RU98006U1 - Коллектор системы струйной обработки - Google Patents
Коллектор системы струйной обработки Download PDFInfo
- Publication number
- RU98006U1 RU98006U1 RU2010116493/02U RU2010116493U RU98006U1 RU 98006 U1 RU98006 U1 RU 98006U1 RU 2010116493/02 U RU2010116493/02 U RU 2010116493/02U RU 2010116493 U RU2010116493 U RU 2010116493U RU 98006 U1 RU98006 U1 RU 98006U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- collector
- working medium
- processing
- pipe fittings
- blasting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
1. Коллектор системы струйной обработки, включающий систему трубопроводов, содержащую трубопроводную арматуру и форсунки распыления рабочей среды, отличающийся тем, что он оснащен, по меньшей мере, двумя дополнительными системами трубопроводов, предназначенными для отвода из коллектора и камеры системы струйной обработки отработанной рабочей среды в соответствующие им емкости системы струйной обработки, предназначенные для накопления и последующего использования рабочей среды в процессе обработки изделий. ! 2. Коллектор по п.1, отличающийся тем, что каждая дополнительная система трубопроводов состоит из трубопроводов и трубопроводной арматуры. ! 3. Коллектор по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что трубопроводная арматура содержит элементы слива отработанной рабочей среды в виде горловины слива, клапана, крана.
Description
К защите патентом Российской Федерации на полезную модель, предложено техническое решение, относящееся к области поверхностной струйной обработки изделий, - коллектор системы струйной обработки, которое может быть использовано в процессах обработки поверхностей изделий в различных областях деятельности: машиностроении, строительстве, металлургии и пр.
Как известно под коллектором понимается канал или труба, собирающая в себя жидкости, газы из других каналов для отвода их куда-либо (см., например, словарь Ушакова).
Из уровня техники хорошо известны средства аналогичного назначения, раскрытые в частности в таких патентных публикациях, как DE 20314429 Ul, RU 2338682 С2, RU 2026760С1, GR 90100494 А.
Например, в описании к патенту РФ №2165480 на изобретение «Способ изготовления ванны для электролитической обработки деталей на подвесках», раскрыто аналогичное техническое решение, согласно которому система струйной обработки содержит и использует коллекторы для подвода жидкости и (или) сжатого воздуха с установленными на них элементами формирования струй обрабатывающей среды.
Кроме того, из уровня техники известно средство - коллектор струйной обработки (http://www.elservtechno.ru/catalog.php7item_id=1000003115&cid=167 - см. приложение 1), используемый в процессе обработки печатных плат, при котором в систему струйной обработки через систему дозирования моющего вещества, его (моющее вещество) подают непосредственно в коллектор струйной обработки.
А также из уровня техники известно средство используемое в процессе травления меди коллектор струйной обработки (http://www.sibpatent.ru/default.asp?khid%5e26956&code=471317&sort=2 - см. приложение 2) (ближайший аналог). В данном техническом решении система струйной обработки содержит верхний и нижний трубчатые замкнутые по периметру коллекторы со встроенными девятью поперечными трубками, содержащими каждая по три форсунки. Форсунки в коллекторах располагаются под углом 60 град, к продольной оси коллектора. Углы наклона форсунок соседних коллекторов противоположны друг другу и направлены между обрезиненными валиками конвейера. Сверху блок струйной обработки закрыт двумя крышками из термически обработанного стекла толщиной 6 мм и из оргстекла. В верхней части блока рециркуляции установлены два центробежных насоса с вертикальным погружением. Насосы обеспечивают подачу травильного раствора в струйные системы модуля травления.
Общими недостатками перечисленных выше устройств являются затраты времени на осуществление смены рабочих (т.н. обрабатывающих) сред в процессе обработки изделий, излишний расход рабочих сред и недостаточное качество обработки изделий в целом.
Задачей настоящего технического решения является устранение указанных выше недостатков путем усовершенствования процесса струйной обработки.
Техническим результатом является снижение времени обработки изделий в процессе струйной обработки, с одновременным достижением снижения расхода используемых рабочих сред, и повышение качества обработки изделий.
