Claims (13)
1. Реактор гидролиза для удаления мочевины, аммиака и диоксида углерода из жидкой фазы, содержащей мочевину в водном растворе, включающий в основном, цилиндрический вертикальный внешний кожух, множество перфорированных пластин, наложенных одна на другую и простирающихся горизонтально пространственно взаимосвязанно внутри указанного кожуха, входное отверстие для указанной жидкой фазы, устроенное непосредственно на нижнем конце указанного кожуха, первое средство для подачи первой порции газообразной фазы содержащей пар с высокими значениями давления и температуры, закрепленное в указанном кожухе над указанным входным отверстием жидкой фазы; выходное отверстие для указанной жидкой фазы, устроенное непосредственно на верхнем конце указанного кожуха, выходное отверстие для указанной газообразной фазы, устроенное непосредственно на указанном верхнем конце указанного кожуха, характеризующийся тем, что он включает разделительную перегородку простирающуюся горизонтально на предусмотренной высоте в указанном кожухе в котором она устанавливает первое и второе, соответственно, нижнее и верхнее реакционное пространство средства сбора и выделения из кожуха указанной первой порции газообразной фазы, закрепленные непосредственно к указанной разделительной перегородке в указанном первом реакционном пространстве; второе средство подачи второй порции указанной газообразной фазы содержащей пар с высокими значениями давления и температуры, закрепленное над указанной разделительной перегородкой в указанном втором реакционном пространстве.1. A hydrolysis reactor for removing urea, ammonia and carbon dioxide from a liquid phase containing urea in an aqueous solution, comprising a generally cylindrical vertical outer casing, a plurality of perforated plates superimposed one on the other and extending horizontally spatially interconnected inside the casing, an inlet for the specified liquid phase, located directly on the lower end of the specified casing, the first means for supplying the first portion of the gaseous phase containing steam with high pressure and temperature variations fixed in said casing over said liquid phase inlet; an outlet for said liquid phase arranged directly at the upper end of said casing; an outlet for said gaseous phase arranged directly at said upper end of said casing, characterized in that it includes a dividing wall extending horizontally at a specified height in said casing in which she sets the first and second, respectively, lower and upper reaction space of the collection and release means from the casing of the specified first port and gaseous phases fixed directly to said dividing wall in said first reaction space; second means for supplying a second portion of said gaseous phase containing steam with high pressure and temperature values, fixed above said dividing wall in said second reaction space.
2. Реактор по п.1, характеризующийся тем, что указанная разделительная перегородка устраивается в указанном кожухе на высоте между 55 и 80% полезной высоты кожуха. 2. The reactor according to claim 1, characterized in that the said dividing wall is arranged in the specified casing at a height between 55 and 80% of the useful height of the casing.
3. Реактор по п.2, характеризующийся тем, что указанная разделительная перегородка устраивается в указанном кожухе на высоте между 65 и 75% полезной высоты кожуха. 3. The reactor according to claim 2, characterized in that the said dividing wall is arranged in the specified casing at a height between 65 and 75% of the useful height of the casing.
4. Реактор по п.1, характеризующийся тем, что указанная разделительная перегородка простирается горизонтально для, по существу, полного поперечного сечения кожуха и, что указанные средства сбора и выделения включают камеру сбора первой порции газообразной фазы, образованной в указанном первом реакционном пространстве между указанной разделительной перегородкой и внутренней стенкой указанного кожуха; канал простирающийся коаксиально в указанном кожухе между указанной камерой сбора и указанным выходным отверстием газообразной фазы для выделения из указанного первого реакционного пространства двухфазного газо/жидкостного потока. 4. The reactor according to claim 1, characterized in that said dividing wall extends horizontally for a substantially complete cross section of the casing and that said collection and recovery means include a collection chamber for a first portion of the gaseous phase formed in said first reaction space between said the dividing wall and the inner wall of the specified casing; a channel extending coaxially in said casing between said collection chamber and said gaseous phase outlet for separating a two-phase gas / liquid stream from said first reaction space.
