RU97130U1

RU97130U1 - LOW-TEMPERATURE WINE BOILER

Info

Publication number: RU97130U1
Application number: RU2010114981/10U
Authority: RU
Inventors: Людмила Николаевна Третьяк; Евгений Михайлович Герасимов
Priority date: 2010-04-14
Filing date: 2010-04-14
Publication date: 2010-08-27

Abstract

Низкотемпературный сусловарочный котел, оснащенный паронагреваемой термостатирующей рубашкой и содержащий выпарной аппарат, вынесенный за пределы котла, отличающийся тем, что котел оснащен выносными СВЧ-пастеризатором и теплообменным холодильным агрегатом, при этом котел оснащен плавающей крышкой, на которой размещены уровнемеры, датчики контроля качества сусла и дозаторы технологических добавок, функционально взаимосвязанные с управляющим микропроцессором. A low-temperature brewing boiler equipped with a steam-heated thermostatic jacket and containing an evaporator external to the boiler, characterized in that the boiler is equipped with an external microwave pasteurizer and a heat-exchange refrigeration unit, while the boiler is equipped with a floating lid, on which level meters, wort quality control sensors and wort and dispensers of technological additives, functionally interconnected with the control microprocessor.

Description

Полезная модель относится к пивоваренной промышленности, в частности, к устройствам стерилизации сусла и варки сусла с хмелем.The utility model relates to the brewing industry, in particular, to devices for the sterilization of wort and boiling wort with hops.

Сусловарочный котел предназначен для отвара отфильтрованного сусла с хмелем с целью придания суслу заданных свойств, как по плотности, экстрактивности, так и его обогащению компонентами хмеля.The boiler is designed for decoction of filtered wort with hops in order to give the wort the desired properties, both in density, extractiveness and its enrichment with hop components.

В технологической инструкции по производству солода и пива [ТИ 18-6-47-85, с.83-84 Раздел 5.7.4 «Применение экстрактов хмеля»] предусмотрена определенная длительность варки, определяемая как числом подаваемых порций отфильтрованного сусла, так и длительностью процесса максимального извлечения флавонидов и других компонентов из брикетов хмеля. При этом ТИ 18-6-47-85 регламентирует норму внесения экстрактов хмеля на 1 дал горячего сусла, приняв показатель наличия α-кислот за критерий качества «горечи экстракта хмеля».The technological instructions for the production of malt and beer [TI 18-6-47-85, p.83-84 Section 5.7.4 “Use of hop extracts”] provides for a certain cooking time, determined both by the number of served portions of the filtered wort and the duration of the process maximum extraction of flavonoids and other components from hop briquettes. At the same time, TI 18-6-47-85 regulates the rate of application of hop extracts per 1 dal of hot wort, taking the indicator of the presence of α-acids as a criterion for the quality of “bitterness of hop extract”.

Современные исследования в области изучения влияния компонентов хмеля на качество пива и здоровье потребителя привели к выводу о прямой взаимосвязи концентраций твердых смол хмеля в готовом пиве как одной из причин возникновения рака прямой кишки. Этот факт заставляет отказаться от кипячения сусла с хмелем. Доказано, что внесение хмелевого эфирного масла (дозы - 1-5 г/гл) в сусловарочный котел приводит к его большим потерям. При внесении хмелевого эфирного масла перед брожением (0,5-2,0 г/гл) меняются его характерные свойства из-за метаболизма дрожжей и под действием химических реакций с летучими соединениями - продуктами брожения. Оптимальным принято внесение хмелевого эфирного масла (0,05-0,3 г/гл) перед фильтрованием, что обеспечивает требуемую интенсивность хмелевого вкуса, аромата и характера молодого пива [цит. по C.Schonberger, Joh. Barth. «Переработка хмеля». В кн. «Новое в пивоварении» // ред. Ч.У.Бэмфорт // 2007, с 143-167].Modern research in the field of the influence of hop components on beer quality and consumer health has led to the conclusion that there is a direct relationship between the concentrations of solid hop resins in the finished beer as one of the causes of rectal cancer. This fact makes you refuse boiling wort with hops. It is proved that the introduction of hop essential oil (dose - 1-5 g / hl) in the wort boiler leads to its large losses. When introducing hop essential oil before fermentation (0.5-2.0 g / hl), its characteristic properties change due to yeast metabolism and under the influence of chemical reactions with volatile compounds - fermentation products. The adoption of hop essential oil (0.05-0.3 g / hl) before filtering is optimal, which ensures the required intensity of hop taste, aroma and character of young beer [cit. by C. Schonberger, Joh. Barth. "Hop processing." In the book. “New in brewing” // ed. C.W. Bamfort // 2007, p. 143-167].

