CN215856347U - 一种可智能控制温度的酸洗槽 - Google Patents

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傅胜辉
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Suzhou Light New Material Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种可智能控制温度的酸洗槽,包括槽体,槽体前表面设置有控制器,槽体一侧设置有副箱,副箱内部设置有加压水泵,加压水泵一侧贯穿副箱与槽体内壁设置有进水管,进水管远离加压水泵一端设置有滤网,加压水泵底端贯穿副箱内壁设置有连接水管,连接水管一端设置有出水管,通过设置加压水泵,进水管、连接水管、出水管和出水口,在酸洗槽使用过程中,利用进水管将槽体内液体导入到加压水泵内部,利用加压水泵将加压后的液体通过连接水管与出水管的配合从出水口喷出,通过这种方式让槽体内液体具有流动性,并且利用出水口喷出的高压液体可以提高对金属制件外表面铁锈的清除,从而提高了工作效率。

Description

一种可智能控制温度的酸洗槽
技术领域
本实用新型涉及酸洗槽设备技术领域,具体为一种可智能控制温度的酸洗槽。
背景技术
酸洗槽在工业生产中是一种较为常见的辅具,主要用于化学处理清除各种金属制件表面铁锈、氧化皮等杂物的容器,具有良好的耐碱,耐酸,耐高温并且抗腐蚀性好,可以储存各种液体。
现有技术存在以下缺陷或问题:
1、现有的酸洗槽在使用过程中,由于金属部件外表面的铁锈等杂物与腐蚀性液体接触后会产生酸雾,现有的酸洗槽都是开放式的设计,从而导致形成的酸雾会直接排放到处理车间内,当工作人员长期处于含有酸雾的车间内时会对身体造成影响,导致身体出现不良反应;
2、现有的酸洗槽在使用时,都是将金属制件浸泡在酸洗槽内部,利用长时间浸泡的方式对金属制件外表面含有的铁锈或其他杂物进行清除,但是现有的这种方式,耗时耗力,不具备批量处理金属制件的能力,因此提出了一种可智能控制温度的酸洗槽。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处,提供一种可智能控制温度的酸洗槽,以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可智能控制温度的酸洗槽,包括槽体,所述槽体前表面设置有控制器,所述槽体一侧设置有副箱,所述副箱内部设置有加压水泵,所述加压水泵一侧贯穿副箱与槽体内壁设置有进水管,所述进水管远离加压水泵一端设置有滤网,所述加压水泵底端贯穿副箱内壁设置有连接水管,所述连接水管一端设置有出水管,所述出水管外环面一侧贯穿槽体内壁设置有出水口,所述槽体内壁一侧设置有温控器,所述温控器底端设置有加热棒,所述槽体顶端设置有盖板,所述盖板内壁上端设置有风箱,所述风箱内部设置有风机,所述盖板上表面一侧设置有净化装置,所述净化装置内壁一侧设置有卡块,所述卡块内侧设置有过滤板,所述净化装置上端设置有出风口。
作为本实用新型的优选技术方案,所述槽体的材料由聚偏氟乙烯与乙烯基树脂混合制成。
作为本实用新型的优选技术方案,所述连接水管与出水管固定镶嵌在槽体内壁内部,所述连接水管一端与加压水泵底端固定连接,所述连接水管另一端与出水管一端固定连接。
作为本实用新型的优选技术方案,所述出水口的数量为若干组,所述出水口纵向排列在出水管外环面一侧。
作为本实用新型的优选技术方案,所述盖板的材料由透明亚克力板制成。
作为本实用新型的优选技术方案,所述风箱固定安装在盖板内壁一侧,所述风箱内部与净化装置内部相贯通。
作为本实用新型的优选技术方案,所述过滤板的内部填充物材料由活性炭与石灰混合而成。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种可智能控制温度的酸洗槽,具备以下有益效果:
1、该一种可智能控制温度的酸洗槽,通过设置加压水泵,进水管、连接水管、出水管和出水口,在酸洗槽使用过程中,利用进水管将槽体内液体导入到加压水泵内部,利用加压水泵将加压后的液体通过连接水管与出水管的配合从出水口喷出,通过这种方式让槽体内液体具有流动性,并且利用出水口喷出的高压液体可以提高对金属制件外表面铁锈的清除,从而提高了工作效率;
2、该一种可智能控制温度的酸洗槽,通过设置风机、净化装置和过滤板,在酸洗槽使用时,在金属制件外表面铁锈与槽体内部液体发生化学反应产生酸雾时,利用风机将酸雾吹到净化装置内部,通过净化装置内部设置的过滤板对酸雾进行过滤,去除酸雾中的有害成分,从而避免工作人员吸入酸雾对身体造成影响,提高了工作安全性。
附图说明
图1为本实用新型外观结构示意图;
图2为本实用新型平面结构示意图;
图3为本实用新型副箱内部结构示意图;
图4为本实用新型净化装置内部结构示意图。
