RU97120283A - Способ получения тонкодисперсного порошка из электролитической меди и установка для его осуществления - Google Patents

Claims (2)

1. Способ получения тонкодисперсного порошка из электролитической меди, включающий пропускание в потоке газа частиц меди дендритной структуры через высокотемпературную зону и измельчение их до тонкодисперсного порошка, отличающийся тем, что сначала осуществляют разрушение агломератов исходного материала в атмосфере газообразного теплоносителя с температурой 80-100^oC и просеивание разрушенных агломератов, после чего пропусканием через высокотемпературную зону сушат частицы меди дендритной структуры, приводя их во взвешенное состояние потоком газа, нагретого до температуры ниже температуры плавления меди, причем на стадиях разрушения агломератов исходного материала и сушки в высокотемпературной зоне частиц меди дендритной структуры вводят модификатор для образования на границах частиц мономолекулярного защитного слоя, а затем, произведя сепарацию газопорошковой смеси, высушенные частицы дендритной структуры направляют на измельчение до тонкодисперсного порошка ударным воздействием в центробежном поле.

2. Установка для осуществления способа по п. 1, содержащая шаровую мельницу, выполненную в виде контейнера с помещенными в нем сферическими мелющими элементами, снабженного ситом и узлом загрузки исходного материала и модификатора и закрытого кожухом с узлом разгрузки, и сообщенное с последним устройство для тепловой обработки частиц меди дендритной структуры с патрубком отвода обрабатываемого материала, отличающаяся тем, что установка снабжена сообщенными между собой по обрабатываемому материалу сепаратором и ударно-центробежной мельницей, устройство для тепловой обработки частиц меди дендритной структуры выполнено в виде вертикальной трубчатой сушилки с патрубком подачи модификатора, при этом сушилка и кожух шаровой мельницы снабжены патрубками ввода газообразного теплоносителя, и патрубок отвода обрабатываемого материала из трубчатой сушилки сообщен с патрубком ввода его в сепаратор, а боковая поверхность контейнера шаровой мельницы, расположенного на горизонтальном валу вращения, выполнена в виде скрепленных между собой по периметру окружности стержней с зазором, сито мельницы установлено концентрично снаружи контейнера, при этом размер зазоров между стержнями и размер ячеек сита не превышают максимальный размер частиц меди дендритной структуры, и сферические мелющие элементы выполнены из высокотемпературной кислотостойкой резины.