В связи тем, что исчезла необходимость варки сусла с хмелем для получения качественного пива, возникла необходимость разработки нового типа сусловарочного котла.Due to the fact that the need for boiling wort with hops to produce high-quality beer has disappeared, the need arose to develop a new type of brewing boiler.

Известен сусловарочный котел с внутренним нагревательным элементом - паровой теплообменник (перколятор) [Федоренко Б.Н. Пивоваренная инженерия, СПб, Профессия, 2009, - с.442]. При этом внутри аппарата размещен паровой нагреватель, который представляет собой кожухотрубчатый теплообменник. В межтрубное пространство теплообменника подают греющий пар при избыточном давлении до 0,3 МПа, а в открытых с обеих сторон трубах циркулирует сусло. Теплообменник зафиксирован в аппарате на трех трубчатых опорах, которые одновременно являются трубопроводами для подвода в межтрубное пространство греющего пара и отвода из него конденсата. Непосредственно к верхней трубной решетке теплообменника по ее периметру примыкает конический диффузор, сужающий поток сусла, выходящего из труб теплообменника и имеющий отбойный отражатель струй сусла, препятствующий выбросу сусла в верхнюю часть аппарата [Федоренко Б.Н. Пивоваренная инженерия, С.442. рис 6.70].Known wort boiler with an internal heating element is a steam heat exchanger (percolator) [Fedorenko B.N. Brewing Engineering, St. Petersburg, Profession, 2009, - p.442]. At the same time, a steam heater is placed inside the apparatus, which is a shell-and-tube heat exchanger. Heating steam is supplied into the annular space of the heat exchanger at an overpressure of up to 0.3 MPa, and wort circulates in the pipes open on both sides. The heat exchanger is fixed in the apparatus on three tubular supports, which at the same time are pipelines for supplying heating pipe to the annulus and removing condensate from it. A conical diffuser adjoins the upper tube sheet of the heat exchanger along its perimeter, narrowing the wort flow coming out of the heat exchanger pipes and having a baffle reflector of the wort jets, which prevents the wort from escaping to the upper part of the apparatus [Fedorenko B.N. Brewing Engineering, p. 422. Figure 6.70].

Длительность варки (пребывания сусла в сусловарочном котле) в том числе определяется необходимостью выпаривания сусла для повышения его экстрактивности. При сильном разбавлении сусла его концентрацию можно повысить выпариванием. Конструкция котла громоздка, энергозатратна и не учитывает современных достижений в области ускоренной стерилизации сусла.The duration of cooking (the stay of the wort in the wort boiler) is also determined by the need for evaporation of the wort to increase its extractability. With a strong dilution of the wort, its concentration can be increased by evaporation. The design of the boiler is cumbersome, energy-consuming and does not take into account modern achievements in the field of accelerated sterilization of the wort.

Известна конструкция сусловарочного котла, в котором выпарной аппарат вынесен за пределы котла [Егоров Е.В. и др. АСУ ТП сусловарочного производства на комбинате им. Степана Разина // промышленные АСУ и контроллеры, 2002, №9, С.12-15]. Эта конструкция сусловарочного котла принята нами за прототип.A known design of the brewing boiler, in which the evaporator is removed outside the boiler [Egorov E.V. and other automated process control systems for the production of wares at the plant named after Stepan Razin // industrial automated control systems and controllers, 2002, No. 9, S.12-15]. This design of the boiler is accepted by us as a prototype.