Указанная задача решается за счет того, что коллектор системы струйной обработки, представляющей собой систему трубопроводов, содержащую трубопроводную арматуру, а также форсунки распыления рабочей среды, согласно заявленному решению, оснащен, по меньшей мере, двумя дополнительными системами трубопроводов, предназначенными для отвода из коллектора и камеры системы струйной обработки отработанной рабочей среды в соответствующие им емкости системы струйной обработки, предназначенные для накопления и последующего использования рабочей среды в процессе обработки изделий. При этом каждая дополнительная система трубопроводов состоит из, непосредственно, трубопроводов и трубопроводной арматуры. Трубопроводная арматура может содержать элементы слива отработанной рабочей среды, например, горловину слива, а также такие элементы как задвижка, клапан, кран.
Техническое решение поясняется графическими материалами - схемой системы струйной обработки - см. фиг.1.
На фиг.1:
1 - камера системы струйной обработки,
2 - коллектор системы струйной обработки с форсунками (не показаны),
3 - горловина слива отработанной рабочей среды,
4 - кран,
5 - емкости (ванны),
6 - насос,
7 - клапан.
Коллектор системы струйной обработки (2) состоит из системы трубопроводов, содержащей трубопроводную арматуру, а также форсунки (не показаны) распыления рабочей среды - предназначенные для формирования струи рабочей среды, а также элементы фиксирования коллектора (не показаны) в камере системы струйной обработки (1). Коллектор (2) оснащен тремя дополнительными системами трубопроводов, предназначенными для отвода, например, слива, из коллектора (2) и камеры (1) системы струйной обработки отработанной рабочей среды в соответствующие им емкости (5) системы струйной обработки, предназначенные для накопления и последующего использования рабочей среды в процессе обработки изделий. При этом каждая дополнительная система трубопроводов состоит из, непосредственно, трубопроводов и трубопроводной арматуры. Трубопроводная арматура содержит горловину слива (3), клапан (7), кран (4).
Ниже приводится пример осуществления решения, никоим образом не ограничивающий все возможные варианты его осуществления
Обрабатываемое изделие помещается в камеру (1) системы струйной обработки. Посредством насоса (6) рабочая среда, например, мыльный раствор, из одной емкости - (ванна (5)) подается по одной из дополнительных систем трубопровода, включающей, непосредственно, трубопровод, кран (4) и прочую, используемую в таких случаях трубопроводную арматуру, в коллектор (2) системы струйной обработки.
Рабочая среда через форсунки (не показаны) коллектора (2) попадает на обрабатываемое изделие и вступает в реакцию с поверхностью обрабатываемого изделия, очищая ее, таким образом, от, например, пыли, песка грязи и пр.
После завершения данного этапа обработки рабочая среда из коллектора (2) (остатки) и камеры (1) попадает посредством дополнительной системы трубопроводов, содержащей горловину (3), краны (4) и пр., в соответствующую данному этапу обработки ванну (5).
Далее, в зависимости от требований технологического процесса, посредством второй дополнительной системы трубопроводов другая рабочая среда из другой ванны (5) посредством насоса (6) подается в коллектор (2) системы струйной обработки для последующей обработки изделия, например, для удаления с поверхности изделия оксидной пленки (ржавчины и пр.).
Затем в процессе обработки может быть повторно востребована рабочая среда из ванны (5), которая использовалась на первом этапе обработки. При этом поступать в камеру (1) и удаляться из нее после обработки изделия, она будет также по дополнительной и соответствующей ей системе трубопроводов, которая использовалась на первом этапе обработки изделия, в соответствующую ей емкость (ванну 5).
За время проведения второго и следующих этапов обработки, рабочая среда (мыльный раствор), используемая на первом этапе обработки, может быть доведена до необходимых технологических требований (кондиций).
Например, посредством фильтров (не показаны) она может быть очищена в ванне (5) от технологических примесей, попавших в рабочую среду в процессе обработки изделий, и/или температура рабочей среды может быть доведена до соответствующего уровня. Затем подготовленная таким образом к, по меньшей мере, повторному использованию рабочая среда может быть использована в процессе обработки изделий в том количестве и в той последовательности, которые будут необходимы для качественной обработки изделий.