图中:1、槽体;2、控制器;3、副箱;4、加压水泵;5、进水管;6、滤网;7、连接水管;8、出水管;9、出水口;10、温控器;11、加热棒;12、盖板;13、风箱;14、风机;15、净化装置;16、卡块;17、过滤板;18、出风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实施方案中:一种可智能控制温度的酸洗槽,包括槽体1,槽体1前表面设置有控制器2,槽体1一侧设置有副箱3,副箱3内部设置有加压水泵4,加压水泵4一侧贯穿副箱3与槽体1内壁设置有进水管5,进水管5远离加压水泵4一端设置有滤网6,加压水泵4底端贯穿副箱3内壁设置有连接水管7,连接水管7一端设置有出水管8,出水管8外环面一侧贯穿槽体1内壁设置有出水口9,槽体1内壁一侧设置有温控器10,温控器10底端设置有加热棒11,槽体1顶端设置有盖板12,盖板12内壁上端设置有风箱13,风箱13内部设置有风机14,盖板12上表面一侧设置有净化装置15,净化装置15内壁一侧设置有卡块16,卡块16内侧设置有过滤板17,净化装置15上端设置有出风口18。
本实施例中,槽体1的材料由聚偏氟乙烯与乙烯基树脂混合制成,将槽体1的材料由聚偏氟乙烯与乙烯基树脂制成可以提高槽体1的抗腐蚀性;连接水管7与出水管8固定镶嵌在槽体1内壁内部,连接水管7一端与加压水泵4底端固定连接,连接水管7另一端与出水管8一端固定连接,利用连接水管7可以将加压水泵4加压后的液体通过连接水管7输送到出水管8内;出水口9的数量为若干组,出水口9纵向排列在出水管8外环面一侧,通过设置多组出水口9可以提高槽体1内液体冲击效率;盖板12的材料由透明亚克力板制成,利用盖板12可以防止酸雾直接排放到空气中,并且将盖板12的材料由透明亚克力板制成可以看清槽体1内金属制件外表面铁锈腐蚀状况;风箱13固定安装在盖板12内壁一侧,风箱13内部与净化装置15内部相贯通,利用风箱13可以将酸雾导入到净化装置15内部;过滤板17的内部填充物材料由活性炭与石灰混合而成,通过在过滤板17内部填充活性炭与石灰,可以让酸雾与石灰产生化学反应,从而进行酸碱中和,去除酸雾中的有害物质。
本实用新型的工作原理及使用流程:在酸洗槽使用过程中,利用进水管5将槽体1内液体导入到加压水泵4内部,利用加压水泵4将加压后的液体通过连接水管7与出水管8的配合从出水口9喷出,通过这种方式让槽体1内液体具有流动性,并且利用出水口9喷出的高压液体可以提高对金属制件外表面铁锈的清除,从而提高了工作效率,并且在酸洗槽使用时,在金属制件外表面铁锈与槽体1内部液体发生化学反应产生酸雾时,利用风机14将酸雾吹到净化装置15内部,通过净化装置15内部设置的过滤板17对酸雾进行过滤,去除酸雾中的有害成分,从而避免工作人员吸入酸雾对身体造成影响,提高了工作安全性。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可智能控制温度的酸洗槽,其特征在于:包括槽体(1),所述槽体(1)前表面设置有控制器(2),所述槽体(1)一侧设置有副箱(3),所述副箱(3)内部设置有加压水泵(4),所述加压水泵(4)一侧贯穿副箱(3)与槽体(1)内壁设置有进水管(5),所述进水管(5)远离加压水泵(4)一端设置有滤网(6),所述加压水泵(4)底端贯穿副箱(3)内壁设置有连接水管(7),所述连接水管(7)一端设置有出水管(8),所述出水管(8)外环面一侧贯穿槽体(1)内壁设置有出水口(9),所述槽体(1)内壁一侧设置有温控器(10),所述温控器(10)底端设置有加热棒(11),所述槽体(1)顶端设置有盖板(12),所述盖板(12)内壁上端设置有风箱(13),所述风箱(13)内部设置有风机(14),所述盖板(12)上表面一侧设置有净化装置(15),所述净化装置(15)内壁一侧设置有卡块(16),所述卡块(16)内侧设置有过滤板(17),所述净化装置(15)上端设置有出风口(18)。
2.根据权利要求1所述的一种可智能控制温度的酸洗槽,其特征在于:所述连接水管(7)与出水管(8)固定镶嵌在槽体(1)内壁内部,所述连接水管(7)一端与加压水泵(4)底端固定连接,所述连接水管(7)另一端与出水管(8)一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种可智能控制温度的酸洗槽,其特征在于:所述出水口(9)的数量为若干组,所述出水口(9)纵向排列在出水管(8)外环面一侧。
4.根据权利要求1所述的一种可智能控制温度的酸洗槽,其特征在于:所述盖板(12)的材料由透明亚克力板制成。
5.根据权利要求1所述的一种可智能控制温度的酸洗槽,其特征在于:所述风箱(13)固定安装在盖板(12)内壁一侧,所述风箱(13)内部与净化装置(15)内部相贯通。
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