Однако конструкция котла направлена на устранение ошибок предыдущего технологического этапа фильтрации затора, требующих термической концентрации (выпаривания) излишне разбавленного сусла. Известно, что для стерилизации сусла вполне достаточно прокипятить его в течение 15 мин [Б.Н.Федоренко, Пивоваренная инженерия, изд-во СПб, Профессия, 2009 - С.423: раздел «Стерилизация сусла»].However, the boiler design is aimed at eliminating errors of the previous technological stage of mash filtration, requiring thermal concentration (evaporation) of excessively diluted wort. It is known that to sterilize the wort it is quite enough to boil it for 15 minutes [B.N. Fedorenko, Brewing Engineering, St. Petersburg Publishing House, Profession, 2009 - P.423: section "Wort Sterilization"].

Все остальные функции сусловарочного котла могут быть реализованы в низкотемпературных условиях. В частности, сусло для полноты осахаривания можно выдерживать в течение 2 час. при температуре от +55 до +57°С, затем 1 час. при температуре от +65 до +68°С, после чего стерилизовать при +85°С - 20 мин., а затем охлаждать от +52 до +50°С. [Государственный институт по проектированию предприятий пищевой промышленности №2 «ГИПРОПИЩЕПРОМ-2». - Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности; ВНТП 34-93; Комитет РФ по пищевой и перерабатывающей промышленности. Москва 1993 г./ Разработаны Государственным институтом по проектированию предприятий пищевой промышленности «Гипропищепром-2» / http://www.docload.ru/Basesdoc/9/9797/index.htm].All other functions of the brewing boiler can be realized in low temperature conditions. In particular, the wort can be kept for 2 hours to complete saccharification. at a temperature of +55 to + 57 ° C, then 1 hour. at a temperature of +65 to + 68 ° C, after which sterilize at + 85 ° C for 20 minutes, and then cool from +52 to + 50 ° C. [State Institute for the Design of Food Processing Enterprises No. 2 "GIPROPISHCHEPROM-2". - Standards for technological design of enterprises of the alcohol industry; VNTP 34-93; Committee of the Russian Federation for food and processing industry. Moscow 1993 / Developed by the State Institute for the Design of Food Processing Enterprises Gipropischeprom-2 / http://www.docload.ru/Basesdoc/9/9797/index.htm].

Подводя итог существующих в мировой практике вариантов кипячения сусла, известный специалист в области пивоварения В. Кунце неоднократно подчеркивает, что короткая продолжительность кипячения и низкая термическая нагрузка на сусло дают лучшую вкусовую стабильность пива [Кунце В. Технология солода и пива, Изд-во Профессия, 3-е издание, 2009 С.320, 342].Summing up the world-wide existing options for boiling wort, a well-known specialist in the field of brewing V. Kunze repeatedly emphasizes that the short boiling time and low thermal load on the wort give better taste stability of beer [Kunze V. Malt and beer technology, Profession Publishing House, 3rd edition, 2009 P.320, 342].

Таким образом, дорогостоящий и энергозатратный высокотемпературный сусловарочный котел не соответствует направлению мирового технического развития технологии пивоварения.Thus, the expensive and energy-consuming high-temperature brewing boiler does not correspond to the direction of the world technical development of brewing technology.

Техническим результатом заявляемой полезной модели низкотемпературного сусловарочного котла является оптимизация устройства сусловарочного котла и приведение его в соответствие с современными достижениями смежных наук, в первую очередь, внедрение автоматизации производственного процесса и энергоэкономичное выполнение задач, стоящих перед конкретным этапом пивоваренного процесса, а именно: подготовка сусла к подаче на этап основного брожения.The technical result of the claimed utility model of a low-temperature brewing boiler is to optimize the design of the brewing boiler and bringing it into line with modern achievements of related sciences, first of all, the introduction of automation of the production process and energy-efficient implementation of the tasks facing a specific stage of the brewing process, namely: preparation of wort to feeding to the main fermentation stage.

