Claims (13)
1. Труба из сплава на основе циркония, образующая полностью или частично оболочку или трубчатую направляющую сборки ядерного реактора, отличающаяся тем, что сплав содержит 1,0-1,7 % вес. олова, 0,55-0,8 % вес. железа, 0,20-0,60 % вес. по меньшей мере одного из элементов: хром или ванадий и 0,10-0,18 % вес. кислорода, при этом содержание углерода и кремния составляет соответственно 50 - 200 % и 50 - 120 %, остальное цирконий и неизбежные примеси.1. A pipe made of an alloy based on zirconium, forming in whole or in part a shell or a tubular guide assembly of a nuclear reactor, characterized in that the alloy contains 1.0-1.7% by weight. tin, 0.55-0.8% weight. iron, 0.20-0.60% by weight. at least one of the elements: chromium or vanadium and 0.10-0.18% weight. oxygen, while the content of carbon and silicon is respectively 50 - 200% and 50 - 120%, the rest is zirconium and inevitable impurities.
2. Труба по п.1, отличающаяся тем, что сплав находится в полностью рекристаллизованном состоянии. 2. The pipe according to claim 1, characterized in that the alloy is in a fully recrystallized state.
3. Труба по п. 1, отличающаяся тем, что сплав находится в полностью ненапряженном состоянии. 3. The pipe according to claim 1, characterized in that the alloy is in a completely unstressed state.
4. Труба согласно пп. 1, 2 или 3, отличающаяся тем, что сплав содержит около 1,3 % олова, 0,60 % железа, 0,25 % ванадия или хрома, 0,14 % кислорода, 140 % углерода и 90 % кремния. 4. Pipe according to paragraphs. 1, 2 or 3, characterized in that the alloy contains about 1.3% tin, 0.60% iron, 0.25% vanadium or chromium, 0.14% oxygen, 140% carbon and 90% silicon.
5. Труба по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что соотношение между железом и ванадием приближается к 2:1, причем сплав практически не содержит хрома. 5. The pipe according to any one of paragraphs. 1-4, characterized in that the ratio between iron and vanadium approaches 2: 1, and the alloy practically does not contain chromium.
6. Труба по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что соотношение между железом и хромом приближается к 2:1, причем сплав практически не содержит ванадия. 6. The pipe according to any one of paragraphs. 1-4, characterized in that the ratio between iron and chromium approaches 2: 1, and the alloy practically does not contain vanadium.
7. Труба по любому из пп. 1-6, отличающаяся тем, что суммарное содержание железа, с одной стороны, ванадия или хрома, с другой стороны, превышает 0,7%. 7. The pipe according to any one of paragraphs. 1-6, characterized in that the total iron content, on the one hand, vanadium or chromium, on the other hand, exceeds 0.7%.
8. Способ получения трубы по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что предусматривает последовательно отливку слитка и его ковку до получения сплошного бруса, закалку бруса, предварительно нагретого до фазы β, при необходимости отжиг до фазы α при температуре 640 - 760°С, волочение прошитой заготовки с получением трубной заготовки, при необходимости, отжиг до фазы α при температуре 600 - 750°С, холодную прокатку в несколько последовательных проходов с получением труб уменьшенной толщины с применением операций промежуточной термообработки в атмосфере инертного газа или в вакууме при температуре 640 - 760°С, предпочтительно при температуре около 730°С при первых двух операциях термообработки и 700°С при последующих, и конечный отжиг в атмосфере инертного газа или в вакууме. 8. A method of obtaining a pipe according to any one of paragraphs. 1-7, characterized in that it provides for casting the ingot and forging it in succession to obtain a solid bar, quenching the bar previously heated to phase β, annealing to phase α at temperature of 640 - 760 ° C, if necessary, drawing the stitched blank to obtain a tube stock , if necessary, annealing to phase α at a temperature of 600 - 750 ° C, cold rolling in several consecutive passes to obtain pipes of reduced thickness using intermediate heat treatment operations in an inert gas atmosphere or in vacuum at a temperature ture of 640 - 760 ° C, preferably at about 730 ° C under the first two operations and heat treatment at 700 ° C subsequent and final annealing in an inert gas atmosphere or in vacuo.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что конечный отжиг проводят для снятия напряжений при температуре 450 - 500°С. 9. The method according to p. 8, characterized in that the final annealing is carried out to relieve stresses at a temperature of 450 - 500 ° C.
10. Способ по п. 8, отличающийся тем, что конечный отжиг проводят для рекристаллизации при температуре 565 - 630°С. 10. The method according to p. 8, characterized in that the final annealing is carried out for recrystallization at a temperature of 565 - 630 ° C.
11. Способ по любому из пп. 8-10, отличающийся тем, что совокупность операций по термообработке такова, что параметр ΣA составляет 10-18 - 10-16.11. The method according to any one of paragraphs. 8-10, characterized in that the set of heat treatment operations is such that the parameter ΣA is 10 -18 - 10 -16 .
12. Способ по пп. 8, 9 или 10, отличающийся тем, что первый отжиг проводятся при температуре около 730°С. 12. The method according to PP. 8, 9 or 10, characterized in that the first annealing is carried out at a temperature of about 730 ° C.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что второй отжиг проводят после волочения при температуре около 650°С. 13. The method according to p. 12, characterized in that the second annealing is carried out after drawing at a temperature of about 650 ° C.