Claims (8)
1. Трубка, изготовленная из сплава на основе циркония и предназначенная для формирования всей оболочки в целом или только наружной части оболочки топливного стержня ядерного реактора или направляющей трубки для топливной сборки ядерного реактора, причем упомянутый сплав на основе циркония содержит в весовых процентах 0,8 - 1,8% ниобия, 0,2 - 0,6% олова и 0,02 - 0,4% железа, и дополнительно некоторые неустранимые примеси, и характеризуется содержанием углерода в диапазоне 30 - 180 ppm, содержанием кремния в диапазоне 10 - 120 ppm и содержанием кислорода в диапазоне 600 - 1800 ppm.1. A tube made of a zirconium-based alloy and intended to form the entire shell as a whole or only the outer part of the shell of the fuel rod of a nuclear reactor or a guide tube for fuel assembly of a nuclear reactor, said zirconium-based alloy containing in weight percent 0.8 - 1.8% niobium, 0.2 - 0.6% tin, and 0.02 - 0.4% iron, and additionally some fatal impurities, and is characterized by a carbon content in the range of 30 - 180 ppm, a silicon content in the range of 10 - 120 ppm and oxygen content in the range one 600 - 1800 ppm.
2. Трубка по п.1, отличающаяся тем, что циркониевый сплав находится в рекристаллизованном состоянии. 2. The tube according to claim 1, characterized in that the zirconium alloy is in a recrystallized state.
3. Трубка по п.1, отличающаяся тем, что циркониевый сплав находится в состоянии снятия внутренних напряжений. 3. The tube according to claim 1, characterized in that the zirconium alloy is in a state of removal of internal stresses.
4. Трубка по любому из пп.1, 2 или 3, отличающаяся тем, что циркониевый сплав имеет номинальное содержание дополнительных элементов в диапазоне 0,9 - 1,1% ниобия, 0,25 - 0,35% олова и 0,2 - 0,3% железа. 4. A tube according to any one of claims 1, 2 or 3, characterized in that the zirconium alloy has a nominal content of additional elements in the range of 0.9 - 1.1% niobium, 0.25 - 0.35% tin and 0.2 - 0.3% iron.
5. Способ изготовления трубки по п.1, отличающийся тем, что этот способ содержит следующую последовательность этапов: формируют пруток, изготовленный из сплава на основе циркония, содержащего 0,8 - 1,8% ниобия, 0,2 - 0,6% олова и 0,02 - 0,4% железа; осуществляют закалку прутка в воде после его нагревания до температуры в диапазоне 1000 - 1200°С; вытягивают пруток до состояния трубчатой заготовки после его нагревания до температуры в диапазоне 600 - 800oС; производят отжиг вытянутой заготовки при температуре в диапазоне 590 - 650°С; прокатывают заготовку в холодном состоянии за по меньшей мере четыре прохода для получения трубки с выполнением промежуточных термических обработок при температуре в диапазоне 560 - 620°С.5. The method of manufacturing the tube according to claim 1, characterized in that this method contains the following sequence of steps: form a bar made of an alloy based on zirconium containing 0.8 - 1.8% niobium, 0.2 - 0.6% tin and 0.02 - 0.4% iron; carry out the hardening of the rod in water after heating to a temperature in the range of 1000 - 1200 ° C; pulling the rod to the state of the tubular billet after it is heated to a temperature in the range of 600 - 800 o C; annealing the elongated workpiece at a temperature in the range of 590 - 650 ° C; rolled the workpiece in a cold state for at least four passes to obtain a tube with intermediate heat treatments at a temperature in the range of 560 - 620 ° C.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что проходы прокатки осуществляются на трубках с возрастающей степенью рекристаллизации. 6. The method according to claim 5, characterized in that the rolling passes are carried out on tubes with an increasing degree of recrystallization.
7. Способ по любому из п.5 или 6, отличающийся тем, что завершающий этап термической обработки рекристаллизации осуществляется при температуре, имеющей величину в диапазоне 560 - 620°С. 7. The method according to any one of claim 5 or 6, characterized in that the final step of the heat treatment of recrystallization is carried out at a temperature having a value in the range of 560-620 ° C.
8. Способ по любому из п.5 или 6, отличающийся тем, что этот способ содержит завершающий этап освобождения от внутренних напряжений, выполняемый при температуре в диапазоне 470 - 500°С. 8. The method according to any one of claim 5 or 6, characterized in that this method comprises the final stage of release from internal stresses, performed at a temperature in the range of 470-500 ° C.