Техническая задача решается тем, что в известном устройстве сусловарочного котла, оснащенного паронагреваемой термостатирующей рубашкой и содержащего выпарной аппарат, вынесенный за пределы котла, согласно полезной модели котел оснащен выносными СВЧ-пастеризатором и теплообменным холодильным агрегатом, при этом котел оснащен плавающей крышкой, на которой размещены уровнемеры, датчики контроля качества сусла и дозаторы технологических добавок, функционально взаимосвязанные с управляющим микропроцессором.The technical problem is solved in that in the known device of a brewing boiler equipped with a steam-heated thermostatic jacket and containing an evaporator removed from the boiler, according to a utility model, the boiler is equipped with external microwave pasteurizer and a heat-exchange refrigeration unit, while the boiler is equipped with a floating lid, on which level gauges, wort quality control sensors and dispensers of technological additives, functionally interconnected with the control microprocessor.

Заявляемая полезная модель не предусматривает этапа кипячения сусла с хмелем, замененного нами по требованию современных технологий пивоварения внесением хмелевых горечей, хмелевого масла и ксантогумола непосредственно в готовое пиво перед этапом бутылирования. Это позволило отказаться вообще от кипячения сусла, заменив стерилизацию кипячением на более быструю и экономичную СВЧ-пастеризацию. Кроме того, отказ от кипячения создает экономию энергии на обязательное последующее охлаждение сусла перед его подачей на основное брожение и позволяет проводить охлаждение непосредственно в сусловарочном котле.The inventive utility model does not provide a boiling stage of wort with hops, which we replaced at the request of modern brewing technologies by introducing hop bitterness, hop oil and xanthumol directly into the finished beer before the bottling stage. This made it possible to refuse from boiling the wort altogether, replacing boiling sterilization with a faster and more efficient microwave pasteurization. In addition, the refusal from boiling creates energy savings on the mandatory subsequent cooling of the wort before it is fed to the main fermentation and allows cooling directly in the wort boiler.

Заявляемая полезная модель низкотемпературного сусловарочного котла представлена на чертеже.The inventive utility model of a low-temperature brewing boiler is shown in the drawing.

Сусловарочный котел включает корпус котла 1, оснащенный плавающей крышкой 2 с тремя роликовыми направляющими 3, позволяющими ей перемещаться снизу вверх котла в зависимости от его наполнения поступающими после фильтрации затора порциями, причем плавающая крышка 2 содержит беспроводные датчики-измерители температуры 4, плотности сусла 5, датчик-измеритель кислотности сусла 6, а также верхний 7 и нижний 8 измерители уровня сусла в котле 1, а также контейнер-дозатор технологических добавок 9, добавляемых в сусло в качестве корректирующих мероприятий для приведения к стандарту фактических параметров сусла, при этом дозатор 9 оснащен дистанционно управляемым краном 10. Подача сусла в котел 1 после фильтрации затора осуществляется порционно через СВЧ-пастеризатор 11, оснащенный управляемым краном 12, причем подача пастеризованного сусла в котел 1 осуществляется через дистанционно управляемый кран 13, расположенный в нижней части котла 1 над входом в котел циркуляционного насоса 14 напротив элемента (змеевика) 15, являющегося частным вариантом технического решения конструкции выносного теплообменного холодильного агрегата 16, соединенных посредством дистанционно управляемого крана 17, регулирующего подачу хладагента. Другим вариантом охлаждения сусла принят вариант охлаждения сусла забираемого из котла в выносной теплообменный холодильный агрегат 16 с последующим возвратом охлажденного сусла в котел 1. Взаимодействие датчиков-измерителей и исполнительных механизмов осуществляется микропроцессором 18 по линиям беспроволочной связи. При этом выпарной аппарат 19 соединен с сусловарочным котлом 1 дистанционно управляемым краном 20. Для санитарной обработки котла 1 предусмотрена линия подачи промывной воды 21 и сброс в канализацию по линии 22. Сусло, подготовленное для основного брожения, подается на фильтрацию через линию 23.The boiler includes a boiler body 1, equipped with a floating lid 2 with three roller guides 3, allowing it to move from bottom to top of the boiler depending on its filling by portions received after filtering the mash, and the floating lid 2 contains wireless temperature sensors 4, wort density 5, wort acidity sensor 6, as well as upper 7 and lower 8 wort level meters in boiler 1, as well as a container-dispenser of technological additives 9 added to the wort as corrective measures measures to bring the actual parameters of the wort to a standard, while the dispenser 9 is equipped with a remotely controlled valve 10. The wort is supplied to the boiler 1 after filtering the mash portionwise through a microwave pasteurizer 11 equipped with a controlled valve 12, and the pasteurized wort is fed into the boiler 1 via a remote control controlled crane 13 located in the lower part of the boiler 1 above the inlet to the boiler of the circulation pump 14 opposite the element (coil) 15, which is a particular embodiment of the technical solution for the design of the remote heat-exchange cooling unit 16 connected via a remote-controlled crane 17 that regulates the refrigerant flow. Another option for wort cooling is the option of cooling the wort taken from the boiler to the external heat-exchange refrigeration unit 16 with the subsequent return of the cooled wort to the boiler 1. The interaction of the gauges and actuators is carried out by the microprocessor 18 via wireless communication lines. In this case, the evaporation apparatus 19 is connected to the brewing boiler 1 by a remotely controlled valve 20. For sanitary treatment of the boiler 1, a washing water supply line 21 and a discharge into the sewer along line 22 are provided. The wort prepared for the main fermentation is fed to the filtration through line 23.