5. Реактор по п.4, характеризующийся тем, что он включает газо/жидкостной сепаратор, расположенный между указанным вытяжным каналом и указанным выходным отверстием газообразной фазы, для отделения жидкостной фазы от указанного двухфазного потока. 5. The reactor according to claim 4, characterized in that it includes a gas / liquid separator located between the specified exhaust channel and the specified outlet of the gaseous phase, for separating the liquid phase from the specified two-phase stream.
6. Реактор по п.5, характеризующийся тем, что указанный газо/жидкостной сепаратор включает: сепараторную камеру для отделения жидкой фазы от газообразной фазы, коаксиальную с указанным вытяжным каналом; демистер для отделения остаточной жидкой фазы, которая содержится в газообразной фазе покидающей указанную сепараторную камеру рециклизующий канал, который проходит с внешней стороны и коаксиально с указанным вытяжным каналом между указанной сепараторной камерой и указанной разделительной перегородкой для рециклизации непосредственно к и выше указанной разделительной перегородки жидкой фазы, полученной в указанном сепараторе. 6. The reactor according to claim 5, characterized in that the gas / liquid separator includes: a separator chamber for separating the liquid phase from the gaseous phase, coaxial with the specified exhaust channel; a demister for separating the residual liquid phase that is contained in the gaseous phase leaving the recycle chamber leaving the separator chamber, which extends externally and coaxially with the specified exhaust channel between the separator chamber and said separator partition for recycling directly to and above the specified liquid phase separator, obtained in the specified separator.
7. Реактор по п.1, характеризующийся тем, что указанные перфорированные пластины включают: множество элементов с существенно трапецеидальным или прямоугольным поперечным сечением, которые устанавливают внутри себя соответствующие зоны сбора для указанной газообразной фазы; множество отверстий для прохода указанной жидкой фазы, связанных с боковой стенкой указанных элементов; множество отверстий для прохода указанной газообразной фазы, установленных в верхней стенке указанных элементов в жидкостной связи с указанными зонами сбора; с указанными отверстиями прохода жидкой фазы, имеющими размер больший, чем размер указанных отверстий для прохода газообразной фазы. 7. The reactor according to claim 1, characterized in that said perforated plates include: a plurality of elements with a substantially trapezoidal or rectangular cross-section, which establish inside themselves the corresponding collection zones for said gaseous phase; many holes for the passage of the specified liquid phase associated with the side wall of these elements; many holes for the passage of the specified gaseous phase installed in the upper wall of these elements in fluid communication with the specified collection zones; with the indicated holes of the passage of the liquid phase, having a size larger than the size of these holes for the passage of the gaseous phase.
8. Реактор гидролиза для удаления мочевины, аммиака и диоксида углерода из жидкой фазы содержащей мочевину в водном растворе, включающий в основном, цилиндрический вертикальный внешний кожух; множество перфорированных пластин, наложенных одна на другую и простирающихся горизонтально и пространственно взаимосвязанно внутри указанного кожуха; входное отверстие для указанной жидкой фазы, устроенное непосредственно на нижнем конце указанного кожуха; первое средство для подачи первой порции газообразной фазы содержащей пар с высокими значениями давления и температуры, закрепленное в указанном кожухе над указанным входным отверстием жидкой фазы, и выходное отверстие для указанной газообразной фазы, устроенное непосредственно на верхнем конце указанного кожуха; характеризующийся тем, что он включает: разделительную перегородку простирающуюся горизонтально в указанном кожухе на предусмотренный высоте для, по существу, полного поперечного сечения кожуха, с указанной перегородкой, устанавливающей в указанном кожухе первое и второе, соответственно, нижнее и верхнее реакционное пространство; камеру сбора указанной первой порции газообразной фазы, образованную в указанном первом реакционном пространстве между указанной разделительной перегородкой и внутренней стенкой указанного кожуха; канал простирающийся коаксиально в указанном кожухе между указанной камерой сбора и указанным выходным отверстием газообразной фазы для выделения из указанного первого реакционного пространства двухфазного газо/жидкостного потока; второе средство для подачи второй порции указанной газообразной фазы содержащей пар с высокими значениями давления и температуры, закрепленное над указанной разделительной перегородкой в указанном втором реакционном пространстве; выходное отверстие для указанной жидкой фазы, устроенное в указанном втором реакционном пространстве непосредственно на и выше указанной разделительной перегородки. 8. A hydrolysis reactor for removing urea, ammonia and carbon dioxide from a liquid phase containing urea in an aqueous solution, comprising a substantially cylindrical vertical outer casing; a plurality of perforated plates superposed one on top of the other and extending horizontally and spatially interconnected within said casing; an inlet for the specified liquid phase, located directly on the lower end of the specified casing; first means for supplying a first portion of the gaseous phase containing steam with high pressure and temperature values, fixed in the specified casing above the specified inlet of the liquid phase, and an outlet for the specified gaseous phase, located directly on the upper end of the specified casing; characterized in that it includes: a dividing wall extending horizontally in said casing to a predetermined height for a substantially complete cross-section of the casing, with said partition setting the first and second, lower and upper reaction spaces in said casing, respectively; a collection chamber for said first portion of the gaseous phase formed in said first reaction space between said dividing wall and the inner wall of said casing; a channel extending coaxially in said casing between said collection chamber and said gaseous phase outlet for separating a two-phase gas / liquid stream from said first reaction space; second means for supplying a second portion of said gaseous phase containing steam with high pressure and temperature values, fixed above said dividing wall in said second reaction space; an outlet for said liquid phase arranged in said second reaction space directly on and above said dividing wall.
