characterized in that the disks are made by the method of two-stage isostatic pressing of metal granules in capsules and after their heat treatment and electroerosive burning with the formation of rotor blades, a layer of nickel coating is applied to all parts of the obtained wheels, followed by annealing, and then met llokeramicheskoe coating, followed by firing.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходным материалом для горячего прессования являются гранулы из сплава на основе никеля, полученные методом распыления электрода, выполненного из этого сплава. 2. The method according to claim 1, characterized in that the source material for hot pressing are granules of a nickel-based alloy obtained by spraying an electrode made of this alloy.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что горячее изостатическое прессование осуществляют в газостате, обеспечивающее получение беспористых заготовок. 3. The method according to PP. 1 and 2, characterized in that the hot isostatic pressing is carried out in a gas thermostat, providing obtaining non-porous preforms.
4. Способ по пп.1 - 3, отличающийся тем, что термическую обработку дисков проводят путем закалки при температуре 1160 - 1200oС с последующим старением при температуре 850 - 900oС с выдержкой, обеспечивающей полное выделение γ′-фазы.4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that the heat treatment of the disks is carried out by quenching at a temperature of 1160 - 1200 o With subsequent aging at a temperature of 850 - 900 o With exposure, providing complete selection of the γ′-phase.
5. Способ по пп.1 - 4, отличающийся тем, что нанесение слоя никелевого покрытия осуществляют электрофизическим методом, а нанесение металлокерамического покрытия - методом окунания. 5. The method according to claims 1 to 4, characterized in that the deposition of a layer of Nickel coating is carried out by the electrophysical method, and the deposition of cermet - by dipping.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что нанесение слоя никелевого покрытия осуществляют электродуговым методом, а также осаждением из газовой фазы. 6. The method according to claim 5, characterized in that the deposition of the Nickel coating layer is carried out by the electric arc method, as well as by vapor deposition.
7. Способ по пп. 1 - 6, отличающийся тем, что наносят слой никелевого покрытия толщиной 100 - 200 мкм, а керамическое покрытие наносят толщиной 30 - 40 мкм. 7. The method according to PP. 1 - 6, characterized in that a nickel coating layer is applied with a thickness of 100 - 200 microns, and a ceramic coating is applied with a thickness of 30 - 40 microns.
8. Способ по пп.1 - 7, отличающийся тем, что после нанесения никелевого покрытия осуществляют отжиг при 800 - 1000oС, а после нанесения металлокерамического слоя проводят обжиг при 1050 ± 10oС.8. The method according to claims 1 to 7, characterized in that after applying the nickel coating annealing is carried out at 800 - 1000 o C. , and after applying the cermet layer, annealing is performed at 1050 ± 10 o C.