Заявляемая полезная модель работает следующим образом.The inventive utility model works as follows.

Сусло поступает через управляемый кран 12 в выносной СВЧ-пастеризатор 11, где его выдерживают не более 1 минуты.The wort passes through a controllable crane 12 to a remote microwave pasteurizer 11, where it is held for no more than 1 minute.

Известно, что в СВЧ-пастеризаторе темп нагрева обрабатываемых жидкостей составляет +250-350°С в секунду (тогда как в традиционных пастеризаторах всего 1-5°С). При этом на микроорганизмы действуют три факторы: мгновенный нагрев (около 0,08 с) с созданием мнимого источника тепла внутри бактерий; высокий градиент температуры (от 4 до 350°С в секунду); высокая плотность СВЧ-энергии (не менее 800 Вт/см²). Полная пастеризация пива происходит за 1,5-2,0 секунды при температуре пастеризации +65°С. Молниеносность нагрева гарантирует сохранение органолептических характеристик продукта [патент RU №2106766 «СВЧ-установка для пастеризации и обеззараживания жидкостей», опубликован 10.03.1998 г].It is known that in a microwave pasteurizer the heating rate of the processed liquids is + 250-350 ° C per second (whereas in traditional pasteurizers it is only 1-5 ° C). At the same time, three factors act on microorganisms: instant heating (about 0.08 s) with the creation of an imaginary heat source inside the bacteria; high temperature gradient (from 4 to 350 ° C per second); high density microwave energy (at least 800 W / cm ² ). Full pasteurization of beer takes place in 1.5-2.0 seconds at a pasteurization temperature of + 65 ° C. The lightning speed of heating ensures the preservation of the organoleptic characteristics of the product [patent RU No. 2106766 "Microwave installation for pasteurization and disinfection of liquids", published on 03/10/1998].