9. Реактор по п.8, характеризующийся тем, что указанная разделительная перегородка, устраивается в указанном кожухе на высоте между 55 и 80% полезной высоты кожуха. 9. The reactor of claim 8, characterized in that the said dividing wall is arranged in the specified casing at a height between 55 and 80% of the useful height of the casing.
10. Реактор по п.9, характеризующийся тем, что указанная разделительная перегородка устраивается в указанном кожухе на высоте между 65 и 75% полезной высоты кожуха. 10. The reactor according to claim 9, characterized in that the said dividing wall is arranged in the specified casing at a height between 65 and 75% of the useful height of the casing.
11. Реактор по п.8, характеризующийся тем, что он включает газо/жидкостной сепаратор, расположенный между указанным вытяжным каналом и указанным выходным отверстием газообразной фазы, для отделения жидкостной фазы от указанного двухфазного потока. 11. The reactor of claim 8, characterized in that it includes a gas / liquid separator located between the specified exhaust channel and the specified outlet of the gaseous phase, for separating the liquid phase from the specified two-phase flow.
12. Реактор по п. 11, характеризующийся тем, что указанный газожидкостной сепаратор включает: камеру для отделения жидкой фазы от газообразной фазы, коаксиальную с указанным вытяжным каналом; демистер для отделения остаточной жидкой фазы, которая содержится в газообразной фазе покидающей указанную сепараторную камеру; жидкостной канал для рециклизации жидкой фазы во второе реакционное пространство. 12. The reactor according to p. 11, characterized in that the gas-liquid separator includes: a chamber for separating the liquid phase from the gaseous phase, coaxial with the specified exhaust channel; a demister for separating the residual liquid phase, which is contained in the gaseous phase leaving the specified separator chamber; a liquid channel for recycling the liquid phase to the second reaction space.
13. Реактор по п. 8, характеризующийся тем, что указанные перфорированные пластины включают: множество элементов с существенно трапецеидальным или прямоугольным поперечным сечением, которые устанавливают внутри себя соответствующие зоны сбора для указанной газообразной фазы; множество отверстий для прохода указанной жидкой фазы и связанных с боковой стенкой указанных элементов, и множество отверстий для прохода указанной газообразной фазы и установленных в верхней стенке указанных элементов в жидкостной связи с указанными зонами сбора; с указанными отверстиями для прохода жидкой фазы, имеющими размер больший, чем размер указанных отверстий для прохода газообразной фазы. 13. The reactor according to claim 8, characterized in that the said perforated plates include: a plurality of elements with a substantially trapezoidal or rectangular cross-section that establish inside themselves the corresponding collection zones for said gaseous phase; a lot of holes for the passage of the specified liquid phase and associated with the side wall of these elements, and a lot of holes for the passage of the specified gaseous phase and installed in the upper wall of these elements in fluid communication with these collection zones; with the indicated holes for the passage of the liquid phase, having a size larger than the size of these holes for the passage of the gaseous phase.