Из предложенной схемы работы коллектора (2) видно достигнутое усовершенствование системы струйной обработки и его значение для устранения недостатков перечисленных выше решений-аналогов.
Реализацией решения достигается снижение времени обработки изделий в процессе струйной обработки, с одновременным достижением снижения расхода используемых рабочих сред, и повышение качества обработки изделий.
Кроме того, реализацией решения становиться возможным снижение затрат на подготовку и использование рабочей среды, расходуемой в процессе обработки изделий, а также улучшение показателей экологичности процесса, за счет четкого контроля за сбором, использованием, отводом и хранением отработанных рабочих сред.
Claims (3)
1. Коллектор системы струйной обработки, включающий систему трубопроводов, содержащую трубопроводную арматуру и форсунки распыления рабочей среды, отличающийся тем, что он оснащен, по меньшей мере, двумя дополнительными системами трубопроводов, предназначенными для отвода из коллектора и камеры системы струйной обработки отработанной рабочей среды в соответствующие им емкости системы струйной обработки, предназначенные для накопления и последующего использования рабочей среды в процессе обработки изделий.
2. Коллектор по п.1, отличающийся тем, что каждая дополнительная система трубопроводов состоит из трубопроводов и трубопроводной арматуры.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010116493/02U RU98006U1 (ru) | 2010-04-27 | 2010-04-27 | Коллектор системы струйной обработки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010116493/02U RU98006U1 (ru) | 2010-04-27 | 2010-04-27 | Коллектор системы струйной обработки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98006U1 true RU98006U1 (ru) | 2010-09-27 |
Family
ID=42940713
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010116493/02U RU98006U1 (ru) | 2010-04-27 | 2010-04-27 | Коллектор системы струйной обработки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU98006U1 (ru) |
-
2010
- 2010-04-27 RU RU2010116493/02U patent/RU98006U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN207494971U (zh) | 一种便于除屑的机械零部件加工工作台 | |
CN212601065U (zh) | 热喷涂金属表面杂质清理工具 | |
CN105463553A (zh) | 电泳涂装线前处理及电泳装置 | |
CN109423685A (zh) | 集装箱的涂装方法和集装箱的涂装系统 | |
CN103438756A (zh) | 一种冷却器除垢装置 | |
CN104841661A (zh) | 高压自动清洗系统 | |
RU98415U1 (ru) | Система струйной обработки | |
CN205912345U (zh) | 一种pcb板自动化加工设备 | |
CN205443488U (zh) | 电泳涂装线前处理及电泳装置 | |
US20180327910A1 (en) | Treatment device for pickling and phosphating wire or wire parts, and treatment method, and treatment plant for coating the wire or the wire parts | |
CN102580944A (zh) | 铜及铜合金表面清洗及钝化的设备和方法 | |
RU98006U1 (ru) | Коллектор системы струйной обработки | |
CN201783855U (zh) | 数控铣床冷却液循环处理装置 | |
CN201933191U (zh) | 一种旋流式清洗装置 | |
CN206356334U (zh) | 一种横管式煤气初冷器用管束清洗装置 | |
CN107876350A (zh) | 一种金属表面雾化喷淋前处理设备 | |
CN109338389B (zh) | 一种槽式管道酸洗装置及方法 | |
CN105293936A (zh) | 一种蒙砂加工装置 | |
CN107937902A (zh) | 一种金属表面雾化喷淋前处理工艺 | |
CN205869011U (zh) | 油气田废液处理设备立式侧壁油污、泥沙自动化冲洗装置 | |
CN212388116U (zh) | 金属表面处理用酸洗装置 | |
CN104379526A (zh) | 化学研磨装置 | |
CN207446794U (zh) | 不锈铁丝清洗装置 | |
CN111014141A (zh) | 一种汽车发动机缸盖再制造用清洗设备 | |
CN215856347U (zh) | 一种可智能控制温度的酸洗槽 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20180428 |