Обработанная в СВЧ-пастеризаторе 11 порция сусла поступает через управляемый кран 13 в нижнюю часть сусловарочного котла 1, что обеспечивает частичное перемешивание с порциями сусла предшествующих фильтраций. Гомогенизации температуры и состава разных порций сусла по всему объему котла 1 способствует работа циркуляционного насоса 14, периодически включаемого по команде микропроцессора 18 между циклами закачки пастеризованного сусла. Охлаждение всего объема находящегося в котле 1 сусла осуществляется либо при контакте сусла с конструктивным элементом (змеевиком) 15, являющимся частным вариантом технического решения конструкции выносного теплообменного холодильного агрегата 16, либо непосредственно в выносном теплообменном холодильном агрегате 16 (на чертеже показан вариант охлаждения сусла змеевиком 15, расположенным внутри котла 1). При этом запрограммированные и контролируемые параметры сусла (температура, плотность, кислотность), находящегося внутри котла, измеряются датчиками - измерителями 4, 5, 6, размещенными на плавающей крышке 2 котла 1, конструктивно всегда расположенными в верхних слоях накапливающегося стерилизованного сусла. Информационный (мониторинговый) поток в микропроцессор 18 позволяет вести дистанционное программируемое управление процессом накопления сусла, подготавливаемого к этапу основного дрожжевого брожения. Соотношения показателей расходомера (на чертеже не показан) при входе в СВЧ-пастеризатор 11 с заведомо известными объемами котла между верхним 7 и нижним 8 измерителями уровней сусла в котле 1 позволяют контролировать объем сусла, подаваемого на фильтрацию по линии 23. Санитарная обработка котла 1 может осуществляться посредством промывания котла 1 по линии подачи промывной воды 21 с участием циркуляционного насоса 14 и сбросом в канализацию по линии 22.The wort portion processed in the microwave pasteurizer 11 enters through the controlled valve 13 into the lower part of the boiler 1, which provides partial mixing of the previous filtrations with the wort portions. The homogenization of the temperature and composition of different portions of the wort throughout the volume of the boiler 1 is facilitated by the operation of the circulation pump 14, which is periodically turned on by the command of the microprocessor 18 between the cycles of the pasteurized wort injection. The entire volume of the wort located in the boiler 1 is cooled either by contact of the wort with the structural element (coil) 15, which is a particular embodiment of the technical solution for the design of the external heat-exchange refrigeration unit 16, or directly in the external heat-exchange refrigeration unit 16 (the drawing shows the variant of wort cooling by the coil 15 located inside the boiler 1). At the same time, the programmed and controlled parameters of the wort (temperature, density, acidity) inside the boiler are measured by sensors - meters 4, 5, 6, located on the floating cover 2 of boiler 1, always structurally located in the upper layers of the accumulated sterilized wort. The information (monitoring) stream to the microprocessor 18 allows remote programmable control of the process of accumulation of wort, prepared for the stage of the main yeast fermentation. The ratio of the flow meter (not shown) at the entrance to the microwave pasteurizer 11 with the known volume of the boiler between the upper 7 and lower 8 level gauges of the wort in the boiler 1 allows you to control the volume of the wort fed to the filtering line 23. Sanitary processing of the boiler 1 can carried out by washing the boiler 1 along the supply line of the washing water 21 with the participation of the circulation pump 14 and discharge into the sewer through line 22.

Охлаждение сусла является обязательным при любых технологиях и рассматривается как способ физико-химической стабилизации пива (охлаждение пивного сусла снижением его температуры до 5-7°С согласно ТИ 18-6-47-85, Раздел 7. Охлаждение и осветление сусла. С.91). Перекачка охлажденного сусла на фильтрацию перед подачей в танк брожения производят по команде управляющего процессора 18 по показаниям уровнемеров 7-8, свидетельствующих об уровне заполнения котла 1. Применение выпарного аппарата 19 согласно заявляемой полезной модели производится только в случае необходимости повышения плотности сусла, особенно в тех случаях, когда этого не удается достичь корректирующими состав сусла добавками через дозатор 9 ввода технологических добавок.Wort cooling is mandatory with any technology and is considered as a method of physico-chemical stabilization of beer (cooling of beer wort by lowering its temperature to 5-7 ° C according to TI 18-6-47-85, Section 7. Wort cooling and clarification. P.91 ) Transfer of the cooled wort to the filtration before feeding it to the fermentation tank is carried out by command of the control processor 18 according to the readings of the level gauges 7-8, indicating the level of filling of the boiler 1. The use of the evaporator 19 according to the claimed utility model is carried out only if it is necessary to increase the density of the wort, especially in those cases when this cannot be achieved by correcting the composition of the wort additives through the dispenser 9 input technological additives.

Заявляемое техническое решение, кроме существенного снижения энергозатрат на длительное кипячение относительно прототипа, имеет и другое преимущество, а именно: стерилизация сусла, предназначенного для основного брожения, исключает этап кипячения с хмелем и проводится как этап низкотемпературной стерилизации. Это исключает накопление в составе сусла токсичных психогенных соединений белков с углеводами, известных как тиобарбитуровое число, меланоидины, пиридины и пиримидины.The claimed technical solution, in addition to a significant reduction in energy costs for prolonged boiling relative to the prototype, has another advantage, namely: sterilization of the wort intended for basic fermentation eliminates the boiling stage with hops and is carried out as a stage of low-temperature sterilization. This eliminates the accumulation of toxic psychogenic compounds of proteins with carbohydrates in the wort, known as the thiobarbituric number, melanoidins, pyridines and pyrimidines.

В заявляемой полезной модели охлаждение сусла проводят в сусловарочном котле 1 посредством выносного теплообменного холодильного агрегата, в частности, с использованием внутри котлового змеевика 15, в котором циркулирует хладагент (например, полиэтиленгликоль). При этом длительность работы циркуляционного насоса 14, гомогенизирующего температуры сусла по объему котла 1, управляется микропроцессором 18 по показаниям датчиков-измерителей температуры 4, расположенных на плавающей крышке 2 сусловарочного котла 1.In the claimed utility model, wort cooling is carried out in a brewing boiler 1 by means of an external heat-exchange refrigeration unit, in particular, using a coil 15 inside the boiler, in which refrigerant (for example, polyethylene glycol) circulates. At the same time, the duration of operation of the circulation pump 14, the homogenizing temperature of the wort throughout the volume of the boiler 1, is controlled by the microprocessor 18 according to the readings of temperature measuring sensors 4 located on the floating lid 2 of the boiler 1.

Проектное технико-экономическое моделирование показало преимущество выполнения выносными устройствами выпарного аппарата и теплообменного холодильного агрегата перед размещением этих функциональных блоков в составе (внутри) секций термостатирующей рубашки котла (верхние секции рубашки сусловарочного котла - холодильник с циркуляцией хладагента-полиэтиленгликоля, нижние секции котла - нагреватель-кипятильник сусла с пароциркуляцией). Эксплуатационный прогноз также показал преимущества обслуживания выносных блоков перед встроенными.The design feasibility study showed the advantage of using an external device for the evaporator and heat exchange refrigeration unit before placing these functional units in the (inside) sections of the thermostatic boiler jacket (the upper sections of the boiler boiler jacket are the refrigerator with circulation of the refrigerant-polyethylene glycol, the lower sections of the boiler are the heater- wort boiler with steam circulation). The operational forecast also showed the advantages of servicing remote units over built-in ones.

Применение разработанной нами полезной модели низкотемпературного сусловарочного котла делает излишними последующий технологический этап: «охлаждение сусла, подаваемого на брожение», использующих крупногабаритные устройства, такие как многочисленные модификации охлаждения и осветления пивного сусла: на холодильной тарелке, в отстойном и в гидроциклонном аппаратах, в сепараторе, на фильтрах, трубчатых и пластинчатых теплообменниках, обязательные при использовании высокотемпературных сусловарочных котлов [Основные процессы пивоварения. Охлаждение и осветление пивного сусла / Ермолаева Г.А. // Пиво и напитки - 1998 - №3 - с.10-13].The use of the useful model of a low-temperature brewing boiler that we have developed makes the following technological step unnecessary: “cooling the wort fed to fermentation” using large-sized devices, such as numerous modifications of cooling and clarification of beer wort: on a cooling plate, in a settling tank and in a hydrocyclone apparatus, in a separator on filters, tubular and plate heat exchangers, mandatory when using high-temperature wort cookers [Basic beer processes rhenium. Cooling and clarification of beer wort / Ermolaeva G.A. // Beer and drinks - 1998 - No. 3 - p.10-13].

Заявляемая полезная модель, сделав выносными основные функциональные блоки, а также разместив датчики средств автоматики на плавающей крышке внутри сусловарочных котлов, позволяет без капитальных затрат модернизировать существующие сусловарочные котлы действующих пивоваренных предприятий.The inventive utility model, having made the main functional blocks remote, as well as placing automation sensors on a floating lid inside the brewing boilers, allows the existing brewing boilers of existing brewing enterprises to be modernized without capital expenditures.

Claims

A low-temperature brewing boiler equipped with a steam-heated thermostatic jacket and containing an evaporator external to the boiler, characterized in that the boiler is equipped with an external microwave pasteurizer and a heat-exchange refrigeration unit, while the boiler is equipped with a floating lid, on which level meters, wort quality control sensors and wort and dispensers of technological additives, functionally interconnected with the control microprocessor.